封包机故障处理方法

手提式缝包机故障处理方法

(不打编织/跳线/断针/马达没力)

故障类型故障情况缝包机发生故障的原因处理方法

断针缝厚时断线机头歪或针弯另换好针针刺入压脚上面断针

被缝物质地紧密(如橡胶皮

革)或内有硬性杂质

停止使用

压杆导架上的紧定螺钉没有

旋紧或压脚柄六角螺钉没有

旋紧

旋紧

跳针初学者易犯线路穿错或者机针装反重新装

钩针在机针线圈下面钩针下落,不能正确的钩入机

针上的线圈

将钩针放上(见下面作用

方法4、5)

修针后,针杆位置偏高,使钩

针与机针相遇时,不能钩入线

圈

揭去面板将针杆连接轴螺

钉旋松,再将针放下

缝包机机针装得倾斜,机针所

抛出线圈,不垂直于钩针的运

动平面

把机针的线槽平面平行于

机身面部

有偶然跳针转速快时

跳针历害,转速低反

之,缝厚物跳针历害,

缝薄物情况较好

针弯升至最高点时用小锤纠下

之

缝包机线的绞力过大使机针

所抛出线圈，单面倾斜

换好线

针杆摇动调换针杆或针杆轴套

机针与钩针平面相擦时空隙

过大

根据机针和钩针构的调整

纠正之

线圈抛的不大或跳

线情况不良

机背上的过线弯曲敲直之或换掉弹性较大过

线

缝厚而密的缝料时跳

针

被缝物高低不平或有第一次

缝过的刺孔

放低速度，将压脚拎起少

许，过高不平时用手轮盘主

轴慢慢缝过，并避免将针刺

入原有已缝过的刺孔中

断线线头呈剥皮状态缝包机针的尖头顶角歪用细油石磨正

机针的孔或线槽毛糙另换新针

断头部分很毛针板孔或压脚子孔毛糙用细砂布砂光断针时拉断或针被拉

弯

线的粗细不均或线的上面有

结巴

换好线

其它送布不爽压脚底不光滑用细砂布加油，将压脚底砂

滑抛光

缝物不走送布牙低落按下面介绍调整

手提式封包机的使用方法及调整

1、怎样换针：将手轮顺时针方向转动使机针上升至最高位置的时候，用六角扳手拧松针夹螺钉，即可拔出机针，在换上新的机针时，必须注意新的方向，其线槽向外，缺口在内，并且要待机针插入针孔的底部后再拧紧螺钉。

2、穿线步骤：a拉出线架筒内的线头，穿过机背上的过线A孔和B孔，绕过压线板，再进入过线C 孔，穿过针杆尾部小孔后，沿面板朝下，从针的线槽正面穿入机机针的D孔，拉出约90-100毫米长线头，即可缝纫。下线穿线方法，拉出B线筒的线头，将线穿过过线架B1孔，绕过压线板，再穿过上过线板B2孔，同时穿入过线架B3孔，向下穿入线架托板过线孔B4，然后穿过下过线板B5，穿过勾针孔B6，沿长槽穿入勾针尖处线孔B7，拉出约90-100mm线头。

3、穿线张紧度的调整：线张紧度调整不对可能造成断线，跳针，破袋子等故障。所以是厚袋使用时，压线往松调，线控制板往下调。薄袋使用时，压线往紧调，线控制板往上调。

4、针线调节：因针距和袋子厚度不一样而缝合线不好时，把线控制板上下移动而调整，把线控制板往箭记号抬起缝线紧起来，相反方向缝线松了。

5、底线调整：把底针压线器调整合适，不能太紧，太紧会断线。

6、压脚调整：压脚的压力一定要和袋子厚度适当调节，要看缝袋的背面缝线，当压力太紧时，袋子背面被压脚所伤，针距比选定的送料量小的现象发生。压脚压力松时，缝口线可能不平直，针跳不整齐，既厚袋调松，薄袋调紧。

