民航专业工程重大危险源清单危险源识别与风险评价清单

机场民航专业工程

重大危险源清单

危险源识别与风险评价清单

重大危险源清单

部门：（QR-E40）

类别：办公/生活/服务活动（第一部分）编号：01

序号作业活动/

场所

重大风险因素可能导致的事故控制目标控制措施备注

1 项目监理部

监理人员进

入施工现场

安全帽等防护装备配备

不全；

进入工地，未戴安全防护

用品或佩戴不正确

物体打击、机械伤

害、触电等伤害

杜绝监理人员违章进入现

场而引发的人身伤害事故。

1.严格遵守施工现场纪律；

2.所有监理人员100%接受安全健康管理知识

培训和体检合格；

3.督促施工单位完善安全防护设施；

4.为员工100%投意外伤害保险

2 车辆驾驶人员身体不适、疲劳驾

驶，车况、气候、路况不

好；酒后驾驶、超速行

驶

人员伤害、

车辆损坏

加强监理驾驶人员及车辆

管理，杜绝重特大交通事

故，不发生负主要责任的一

般交通事故，减少轻微事

故。

1.驾驶员持证上岗，遵守交通法规；

2.驾驶员身体健康，睡眠充足，精力充沛；

3.保证车况完好；

4.加强学习，提高安全意识和能力；

5.严禁酒后驾驶、超速行驶。

3 监理服务

过程

施工管理

安全施工组织设计、安全

专项方案审核不到位或

未审核

各种安全事故

加强施工组织设计和安全

专项方案审核、审批程序管

理，避免未经审核或审核不

到位的施组和安全方案指

导施工。

1.项目监理部严格执行公司的《管理手册》和

国家相关的法律、法规和规范；

2.总监和专业监理工程师要认真负责地对施

组和专项方案进行审核，并提出审核意见；

3.未经审核的施组和专项方案不能用于指导

施工。

4 监理服务

过程

监理现场服务不到位，未

发现存在的重大问题或

发现问题处理不及时

各种安全事故

加强项目监理部人员培训

和管理，提高监理服务质

量，避免发生质量、安全事

故

1.公司加强对项目监理部的管理工作；

2.加强项目监理部人员的业务培训；

3.项目监理部制订管理制度，切实履行监理职

责。

制表：审核：制表时间：

重大危险源清单

部门：（QR-E40）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号：02

序号作业活动/

场所

重大风险因素

可能导致

的事故

控制目标控制措施备注

1 方案措施

管理

未制定危大工程施工安全

管理方案

安全质量事故

加强施工方案的监督检查，

避免安全事故的发生。

1．要求施工单位制定危大工程施工安全管理

方案并获得批准；

2．项目监理人员加强监督检查。

未与有关单位签定安全责

任书进行危大工程施工

2 施工作业施工单位违反安全管理规

定施工发生各种安全事

故

加强施工过程的监督检查，

避免安全事故的发生。

1.要求施工单位制定操作规程，加强培训；

2.项目监理人员加强监督检查。

施工单位违反各种安全操

作规程施工

3 现场作业场

所

危险部位和区域缺乏安全

防护设施和警示标志

各类事故

加强施工安全设施标准化

监控，不发生因安全设施缺

陷引发的各类事故。

1.严格审查施工单位安全措施；

2.加强对施工安全设施监控及整改措施验证

管理；

3.督促施工单位加强管理。

4 油库储存和

加油

易燃易爆各类事故

加强油库重地安全防火标

准监控，不发生因泄露和操

作不当引起的各类事故。

1.正确选择库址、合理布置库区；

2.对储油罐的防火要求，设置防火堤，加盖遮

阳篷，悬挂警示标志，禁止烟火；

3.要求专人看管值班，成立消防小组，现场配

备有效消防器材。

4 资质与人员施工单位和人员不具备相

应资质从事作业活动；特殊

工种和机操人员未经培训

合格；未做到持证上岗

作业人员不掌握安全技术

操作规程

各类事故

加强施工单位管理人员和

特种作业人员上岗证管理，

加强现场管理，避免事故发

生。

1.严格审查施工单位安全管理机构、特种作业

人员上岗证；

2.加强对施工作业人员资质、作业方法现场监

控；

3.督促施工单位对存在问题及时整改。

制表：审核：制表时间：

危险源识别与风险评价清单

部门：（QR-E39）

类别：办公/生活/服务活动（第一部分）编号:03

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险

级别

备注L E C D

1 项目监理部安全帽等防护设备配备不全物体打击、机械伤害 3 直接判断法

2 车辆驾驶人员身体不适、疲劳驾驶，车况、气候、

路况不好

人员伤害、车辆损坏 3 直接判断法酒后驾驶、超速行驶人员伤害、车辆损坏 2 直接判断法

3

办公、宿舍场所办公室、宿舍电线不符合规定，插座过多，

漏电

危害人生健康、火灾 5 直接判断法

4 办公使用电脑触电

5 直接判断法

5 办公使用电脑显示器辐射伤人 5 直接判断法

6 办公、宿舍照明触电 5 直接判断法

7 办公、宿舍照明火灾 5 直接判断法

8 安全培训没有进行安全教育培训发生各种安全事故 3 直接判断法

9 施工管理安全施工组织设计、安全专项方案审查不

全面或未审核

发生各种安全事故 2 直接判断法

10 安全检查安全隐患整改措施验证不认真发生各种安全事故 3 直接判断法

11 施工图会审施工图会审未发现设计不安全之处发生各种安全事故 4 直接判断法制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：办公/生活/服务活动（第一部分）编号: 04

