砂轮机日常点检表

砂轮机日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

施工现场机械检查记录表

目录 动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 桩土机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表 起重机械与垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表 6.5塔式起重机技术检查表 6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表 混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表

7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 焊接机械 8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表 钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表 9.5钢筋冷拉机技术检查表 9.6冷镦机技术检查表 9.7钢筋冷拔机技术检查表 9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 木工机械及其他机械 10.2木工平刨机技术检查表 10.3木工平刨机技术检查表 10.4木工带锯机技术检查表 10.5立式榫槽机技术检查表 装修机械 11.2灰浆搅拌机技术检查表 11.3灰浆泵技术检查表 11.4喷浆泵技术检查表 11.5水磨石机技术检查表 11.6地板整修机技术检查表 掘进机械 12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 12.3凿岩台车技术检查表 3.1 柴油发电机技术检查表

建筑机械安全检查表

目录动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 桩工机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表 起重机械及垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表

6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表 混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 焊接机械 8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表 钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表

一模二冲冷镦机操作手册_

顺序作业名称使用基准管理要点 1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。 (2)注入所规定的润滑油。 (3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看 是否顺利的转动。 (1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。 2 应准备的模 具及手工具 调整用工具 (1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (3)双头扳手11,13,19,21 (4)活动扳手300MM (5)加长六角扳手(9件) (6)十字螺丝起子 (7)铁锤 (8)钢丝钳 测定器具(检查用) (1)C型分厘卡尺 (2)游标尺 (3)各种量规 制造用工具 (1)主模 (2)主模顶棒 (3)剪模 (4)剪刀片 (5)一冲模壳 (6)一冲活动模 (7)一冲垫块 (8)弹簧 (9)二冲模瞉 (10)二冲顶针 3 材料之准备 与矫正 (1)将线圈放线架上面。 (2)用钢丝钳将线圈的结线切断。 (3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后 用锉刀并将端面加以锉圆。 (4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径 如太粗者用矫正机施行之。 (5)经由矫正轮再矫正直线。 材料的规格与订购单 的材质尺寸之对照,切 断的长度通常以 30-70mm为佳。 4 材料输送轮 安装 (1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。 (2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直 径或稍大者。 5 主模、剪模、 剪刀片的装 配 (1)将剪刀轴退至最后。 (2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。 (3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。 (4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装 主模固定螺丝加以紧固。 用剪切断材料的切口 为: (1)良好。 (2)注意。 1

液压折弯机安全操作规程及维护保养

液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。　 2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。　 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。　 6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障 排除， 一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。 11、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。 14、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护保养，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。 15、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 16、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 17、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 18、机床工作时，机床后部不允许站人。 19、严禁单独在一端处压折板料。 20、运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。 24、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。 二、注意事项 操作前注意事项： 1、开车前先按润滑图表规定，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。 2、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。 3、油泵启动后，空运装3~5分钟，检查并确认设备工作状态是否正常。 操作注意事项： 1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。折弯机在工作过程中，不准检修或调整模具。 2、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件手里变形在松压时倾倒，不准近距离收腹被压工件。 3、交换之呢过或压制工件时，应将工件置于模具中间位置进行，不准偏压。上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。 4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排除油路中空气。 5、要经常注意油箱是，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调解回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。 6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。 8、工作压力过高时，必须检查、调整会有阀门，故障消除后方能进行工作。 9、严禁上模超过最大行程。 10、工作过程中严禁手伸入上下模之间。 11、经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。 12、在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。 停机注意事项： 1、停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车；先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。 2、工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。 三、维护保养 1、液压油路　 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。 d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。 c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。 b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两 个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

液压折弯机——设备点检保养表(Word)

清本环保工程（杭州）有限公司设备点检保养记录表 设备名称：液压摆式折弯机设备型号：WC67Y 组别：下料组责任人：冯波点检保养月：年月工时： 日点检序 号 内容日点检与保养 异常 处置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 外保 养 擦拭机床，要 求无黄袍、无 油污。 2 声音 开机运行声音 正常 3 指示 指示灯正常指 示 4 油位 油位不低于 油窗 5 刀具 上下刀具运动 正常，动作灵 活 6 脚踏 开关 脚踏开关完 好，启动灵活 7 泄漏全系统无漏油 8 确认人 备注：√正常故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报制造助理