7、缝线压力的调整缝线的压力大小是影响线迹松紧的主要因素。如果缝线的压力太弱，使缝纫后的线辫松驰无力，缝封后的袋包容易产生漏洞。若缝线的压力太强，则又会使线辫缺乏弹性和使袋口起皱缩，当承受较大冲力时，则会使线辫崩裂而产生散包。缝线压力调节的原则是：封粗厚紧密缝料应该减少压力，封薄的缝料应该增加压力。缝线要压力时，只需拧紧或拧松机背上的压线螺母。

8、封包机机针和钩针相互的正确位置机针和钩针或的相互位置正确与否直接影响到机器的缝纫性能，钩针和机针的相互运动配合不当，在缝纫性能上可能引起严重的故障，它们之间的相互正确位置如下：a、单线线迹形成情况和钩针的正确位置。(1) 机针下到最低点时，钩针尖头与机针中心距离约3.5毫米。(2)当钩针钩入机针所抛出的线圈时,钩针平面紧帖着缝针的缺口平面,其空隙不大入0.2毫米,钩针尖头下部与机针线孔上部的距离2-3毫米,钩针尖头顶头离针板底面的距离为2-3毫米。(3)钩针静止于右边,机针下落刺入钩针的线圈时,钩针背和机针中心距离为1．5毫米。

9、封包机机针和钩相互位置的调整方法1、钩针尖头顶部离针底一般在2-3毫米左右，当钩针需要放高和下落，可将连接钩针的内六角螺钉旋松，便可将钩针上下移动，待调整完毕，须将内六角螺针。

绕包机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 绕包机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

绕包机操作规程 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 第 2 页共 4 页

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页

脚踏封口机岗位安全操作规程

脚踏封口机岗位安全操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0适用范围 本标准适用于本公司脚踏封口作业人员的安全作业。 2.0岗位安全作业职责 2.1 负责本岗位日常状态确认及故障报告； 2.2 负责本岗位设备操作作业，在作业过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴使用劳动防护用品； 3.0岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤 害 可能伤害的对象 启动电源/ 温度调节器 开启加热温控开关破损，漏电电击操作人员电线电线破损，连电电击操作人员加热带密合时间过久会产生火花电击/烫伤操作人员 防护板螺丝 松动防护板掉落物体打击 操作人员和周边 人员 温度温度高时手触摸加热带烫伤操作人员 设备清扫设备清扫保养时，违章未停机作业， 或误触动设备运行开关，设备意外 运转伤人，手接触锋利的铁屑 机械伤害操作人员 4.0岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.0岗位作业安全要求 5.1 检查设备有无损坏，破损。 5.2 连接电源，开启加热、温控开关。 5.3 需封口产品置于放置台，包装台平整至加热区域。 5.4 脚踏密合，待设备绿灯后松开脚踏开关。 5.5 设备使用完毕，应及时关闭电源。 6.0岗位应急要求 6.1 操作人员必须经过培训，了解本机器的性能及安全事项，掌握操作要领和必要的几个参数。 6.2 当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除 6.3 机器发生异常时应及时上报管理人员，由专业人员维修调试，非专业人员不得擅自修理。 6.4 机器故障时使用手动封口机临时对应。

全自动吨袋拆包机

南京金铂锐粉体输送系统设备适合中小袋以及料筒等中小型粉体物料的输送、投料、卸料，杜绝了生产现场的粉尘洋溢问题，利于员工的健康，利于企业6s管理的实行；解放了操作工人的劳动力，节约了企业生产作业成本。 粉体输送系统适用于： 食品行业原材料、添加剂的输送 锂电池原料、电池碳粉的输送 化工行业塑料粒子、粉末等 粉体输送系统组成结构：无尘投料站，真空上料机，真空泵（真空发生源） 无尘投料站： 无尘投料站是粉体输送系统的卸料部分，主要通过顶部的集尘风机收集粉体物料卸料投料时，产生的粉体，同时该系统配有反吹系统，可自动清洁过滤滤芯，延长滤芯的使用寿命。