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险

级别

备注L E C D

12

现场监督（旁

站、见证、巡视）

现场监督进入工地，未戴安全防护用品或佩戴不正

确

物体打击 4 直接判断法

13 发现现场存在安全隐患未及时通知或制

止有关人员

发生各种安全事故 3 直接判断法

14 现场监督工作时不认真发生各种安全事故 3 直接判断法

15 监理例会没有安全内容或没有提及重大

安全隐患

发生各种安全事故 3 直接判断法

16 投资控制施工方在安全管理方面投入不足也没有

要求整改

发生各种安全事故 2 直接判断法

17 隐患整改施工方安全隐患整改不及时也没有要求发生各种安全事故 3 直接判断法制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 05

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

1 方案措施管理施工组织设计（方案）无安全技术措施各类事故 1 6 7 4

2 4

2 方案措施管理施工组织设计（方案）安全技术措施未经

审批

各类事故 1 6 3 18 5

3 方案措施管理安全施工组织设计未进行安全技术措施

交底

各类事故 6 6 1 36 4

4 施工作业施工单位违反安全管理规定施工发生各种安全事故 3 直接判断法

5 施工作业施工单位违反各种安全操作规程施工发生各种安全事故 3 直接判断法

6 现场作业场所场地和道路不良，照明不符合要求各类事故0.5 1 3 1.5 5

7 现场作业场所危险部位和区域缺乏安全防护设施和警

示标志

各类事故 1 2 15 30 4

8 资质与人员施工单位和人员不具备相应资质从事作

业活动

各类事故 3 3 15 135 3

9 资质与人员特殊工种和机操人员未经培训合格，未做

到持证上岗

各类事故 3 3 15 135 3

10 资质与人员现场管理施工人员无证上岗作业各类事故 1 6 6 36 4 制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 06

