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显示屏钢结构施工方案

钢结构施工方案广告牌工程方案

LED广告牌：

(1）钢结构：钢架

XXX宽。XXX高。总面积为XXX ㎡

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：为XX市XXXXXX有限公司广告牌轻钢工程项目，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、施工图纸、等资料。

2、XX市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、XXXXXXX钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）

第二章工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：XX市又旺角室外照明有限公司

（2）工程名称：XX市XXXXX有限公司广告牌轻钢工程

（3）工程地点: XXX区

（4）设计单位: XX市XXXXXXX有限公司

（5）总建筑面积：XX m2

二、工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计15日历天，所以必须合理安排各

阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围：本工程为轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的

二次搬运，须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需严格采购，然后装箱运输至工地，各种构配

件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，。按项目法施工管理，严格执行

ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学

管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：优良。

（2）工期目标：钢结构安装工期15日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据XX市设计院的施工图进行施工。

（2）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

5、竣工验收：

（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

（1）与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与建筑公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设

计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容

和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的

问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

（2）与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单

位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施

工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、

校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合建、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④在施工过程中，还应积极与土建、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服

从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

（4）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量

问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入

下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人

作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公

司及有关单位对工程进行全面验收评定。

（5）协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修

正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以日为单位进行协调。

③本项目管理部门以日为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及

需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

①临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于XX市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、材料仓库等临时设施。

②解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

五、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共14人：

1、起重工（2人）；

2、安装工（3人）；

3、电焊工（2人）；

4、油漆工（2人）；

5、

电工（2人）；6、普工（3人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

施工条件

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→安装→檩条支撑系杆安装→

涂料工程→结构系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→结构大梁安装校正→结构檀条压杆支撑安装固

定→结构包边→雨排水管道安装固定。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，固定板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和

理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础固定钢板做为梁的支承面，其支承面的允许偏差应符合规范要求。

2、起重机械选择：

本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。

①钢结构架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将结构架吊离地面50cm左右，使结构架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，结构架垂直度用挂线锤检查，应

于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且≤10mm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不

得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要

求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、

标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺

序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行

扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，

如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必

须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

（1）、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（２）、施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。

本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至结构架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上结构架施工要点：

（1）放置钢板之结构架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至结构架时，吊杆上系住钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于0.5吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）材料吊至结构架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

（7）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

（8）注意事项

a、钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑

气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须

穿软质平底鞋。

c、每日收工时，应将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

（3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性

变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分

区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，

分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的

焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的结构架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的

构件应形成稳定的空间体系。

7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

10、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编

制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打

好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保

证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，工程人员的书面技术

要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序

人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，

并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

④、坚持检查评比。

B：“四个不准”为:

①、没有做好施工准备工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工。

③、设计图纸未熟悉不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全

过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交

手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，

确保施工能正常进行及安全施工。

⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢结构的安装符合规范要求。

b、强调钢架安装的对称性。

c、强调钢架安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、在安装过程中，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制

变形。

12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关

系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作

性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理

工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正

或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互

检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

第六章安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措

施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安

全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，

做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

①手势指挥不清不吊。

②重量不明不吊。

③超负荷不吊。

④视线不明不吊。

⑤捆绑不牢或重心不明不吊。

⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电

气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（6）钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、文明施工目标