设备参数： ★外部0.8UM拉丝，造型美观 ★内部0.4UM镜面抛光方便下料，配合振动器辅助下料，从容应对流动性差的物料 ★配有反吹系统，自动清洁滤芯，延长滤芯使用寿命，节约客户成本 ★底部安装筛网，筛分异物杂物，保证产品品质的稳定性 南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业，专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,.. 公司全面吸收国内外同类产品的先进技术，在粉体的输送、转运、贮存、筛分、定量给料、自动配料及整套粉体系统方面，为客户提供适合的解决方案。 公司的生产制造严格按照CE标准执行，产品通过CE认证。从设计、生产、到客户现场安装及售后服务，产品质量得到全程监控。 金铂锐公司与南京理工大学、上海交通大学、北京化工大学共同合作研发。已成为国内研发能力较强的自动化设备生产厂商，获得七个国家专利，应用于多个黄页，已获得德国、日本在内的诸多厂商首肯。

绕包机操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9099 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 绕包机操作规程标准版 本

绕包机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

捆包机操作规程

行业资料：________ 捆包机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

捆包机操作规程 1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。 3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。 4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。 5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进带子入口。 6、捆扎：带头进入带子入口后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。 10、异常情况处理: 1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。 2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。 11、维修保养: 1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有 第 2 页共 6 页

松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。 捏合机安全操作规程 1、目的 为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。 2、范围 本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。 3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除 第 3 页共 6 页

无线遥控技术极其在起重机上的应用

无线遥控技术及其在起重机上的应用 在科学技术不段发展的今天，无线遥控技术应用已经十分广泛，大到人造卫星，小到家用的空调器、电视机、音响等都使用遥控技术来进行操作。遥控技术的发展被认为是一种现代化的标志，它可以充分使人从繁杂的体力劳动中解放出来，随心所欲地从远距离进行控制，如：电视机的遥控可以使人随意地躺坐来变换喜欢的电视节目，使人享受充分的休息。遥控技术的发展使人们享受着科学的魅力。由于遥控技术可以减低劳动强度、提高劳动生产率及提高作业的安全性等方面起着积极的作用，在工业自动化控制中的遥控技术的应用已愈来愈被人们重视。 日常生活中我们使用的无线遥控发射方式多数为红外线型，因其成本低，易于人们接受。但由于该控制方式受发射距离、方向和条件的限制，局限性较大，应用在工业无线控制领域就显不足。而目前广泛用于工业无线控制领域的遥控装置，主流是以无线信号进行传输的方式。 以下就起重机用无线遥控系统自身特点、发展概况、使用优势和遥控系统分类进行简单介绍。（一）起重机用无线遥控系统必须具有以下几个特点： 1．可靠性。遥控系统一旦发生故障，将影响生产正常运行。因此其系统及系统的硬件必须具有高度的可靠性。 2．安全性。遥控系统是起重机械的控制装置，如果动作有误，将发生物损、人伤的事故。因此必须保证遥控系统的百分之百的安全，具有操作者应能直接进行紧急停车和系统自动急停的安全保护。 3．抗干扰性强。能够不受电焊、电炉及起重机变频器等的电磁杂波干扰，能够在小范围内同时多台使用，互不干扰。 4．能在恶劣环境中使用。必须具有较强的防尘、防煤气、耐油、抗冲击等性能。 5．轻小型便于操作。发射系统由操作者携带进行操作，故应体积小、重量轻、携带方便。 （二）起重机用无线遥控系统的发展概况： 1．50年代，各类工业用遥控系统在欧美开始出现。 2．60年代，以德国HBC为代表的遥控制造商开发了专用于起重机控制的遥控系统，被认为是企业减少劳动力、实现自动化控制的良好途径。当时欧洲的制造业、建筑业等人手不足的现象越来越严重，遥控系统的使用渐渐引起了人们的重视。 最初研制的遥控系统的通信方式为频分制周期传送方式，即每个操作指令要配置一个频率信号。 3．70年代初，采用了与时分制周期传送方式并用的方法，增加了操作指令，并实现了设计、制造的标准化。 4．70年代末，采用了当时最先进的CMOS电路，研制出了周期循环数字方式的遥控系统，可靠性与安全性有了很大的提高。 5．80年代，采用了专用的集成电路,开发出了可靠性更高，可手持的遥控系统。 6．90年代初，采用了微处理器和大规模集成电路,使遥控系统的发展又上了一个新的台阶。 7．近年来，又研制出了具有自动跳频技术（即DECT技术）、自动频率管理技术（即AFM技术）和各类总线输出的遥控系统。 （三）起重机使用遥控系统具有以下几个优点： 1．节省人力 a.对于桥式、门式起重机及汽车起重机等装卸设备，其操作挂钩可由一人承担，操作者可直 视操作，不需要指挥。 b.对于工作效率低的起重机设备，一人可同时管理多台起重机设备。 c.可在起重机操纵同时，完成与其关连的输送带、加料器、搬运车等其它设备控制和管理。 2.提高工作效率 a.由于操作者与地面指挥由一人承担，操作者可自行判断，进行作业，提高了作业的准确性 及工作效率。

