加氢型炼厂总加工流程氢气资源的优化
2008,18(3)任洪理等 加氢型炼厂总加工流程氢气资源的优化
设 计
技 术
加氢型炼厂总加工流程氢气资源的优化
任洪理3 刘登峰 卢慧杰 王 禹 王业华 曲 鑫
中国石油建设公司华东设计院 青岛 266071
摘要 合理利用氢气资源是全加氢型炼油厂选择总加工流程时的关键问题;在氢气资源挖潜利用方面采取有效措施,以节约资源,降低成本。本文详细论述用氢的优化及分级利用。
关键词 氢气资源 优化 工程设计 能级分布
石油产品中需求量最大的是交通运输燃料,如汽油、柴油和航空煤油等,这些产品从原油中可直接获取的量仅为原油的30%～50%,需要二次加工以及后续加工才能满足产品质量要求,减压渣油量一般为原油的20%～30%,对一般炼厂的氢气耗量占原油的018%～217%。目前,环保对燃料的清洁要求越来越高,其中一个重要的要求指标是硫含量。2005年全球65%的汽油,硫含量不大于30μg/g;57%的柴油,硫含量不大于500μg/g。2010年发达国家和部分不发达国家的清洁汽油和清洁柴油的硫含量要降至10μg/ g以下。就全球范围而言,今后炼油厂加工的原油将是AP I度低、比重大、含硫高、品质差的常规原油和非常规原油。这是我们必须面对的现实问题。目前,国内正在加快建设大型的加氢型炼厂,以期提高产品质量,满足环保要求,对氢气资源的消耗趋势在迅猛增加。氢气是比较贵的清洁原料,目前炼油厂中重整产氢是廉价的氢源,但对于加工全加氢炼油厂来讲,重整产氢不能满足全厂氢气需求,而制氢代价是很大的。所以,合理利用氢气资源,通过工厂加工流程优化节约用氢是必要的。
1 合理确定氢资源方案
全世界加氢工艺的能力占原油加工能力的比例已超过50%,某些国家甚至高达90%,居炼油工艺之首。由于石油产品质量要求日益严格,要求更多的渣油转化为多氢的轻质油品。加工原油性质日益变劣,所占比例还将有所提高。由于各种原因,过去加氢工艺的建设在我国发展较慢。近20年来,特别是最近十年,由于对石油产品质量要求越来越严,加工含硫及高硫原油数量越来越多,加工深度越来越深及产品结构调整等原因,使加氢装置的建设得到了飞速发展。加氢装置的能力占原油加工能力的比例已接近30%,在今后一个时期还将有更大发展。
111 对“原油资源”的认识
目前国内加工原油的构成,大致可以分为四大类:
(1)以大庆原油为代表的低硫石蜡基原油。
(2)含硫或低硫中间基(中间-环烷基)原油。
(3)进口高硫轻质原油。
(4)超重劣质原油。
原油的类型是炼油厂总加工流程建立和优化的基础。原油性质的优劣,决定总加工流程安排、加工难易程度及加氢装置的数量。
112 氢的来源
炼油厂需多方挖掘氢气资源,采取的办法主要有:①提高催化重整装置的苛刻度;②收集焦化装置、加氢裂化装置、催化重整装置、蒸馏装置轻烃等气体作为制氢原料;③采用变压吸附、膜分离等技术提纯回收催化裂化干气中的氢气;
④合成氨联产的石化厂可利用煤和沥青造合成气,提供氢气资源;⑤天然气产地附近,利用价格优势制氢;⑥进一步研究利用高硫焦(或沥青)气化制合成气再转换生产氢气的技术。
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3任洪理:高级工程师。1999年毕业于吉林大学高分子化学与物理专业获理学硕士学位。一直从事工艺设计,发表论文多篇。
联系电话:(0532)83892125。
CHE M I CAL ENG I NEER I NG D ES I GN化工设计2008,18(3)
2 总加工流程用氢特点与分析
211 装置现状
许多炼厂的氢气需求量已经大大增加,并呈现出继续增加的趋势,这是因为加氢裂化转化深度提高、加工更重的原油、生产更清洁燃料以及汽油中苯含量的限制。大多数炼油企业在增加加氢处理装置后通过简单地重新计算新的氢气平衡来确定氢气供需量,然后决定是建设新的制氢装置、改造现有制氢装置还是外购氢气,这需要考虑投资、现有氢气系统的可用性和操作灵活性、可靠性等问题。
212 氢资源的优化
人们逐渐认识到与传统的应用范围较小的方法相比,应用范围较宽、更加系统管理氢气网络的方法一般可降低投资、减少操作费用和减少CO2排放。与加氢处理工艺一同考虑氢气网络优化时,应该考虑的优化方法。
(1)优化新装置或改造装置补充气的纯度,在这里,反应器压力是一个可以放弃的独立变量,以最大限度地减少总的操作费用。
(2)重新评价现有加氢处理装置循环氢气的目标纯度。
(3)优化现有或新的加氢处理装置的催化剂,在不降低加工总目标的情况下降低化学氢耗。
(4)通过调整工艺过程参数、提高处理能力或改变催化剂的设计结构来确定提高催化重整装置氢气产率的经济办法。
(5)用改造或新建净化装置回收进入到燃料气系统的氢气。
(6)确定氢含量适中的物料作为制氢装置的原料。
(7)利用APC实现氢气回收纯度目标,根据氢气需求随时平衡制氢装置的产量,避免浪费氢资源。
(8)进行大型炼厂设计规模内的优化研究,包括加工过程中应考虑的因素和如何使用氢量最小。
213 氢窄点原理
对氢资源系统而言,科学用氢和合理安排产氢的意义是“浓度对口、梯级利用”。简言之,就是不要在浓度差异和压力差异大的氢源间直接匹配,以免造成损失。设计前要评估比较,不仅要最小量使用氢,更要优化用氢系统,适宜安排净化单元减少公用工程用量的增加。使用“窄点”原理进行详细计算使其达到接近最优目标。典型氢“窄点”原理的系统图见图1,氢系统设计见图2,设计最佳纯度和用量见图3
。
图1
典型氢窄点原理的系统图
图2
氢系统设计
图3 设计最佳纯度和用量
214 分级用氢
