耐酸液下泵
耐酸液下泵
我国规模以上纺织业生产同比增长.9％，黑色金属冶炼及压延加工业增长2.2％，交通运输设备制造业增长23.2％，通信设备、计算机及其他电子设备制造业增长5.2％，电力热力生产和供应也增长3.％。
从主要产品看，月份，我国原煤、原油和发电量分别为.9亿吨、59万吨和2363亿千瓦时，同比分别增长9.％、3％和4.7％；钢材产量为475万吨，增长23.9％；轿车产量37.9万辆，增长36.3％。
统计显示，月份，我国规模以上工业企业产品销售率为97.72％，同比上升.34个百分点；实现出口交货值556亿元，增长2.6％。至月份累计，全国规模以上工业企业完成增加值7789亿元，同比增长6.8％，增速比去年同期加快.4个百分点。（规模以上工业企业是指全部国有工业企业和年产品销售收入5万元以上的非国有工业企业。）
国外泵进入中国市场路径各有千秋
背景：瑞
【FY系列不锈钢液下泵】产品：
【FY系列不锈钢液下泵】产品简介：
FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
【FY系列不锈钢液下泵】型号意义：
材料HT2001Cr18Ni9Ti Crl8Nil2M02Ti叶轮离心式双平衡叶轮开式双平衡叶轮
代号T B M代号L K
【FY系列不锈钢液下泵】产品特点：
1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
【FY系列不锈钢液下泵】结构图：
【FY系列不锈钢液下泵】性能参数：
型号
出口直径
mm
流量扬程
m
转速
r/min
功率(kw)
液下长度（mm)
m3/h L/s轴功率电机功率25FY-1625 3.611629000.713 1.5500
至25FY-16A25 3.270.911329000.713 1.5
25FY-2525 3.61252900 1.16 2.2
25FY-25A25 3.270.91202900 1.16 2.2
3000
25FY-41
25 3.61412900 2.51425FY-41A
25 3.270.91332900 2.51340FY-16
327.221629000.78 2.240FY-16A
32 6.55 1.821329000.78 1.540FY-26
327.22262900 1.45340FY-26A
32 6.55 1.82212900 1.45340FY-40
327.22402900 2.53 5.540FY-40A
32 6.55 1.82322900 2.53 5.550FY-16
4014.44162900 1.18350FY-16A
4013.1 3.64132900 1.18350FY-25
4014.44252900 1.96450FY-25A
4013.1 3.64202900 1.96350FY-40
4014.44402900 3.737.550FY-40A
4013.1 3.61332900 3.73 5.565FY-16
5028.88162900 2.16465FY-16A
5026.27.28132900 2.16365FY-25
5028.88252900 3.56 5.565FY-25A
5026.27.28212900 3.56 5.565FY-40
5028.88402900 6.041165FY-40A
5026.27.28332900 6.041180FY-15
655415152900 3.347.580FY-15A
6549.113.65122900 3.347.580FY-24
655415242900 5.431180FY-24A
6549.113.65202900 5.431180FY-38
6554153829009.6418.580FY-38A
6549.113.653129009.6415100FY-23
80100.8282329009.2518.5100FY-23A
8091.825.51829009.2515100FY-37
80100.82837290014.7322100FY-37A 8091.825.531290014.7322
【FY系列不锈钢液下泵】性能曲线图：
【FY系列不锈钢液下泵】安装尺寸图：
型号W M H D D0n-m A B A1B1A2B2n1-m1Dg D1D01n2-m2 25-164201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 25-254201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 25-414201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 40-164201952055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 40-264201952055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 40-404202252055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 50-164202052055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 50-254202052055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 50-404202252055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 65-1655031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 65-2555031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 65-4055031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 80-1555031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 80-2555031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 80-3855031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 100-2355031027570065012-ф1875045066036022018010-ф188********-ф18 100-3755031027570065012-ф1875045066036022018010-ф188********-ф18
