回转窑方案
回转窑施工方案
一概述
回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。采用现场组装、吊装。
二安装工艺流程
三施工工艺及方法
3.1 施工准备
施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料
验证记录》。搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线
设备安装前，混凝土基础应验收，验收合格后，方能进行安装。
提交的基础，必须达到下列要求：
所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
3.3埋设标板
3.3.1中心标板
在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板
在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。
3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。
3.3.4划出回转窑的纵横中心线
相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。
定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
3.4设备出库
采用150吨履带吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。
3.5设备检查
3.5.1检查底座
检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线，并打上洋冲眼。
3.5.2托轮及轴承检查
检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。
3.5.3筒体检查
筒体椭圆度偏差：10mm ；两轮带中心距离尺寸偏差：±5mm；
筒体周长偏差：最大不大于7mm。
检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺
3.5.4轮带检查
核对轮带与筒体配合尺寸
大齿圈及传动设备检查
加固圈及轮带挡圈检查
3.6支撑轴瓦刮研
用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求：
1) 轴瓦与轴颈的接触角度为60°～75°,接触点不应小于1～2点/cm2
2) 轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001～0.0015D(D为轴的直径)。
3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5 cm2
4) 球面瓦和轴承底座接触点不少于.1～2点/2.5×2.5 cm2
3.7底座安装
安装顺序为：窑头底座——窑中底座——窑尾底座
3.7.1底座安装前，进行垫铁布置及座浆，按每隔500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。同时应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成，垫铁座浆层厚度30~50mm。
3.7.2用水准仪检测垫铁标高，应比实际安装标高低1~3mm。
3.7.3用50t吊车吊装底座就位，并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。
3.7.4底座初调
(1) 用经纬仪检查3个底座纵横中心线，允许偏差0.5mm；
(2) 用水准仪检查各组底座中心标高，可用调整至允许偏差0.5mm；
(3) 在底座纵向中心线位置摆放3.5%斜度规，用刻度为0.02mm/m框式水平仪调整纵向水平度，允许偏差0.1mm/m，横向位置用框式水平仪调整水平度，允许偏差0.02mm/m。
(4) 用60m一级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线。跨距偏差不超过±1.5mm，对角线偏差不超过2mm。
(5) 调整好后的底座进行地脚螺栓灌浆，其标号比基础混凝土标号高一级。地脚螺栓灌浆达到75%强度后进行底座精调。
(6) 精调底座
再次调整斜垫铁，使钢座满足各项技术要求。垫铁与垫铁，垫铁与底座要求接触紧密，接触面积不得少于接触面的70%，垫铁组伸入设备底座长度超过地脚螺栓孔。
3.8 托轮组安装
用50吨吊车吊装就位。
安装顺序：窑尾托轮—→窑中托轮—→窑头托轮。
托轮组安装前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打样冲眼做标记。钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固连接螺栓。要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮与轴瓦作水压试验，试验压力0.8Mpa。并保压8-10分钟。
三组托轮全部吊装就位后，以窑尾支座为准，进行托轮组找正。各托轮安装完毕后，立即在底座和轴承的相互位置打上标记。二次灌浆前，焊牢垫铁。
3.9筒体、托轮吊装
3.9.1筒体各段长度及重量
根据以往经验，估算出筒体尺寸及吨位，以后需根据实际情况调整。
3.9.2吊装机具的选用
根据现场实际情况，采用一台150t履带起重机从窑尾至窑头一节一节吊装筒体，在空中组对。
3.9.3筒体吊装程序
第Ⅰ段筒体—→第Ⅱ段筒体—→3档轮带—→第Ⅲ段筒体—→第Ⅳ段筒体—→第Ⅴ段筒体—→2档轮带—→第Ⅵ段筒体—→第Ⅷ段筒体—→1档轮带—→第Ⅶ段筒体
3.9.4吊装方法说明
(1) 具体步骤说明：
A．在窑尾混凝土基础上立一激光经纬仪，该经纬仪以窑纵向中心线为中心线，以该处窑筒体中心标高为经纬仪的中心，调整好后，将经纬仪垂直方向按筒体的倾斜方向调整3.5%，则该经纬仪打出的中心线即为窑筒体的中心线。
B．用150吨履带吊将第Ⅱ段筒体吊至混凝土基础上，用支撑垫好，垫的高度应满足套装轮带的要求。
C．将Ⅲ挡轮带吊至基础上，套入筒体上，用千斤顶将靠近吊入轮带侧的支撑拆除，换至吊入的轮带外侧垫好，继续将轮带吊至安装位置，摆放在支撑轮上，用千斤顶调整筒体中心，使之与实际中心向符合。为了方便轮带穿入，在Ⅱ节筒体垫板处涂抹一层润滑脂易于滑动，同时可用2台5吨手拉葫芦缓慢拉动轮带。
D．吊装大齿圈，由于大齿圈未上弹簧板，吊到位后的大齿圈用支架支撑，与筒体不接触。
(2) 第Ⅲ节筒体吊装及与第Ⅱ段筒体连接