我公司在施工深中,将严格按照太原市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

2、文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

3、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施

高空钢结构下风管施工专项方案

高空钢结构下风管施工专项方案编制：审核：批准：中铁建工集团安装工程有限公司青岛东方影都项目部 2017年4月1日

一、编制依据东方影都影视产业园制作区暖通图纸2016-12-5版东方影都影视产业园制作区结构图纸2016-12-5版《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243- 2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300一2013 二、内容概述 1、总结以往我公司承接的工程中超高空风管安装经验，明确在大跨度、大空间建筑中超高空风管安装工艺，重点解决超高空风管定位难、安装风险大等难点。 2、随着建筑业的发展，大空间、大跨度的建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用，超高空风管安装越来越多，传统风管安装工艺已经难以适应新的发展需要，在大空间、大跨度的建筑物内安装风管，往往会遇到几个方面的难题：一是由于净空高，建筑主体风管固定支撑点不足产生定位难的问题，造成超高空风管安装吊杆难成一直线，整体吊装后各段难以对接；二是由于风管的拼接、组装、检修均属超高空作业，具有较大的风险；三是由于风管系统安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行，容易造成返工或多次检修调整的问题。三、施工工艺经过近几年我单位工程实践，特别是承接了大量的火车站、各类体育馆、艺术中心等高空钢结构屋盖项目，超高空钢结构风管安装施

工工艺得到广泛运用，经过不断改进，不断创新，逐步形成一整套可供借鉴和推广的施工工艺。 1超高空风管安装固定 1.1钢结构桁架风管固定超高空风管安装吊杆往往难成一直线，整体吊装后各段难以对接，所以应摒弃传统的支架制作方式，吊杆采用镀锌通丝代替圆钢并预制专用固定件，使吊杆在左右及上下方向均有可调节余地。风管整体吊装之后，不急于马上拼接，待钢结构焊接成型，现场满堂红脚手架搭设完成之后进行，这样既可以确保进度，又可以减少施工难度，提高操作人员的安全性。 1.2支架在钢结构上的生根问题钢结构因跨度大和不允许其他单位焊接两方面因素，往往无法直接利用结构本身来固定风管，必须要另行施工支架梁。支架梁可采用槽钢、角钢、轻型Ｈ型型钢、方钢管或工字钢等。支架梁的施工必须要紧密配合风管安装。本工程综合以往施工经验，在方便施工和节约成本的原则下本工程采用钢结构上用卡扣件加带长孔C型钢生根。扣件如下图：

钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案

一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：工程概况：工程建设地点工程质量等级要求：该工程荷载： ①屋面施工活恒载：0.30KN/㎡（对刚架计算） ②屋面静荷载：檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自重) ③基本风压力：0.45KN/㎡（参考新荷载规范） ④雪荷载：0.40KN/㎡ ⑤屋面风机荷载：0.70KN/㎡ ⑥地面粗糙度类别B类 ⑦抗震设防强度：7度 ⑧抗震设防类别：丙类 ⑨建筑物安全等级：二级

⑩耐火等级为二级有二台吊车（5T、10T吊车）主材均采用Q345-B钢，檩条、支撑等物件采用Q235-A钢（其中檩条要镀锌），檩条采用油性调合漆防腐处理，焊条为E50、E43系列。二、编制依据：（见附录四） 1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001 3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002 7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91 11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 12、《防腐标准》ISO/ZH12944 13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997 14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990

钢结构屋面施工方案

钢结构屋面专项施工方案第一章编制说明一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》J GJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》C ECS102 2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场——钢结构屋面工程。

第二章施工方案一、施工准备公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。二、施工总体步骤在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表：允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm

管架钢结构施工方案

管廊钢结构安装方案编制人：杨军审核人：吕海平批准人：江苏华能建设集团有限公司 2016-3-18 工程概括 1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接，底部焊接,最大H型钢为HW40，0 I 字钢为HW2，0 为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。

1.3 编制依据 1.3.1 施工图纸 1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 1.3.3 GBJ18-87 二、施工安排概述结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。施工前的准备2.1 技术准备 2.2 施工图纸已经会审; 2.3 施工方案已经编制; 2.4 对班组进行技术交底。 3.3 钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8 米。 3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米 6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2 米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓, 3.5 吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固定住钢架，用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。 3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米）,为防止钢梯滑动，钢梯顶部都需做钢梁挂钩，施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。 3.7跨与跨之间的连接横梁安装：施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上，施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺

双层钢结构屋面彩板安装施工方案

一、工程概况 1．总体简介长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。二、编制依据本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。三、施工范围长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。四、施工准备 1、作业人员工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。

3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分第一单元：G～M/1～20轴线第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3

钢结构料仓施工方案.

