储油罐外防腐工程施工综合方案
储油罐外防腐工程施工综合方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程
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施
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1 工程概况
本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:
丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况
2.1位置:室外露天
2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线
2.3压力:常压
3 编制依据
3.1 业主方提供的资料及要求
3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；
3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；
3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案
4.1 材料选择
4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000
产品特性：良好的光泽、耐候性；
良好的耐海水性、耐油性；
极好的耐腐性；
适用于各种涂装配套；
干燥迅速；
不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。
聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标
各色面漆、漆膜平整光滑
粘度（25℃）90-120S
细度≤40
干燥时间（常温）表干3 h 实干≤24 h
柔韧性1㎜
附着力1—2级
抗冲击强度㎏/㎝50
4.3 防腐层设计
油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道
4.4 施工工艺
基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
6000两遍→形象标识→养护→竣工验收。
4.5 施工注意事项
4.5.1 根据环氧富锌底漆、环氧漆 EX-500、聚氨酯面漆 RETAN 6000特性并结合现场实际情况，采用全手工打磨除锈，旧设备只需去除设备基层起泡脱落的旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用铜丝刷、砂纸打磨，完好的附着牢固的旧漆皮可保留，进行涂刷。对于腐蚀严重的钢件表面，必须完全去除锈蚀物。发现麻点需立即向相关单位报告，对于深度浅、面积小的轻微麻点需打磨干净。对于局部深度麻点，按业主方要求处理后方可进行下道工序施工，铭牌及地面必须保持干净整洁。
4.5.2 施工方法:根据现场情况不同分别采用刷涂、滚涂等方法。
4.5.3 涂装间隔时间:每道漆间隔8一24小时。
5防腐施工注意事项
5.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
5.2在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
5.3使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
5.4漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。
5.5对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
5.6涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
5.7刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
5.8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
5.9经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
5.10 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
5.11涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
5.12涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
5.13涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
5.14油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
5.15为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
5.16涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.17施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5.18涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
1)气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应
少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2)裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。
3)凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。
4)返白：涂层表面不得有返白处。
5.19底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4～5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。
5.20面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
1）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。
4）在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
5.21为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：
1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；
2）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；
3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
4）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
5.22涂料施工注意事项：
1）施工温度控制在5℃以上施工为宜。
2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
6）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
7）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
9）涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
10）每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。
6.1 施工组织设计
6.1 施工技术准备
6.1.1 组织相关人员学习相应的技术标准、施工规范及有关规定。
6.1.2 组织技术人员熟悉施工技术方案。
6.1.3 对施工人员进行施工工艺技术交底。
6.2 物资准备
6.2.1 采购人员依据施工计划，采购相应的材料。采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
6.2.2 到货的材料必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
6.2.3 备好办公用品、有关资料、空白表格等。
6.3施工队伍准备
项目经理1名，技术负责人、质量检验员、安全员1名、仓库管理员及配料员
1名、技术工人5名。
6.4 施工主要机具、设备及仪器准备
机具设备配备表
序号设备名称单位型号数量
1 漆膜测试仪台 1
2 搅拌器台 1
3 温、湿度仪个 1
4 台秤台50㎏ 1
5 工程车台 1
6.5 施工现场准备
6.5.1 施工前及时向甲方主管部门申请办理施工许可证、出入证等。
6.5.2 做好现场标识牌的放置工作。
6.6施工工期及进度设计 .
