螺杆泵采油技术新进展

螺杆泵采油技术新进展

《World Oil》2000年3月号报道了有关螺杆泵采油的几项新成果，下面对其作一简要介绍。

1、新型螺杆泵定子

加拿大Weatherford公司正在研制与试验一种壁厚均匀的橡胶定子技术。该技术在提高螺杆泵的耐久性、可靠性和灵活性方面前景可观。正在稠油井中进行6台泵现场试验，运行时间最长的达8个月。

生产常规螺杆泵定子时，橡胶注入在厚壁钢管中，形成一个双内螺旋。这种结构曾被认为是生产定子最经济的方法。但在螺旋最宽的部分，热量容易聚集，有可能导致定子过早失效。而这种壁厚均匀的新型橡胶定子具有以下特点：

1) 良好的散热特性—橡胶在较低温度下运行，具有更好的机械性能，且定子橡胶件因应力或磨损造成的损坏也较少。

2) 均匀的橡胶膨胀—由于橡胶厚度均匀，橡胶膨胀时也很均匀。因此，在用于磨蚀性环境时，更便于选择合适的转子尺寸。

3) 较宽的适用范围—可用于含较高浓度芳香族化合物、C0

2和H

2

S的井以及

高温井中。

该系统额定压力较高。常规的螺杆泵依靠转子和定子间的过盈配合产生密封，而壁厚均匀的定子与转子间的过盈配合量小，能更好地配合，因此泵能承受较大的压力，这就意味着泵可以设计得更短。

2、防漏盘根盒

R&M Energy Systems公司研制出一种可用于螺杆泵驱动头的新型盘根盒。该新型盘根盒可以与各种驱动头相配用。盘根盒采用专用记忆型编绳填料，密封效果非常好，且绝不会变形。与其他类型的环保密封装置相比，此盘根盒维护简单且易于安装和保养。

这种驱动头盘根盒装有一个外部环保收集罐，如果填料开始泄漏，此罐可以将漏失的井液重新引入安全位置。当卸掉顶驱的机械部件进行检修时，可将盘根盒完全拆开，以保持井口压力。为确保安全，还可采用防污染盘根盒接头(APA)检漏和开关装置防止盘根盒发生泄漏。

浅谈采油工程新技术的发展前景及展望

浅谈采油工程新技术的发展前景及展望 发表时间：2017-11-13T10:35:57.653Z 来源：《基层建设》2017年第22期作者：侯小宾 [导读] 摘要：在油田采油技术分析，使用的是水驱采油法，而油藏采收率不高，特别是在资源较少情况下，实行更新技术运用就更为重要了。 新疆敦华石油技术股份有限公司新疆克拉玛依 834000 摘要：在油田采油技术分析，使用的是水驱采油法，而油藏采收率不高，特别是在资源较少情况下，实行更新技术运用就更为重要了。在采油过程中，不断创新技术，从多方面运用新技术，为油田整体开发提供了技术支持。 关键词：采油工程；新技术；研究；展望 一、新技术于采油工程中的应用及问题 1.采油工程发展过程极其所遇到的问题 由于技术成面存在着种种因素，导致我国的采油工程一直处于技术比较低下，石油开采方面存在着较大的局限性，往往是投入大量的人力物力与财力之后，得到的采油量很少。经过努力我国进一步采用化学驱油与注水开发的技术，但还是达不到预期的结果。近些年来，我国采油工程采用完井，人工举井，低渗透油藏压裂酸化工业技术等等，并对此进行一定程度上的研究与推广。可因为地表石油被开采到了极致，采油工程将面临着更大的问题，故而采用了高新科技的一些手段进行突破。效果比以往进步了许多，尽管如此，可还是达不到世界顶尖的地位，包括我国如今的钻井设备与美国相比还有很大的差距，在油层保护方面与美国等方面也有着一定的差距，因此采油工程想要取得突破性的进步，必须从高新科技方面下手研究。 2.采油工程副导致环境污染及生命安全巨大问题 能源问题一直是所有国家面临着比较重要的问题，我国自然也不列外，而石油占据着能源开发极大的比重。可随着石油开发事业的发展，也渐渐的产生了一种副作用，即对于环境问题的污染，这种问题不具备短暂性，而是有着极其大的持久性与破坏性。采油工程在一定程度上会带来一系列的环境污染问题，诸如采油工程中破坏污染地下河流，工业废气无处排放而污染大气层等问题。除此之外，采油工程相当一部分的人力支持，而每年都会有因为采油工程问题而导致采油工人发生伤残事件，严重的还会导致采油工人工作中丧失性命，这皆是因为高新科技的不发达而导致一系列能够尽量避免的问题。 二、采油工程新技术的运用分析 1.微生物采油技术的运用 在采油技术的运用中，微生物采油技术也是一种理想的技术模式，主要是通过一定的生物运用，最主要的是融入细菌模式，在原理运用中，将在油田中注入某一种细菌，形成油层的发酵反应，在细菌发酵的过程中，形成与其他生命活动方式，并推动井下油藏的开采，可以有效的提升整个油藏的开采效率。在这种技术中的运用，主要是对于一些含水相对较高的油田进行开采，对于一些老油田井进行技术创新，能为整个技术运用提供有效的技术帮助。 2.水力振动采油技术的运用 这种技术是一种新技术。主要是通过对油田的套管进行整体控制，将油管与井下的激振器进行安装，形成井矿中的振动脉冲，在这种综合方式中，形成脉冲驱动水力的作用，并进行地下油层中传波的方式。在这种技术中，主要是通过水利波的方式，对井底的一些杂质以及泥浆进行及时的清理，形成地下盐类沉积发生和谐的振动，并构成不规则的缝隙或者不闭合的孔洞。在周期性的脉冲作用下，形成整体的冲击力，并产生网络裂缝，并形成脉冲波在油藏中进行交变反应，形成一定的变应力，可以有效的改变原油的流动性能，对于其分子构造、表面张力等都能形成一定的改变。因此，在整个技术控制中，水力振动可以有效的提高原油的采收效率，对于地质对原油的渗透力能起到很好的作用，并减少原油中水分的综合含量，形成声波对原油的综合效果。 3.纳米材料的采油技术运用 在目前，纳米技术是一种全新的技术运用模式，主要是采用MD膜的驱动效应，形成驱动剂的运用功能，并形成分子控制的整体模式，对于原油的一些分子模式，可以有效的形成多种管理方式，在多种成分随意组合的状态下，对基本原料进行水溶液的聚集混合物处理，尤其是一些平面的环形分子、生物内的酶类物质以及蛋白质与其他微小的粒子等，在水溶液的作用下进行流态化的处理，并构建分子间的静电作用，形成油层表面的成分组合，形成一张相对坚韧与坚固的MD膜，可以有效的减少油层对岩石的粘附效用，并综合原油与水溶液的流动性对比，在逐渐形成的过程中，增强整个携带能力，更好的提升整个采油的效率，并对原油的驱动效应与地面开采率都有很大的帮助。 4.热超导采油技术 热超导是指让一定物质经过特定处理处在生产所需状态下，此时该物质热阻减小为零或近似于零。该技术实现方法是把配置混合好一定化学物质压到密闭管柱中，并通过加热使该管柱两端的受热不够均匀，此时化学物质立即出现化学相转变，激发气态分子，并增强运动，发生了不规则碰撞，产生非常大能量，并以声波形式传热。热超导技术目前可以分成两种：能耗自平衡稠油采油技术和超导加热热洗技术。能耗自平衡稠油采油技术原理把超临界导热液体通过中空抽油管线注到井底，并借助超临界导热液体对热量传导性能把井底自身热量传到地面。此技术不用配备加热设备即可提升地面井口生产出的温度，从而清除井筒结蜡、降低流体粘度，提高了采收率，为油井稳产提供了重要的保障。 三、采油工程技术运用的发展趋势 在采油技术的创新之路上，尤其是是现代化信息技术的不断发展，为采油新技术的整体运用提供了更多的帮助，通过在生物工程技术、材料技术以及各种勘测技术的创新，将会形成更大的发展前景。一是出现向集合加成与智能控制方向发展；二是向信息技术与数字模拟方向发展；三是向即时性与自动化方向发展；四是向低污染低能耗与以人为本的方向发展；五是向勘察、探测、开采一体化综合新概念方向发展。这些综合开发技术的运用，对于提升整个采油效率有很大的帮助。 四、结语 在针对一些油田发展较晚底子薄的实际状况，在整个技术创新中，形成多种综合模式的运用，尤其是结合地理因素、地质因素等多样化的条件中，对于勘探技术不断要求高，开采技术也呈现出更大的技术发展空间，因此，要加大对技术创新的整体运用，更好的满足多方