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

11 资质与人员作业人员未按要求做到班前检查进行安

全确认就上岗

各类事故 3 3 1 9 5

12 资质与人员未按规定穿着未正确使用安全帽等个人

防护用品

各类事故 1 3 3 9 5

13 资质与人员酒后进行各种施工作业其他伤害 3 1 1 3 5

14 资质与人员作业人员不掌握安全技术操作规程各类事故 3 3 15 135 3

15 资质与人员操作人员无体检合格证明，有妨害作业的

疾病和生理缺陷

各类事故 1 1 3 3 5

16 土石方作业开挖前未摸清地下管线未制定应急措施综合伤害 1 3 3 9 5

17 土石方作业超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险

处未设红色标志灯

高处坠落 1 3 3 9 5

18 土石方作业土方施工时放坡和支护不符合规定坍塌 1 3 3 9 5

19 土石方作业在沟、坑、槽边沿2米内堆土、堆料、停

置机具

坍塌0.5 3 1 1.5 5

20 土石方作业机械设备施工与槽边安全距离不符合规

定，又无措施

坍塌 1 3 3 9 5

制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 07

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

21 土石方作业人员和机械之间未有一定的距离机具伤害 1 3 1 3 5

22 土石方作业雨后作业前未检查土体和支护的情况坍塌 3 1 3 9 5

23 土石方作业机械在输电线路下未空开安全距离触电 1 3 3 9 5

24 土石方作业铲斗从汽车驾驶室上过机具伤害 1 3 3 9 5

25 土石方作业开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设围

拦防护和密目安全网封挡

高处坠落0.5 3 3 4.5 5

26 土石方作业未搭设合乎要求的登高设施高处坠落 1 3 3 9 5

27 土石方作业场内道路损坏未整修坍塌 1 3 3 9 5

28 土石方作业进出口的地下管线未加固保护综合伤害 1 3 3 9 5

29 土石方作业挖土机械碰到支护、桩头，挖土时动作过

大

坍塌 3 3 7 63 4

30 土石方作业运输车辆过往十字路口、闹市区未设安全

警示

综合伤害 1 3 3 9 5

制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 08

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

31 土石方作业挖掘机臂下站人机具伤害 1 3 3 9 5

32 土石方作业挖土前无挖土令综合伤害 3 0.2 7 4.2 5

33 土石方施工机

械

启动前未将离合器分离或变速杆在空挡机具伤害 1 3 3 9 5

34 土石方施工机

械

行驶中人员上下机械或传递物品机具伤害 1 3 3 9 5

35 土石方施工机

械

在陡坡上转弯、倒车和停车车辆伤害 1 3 3 9 5

36 土石方施工机

械

停车时未将铲斗落地，卸土未待车停稳机具伤害 1 3 3 9 5

37 土石方施工机

械

挖掘机装运时未刹住各制动器机具伤害0.5 3 3 4.5 5

38 土石方施工机

械

推土机用钢丝绳拖重物时附近有人员作

业

机具伤害 1 3 3 9 5

39 土石方施工机

械

推土时刀片超出边坡机具伤害 1 3 3 9 5

40 土石方施工机

械

铲运机行驶时驾驶室外载人机具伤害 1 3 3 9 5

制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 09

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

41 土石方施工机

械

多台铲运机同时作业时未空开安全距离机具伤害 1 3 3 9 5

42 土石方施工机

械

铲斗或叉子上有人员站立机具伤害 3 3 1 9 5

43 土石方施工机

械

两台以上压路机作业距离在3米内机具伤害 1 3 3 9 5

44 自卸车发动后不检查试倾液压机构车辆伤害 1 3 3 9 5

45 自卸车配合装料时不拉手刹车车辆伤害 3 3 3 27 4

46 自卸车卸料时车后方有人员活动车辆伤害 3 3 3 27 4

47 自卸车卸料后不复原就开车车辆伤害 1 3 3 9 5

48 自卸车向坑内卸料时不保持安全距离车辆伤害 1 3 3 9 5

49 自卸车检修倾卸装置时不撑牢车厢车辆伤害 1 3 3 9 5

50 自卸车自卸车车厢载人车辆伤害 1 3 3 9 5

制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 10

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

51 混凝土作业移动电箱没有稳固、未按离地面0.6-1.5

米要求设置

触电事故0.5 3 15 22.5 4

52 混凝土作业电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上触电事故 1 3 15 45 4

53 混凝土作业振捣人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋触电事故0.5 6 15 45 4

54 混凝土作业振动器漏电触电事故0.5 6 15 45 4

55 混凝土作业运输混凝土的来往车辆不按规定行驶车辆伤害 1 3 15 45 4

56 施工用电不符合三级配电两级保护的要求触电事故 6 6 7 252 2

57 施工用电使用无准用证的漏电保护器触电事故 3 3 3 27 4

58 施工用电电箱安装位置不当，周围杂物多无明显安全标志触电事故 3 10 1 30 4

59 施工用电电箱引出线不通过引出口引出，引出线混

乱

触电事故 1 10 3 30 4

制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 11

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

60 施工用电使用同一供电系统时，一部分设备作保护

接零，另一部分设备作保护接地

触电事故 3 6 3 54 4

61 施工用电施工现场专用的中性点直接接地的电力

线路中未采用TN-S接零保护系统

触电事故 3 6 3 54 4

62 施工用电与外电架空线路的边线距离小于安全距

离并未采取保护措施

触电事故 3 6 7 126 3

63 施工用电电箱无门、无锁、无防雨设施触电事故 3 10 3 90 3

64 施工用电配电线路绝缘层老化，破皮处未包扎触电事故 3 3 15 135 3

65 施工用电非电工操作或操作人员无上岗证触电事故 3 3 7 63 4

66 道路运输车辆带病运行交通事故 3 6 7 126 3

67 道路运输无证驾驶交通事故 3 6 7 126 3

68 道路运输酒后驾驶交通事故 3 6 7 126 3 制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号:12

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

69 道路运输超载、超宽、超高运输未办理审批手续交通事故 3 6 7 126 3

70 道路运输装载物封固不牢挤伤、车辆翻倒 3 6 3 54 4

71 道路运输人货混装，用载人车装货或用货车载人人员伤害 3 6 1 18 5

72 道路运输搬运重大、特种设备或危险品无专项措施交通、安全事故 3 6 7 126 3

73 砌筑工程单排架搭设不符合安全要求，不稳固，间

距过大

人员伤害 3 6 1 18 5

74 砌筑工程高空工作业没有使用安全带人员伤害 3 6 15 270 2

75 砌筑工程作业时间长容易精力不集中人员伤害 3 6 1 18 5

76 砌筑工程重体力劳动时间长，体力下降人员伤害 3 6 3 54 4

77 砌筑工程酒后上班人员伤害 3 6 3 54 4 制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 13