6.6.1储油库油罐及附件防腐外防腐施工总工期为45天防腐进度计划表
总
施工时间
1 7 13 19 25 31 37 45 项目
基层处理
底漆
面漆
标识贴饰
6.6.2此工期为绝对工期，如有不可抗拒因素（如下雨天）导致无法施工，则工期顺延。
7. 施工质量控制
7.1 工程施工严格按照国家或行业规范及标准中的相关要求进行施工。
7.2 根据计划合理安排时间，注意天气预报，选择好施工时机，避免浪费时间，同时避免在恶劣的天气下施工。
7.3 原材料应有产品合格证和质量检测报告，必要时进行抽样检测，合格后方
可投入使用。
7.4 施工前对施工人员请库区相关负责人进行安全教育。
7.5 施工环境温度应＞5℃且高于露点温度3℃，当相对湿度＜85%，表面受雨水或冰雪影响时，不可施工。
7.6 在进行涂刷施工时，必须均匀涂刷，不得有漏涂、流挂、气孔、起皱等现象。
7.7 锈蚀部分:基层表面处理必须达st2级，并在四小时内涂刷防锈底漆一道。
7.8 每道工序完工后，必须经现场监理检查合格后方可进行下道工序。
7.9 设备的铭牌、仪表、标牌等须用黄油或纸胶带封盖保护，竣工后拆除，擦拭干净。
7.10 所有材料严格按照产品使用说明书的配比、技术要求使用。
8. 安全管理
本工程施工在中国航油成都分公司储油库内，其存在不同程度的隐患和危害。为了达到规范施工，杜绝任何事故，满足设计和业主的要求，有效地防止施工作业中的各种人为伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流施工业绩，我们按安全管理各项标准及法律法规要求，在中国航空油料有限责任公司成都分公司储油库防腐工程施工中全面推行安全管埋。
8.1安全危害识别、风险评价及控制措施
8.1.1 项目开工前，组织项目人员熟悉供应站消防器材放置位置、逃生路线及周围地形等作业环境，严禁阻塞消防通道，不能在消防通道上堆放任何材料或工具。
8.1.2 风险分析和削减措施
8.1.2.1 施工人员及设备的影响
风险分析:施工人员及设备能否满足油库区预防火灾相关规定。
削减措施:施工人员必须严格遵守库区规章制度，施工作业必须严格遵守施工安全作业规程，严禁动用库区内消防设施器具，施工器具和设备必须满足安全施工的技术要求。严禁动用库区内消防设施器具，严禁旋转或启动库区内的阀门及开关
8.1.2.2 环境影响
风险分析:施工作业多在贮存成品油量较大，属高危作业的条件下进行。稍有不慎即可造成不可估量的危害。
削减措施:安全管理部要及时掌握和记录施工区域内的作业情况；加强对项目部人员的防灾、防突发事件知识宣传与教育培训，严禁携带火种，火源（如手机，打火机，香烟等）进入施工现场。配备必要的应急物资；改造吊装设备（脚手架）的结构，增设防撞、防静电的辅助装置。
8.1.2.3 施工环境影响
风险分析:在对管线等进行施工中存在高空作业，如工人不在规定地方施工，错误操作容易对施工人员造成伤害。
削减措施:对项目部人员施工前进行安全教育，讲清楚施工注意事项及应采取的防护措施；执行施工方案的安全技术措施要求。在规定地点施工、活动，服从相关人员指挥、安排。
8.1.2.4 施工材料影响
风险分析:施工中所用的材料都易燃、易爆并存在一定的毒性等容易对施工人员造成伤害。
削减措施:对项目部人员施工前进行安全教育，讲清楚每种材料的正确操作流程及施工中的注意事项；材料整齐、有序的堆放在指定的位置上，正确佩戴安全防护用品；制定相应的应急措施。
8.1.2.5 高空作业影响
风险分析:施工主要为高空作业，若操作不当，易引起人员伤害。
削减措施:施工前对项目部人员进行高空作业安全操作规程培训，施工中严格按照操作规程操作；制定相应的应急措施。
8.2 安全措施、职业健康
8.2.1 严格遵守“中国航油安全生产各项制度”
8.2.2 严格遵守储油库部门相关安全生产管埋制度。
8.2.3砂磨工具作绝缘处理，刷涂工具亦作防爆材料改装，油漆搅拌器选用全塑型，刷具均是全猪棕和马尾制成，不会产生静电，手机、打火机、香烟均用专用塑料小篮在施工区外盛放。从而杜绝可能引起的安全隐患。
8.2.4施工现场入口处或明显部位应悬挂安全标识。
8.2.5。进入施工现场的人员应根据规定佩戴相应的防护用品(口罩、手套、安
全帽、工作服、劳保鞋)。
8.2.6严格执行施工作业安全操作规程，现场设专人监督
8.2.7。收集有关职业病、健康事故的资料，为涂装工等工种采取适当的保护措施，预防职业病的发生。
8.2.8每日施工完成后做好个人卫生。
8.3 环境保护措施
8.3.1 各种施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒在指定地点。
8.3.2 生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准。
8.3.3 油漆等材料应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。
8.3.4 每天施工后清洁施工现场，做到工完、料尽、场地清，文明施工。
9.工程验收
9.1 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
9.2 HGJ229一91《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》
9.3 工程合同中相关要求；
9.4 验收时提供工程竣工资料。
10. 防腐层的安全使用与维护
10.1 甲方必须在养护期满之后方可投入使用，且养护期间不能和腐蚀介质接触。
10.2 不得用硬物重击防腐层，不得在超出甲方提供的腐蚀环境条件外使用。
11 应急预案
11.1报警程序
11.1.1施工人员和中国航油公司储油库安全监护人员发现灾情后立即大声呼叫或通过就地的摇动手摇报警器报警于中国航油储油库值班人员。如有需要向当地有关部门报警，寻求援助。
11.1.2安全监护人员立即向中国航空油料有限公司储油库相关负责人员报告
11.1.3中国航空油料有限公司储油库负责人员接到通知后,立即报告相关上级负责人员,并启动应急预案，组织应急救援人员赶赴现场。