清本环保工程（杭州）有限公司设备保养记录表 设备名称：液压折弯机设备型号：WC67Y 组别：下料组责任人：冯波点检保养月：年月工时： 月保养 NO 内容 保养月异常处 置 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 清洁液压部件（基板、阀、 电机、泵、油管等） 3 检查各油管弯曲处有无变 形 4 过滤器应更换或彻底清洗 （根据检查情况而定）。 5 检查、调整上滑块与工作台 的平行度。 6 检查、调整直控平衡阀，防 止上滑块下滑。 7 清洗油泵、滤网、阀门，加 润滑油 确认人 备注：√正常故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报制造助理（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）

冷镦机岗位安全操作规程机械制造有限公司

冷镦机岗位安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、触电 2、操作步骤 2.1、工作前 2.1.1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。 2.1.2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。 2.1.3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。 2.2、工作中 2.2.1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。 2.2.2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。 2.2.3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。 2.2.4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。 3、应急处置 当车床发生异常状况，要立即停车，切断电源。

4、注意事项 4.1、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。 4.2、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。 4.3、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。 4.4、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在模具处接拿工件，只能在下端查看产品。 4.5、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。 4.6、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。

冷镦机安全操作规程

冷镦机安全操作规程 一、注意事项： 1、设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 2、设备操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 3、操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件； 4、禁止二人及以上同时操作设备。 二、工作前的准备工作： 1、检查设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、 研、碰伤。如有上述情况必须清除。 2、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在 说明书规定的非工作位置上。 3、检查冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。 4、必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。 5、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全 完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 6、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图 表加油。 7、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 8、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、 限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 9、设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查， 确认一切无误，方可开始工作。 三、工作中严格遵守： 1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭 电源。 2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等 待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

数控折弯机作业指导书(2)

YAWEI PBB-500/5100数控 折弯机作业指导书 文件编号：NHX/QP7.1-03 1.目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控 折弯机操作工必须严格遵守。 2.适用范围 适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。 3.引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4.数控折弯机概况

数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台臵于支架上， 工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈臵于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。 5职责 5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检 和报表填写。 5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。 6工作流程 6.1生产通知单 操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2物料选择和确认 6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料： 选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

折弯机作业指导书

大型折弯机作业指导书 文件编号：GH-2013 生效日期：2013/8 页码：第1页共5页 1.0简介 1.1目的 此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围 此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件 《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针 3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具（钢板钳，吊链） 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.2 模具 4.3 油漆笔、石笔 5.0安全事项 5.1 进入车间必须穿好工作服，工作鞋。操作时戴好手套。需要打磨时要戴好防护眼镜和手套。 5.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。

大型折弯机作业指导书 文件编号：GH-2013 生效日期：2013/8 页码：第2页共5页 5.3 折弯机下模严禁放置工具,杂物等。 5.4 折弯机操作时必须思想高度集中，严禁把手放在上模下面,以防上模突然落下。 5.5工作时思想应高度集中，严禁把各种工具放在下模上，而造成模具损坏。 5.6折好拉出管子时，要特别注意左边是否有人，确认安全后方可将料推出，防止推料时撞伤人或设备。 6.0结构与设置 6.1 从生产部取得图纸及工艺文件。 6.2完工后，图纸交生产部办公室。 7.0 操作规程 7.1合上电源开关、启动主液压系统、夹紧装置、电脑开关、机背后的电源开关，按一下电脑启动键，机器开始引导，上模升起。 7.2启动电脑相关按钮,让上模自然上升处在初始位置，然后进行试运行一个循环，检查机床有无异常。 7.3根据作业指令、工艺要求、技术图纸，看清所做管子的形状，常见管子形状有(八边形一哈呋和两哈呋，十二边形两哈呋和三哈呋，十六边形两哈呋、三哈呋和四哈呋，四边形一哈呋和两哈呋等) 7.4根据管子的品种规格来调整电脑数据，输入的内容有：a)材质；b)板厚；c)折弯挠度； d)折弯角度；e)y1,y2二柱子应达到所需角度深度，其中有修正值功能；f)折弯最大长度； g)折弯压力吨位选择；h)回程，i)保压时间。 7.5用边角料进行试折校机，测量其角度是否符合质量要求，如超过过大或过小，应调整电脑角修正系数，所调整数据应优先采用电脑自动探算出来的数据。 7.6上述程序调试好以后，把要折弯的梯形板吊放到料架上，按图纸要求选择不同模具开档。在画线前需了解折弯边数，计算出等分尺寸，对板材进行等分划线，划线精度要求每等分误差不得大于1mm(一人划线，第二人复查，第三人则通过的原则)，特别应注意较长T型板的大刀弯情况，必要时采用烘枪加热，校正大刀弯。 7.7开始初折一刀(超7m长度的管子则二机连用)。折好第一刀后，应认真测量角度，超出角

