消泡剂MSDS
LY-130TS有机硅消泡剂
一、特性
● 由聚硅氧烷、改性聚硅氧烷、白炭黑、分散剂和稳定剂等组成；
● 在较低浓度下能保持很好的消抑泡效果；
● 产品含量高、粘度低，且抑泡时间长；
● 适合于中高温过程中的消泡；
● 产品耐温稳定性好，不易破乳、漂油；
● 防止微生物的生长。
二、典型产品数据
外观：白色至黄色乳状液体
pH值：6.5～8.5
适当稀释剂增稠水
乳液离子型：弱阴离子型
固含量：> 35%
注：以上数据仅供参考，不作为技术指标。
三、应用领域
涤纶、棉布染色；
不超过100℃的水相体系；
在强碱体系
其它的水相泡沫。
四、如何使用
LY-130TS消泡剂具有优异的消、抑泡性能。根据不同使用体系，消泡剂的添加量可为
10~1000ppm，适量的消泡剂能有效地预防及消除泡沫，切勿使用过量，最佳添加量由客户根据具体情况试验决定。LY-130TS消泡剂可以直接使用，也可以用增稠水稀释后使用。在发泡液未发泡前加入，可以更有效地预防泡沫产生和消除泡沫。如需稀释，按照下列步骤，可以获得较佳的分散效果：（1）使用前缓慢搅拌产品；（2）按照稀释比例称好计量的水，并向其中加入水量1.0~2.5%的增稠剂（丙烯酸类增稠剂，客户可自行购买或由本公司代购，使用时根据增稠剂的特点用碱水调节增稠水的pH值到7~8，以获得最佳的增稠效果），并搅拌均匀成透明粘稠液体；（3）然后将增稠水加入到浓缩的消泡剂中，慢慢搅拌混合直至无明显团状物出现，并补充适量防腐剂。如果客户要把我公司产品稀释成原来浓度的一半，比如把500 kg消泡剂稀释成1000 kg，可采取如下方法：取492.5 kg水倒入搅拌锅中，随后将7.5 kg 丙烯酸增稠剂缓慢倒入水中，充分搅拌均匀。待增稠剂充分溶解分散后调节pH 至7～8，缓慢倒入浓缩ND-130M消泡剂产品中，增稠水要边加边缓慢搅拌，搅拌均匀后（搅拌时间约5min，转速20~30rpm），最后加入3kg 35型防腐剂（本所制），若稀释后须长期存放时应还要加入2 kgDB型防腐剂（本所制），检验合格即可。
直接用水稀释产品的方法或一次性将增稠水倒入浓缩的消泡剂的方法不可取，容易出现分层破乳等现象，从而影响产品品质。因用水直接稀释或其他不正确的方法加工或使用产品产生的后果，本公司概不承担责任。
五、包装与储存
LY-130TS消泡剂采用25kg塑桶或200kg衬塑铁桶包装。如有特殊要求可协商定制。
LY-130TS消泡剂适宜10~30℃储存，勿置于热源附近或阳光下曝晒。勿向本品中加酸、碱、盐等物质。不用时将容器密封，避免有害细菌污染。久置如有分层，加以搅拌均匀，一般不影响使用效果。本品在0℃以下会发生冻结，如果发生冻结，融解后使用，不影响效果，此时需要搅拌。
按一般化学品贮存方法。使用后保证密封，避免变质。
在建议的储存温度及未开封包装的条件下，自生产之日起，保质期为9个月。
六、执行标准：ZXBZ-2009
七、产品安全
本资料是基于我公司目前所拥有的知识和经验编写而成，我们所提供的应用或使用建议仅供您参考。如不能确认使用安全时，请与经销商联系或与本公司直接联系。由于使用本公司产品的条件和方法不尽相同，因此建议客户使用前做小试试验，以确保产品的使用安全和有效。如需产品标准，请和本公司取得联系，但典型产品数据不应被视为产品标准使用。我公司保证本公司的产品将符合届时的产品标准，由于不符合产品标准而造成的损失，我公司可承担退还货款或替换产品责任。本公司可应要求提供化学品安全技术说明书。本资料修订时，恕不另行通知。
消泡剂的原理 Bubble
泡Bubble 一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体 分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度. 气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透 扩散. 消泡Defoaming 抑泡anti-Foaming 长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。 消泡剂Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将 泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产 生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭
该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。 3．消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。 4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。 5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。 6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。 消泡剂的组成： （1）活性成份 作用：破泡、消泡，减小表面张力： 代表物：硅油、聚醚类、高级醇等。 （2）乳化剂 作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。 代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。 （3）载体 作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。 代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等 （4）乳化助剂 作用：使乳化效果更好。 代表物：*分散剂：疏水二氧化硅等；*增粘剂：CMC、聚乙烯醚等。 消泡剂的种类 1) 抗泡沫剂;抗泡沫添加剂;消泡剂;antifoaming agent;defoaming agent
消泡剂的原理、种类、选择
一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度. 气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散. 消泡 Defoaming 抑泡 anti-Foaming 长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。 消泡剂 Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、
强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭 该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。 3．消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。 4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。 5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。 6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。
水性涂料用消泡剂种类及消泡原理
各种消泡剂的种类和分类介绍 一、按成份分为 1、天然油脂（即豆油、玉米油等） 优点：来源容易，价格低，使用简单； 缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。 2、聚醚类消泡剂 种类挺多，主要有以下几种： a. GP型消泡剂 以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。 b.GPE型消泡剂即泡敌 在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。 GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。 c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。 3、高碳醇 高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。C7~C9的醇是最有效的消泡剂。 C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。 还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。 磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。 4、硅类 最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。 有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对
消泡剂简介
消泡剂 消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。 百科名片 消泡剂（defoamer)又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的发展 近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃. 为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病，出现了分子级消泡剂，这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成，整个分子呈类似于网状的超分支结构，具有多个锚定点，同时具有一定的自乳化作用，无需另外添加乳化剂，不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。 3消泡剂Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡：相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧侵入泡中，将泡合一破坏。 抑泡：从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。 脱泡：从气泡的界面侵入泡中，令气泡合一浮出液面。 4物理性质