A．继续用150吨履带吊吊装第Ⅲ节筒体，吊装前可在筒体两端口圆周上均匀立焊8块500x200x30mm搭接钢板，用于搭接筒体。
B．组装前把筒体两端坡口处的漆、锈除掉，每个筒体纵焊缝要相互错开，错开角度不小于45度。
C. 用150吨履带吊将第Ⅲ节筒体吊起与第Ⅱ段筒体对接，用临时支撑撑住第Ⅲ节筒体，在支撑上用千斤顶调整第Ⅲ节筒体与第Ⅱ段筒体的同心度进行初步调整，使筒体间间隙调整到2mm，筒体内边错边量不大于2mm。
D．调整好后用组对工具连接。松开吊车，准备吊下一节筒体。方法同上。
3.10筒体同轴度调整
筒体连接好后，对筒体直线度的进行综合调整，采用激光经纬仪的方法，此方法充分利用激光的高亮度和光的在同一介质中直线传播的特性。
(1) 在每段筒体接口处的“米”字架中心开一150×150的方洞，用薄钢板制作与方洞同样大小的可开关的窗口，用合页连接。
(2) 在窗口上贴100×100见方的坐标纸，在“米”架处筒体圆周上等份8点，用自制的圆规(半径为筒体半径大小)，以8个等份点为基准点，在坐标纸划圆弧，各个圆弧点连接成一个八边行，找出其几何中心点，此中心点即为该处筒体中心。
(3) 从窑头平台上所埋设的中心标板的样冲为基准点，架设经纬仪将其锁定在3.5%的斜度上，反复调整经纬仪的高度使其射出的直线与筒体第3档轮带处中心及第1档轮带处中心重合，此时经纬仪射出的直线就是筒体
理想中心线，依次调整各节筒体“米”字架的中心与理想中心线重合，筒体直线度偏差可以在坐标纸上看出。
(4) 由于窑头平台高度偏差及其它原因，利用窑头中心标板基准点测直线度有一定难度。此时我们可以直接把经纬仪架在筒体内，使其与第一档靠近，反复调整经纬仪使其射出直线与第一、三挡轮带处截面中心重合，此时直线为理想中心线，再调整各节筒体圆心。由于回转窑第Ⅱ档处重量大的原因，在调整Ⅱ档轮带下筒体直线度时，其筒体横断面中心比Ⅰ、Ⅲ档轮带下筒体横断面中心高2.5-3mm。
(5) 筒体直线度偏差：
大齿圈及轮带处：4mm，窑头、窑尾：5mm，其余部分：12mm
轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面70%。
轮带宽度中心线与托轮宽度中心线距离偏差：±3mm
3.11筒体点焊
对各焊缝对称的进行点焊，每个焊缝等分8点，每点焊接长度不应小于500mm。点焊时使筒体直线偏差最大值位于筒体上部，在焊接过程中可利用重力影响直线度向着理想方向变化
3.12传动装置安装、调整
3.12.1大齿圈在安装前须在地面上进行一次预组装，两半齿圈结合处应紧密贴合，用0.04mm厚的塞尺检查,塞入区域不大与周长的1/5,塞入深度不大于90 mm。
3.12.2大齿轮吊装时，应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对号，注意弹簧板的受力方向，弹簧板应受拉力。
回转窑砌筑施工方案
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
回转窑吊装方案
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司 ①5.5 X 115m回转窑 吊装方案 批准: 审核: 编制: 河南九冶建设有限公司 二0—八年三月
一、工程概况 1、项目名称 临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设 项目第二阶段一一①5.5X 115m回转窑4台和①5X 50m烘干机4台安装、 调试。 2、施工地点 山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产 120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。 3、设备规格型号 回转窑型号规格：①5.5X 115m回转焙烧窑4台，重量约1877"台, 回转窑安装出料端中心标高约为36m,斜度3.5%,回转窑安装进料端中 心标高约为40m。 烘干机型号规格：①5X 50m烘干机4台，重量597"台，烘干机进 料端中心标高约13m,斜度5%。 二、编制说明 1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺 利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。 2、编制依据 本方案依据下列文件资料进行编制: 回转窑安装图纸，安装、使用说明书;
施工平面布置图; 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJO3-90 ； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT3515-2003 吊车性能表三、施工准备 1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。 2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施 工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。 3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无 损，满足使用要求。 4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、 监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。 检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。 5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格 后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。 6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的 基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。 7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工
回转窑设计方案手册