【FY系列不锈钢液下泵】使用注意事项：
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
【FY系列不锈钢液下泵】故障原因及排除方法：
故障原因排除方法
打不出液体
(1)电机转向不对
(2)液体未浸没叶轮中心线
(1)调整方向
(2)调整浸没高度
流量不足
(1)叶轮腐蚀磨损严重
(2)转速不足
(3)开式叶轮轴向间隙过大
(4)吸入或出口部分堵塞
(1)更换叶轮
(2)提高转速
(3)重新调整间隙
(4)清除淤塞部分
扬程不足(1)输送液体中含有气体
(2)叶轮被严重腐蚀
(3)转速不足
(1)降低液体温度排气
(2)更换叶轮
(3)提高转速
功率过大(1)流量超过使用范围
(2)介质比重过大
(3)发生机械磨擦
(4)填料压得太紧
(1)调整泵流量到使用范围
(2)更换较大功率电机
(3)调整或更换磨擦部件
(4)旋松填料压盖
轴承发热
(1)泵轴与电机轴不同心
(2)轴承盒内缺油或油变质
(1)调整同心
(2)加油或换油
杂声或振动(1)泵轴与电机轴不同心
(2)输送液体中含有气体
(3)转子不平衡
(4)螺母有松动现象
(5)轴套与衬套磨损过大
(1)调整同心
(2)降低液体温度排气
(3)更换零件
(4)拧紫各部位螺母
(5)更换衬套、调整轴同心
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
典ITT飞力泵是世界一流的潜水泵设计和制造商，在3个国家经营业务，主要从事研究、生产和销售重型潜水泵、搅拌机和水轮发电机组。其中，在潜水泵技术领域已经成为世界领跑者。该现有雇员4人，在瑞典、德国和中国拥有制造工，年产泵约万台。年销售收入7亿美元。近年来，ITT飞力为了进一步适应市场的发展对进行了机构重组，按产品系列建立独立的生产、销售和营销体系。
ITT飞力在中国996年，ITT飞力在辽宁省沈阳市投资25万美元建立了ITT飞力（沈阳）泵业，主要生产潜水污水泵。沈阳工成为ITT飞力在全球五个先进生产基地之一，产品不仅满足中国市场的需求，还销往东南亚及世界各地。
为了向用户提供优质的、与用户保持密切的，至今，ITT飞力在北京、上海、沈阳、武汉、成都、广州、香港建立了办事机
构，在全国各省、自治区和直辖市都有ITT飞力特别授的分销商。
在中国，ITT飞力的产品得到了广泛的应用，从上海苏州河治理工程到亚洲最大的污水处理---北京高碑店污水处理，从世界瞩目的三峡工程到新疆克拉玛依油田，数以百计的全国重点工程都有ITT飞力的身影。
ITT飞力在中国取得巨大成功的原因除了技术领先、管理先进外，还在于始终贯彻ITT特色的全面概念---根据用户的要求，提供用户所需要的一切。在ITT飞力，用户可以选择完全符合其泵站和系统需要的组合，从水泵的供应，到系统规划、设计、安装调试，一直到运行和维修的全部。
美国Flowserve是离心泵专业生产商之一
背景：美国Flowserve是一家全球性跨国集团，成立于997年，由于收购了世界著名的美国英格索-德莱赛泵，而一跃成为世界泵业第二大巨头。该现有雇员4人，在2个国家拥有制造工，其中，泵制造有2个，主导产品包括泵、机械密封、阀和控制设备四大类。主要领域包括化工、石油、采矿、电力、医药、食品和水利等行业。该泵年销售额约亿美元。
Flowserve在中国Flowserve旗下的英格索-德莱赛泵（简称IDP)是世界上最大的离心泵专业生产商之一，已有多年制造离心泵的历史。该在全球8个国家设有4多个工，雇员达6余人，年销售额近亿美元。该的英格索兰、太平洋、华盛顿、普鲁格和约蒙-施奈德等工均以生产优质泵而闻名遐迩。IDP生产每一台泵都要经过严格的质量管理、检验，确保了IDP的信誉。
目前，IDP已有2个制造向中国电站、油田开发提供各种型号的泵，在北京设立了远东区业务总部，并分别在武汉、兰州、沈阳、南京、深圳成立办事处。近几年，该每年都要向中国市场提供近千万美元的泵产品及相关设备。
丹麦格兰富稳坐循环泵头把交椅
背景：丹麦格兰富集团创立于945年，主要从事开发、制造和销售各行业所需要的泵产品。
目前，该已成为一个在4个国家拥有6家和制造的跨国泵集团。该集团现有雇员77人，年销售收入总额为亿美元，居全世界最大泵的第三位，年生产量达到万台泵。该集团是世界上最大的循环泵制造商，约占全球市场5%的份额。该集团同时还是全球太阳能泵的最大供应商。格兰富在中国996年，格兰富泵集团在江苏省苏州市投资建成立了独资---格兰富水泵苏州，员工2人。2年，为了适应中国市场需求的增长又扩建房。苏州工的主要职能是加工泵头及泵座等铸铁配件，分销给海外格兰富工；同时，用原装配件组装部分在中国市场销售的格兰富泵产品。此外，苏州工还是格兰富在中国的基地与培训中心。
格兰富泵集团在上海成立格兰富水泵上海，主要负责中国市场总体的战略策划，拓展新市场，管理各地区的分销络。同时，又在上海浦东高桥保税区内设立了保税仓库，大大缩短了欧洲原产泵的供货周期。
23年3月，格兰富泵向浙江舟山群岛和山东长岛县的两个海水淡化工程提供了采用高等级不锈钢制造的BM型增压泵机组。这也是格兰富在中国赢得的第一个大型海水淡化项目。这表明，格兰富泵预见到了中国海水淡化工程市场的日益兴起以及拓展这一新兴市场的重要性。
德国KSB在离心泵领域处于领先位置
背景：德国KSB始创于87年，总部设在德国法兰肯塔尔。该主要从事阀门和泵的制造和销售，产品包括用于流程工程、电站、环保、建筑及供水等工业部门的泵、阀和自动化设备。KSB目前下设8个分部：蝶阀分部、工业流程泵分部、球阀分部、工程泵分部、水泵分部、建筑分部、技术创新分部。
目前，在德国和欧洲各地，KSB在离心泵市场领域一直处于领先位置。该在986年兼并了法国最大的泵制造吉纳德泵。KSB 在德国现有三个制造：法兰肯塔尔、佩格尼茨和不来梅。该集团在全球有33家独资或合作工，泵产品除了在本国生产外，阿根廷、希腊、英国、印度、意大利、哥伦比亚、墨西哥、巴基斯坦和土耳其的分也在生产。
KSB在中国994年，KSB和上海水泵合资创建上海凯士比泵。目前，中德合资上海凯士比泵是国内水泵行业中技术水平最高、产品覆盖广、生产规模大的合资企业。合资企业专业生产各类泵产品，现有员工85人，在上海、北京、广州、重庆、西安和香港等地设有销售中心和办事处。
上海凯士比泵综合合资双方的技术优势，在城市给排水和污水处理、电站、石油、化工、炼油、船用及大型水利建设等领域占有很大的市场份额。
美国汉胜工业设备称霸磁力驱动泵领域