绕包机操作规程

行业资料：________ 绕包机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

绕包机操作规程 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要 第 2 页共 5 页

采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 绕线工安全操作规程 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。 第 3 页共 5 页

连续封口机标准操作规程

1. 目的：正确使用连续封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 2. 范围：适用于连续式封口机。 3. 责任：在连续封口机岗位工作的人员。 4. 程序： 4.1使用前检查 4.1.1 连续封口机在使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方可进行正常操作。 4.1.3 调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.1.4 根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.1.5 根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之间的间隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢固度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 4.2 操作步骤 4.2.1接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 4.2.2打开加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪至所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 4.2.3观察被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。 4.3 停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，

打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00℃以下后，方可关风机和总电源开关。 4.4 注意事项 4.4.1 工作过程中不要把手放在高温布上，以防被烫伤。 4.4.2 当发现封口带和加热块上粘附脏污时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。 4.4.3 要每天清理表面，不能沾染灰尘。 4.4.4 严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费。 5. 常见故障的处理方法 5.1 封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 （2）速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 （3）冷压胶轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时,只需夹紧弹簧即可。 （4）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （5）如果封口处有水分、脏污、弃料也同样封不牢。 5.2 袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般原因为: 热封刀的刀面不平整，热封刀分上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，主要用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。造成刀片不平整的主要原因是中间的螺杆装斜了，不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。

自动捆包机操作规程

自动捆包机操作规程 目的： 为使自动捆包机的操作达到规范化、标准化、保证捆包质量。 2. 范围： 适用于自动捆包机的操作。 3.职责： 自动捆包机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。 4. 程序： 4.1. 操作前准备： 4.1.1. 检查自动捆包机的清洁情况。 4.1.2.检查捆包区内有无前批生产遗留物。 4.2. 操作过程： 4.2.1. 组装带盘： 4.2.1.1. 先将装有固定圈及轴心的带盘片平放于地面上，固定圈朝上。 4.2.1.2. 找出带卷的带头，按顺时针方向安装于固定圈上。并去掉带卷上的包装物。 4.2.1.3 安装另一带盘片，并将其中心孔槽对准轴的弹簧销。 4.2.1.4 将带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽对准中心轴的弹簧销下压，通过弹簧 销后，旋转90°使弹簧销固定于锁套上凹槽内。穿带：打开左门，将带盘装入机器的带轨中心上，带头应顺时针由上而下将带子穿过刹车杆滑轮的上方，再穿过导带滑轮的下方，穿出右门后，关上门再向上穿过带槽片，由滑轮上方穿入机体内，再经导带道穿出铁板槽外（如为低卧型，应参阅机器上所贴的穿带示意图）。 4.2.3. 将插头插入电源插座内，打开电源开关，并将机械快速预热30秒~1分钟。

4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。顺时针旋转旋钮，自动出带。也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。 4.2. 5.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。 温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。 4.2.6.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎 度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。 4.2.7.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包 装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。 4.2.8.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平 行捆包）。 4.3. 操作结束： 4.3.1. 将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。 4.3.2. 捆包完毕后应立即关闭电源开关。 4.3.3. 按自动捆包机清洁规程(SOP SC0048)对捆包机进行清洁。 4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。顺时针旋转旋钮，自动出带。也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。 4.2.9.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。 温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。 4.2.10.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎 度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。 4.2.11.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包 装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。

绕包机操作规程(标准版)