回转窑的设计 一、窑型和长径比 1.窑型 所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型： (1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑 体砌造及维护较方便； (2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大 热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料； (3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细 尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料； (4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分 钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带 能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。 总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。 目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。 2.长径比 要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长 度L与窑的平均有效直径D均之比。L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切， 为了区别起见，称L/D均为有效长径比。窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方 法来确定的。根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。 表1各类窑的长径比 窑的名称公称长径比有效长径比 氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27 氧化铝焙烧窑20~2321.5~24 碳素煅烧窑13.5~1917~24 干法和半干法水泥窑11~15—— 湿法水泥窑30~42—— 单筒冷却机8~12—— 铅锌挥发窑14~1716.7~18.3 铜离析窑——15~16 氯化焙烧窑——12~17.7 二、回转窑的生产率 回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。分析其内在规律性， 可以建立以下几个方面的数量 关系。
回转窑砌筑施工方案
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
φ5.6×78M回转窑大窑吊装方案
廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A标段 φ5.6×78M回转窑 吊 装 方 案 编制： 审核： 批准： 中国机械工业第五建设有限公司 二○一五年四月
φ5.6*78米回转窑吊装方案 廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A 标段，由中国中材国际工程股份有限公司设计。其中φ5.6*78米回转窑是水泥厂最重要的设备，总重约1000多吨。因此回转窑的吊装显得尤为重要。为确保安全生产，根据我公司多年大型设备的吊装经验，结合提供图纸及现场实际情况编制以下吊装方案。 一、工程概况 1、φ5.6*74米回转窑由江苏鹏飞机械公司生产，主要由八节筒体(D1～D8)、三档轮带、大齿轮及三副支撑装置组成，其布置图如下： 2、回转窑主要技术参数： 规格型号： φ5.6×78m 型 式： 双传动、双液压挡轮 产 量： 8000t/d 支 座 数： 3档 斜 度： 3.5％（正弦） 旋 向： 顺时针（从窑头向窑尾看） 用 途： 用于7500t/d 熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、窑筒体、轮带及大齿圈规格、重量如下表：
二、施工准备 1、吊装机具准备： （1）500吨汽车吊1台； （2）130吨汽车吊1台； （3）200吨液压千斤顶1台； （5）道木（200*150*2000mm）10根； （6）钢支墩6个； （7）钢丝绳2根； （8）棕绳（φ20mm）200米。 2、吊装物件准备： （1）组对后的筒体连接处需焊接联结件十六组（沿圆周均布）。（2）筒体连接部位的螺栓连接块等应事先焊接。
（3）大齿轮安装前应预先在地面安装弹簧板和大齿轮安装工具。弹簧板的安装需符合图纸要求，并用圆钢临时固定在大齿圈上。 （4）轮带内圈的油漆应事先用洗油清洗干净，直至露出金属光泽。（5）弹簧板与筒体连接处、筒体轮带处油漆用砂轮机除掉，并露出金属光泽。 3、施工场地平整： 回转窑基础周边道路应事先压实，确保汽车吊吊装行走安全、路基不下陷。可先用大石块垫底压实，再用小片石填充压平。 4、人员准备： （1）由于吊装的筒体及轮带等单件设备较重，吊装难度大，危险性高，特成立回转窑吊装领导小组，成员如下： 总负责：金桥 吊装总指挥：封天民 机械负责人：康劲涛 起重负责人：封天民 现场协调人：卫志彪 专职安全员：偶正扬 （2）施工人员组织： 起重工 5人 钣金工 5人 钳工 5人 焊工 3人 普工 5人
回转窑施工方案
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
回转窑及冷却窑安装施工方案
本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、承包单位各留 一份。 四川省建设厅制 施工组织设计（方案）报审表 监A －02 工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程 编号：
攀钢集团冶金建设公司 施工组织（方案）设计 工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程—回转窑及冷却窑安装施工方案 施工单位：攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处 项目经理： 攀钢集团冶金建设公司 机电安装工程公司 二00七年三月三十日
施工组织（方案）设计会签表