粉仓制作安装方案扬州金泓机械设备有限公司编制

一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3 、料仓装配图( S252 2.00-JX52-01 、53-01 、54-01)； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 二、施工特点分析 2.1 、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4 、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。三、施工阶段 3.1 、台料仓筒体板开始下料。 3.2 、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。

四、施工准备

[AE 001^-1= 6 4.1技术准备 1）施工方案及技术父底编制并审批元； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4）焊工技能评定完。 5）图纸会审结束。 4.2材料放置 1）钢材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1）自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。涨圈 0*

综合管架施工方案

大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司编制日期：2017年08月27日

目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)

1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。

南京某钢结构彩板安装工程施工方案_secret

编号：南京**一体化工程钢结构彩板安装工程施工方案

目录 1、编制依据 2、概述 3、施工程序及施工方法 4、检验和试验计划 5、工程质量目标及质量保证措施 6、工程标识管理 7、施工计划与劳动力组合 8、安全技术措施 9、现场文明施工 10、施工平面布置图 11、施工机具及措施用料

1、编制依据 1.1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 1.2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 1.3、《彩色钢板吊装手册》 **工程有限公司提供 1.4、《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87 2、概述南京** 一体化工程轻钢结构办公室，其结构型式主要为轻型钢屋架屋架及钢柱均采用轻型H 钢，本工程结构总重约100余T ，彩色压型钢板6000m 2，各工号工作量如下： 3、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工工艺程序

3.2、施工方法及技术措施 3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求，材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分，以确保安装顺利进行，安装顺序为由西向东。 3.2.2、基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：（1）、钢柱支撑面标高允差：±3.0mm （2）、单个基础中心偏移：±5.0mm （3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm 3.2.3、半成品构件卸车及入场验收卸车准备：卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。入场验收：（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查；（3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；

钢结构施工方法及技术措施.doc

第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装 2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条） 2.2吊装前准备：为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4）编制吊装工程作业指导书。 5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1）钢构件和验收钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件； A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B）制作中对问题处理的协议文件。 C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。 D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。 2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。 A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。 B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。 C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。 3）基础复核 A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。 D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4）构件预检 A）检查构件型号数量。 B）构件有无变形，发生变形应矫正和修复。

钢结构厂房脚手架施工方案

钢结构厂房脚手架施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 1、工程概况基础处理，采用夯实、找平。 2、搭设方案材料及规格选择根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×，并使用钢扣件。 2．2、脚手架搭设顺序：基础处理→安装垫块或垫板→竖立杆并同时安扫地杆→校正立杆→安设第一步架的大横杆、小横杆→铺脚手板→挂安全网→安装第二、第三步架的大横杆、小横杆（2.4米标高以上的架上满铺脚手板）。 2．3、脚手架搭设要求 2．按以上顺序搭设至所需高度后，应在架顶外侧安装1.2m防护栏和18cm高的挡脚板。 2．基础：立杆基础必须着重在平整坚实的基础上，基础要高出自然地坪不小于50mm。

2．搭设尺寸 a、搭设高度：单排落地式外脚手架的搭设高度应超出建筑物1m。 b、沿建筑物四周通长设置垫板，每块垫板长度不小于2m，厚度不小于50mm的木垫板，立管下设置8mm厚 150×150mm钢板底座。构造要求 2.4.1立杆：杆距1.6m，立杆基础垫通长板（20CM×5CM ×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度 20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于 50CM。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。主杆距建筑物350mm，各接头中心节点的距离不大于步距的1／3。 2.4.2采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。 2.4.3立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆间距竖直 3.4m，水平6m，采用井字式或抱柱连接。