合理平衡并利用氢气资源是全加氢型炼油厂总加工流程优化的关键,在氢气资源利用方面主要采取以下措施:
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21411 氢的分级利用
炼油厂氢源主要来自连续重整副产含氢体积分数约为92%的气体和制氢装置生产的含氢体积分数约为9919%的纯氢。根据氢气来源和使用地点不同,全厂氢气系统分为重整氢气系统和纯氢系统。
根据加氢处理不同的氢分压要求,将加氢处理分为两级,第一级用氢装置的氢浓度要求稍低,直接使用重整含氢气体,如:石脑油加氢、异构化、喷气燃料加氢、柴油加氢、硫磺回收等装置,重整含氢气体年用量约占重整产氢气体总量的40%。剩余的重整含氢气体和全厂经脱硫处理的加氢低分气体一起进入PS A装置回收提浓,得到体积分数为9919%的氢气。提纯后的纯氢与制氢产生的纯氢一起供渣油加氢、蜡油加氢处理、高压加氢裂化等要求氢分压高的装置使用,称为二级利用。
21412 扩大重整装置规模
在10M t/a原油加工规模下,重整原料除采用直馏重石脑油以外,还利用加氢裂化装置多产优质石脑油,使装置副产纯氢约占全厂氢耗的30%。
21413 利用石油焦或脱油沥青产氢
为降低原料成本减少环境污染,充分利用炼厂的劣质原料(或残渣)用作造气原料。将剩余的渣油、焦炭或沥青为原料生产氢气,对千万吨规模下的炼厂中氢气量可占总用氢量的50%以上。
21414 回收低分气体中的氢
加氢装置排出的低分气体中含有大量的氢气,体积分数可达到80%左右,在一般的炼油厂中,这部分低分气体由于数量较少,且地点分散,一般安排与炼油厂干气一起脱硫后混入全厂燃料系统,造成极大的浪费。
在优化的总加工流程中,将各加氢装置排出的低分气体混合,经脱硫后进入一套PS A装置与重整含氢气体回收提浓氢气,或者直接用含氢气体作为制氢原料,可以取得较好的效果。
3 炼油厂中的氢资源
311 氢气在炼油厂的地位和作用31111 炼油厂对氢的需求
如果为生产硫含量小于30μg/g的清洁汽油,则需较高催化裂化原料油预加氢反应压力,柴油的深度脱硫同样需要较高的反应压力和更大的氢耗。
随着加氢工艺得到越来越广泛的应用,相对氢气的需求量也迅速增加。优质、稳定的高纯氢气已成为炼油企业提高轻油收率,改善产品质量不可缺少的基本原料。
31112 炼厂建设制氢装置的必要性
在总流程中除制氢装置外,重整氢是最大的氢源。但是原油中65～165℃石脑油馏分一般占原油12%以内,加上加氢裂化装置的石脑油,重整原料约占原油的15%。因此,重整副产氢最多只占原油的015%。
全厂总流程氢用量一般占原油的018%～217%,仅依靠重整氢满足不了目前炼油厂含硫原油和劣质原油加工比例日益增大的需求,必须建设独立的制氢装置生产氢气来满足要求。31113 氢在总加工流程中的作用
氢气在炼油工程中扮演主要角色。仅对氢裂化装置而言,氢气是加氢裂化装置正常生产所不可缺少的原料,其费用约占制造成本的7%～13%,对加氢裂化装置的制造成本有很重要的影响,因此,氢气的价格也是不容忽视的。一般而言,制氢装置提供的氢气纯度高,加氢效果好,单位工业氢耗相对较低,但氢气的成本价格却相对较高。
312 油品的清洁化生产与用氢量的关系
在总加工流程安排中,合理的用氢量与加氢处理装置关系极大,与石油产品的质量有着密切关系。经过“十五”期间的努力,我国石油产品的质量有了较大的提高,各大炼油企业兴建了大批加氢装置来实现清洁生产。在新建或改建项目中,汽油和柴油质量一般均按欧Ⅲ排放标准安排。目前要求所有企业都达到欧Ⅲ排放标准,势必要增加大量的氢气资源,这些氢耗量与产品质量关系密切。要优化原料资源,节约资源、节省投资,尽可能合理地用氢来实现清洁化生产的目的。31211 氢耗量
油品加氢反应是一个耗氢过程,向加氢反应系统补充的新鲜氢气主要消耗在化学反应、溶解
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损失、设备漏损和废气排放损失四个方面,几方面耗氢所占的比例与加氢过程反应类型以及设备状况有关。供氢装置的规模决定于加氢装置的耗氢量,加氢装置耗氢量,受供氢装置供应新鲜氢气纯度的影响。大部分氢气消耗在化学反应上,也就是消耗在脱除进料中的硫、氮、氧及烯烃和芳烃饱和反应以及加氢裂化和开环等反应中。不同的反应过程、不同的进料化学组成和对产品质量的不同要求而导致的不同的反应深度,是影响化学耗氢量的主要因素。在精制深度相同时,分别以直馏柴油、催化裂化柴油、焦化柴油为原料的加氢处理,其耗氢量就有区别。
催化裂化柴油或焦化柴油中含有大量烯烃需要加氢饱和,而且油品也较重,含有较多的硫、氮等需要加氢脱除,这样就增加了化学反应耗氢量。如果柴油含芳烃多,又要求将其饱和时,耗氢就更大。
在装置规模和目标产品相同的情况下,加氢裂化装置如果选用直馏蜡油、催化裂化循环油或焦化蜡油作原料或采取不同的加工流程时,由于原料性质和加工深度不同,其化学耗氢量就有很大的差别。各种加氢过程的氢耗量见表1。
表1 各种加氢过程的氢耗量(%)加氢过程化学耗氢量
减压蜡油VG O一次通过210
减压蜡油VG O尾油循环215～310
减压蜡油VG O两段加氢裂化214～411
直馏柴油加氢处理015～016
催化裂化柴油加氢处理018～110
焦化柴油加氢处理018～110
焦化汽柴油加氢处理112
重整原料预加氢处理0105～011
催化裂化柴油深度脱硫、芳烃饱和
产品硫≤010003%,芳烃≤0125%210
产品硫≤010003%,芳烃≤0115%312
催化汽油加氢处理015～112