一、编制依据 1、施工白图 2、机制公司回转窑总装配图HZY3055-00，冷却窑总装配图LQY1815-00 3、《攀钢集团冶建机电公司企业技术标准QB/YJ-JD 作业指导书》 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《机械设备安装工程手册》 5、攀钢4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程现场实际情况 二、工程概况 硫酸法金红石钛白项目一期工程中的φ3.0×55m回转窑主要由窑头燃烧装置、窑头密封装置、托轮装置、筒体部、挡托轮装置、传动装置、窑尾密封装置、窑尾罩等部分构成。另外回转窑头部下方还布置有一座φ1.8×15m 冷却窑。回转窑全长66m，总吨位245.055t。筒体的安装是施工中的难点和重点，筒体总长53500mm，总重155181kg，筒体制作分为五段，需要在施工现场进行组对焊接，第一段长8850mm，重量36.7t；第二段长14300mm，重量23.3t；第三段长5850mm，重量27.1t；第四段长14750mm，重量24.7t；第五段长9750mm，重量24.7t。
回转窑施工方案汇总
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
回转窑施工方案
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
回转窑简体制作工艺方案
回转窑筒体制作工艺方案 一、备料 回转窑筒体材质为Q235，本回转窑总长16m，由8个单个筒节组焊成。 (1)检验材料的化学成分及力学性能，必须符合图样设计标准。 (2)检查钢板表面是否平整，如果长度lO00mm的钢材表面粗糙度>1mm 时，应进行矫平处理。 (3)对板材边缘60mm的区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应达到GB／T 2970-2004中Ⅱ级的规定。 (4)根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简体的规格参数。因简体较长，划线所用的卷尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品，尽量用同一把尺或用同～规格、同一厂家制造的尺，避免筒节与筒节对接时的人为误差。 (5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。 二、单个筒节的卷制 (1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清洁，运行自如；设备的辊子表面要清理干净，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。 (2)清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处理。卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮，以避免产生压痕和损坏设备。 (3)拼板由于筒体直径较大，一块钢板无法保证展开长的要求，所以钢板在卷制前需要拼接，达到展开长的要求。拼板完成后，焊缝应打
磨平整光洁，经探伤检测合格后方可卷制成形。如图2所示，为筒节展开长，h为筒节高度。 (4)筒节卷制成形卷板时，钢板必须放正，保证两侧边与辊床的辊子轴线垂直，端线与辊子平行。工件滚弯时，必须使用吊车密切配合，以避免由于板料自重使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。简体成形后，确认纵缝是自然对接，不是强制成形，方可进行点焊加固，然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口，将筒节焊接成形。 (5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部加热的方式，矫正筒节，单个筒节的直径公差为±2mm。合格后加焊固定支撑，如图3所示。固定支撑离筒体边缘150～180mm，避免周转过程中产生变形。
回转窑吊装方案样本
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑 吊装方案 批准： 审核： 编制： 河南九冶建设有限公司 二０一八年三月
一、工程概况 1、项目名称 临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。 2、施工地点 山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。 3、设备规格型号 回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。 烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。 二、编制阐明 1、本项目设备安装，核心环节是回转窑筒体吊装，为保证吊装任务顺利完毕，针对现场实际状况及建设单位有关规定，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。 2、编制根据 本方案根据下列文献资料进行编制： ●回转窑安装图纸，安装、使用阐明书； ●施工平面布置图；
●《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）； ●《大型设备吊装工程施工工艺原则》（SHT3515-） ●吊车性能表 三、施工准备 1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细理解和掌握吊装现场布置、设备运送线路等状况，制定详细吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等有关部门审批承认。 2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清晰，操作有序，办法安全可靠。 3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用规定。 4、吊装前必要进行设备开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完毕，并做好检查记录，三方签字确认。检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应涉及设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文献等与否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。 5、吊装前设备基本工程及厂区道路等必要所有竣工并经有关方验收合格后，并确认梁、柱、平台等承重构造已完全满足设计承载能力。 6、吊装前应完毕设备基本交接验收和设备定位放线，检查土建工程基本位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸与否相符，发现问题应由土建施工单位及时解决解决。 7、吊装前应做好安全防护工作，设立吊装区域内围栏及警示标示，非工