采油工程新技术的研究及发展趋势

采油工程新技术的研究及发展趋势 为了研究油田增产、稳产相关技术与手段。通过对我国油田开发现状进行梳理，有针对性的提出采油工程新技术的发展方向。并结合水力震动采油技术和纳米膜驱油技术的现场实际运用进行分析。为采油工程新技术发展提供合理参照，为同行提供建设性意见。 标签：石油；采油工程；开发；新技术 1 引言 石油作为决定国家战略意义的一种化石能源具备经济和政治上的双重意义。当前我国现有大多数油田都属于开发中后期，含水高、可采储量低、吨油成本居高不下。为了解决油田开发问题我国很早就开始使用注水开发，随着科技的进步与工艺的完善，现阶段油田老区治理主要通过地质与工程的有力结合，并在采油工程上进行技术创新达到增产，稳产的目的。 2 油田开发现状 我国石油工业历史悠久，且大多油田于60、70年代开始注水开发。经过多年开采油藏纵向上经常出现单层突进或者平面展布上的舌井。很多油井含水直线上升甚至水淹。个别油井水淹层在长期注水冲刷下岩石物性发生变化，造成水淹层胶结物与细致沙砾被冲走形成了人为的特高渗透率条带区，致使注水不受效，剩余油残留附集在油藏某处。严重影响了原始地层水动力场，造成部分初期地质勘探资料与现在相比发生变化，且成动态变化。约制了老区开发深入挖潜工作。所以急需针对剩余油的油藏精细描述。 油田分为不同区块，且根据勘探年代总体地质情况掌握程度不一，很多区块断层多小层变化复杂，开发风险大。在前期勘探开发中若井网部署及井下工具配套不完善性，还会造成后续增油措施效果不好。以压裂为例，若油层过薄，且井下封隔器等工具配伍性不好会导致压裂失败，甚至压窜水层引起淹井最终致使油井报废。而随着油田进入老区开发，各种增油措施反复集中使用，最终导致油井甚至整个区块的含水高、注采系统不完善、平面、层间、层内矛盾突出、井况复杂，油井含水上升，注水效果变差，地下情况变的复杂，工艺措施效果逐渐变差。甚至导致一些单井由间抽改为捞油，经济效益直线下降。所以在增油工艺上，油田中后期开发应立足于井网，在经济核算可行的前提下先进行层位调整（堵水、合采）和采油工艺上的优化（调冲刺、换大泵、调参）。 3 采油工程新技术应用 针对当前油田开发普遍处于中后期阶段，单井含水高、层间矛盾突出、个别油井水淹严重等实际情况提出以堵水、调水为目的的采油工程新技术。