注:表中的化学耗氢量为对进料的质量分率。
31212 影响溶解耗氢的因素
溶解耗氢是指在高压下溶于加氢生成油中的氢气,随加氢生成油排出而造成的损失。这种损失与操作压力、温度和生成油的性质及含氢气体的溶解度有关。
31213 氢资源的组成及浓度的影响
氢分压是加氢反应过程的一个重要操作参数,它由补充氢与循环氢组成的混合氢中氢浓度来决定。循环氢的氢浓度受补充氢纯度和反应生成的CH
4
等轻烃量影响。为减少氢资源损失,一般尽量不考虑排放废氢。生产中总希望补充氢纯度越高越好,特别是对耗氢量高的加氢裂化的操作。对二次加工所产柴油加氢处理所要求的氢纯度比处理直馏柴油的要高一些。在加氢裂化中不管哪种原料,都希望补充氢纯度在95%以上。313 加氢能力与原油蒸馏能力的比值
对能力为1010M t/a,加工劣质原油的加氢型炼油厂总流程设计中,为提高油品质量和保护环境,应加大加氢处理比例,对常减压装置拔出的石脑油、柴油、蜡油馏分和渣油都进行加氢处理,即石脑油加氢处理为2130M t/a、柴油加氢处理为318M t/a、渣油加氢处理为212M t/a、蜡油加氢裂化为210M t/a、催化汽油加氢为017 M t/a。5套加氢装置的总加工能力达到1110M t/ a,总流程含一套烷基化装置,全厂加氢能力与原油蒸馏能力的比值高达110%,达到了国内外炼油厂的先进水平。用氢因素与AP I度的关系见图4
。
图4 用氢因素与AP I度的关系
根据多方案的研究比较,由于暂不能客观地表征总流程采用“加工组合工艺”优化的先进合理性,提出用氢因数即全厂加氢能力与原油蒸馏能力的比值,本文以用氢因素来表征总加工流程的合理性,在达到相同产品质量的同时,用氢因素越高,加工难度越大,流程越先进。
4 结语
(1)通过用氢过程的分析研究,在加氢型炼厂总加工流程氢资源优化设计上探讨了科学用氢的“窄点”理论。
(2)通过案例分析,提出了以全厂加氢能力
(下转第26页)
表2 设备表
设备名称规格与型号数量
Z M型振动磨,台Z M28001
单螺旋挤压机,台NSC6501
锥筛2ZYZS1860,台1
淀粉脱水筛,台DYZ D215401
纤维脱水筛,台HC2501
旋流除砂器,台DCSX系统1
离心机SGZ1500
离心泵,台I S5023221258
篮式过滤器Z H2LG LQ
淀粉汽流干燥机,台QG2001
卧式螺旋离心机LWL200
蒸汽喷射器S RB70285
单螺杆泵S J250
板式热交换器,套1107m2的人字型波纹板片4
转鼓真空过滤机,台G D45/3102N1
重力曲筛,台DZ QW40—120型50°1
减少近一半的换热面积;提高生产真空度可以降低能耗,提高加热蒸汽经济性;小试生产将对设计结果进行充分的检验。
4 结语
(1)马铃薯是宁夏优势特色产业,是宁夏南部山区农民的主要经济来源,也是当地主要工业基础;通过解决淀粉废水污染的研究和实践,是摆脱缺水和污染困扰、促进马铃薯产业稳步发展、提高产能、增加自主创新的重要途径。
(2)马铃薯淀粉生产工艺水的再循环设计立足于宁夏马铃薯淀粉企业所处地域特点、生产环保功能等多方面实际需求,采用节能蒸发技术进行流程设计,具有耐低温、水质好、产量大、能耗较低、易维护的特点,具有应用研究的针对性。
(3)采用计算机辅助技术将不同生产规模的选型设计进行程序编制,具有灵活的参数化数据接口,扩展了设计方法的应用范围,可再用于其它同类企业的流程设计与设备选型,降低再设计成本;操作压力分析可优化减压蒸发生产条件,为试生产提供理论依据和实际应用参考。
参 考 文 献
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(修改回稿2008-03-30)
(上接第18页)
与原油蒸馏能力的比值,即用氢因数来判断大型炼油项目加氢工艺设计和总加工流程安排的合理性。
参 考 文 献
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(收稿日期2008-05-16)
2008,18(3) CHE M I C AL E NGI N EER I N G DESI G N
ABSTRACTS
I m prove M anage m en t level for W a ter Resource and Sc i en ti f i ca lly
Con su m e W a ter w ith Exper i ence from Abroad
Xue Zuyuan
(Tianchen Che m ical Engineering Corporation of China,Tianjin 300400)
I ntr oduce that with experiences of consum ing water and manage ment of water res ource fr om abr oad such as that water can be multi-used, reused after waste water treated and sea water desalted as well as rain water used for agriculture irrigati on t o i m p r ove manage ment level of water res ources;put f or ward suggesti ons f or i m p r oving manage ment level of water res ources in China.
