关于保护制造车间安全通道的通知

关于保护制造车间安全通道的通知

为改变我厂生产环境，公司投入资金将制造车间安全通道进行环氧地坪翻新。为加强安全通道翻新后的管理,延长安全通道的使用寿命，创造并保持一个有序、整洁、高效、安全的作业环境，培养班组员工自觉维护现场的习惯，提高员工的素质，特此通知：

1、安全通道地坪由专人负责打扫，每天至少清扫并用拖把将地坪清理两次。

2、现场所有需要移动使用的工装一律置于小推车上移动,在通道内通行时,只允许使用轮子移动，不能使用轮子的一律通过行车或者铲车移动。

3、各车间旁边的安全通道由本车间负责保护及监管，如发现有地坪漆被损坏，视严重程度由损坏者赔偿200 - 1000元。若未找到损坏者则视严重程度对负责监管的车间或班组进行50 - 500元的罚款。

铸造车间安全技术操作规程

铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021

安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司

“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》

目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工

（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识

铸造企业全套安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

锻造车间安全生产一般准则

管理制度参考范本锻造车间安全生产一般准则a I时'间H 卜/ / 1 / 5

对锻造车间工作条件的要求 1.. 车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。 2.车间地面应平坦、不打滑。 3.车间内人行道宽度不得小于1m机动车通道为2~5m人工运输 通道为2~3m车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。 4.车间的各种管道应地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色表示出来。见下表 管道种类 颜色 管道种类 颜色 煤气管 上下水管、重油管 N0 八\< 蒸汽管、高压管 废气管 压缩空气管 天蓝

5.车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光度为100Lx。 6. 车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪音等的场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。 车间应有良好的通风和防暑降温的设施。 7.酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装 置，酸洗时应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气体最大允许浓度见下表 溶液名称 有害气体 最大允许浓度（mg/l ） 硫酸 硫酸蒸汽及硫的氧化物 0.001 硫酸 硫化氢 0.005 硫酸及盐酸 砷化氢 0.00015 盐酸 氯化氢蒸汽 0.005 氢氟酸 氟化氢蒸汽

0.0005 硝酸 硝酸蒸汽及氮的氧化物 0.001 注：所有浓硫酸母液含砷量应小于0.015%；浓盐酸含砷量应小于0.01%。8.水压机车间冬季室温应保持在5C以上，否则应采取措施或 停止生产。若室温接近零度时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。 9.各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周 围不准堆放其他物品。 10.易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件 附近或高压水泵房内。 b. 对设备的安全技术要求 1.设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设 备事故和损坏。如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。 2. 设备应有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设 置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。 3.设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。 信号装置有颜色信号，声音信号及指示液位、压力、温度的各种仪表。 危险牌示有“危险触电”不准合闸”、“不得触摸”、“有人在 此工作”等警告牌示。

铸造安全要求

编号：SM-ZD-37674 铸造安全要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

铸造安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。 特种铸造方法主要有下列几种： （1）金属型铸造（俗称硬模铸造）； （2）压力铸造； （3）离心铸造； （4）熔模精密铸造（失蜡铸造）； （5）低压铸造； （6）壳型铸造； （7）连续铸造；

（8）真空吸铸； （9）挤压铸造； （10）磁型铸造等。 生产中常用的是前三种，现分述如下。 一、金属型铸造 金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。 金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。 1．金属型的要求 （1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。 （2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。 （3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。 （4）良好的排气。 （5）保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形

厂区和车间内通道一般要求

厂区和车间内通道一般执行国标： GB50016-2014和GBJ22-87 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 1、厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于 5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2、车间安全通道要求 通行汽车，宽度＞3 m；通行电瓶车、铲车，宽度＞1．8 m；通行手推车、三轮车，人行主通道，宽度＞1．5 m；一般人行通道，宽度＞1 m。 通道边线尺寸： 1）车行道边线10CM 颜色：黄色或白色（边线）； 2）安全通道：绿色，边线10CM 颜色：黄色（边线） 3）车间内物品定置区标线可按照物品分类自行选色，边线宽度10cm 3、机械生产场所的物料堆放要求 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：

1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。 2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 3）产品坯料等应限量存人，白班存放量为每班加工量的1．5倍，夜班存放量为加工量的2．5倍，但大件不超过当班定额。 4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3．5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。

铸造车间安全管理制度

铸造车间安全管理制度 一、进入车间必须穿戴好安全用品。 二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。 三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。 四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。 五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。 六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。 七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。 八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。 九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。 十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到： (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测； (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。 3、员工健康监护应做到： (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