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案 一、概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为①4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格：内径①4.8m，全长72m 窑的斜度（sin①）：3.5%; 转速：主传动0.396~3.96r/m ，辅助传动11.45r/h ； 支承数（托轮组）：3; 所需功率：主传动功率630KW辅助传动75kw; 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3 支承处; 生产规模：5000t/d 熟料; 窑体总重：829.804t 。 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g （GB713-86卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm烧成带为32mm轮带下为75/80mm由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
回转窑筑炉施工方案
回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
回转窑施工方案
回回转转窑窑施施工工方方案案 1.回转窑施工组织构成 2.回转窑施工机具一览表 3.回转窑安装计划 4.回转窑施工技术方案 5.施工技术保证措施 1、回转窑施工组织构成 烧 成 窑 中 工 工 段 长一人 工程师 班 组长 一人 技 师 钳 工十人 技 工 焊 工四人 技 师 起 重工二人 技 师 司 机三人 技 师 质 安员一人 专职 辅 助工临时调配
2、回转窑施工机具一览表
3、回转窑安装计划
回转窑安装程序
4.1 概述 设备采用三挡支撑回转窑。生产能力5000t/d。由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。 窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。制造满足设计图纸技术要求。在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。出料端窑口设有冷风套。在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。 窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。托轮表面采用水冷却。 传动装置采用单传动型式。电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。设有辅助传动装置，便于检修。 Φ4.8*74m回转窑的技术参数
年产150万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计.docx
年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：
目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交
第一部分编制说明 一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案 3.1概 述 3.1.1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑 头罩等设备安装。 3.1.2该工程施工工期短（4个月），施工场地窄小，有多重交叉 作业，这些对施工增加了困难。为此，在设备进场停放组装时必须按 照《设备进场堆放组装布置图》进行。 3.1.3工程质量等级：优良。 3.2施工工艺 安装流程图： 3.2.1基础检查及验收： 3.2.1.1根据基础施工单位提供的基础交工资料，会同建设单位现 场代表，复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降 是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢
筋。 3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸，检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测）标高中心线等是否符合要求： ⑴基础外型尺寸允许误差±30mm； ⑵基础平面标高允许误差+5mm或-15mm； ⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm，并在各中心标板上做出明显的标记； ⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差+ 20mm； ⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净； ⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面。 3.2.2设备开箱检查验收： 3.2.2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行。 3.2.2.2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字。 3.2.2.3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。 3.2.2.4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损
达钢回转窑施工方案
达钢?3.6×54m回转窑检修工程 施 工 方 案 中国五冶炉窑工程分公司 2006年10月17日
目录 1、编制依据及说明 (4) 2、工程概况 (4) 3、施工部署 (5) 4、主要施工方法及技术措施 (8) 5、本工程拟编制的其他专项施工方案 (11) 6、资源需用计划 (11) 7、保证措施 (13) 8、安全文明施工措施 (13)