背景：美国汉胜工业设备是世界5强企业之一，它因拥有世界泵业知名的美国米罗顿和英国HMD无密封泵而出名。
英国HMD无密封泵是世界上生产磁力驱动泵的主要之一，也是世界上最早发明磁力驱动泵的。该至今已有5年的历史，其磁力泵的质量处于世界领先地位。HMD是英国最早取得ISO9认证的，该生产的泵符合ISO、API、ANSI等国际标准和规范。HMD至今在全世界已销售并安装了四万多台磁力驱动泵，用于数百
液氯汽化器使用说明书样本
液氯汽化器使用说 明书
液氯蒸发器装置 使用说明书 苏州华德气体设备有限公司服务热线： 69370785
在线服务热线：QQ 前言 本说明书依据GB/9969.1-1998工业产品使用说明书总则而编制。 使用操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项。防止出人身事故及安全隐患！ 贵公司现购买了我公司100型设备，谢谢惠顾。请按本说明书中所要求的规范进行操作。 本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。若有改动，恕不另行通知。 特别声明：我公司只负责对汽化器系统内由我公司提供的产品进行保修， 不承担由于汽化器装置损坏而造成的用户其它损失的连带赔偿责任。 一、概述 此汽化器是经过热水与低温液态气体进行热交换，从而使低温液态气体气化成气态气体的一种设备。它适用的介质
液氯。此汽化器是针对于大型工业业单位，在热水、蒸气或电力充分条件下，采用此汽化器更能充分保证换热效率，而且结构紧凑占地小，价格低等具多优点。 蒸发器及换热器为优质材质，能够抵御氯气腐蚀，保证设备正产运转。宽裕的热热面积能够保证液氯的充分汽化。具有低温高温低水位连锁报警。 二、液氯汽化器的原理 该蒸汽加热器系列液氯汽化器主要由盘管和加热器两部分组成，盘管式蒸汽加热器位于汽化器的侧面，浸没在水中。电加热器加热汽化器筒体内的水，使之稳定在设定的范围内（一般为40-70±2.5℃根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力就越高）。液氯则经过过滤器后由汽化内器碳钢盘管经过，吸收温水中的热量后汽化并过热，避免三氯化氮集聚，经过氯气缓冲器脱去雾滴后输入后方管网。 水温加热控制是由温控器经过温度热电偶反馈进行控制，根据检测到的水温信号传到控制系统，再用控制系统反馈出控制信号调节加热器，此种控制反应速度快，且能根据水温
潜水排污泵优点与缺点
潜水排污泵优点与缺点 潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点。 1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。 2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。 3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。 4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。 5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。 正是由于上述优点，排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。 在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 但是任何事物都是一分为二的，对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。 为了提高排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。可是我们认为，在排污泵中设
置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。 但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来，较大提高了泵密封可靠性和承载能力，延长了泵的使用寿命。 为了提高潜水排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。 可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。 为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。 当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。 另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。
(完整版)各种离心泵型号大全全详细介绍
排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机（KW） ││││└───-泵的扬程（m） │││└─────--泵的流量（m3/h） ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm） JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机（KW） ││││││└─-──泵的搅匀范围（mm） │││││└────-──泵的扬程（m） ││││└─────────泵的流量（m3/h） │││└────────── W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└─────────-─-─P：不锈钢材质 │└─────────-────-JY：搅匀ISG系列立式管道离心泵 例：ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例：ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵
液下泵安装及使用方法