绕包机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0091

绕包机操作规程(标准版) 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合

工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

拆包机技术说明

拆包机技术说明 1.设备名称 设备名称:拆包机 设备编号:C087411501A、C087411502A、C087411503A、C087411504A 2.设备用途 拆包机用于硫酸亚铁、碳酸钠、葡萄糖、PAM包装袋的破除及将上述药剂输送到对应溶解槽中。基本实现人工投加药剂的自动化。 拆包机包含拆包机、药剂输送螺旋输送机及溶解槽切换电动阀。 3.厂区自然条件 本地区为典型的大陆性气候，年气温变化及昼夜温差较大，夏季炎热，冬季寒冷且持续时间较长。 气压（平均）：97千帕 区域湿度情况：干湿 区域年平均降水量：298mm 冻土标准深度：1.8m 年平均气温：1℃ 冬季平均气温：一月：-16.4℃；二月：-15.9℃；三月：-9.0℃；十一月：-6.5℃；十二月：-14℃ 最冷昼夜平均温度：-38℃ 绝对最低温度：-48℃

采暖期平均气温：-7.5℃ 采暖期持续时间：221天 最热月的平均最高温度：23.9℃ 最热月份气温的最大变化幅度：39℃ 最冷月份空气的月平均相对湿度：78% 最暖和月份的月平均相对湿度：70% 按方位角1月最大平均风速：4.5m/s 按方位角7月份最小平均风速：3.2m/s 风带-II标准风压值：0.3千帕 雪域-IV标准雪压值：2.4千帕 4.设备性能、参数 1）硫酸亚铁拆包机，设备编号C087411501A性能参数。 硫酸亚铁吨袋重量1.5吨/袋；配备硫酸亚铁溶解罐2个，单个有效容积20m3；配药浓度15%，单罐溶质含量3t；日投加量11吨，日配药次数4次，单次溶解配药、转运药剂时间为0.5h；拆包机拆包速度＞袋/2min拆包机存储药剂容积为3t,螺旋输送能力为10t/h。配套一个托盘，可用电动葫芦起吊，托盘所承荷载为 1.8t，托盘用于吊运过程中，放置硫酸亚铁药剂，确保药剂破损漏出。

带绕包机工安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带绕包机工安全操作规程(2021)

带绕包机工安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1危险源（或危害因素）分析 1.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等； 1.2违章作业或配合不当而导致的伤害； 1.3电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。 2作业要求 2.1工作前 2.1.1开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站在非操作人员。 2.1.2开车前应检查电源设备运转是否正常，转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。 2.2工作中 2.2.1云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。

2.2.2云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。 2.2.3排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线芯不能刮伤。 2.3工作后 2.3.1停止工作时，应将电源关闭，材料归位，做好现场管理。 2.3.2做好车台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

封口机操作规程

封口机操作规程 一．范围 适用于连续式封口机。 二．目的 正确使用封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 三．责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构，性能，工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督，操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 四．使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预 热后，方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙， 调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针 为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证 封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 五．使用 5.1、接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪 到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐 放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。

六．注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上，以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接 清除。 6.3要每天清理表面，不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费 七．常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括 以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 (2)热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来 的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然大不到热封质量要求。 （2）冷压脚轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 （3）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，斌恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （4）如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般会有下列几点; （1）热封刀的刀面不平整，热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，止痒用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 八．停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00。C以下后，方可关风机和总电源开关.

夹包机安全操作规程

夹抱机安全操作规程 1．目的 通过建立倒拍机安全操作规程并严格执行，规范倒拍机的操作，确保安全使用。2．适用范围 本规程适用于倒拍机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由三菱控制器、SEW三相异步电动机、倒拍机械旋转部分、配电箱等组成。 4．1．2性能