Key words high organic fil m che m ically enhanced p ri m ary treat m ent sea water desalinati on reverse os mosis multistage flash2 ing and distillati on
Research Progress of Culti va ti on of
M ar i n e M i croa lgae and Photo-b i oreactor
Yi Tingqiang,et al
(Che m ical Engineering College of S ichuan U niversity,Chengdu 610065)
B riefly intr oduce feature and app licati on status at p resent at home and abr oad;f ocus on conditi ons f or culture of the m icr oalgae and fea2 tures for different phot o-bi oreact ors.
Key words m icr oalgae cultivati on phot o-bi oreat or p r ogress
O pti m i za ti on of Hydrogen Resource for Process
Flow of Hydrogena ted Ref i n ery
Ren Hongli,et al
(East China D esign Institute,China Petroleum Construction Co m pany, Q ingdao266071)
I ntr oduce that reas onably utilizing hydr ogen res ource is critical issue for selecting overall p r ocess fl ow of fully hydr ogenated refinery and tak2 ing efficient measures f or reducing hydr ogen res ource can save re2 s ources and reduce cost;describes op ti m izati on and classificati on of hydr ogen utilizati on in details.
Key words hydr ogen s ource op ti m izati on engineering design distributi on of energy level
CAD Syste m O pti m i za ti on and I n tegra ti on
Ba sed on M a tl ab Hea t Exchanger
Dong Q i w u,et al
(Heat Energy Research Center of Zhengzhou U niversity,Zhengzhou 450002)
Nor mally computer aid design is adop ted f or design of heat exchange equi pment,but the op ti m izati on case can not achieved based on tradi2 ti onal design ideol ogy.Pr opose Matlab op ti m izati on functi on of which is combined with Object A RX p r ogramm ing under MS VC envir onment by using technol ogy of component object model,s o as t o achieve com2 p rehensive integrati on of CAD technol ogy and op ti m izati on design f or heat exchange equi pment.
Key words MAT LAB heat exchange equi pment CAD op ti2 m ized design
Rec i rcul a ti on D esi gn for ProcessW a ter of
Pot a to St arch Producti on
D ing W enjie,et al
(M echanical Engineering College of N ingxia U niversity,Yinchuan 750021)
Analyze demand for waste water res ource in starch p r oducti on in s outh mountain area of N ingxia based on require ment of large quantity and high quality of water,and l ow te mperature envir onment etc.;se2 lect four-effect p ressure reducti on evaporati on as core technol ogy f or waste water recirculati on p r ocess;achieve higher econom ic target f or stea m consump ti on by using extended and reused computer aid design means s o as t o p r ovide technical reference for s olving issues of lacking water,and polluti on in the starch p r oducti on.
Key words potat o starch waste water polluti on recirculati on p r ocess p late evaporat or multi-effect evaporati on
P i p i n g D esi gn for Product D ischarg i n g Syste m
of Ga s Pha se Polyethylene Pl an t
Xie Shufang
(L anzhou Subsidiary,N ingbo Engineering Co m pany,S I NO PEC, Lanzhou730060)
I ntr oduce p r ocess fl ow and features of p r oduct discharging syste m of gas phase polyethylene p lant,and op ti m ized p i p ing design based on detailed comparis on and analysis of main p i p ing arrange ment and es2 tablishment and selecti on of its supports.
Key words polyethylene p lant p r oduct discharging system p i p2 ing design
Effect of Un st able Flow i n P i p i n g Syste m and Eli m i n a ti n g M ea sures
L iu Cunyu
(Che m ical Engineering D epart m ent of Z ibo P rofessional College,Z ibo 255013)
I ntr oduce different undesirable effects t o p i p ing syste m,caused by unstable fl ow of fluid,and measures taken t o eli m inate such effect.
Key words unstable fl ow effect p i p ing syste m eli m inati on
Rea son of L ess Strength and M ore D ust of
Urea Pr ill,and Con trolM ea sures Taken
Tong Xiying
(Zhongyuan L arge S ize Che m ical Group Co.,L td.,Henan P rovince, Puyang457004)
Analyze reas on of less strength and more dust of urea p rill,and put f or ward contr ol measures taken.
Key words urea p rill strength reas on analysis contr ol
Appli ca ti on of Regul ar L oad i n g Truck Con trol
System i n Eng i n eer i n g Project
L i Ping
(Huanqiu Guangye Engineering Co.,L td.,Guangzhou510130)
I ntr oduce p r ocess and functi on etc.of regular l oading truck contr ol syste m f or oils,and down l oading syste m with safety,clean,and eco2 nom ic features,which is gradually app lied and p r omoted in China.