液下泵安装及使用方法 一、液下泵产品介绍： 液下泵是经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。 二、液下泵产品特点： 1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。 2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。 3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 三、液下泵拆卸与装配： 1、如更换或检叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。 3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体, 4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
四、液下泵安装、使用、维修： 1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。 2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。 3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3 倍。泵体与器壁距离应大于口径的2 .5倍。 4、泵的出液管路,应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。 5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。 6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
水泵扬程与流量计算全解
水泵扬程与流量计算全解 水泵在工作时的实际流量受扬程的制约，实际扬程越高，流量越小。如果扬程已定，而想减小流量,简单的办法可用阀门控制。即可调节流量，又可省电的办法是采用变频调速，降低转速即可减小流量。 一、水泵的扬程、流量和功率是考察水泵性能的重要参数： 1. 流量水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的数量。以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。 2. 扬程水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H来表示，其单位为米。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程;从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。即水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。 3. 功率在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。通常用符号N来表示。常用的单位有：公斤·米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示;柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。动力机传给水泵轴的功率，称为轴功率，可以理解为水泵的输入功率，通常讲水泵功率就是指轴功率。 由于轴承和填料的摩擦阻力;叶轮旋转时与水的摩擦;泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率，其中定有功率损失，也就是说，水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。 二、泵的扬程、流量计算公式： 泵的扬程H=32是什么意思? 扬程H=32是说这台机器最多可以把水提高32米 流量=横截面积*流速 流速需要自己测定：秒表 三、泵的扬程估算： 水泵的扬程与功率大小没有关系，与水泵叶轮的直径大小和叶轮的级数有关，同样功率的水泵有可能扬程上百米，但流量可能只有几方，也可能扬程只有几米，但是流量可能上百方。总的规律是同样功率下，扬程高的流量少，扬程低的流量大，没有标准计算公式来确定扬程，与你的使用条件和出厂的水泵型号来确定。 可以按泵出口压力表来推算即可，如泵出口是1MPa(10kg/cm2)那扬程大约是100米，但是还要考虑吸入压力的
液氯充装安全管理制度
xxxx集团xx氯碱制造有限公司 批准： xx审核： xx刘坤编制： xx 1岗位目的 将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。 2适用范围 3.1液氯钢瓶 现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀， 液氯钢瓶 而产生麻痹思想。适用于液氯包装岗位 3主要设备 型号气压试 容积材质 验压力 L MnR
Mpa 2.083216 1吨使用 自重合金堵 温度 kg 个数℃-40~6 440６ 0充装 系数 1.25外形尺寸Φ800×2000 3.2xx泵 纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。 由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体体的压力过程中部分地被带至出口通道随气 用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。
yw液下式污水泵型号意义
例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质 15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW液下式污水泵概述 YW液下式污水泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。YW双管液下排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW液下式污水泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW液下式污水泵适用场合 1、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。 6、市政工程、建筑工地。 7、勘探、矿山配套附机。 8、农村沼气池农田灌溉。 9、自来水厂的给水装置。 YW液下式污水泵工作条件 流量：2～850m3/h 扬程范围：3～45m 额定转速n：1450～2900r/min 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3×103kg/m3 介质PH值：5～9