11.2人员严重伤害应急预案
11.2.1应急程序
（1）确认人身伤害的严重程度
（2）如果伤员处于危险的气体环境中或其他危险环境下，可能会导致更严重的伤害甚至死亡，则须采取以下行动：
a.移走危险品。
b.没有其他选择的情况下将伤员抬离危险区。
c.在没有专业人员救助情况下，尽可能地将伤员抬离危险区。
d.致电急救中心救助伤员，在急救人员到场前先采用有效的急救措施。
e.如果在没有专业人员救助的情况下应先询问伤员以下问题：
“你是否清醒？”“哪一个部位受伤？”在确定可以被移动后，则将伤员抬至急救区，避免由于移动加重伤情。
（3）确保救护车通道畅通无阻
（4）电话报告西南公司，24小时内完成书面报告上报
（5）记录所发生的事件
（6）确认伤员将被送至何处（用救护车或其他车辆）如：哪一家医院。安排陪同人员，确保联系。
11.2.2发生触电事故时的人员救护
(1) 使触电者脱离电源低压触电事故应：
a.立即断开电源；
b.用电工钳或干燥木柄的斧头切断电线；
c.拉开触电者或用绝缘杆挑开电线；
d.拉触电者衣服使之脱离电源；
e.立即通知变电站停电；
(2)迅速向机场医疗机构求助，说明人员伤害类型、人员伤害程度。
(3)现场救护
a.如触电人伤害并不严重，神志尚清醒，只是有些心慌，四肢发麻，全身无力，或虽普一度昏迷但尚未失去知觉，此种情况，只要使触电人就地安静休息1－2小时，并仔细观察即可。
b.如触电人伤害较重，无知觉、无呼吸，但心脏有跳动，则应采用口对口人工
呼吸法抢救。
c.如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用人工胸外挤压法抢救。
d.如触电人的伤害情况很严重，心跳和呼吸都已停止，则应同时进行口对口人工呼吸和人工胸外挤压法施救。
(4)协助专业医疗机构救护
当专业医疗救护机构到达现场后救护小组成员协助专业医疗救护机构对伤员进行救护。
11.2.3发生火灾事故时的人员救护
(1)立即拨打医疗机构电话说明人员伤害类型、人员伤害程度。
(2)组织救护组人员根据现场情况对伤员进行伤口处理、包扎，将伤员抬离事故现场。
(3)协助专业医疗救护机构处理情况。
11.2.4发生油料中毒时的人员救护
(1)立即拨打医疗机构电话说明人员伤害类型、人员伤害程度。
(2)救护组人员迅速将中毒人员抬离事故区域至空气清新、流通好的地方，并去除污染衣裤鞋袜；
(3)静卧、保暖、吸氧；
(4)口服中毒者立即服色拉油200毫升以减少吸收，若口服油量较多时，可用色拉油洗胃（由专业医疗机构进行）。
(5)协助专业医疗救护机构处理情况。
11.2.5发生中暑时的人员救护
(1)立即拨打医疗机构电话说明人员伤害类型、人员伤害程度。
(2)现场救护时首先应将病人迅速脱离高热环境，移至通风好的阴凉地方，解开衣扣，让病人平卧，用冷水毛巾敷其头部，扇扇。
(3)协助专业医疗救护机构处理情况。
11.2.6发生摔（坠落）伤时的人员救护
(1)立即拨打机场医疗机构电话说明人员伤害类型、人员伤害程度。
(2)如果人员未发生骨折、内脏损伤等情况可在对伤口进行包扎、处理后搀扶或由担架抬离事故现场。
(3)如果人员受伤严重尽量不要扳动伤员，等待专业医疗机构到达；
(4)专业医疗机构到达后协助处理情况。
11.3发生跑、冒、滴、漏油或火灾应急预案
11.3.1施工人员和现场监理人员会同中国航油成都分公司储油库和两个地油站消防人员进行前期救灾,阻止事故扩大。
11.3.2供应站经理按照油库出现的险情，立即起动相应的应急预案（跑、冒、滴、漏油事故应急预案或危险作业区发生火灾的应急预案），组织救援人员（除留一名工作人员外）赶赴油库，共同进行抢险。
11.3.3及时将情况向成都分公司报告情况。
11.3.4待抢险结束后，进行事故的调查和处理善后工作。
11.3.5 24小时内，以书面形式向公司安技部门报告事件经过、造成损失、处理结果等情况。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件 1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 1.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-2000 1.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 1.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐，因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1施工工序：脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工 3.1.1脚手架搭设： 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同
时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m. 3.1.2构造要求及技术措施 1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。 2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另
天明电厂脱硫塔防腐工程施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4
2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图
储罐设备防腐保温施工方案word版本
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)
1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序： 3.1设备防腐(不锈设备除外)： 3.1.1保温设备防腐： 3.2钢结构防腐：