Key words regular l oading truck contr ol system oils l oading dow l oading syte m
1
蜡油加氢裂化装置
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介
炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），
可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分
减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
加氢裂化工艺流程概述
加氢裂化工艺流程概述 全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。 1.1反应系统流程 减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。 自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵 (P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。 由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合
进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二
石油化工装置PID整定技术方案
石油化工装置PID整定技术方案 1 概述 比例积分微分控制器简称PID控制器，通过调节给定值与测量值的偏差来控制，从而有规律的纠正控制过程，控制原理简单，使用方便，适应性强，鲁棒性强，其控制品质对被控对象的变化不太敏感，不需要知道被控对象的数学模型，所以广泛应用生产过程。 2 PID参数整定 PID控制是当前石油化工生产的主要控制形式，其控制作用的好坏取决于PID参数是否合适，PID参数的获得有两种方法:人工整定和自整定。 人工整定由于PID参数整定困难、费时费力、严重依赖整定人员的实际经验，导致PID应用效果不理想。 自整定方法分为以下几类： （1）基于非参数模型的自整定方法。工程上常用、经典的有：Z－N法、R－ZN法、Cohen-Coon法、ISTE最优设定法、Astrom-Hagglund的继电PID自整定法、基于相位裕度和幅值裕度的PM整定法、SPAM整定法、相位和幅值裕度与时间优化结合的方法等。 （2）基于参数模型的自整定方法。如IMC(内模控制)－PID、自适应PID、预测控制－PID等。 （3）基于规则的自整定方法。 在基于规则的自整定方法中,不用获得过程实验模型,而是根据被控过程的特性,基于规则整定控制器参数（类似有经验的操作者的手动整定）。 （4）基于系统输出特性的自整定方法。如基于遗传算法PID 参数自整定、基于浮点数编码遗传算法(GA)等。 （5）智能自整定。利用神经网络、模糊控制和专家控制去整定控制器的参数，如神经网络自整定方法、基于模糊控制的自整定方法、专家式自整定方法、自学习自整定方法等。 这些PID参数的自整定产品，在实际应用中取得了一定的效果，但仍然难以克服装置中的控制回路存在关联和耦合、装置加工
炼油厂工艺流程
炼油厂结构的分析模式 撰文/甄镭（本文来自《程序员》杂志2002年11期） 本文包括四个分析模式，这些模式描述了炼油厂的结构，包括：生产装置模式（Refinery Production Unit Pattern）描述了装置与装置组的结构以及它们之间的关系；油品储存模式（Oil Storage Pattern）描述了储罐与罐区以及它们之间的关系；油品运输模式（Oil Delivery Pattern）描述了与油品进出厂相关的码头、车站等储运单元；加工流程模式（Production Process Pattern）描述了加工流程的组成。 1. 引言 1.1 目的 笔者曾经参与开发了许多炼油厂的信息系统。这些系统几乎涉及到炼油厂的所有管理层次，既有供车间使用的装置单元操作系统，也有供领导使用的决策支持系统。在开发这些系统的过程中，技术人员常常会遇到一些与行业知识相关的障碍，例如，由于缺乏对炼油工艺基础知识的了解，使参与项目的软件工程师经常会混淆一些术语，虽然这些术语在字面是相同的，但其对于不同层次的用户而言含义往往不同。有人说，参与项目的工程师需要了解行业背景知识，但是为了开发一个信息系统，究竟了解多少才合适呢？ 通常情况下，如果开发团队具备该领域的相关背景知识，会使应用软件的开发更加顺利。对于某些常见的应用系统，开发团队往往比较容易掌握有关背景知识，例如对于一般软件工程师来说，了解一个图书馆的管理过程就比较容易。但是由于炼油工程离普通人生活太远，在很多情况下，让软件工程师理解某些炼油工艺的术语是非常困难的，并且，让软件工程师掌握过多的炼油工艺知识，既无必要也会大大增加项目成本。因此，有必要开发一系列相关的分析模式，作为炼油厂信息系统的开发指南。本文的读者主要是系统分析员、
炼油工艺流程简介
炼油工艺流程简介 2007年08月
石油的组成与性质简介 石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的 混合物。 石油的性质因产地而异，密度一般为0.8～1.0克/厘米3，凝固点-60～30℃，沸点范围从常温至500℃以上，可 溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。
石油的组成与性质简介 石油组成：C（83％～87％）、H（11％～14％）、S （0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08 ％～1.82％）、Ni、V、Fe。 碳氢化合物（烃类）是石油的主要成分，约占95%～99%。 烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳香烃。 以烷烃为主的石油---石蜡基石油； 以环烷烃、芳香烃为主的石油---环烃基石油； 介于二者之间的称为中间基石油。
炼油厂的分类 1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻重柴油和各类工业燃料油。 2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。 3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和化工产品为主。 4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
炼厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工； 一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工； 二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整 、烷基化、加氢精制等。 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃 等化工原料。
炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工 艺流程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8978-61 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展 催化裂化工艺产生于20世纪40年代，是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺。 20世纪50年代初由ESSO公司(美国)推出了Ⅳ型流出催化装置，使用微球催化剂(平均粒径为60—70tan)，从而使催化裂化工艺得到极大发展。 1958年我国第一套移动床催化裂化装置在兰州炼油厂投产。1965年我国自己设计制造施工的Ⅳ型催化装置在抚顺石油二厂投产。经过近40年的发展，催化裂化已成为炼油厂最重要的加工装置。截止1999年底，我国催化裂化加工能力达8809。5×104t／a，占