采油工程技术的发展研究

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/8b14586544.html, 采油工程技术的发展研究 作者：刘文习贾林刘金修邓新红王桂霞赵晓胜 来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第18期 【摘要】在进行油田的实际开发中，采油工程技术占据着非常重要的作用和地位。本文主要是对于我国在采油工程中一些新兴相关技术的应用以及其采油工程相关技术的实际发展状况进行了探讨和分析，并对于我国的实际采油工程相关技术的不断进步提出了一些意见和建议。 【关键词】采油工程发展研究高新技术 我国一直都面临着石油短缺的问题，在我国进一步经过化学驱油和注水开发之后，我国石油的实际平均采收率相对来说还是较为低下。但是采油工程的相关技术依旧是我国油田开发相关工作中的关键性的工作。在面对我国目前是有开发严峻的形式，更需要对于是有的实际采用技术进行进一步的更新和探寻，从而进一步提高我国的开发油田的实际竞争力。 1 新兴技术在采油工程技术中的应用 采油工程相关技术有着良好的发展，其发展阶段大致分为三个阶段，探寻以及进一步分层开采技术的研究和发展阶段、进一步突破采油技术的相关阶段以及其采油工程相关系统不断形成以及发展的阶段。通过这三个阶段的不断进步和发展，技术方面取得了很好的成果，推动了采油工程有了更大的完善与改进，其主要体现于：采油过程中对其工程进行长期性的规划，处理好基础性研究与短期应用技术的关系，攻克了多项采油工程的相关技术难题，为以后开采油田相关技术打下了良好的基础。 二十一世纪是新材料技术、纳米技术、信息技术、生物技术等作为代表的一些高新技术产业迅速发展的时期。并且也同样给我国的采油工程相关技术带来了更多的机会与挑战。 1.1 生物技术的实际应用 微生物采油技术以及微生物勘探技术是采油工程中主要进行应用的生物技术，微生物采油技术发展于化学驱、混相驱、热力采油之后的三采技术，同时又被称作是细菌采油，他是通过应用生物技术来进行采油工程的开创性的使用和开发，在一些含水量和面临干涸的老油田中能够表现出非常顽强的活力。微生物勘探相关技术其自身的重复性非常好，操作也非常便捷，速度快、成本低，已经渐渐被很多的有公司所应用。 1.2 信息技术的应用 在一些比较传统的行业里面，石油行业是对于信息技术有着很强依赖，最早使用计算机技术的行业。在我国计算机最早发展的时候，采油工程在进行石油勘探相关资料的解释与处理就是通过计算机技术来完成的，成为计算机实际主机时代的一项最为主要的公户。现在信息技术

采油工程新技术的发展趋势分析

采油工程新技术的发展趋势分析 发表时间：2019-08-06T16:16:37.907Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：田永宏马建明 [导读] 文中对采油工程新技术的发展趋势进行了分析。 长庆油田分公司第七采油厂陕西西安 745708 摘要：目前，随着石油能源的不断枯竭，目前最紧要的任务是要在采油工程进行的过程中，发展采油技术，提升采油工作的工作效率。在采油工程进行的时候，我们为了有效的提升石油的开采效率以及回收效率，我们要对采油新技术进行研发和应用，尤其是在面对油藏含量较为复杂的时候，我们更是要利用先进的开采技术进行石油开采。文中对采油工程新技术的发展趋势进行了分析。 关键词：采油工程；新技术；发展趋势 1 采油工程技术措施应用的现状 油田开发进入后期，油井的产量逐年递减，注水开发的油田，随着注水时间的延续，越来越多的油井见水，严重的情况甚至被水淹，需要采取最佳的堵水技术措施，才能保证开采出更多的油流，降低油田油气集输处理的成本，影响到油田开采储量的开采程度，通过对油田实施精细的地质研究，重新认识油藏，解决剩余油的开采问题。将更多的薄差油层的油流开采出井，才能作为油井产能的补充，提高油田生产的经济性。油田开发后期不断完善油田的开发方案，结合储层的渗透性的差异，采取不同的注水开发的模式，对低渗透油藏实施强化注水，才能达到水驱的开发效率。而高渗透储层实施控制注水，避免注入水发生窜流的现象，而影响到注水油田开发的效果。 重新部署注采井网，改善油田注水开发的状态，钻探出更多的水平井筒，实施水平井开发的技术措施，将更多的剩余油流开采到地面上来。降低了钻探井筒的成本，一口水平井的钻探，能够将水平井段的油流全部开采出来，减少了打井的数量，相应地节约钻井的资金投入。 为了解决单井含水高，层间矛盾突出的问题，油田开发后期，实施稳油控水的技术措施，以堵水、调剖为基础的采油工程技术措施，被广泛应用于油田生产中。采取最佳的堵水技术措施，利用封隔器等机械设备进行堵水操作，降低了油井的含水率。应用选择性的化学堵水剂，对出水层位进行堵水，相应地提高了油井的产油量。及时调整注水井的注水剖面，对油井的产液剖面进行调节，提高油井的生产能力，使其满足油田开发对产量的要求。 2 采油工程中新技术的应用 2.1 信息技术在采油工程中的应用 信息技术对于采油工程的发现油层和勘测周围环境起到了很大的作用，使用信息技术可以更为准确的勘测出油层，可以精确地确定合理的油井位置，并且勘测出油藏的深度，这比传统的人工测试要精确的多，信息化技术的使用大大提高了油田开采的速度，同时提高了钻井成功率，提高了经济效益。同时信息化技术可以勘测油井周围地势样貌，对采用哪种钻井方式起到了很大的帮助，通过模拟地形和油藏，为油田开采提供了很大的便利。 2.2 生物技术在采油工程中的应用 生物技术主要分为两个方面，一是微生物勘测技术，二是微生物采油技术，其中微生物采油技术发展更加迅速，应用也比较广泛。微生物采油技术又称为细菌采油，是三次采油技术的一种。微生物采油技术通过繁衍微生物，微生物的活动来改变油的位置以及分布状态，它在含其他杂质或者快干涸油田也有着很强的生命力，且微生物采油成本低，而且过程简易，故被广泛应用。而微生物勘测技术同样是成本低，而且科学技术含量高，准确率高，勘测速度快，因此应用微生物勘测技术的公司也很多。 2.3 新材料在采油工程中的应用 在现实生活与工业生产中，新型材料应用于管道运输中，增加管道的韧性，防止管道开裂，尤其是在石油、天然气的管道运输过程中，对相应的管道进行防开裂处理。还有很多其他类似的应用，比如在金属和金刚石的连接处使用新型材料，可以提高其采集效率等。新型材料是很好的耐磨材料，它包含着高耐性的磨土层，金刚石复合片，还有很多韧性高的有关硬性质的合金等。新型材料还可以应用在材料的防腐上，比如把新型材料作为涂层，可以有效防止腐蚀，还有就是监测材料的腐蚀率等。 3 采油工程新技术的发展趋势 明确目前采油工程新技术措施的应用现状，采取最佳的科技投入，不断提升采油工程技术的发展态势，增加更多的技术含量，促进油田生产的健康发展，满足数字化油田发展的需要。采油工程新技术中的纳米材料和新型合成材料的应用，降低了油田开发的成本，提高了油田采油生产的效益。利用纳米材料进行管道的涂层技术，提高管道的耐腐蚀性能，延长油气输送管道的使用寿命，相应地降低油田生产的成本。也可以利用纳米膜技术，实施油气水三相的彻底分离，提高分离处理的效果，达到油田生产的产能指标。对纳米技术的研究有待于进一步提高，充分发挥纳米材料的优势，解决油田生产中的技术难点问题。 开发和研究新型的材料，如防腐蚀的材质的研究和应用，解决油田生产中的严重腐蚀的问题。耐磨蚀材料的试验和应用，提高运动部件的使用寿命，保证动力的快速传递，提高油田生产的效率。结合新型的阴极保护措施，延长管道的使用寿命，将油气输送管道作为阴极保护起来，才能降低管道的腐蚀穿孔的几率，提高管道的承压能力。 加大科研力度，研究采油工程新技术措施的发展趋势，对微生物采油技术措施进行进一步的研究，通过室内试验的方式，对微生物菌群进行优化，使其适应不同油藏区块的驱替作用的要求，对微生物驱油的效果进行试验研究，评价微生物采油的效果。避免由于微生物菌群选择不当，而影响到地层流体的配伍性，给油田储层带来二次的污染，增加挖潜增产的工作量，而导致油田生产成本的增加。 研究更多的驱替能量，借助于二氧化碳泡沫驱油技术措施的应用，将井下油层中的更多的剩余油驱替出井，扩大剩余油的开发效果。利用螺杆泵采油的技术措施，解决抽油机采油过程中的抽油泵泵效下降的技术难点问题。对采油工程新技术进行研究，对振动采油技术进行优选，选择最佳的振动源，对井下的震击器进行革新改造，减少电能的消耗，进而降低油田生产的成本，对水力冲击波的产生过程进行优化，应用先进的震击器，降低井下油层的油流阻力，最大限度地提高油井的产量，满足油田开发后期的需要。 优选最佳的堵水技术措施，对高含水的油井的生产状态进行实时监测管理，结合自动化的控制技术措施，优化稳油控水的采油工程新技术措施，控制油井的含水率，提高单井的产油量，才能满足油田开发对产量的基本要求。对油田实施挖潜增产的技术措施，并选择水力