1、消泡快，抑泡性能好。 2、不影响起泡体系的基本性质。 3、扩散性、渗透性好。 4、化学性稳定。 5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。 5用途 主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。 5.11、石油工业 硅油消泡剂在石油行业用得十分广泛，已成为生产过程中不可缺少的一个重要助剂。由于钻井液中大量使用强起泡性便面活性剂，不仅抽提原油离不开消泡剂，在原油精炼的后工序中，同样也须使用消泡剂。首先在原油蒸馏过程中需要使用硅油消泡剂，其次，由塔顶脱出的气体或从气井出来的天然气中，均含有H2S、CO2等杂质，当使用乙醇胺或（HOCHMeCH2）2NH作H2S吸收液循环运转时会产生大量泡沫，影响生产正常进行。若在胺液中加入硅油消泡剂，即可实现高效率的连续运转。 在原油馏分分离芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）过程，在裂解及加氢重整反应中，或多或少都有泡沫产生。在氢化裂解过程中，由于使用水-二甘醇做溶剂，后者有强烈起泡倾向，这些工艺工程均需使用消泡剂。此外，在生产各类润滑油时，由于填加了诸如浮油剂、抗氧剂、防锈剂、固体润滑剂及极压抗磨剂等，它们均为表面活性物质，都有不同程度的起泡作用，因而需加入硅油消泡剂。 5.22、纺织工业 纺织工业是使用硅油消泡剂量最多的部门之一，在织物加工的8个主要工序（即纺纱、上浆、织布、去浆、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4个工序（上浆、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性剂及其它助剂，因而存在不同程度的泡沫困扰。例如，在织物印染、匀染及漂染过程中，对于厚密织物的染色常需加入渗透剂，以提高染色均匀性，而渗透剂极易起泡而引起色渍，甚至造成废品；再如，尼龙绸印印花时，也溶剂产生“泡边”而影响产品质量。如果分别加入硅油乳液消泡剂或与辛醇等共用作消泡剂，则可解决泡沫的困扰，提高匀染效果及色浆的稳定性。需要指出，在纤维织物染色及整理过程中，对所用消
消泡剂的资料
水性消泡剂是经过乳化剂和其他填料乳化后就是水性的，油性消泡剂是不经过乳化的，它是由矿物油或聚醚组成 1 用作造纸消泡剂 在制浆造纸工业中，泡沫处理是生产中的棘手问题。从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序，均有不同程度的泡沫存在，严重地影响着正常生产以及纸张质量，但传统的矿物油、磺化植物油、醇类等消泡剂品种表面活性差，消泡效率低，适用面窄，无法满足用户的要求。目前国内外造纸业主要使用脂肪酸酰胺、聚醚、有机硅三类通用性强、效率高、配性好、市场潜力大的广谱型消泡剂。有机硅消泡剂作为一种新型的助剂在造纸行业中已经引起普遍重视。 关于消泡剂的作用机理，普遍认为是低表面张力的消泡剂进入了双分子定向气泡膜的局部，破坏了定向气泡膜的力学平衡，而导致破泡或抑制发泡。适用作消泡剂的有机化合物较多，有硅油、聚醚、醇、脂肪酸、磷酸盐及金属皂等。从结构上看，非硅系消泡剂都是分子一端或两端带有极性基团的有机化合物或聚合物，它们与起泡剂相似，因而使用不当便会有起泡剂的作用，其铺展系数较大，破泡作用很强，而抑泡作用较差。 有机硅消泡剂按物理性状主要分四大类，即硅油型、硅油溶液型、硅油混合物型和硅油乳液型。造纸工业中应用的硅油消泡剂可以是硅油型的，亦可以为硅油乳液型的，目前主要是以硅油乳液型为主。将硅油乳化后,表面张力迅速降低,故易于吸附于泡沫液体表面，在液面上铺展，所形成表面膜的黏度小，强度较低，所以能造成泡沫上局部表面张力不平衡，使液膜减薄、破裂，从而达到消泡的目的，同时也有抑泡的作用；另外，乳液型消泡剂对水的亲和力较大，适应的pH值范围较宽，对施胶无不良影响，不会在纸面产生污点。且使用很少量即能达到很强的破泡和抑泡作用,故成为一种重要的消泡剂成分。硅油型消泡剂一般具有较高的消泡效能,其使用时的关键在于硅油的乳化。如乳化不完全,使用时会破乳,影响其使用效果。常用的有机硅消泡剂都是以硅油作为基础组分，配以适宜的溶剂、乳化剂或无机填料配制成的。 肖继波等采用Span-ween乳化体系及普通搅拌装置对硅油进行乳化,制成乳液型有机硅消泡剂SG，具有良好的离心稳定性和静电稳定性，在室温放置6个月后乳液不分层，性能不变，可在20℃以上及pH值为1~4的水基体系中使用，而且原料来源方便，操作简单。同市售的消泡剂进行对比试验，其消泡和抑泡效果比其他相同价位的消泡剂好，且生产成本较低，性价比高。以一定量的硅膏、乳化剂（非离子表面活性剂）和助剂等，在温度为50～160℃下进行复合乳化，制得复合有机硅乳液[16]。根据亲水亲油平衡值(H LB)选择非离子表面活性剂作为复合乳化剂，在水相中与有机硅进行复配：在有机硅含量为20％～25%，复合乳化剂（乳化剂要兼顾到有机硅的活性和乳液的稳定性）的含量以3％～5％，配制温度为60～80℃时效果较好。