1、该液下排污泵具有结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。 2、YW排污泵设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。 3、YW液下泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约为50%的固体颗粒。 4、液下排污泵机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。 5、液下排污泵可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所虚液位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 6、液下排污泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而容易启动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄露等特点，液下深度可达0.5-7米。 7、液下排污泵接轴结构先进可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。 8、液下排污泵在使用扬程范围内保证电机运行不过载。 9、液下排污泵有单管安装和双管安装两种，支撑件有圆盘和放盘安装。 YW液下式污水泵结构图
浅析液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装应用中的比较
浅析液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装应用中的 比较 1 液氯汽化器包装 这是我公司长期采用的一种液氯包装方式，也是氯碱行业较为成熟的包装工艺，较适用于液氯包装量不是很大的企业应用。 1.1 液氯汽化器包装工艺原理 在SPT状态下，氯气的密度为3.214kg/m3，而液化后的液氯的密度为1468kg/m3，两者之间存在着高达450余倍的压缩比，这就意味着液氯有着极高的蒸汽压，在同等压力下单位体积的液氯挥发后可以急剧膨胀，产生相当大体积的氯气，因此可以通过伴热的方式促进液氯汽化，使汽化后的氯气在有限的空间内膨胀以产生足够高的压力，再将此压力输送给液氯贮槽来保证液氯包装所需要的压力。 1.2 液氯汽化器包装工艺流程 利用液氯汽化器进行包装首次与正常运行时略有不同。首次包装时因汽化器内没有液氯，此时需借助外力将液氯贮槽的液氯首先注入汽化器，我公司采氮气加压法（也可以采用干燥空气加压法），通过连接在液氯贮槽上的氮气加压管道，利用高压氮气向液氯贮槽加压，将液氯通过液氯贮槽与汽化器的连接管道注入汽化器，为保证液氯汽化器运行的安全性，我公司规定汽化器中的液氯贮量不得超过其容积的70%。完成首次注入后，正常运行中只需借注汽化器自身压力便可实现为汽化器自身加注液氯，无须再借助高压氮气或干燥空气。汽化器中的液氯借助汽化器的夹套热水加热，将液氯挥发成氯气，当挥发后的氯气达到规定压力后，打开汽化器上的高压氯气阀门向液氯贮槽加压，进行液氯包装。为保证安全顺利运行，汽化器要配备多条管道，如：液氯管道、高压氯气管道、泄压管道、真空管道及泄液氯管道等，还要配备相应的压力表、安全阀及液氯处理罐、排污罐等安全附件和
液下排污泵型号及参数
【YW型液下排污泵】产品: 【YW型液下排污泵】产品概述： YW型液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 【YW型液下排污泵】型号意义：
【YW型液下排污泵】使用条件： 1、泵的使用环境温度≤40℃，湿度≤95%；海拔高度≤1000米。 2、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。 3、铸铁材质的使用范围这PH5～9。 4、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。 5、使用环境海拔高度不超过1000米，超过以上条件时，应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。 注：用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。 【YW型液下排污泵】产品特点： 1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。 5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。 6、泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达7米。 7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。 8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。 【YW型液下排污泵】结构图： 1电机11油室 2联轴器12机械密封 3电机座13后盖板 4上轴承14键 5上轴承座15叶轮螺母 6安装盘16叶轮 7加长轴17密封环 8支撑管18泵体 9下轴承19出水管
离心泵
离心泵 [1]如下哪一项不是离心泵必不可少的部件() <0>叶轮 <1>泵轴 <2>导轮 <3>泵壳 2 [2]离心泵使用如下哪种叶轮时效率较高() <0>开式叶轮 <1>闭式叶轮 <2>半开式叶轮 <3>这三种叶轮的效率相差无几 1 [3]采用如下哪种叶轮的离心泵适合输送高黏度的液体或悬浮液() <()>开式叶轮 <1>闭式叶轮 <2>半开式叶轮 <3>应采用何种叶轮与液体的性质无关
【4】如下各项中有几项是属于离心泵泵壳的作用() ①对液体做功:②汇集液体:③将液体的动能转换为静压能:④减小液体的冲击损失 <0>1 <1>2 <2>3 <3>4 1 [5]离心泵在正常工作时，如下各处液体压强最高的是() <0>叶轮中心附近 液体出口处 <2>叶轮外缘 <3>吸入管上接近泵入口处 1 [6]离心泵在正常工作时，如下各处液体压强排序正确的是() <0>液体出口处>吸入管接近泵入口处>叶轮外缘>叶轮中心附近 <1>叶轮外缘>叶轮中心附近>液休出口处>吸入管上接近泵入口处 <2>叶轮外缘>吸入管上接近泵入口处>叶轮中心附近>液体出口处 <3>液体出口处>叶轮外缘>吸入管上接近泵入口处>叶轮中心附近 3