采油工程新技术的发展趋势分析

中国科技期刊数据库 工业A 2016年1期 37 采油工程新技术的发展趋势分析 孙玉超 大庆市采油一厂四矿中六队，黑龙江 大庆 163000 摘要：我国石油需求量非常巨大，而现存石油储量随着开采深度地不断增加，开采难度愈来愈大，使用新型的采油工程技术对我国石油开采事业的发展意义重大。本文对当前采油工程新技术及其发展的趋势展开讨论分析。 关键词：采油工程新技术；发展趋势；运用 中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1671-5799（2016）01-0037-01 前言 我国大部分油田处于地形地势、地层结构较为复杂的地带，开采难度日渐增大，传统石油开采工艺已经不能适应我 国当前的石油开采的要求[1] 。采油工程新技术的应用及时地解决了这一开采问题，有效地提高了开采的效率。 1 采油工程新技术分析 1.1 热超导采油技术 热超导技术是一种新技术，其作用原理是对某种物质进行特殊的处理，即将其与配置好的化学物质共同压入密封管柱内，然后加热使管柱的两端不均衡受热，引发化学物质的化学相变化，气态分子运动受到激发而成不规则碰撞运动状态，由此产生的巨大能量会通过声波向该物质传递热量，使其热阻趋于0或者减小至0，进而满足生产所需的条件。该项技术应用在采油工程中主要有超导加热热洗技术和能耗 自平衡稠油采油技术两种技术措施[2] 。前者的技术原理是利用专用的超导加热设备，将原油加热，从而清除油井内壁的石蜡结晶，具有成本投入低、耗能少、稳定性好、不污染油层的优点；后者技术原理是将超过临界点的导热液体注入井下，再利用导热液体的良好导热性能将油井下的热量传到地面，该技术的特点是不需要使用专门的电力加热设备就可以起到清除井壁石蜡、降低原油粘度，从而提高采油的效率。 1.2 水力振动采油技术 水力振动采油技术主要利用高压水射流的振动脉冲起 到提高采油效率的效果[3] 。该技术主要通过对整个油井套管进行控制，在井下和油管装置激振器，在井底形成振动脉冲，利用水利波清除井底的泥浆等原油中参杂的杂质，同时使低下沉淀的盐类产生和谐振动，在振动中形成不闭合的孔洞或者性状与排列均无规则的缝隙。振动脉冲的周期性在经过一定时间后会形成巨大的冲击力，从而使地底缝隙变化成网络裂缝，同时形成的脉冲会在油藏中发生交变反应，产生一种变应力，最终起到改变原油表面张力、分子构造的作用，从而使原油的流动性能得到改善，降低原油开采的技术难度。由此可见，在该项技术的控制过程中，水力振动能够加强地质对油层的渗透作用，清除杂志，减少水分占原油的比例，提升原油的质量，有效地提高了采油工作的效率。 1.3 纳米材料采油技术 纳米技术是现代科学技术中非常先进的一项技术，并且已运用在多个领域，在采油工程中纳米材料采油技术的主要 技术措施是纳米MD 膜驱动原油技术[4] 。其技术原理是分解纳米级别的微型驱动分子，使其由原始的胶合形态朝分散心态变化，通过这一分散技术促进采油的效率的提高。纳米MD 是一种微小粒子，主要是由形态不同的多种混合物分子随机组成的，首先经过流态化处理，分子的电荷作用使其能够在油层表面粘附，经过一定的积累就可形成一层MD 膜，且MD 膜的韧性很强，十分的坚固，可以有效地减少原油附着于地底岩层、油井壁的现象，从而使地面开采工作更加顺利，提高采油效率。 1.4 热处理油层采油技术 热处理地层采油技术主要利用热能对油田进行一系列处理，从而起到提高采油效率的技术。该项技术原理是通过热能加热使原油温度增高、降低其浓度，减弱原油粘性，加热会增加波及系数，原油就会不断的膨胀，原油的排除动力就会大大增强，从而降低采油的难度。利用该项技术主要有三种方法，一是蒸汽驱采油法，该方法通过蒸汽吞吐对井筒 周边地层的原油加热，但是这一方法在粘稠度较大的井筒原油中效果不明显，采油效率比较低，因此未能得到广泛的应用。二是火烧油层采油法，该方法首先将大量氧气注入井筒内油层中，然后点燃使其燃烧，将燃烧过程中产生的热量作采油的驱动力，虽然这一方法的操作复杂性较高，但是效果较好，因此应用范围较第一种方法广泛。三是蒸汽吞吐采油法，首先在油田内注入大量的蒸汽并密封好，然后对其数天的连续加热，然后再开井采油，这种方式操作十分简便，且成本投入低，因此在采油工程中的应用比较广泛。 1.5 微生物采油技术 在采油工程新技术的发展历程中，微生物采油技术相比以上几项技术而言是最新型的全新技术，该技术原理是利用微生物的细菌的活性及其发酵作用得到提高采油效率的效果。首先将某类微生物细菌注入油层，原油层会在该细菌的活性和发酵作用综合作用下产生酵化反应，在微生物强大的生命力推动下，井底原油得以快速往上方流动，大大降低了原油开采的难度，开采效率得到有效的提高。这一技术操作方法简单，成本投入低，并且十分环保，在采油工程尤其是年代久远的油田和含水量较高的油田应用优势更高，应用前景广阔。 2 未来的发展趋势分析 我国的综合实力在不断地提升，现代科技更新换代越来越来快，因此采油工程技术也在不断地发展进步，我国的采油工程新技术将会朝着以下方向发展：①朝着信息化和数字化方向发展，原油的开采会得到更有力的信息数据支持；②朝着智能化、自动化和集成化方向发展，优化资源的配置；③朝着实时性发展，原油的开采过程会得到全程的实时监测和调控，为开采工作的顺利展开提供有力的保障；④朝着节能环保方向发展，坚持以人为本和可持续发展；⑤朝着探勘与开采一体化的方向发展，原油开采的流程会更加规范化和简易化。同时，技术研究的重点在高效、低成本的宗旨下积极发展复杂结构经、水平井的采油技术，并反复研究已有的技术，在高效的基础上最大程度地降低开采的成本，包括整体压裂技术、三维压裂技术、弱冻胶调驱技术、液流转技术和深部调剂技术等等。 3 结语 石油是我国重要的能源，作为我重要经济命脉之一，油田生产的效率、经济效益与我国国民经济关系密切。在传统工艺不能适应当下原油开采难度的情况下，采油工程新技术的应用有效地解决了这一问题，随着技术的不断进步，采油工程新技术将会朝着自动化、信息化、智能化、数字化、一体化等方向发展，我国油田生产的成本投入会越来越低、效率与经济效益也会越来越高。 参考文献 [1]常定军.采油工程新技术的发展趋势分析[J].化工管理，2015（01）：159. [2]那旭.采油工程技术的发展与展望[J].硅谷，2015（03）：2-3. [3]郑文源.采油工程新技术的发展前景及展望[J].科技与企业，2013（19）：171. [4]齐丽丽.探究采油工程新技术[J].化学工程与装备，2013（05）：167-168.