原油储罐的防腐措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原油储罐的防腐措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2729-78 原油储罐的防腐措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。 一．原油储罐的防腐措施如下： 1. 合理选材 由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比
较容易腐蚀。 2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术 单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。图1 反映了某原油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。 3．抗静电涂料防腐 油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发
管道防腐施工方案计划
洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
管道防腐施工工艺
管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下： 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
储罐内壁防腐方案
石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析： 油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于 电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体， 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底
管道防腐施工方案
施工方案 本施工组织编制的目的是：为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 一、工程概况 工程名称：浆厂NG管道外壁防腐工程 业主单位：海南金海浆业有限公司 工程简介 本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。管道材料采用砂轮机除锈；刷H880２环氧底漆两道,丙烯酸聚氨酯面漆两道; 二、编制依据 《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HＧJ２２9-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GＢ８9２3-８８《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GＢ723１-2０03 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5００４6-95 《漆膜附着力测定法》 GB１1７2０-8８ 《漆膜耐水性测定法》GB１733-93 《漆膜厚度测定法》 GB1７64-8８
三、组织机构 1、现场组织机构: 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干,一岗多职，并建立各部门岗位责任制。 组织机构关系图
2、项目部人员各岗位责任制: ２.1 项目经理岗位责任制: 2.１.１组织现场的施工工作。 2.１．２组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。 2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。 2．１.4 监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。 2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。 2.1.６协调供货商按时按量发货到现场。 2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。 2.2 技术总负责岗位责任制： 2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。 ２.2.2 认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。 2．2．3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。 2．2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 2．2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 2．２.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。２.2.7 组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。 ２．2.8 发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。 ２.3 质检员岗位责任制: 2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。 2.3.2 收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 2.3.３按质量标准,及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。 2.３.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理,