功率：三菱伺服电机1.5KW 通过三菱伺服驱动器与三菱FX2N PLC通讯控制 SEW三相异步电动机2.2KW 通过三菱变频器与三菱FX2N PLC控制好。 〃箱体夹抱翻转90度移动到人工摆放定位的底座处，将冷柜平稳地放正在冰箱底座上〃翻转驱动用气缸，动作平稳可靠，无抖动现象。 〃手臂吸盘的开合范围：900～2200mm；吸盘夹抱最大重量为100kg; 〃夹抱小车升降采用直线导轨，电机拖动，使用变频器+接近开关组合的调速系统控制； 夹抱小车横移采用伺服控制器+伺服驱动器控制系统，保证前后两点定位准确，定位 精度符合工艺要求。 〃翻转移载机吸盘要有防止意外松开的保护装置。 〃机械手设有手动装置，可通过触摸屏操作机械手的上下、左右、夹松、吸气、吹气； 通过触摸屏可设定机械手不同型号冰箱对应的上下,左右位置数据 5. 原理、用途 5．1原理 通过三相异步电机或伺服电机和变速箱、转动齿轮，使链条达到上升下降或左右横移的目的。 5．2用途 车间运输冰箱、冷柜。 6. 操作 6．1开机前准备 〃检查操作屏能正常显示，手动、自动能正常切换，能正常显示伺服电机的事实脉冲数据。 〃检查电磁阀、真空发生器及气缸，气压是否正常，有无漏气现象，接口是否牢靠。 〃检查限位开关是否灵活可靠，光电开关是否正常，接线无松动。 〃运转时有无异常的响声或气味。 〃链条有没有裂痕或损坏现象，与输送机链条的对接无偏移。 〃检查滑轨有否破损或变形现象，固定螺栓是否牢固可靠，轨道内没有杂物。 〃查看螺丝、链轮有没有松动现象，行走轮无异常破损或磨损。 如果出现以上情况或其它故障时，请及时联系专业维修人员进行维修。 6．2开机使用 〃开机准备工作一切正常以后，如果夹抱小车在夹抱位置处于上升空载状态，直接按

绕包机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9099 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕包机操作规程正式样 本

绕包机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁 装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电 器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各 用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作 工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备 好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操 作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

全自动封口机操作规程

自动封口机安全操作规程（试行） 1、目的 保证自动封口机操作人员的生产安全，稳定产品质量。 2、适用范围 适用于公司自动封口机的生产操作管理。 3、操作程序 3.1开机前的准备 3.1.1操作人员必须按公司要求佩戴劳保用品； 3.1.2检查设备是否整洁（特别要注意预热工位尾管端的橡胶套内部），如有杂物立即清理； 3.1.3打磨封口灯头部位的内管支撑杆和模具座内孔，保证支撑杆光滑，模具座滑动顺畅； 3.1.4检查封口模具是否完好，发现缺陷及时更换。 3.2开机步骤 3.2.1打开高压空气，检查高压空气压力是否达到0.6MPa； 3.2.2接通控制柜电源，启动设备，选择自动方式，循环次数选择一次，仔细观察设备动作是否完整、协调，有无卡滞现象，设备是否有剧烈震动，如若发现要及时排除； 3.2.3依次打开氧气、天然气和冷却水阀门； 3.2.4在设备不动作的情况下，点燃退火灯、封口点火灯、预热灯。通过调节阀调整退火灯和预热灯的火焰大小，达到使用要求； 3.2.5将设备调到自动运行方式，循环方式选择循环，观察封口灯头火焰，

调节火焰燃烧效果，达到使用标准。 3.3生产步骤 3.3.1检查上工序转来的管子支撑卡装配是否端正，管口是否平齐（内外管管口偏差不得大于3mm），尾管是否平直，不合格的管子禁止生产； 3.3.2管口紧贴定位板放置，预留内管管口比外管管口最小处要大于2mm，最大不能超过5mm； 3.3.3正式生产前要进行试产，仔细观察试产时管口的定位、封口火焰情况、封口质量，并检测管口应力，如有问题立即解决； 3.3.4试产合格后，才能开始大批量生产，生产时要注意观察整个生产过程，将不合格的产品及时淘汰，并对设备进行调节。 3.3.5生产中如果封口灯未点燃、管口被支撑杆卡住等严重情况，立即按急停按钮，排除问题后再生产； 3.3.6按照公司要求定期对退火后的管口进行应力检测，若不合格，立即调整退火火焰； 3.4关机步骤 3.4.1最后一组管子退火结束后才能准备关机； 3.4.2关机时先将设备循环模式选择一次，等设备不动作后，依次关闭氧气、天然气、冷却水、高压空气阀门； 3.4.3关闭设备电源； 3.4.4清理卫生，保持设备整洁； 3.4.5做好生产记录，生产结束。 4、注意事项