浅析新时期采油工程技术的发展与创新

浅析新时期采油工程技术的发展与创新 摘要：油气开发对当下的社会发展有着十分深远的影响，尤其是采油技术，要 保证足够满足现实的需求，如今国内的采油技术，在诸多的方面还是需要进一步 加强，然而国内采油技术虽然起步比较晚，发展还是非常迅速的，很多的领域也 有一定的先进性，对于采油工程的发展来说，要不断加强对采油技术的研究以及 探索，技术创新关系到行业的未来发展，要积极加强对采油技术的研发以及应用，提升采油工程的整体水平，这样国家的采油工程才会在国际上具备一定的竞争力，从而提升国家的综合实力。 关键词：新时期；采油工程技术；发展；创新 1 导言 石油是一种重要能源，对国家经济发展具有重要意义，可以创造出巨大经济 效益。石油生产环境一般都是比较恶劣的，具有复杂性的特点，在整个开采过程 中会涉及多个环节。为了更好地促进石油事业发展，要加强新技术研究，才能满 足实际需求。技术研发要和实际情况结合在一起，才能有效地运用，提升石油开 采水平。 2 发展采油技术的重要性 随着我国社会经济的发展，石油在其中的重要性便越来越凸显出来，在才有 工程当中，其所运用的采用技术在其中拥有着极其重要的地位。一个好的石油开 采技术，不仅能够使石油开采工程的整个开采速率提升，还能够使一些棘手的问 题得到解决。在进行石油开采的过程当中，油藏较厚的问题便是其中一个重要的 问题，这样的情况便需要应用专业的才有技术来对其进行解决。同时，在石油开 采的过程当中，危险性较大也是其中一个重要的问题，在石油的开采过程当中， 针对于危险系数和较高的环境，便需要使用专业的石油开采技术来解决，通过现 金的石油开采技术，代替古老的工人作业模式，能够使工作人员的安全得到一定 的保障，从而是采油过程当中的安全系数大大提高。 3 采油工程技术发展历程 3.1 萌芽时期 在20世纪中期的时候，我国的石油开采行业才刚刚起步，技术和设备都比较落后。但即使在这样艰苦的环境中，从业者依然艰苦奋斗，为后期发展奠定了坚 实的基础。 3.2 迅速发展时期 自从建国之后，我国石油开采技术取得了飞速发展，对于石油行业发展起到 了重要的推动作用。其中分层开采技术是非常先进的，成了油田开采技术的核心。 3.3 系统化发展时期 进入到新世纪，我国石油开采技术融合了多项新型技术，取得了重大的突破。从未来发展形势来看，石油开采技术会朝着节能、高效、环保的方向发展。从石 油开采技术发展历程来看，是处于不断发展之中的，在实际运用中可以取得良好 效果。 4 新时期采油工程技术的创新 在我国新时代的背景下，在我国的油田开采工程当中，其才有的技术开始慢 慢呈现出多元化和创新化的趋势。随着我国科学技术的不断发展，开发了各种新 型侧采油工程技术，在这些技术的帮助之下，我国每年油田的采油量和才有速率 等到了明显的提升，并且在一定程度上减少了对于环境的污染，贯彻落实了科学