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险级

别

备注L E C D

78 砌筑工程带病上岗人员伤害 3 6 3 54 4

79 砌筑工程情绪异常造成注意力不集中人员伤害 3 6 1 18 5

80 砌筑工程施工中没有按照安全规程执行人员伤害 3 6 3 54 4

81 砌筑工程石料随意乱扔乱放人员伤害 3 6 3 54 4

82 砌筑工程施工人员监督不力人员伤害 3 3 3 27 4

83 砌筑工程作业人员及班组长安全意识淡薄人员伤害 3 3 3 27 4

84 爆破作业作业场地附近堆放剩余爆破物品炸药爆炸 3 1 40 120 3 严格执行爆破作业各项规章制度

85 爆破作业爆炸产生飞石人员伤害10 1 15 150 3 严格执行爆破作业各项规章制度

86 爆破作业早爆、拒爆或盲炮炸药爆炸 3 1 40 120 3 严格执行爆破作业各项规章制度

制表：审核：制表时间：

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 14

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险

级别

备注L E C D

87 爆破作业凿岩机钻孔时临近边坡太近作业钻机倾覆、边坡危石跌落伤人 3 3 15 135 3

加强现场标识，富有经验的人员操作

88 爆破作业凿岩机钻孔时钻机风管破旧、老化、破损人员伤害 3 1 15 45 4 工人加强检查

89 爆破作业凿岩机钻孔时钻杆断杆伤人物体打击 3 1 15 45 4 加强培训，进行安全技术交

底

90 爆破作业凿岩机钻孔时钻孔时产生大量的粉尘职业病10 6 3 180 2 带好专用防护口罩，加强安全教育，提高工人自我保护

意识

91 爆破作业装药时多装药造成单耗过大、填塞长度减

小

爆破震动、飞石等有害效应加

大

3 3 15 135 3

临近装药完毕

时，减慢装药

速度

92 爆破作业装药时雷雨天气作业雷击10 1 40 400 1 严格按照爆破安全规程和民用爆炸物品安全管理条例执

行

93 爆破作业装药时未按要求进行警戒或警戒距离小炸药爆炸、飞石伤害10 1 15 150 3 严格执行爆破作业各项规章

制度

94 爆破作业爆破开始时警戒点未携带有效的通信工

具

炸药爆炸、飞石伤害10 0.5 40 200 2

严格执行爆破

作业各项规章

制度

部门：（QR-E39）

类别：相关方（施工单位）施工活动（第二部分）编号: 15

序号作业活动/场所危险危害因素可能导致的事故

作业条件风险评价风险

级别

备注L E C D

95 爆破作业爆破时警戒人员不到位爆破震动、飞石等有害效应伤

人

6 3 15 270 2

严格执行爆破作

业各项规章制

度

96 爆破作业警戒区内人员、车辆未撤离人员、车辆伤害10 0.5 40 200 2 严格执行爆破作业各项规章制

度

97 强夯作业未定期检查，未取得有关部门的准用证物体打击起重伤害 3 6 15 270 2 进场进行报验，证件手续不齐不入场，定期检查

98 强夯作业强夯时土块、石子飞击伤人人员伤害 6 6 7 252 2 划定安全区域，安全员警戒

99 强夯作业强夯操作不当，违章操作或施工人员误入

危险区域，造成人员事故

机械伤害 6 6 7 252 2

严格遵守各项操

作规程，安全员

注意警戒

100 强夯作业强夯机故障，造成设备损坏和人员事故机械伤害 3 5 7 105 3 定期进行保养，及时维修排除故

障

101 临时储油罐油品泄漏、雷击或其它原因失火火灾爆炸、人员伤亡 3 3 40 360 1 严格遵守各项管理规定，确保储油罐有效接地

102 油罐车交通事故、油品泄漏失火火灾爆炸、人员伤亡 3 3 40 360 1 严格遵守各项规定，车辆配备消

防设施

103 复合地基吊装预制管桩发生倾覆物体打击起重伤害 3 6 15 270 2 严格执行安全专项施工方案

制表：审核：制表时间

注：本危险源识别与风险评价清单采用直接判断法和作业条件危险性评价法（LEC值法）。

危险源评价方法及评价标准

施工可能性（L）暴露频率（E）后果严重性（C）分数值事故或危险情况发生可能性分数值暴露于危险环境的频率程度分数值发生事故产生的后果

10 完全可能预料10 连续暴露100 大灾难，许多人死亡

6 相当可能 6 每天工作时间暴露40 灾难，数人死亡

3 可能，但不经常 3 每一次或偶然地暴露15 非常严重，一人死亡

1 可能性小，完全意外

2 每月一次暴露7 严重致残

0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次暴露 3 一般伤害

0.20 极不可能0.5 非常罕见暴露 1 轻微伤害

0.1 实际上不可等

危险等级划分（D）

分数值（D）危险程度危险等级风险评价

>320 极其危险，不能继续作业 1

不可接受的风险160~320高度危险，要立即整改 2

70~160显著危险，需要整改 3

20~70 一般危险，需要注意 4

可接受的风险

<20 稍有危险，可以接受 5

风险性分值（D）= 事故可能性（L）╳暴露频率（E）╳后果严重性（C）

说明：根据计算所得的风险性分数值（D）的大小，进行风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重。

制表：审核：制表时间：

(LECD)危险源辨识与评价方法

危险源辨识及评价方法 1.评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序 危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备 收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别

（1）危险源的识别围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。 可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病围和职业病患者处理办法的规定》。 （2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价 （1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：

危险源识别与评价程序

危险源识别与评价程序 文件编号：XXX-QP-05 1目的 辩识、评价公司范围内的危险因素，确定重大危险因素，编制相应的控制方案，实现对危险因素的有效控制。 2适用范围 适用于公司范围内危险因素的辩识、评价和更新的控制。 3职责 3.1各部门负责所辖范围危险因素辩识、风险评价和重大危险因素控制方案制定与实施。 3.2质量部负责组织危险因素辩识、风险评价和重大危险因素控制方案的汇总和评价。 3.3管理者代表负责批准公司重大危险因素的管理方案。 4程序 4.1危险因素的辩识 4.1.1辩识方法 采用直观经验法进行危险因素辩识。 4.1.2辩识应考虑的事项 4.1.2.1三种状态：正常、异常、紧急。 a)正常状态：正常作业时的安全状态。 b)异常状态：非正常作业时的状态。 c)紧急状态：发生火灾、爆炸等紧急情况的状态。 4.1.2.2三种时态：过去、现在、将来。 a)过去：过去遗留且现在依然影响职业健康安全的问题。 b)现在：目前现场客观存在的影响职业健康安全的问题。 c)将来：根据生产计划和现场实际，预测以后影响职业健康安全的问题。 4.1.3危险因素的分类 4.1.3.1物理性危害 a)设备缺陷。 b)防护缺陷。