一模二冲,冷镦机操作手册

一模二冲打头机，冷镦机操作手册 作业名称使用基准管理要点 1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。 (2)注入所规定的润滑油。 (3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看 是否顺利的转动。 (1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。 2 应准备的模 具及手工具 调整用工具 (1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (3)双头扳手11,13,19,21 (4)活动扳手300MM (5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm (6)十字螺丝起子 (7)铁锤 (8)钢丝钳 测定器具(检查用) (1)C型分厘卡尺 (2)游标尺 (3)各种量规 制造用工具 (1)主模 (2)主模顶棒 (3)剪模 (4)剪刀片 (5)一冲模壳 (6)一冲活动模 (7)一冲垫块 (8)弹簧 (9)二冲模瞉 (10)二冲顶针 3 材料之准备 与矫正 (1)将线圈放线架上面。 (2)用钢丝钳将线圈的结线切断。 (3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后 用锉刀并将端面加以锉圆。 (4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径 如太粗者用矫正机施行之。 (5)经由矫正轮再矫正直线。 材料的规格与订购单 的材质尺寸之对照,切 断的长度通常以 30-70mm为佳。 4 材料输送轮 安装 (1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。 (2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直 径或稍大者。 5 主模、剪模、 剪刀片的装 配 (1)将剪刀轴退至最后。 (2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。 (3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。 (4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装 主模固定螺丝加以紧固。 (5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片 用剪切断材料的切口 为: (1)良好。 (2)注意。 剪刀模或剪刀的剪

数控折弯机操作和保养规程完整

数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制：审核：

数控折弯机操作与保养规程 1.目的： 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。 2.适用范围： 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责： 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容： 4.1 操作： 4.1.1 开机前准备： 1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特 性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认 设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机 床总电源有电 2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态 5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程 6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转

动急停开关可松开锁定。 7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示 灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作

设备点检记录

设备点检记录 设备名称：多工位冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份： 项目内容方 式 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 润滑系统1.润滑油；○ 2. 润滑管路维护□ 3.润滑点注油孔清理□ 4.润滑油滤网清理维护□ 电气系统1.电器系统：继电器正常运行△变压器等 2.电源开关、电器按纽清理保养△ 动力系统1.主电机、压缩空气电动机、油泵电机○ 2.空气滤清器周维护；□ 3.气缸、电磁阀等周维护；□ 4.压力表；正常压力值△ 设备卫生1.设备清洁卫生；△ 2.工具、模具卫生整洁；△ 3.设备上的产品材料清理△ 异常情况记录：设备运行情况统计： 正常开机时间： 停机时间： 开机率：注：“△”表示日保，“□”表示周保，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。

设备点检记录 设备名称：普通冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份： 项目内容方 式 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 润滑系统1.润滑油；○ 2. 润滑管路维护□ 3.润滑点注油孔清理□ 4.润滑油滤网清理维护□ 电气系统1.电器系统维护：继电器、接触器□变压器等 2.电源开关、电器按纽清理保养△ 动力 系统 1.主电机、油泵电机维护保养○ 设备卫生1.设备清洁卫生；△ 2.工具、模具卫生整洁；△ 3.设备上的产品材料清理△ 异常情况记录：设备运行情况统计： 正常开机时间： 停机时间： 开机率：注：“△”表示日保，“□”表示周保，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。

多工位冷镦机教学提纲

多工位冷镦机 多工位冷镦机概述 多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母. 棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。 多工位冷镦机的特点 1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列. 2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整. 3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整. 4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式. 5.多工位冷镦机满足大盘圆送料. 6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产. 7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便. 8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整. 9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点. 冷镦机安全操作规程 1．禁止戴手套操作冷镦机。 2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。 3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。 4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。 5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。 6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。