1、编制依据及说明 1.1四川卡森科技有限公司设计的达钢?3.6×54m回转窑砌筑施工图及有关技术资料； 1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004），《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）； 1.3冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》； 1.4中国五冶质量环境健康安全一体化管理体系文件； 1.5达钢回转窑检修工程施工合同； 1.6施工平面布局的具体条件； 1.7国家法律、法规及其他要求以及现行行业标准、规范。环境,职业健康安全方面的法规,如《中华人民共和国环境保护法》,《中华人民共和国安全生产法》, 《建设工程安全生产管理条理》等。 2、工程概况 2.1建设单位：达州钢铁有限公司 工程地点：四川省达州市西外镇达钢炼铁厂内 2.2工程名称：达钢? 3.6×54m回转窑检修工程 项目内容：回转窑内衬耐火材料砌筑。 2.3工程特点: 达钢?3.6×54m回转窑由四川卡森科技有限公司设计，该回转窑筒体直径3.6米，筒长54米，日产石灰100吨。该回转窑本体部分采
用耐火砖砌筑、窑头和窑尾浇注耐火材料。 现场水、电通畅，道路平整,施工所需耐火材料、施工机械及劳动力均已到位，可以进行正常施工。 2.4主要工程实物量 3、施工布署 3.1工程目标 3.1.1开工日期为：2006年11月21日（以实际开工日期为准） 合同工期为： 13 天 3.1.2工程质量管理目标： 本工程质量达到合同规定要求，即工程质量为合格。 3.1.3职业健康安全管理目标 无重伤、无死亡事故，无火灾事故；轻伤率为0；职业病新发率为0；杜绝机械事故；特种作业人员持证上岗率100%。 3.1.4环境管理目标 施工现场的粉尘、生产污水和生活污水达到排放标准，施工区域噪声达到排放标准，固体废弃物丢弃符合达州市地方规定。 3.2施工组织及管理机构：
4.8×72M水泥回转窑施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程 回转窑施工技术方案 编制单位： 编制日期：
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目录 1.概述-----------------------------------------------------------1 2.回转窑施工工序流程图及安装网-----------------------------------1 3.施工准备及设备出库检--------------------------------------------2 5.垫铁安放及钢底座、托轮组安装------------------------------------4 6.液压挡轮的安装--------------------------------------------------7 7.窑筒体吊装、找正------------------------------------------------7 8筒体焊接--------------------------------------------------------11 9传动装置的安装找正----------------------------------------------13 10.窑尾密封装置及窑头密封罩安装------------------------------------14 11试运转----------------------------------------------------------14 12安全措施--------------------------------------------------------15
回转窑施工方案概论
一、工程概况 此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修将在高温、多尘的情况下进行。筑炉检修开工时间预定为2006年12月5日，施工工期为12天。窑体耐火内衬从窑头开始进行全部拆除8m，剩余窑体耐火内衬进行大量的修补；预热机和冷却机内的耐火内衬也要进行大量的修补。冶材公司为保证集团公司的正常生产，同意筑炉工程公司按照冶材公司机动部提供的大修缺陷进行组织施工。 此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修的质量目标是：产品合格率为100%，顾客满意率为100%； 此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修的安全目标是：杜绝违章，消灭轻伤以上责任事故。 二、施工前的准备 1、耐火材料的准备 此次施工的耐火材料是由冶材公司自供，由于镁铝尖晶石砖和高铝砖必须进行挑选,而且必须防雨、防潮，所以筑炉工程公司要在冶材公司指定的位置搭设灰库和砖库，对其进行选择和堆码管理。
制作耐热钢板汇总表 2、机具准备 主要的机具、设备
4、施工设施的准备 ①、检修施工前在预热机处搭设提升架，高20m，用槽钢、角钢以及δ3mm搭设2层运转平台，便于拆除废物的拆除和恢复砌筑耐火材料的倒运。 ②、检修施工前在冷却机旁搭设砖库，便于耐火砖的开箱和选砖。 ③、检修施工前在操作平台和窑体24m出搭设下料溜槽和下料溜管。 三、施工方法 1、施工顺序： 2、施工方式： 2.1、拆除以及废物的倒运方式 ①、预热机和冷却机内的拆除采用“偷梁换柱”的方式进行。预热机内的废物通过卷扬塔进行倒出后装车；冷却机内的废物利用人工倒运装车。
②、窑体内衬拆除采用风镐拆除第一环底部的一块砖，然后利用5-6m的钢管(一端焊有风镐钎子)捅击环砌的窑体内的耐火砖,直至拆除完毕。人工倒运废物出窑体，然后通过设在操作室平台处的废物溜槽下到0m，装车运到厂家指定的位置遗弃；部分废物也可通过设在距离窑头24m的检修孔处的下料溜管内，直接装车运到厂家指定的位置遗弃。 2.2、恢复施工材料的倒运方式 ①、预热机内的材料通过卷扬塔倒运；冷却机内的材料利用人工直接倒运入内。 ②、窑体内衬恢复施工的材料通过操作室平台上的电弧芦吊上到平台上，然后利用手推车进到窑内；一部分材料也通过卷扬塔上到预热机内，再通过溜槽进入窑内，最后人工倒运到砌筑位置。 2.3、窑内的恢复砌筑 在砌筑前，要仔细清理窑壳内壁的灰尘和渣屑，再在水平仪的协助下，在窑正下方作好标记。并在窑壳内壁画出等分四条纵向直线和10条圆圈线，纵向直线平行于窑体的轴向中心线，圆圈线每1米画一条。