带绕包机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD401 带绕包机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

带绕包机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1危险源（或危害因素）分析 1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等； 1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害； 1.3 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。 2 作业要求 2.1 工作前 2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站在非操作人员。 2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常，转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。 2.2 工作中 2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。 2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。 2.2.3 排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线

纺织机械用语

Praparatory machinary for worsted, semi-worsted or woollen spinning system （精梳毛纺、半精梳毛纺以及毛纺前纺机械） wool bale brakers 羊毛开包机 wool washing lines 洗毛生产线 opening, cleaning and blending lines 开、清和混棉生产线 carding machines 梳毛机 auto-feeders 自动喂毛机 worsted cards 精梳毛纺梳毛机 semi-worsted cards 半精梳毛纺梳毛机 woollen cards 毛纺梳毛机 back washing machines 毛条复洗机 Praparatory machinary forcotton spinning system （棉纺前纺机械） gins 轧花机 bale breakers, bale pluckers 拆包机、抓包机 blow room machinery 清花间用机械 blending hoppers 混棉箱 automatic feeding devices for carding machines 自动喂棉机 carding machines 梳棉机 draw frames 并条机 sliver lap machines 条并卷机 combing machines 精梳机 speed frames 粗纱机 covering machines 包纱机/包覆机 Machinery for the processing of bast fibers （麻纤维加工机械） opening, cleaning and blending lines 开、清和混棉生产线 combing machines 精梳机 carding machines 梳理机 Wadding, felting, hat-making, needle-felting and non-woven fabric machnery （填絮、缩绒、制帽、针刺制毡和无纺织物机械） wadding machinery 填絮机 felting machinery 缩绒机 lapping machines 卷板机 needle felt looms 针刺制毡机 non-woven fabric lines(dry process) 无纺织物生产线（干法） non-woven fabric lines(wet process) 无纺织物生产线（湿法） Machinery for extruding man-made filaments and fibres, machinery for treatment of filaments(化纤长丝、短纤维挤压机、长丝处理机) equipment for extruding 挤压机 winding on or take up units 卷取装置 draw-winder 拉伸络丝机 other machinery for treatment of filaments 其他长丝处理机 staple fibre cutting machines 短纤维切断机 converters 直接成条机

双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析(精)

9 第 12卷 (2010年第 4期电力安全技术 〔摘要〕结合 BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因, 便于运行人员分析处理和预防, 也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。 〔关键词〕双进双出磨煤机;特性;常见故障 1概述 国电靖远第二发电有限公司 7号、 8号 300 MW 机组,均采用武汉锅炉厂生产的 WGZ 1025/17.45-7型、亚临界、一次中间再热、单炉膛、自然循环汽包锅炉。锅炉制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统, 采用沈阳重型机械厂生产的 BBD3854型双进双出磨煤机。 2台机组分别配置3台磨煤机、 6台相配套的 EG2490型电子称重皮带式给煤机。磨煤机投产近 1年来,运行状况基本稳定,仅在调试及投产初期,由于运行经验不足、安装质量不良等原因发生了数次故障。随后在运行、检修维护人员积累了一定的经验后,几台磨煤机运行状况良好, 能满足机组在各种工况下的运行要求, 为实现长期经济稳定运行奠定了良好的基础。 BBD3854型双进双出球磨机对煤种变化的适应性强,适用于所有煤种。对可 磨系数与磨损指数没有任何限制, 尤其适合磨制高磨损指数且挥发份较高的煤种。此类型磨煤机, 对“三块” (木块、铁块、石块不敏感, 可将煤粉磨制得很细, 且煤粉细度均匀性好。此外, 双进双出球磨机连续运行周期长, 设备可用率高,耐磨性能好,设备检修工作量小。但其主要缺点是设备相对复杂,启停操作步序繁多, 价格昂贵, 运行电耗及钢材消耗量大, 且噪音较大, 占用空间大。 2 BBD3854型双进双出磨煤机的特性