采油工程新技术的发展前景及展望

采油工程新技术的发展前景及展望 【摘要】采油工程技术是实现油田开发的重要手段，是决定油田产量高低、采油速度快慢、最终采收率大小、经济效益的优劣等重要问题的关键技术。本文分析了我国采油工程技术存在的问题，对发展采油工程的基本做法及技术政策作了说明，指出了采油工程技术今后发展的必然趋势 【关键词】采油；工程；技术；前景；展望 1.目前应用采油技术存在的问题 1.1 常规采油工艺难以满足目前开发的需求 抽油杆注塑扶正块、油管扶正器、油管井口旋转防偏磨器等，为了使这些工具在抽油杆柱组合中达到优化合理，引进了“三维斜井抽油工艺技术软件”来进行优化，同时在设计中，对大泵的抽油杆柱下部增加加重杆来防止因下冲程杆柱受压弯曲导致的偏磨，而且在泵下加长尾管，可起到撑直、稳定管柱的作用。由于滚轮扶正器上的扶正轮与油管壁接触面积小，用钢轮则容易损坏油管，若用尼龙轮，其强度又不够。加之滚轮扶正器的轮轴容易断裂，所以下井时间不长，扶正器即失效，而且因滚轮脱落造成卡断抽油杆的事故也时有发生。注塑抽油杆扶正器也同样存在强度问题，因此扶正器只是在一定程度上减缓了杆、管偏磨程度，并没有从根本上解决杆管偏磨问题。 1.2 开发后期垢、锈现象日益严重 近年来，部分抽油井出现了结垢及铁锈卡泵现象，给油井生产带来很大危害。其中，结垢情况主要在抽油泵、电潜泵吸入口、电潜泵叶轮等处，分析原因认为：一方面，经过多年的注水开发，由于地层水、注入水的相互作用、压力下降，原油及岩石的变化等引起原来流体的物理化学平衡破坏，使垢物质析出；另一方面，由于管式泵或电潜泵的机械结构引起在过流断面狭窄处流体流速骤增，压力下降，是垢物质析出所致：另外温度变化也是一个结垢的重要原因。分析铁锈卡泵认为，油藏经过加多年的开发，油井的套管不断发生腐蚀，产生的铁锈，长期积累于套管表面。一方面，在停注降压开采过程中，铁锈因压力变化而崩裂脱落：另一方面，在起下管柱作业时，油管与套管摩擦使锈垢剥落。铁锈悬浮于液体中，并随液流进泵，造成卡泵。近年来，在防垢及铁锈方面进行了一些技术探索，但收效甚微，此需进一步研究、探索和提高。 1.3 重复堵水措施效果日益变差 目前我国有的油田主要遵循“堵水+酸洗+人工举升”的开发模式，从近年来的工作实践来看，主要表现出三轮后重复堵水措施选井困难、措施有效期短、效果变差，特别是在重复堵水方面，主要存在下列两方面的问题：①堵剂适应差、成本高，强度小，不能有效地挖掘远井地带剩余油的潜力；②堵剂耐酸性差，油井

采油系统概述

（1）当前主要应用采油系统的特点是： ①有杆泵采油系统的特点 抽油机发展时间最长，技术比较成熟，工艺配套完善，设备可靠耐用，故障率低。其缺点是抽深和排量都不如水力活塞泵和射流泵，单独排量不如电动潜油泵，柱塞泵对于出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性物质的井都会降低容积效率和使用寿命。抽油杆在不同程度腐蚀环境中承受着大交变载荷运行，产生腐蚀、磨损和疲劳破坏，还与油管存在偏磨，故障率升高，而且整个系统抽油时还要做举升抽油杆的无用功，由于抽油杆重量较大，因而这种抽油方式的效率比较低下。 地面驱动螺杆泵采油系统优点是地面设备体积小，对砂、气不敏感，能适应高气油比、出砂井，对高粘度的井也能适应。缺点是抽油杆存在管杆偏磨问题和脱扣问题，而且抽油杆限制了系统在定向井、水平井等特殊井的应用。螺杆泵的定子容易损坏，增加了检泵费用。定子橡胶不适合在注入蒸汽井中应用。螺杆泵的加工和装配要求较高，泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 ②无杆泵采油系统的特点 电动潜油泵采油方式具有井下工作寿命长、排量大、井上装置容易、管理方便、经济效益明显等优点，缺点是潜油电泵下入深度受电机额定功率、套管尺寸和井底温度所限制，特别是大型高功率潜油电机的使用寿命会由于井孔没有足够的环形空间冷却而大大缩短。而且多级大功率潜油电泵比较昂贵，使得初期投资比较高，特别是电缆的费用较高。由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。井下高温容易使电缆出现故障，高温、腐蚀和磨损可能造成电机损害。高气油比会使举升效率降低，而且会因气锁使潜油电泵发生故障。 潜油螺杆泵采油的最大特点是螺杆泵和潜油电机都处于井下，因而不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业，具有很多优势，但也存在一些不足。螺杆泵的缺陷与地面驱动螺杆泵系统相同，缩短了检泵周期。采用减速传动装置的潜油螺杆泵系统，减速装置也影响了系统的效率和可靠性。 水力活塞泵其优点是扬程范围较大，起下泵操作简单。可用于斜井、定向井和稠油井采油。缺点是地面泵站设备多、规模大，动力液计量误差未能完全解决。