冶金铸造企业安全生产责任制

涉县兆隆冶金铸造有限公司 安 全 生 产 责 任 制 编制： 批准： 日期：

目录 安全生产责任制度 (2) 安全生产管理机构安全生产责任制 (3) 公司安全生产领导小组职责 (3) 各级人员安全生产责任制 (3) 法人代表安全生产责任制 (3) 总经理安全生产责任制 (5) 安全厂长安全生产责任制 (6) 生产厂长安全生产责任制 (7) 设备厂长安全生产责任制 (8) 安全科长安全生产责任制 (9) 办公室主任安全生产责任制 (11) 设备科长安全生产责任制 (12) 质检科长安全生产责任制 (13) 化验室主任安全生产责任制 (14) 供销科长安全生产责任制 (15) 财务科长安全生产责任制 (16) 保卫科长安全生产责任制 (17) 人事劳资科长安全生产责任制 (18) 安全科安全员安全生产责任制 (19) 车间主任安全生产责任制 (21) 车队队长安全生产责任制 (22) 工段长安全生产责任制 (23) 班、组长安全生产责任制 (24) 员工安全生产责任制 (26) 各职能部门安全生产责任制 (27) 安全科安全生产责任制 (27) 办公室安全生产责任制 (29) 设备科安全生产责任制 (30) 质检科安全生产责任制 (31) 化验室安全生产责任制 (32) 供销科安全生产责任制 (33) 财务科安全生产责任制 (34) 保卫科安全生产责任制 (35) 人事劳资科安全生产责任制 (36) 生产车间安全生产责任制 (37) 车队安全生产责任制 (39)

安全生产责任制度 一、目的 为了加强安全生产管理工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的责任人员、责任内容，落实全员安全生产责任。搞好安全生产，实现“五个为零”(工亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾爆炸事故为零，重大设备事故为零，职业危害事故为零)，促进生产持续发展，根据“管生产必须管安全”的原则，特制定本制度。 二、适用范围 1、本公司各级管理人员和员工以及来厂从事各种作业的外来单位或人员，都要遵守本制度，各部门、作业区应根据本制度的要求制定适应本单位的安全生产责任制细则，并认真贯彻执行。 2、公司各级管理人员、工程技术人员以及每个员工都应认真学习、贯彻国家的安全生产方针、政策、法令、规程和厂内的各项安全管理制度，任何人不得以任何借口违反或不执行。 3、建立以公司董事长、总经理全面负责、各单位、各部门齐抓共管的安全工作领导体制，实行全员安全自主管理。各单位负责人对本单位的安全工作负第一责任，各部门的专业技术人员对所负责的专业及分管的作业负有安全管理责任。

安全通道施工专项施工方案(1)

生物质高性能纤维研发平台及产业 化项目纺练车间 安全通道施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一九年四月十八日

目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------2 二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------2 三、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、施工组织和计划-------------- ------------------------------------------------------------------3 五、安全道搭设方案---------------------------------------------------------------------------------3 六、安全道搭设构造要求-------------- ------------------------------------------------------------4 七、安全措施-------------------------------------------------------------------------------------------6 八、文明措施-------------------------------------------------------------------------------------------6 九、安全计算-------------------------------------------------------------------------------------------6

(完整版)铸造车间安全操作试题

铸造车间安全操作试题 电炉炼钢工 1.通电前应检查炉子设备，如发现（漏电）、（漏水）、（漏油）时， 应立即处理。 2.清理渣坑应在（熔化期）进行，必须和有关人员联系好，设立（警 告）标志。 3.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防（钢水）溅出伤人。 4.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打 锤者严禁戴（手套）操作。 浇注工 1.工作前应仔细检查工作场地是否（安全）。各种工具是否准备妥当， 检查盛钢桶上用的箍环和吊包的保险及钩环是否（完好）。包龄末期要特别注意包壁的浸蚀情况。 2.严禁在（吊车吊物）下面行走或停留。遇特大件或盛满钢水的盛 钢桶吊运时，必须前后各设（一）人监护，并由（一）人指挥。6吨以上的铸件浇注未经有关人员同意，不准在地面上进行。 3.浇完钢水后，盛钢桶内的剩余钢水、熔渣应缓慢地倒入（干燥） 的废钢锭模和渣罐内，此时，所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞溅伤人。 4.取钢样的勺子和试样杯必须干燥，如发现潮湿则（不准）使用。 5.吊运浇包时，应由专人指挥，必须卡好（保险卡），挂牢吊车钩， 铁水容量不得超过（安全线），并保持平稳。吊运铁水包时不准从