c)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花）。 d)噪音危害（机械性噪音、电磁性噪音）。 e)震动危害（机械性震动、电磁性震动）。 f)电磁辐射（X射线、γ射线）。 g)运动物体危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物）。 h)明火。 i)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体）。 j)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体）。 k)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。 l)作业环境不良（采光照明不良、通风不良、空气质量不良等）。 m)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清）。 n)标志缺陷（无标志、不清楚、不规范、位置不当）。 o)其它物理性危害和危害因素。 4.1.3.2化学性危险、危害因素 a)易燃、易爆性物质（易燃易爆气体、液体、固体、粉尘与气溶胶）。 b)自燃性物质。 c)有毒物质（有毒气体、固体、液体、粉尘与气溶胶）。 d)腐蚀性物质（腐蚀性气体、固体、液体）。 e)其它化学性危险、危害因素。 4.1.3.3生物性危险、危害因素 a)致病微生物（病毒、细菌）。 b)传染性媒介物。 c)致害动物、植物。 d)其它生物性危险、危害因素。 4.1.3.4心理、生理性危险、危害因素 a)负荷超限（体力、听力、视力负荷超限） b)健康状况异常。 c)从事禁忌作业。 d)心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张）。 e)辩识功能缺陷（感知延迟、辩识错误）。

危险源辨识与评价管理制度

危险源辨识与评价 管理制度

风险辨识管理制度 1 目的 为了明确风险辨识与评价的方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等，更好的对风险进行控制，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，风险分级管控，防范事故发生，制订本制度。 2 适用范围及参文件 2.1 适用范围：本制度适用于湖南益阳海螺水泥有限责任公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。 2.2参考文件： 《中华人民共和国安全生产法》 《水泥企业安全生产标准化评定标准》 《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》 《危险化学品重大危险源辨识》 《生产过程与有害因素分类与代码》 《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册（）版》 《安全生产风险分级管控体系通则》 3 名词解释 3.1 风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事

件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 3.2 风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。3.3 可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 3.4 重大风险：发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 3.5 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 3.6 重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 3.7 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。3.8 风险评价：对危险源导致的风险进行评估，对现有控制措施的成分加以考虑、以及风险是否可接受予以确定的过程。 3.9 预防措施：为消除潜在的不符合或其它不期望潜在情况的原因所采取的措施。 3.10 风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 3.11 风险控制措施：企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

危险源识别与评价

中铁?世纪金桥A-4-1地块3#楼及11#配电房、地下室工程 危险源识别 与评价 武汉鼎吉建筑工程有限责任公司 年月日

目录 一、危险源的识别和评价： (1) 1、危险源的辨识 (1) 2、辨识范围 (1) 3、辨识时间 (2) 4、辨识方法 (2) 5、风险评价 (2) 6.风险控制策划 (5) 7.企业工程项目部根据工程形象进度进行《危险源辨识、风险评价调查表》汇总，并按 风险评价结果（直接判断或D>160）制定《重大危险源清单》。 (6) 8.企业工程项目部应根据“重大危险源”的风险，分别纳入目标管理，组织各单位(科室) 制定职业健康安全管理方案，编制《与风险有关的运行控制程序》、《应急准备和响应控制程序》和相关的管理制度，对危险源实施有效的控制。 (6) 9.企业各单位（科室）应根据施工现场的实际情况(如工艺、设备、技术、产品等发生变 化时)，对危险源清单及时更改并将更改信息及时传递至工程项目部。项目部应依据更改情况作出新的风险控制安排。 (6) 10.相关记录 (6) ①《危险源辨识与风险评价调查表》 (8) ②《重大危险源清单》 (10) ③《危险源汇总登记表》 (14)

一、危险源的识别和评价： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态为危险源。 公司应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。 对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，且纳入公司安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。不同的施工企业应有不同的重大危险源，随承包工程性质的改变，或管理水平的变化，也会引起重大危险源的数量和内容的改变，因此企业对重大危险源的识别应及时更新。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源； d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源；

最全危险源辨识清单

序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 不佳，定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.

精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √

烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施； 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.

管道危险源辩识与评价

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 危险源辨识与评价表 KLMY/ZX-- 区域：工程部（压力管道项目）作业活动名称：石—克线压力管道施工安装涉及人员：施工现场操作人员及进入现场人员 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

注：现有控制措施根据具体情况填a、制定目标及管理方案；b、制定管理程序；c、制定制度或办法；d、培训与教育；e、制定应急预案；f、加强现场监督检查；g、保持现有状况；h、离开岗位，立即停止工作。 危险源辨识与评价表 KLMY/ZX-- 区域：工程部（压力管道项目）作业活动名称：石—克线压力管道施工安装涉及人员：施工现场操作人员及进入现场人员 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

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注：现有控制措施根据具体情况填a、制定目标及管理方案；b、制定管理程序；c、制定制度或办法；d、培训与教育；e、制定应急预案；f、加强现场监督检查；g、保持现有状况；h、离开岗位，立即停止工作。（2） 危险源辨识与评价表 KLMY/ZX-- 区域：工程部（压力管道项目）作业活动名称：石—克线压力管道施工安装涉及人员：施工现场操作人员及进入现场人员 4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

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注：现有控制措施根据具体情况填a、制定目标及管理方案；b、制定管理程序；c、制定制度或办法；d、培训与教育；e、制定应急预案；f、加强现场监督检查；g、保持现有状况。h、离开岗位，立即停止工作。（3） 危险源辨识与评价表 KLMY/ZX-- 区域：工程部（压力管道项目）作业活动名称：石—克线压力管道施工安装涉及人员：施工现场操作人员及进入现场人员 6文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