钢结构厂房施工方案完整版

钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程投标文件【招标编号：JDZB2016-007G】投标人：山东军辉建设集团有限公司法定代表人或其委托代理人：日期： 2016年11月15日目录一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)

四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)

（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录（一）投标函投标函（建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写）元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。

钢结构安装方案-管桁架

钢结构安装方案管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师）一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。四、工艺原理（一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。（二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。（三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。（四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。（五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。（六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。（七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。五、施工工艺流程及操作要点

《钢屋架安装施工方案》

施工组织设计（方案）报审表工程名称：江门欧福威超热导科技1#、4#厂房GD2202002□□□□

江门欧福威超热导科技有限公司 1#、4#厂房钢屋架安装施工方案工程名称：1#、4#厂房工程地点：江门产业转移园恩平园区施工单位：恩平市二建集团有限公司编制单位：恩平市二建集团有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日

工程概况本工程在恩平东安工业园区，地形平坦，交通方便。该工程项目由江门欧福威超热导科技有限公司兴建，由江门市铧建设计工程有限公司设计，为单层框架结构，建筑面积为1#厂房6768平方米、4#厂房7920平方米、总建筑面积：14688平方米，总长165000mm，屋面：1、薄壁C 型檀条；2、挂Ф1.0@180不锈钢丝网；3、隔汽层；4、50mm厚玻璃棉卷； 5、0.5mm厚压型钢板（天面钢板）； 6、采光瓦厚度为2.00mm，透光率60%（淡蓝色）严禁踩踏采光瓦，在其下采用Ф4不锈钢筋网（100×100）与檀条固定。。编制依据现行国家和地方施工及验收标准、规范： ○1GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ○2GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 ○3JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 ○4JGJ 81-91《建筑钢结构焊接规程》 ○5GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》 ○6GB50026-93《工程测量规范》 ○7JGJ36-86《建筑工程现场供电安全规程》 ○8GB50194-93《建筑工程现场供电安全规程》 ○9JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》施工准备一.前期工作 1、熟悉施工图纸,参加图纸会审,进行工程量统计,绘制有关工程图表。 2、准备施工使用的工具和机械设备,检查机械设备的使用性能。 3、对现场施工人员进行安全质量技术交底。 4、周密安排材料的进场、构件的加工、运输和安装进度计划，以保证工期目标的实现。二.焊接准备 1焊工审核按照《JGJ——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。

钢结构彩板房施工方案

彩板房施工方案、概况：项目工程为：金沙江路调压站调压撬设备彩板房工程招标人：新疆燃气（集团）有限公司开工：年月日；竣工：年月日质量要求：合格、建设地点特点：临时用电、临时用水均已到位，地势平坦，出入方便。生产区和临时生活区、办公区分开，以避免相互干扰。施工机械设备的布置使机械的作业范围尽可能覆盖率达到最大区域，减少材料机械设备的二次倒运。施工现场项目部集中设在附近现有空闲场地上现场施工用水用电均由甲方指定地点接入。现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。通过对现场进行施工总平面的规划，施工用电可由发包人办理用电手续后先临时接至本工程施工现场某位置后，再装表计量接入施工现场的临时配电房内总配电盘；现场生活污水可直接接入排污管网，施工污水应经沉淀处理后方可接入排污管网。水电按照安装规范标准要求施工。做好施工准备工作，编制专项施工方案，对原始地面进行复测保证其准确性采用标准试验数据进行控制。施工方案、施工场地测量平面测量控制 ①平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。 ②场区建筑物平面布置可根据场区地形条件与建筑物总体情况，布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。

