3C产品不合格的控制流程

3C产品不合格的控制程序 A1

UTStarcom Proprietary

UTStarcom Telecom Co., Ltd.

SOP701QA

3C产品不合格的控制程序

修订履历

版本号 修编人 日期 审核会签 / 批准 简述 A0 姜延平 2003-11 陈迎曦 新建

UTStarcom Proprietary

Not for use or disclosure outside UTStarcom, Inc. or any of its subsidiaries except under prior written agreement.

Intended Audience: Managers, Quality Assurance Group & Internal Auditors.

3C产品不合格的控制程序

1，目的

本程序是为了对不合格品进行识别和控制，防止不合格的材料、半成品或成品注入下道工序或出厂。

2，范围

适用于对原材料、半成品、成品的产品发生的不合格的控制。

3，定义

不合格：不符合规定要求的材料或产品。

4，职责

4.4.1 生产车间负责对不合格品的隔离、处理。

4.4.2 品质部负责不合格品的判定。

5，程序

5.1 进料不合格品的识别和处理：

5.1.1 对于检验不合格的材料产品，检验员在物料上贴“不合格”标签，通知仓库对其进行

隔离，放置于不合格品区，采购部则对不合格品的材料进行退化处理。检验员做好《进货检验记录》。

5.1.2 对于不合格材料，不允许让步接收。

5.2 半成品、成品的不合格品的识别和处理：

5.2.1 装配检验中发现的不合格品，检验员要挂上“不合格”的标识牌，注明不合格现象，

返还装配组进行返工，返工后的产品，须再次送检，直至合格为止。

5.2.2 对于被判整批不合格的产品，检验员要挂上“不合格”标识牌，返还装配组进行重检，

返工后的产品，须再次送检，直至合格为止。

5.2.3 测试线发现的不合格品，测试员要挂上“不合格”标识牌，注明不合格现象，送修理

处修理，修理后的产品须再次送测，直至合格为止。

5.2.4 返修中更换的关键元器件须保持一致性和符合性，并做好记录。详见《3C产品关键

元器件检验规程》。

5.2.5 报废产品由生产车间放置废品区统一处理。

成品检验发现的不合格品，须挂上“不合格”的标识牌，返还车间进行分析原因，严重的须整批重检，直至合格为止。

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