危险源辨识评价与管理制度

1．目的 为规范和加强对危险源的识别，特别是对危险性较大的分部分项工程进行安全管理，强化重大危险源的分级监控管理，将有限的资源放在存在重大安全风险的项目管理上，积极防范和遏制生产安全事故的发生，依据国家法律法规和公司安全生产管理办法要求，结合公司工程实际情况，特制定本办法。 2．适用范围 本制度适用于公司范围内施工服务中可能影响的危害因素的识别与评价，并对其进行重点监管。 3．定义 3.1 重大事故 企业生产经营活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.2 危险源 危险源是导致事故发生的根源，是具有潜在意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。 3.3 重大危险源 指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质和能量，且危险物质和能量和数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 3.4 生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。

3.5 储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 4．部门职责 5．管理标准 5.1 危险源辨识与评价 5.1.1单位负责人负责全单位范围内危险源的辨识和管理组织领导工作，并审核批准《危险源辨识报告》和《重大危险源应急预案》。 5.1.2安质科技部根据具体情况组织工程管理部和其他有关部门系统地在全公司项目范围内进行危险源辨识工作，根据相关法规及标准进行重大危险源的确认，按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）和《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕125号）以及地方政府文件要求，将重大危险源按照以下类型进行确认： （1）施工作业活动类：明挖施工，洞挖施工，石方爆破，填筑工程，灌浆工程，斜井竖井开挖，地址缺陷处理，砂石料生产，混凝土生产，混凝土浇筑，脚手架工程，模板工程，金属结构制作、安装及机电设备安装，建筑物拆除等。 （2）大型设备类：通勤车辆，大型施工设备等。 （3）设施、场所类：存弃渣场，爆破器材库，油库油罐区，材料设备仓

(LCD)危险源辨识及评价方法

(LCD)危险源辨识及评价方法

危险源辨识及评价方法 1.评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序 危险源识别的准备、工 作活动的分类 危险源识别 风险评价 确定危险源是否可容许 制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性

危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备 收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别 （1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况； ⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。

可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。 （2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价 （1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1： 表1 风险分级 风险级别风险名 称 风险说明 1 不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一 旦发生事故将会造成多人伤亡 2 重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性 较大，容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级别者 3 中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏 有伤亡事故发生的风险 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级别者，高温作业危 害程度达Ⅲ、Ⅳ级 4 可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤 害事故的风险 高温作业危害程度达Ⅰ、Ⅱ级者；粉尘、噪声、毒物作业危害程度 分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者 5 可忽视风险危险性小，不会伤人的风险 ②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：

危险源清单及辨识评价表(参考)

危险源清单及辨识评价表 HLC/CD/JL5.5－04 单位:乐果车间 时间:2007年3月20日 序 号 活动危 险 源 状 态 时 态 可 能 导 致 事 故 风险值D＝L×E×C风 险 分 级 备 注 事故 发生 的 可能 性(L) 人员暴 露在危 险环 境中频 繁程度 (E) 事故 后果 的严 重性 (C) 风险值 D＝ L×E×C 1 硫化 生产投料时不开排 空导致H2S大 量溢出 异 常 过 去 中毒 事故 6631082重 大 2母液水分超标 投料生产造成 H2S溢出异 常 过 去 中毒 事故 3671262重 大 3甲醇滴加速度 过快，反应温 度急升正 常 过 去 冲料 事故 333273 4碱泵损坏，使 H2S直接排放正 常 过 去 中毒 事故 661363 5操作人员不正 确使用防护用 品正 常 过 去 人身 伤害 361183 6P2S5搬运、存 放时被雨水淋 湿正 常 将 来 中毒 事故 361183 7甲醇存放管理 不善异 常 现 在 火灾 事故 167423 8重复向甲醇中 加催化剂三乙 胺异 常 将 来 冲料 事故 661363 9上下楼梯滑倒异 常过 去 人身 伤害 661363

10接触高温暖气 片、裸露的蒸 汽管线异 常 过 去 灼烫 事故 661363 11 甲醇 生产溶解氯乙酸时 不穿戴防护用 品 异 常 过 去 灼烫 事故 661363 12正 常过 去 灼烫 事故 661363 13正 常过 去 灼烫 事故 661363 14 SOP 生产正 常 将 来 中毒 事故 661363 15异 常过 去 爆炸 事故 3661082重 大 16 合成 生产正 常 现 在 灼烫 事故 661363 17正 常现 在 灼烫 事故 661363 18紧 急现 在 爆炸 事故 3671262重 大 19 产紧 急 现 在 物体 打击 661363

办公室危险源辨识

办公室危险源辨识

常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表 序号 作业 活动/ 设备 危险源 (风险 因素)名 称 现有控 制措施 可能发生 的 事故或职 业病 L E C D 等 级 相 关 部 门 类 型拟定控制措施 1 电器 使用 电器漏 电 检查 触电伤害11115 各 科 室 管 理 2 电脑 操作 电磁辐 射 检查 伤害人体631185 各 科 室 管 理 3 电脑 操作 电脑操 作 检查 诱发职业 病 631185 各 科 室 管 理

9 复印、 打印 激光管 破裂 检查 伤害人体11115 各 科 室 管 理 1 0 复印、 打印热辐射 远离 伤害人体631185 各 科 室 管 理 1 1 空调 运行 长期处 于空调 环境 定期开 窗 诱发空调 病 361185 各 科 室 管 理