一次原油加工能力的33．5％，是加工比例最高的一种装置，装置规模由(34—60)×104t／a发展到国内最大300×104t／a，国外为675×104t／a。 随着催化剂和催化裂化工艺的发展，其加工原料由重质化、劣质化发展至目前全减压渣油催化裂化。根据目的产品的不同，有追求最大气体收率的催化裂解装置(DCC)，有追求最大液化气收率的最大量高辛烷值汽油的MGG工艺等，为了适应以上的发展，相应推出了二段再生、富氧再生等工艺，从而使催化裂化装置向着工艺技术先进、经济效益更好的方向发展。 2．装置的主要类型 催化裂化装置的核心部分为反应—再生单元。反应部分有床层反应和提升管反应两种，随着催化剂的发展，目前提升管反应已取代了床层反应。 再生部分可分为完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生烟气中CO含量为10—6级)。从反应与再生设备的平面布置来讲又可分为高低并列式和同轴式，典型的反应—再生单元见图
扬子石化：十年风雨不寻常
扬子石化：十年风雨不寻常 发表时间：2009-12-16T09:55:06.107Z 来源：《石油石化物资采购》2009年第12期供稿作者：文/通讯员沈文[导读] 沐浴着祖国60华诞的金风，伴随着扬子石化26年的辉煌历程 沐浴着祖国60华诞的金风，伴随着扬子石化26年的辉煌历程，2009年11月22日，扬子石化物装部迎来了成立10周年的重要日子。10年励精图治，创新拼搏，10年春华秋实硕果累累。栉风沐雨10年来，该部以“保供降本”为己任，在改革中发展，在开拓中前行，有力地保障了公司生产、基建物资供应，全力打造保供盾牌和良好服务品牌，促进了物资管理水平迈上新台阶。 十年保供历风雨，精诚服务创品牌 扬子石化物装部是由中石化股份公司物资装备公司和工程公司物资供应处组建而成，自1999年底组建以来，便担负起扬子石化工程项目、生产检修、技改技措项目的物资供应任务，历经了二轮乙烯改造、800万吨/年炼油、140万吨/年芳烃改扩建和45万吨/年PTA生产线等项目建设的考验，为扬子的建设发展做出了突出贡献。 公司实施物资系统“二改一”后，业务流程发生了重大变化，物装配送中心应运而生；2007年7月，营销采购重组后，煤炭、化工三剂的采购、仓储业务归并到物装部，该部的保供任务更加繁重。扬子石化物装部以“保供降本”为神圣职责，积极发扬“四千四万”精神，以高效、优质的服务，为扬子各套化工装置的日常生产维修以及公司历次年度大修提供了良好的物资保障。此外，该部还充分挖掘内部潜能，利用现有的库房、机具和人员，积极拓展对外服务渠道，承担了为扬巴工程、福建炼油以及扬巴二期改扩建提供采购、仓储服务的任务，努力打造一流物供“品牌”。 随着扬子石化建设发展的需要，800万吨/年炼油改造、140万吨/年芳烃改扩建、45万吨/年PTA改造以及50万吨/年醋酸配套等一个个建设项目，不仅是公司发展史上重要的“里程碑”，更是对物资保障能力全方位的“大检阅”。俗话说“兵马未动，粮草先行”。为打胜一场场声势浩大的战役，确保工程建设物资“优质、准点、足数”供应，面对制造厂生产任务饱和、材料价格持续上涨等诸多严峻的供应形势，扬子石化物装部超前谋划，提早介入，精心组织，采取有力措施，打好供应主动仗。无论烈日炎炎，还是寒风凛冽，这些走在工程前面的“先行官”们不畏艰难，倾情奉献，用智慧、心血和汗水浇开了扬子石化发展史上一朵朵绚丽夺目的奇葩，谱写了一曲曲胜利的凯歌。 精益求精抓管理，促进供管上台阶 作为公司物资管理的职能部门，扬子石化物装部秉承“理性采购、优质供应、降本增效、诚信服务”的管理理念，通过狠抓物资精细化管理，持续推进，使物资供应工作不断迈上新台阶，连续多年荣获“中石化物资供应管理先进单位”称号。 ——加强采购过程控制，提升供应管理质量。安全经济保供是扬子石化物装部的第一要务，保证物资质量一直都是他们的工作重点。如何做好这些，加强采购过程控制，提升物资供应管理内在质量和效果是关键。该部在质量管理和价格管理方面做了许多扎实有效的工作，他们在科学理性采购上作深入研究，对采购价格的形成过程进行全过程控制，做到价格的确定和审核有理有据，全程在案，永久追溯。与此同时，进一步强化质量、进度控制。实施了ABC分类质量管理和必检物资目录制管理；发布了《B类设备质量过程控制程序》；制订了《大修及重大投资项目质量控制规划和检验分类计划》；编制了《设备检验大纲试验报告》的规范性样本。加强质量监管，加强质量风险的事前、事中、事后控制，为安全生产提供坚强的后盾。大力推行分段管理，实现专业化管理和流程化操作，使供应管理水平得到稳步提升。 ——积极推进框架采购，有效降低采购成本。框架协议采购是当今世界上先进的采购方式，也是中石化近年来物资改革的一个壮举。多年来，扬子石化物装部围绕采购方式创新和业务流程的再造，通过规范制度、严格程序、缜密运作，大力推行框架协议采购，摒弃了原“一单一询、一单一签”的传统采购模式，不仅促进了物资采购管理，提高了采购效率，还有效地控制了物资采购的价格和质量。 ——推进一体化建设，提高管理效率。为大力推进一体化管理体系建设，扬子石化物装部按照公司关于一体化工作相关要求，对业务流程和职责、制度等进行了全面梳理，有条不紊地做好采购、存货的一体化文件整合和编写工作，积极推进贯标、内控和HSE一体化管理工作，真正实现“管理制度化、制度表单化”的要求。 ——加快信息化建设，提升物资管理水平。为加强ERP系统功能的开发利用，加快物资管理信息化建设，扬子石化物装部利用电子商务平台，不断完善ERP功能，扩大网上采购规模，有效地提升了ERP运行水平，使上网率得到显著提高。还开通了ERP系统与电子商务网的接口，成功实施了中石化首家网上招标采购，有效地推进电子商务采购工作；积极配合总部推进和完成ERP的相关工作，顺利实现了TR、BW、清江泰州ERP等项目的实施，并圆满完成MRO项目功能提升的测试、传输及其它流程调整工作。 ——加强供应商动态量化考核，实现供需双方共赢。为了实施对供应商的有效管理，达到供需双方共赢，共同成长，扬子石化物装部制定了《供方管理办法》，发布了《供方资源市场名录》，着力培育主力供应商，加大对其信息沟通和技术交流，对供应商实施动态量化考核，不断优化供应商结构，使供应商管理水平得到了显著提高，努力实现供应商与扬子共赢。
机械加工工艺标准流程过程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
炼油_企业工艺技术管理制度-001
中国石油化工股份有限公司 炼油企业工艺技术管理制度 （修订） 工艺技术管理是企业生产管理工作的核心。为了加强工艺技术管理工作，优化生产过程，推进技术进步，严肃工艺纪律，管好用好三剂，最大限度地发挥装备运行效益，促进企业效益提高，各单位必须重视和加强工艺技术管理工作。积极采用现代化管理方法，建立健全工艺技术管理制度。 第一条工艺技术管理的主要任务 (一)加强日常的工艺技术管理，优化生产过程，制订完善的工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片等工艺技术文件。 (二)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行德考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记等工艺技术资料的管理。 (三)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，组织技术测试和工艺标定。 (四)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施。 (五)收集和对比国内外技术发展的信息资料，结合企业实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”（催化剂、添加剂、溶剂助剂等）。 (六)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。 第二条工艺技术管理体制 (一)工艺技术管理实行股份公司炼油事业部指导下的统一领导分级管理，即：分（子）公司（油田炼油厂）、车间（运行部）二级管理。以分（子）公司（油田炼油厂）一级为主，基点放在车间（运行部）。（设有二级厂的企业实行分（子）公司、厂、车间管理，以厂为主，基点放在车间。） (二)建立健全以分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师为首的工艺技术管理机构和责任制。各分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）是负责工艺技术管理的职能机构。生产装置设专职工艺高级工程师、