[7]工业用离心泵的叶轮通常采用如下哪种叶片() <0>前弯叶片 <1>后弯叶片 <2>径向叶片 <3>那三种叶片都很常用 [8]离心泵正常运行时，液体由叶轮中心向外缘运动的过程中，() <0>速度越来越高，压张越来越高 <1>速度越来越低，压强越来越高 <2>速度越来越低。压强越来越低 <3>速度越来越高.压强越来越低 [9]如下哪一项可用来解释离心泵的气缚现象()* <0>气体的运动速度比液休大得多
液下泵的选型及优缺点
江苏苏华泵业有限公司 液下泵的选型方法及优缺点 液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。 选型方法: 1.流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时， 以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2.装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3.液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽 蚀余量的校核。 4.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘 度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 5.液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压 力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 液下泵优点: 1.不用引水（灌水）就能启动；是一种准无泄漏泵（要漏就漏回池中）。所以有时密封难解决的泵在吸入 口无压力时往往采用。 2.长轴液下泵最大的优点就是解决离心泵吸程以及气蚀问题。 3. 立式液下泵的优点：不占面积，可以直接安装在槽、罐上。对于一些无法使用卧式离心泵的工况，比 如污水、重质的介质等工况，就必须使用立式液下泵。 液下泵缺点: 缺点：悬臂轴过长，维护比较麻烦。 由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。
离心泵主要参数
离心泵主要參數: 一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得 式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。 例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m /h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。 解由式
查20℃， h =0.45m p =0.47Mpa=4.7*10 Pa p =-0.02Mpa=-2*10 Pa H=0.45+ =50.5m 三、效率 泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 四、轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 (kW)
液氯输送泵市场分析
液氯输送泵市场应用分析
目录 1、液氯介质简介 2、国内主要采用的液氯输送方式 3、各种液氯泵的比较 4、屏蔽泵用于液氯输送经常出现的问题 5、我公司液氯屏蔽泵与H公司液氯屏蔽泵的比较 6、其它公司液氯泵的形式
一、液氯介质简介 液氯 化学名称：液态氯 分子式：Cl2 分子量：70.906 性能 液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。 危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 用途 液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。 氯气液化制取 制造途径：不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产等方式，都能够制取氯气。 氯气液化：氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高。 氯气是一种比较容易液化的气体。由于气相氯气中含有不凝性组分，实际的液化温度要比纯氯气的液化温度低些。氯气液化有高温高压法、中温中压法和低温低压法之区别。高压法消耗的电能仅为低压法的一半，节能效果十分明显。而且氯气压力越高，氯气液化越容易。氯气压力上升至1MPa 以上时，普通的冷却水就可以实现氯气的相变化，根本不需要冷冻装置。
液下泵产品拆卸与装配
液下泵产品拆卸与装配 一、液下泵产品介绍： 液下泵是经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。 二、液下泵产品特点： 1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。 2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。 3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 三、液下泵拆卸与装配： 1、如更换或检叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。 3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体, 4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
四、液下泵安装、使用、维修： 1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。 2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。 3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3 倍。泵体与器壁距离应大于口径的2 .5倍。 4、泵的出液管路,应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。 5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。 6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