螺杆泵采油系统效率分析

螺杆泵采油系统效率分析 发表时间：2011-04-01T11:55:34.700Z 来源：《价值工程》2011年第3月上旬作者：田文广罗发明刘荣白素梅 [导读] 文章针对螺杆泵采油工艺特点，开展采油系统效率及其分解研究。 田文广 Tian Wenguang；罗发明 Luo Faming；刘荣 Liu Rong；白素梅 Bai Sumei （克拉玛依广陆有限责任公司，克拉玛依 834000） （Karamay Guanglu Limited Liability Company，Karamay 834000，China） 摘要：文章针对螺杆泵采油工艺特点，开展采油系统效率及其分解研究。根据该系统地面部分和井下部分能量损失情况分析，建立了系统效率分析模型，对螺杆泵采油技术技能减排有重要意义。 Abstract: Based on the technological characteristics for the oil recovery with screw pump, this paper studies the system efficiency of oil recovery and its decomposition. Based on the analysis of the energy loss situation of the ground segment and the underground part of the system, this paper estyablishes a analysis model of system efficiency, which is important for the reduction of screw pump technology. 关键词：螺杆泵；采油；系统效率；地面效率；井下效率 Key words: screw pump；production；system efficiency；ground efficiency；downhole efficiency 中图分类号：TE9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）07-0019-01 0 引言 目前国内各大油田相继进入注水开发的中后期，高耗电量成为制约采油成本的重要因素。提高系统效率有助于降低能耗、提高经济效益[1,2]。本文针对螺杆泵采油工艺特点，开展采油系统效率及其分解研究。根据该系统地面部分和井下部分能量损失情况分析，建立了系统效率分析模型，对螺杆泵采油技术技能减排有重要意义。 1 系统效率分析 螺杆泵采油系统由电动机、螺杆泵、抽油杆柱、皮带减速箱以及井口装置等部件组成。通过电动机将地面的电能传递到井下，从而将井下流体举升到地面。整个螺杆泵采油系统的工作过程就是一个能量不断传递转化的过程，而在能量的每次传递过程中都会造成能量损失。螺杆泵采油系统举升流体所必须的有效功率与输入功率的比值为螺杆泵采油井的系统效率[3]。即：η=P有/P入（1） 式中：P入为电动机的输入功率，kW；P有为有效功率，即在某一扬程下，将一定量的井下流体举升到地面所需要的功率，kW。 式（1）中P入和P有分别可以表示为：P入=×10-3 UIλ（2） P有=Hq/86400（3） 式中：U为电机的工作电压，V；I为电机的工作电流，A；λ为功率因数；H为泵的扬程，m。根据螺杆泵举升系统的结构和工作特点，按部件在系统中所处的位置，以盘根盒为界将系统分为地面效率和井下效率两部分，则有：η=P水/P入=P水/P光×P光/P入=η井下×η地面（4）式中：P光为光杆功率，kW。 2 地面效率分析 地面部分包括电动机、减速箱和皮带组成，因此地面效率可以表示为：η地面=P光/P入=η1×η2（5） 式中：η1为电机效率，%；η2为减速箱和皮带的效率，%。 电机效率η1可以表示为：η=P2/P入=（P入-△P2）/P入（6） 电机的功率损失随输出功率P2的减小而减小，输出功率可由下式（7）求得[4]：ΔP2=P0+β2[(1/ηH-1)P H-P O]（7） 式中：P0为空载时的有功损耗，kW；ηH为额定效率，%；PH为额定功率，kW；β为负载系数，β=P2 /PN。 3 井下效率分析 井下部分由抽油杆、螺杆泵和管柱组成，因此井下效率可以表示为：η井下=P水/P光=η3×η4×η5（8） 式中：η3为抽油杆效率，%；η4为螺杆泵效率，%；η5为管柱效率（油管锚锚定时，η5=100%），%。抽油杆柱效率η3为光杆功率与泵排出口效率的比值，即：η3=P出/P光=（P光-摩）/P光（9） 式中：P出为泵排出口功率，kW；P摩为杆液之间摩擦损失功率，kW；式（9）中杆柱与井下流体见粘滞摩擦损失功率P摩可表示为：P摩=Mrlω（10） 式中：Mrl为杆管之间的摩擦扭矩，kN·m；ω为螺杆的自转角速度，rad/s。螺杆泵效率由体积效率和机械效率2部分组成，分别由式（11）、（12）所示[5]：ηV=q/Q（11） ηm=103QΔp/（2.88πMan）（12） 式中：ηv为体积效率，%；ηm为机械效率，%；由式（11）、（12）可得螺杆泵效率为：η4=ηvηm=103qΔp/（2.88πMan）（13） 式中：Ma为泵轴力矩，N·m。 4 实例分析 某螺杆泵采油井的基本参数如下：油层中深1560m，地层温度61.5℃，油管内径62mm，井口油压0.4MPa，产液量50m3/d，含水率35%，动液面672m，泵挂深度1060m，电机的额定功率15kW，原油相对密度0.92，抽油杆组合为：19mm×550m+22mm×510m。通过采用不同泵挂深度进行敏感性分析，得出泵效与泵挂深度关系曲线如图1所示。从图1可以看得出：随着泵挂深度的增加，泵效先增加后下降，在泵挂深度为1060m处泵效最高，因此，采用此深度做为该井的设计泵挂深度。该螺杆泵采油井系统效率分析结果如表1所示。从表1可以看