人的上方通过。 6.（严禁）从冒口处观察铁水状况，浇包对面不准站人。 型砂及造型工 1.造型设备要指定专人负责保养。对（转动部分）和（防护装置） 在工作前要进行检查，经试运行后方可使用。 2.对所用的（砂斗、工具及钢丝绳）等要经常检查。如有不当，应 停止使用，不准勉强凑合。 3.定期对（传动）装置作检查，更换损坏零件，并按规定润滑。 4.高空检查应遵守高空作业安全规程。没有防护栏的地方，不得进 行（高空作业）。如确实必须进行时，应采取可靠的（安全措施）。 5.检查工作场地，清除拌脚物。暂时不用的砂箱、模样、工具等要 堆放整齐，保证人行道（畅通）。垫铁和砂箱卡子要随用随收，（摆放）整齐。 6.吊运砂箱必须两人挂钩、挂链；互相配合。起吊时避开（1M ） 以远。严禁站在被吊物与邻近固定物之间，并且只许（一）人指挥吊车开动。 7.吊运时，严禁人站在起吊物上充当平衡（配重）。 8.吊砂箱时必须用双绳套挂两个箱把，（禁止）用单绳套斜挂，防止 偏堕脱落。 9.吊车在翻箱（特别是大件）时，要有专人指挥和（监督），附近的 工作人员要避开，指挥人员要站在吊运物的（侧面）。

铸造车间安全生产守则(精编版)

铸造车间安全生产守则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

铸造车间安全生产守则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、安全生产, 人人有责。公司员工必须坚决贯彻执行”安全第一,预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》, 严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规, 遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。 2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者, 不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员, 须经专业安全培训并考试合格, 持特种作业操作证作业。外来参观学习人员, 亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。 3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆, 袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时, 必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所, 不准穿易集聚静电的服装。 4、操作前, 应检查设备或工作场地, 排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。 5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力, 坚守岗位, 不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时, 必须有主有从, 统一指挥, 指挥信号

铸造主要岗位安全操作规程完整

铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石） 7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。 9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。 9、清理铁水包残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。 4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。 6、铁水包铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣，按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

铸造车间安全生产责任制详细版

文件编号：GD/FS-1685 （管理制度范本系列） 铸造车间安全生产责任制 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

铸造车间安全生产责任制详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、车间主任安全职责 车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责 （1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。 （2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们的工作。 3（3）经常听取分管安全、机修及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问题。

（4）建立、健全本车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。 （5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境 （6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得问题。 （3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。 （5）安全员对铸造车间的安全生产情况定期向车间主任汇报，并积极宣传安全文明生产，不违章进

车间安全通道管理规定

车间安全通道管理规定 一、施工现场应建立消防领导小组，建立义务消防队，负责对施工现场消防安全进行管理。 二、施工现场的平面位置，应符合消防安全要求，应明确防火重点区、仓库、配电室、要配备灭火器材，有醒目的消防安全标志，有消防安全负责人。 三、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 四、临时用电管理要严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理防止电气火灾。 五、车间每周检查安全工作的同时，检查消防安全工作，发现火灾隐患要制定措施，有专人负责，限期进行整改。定期进行消防器材检查的内容要点：最新车间消防安全管理规章制度 a消防箱：枪、带、箱体是否完好无缺，栓阀无严重生锈。 b灭火器：无缺损、无过期，压力以灭火器压力表指针在绿格内为压力正常。 六、经常检查、记录消防器材设备完好情况，确保消防器材设备装置处于良好状态;检查消防通道，时刻保持畅通;检查消防管理规定的履行情况，及时纠正消防违章和清除火险隐患。 七、施工现场应设立吸烟室，现场、仓库、集体宿舍，配电室等地严禁吸烟。 八、增强防火意识，定期学习消防知识，掌握车间内灭火器材操作技术及使用方法。 九、保护消防标识、消防器材完好及确保消防通道畅通。

1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种 须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人 操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。 2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操 作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。 3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。 4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。 5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业;设备的搬迁应在专业人员的指导下进行;禁止使用除锈剂清除机械、设备、配 件的锈蚀;禁止使用汽油浸泡机械配件;禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、(属于设备使用说明书载明 的必须使用的试剂、油料、化学物品除外)。 6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。 7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。 8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要 求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。 9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行,电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。 10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。 11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。 12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。 13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。 14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。 在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。

锻造车间操作规程完整

液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3.工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

铸造业安全操作规程

铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地

铸造车间安全生产守则

铸造车间安全生产守则 1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执 行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。 2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司 级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。 3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。 5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。 6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。 7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。 8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非