水泵扬程计算公式
水泵扬程计算公式 水泵扬程的计算公式估算方法1 ：暖通水泵的选择：通常选用比转数ns 在130 ～150 的离心式 清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的 1.1 ～1.2 倍（单台取 1.1 ，两台并联取1.2 。按估 算可大致取每100 米管长的沿程损失为5mH2O ，水泵扬程（mH 水泵扬程的计算公式 估算方法1： 暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2。按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）： Hmax=△P1+△P2+0.05L (1+K) △P1为冷水机组蒸发器的水压降。 △P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。 L为该最不利环路的管长 K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K 值取0.2～0.3，最不利环路较短时K值取0.4～0.6 估算方法2： 这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。 1.冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。 2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。 3.空调未端装置阻力：末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。 4.调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好；若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。 根据以上所述，可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失，也即循环水泵所需的扬程： 1.冷水机组阻力：取80 kPa（8m水柱）； 2.管路阻力：取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50 kPa；取输配侧管路长度300m与比摩阻200 Pa/m，则磨擦阻力为300*200=60000 Pa=60 kPa；如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%，则局部阻力为60 kPa*0.5=30 kPa；系统管路的总阻力为50 kPa+60 kPa+30 kPa=140 kPa（14m水柱）； 3.空调末端装置阻力：组合式空调器的阻力一般比风机盘管阻力大，故取前者的阻力为45 kPa（ 4.5水柱）； 4.二通调节阀的阻力：取40 kPa（0.4水柱）。 5.于是，水系统的各部分阻力之和为：80 kPa+140kPa+45 kPa+40 kPa=305 kPa（30.5m水柱）
液氯液下泵操作规程
液氯液下泵操作规程 1.开泵前的准备工作 1）检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点； 2）将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满； 3）用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活； 4）检查电源； 5）检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般在O.3MPa以上。 2.正常开泵 1）稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可； 2）打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机； 3）当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出出口压力稳定后，完全打开出口阀； 4）调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高 0.03MPa，二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的 排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa即可； 5）控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。 3.正常停泵 1）缓慢关闭出口阀再停电机； 2）关闭计量槽液底阀；
3）利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门； 4）调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。4.紧急停泵 1）迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转； 2）其余再按正常停泵程序停泵。 5.岗位操作要点 1）开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件； 2）开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于IMPa,通知维修人员检修； 3）每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次； 4）停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接； 5）处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟； 6）停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污； 7）当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封； 8）中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。
潜水排污泵的型号及产品介绍