采油工艺技术新进展及发展趋势_李宗田

采油工艺技术新进展及发展趋势 李宗田 刘应红 (中原石油勘探局采油工程处) 摘 要 阐述了国内外人工举升技术的设备、配件、井下工具现状和相应配套软件的研究成果,介绍了水力压裂设计软件、新型压裂液、新型支撑剂、高砂比、端部脱砂等压裂配套技术的研究和应用现状,指出了调剖堵水技术和水平井、分枝井开采技术的基础研究和数值模拟研究的状况,以及水平井和分枝井开采的完井、井下作业、人工举升等配套技术的新进展。经过分析对比,找出了目前采油工艺技术方面存在的差距,指出了采油工艺技术发展的趋势和攻关方向,为今后提高采油工艺技术提出了合理建议。 主题词 采油工艺 人工举升 压裂 堵水 水平井 发展趋势 一、 前 言 石油技术的发展始终受石油价格的左右。油价较高促进石油技术的提高,带动一批高新技术的产生和基础理论研究的突破,油价较低则制约石油技 术的发展。此时,以经济效益为中心,研究开发实用技术成为必然趋势,而投入较多的高新技术和基础理论的研究则受到制约。90年代以来,随着发现大型优质油田的可能性减少,早年投入开发的老油田也逐步衰竭,加上世界石油价格不稳定且走势偏低,首先带来了一些高经济效益技术的发展。作为石油开采主导的采油工艺技术,近年来受油价的影响,其基础研究和高新技术的研究受到不同程度的制约,但一批新的、经济实惠的技术和成果已经转化为了生产力,进入了工业化应用阶段,并将进一步为油田的开发和发展提供有力的技术支持和保证。 二、 人工举升技术 在人工举升技术方面,无论是地面举升设备,还是井下工具,国外研究的出发点都是降低采油成本,提高经济效益而展开的。 (一) 有杆采油技术 作为有杆采油的主要设备,国外抽油机的发展十分迅猛。近年来,国外研制和应用了自动化抽油机和智能抽油机。为适应各油田不同情况的需要,国外还研制了相适应的抽油机。例如,低矮型、前置式、紧凑型、无游梁长冲程等抽油机能够适应各种自然地理条件的需要;液压缸式、增大冲程游梁式等抽 油机能够适应高含水、含砂、含石膏、含石蜡等石油 抽汲和稠油、低渗透油层的开采;斜井抽油机、丛式井抽油机、双驴头抽油机、双井平衡抽油机、紧凑型抽油机等能够适应垂下井、斜井、定向井、丛式井、水平井抽汲的需要;适应深井抽汲的大型抽油机的最大载荷达到2130kN,最大下泵深度达到4420m;近年来美国研制出了冲程长度为30.48m 的超长冲程抽油机以适应长冲程抽油的需要,这是目前世界上最大冲程的抽油机;为节约动力消耗,还研制应用了异相型、前置式、大圈式、轮式、玻璃钢杆、六连杆等新型节能抽油机。 在有杆泵开采井下工具方面,为提高机采效益,延长检泵周期,国外研制出了很多配套设施。例如,加拿大Harbison -Fischer 有限公司生产出了一种高排量、高压缩能力凡尔罩的有杆泵,其液体通过能力比现有凡尔罩高一倍,并能对液体传递螺旋运动,从而延长凡尔球的使用寿命;得克萨斯州的回声探测仪公司和得克萨斯州大学分别开发出一种新气锚,该气锚在套管内偏心,同时分离器靠在套管壁的一侧,这样确保最低量的游离气进入分离器,从而显著提高了气锚的效率;Amoco 公司利用碳纤维合成技术研究而成的抽油杆,可以作为连续的合成带状抽油杆取代常规柱状抽油杆,以提高标准游梁式举升系统的工作性能;Madison 工程公司生产的一种抽空控制器,能利用数字信号处理技术优化油井抽汲工作,不需要测示功图而只测定交流电压及电机的电流就能判断油井抽空情况,并能存储一个月的相关信息,其配套的控制程序能自动调节停抽时间间 6 第7卷第1期 断 块 油 气 田 综 述 李宗田,1952年生,毕业于华东石油学院采油工程专业,教授级高级工程师,享受国家特殊津贴的专家,中国石油学会会员,中国灰色系统理论与资源工程委员会副秘书长,现任中原石油勘探局采油工程处处长,地址(457001):河南省濮阳市,电话:(0393)4823590

采油工程知识题库

采油工程基本知识库 采油工艺研究院 二○○九年六月

一、油水井基本知识 1、油井总井数 所有自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井和采取其他方式抽油的井的总和。反映整个油田的油井总数量。油井总井数是由开井数、关井数组成。关井数包括计划关井数、停产井数、待废弃井关井数。其中，待废弃井指已向股份公司申请报废，但尚未批复的油气水井，视同计划关井（此类井数很少）。指在没有特殊指明的情况下，油水井总井数不包含已废弃井及其再利用井。 2、自喷井 利用地层本身的天然能量使油喷至地面的油井。 3、抽油机井 依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。当前这种抽油井占主导地位。抽油机井按照抽油杆分类为普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。 3.1 普通钢杆 采用杆柱等级为C、D、K级的采油的油井；普通钢杆制造工艺简单，成本低，直径小，使用范围广，约占有杆泵抽油井的90%以上，按照不同的强度和使用条件分为：C、D、K三个等级，机械性能如下表所示： 3.2 高强度杆 杆柱用等级为H级及以上杆进行采油的油井；H级高强度抽油杆，是用D级抽油杆经表面高频淬火处理，其抗拉强度提到1020MPa，承载能力比D级抽油杆提高20%左右，适用于深井、稠油井和大泵强采井。 3.3 玻璃钢杆

杆柱中采用玻璃钢抽油杆采油的油井；玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和两端带抽油杆标准外螺纹（尺寸与普通钢抽油杆相同）的钢接头组合构成。它具有重量轻、可实现超冲程、弹性好，抗腐蚀、疲劳性能好，没有疲劳极限等优点，因而可减少设备投资、节省能源和增加下泵深度，适用于抽汲腐蚀介质，但也因价格贵，不能承受轴向压缩载荷和高温（大于95℃），而且报废杆不能溶化回收利用，因而在一定程度上限制了它的使用。 3.4 空心杆 杆柱中采用空心杆进行采油的油井；空心抽油杆就是中间空心的钢质抽油杆，利用空心抽油杆可解决如下问题：有杆泵抽油井洗井清蜡，有效防止洗井水伤害油层，提高热效率；利用空心电热杆解决稠油和凝油加热问题；实现无管采油；利用空心抽油杆加药，以解决原油降粘、降凝以及清蜡防蜡的需要；配套空心泵解决有杆泵抽油井生产测试问题；带动有杆螺杆泵，增大扭矩。空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。 3.5 电热杆 杆柱中采用电加热方式进行采油的油井；电热杆采油技术是利用电加热原理，将电缆通过空心抽油杆下到井下，利用电缆加热原油，这样即可以溶解掉抽油杆上的蜡起到清蜡作用，又可以使井筒内原油温度保持在凝固点和析蜡点以上，从而在根本上解决结蜡问题。电热杆适用于低压低渗、凝固点高的油井，还有那些供电不正常地区的油井。 3.6 连续杆 采用无接头的钢丝绳、钢带、碳纤维等连续杆柱进行采油的油井；连续抽油杆因为没有连接的接头，可以大幅度降低抽油杆的失效频率，且连续杆的横截面为半椭圆形，与油管内表面磨损比普通钢杆轻得多，连续杆可以降低抽油杆工作应力，首先连续杆没有连接部分，杆柱轻8%~10%，其次提高了起下抽油杆的速度，一般可提高3倍以上，劳动强度降低90%，还可以减少活塞效应。但由于连续杆运输困难，装连续杆卷盘的拖车高近5米，宽近4米，运输比较困难，而且焊接时由于局部加热引起的过渡区金组织变化，降低疲劳性能，从而限制了连续抽油杆的使用。 4、电潜泵井