1 2 开水 器运 行 电器漏 电 手套 触电伤害11115 各 科 室 管 理 1 3 开水 器运 行 开水泄 漏 手套 烫伤人体11115 各 科 室 管 理 1 4 打扫 卫生 地面湿 滑 穿软底 鞋子 可能滑倒 摔伤 1313 5 各 科 室 管 理 评价者：日期：审核：日期：批准：日期： 填表说明： 1 对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害，如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。 2 “类型”填“管理”或“改善”。 2.1 改善型，“拟定控制措施”填写“拟实施××××年技改、维工或检修项目（项目名称：×××）”。 2.2 管理型，“拟定控制措施”填写“拟采取的具体控制措施，如加强培训、完善规程或预案、演练”。 3 各部门制作的表格应采用电子表格形式，以便于统计、汇总。 4、该表请转化成电子表格形式。 保存期3年

危险源辨识及评价会议纪要

第十期 危险源辨识及评价会议纪要 一、辨识及评价目的：有效控制、降低和消除潜在危险因素，对各项危险因素作出客观评价，采取有效措施实施控制，实现安全生产。 二、辨识及评价范围：原煤生产系统所涉及的工作活动及相关部门。 三、辨识及评价时间：2009年09月23日 四、辨识及评价人：总工程师魏尊义在矿调度室会议室主持召开了2009年10月份月度隐患排查会议，参加人员有副矿长邓贞彪、白景峰、梁秀章、副矿长安监处长张宝海，专业副总工程师，科室主要负责人、主管工程师及区（队）主管技术员。 五、相关要求： （1）各部室要针对本纪要评价结果，制定相关管理方案（措施）；同时要考虑危险源控制过程中随时可能发生的情况，各部室对施工现场所产生的新危险源及隐患必须及时予以辨识上报。基层单位技术人员要及时采取措施，对评价出的危险源、排查出的隐患或可能造成安全事故的危险源制定目标和管理方案。 （2）隐患治理必须坚持复命制。由隐患治理责任人负责，对隐患治理情况认真检查，进行总结，治理完结要及时复命；未治理完结的，必须汇报进展情况，确保隐患治理落实到位。 （3）会议指出：我矿虽然安全生产形势稳定，但安全形势不容乐观。特别是7106工作面撤除期间的顶板、提升运输、安全设施、设备管理是本月安全的管理重点。十月份“十一国庆”、“中秋节”、“十一届全运会召开”秋收秋种造成职工思想、情绪不稳定，给安全管理带来困难。要求各职能部门要以进一步推进“三项行动”，深入开展“规范、治违、抓责任”活动为抓手，突出抓好顶板管理和提升运输管理、“一通三防”、防治水等工作；，加大反“三违”和责任落实力度，严抓重大隐患的治理，确保隐患治理措施到位、责任落实到位；凡因治理不及时、措施不落实的一律严肃追究责任。 标 识：受 控 分发号：TC-QES 编 号：TC-QES

危险源辨识和风险评价办法(实用参考)

危险源辨识和风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距

LECD危险源辨识及评价方法

L E C D危险源辨识及评价 方法 The latest revision on November 22, 2020

危险源风险评价 （1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1： 表1 风险分级

②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：表2 事故后果与可能性综合评价结果

③LEC法。本评价采用D=LEC方法进行评估。 该方法是美国的.格雷厄姆（Kenneth ）和.金尼（）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。 这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，.格雷厄姆和.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故或危险事件的可能性；E ——暴露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为D=LEC 式中 D——作业条件的危险性。

确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值（L，E，C的取值分别见表3、表4、表5），并按公式进行计算，即可得危险性D的分值。据此，要确定其危险性程度时，则按表6所表示的分值进行危险等级的划分或评定。 表3 发生事故可能性（L） 表4 暴露于危险环境的频繁程度（E）

(LCD)危险源辨识及评价方法

(L C D)危险源辨识及评 价方法

危险源辨识及评价方法 1.评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序 危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备 收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。

3.2危险源的识别 （1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况； ⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。 可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。 （2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价 （1）风险评价法。

危险源辨识与评价的基本概念【最新版】

危险源辨识与评价的基本概念 1. 危险源 (1)第一类危险源 第一类危险源是系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。在生产现场中产生能量的能量源或拥有能量的能量载体属于第一类危险源。第一类危险源的危险性与能量的高低、数量的多少有密切的关系。从安全工作的角度，并非所有的、可能意外释放的能量或危险物质都是危险源，只有危险性超过一定限度的能量或危险物质才算作危险源，才需要控制。第一类危险源辨识工作必须与危险源的危险性评价工作结合起来进行，危险性评价的着眼点在于危险源事故后果的严重程度是否达到或超过某种限度。 (2)第二类危险源 导致约束、限制能量的措施(屏蔽)失控、失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，其出现的情况决定事故发生的可能性;第二类危险源出现得频繁，发生事故的可能性越大。