铸造车间安全环保教育试题答案v

铸造车间安全环保教育 试题答案v 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

铸造车间安全、环保教育试题 1、铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其 5、现场物料存放“3定”是指定容器、定数量、定位置。 6、劳动保护用品是用来保护劳动者在生产劳动中安全与健康方面的专用物品。 7、预防高处坠落事故要用好安全“三宝”指安全帽、安全带、安全网。 8、安全管理工作常讲设备、设施的“五有”指轮有罩、轴有套、孔有管、坑有栏、口有盖。 9、叉车在叉物体时，为防止物体坠落伤人无关人员不得靠近，特别是当提升货物时其下方严禁有人站立或通行。 10、铁水熔炼作业是车间高风险作业活动之一，其铁水温度高达 1500 度。进行铁水吊运作业时，周边人员严禁在吊车吊物下面行走或停留。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、下列哪些物质不可以放入电炉内进行熔炼（ ABC ） A、压力容器 B、含油（漆）铁块 C、含水或潮湿生锈的铁块 D、面包铁 2、一次举升、搬运超过（）公斤重物品及连续搬运、拉、推力超过（）公斤的作业岗位应提供相应的辅助机械，以免员工因用力过大发生肢体拉、扭伤或肢体累积性损伤。（C ） A、10、20 B、10、10 C、20、10 D、20、20 3、哪些属于危险废物（AC ）。 A. 污泥 B. 废沙 C. 含油手套 D.纸被子 4、铸造作业过程中，往往伴随着高温，其具体高温作业工序包括（ABD）。 A、熔炼作业 B、浇铸作业 C、混砂作业 D、球化作业 5. 属于现场违反设备安全操作规程的典型表现：（ABCD ） A、任意拆除设备的安全装置 B、设备超速、超负荷运转 C 、用手代替工具操作 D 其他不遵守本工位安全操作规程的行为 6、下列哪几种情形不得认定为工伤或视同工伤：（ABC ）

铸造车间安全生产通则

铸造车间安全生产通则 铸造车间安全生产通则 标准名称：铸造车间安全生产通则 GB 13318-91 标准编号： GB 13318-91 标准正文： General rules to safety production of forge 国家技术监督局1991-12-13批准1992-10-01实施 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了锻造车间作业环境、人员、生产设备的安全卫生的一般原则和要求。 1.2 本标准适用于锻造车间(含公称压力为25 000kN及其以下的液压机车间，专业锻造厂，全能厂的锻造车间、工段、工部或小组，以下文中统称车间)。 2 引用标准 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 6067 起重机械安全规程 GB 4387 工业企业厂内运输安全规程 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准

TJ 34 工业企业照明设计标准 TJ 231(三) 机械设备安装工程施工及验收规范 JB 3350 机械压力机安全技术条件 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 作业环境 3.1 一般要求 车间应为操作者创造和提供一个符合TJ 36要求的作业环境。 3.2 厂房、地面、墙壁和天窗 车间厂房应采用不可燃材料建成，厂房高度和宽度应符合车间设计要求。地面应由坚固的材料做成，能承受炽热金属，并且具有平而不滑的地面。厂房、地面、墙壁和天窗必须经常维护，以保证安全卫生的工作环境。 3.3 温度 车间在冬季应采取保温措施。车间内夏季温度超过35℃时，应采取有效的降温措施，在高温工作区需要设置局部送风装置，送风的平均风速应小于5~7m/s，不得将车间的有害物质吹向人体。 3.4 通风 室内工作区域应有良好的自然通风。在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸汽、其他气体或灰尘的地方，如果空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应进行维护和保养。 3.5 照明 机械设备布置应利用自然光源，以便有足够的光线照射。在自然光不充足的情况下，应提供局部照明，但应避免直接的或反射的强光和阴影(包括移动阴影)进入操作者的视野。车间的一般照明应不低于45lx。其他要求应按照TJ 35的有关规定执行。 3.6 噪声 车间噪声应小于90dB(A)。当大于90dB(A)时，必须采取有效措施消减噪声。当采取措施仍不能控制噪声时，应采用个人防护用品，如耳塞、耳罩等或者适当减少接触噪声的时间。 3.7 设备布局 设备之间应留有足够的间距，以利毛坯、锻件和废料的临时存放，机器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建厂房的设备布置应遵照工厂设计平面布置的有关规定。扩建和改建时也应符合平面布置的有关要求。 3.8 通道

铸造车间安全操作规程

造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全 因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措 施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不 准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得 从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小 及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。

1、工作前必须穿戴好个人防护用品。 2、电炉送电前，必须对水泵水路，电器进行严格检查，如有损坏禁止送电。 3、中频炉，炉膛冲刷不得大于壁厚的三分之一。否则，停止使用。 4、中间加料时，应使专用钳子加料不可用手直接投放，加入的物料应予热。防止加料时造成飞溅。 5、中频炉在工作期间，要按人员分工坚守工作岗位，不准在炉前打闹聊天。 6、溶液出炉时，应有专人统一指挥。 7、每班开炉前，要认真检查炉膛的冲刷情况，如有损坏，做好必要的修补工作。 8、中频炉电气或油类起火时，应采用干粉灭火器灭火，同时通知消防部门灭火。