炼油化工装置的具体工艺流程
炼油化工装置的具体工艺流程 一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水
从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏 从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。 二、催化裂化的主要工艺流程 催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。 催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。
工作总结之扬子石化实习总结
扬子石化实习总结 【篇一：化工实习心得体会及收获】 篇一：化工厂实习心得体会 化工厂实习心得体会 2007年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期(包括三个月的试用期),在这一年的时间里我们都要在车间里实习,在 试用期间,我被分到脂肪酸车间,现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而 且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说 在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接 接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争 受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万 缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方 式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受 充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 通过安排到脂肪酸车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部 门的设置及其职能，了解企业的内部控制. 流程 在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个脂肪酸生产的 流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间 的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下 良好基础。 其中，先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后， 我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程 和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所 以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制， 机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线 的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本
石油炼化常用工艺流程
石油炼化常用工艺流程 （一）常减压： 1、原料：原油等； 2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线； 3、生产工艺： 第一阶段：原油预处理 原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油； 4、常减压设备： 常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，
两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔 120吨万常减压设备评估价值4600万元。 （二）催化裂化： 催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。 1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。 2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。 3、生产工艺： 常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔，然后进行柴油精制，生产出柴油。一部分油气经过分馏塔进入油浆循环，最后生产出油浆。一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐，经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔，最后进入液态烃罐，形成液化气。一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入丙稀区球罐，形成液体丙稀。液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀。 4、生产设备： （三）延迟焦化：
煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表.doc
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 煤焦油加氢项目 煤焦油 离心、过滤、换热 减压塔 沥青至造粒设施 加氢精制进料缓冲罐 加氢裂化进料缓冲罐 加氢精制反应器（ A 、B 、C ） 加氢裂化反应器（ A 、B ） P=16.8MPa P=16.8MPa ° ° t=410 C( 初期） t=402 C( 初期） 精制热高分罐 油 裂化冷高分罐 化 转 氢 气体 液体 未 液体 气体 环 制 精 循 制 精制冷高分罐 精制热低分罐 裂化冷低分罐 裂化 精 体 循环氢 气 压缩机 气体 液体 液体 硫 气 液 脱 精制 精制冷 至 体 体 裂化稳定塔 氢 循环氢 低分罐 体 体 新 压缩机 气 气 充 液体 硫 液 硫 补 氢 脱 油 至 精制 脱 新 化 化 体 至 充 稳定塔 裂 转 补 体 液体 未 新氢 气 新氢 硫 精制分馏塔 裂化分馏塔 压缩机 脱 至 石脑油 柴油 氢 环 循 化 裂