(完整版)折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 - 1 -

冷镦机作业员工作流程

冷镦机作业员工作流程 一、接班要求： 1、提前10分钟到岗； 2、跟据生产计划检查原材料、记录表格及存放产品的铁桶是否有备用； 3、检查各种调节工具是否齐全，模具的易损件是否有备用，如无备件应 及时到模具仓库领取； 4、检查机床有没有漏油的现象，按照设备保养表做好设备的保养工作并 填写好相应的记录表格； 5、确认各种安全装置是否完好，如有损坏应及时上报； 6、在生产计划单上填写好前一天的生产数量； 7、查看工装履历表，发现有到寿命的工装应及时更换； 8、检查上一班生产的产品是否合格，如有异常及时通知检验并进行隔离； 二、生产过程 1、从机床内将切刀及1到4号样料取出查看外观并保存至样料盒中，同时 将前一天的样料放至夹钳上； 2、检查镀钛模具表面的镀层有无脱落，将已达到使用寿命或镀层脱落的模 具拆下来，并更换新的模具； 3、连续生产出来的前两件产品自检合格后放入首件盒中，并填写好相应的 自检记录； 4、取2件产品送至实验室对角度及大端直径进行测量； 5、取批量生产的10件产品，拿至滚抛车间进行滾抛，并交由巡检进行外观 确认； 6、生产中按作业标准表的要求做好自检，并填写好自检表及控制图。每一 小框料倒入大料框前必须先对产品的外观进行确认； 7、每次更换装料框时要先开好跟单卡，一框料生产完后称重，并在跟单卡 上记录； 8、领用原材料时，先通知仓库人员，待仓库人员到现场后跟据作业标准表 上的要求领用原材料，中班人员在接班时跟据生产情况将本班的原材料 领好，禁止私自领用原材料； 9、更换原材料时，先清洁机器的进料通道，再将新的材料送入机床，同时 在停机记录上面记录重量和机床的计数； 10、以下几种情况按要求送实验室检测： ①、接班后生产的首件及控制图要求的要进行大端直径及角度的测量； ②、更换115P及原材料后要进行大端直径及角度的测量； ③、更换5号主模或研发中心更改产品成型过程要进行全尺寸测量； 11、生产中出现不良，应立即停机并通知车间主任及巡检确认： ①、确认不良的数量，单独隔离并以异常跟踪卡记录不良原因； ②、分析不良原因，调试好待巡检确认后才能进行批量生产；

自动冷镦机原理及维修保养相关知识介绍

自动冷镦机原理及维修保养相关知识介绍 双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2012-6-11 阅读：1次【字体：大中小】 自动冷镦机原理及维修保养相关知识介绍1、什么叫冷镦机？冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷镦工艺（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢精密钢管，其化学成分和机械性能有严格的标准。（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24NSK bearings以下最为经济。（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机. 2、自动冷镦机工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造防腐管道螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。图1 冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型实验台工序。图2 多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动通风柜送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。3、冷镦机操作规程一、工作前认真做到1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装护栏正确，紧固牢靠。2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的冷水机滚轮取出后，方可点动设备。二、工作中认真做到1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。2、不准将滑块停在“死点”的位置上，如滑块停在“死点”上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮冷镦机槽中的滚轮取出后，方可点动设备。4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。4、机械维修保养要求一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用多工位冷镦机设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维斗式提升机护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的磁力选别机重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修

设备点检记录

设备点检记录 设备名称: 多工位冷镦机设备编号: 使用车间: 冷镦车间责任人: 月份: 项目内容方 式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑系统1、润滑油; ○ 2、润滑管路维护□ 3、润滑点注油孔清理□ 4、润滑油滤网清理维护□ 电气系统1、电器系统:继电器正常运行△变压器等 2、电源开关、电器按纽清理保养△ 动力系统1、主电机、压缩空气电动机、油泵电机○ 2、空气滤清器周维护; □ 3、气缸、电磁阀等周维护; □ 4、压力表;正常压力值0、6 △ 设备卫生1、设备清洁卫生; △ 2、工具、模具卫生整洁; △ 3、设备上的产品材料清理△ 异常情况记录: 设备运行情况统计: 正常开机时间: 停机时间: 开机率:

设备点检记录 设备名称: 普通冷镦机设备编号: 使用车间: 冷镦车间责任人: 月份: 项目内容方 式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑系统1、润滑油; ○ 2、润滑管路维护□ 3、润滑点注油孔清理□ 4、润滑油滤网清理维护□ 电气系统1、电器系统维护:继电器、接触器□变压器等 2、电源开关、电器按纽清理保养△ 动力 系统 1、主电机、油泵电机维护保养○ 设备卫生1、设备清洁卫生; △ 2、工具、模具卫生整洁; △ 3、设备上的产品材料清理△ 异常情况记录: 设备运行情况统计: 正常开机时间: 停机时间: 开机率:

折弯机安全操作规程完整

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。

首先判断吧，是油路，电路，还是机械故障。再根据不同的现象处理吧。 一、机械类 故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。 后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。 此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。 此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。 故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。 此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。 二、液压类 故障一：液压系统无压力。 1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。 3、三相电源调相，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。 三、电气系统类 故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸 此类故障需要以下检查： 1、检查电源的缺相现象。