③建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行与建筑物外轮廓的多边形。建筑物平面控制往宜与建筑物主轴控制线结合布置，并进行联测。高程测量控制 ①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。 ②高程控制点宜在每一建筑物附近设置个，主要建筑物附近不少于个，高程控制点位置一般距新建筑物不小于，距回填土边线不小于，施工期间应定期复测。基槽施工测量根据主管技术人员的书面技术交底（土方开挖图）的定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基础底投测轴线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩宜布设在坑壁距槽底处，数量不应少于个。根据本工程施工设计图纸，在槽底测设垫层标高、建筑物基础外廓线、集水坑等位置线及高程。基础施工测量落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线。根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口等各种位置线，关键部位点用红油漆标注。经自检、互检合格后，报请监理验线。、土方开挖采用台斗容量为的履带式反铲挖掘机在开挖，用辆自卸汽车配合挖掘机弃土运输。其开挖施工段的划分及行车坡道、行车路线按照前述的施工部署实施。每完成一个施工段的开挖，即进行一段的地基验槽和垫层施工，以避免基底暴晒、雨淋和有利于组织流水施工。基坑开挖边线的确定。根据图纸设计的基础类型及现场的宽畅情况，基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边

(完整版)钢屋架施工方案

目录钢屋架施工方案 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 4 劳动力及机具配备计划 (1) 5．施工进度计划 (2) 6.主要施工方法及技术要求 (2) 7.焊接（半榀屋架拼装） (5) 8.大组装 (5) 9.作业记录及签证书 (6) 10.质量标准及质量保证措施 (6) 11.实行全面质量管理 (6) 12.作业项目合格的目标和标准 (7) 13.安全保证措施 (8) 14.文明施工措施 (9) 15.环保措施措施 (9)

1、工程概况及工程量 1.1 国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，主要工作内容如下：汽机房钢屋架GWJ30—2A1: 6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。 1.2 汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。 2、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》（第7部分焊接工程）DL5190.7-2012 《电力建设施工及验收技术规范》（第8部分加工配制）DL5190.8-2012 《电力建设施工技术规范》（第1部分土建篇）DL5190.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T 5210.1-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-2009 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL 5009.1—2002 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 3、施工准备： 3.1作业环境的准备及平面布置施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合作业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。 3.2 材料摆放和钢材进入现场的验收: 按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定，无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。 3.3 熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为确保工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加的技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求，交底双方签字。见附表（技术交底记录） 4、劳动力及机具配备计划

钢结构廊架施工方案(1)

钢结构廊架施工方案篇一：钢构廊架施工方案钢构廊架施工方案 1.施工流程施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的

具体安装位置。 2、钢构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程在室外高于处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第三章钢结构吊装施工方案所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var

钢结构及彩板施工方案

一、编制依据 1、施工图图纸名称编号出图日期丰华工业园二期厂房一至厂房八 2003-053（1～8）2004年3月15日（建施补、结施补） 2、主要规范、规程、标准、图集名称编号《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接规程》JGJ81-1991 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-1991 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T14907-1994 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 《建筑工程资料管理艺规程》DBJ01-51-2003 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T700-1998 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程质量控制标准》GB50221-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88

《碳钢焊条》GB5117-85 《钢结构用高强度大六角头螺栓，螺母垫圈与技术条件》GB/T5 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85 《低合金钢焊条》GB5118-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《焊接质量保证》GB/T0 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89 《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》《天津市建设工程现场管理基本标准》《天津市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》二、工程概况位于天津经济技术开发区泰丰路的丰华工业园二期工程的标准厂房13座，其中1＃厂房型号为厂房一， 2＃、4＃、6＃厂房型号为厂房二， 3＃、5＃厂房型号为厂房三，7＃、9＃厂房为厂房四，8＃、10＃厂房为厂房五，11＃厂房型号为厂房六，12＃厂房型号为厂房七，13＃厂房型号为厂房八。厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为（单跨）、（双跨，有中间钢柱）两种，长度均为，柱距为9m。1＃～10＃、13＃厂房净高为6m，11＃、12＃厂房净高为。主体钢结构（钢柱、钢梁）为焊接变截面H型钢，施工现场拼装，梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓（型号：M24，强度：）连接。