人的不安全行为和物的不安全状态是造成能量或危险物质意外释放的直接原因。从系统安全的观点而言，这些因素包括人、物、环三个方面的问题。人失误可能直接破坏对第一类危险源的控制，人失误也可能造成物的故障而导致事故发生;物的不安全状态即是一种故障状态，可使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故;环境因素主要指系统运行的环境，如温度、湿度、照明、粉尘、通风、噪声和振动等物理环境，以及工业或社会的软环境，不良的物理环境会引起物的故障和人的失误。 (3)危险源与事故 一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果，第一类危险源的存在是事故发生的前提，没有第一类危险源就没有能量或危险物质的意外释放，如果没有第二类危险源破坏对第一类危险源的控制，也不会发生能量或物质的意外释放。第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。在实际的事故预防中，第一类危险源在客观上已经存在，并且在设计、制造过程中已经采取了必要的预防控制措施，因此事故预防工作的重点应该是第二类危险源的控制问题。 (4)事故隐患 事故隐患是指隐藏的、可能导致事故的祸患，一般指那些有明显

危险源辨识与评价方法

一、危险源辨识的目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。这一切都是为了确保安全生产。只有把危险源一一的识别出来才能有针对性的对潜在的危险给予有效的控制。保证腾飞公司所有人员的生命，财产安全是一切工作的前提。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。 参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类： （1） 物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击； （2） 车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故； （3） 机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，

危险源辩识与评价

危险源辩识、评价和控制 一、什么是危害因素与危险 1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名 定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。 2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故 3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。 4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。 二、危险、危害因素的分类 一、按直接原因分类 （一）物理性危险、危害因素： 1.设备、设施缺陷（如刚度不够） 2.防护缺陷（防护不当） 3.电危害（漏电） 4.噪声危害 5.振动危害 6.电磁辐射（X射线） 7.运动物危害（固体抛射物） 8.明火 9.能造成灼伤的高温物质（高温气体） 10.能造成冻伤的低温物质（低湿气体） 11.粉尘与气溶胶（有毒性粉尘） 12.作业环境不良（缺氧） 13.信号缺陷（无信号设施） 14.标志缺陷（无标志） 15.其他物理性危险和危害因素 （二）化学性危险、危害因素 1.易燃易爆性物质 2.自燃性物质 3.有毒物质

4.腐蚀性物质 5.其他化学性危险、危害因素 （三）生物性危险、危害因素 1.致病微生物 2.传染病煤介物 3.致害动物 4.致害植物 5.其他生物性危险、危害因素 （四）心理、生理性危险、危害因素 1.负荷超限 2.健康状况异常 3.从事禁忌作业 4.心里异常 5.辨识功能缺陷 6.其他 （五）行为性危险、危害因素 1.指挥作用 2.操作失误 3.监护失误 4.其他错误 5.其他因素 （六）其他危险、危害因素 二、参照事故类别和职业病类别进行分类 （一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类 1.物体打击 2.车辆伤害 3.机械伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌 11.放炮 12.火药爆炸 13.化学性爆炸

危险源辨识与风险评价表

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式：

风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意 <20 稍有危险，可以接受 根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。 值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。 应用举例 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：

综合办公室危险源辨识及评价记录表

山西晋西南天然气有限责任公司综合办公室危险源辨识及评价记录表 序号作业活动区域/ 部位/ 设备 作业步骤 可能涉 及岗位 危害因素 可能产生的 后果 风 险 等 级 现有措施 措施 后风 险等 级 需增 补的 措施 1 消防 1.1 消防设备维护火灾报 警系统 1、外观检查和清灰 2、设备状态检查 3、松动部位进行紧固 保安 1、高处作业、迷眼 2、静电损坏仪表 1、人员伤害 2、不能准确的 提供火灾报警 信息，可能造 成误判断 低 1、做好风险分析和防护措施； 2、一人操作一人监护； 3、损坏后及时维修； 4、按设备操作维护作业指导书进行操 作。 低 1.2 消防设备故障 处理 火灾报 警系统 1、设备故障检查； 2、设 备更换或维修；3、现场 测试 保安 1、高处作业、迷眼； 2、静电损坏仪表 1、人员伤害； 2、损坏备件 低 1、做好风险分析和防护措施； 2、一人操作一人监护； 3、损坏后及时维修； 4、按设备操作维护作业指导书进行操 作。 低 1.3 消防系统检测火灾报 警系统 功能测试保安 1、高处跌落； 2、 静电 1、人员伤害； 2、设备器件 损坏 中 1、按设备操作维护作业指导书进行操 作； 低 1.4 消防消防系 统 检查泵/消防栓是否正常保安泵或消防栓故障系统故障低 加强设备日常巡检；定期对消防泵进行 试运转，确保设备灵活好用 低

1.5 消防火灾报 警控制 器 检查报警功能保安 设备故障不能正常 报警； 不能及时提 供报警信息， 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测；现场巡 检检查泄漏；通过工业电视监控有无火 灾。对故障严重设备及时进行更新改造 低 1.6 消防可燃气 体报警 器 是否定期检测/设备是否 正常 保安 个别设备故障不能 正常报警； 不能及时提 供报警信息， 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测；现场巡 检利用便携式设备进行泄漏检查。对故 障严重设备及时进行更新改造 低 1.7 消防感温感 烟探头 是否定期检测/设备是否 正常 保安 个别设备故障不能 正常报警； 不能及时提 供报警信息， 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测；通过工 业电视监控有无火灾。对故障严重设备 及时进行更新改造 低 1.8 消防设施、设备办公区长期放置保安设备过期不能正常使 用 低 定期设备检查、岗位培训、安全教育和 宣传、应急演练 低 1.9 逃生设施、设备办公区长期放置保安设备故障不能正常使 用 低 定期设备检查、岗位培训、安全教育和 宣传、应急演练 低 2 仓库管理