煤焦油加氢装置主要生产设备表 序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力 号名称备注 温度（℃）（台） （ MPa） 一、反应器类 1 加氢精制Ф煤焦油、 H2、 H 2S 反应器 A 1500X13400 加氢精制 Φ 反应器煤焦油、 H2、 H 2S 1800X14678 B/C 加氢裂化 Φ 反应器煤焦油、 H、 H S 1500X10110 2 2 A/B 二、塔类 1 减压塔Ф 2000/2400/1 轻质煤焦油、 Q345R 200 X 25250 重油、水汽 2 精制稳定Ф 600X16000 反应油、 H 、 H S Q245R 塔 2 2 3 精制分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 4 精制柴油 Ф 800X10000 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 5 裂化稳定Ф 400/800X18 反应油、H2 2 Q245R 塔440 、 H S 6 裂化分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 7 裂化柴油 Ф 500X8800 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 三、加热炉类 1 减压塔进400X104 煤焦油1Cr5Mo 料加热炉kcal/h 2 精制加热200X104 精制进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 3 裂化加热200X104 裂化进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 精制分馏200X104 1Cr5Mo/ 4 精制尾油 15CrMo 塔再沸炉kcal/h 5 裂化分馏200X104 裂化尾油 1Cr5Mo 塔再沸炉kcal/h 四、换热类原料油 /减壳程 减压循 Q345R 环油 1 压循环油25-4I 20+Q345R 换热器管程原料油 减顶油水 / 壳程减塔中 Q345R 段油 2 减压循环25-4I 减顶油、 油换热器管程20+Q345R 水147/385 1 126/271 1 ▲120/368 1 212/206 1 72/263 1 ▲122/365 1 198/185 1 395 1 ▲315 1 ▲405 1 ▲388 1 ▲385 1 ▲217/178 75/147 1 ▲ 228/217 1 ▲87/150
炼油厂实习报告范文3篇
炼油厂实习报告 炼油厂实习报告（一） 1.1实习的目的 生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习地点时间安排 本次实习的时间安排是2011年8月16日-8月25日。这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。 第2章实习内容 2.1延安炼化公司简介 延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。2005年陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。 延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目
本科毕业设计论文--炼油厂生产计划安排
炼油厂生产计划安排 炼油厂最优生产计划问题
炼油厂购买两种原油（原油1和原油2），这些原油经过四道工序处理：分馏、重整、裂化和调和，得到油和煤油用于销售。 1、分馏 分馏将每一种原油根据沸点不同分解为轻石脑油、中石脑油、重石脑油、轻油、重油和残油。轻、中、重石脑油的辛烷值分别是90、80和70，每桶原油可以产生的各种油分馏见表1。 表1 原油分馏得到的油分（桶/桶） 轻石脑油中石脑油重石脑油轻油重油残油原油10.10 0.20 0.20 0.12 0.20 0.13 原油20.15 0.25 0.18 0.08 0.19 0.12 在分馏过程中有少量损耗。 2、重整 石脑油可以直接用来调合成不同等级的汽油，也可以进入重整过程。重整过程产生辛烷值为115的重整汽油，不同的石脑油经过重整可以得到的重整汽油见表2。 表2 石脑油经过重整后提到的重整汽油（桶/桶） 轻石脑油中石脑油重石脑油 重整汽油0.6 0.52 0.45 3、裂化 轻油和重油可以直接经调合产生航空煤油，也可以经过催化裂化过程而产生裂化油和裂化汽油，裂化汽油的辛烷值为105，轻油和重油裂化产生的产品见表3。 表3 轻油重油裂化产生的产品（桶/桶） 裂化油裂化汽油 轻油0.68 0.28 重油0.75 0.20 裂化油可以用于调合成煤油和航空煤油，裂化汽油可用于调合或汽油。残油可以用来生产润滑油或者用于调合成航空煤油或煤油，一桶残油可以产生5.5桶润滑油。 4、调合 (1)汽油(发动机燃料)
有两种类型的汽油，普通汽油和高级汽油,这两种汽油都可以用石脑油、重整汽油和裂化汽油调合得到。普通汽油的辛烷值必须不低于84，而高级汽油的辛烷值必须不低于94，我们假定，调合成的汽油的辛烷值与各成份的辛烷值及含量成线性关系。 (2)航空煤油 航空煤油可以用轻油、重油、裂化油和残油调合而成。航空煤油的蒸汽压必须不超过每平方厘米1公斤，而轻油、重油、裂化油和残油的蒸汽压见表4。 表4 各种油品的蒸汽压（公斤／平方厘米） 轻油重油裂化油残油 蒸汽压 1.0 0.6 1.5 0.05 可以认为，航空煤油的蒸汽压与各成份的蒸汽压及含量成线性关系。 (3)煤油 煤油由轻油、裂化油、重油和残油按10:4:3:1调合而成。各种油品的数量及处理能力： (A)每天原油1的可供应量为20,000桶； (B)每天原油2的可供应量为30,000桶； (C)每天最多可分馏45,000桶原油； (D)每天最多可重整10,000桶石脑油； (E)每天最多可裂化处理8,000桶； (F)每天生产的润滑油必须在500桶到1,000桶之间； (G)高级汽油的产量必须是普通汽油产量的40％。 各种产品的利润见表5所示。 表5 各种最终产品的利润（元／桶） 高级汽油普通汽油航空煤油煤 润滑油 油 利润700 600 400 350 150 该炼油厂的工艺流程图下图所示。
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
辽宁石油化工大学 中文题目加氢裂化工艺的进展和发展趋势 教学院研究生学院 专业班级化学工程0904 学生姓名张国伟 学生学号 01200901030412 完成时间 2010 年6月20日
加氢裂化工艺的进展和发展趋势 张国伟 （辽宁石油化工大学抚顺113001） 摘要：加氢裂化是油料轻质化的有效方法之一，且原料适应性强，他可以将馏分油到渣油的各种油料转化为更轻的油品，随世界范围内原油变重，重油加氢裂化技术发展较快。本文主要介绍了重油高压和中压加氢裂化技术的特点,阐述了固定床、沸腾床、移动床、悬浮床重油加氢裂化技术在世界范围内工艺发展趋势。 关键字：加氢裂化;工艺；技术特点; 发展趋势 Hydrocracking process of development and trends Zhang guowei （Liaoning petrochemical industry university fushun 113001） Abstract：The hydrocracking is one of effective methods which transfer fuel oils to light one , and raw material is uncompatible.Tt may transform range from the fraction oil to residual oil of each kinds of fuel oils to a lighter oil quality. Accompanying with the crude oil change heavy ,the heavy oil hydrocracking technological development is pretty quick.This article mainly introduce the characteristics of the heavy oil hydrocracking technology in high pressure and mid-presses, The article elaborates the fixed bed, the ebullition bed, the moving bed, hang the floating floor heavy oil hydrocracking technology in the worldwide scale and the craft trend of development. Key word：hydrocracking; artwork; tech- characteristic; development tendency