机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
储罐防腐
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、
管道防腐施工方案(精)
管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定； 三、施工方法 施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合 格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺， 局部不平不超过5mm 。
采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂， 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕
罐体防腐保温-施工方案
3000m3罐体防腐保温施工工程 2011年11月23日
目录 、工程概况........................................................... 4. 二、编制依据及引用标准 (4) 三、储罐防腐保温施工前准备及要求 (5) 1.施工前技术准备 (5) 2.施工现场条件准备 (5) 3.人力资源准备计划 (6) 劳动力来源及组成表 (6) 4.动力工器具配置计划 (7) 5.材料采购供应计划 (7) 四、储罐表面处理施工及要求 (8) 1.原材料拆除 ............................................................ 8. 2.表面除锈等级和要求： (8) 3.喷砂方式的选择： (8) 4.磨料选择及需求： (9) 5.喷砂除锈施工方法：................................................ .9 2.涂敷法施工：..................................................... 1 0 3.喷涂法施工：..................................................... 1 1 五、防腐涂层施工流程及检验方法......................................... 1 2 1.储罐外防腐：.................................................. 丄2 2.涂料施工质量控制：............................................. 】2 3.涂装的质量检查：................................................. 1 2 4.附着力的检查：................................................... 1 3 5.针孔检查: ..................................................... 丄3
储罐防腐方案
中国化学工程第四建设公司 东鑫石化6万吨/年环己酮项目槽罐防腐蚀工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设公司泉州项目部 二00九年五月
目录１工程概况 1 ２施工用主要标准规范及技术文件 1 3施工准备 2 4施工工艺要求 2 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 2 4.2喷砂除锈 3 5质量保证措施 6 6安全施工 7
１工程概况 1.1建设单位：福建东鑫石油化工有限公司。 1.2设计单位：湖南百利工程设计院。 1.3 工程地点：泉州市泉港区。 1.4工程主要内容为: 2台3598 m3环己酮储罐外防腐 2台3598 m3环己烷储罐外防腐 1台2197 m3废碱液储罐外防腐 1台1246 m3苯储罐外防腐 1台1246 m3碱液储罐外防腐 1台1246 m3重油罐外防腐 2台500 m3废碱液储罐外防腐 1台100m3 X油罐外防腐 2台70 m3燃油储罐外防腐 1台12.98 m3碱灰斗外防腐 1.5 主要施工部位 罐外壁：底板、拱顶、筒身。 防腐含平台梯子的除锈、油漆防腐. 1.6 施工工期为储罐水压试验完后一个月。 ２施工用主要标准规范及技术文件 .1 湖南百利工程设计院设计的有关图纸、设计说明、技术要求.2 槽罐防腐工程部分合同附件
.3 HG\T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 2.4 GB8923-88 《钢质表面处理等级和检测方法》 2.5 SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 2.6 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1施工机具、设备： 可移式空气压缩机8m3/min一台储气罐1 m3一台 喷砂机0.9m3 一台， 0.36m3 一台 空气输送管 500m 高压喷砂管 1000m 高压喷沙枪ф50/25一支 角向磨光机 10台 汽车一台 涂层测厚仪 1套 3.2 人员组织 各工种人员配备如下： 喷砂工6人，油漆工6人，力工6人，操作工2人，电工1人，机械设备维修工1人，炊事员1人，管理员2人，计25人。 4施工工艺要求 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 品种涂料名称干膜厚度 底漆环氧富锌漆≥50um
储罐防腐工程施工组织方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。