潜水排污泵规格型号常用的有AS(液下潜污泵)、QW/WQ(无堵塞排污泵)、JYWQ(自动搅匀排污泵)、WL(立式排污泵)、ZW(自吸式排污泵) 等系列。在这些排水泵型号中，最具代表性的应该是QW/WQ(无堵塞排污泵)了，我们着重对这一型号的排水泵做讲解。 WQ潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座潜水电机组成。水泵和电机是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。叶轮为双流道设计，大大的提高了污物的过流能力，能有效的通过直径为泵口径50%的固体颗粒。产品执行Q/TBJW2-2003《污水污物潜水电泵》标准。 产品特点 1、采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了固体污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著、检修方便、无需建泵房，潜入水中即可运行，大大减少工程造价。 4、该泵密封油室内设置有高精抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。 5、可根据需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载、超温等自动保护，提高了产品的安全与可靠性，还可配备变频控制柜，实现恒压变量供水。 6、安装液位浮球开关，可根据所需液位变化，自动控制泵的启动与停止，无需专人看管，使用极为方便。 7、潜水排污泵可根据需要配备双导轨自动耦合装置，给安装、检修带来极大方便，人可不必进入污水池。 8、有两种安装方式 自动耦合固定安装、移动自由安装。 工作条件 流量范围：2～1500m3/h 扬程范围：3～45m 转速n：970～2900r/min 环境温度T：≤+40℃介质温度：-15℃～+60℃介质密度：
自吸泵和液下泵的区别在哪里
自吸泵和液下泵的区别在哪里 液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。 自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。 自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。 自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。 液下泵的优点和缺点 优点 1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。 2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 缺点 1、须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位； 2、维修较复杂且须定期更换密封； 3、维护率高且费用大； 4、需要密封气；
液氯充装安全管理制度(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氯充装安全管理制度(2021新 版)
液氯充装安全管理制度(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1岗位目的 将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。 2适用范围 适用于液氯包装岗位 3主要设备 3.1液氯钢瓶 现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。
液氯钢瓶 3.2纳氏泵 纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。 由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气体的压力过程中部分地被带至出口通道随气体压出，所以压出的气体及液体的混合物需要在气液分离器中分离，作为需要重复使用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。 在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。
50yw20-7-0.75液下排污泵,液下泵,
50yw20-7-0.75液下式排污泵产品产品简介： 采用独特的单（双）通道叶轮,排污能力强,能有效的通过泵口径的5倍纤维物与直径为泵口径50%的固体颗粒,动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置,材质为铸铁和不锈钢。 50yw20-7-0.75液下式排污泵产品用途： YW系列无堵塞排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放,主宅区的污水排污站,城市污水处理厂派水系统,人防系统排水站,自来水厂的给水设备,医院,宾馆的污水排放,市政工程建筑工地,矿山配套附机,农村沼气池,农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。 50yw20-7-0.75液下式排污泵使用条件： A,泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%；海拔高度≤1000米。 B,介质温度不超过60℃,介质重度为1～1.3kg/dm3。 C,铸铁材质的使用范围这PH5～9。 D,不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。 E,使用环境海拔高度不超过1000米,超过以上条件时,应在订货时提出,以便为您提供更可靠的产品。 注：用户如有特殊的温度,介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。
50yw20-7-0.75液下式排污泵产品特点： 1,采用双叶片叶轮结构,大大提高了污物的通过能力 2,机械密封采用新型磨檫副,并长期处入油室内运行； 3,整体结构紧凑,体积小,燥声小,节能效果显著,检修方便,方便用户更换； 4,自动控制柜可以根据所需液化变化,自动控制泵的超动与停止,不需专人看管,使用极为方便； 5,可根据用户需要配备安装方式,它给安装,维修到来极大的方便,人可不必此为而进入污水坑； 6,能够在设计范围内使用,而保证电机不会过载； 7,该泵配上户外性电机,则无须建泵房,可直接安装与户外使用节省开支；