复配有机硅乳液消泡剂，具有较好的消泡效果和稳定性，无毒无污染，成本相对较低，扩大了其应用范围，具有一定的开发前景。 娄湘波等使用非司盘-吐温乳化体系，采用普通搅拌设备乳化硅油，研制出高效有机硅消泡剂Bx-3。试验结果表明：使用高H LB值和低H LB值非离子表面活性剂复配的乳化剂，助乳化剂（高级醇）用量为0.6%，采用乳化剂加入到硅膏中溶解、混均后缓慢加入热水的工艺和普通搅拌设备生产的Bx-3乳液型有机硅消泡剂不仅稳定性好，且消泡效果好。 聚醚改性有机硅是在硅氧烷分子中引入聚醚链段制得的聚醚-硅氧烷共聚物(简称硅醚共聚物)。聚醚改性有机硅消泡剂是将两者的优点有机结合起来的一种新型高效消泡剂，它是选择具有较强抑泡能力的聚醚和疏水性强、破泡迅速的二甲基硅油为主要成分和能使硅油与聚醚有机结合的乳化剂、稳定剂等成分组成的消泡剂。它具有表面张力低、消泡迅速、抑泡
消泡剂的原理种类选择
泡 Bubble 一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。 体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少 的“分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度. 气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散. 消泡 Defoaming 抑泡 anti-Foaming 长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。 消泡剂 Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除、纺织上浆、食品发酵、生物医药、、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理
1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭 该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显着降低该处的 表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生 恢复膜弹性的能力。 3．消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。 4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。 5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫 的稳定性。 6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质 即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。 消泡剂的组成： （1）活性成份 作用：破泡、消泡，减小表面张力： 代表物：硅油、聚醚类、高级醇等。 （2） 作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。 代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。
有机硅消泡剂简单介绍
有机硅消泡剂简单介绍 含硅表面活性剂作为有机硅化合物中的一族，从60年代起就用 于各工业领域，但大规模和全面的快速发展，是从80年代开始的。 作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。 1、有机硅消泡剂的发展与现状 德国实验物理学家Ｑｕｉｎｃｋｅ首先提出用化学方法来消泡，例如用乙醚蒸气可消除肥皂泡。19世纪的胶体化学家Ｊ.Ｐｌａｔｅａｕ曾对液体起泡性进行过研究，提出表面张力小、黏度大的起泡性强。日本胶体化学家佐佐木恒孝在二次大战之前就开始研究泡沫问题，战后连续发表许多文章，成为消泡方面的一位专家。美国胶体化学家ＳＲｏｓｓ在二次大战期间，研究润滑油的消泡问题，战后连续发 表许多篇关于消泡的研究报告，在消泡剂的作用机理方面作出了突出贡献。1952年，美国道康宁(ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ)公司的ＣＣＣｕｒｒｉｅ对当时的消泡剂文献做了较大规模的整理，对造纸、发酵、锅炉等方面的消泡技术进行了全面系统的研究。1954年，美国Ｗａ ｇｎｄ-ｏｔｔ公司首先投产聚醚型消泡剂，已经得到迅速发展。但 广泛应用和研究是从近几年随着聚醚工业的发展而开始的。 50年代，我国开始对发酵、造纸工业的消泡问题进行探索性的 研究。60年代初，我国开始对润滑油、传动油的消泡问题进行系统 研究，从而有助于飞机、内燃机车、舰艇、轿车方面的发展。后来又进行了造纸、印染、发酵、天然气脱硫、混凝土等方面的研究。60 年代末，我国开始研究聚醚型消泡剂，70年代以来，开始生产聚醚 型消泡剂，首先应用于抗菌素发酵，并逐渐推广到其他领域，品种也
由当时的单一品种甘油聚醚ＧＰ发展到现今的ＧＰＥ、ＰＰＥ、ＢＡＰＥ等。80年代，各种各样的消泡剂大量涌现，消泡技术也在我国各行各业得到了广泛的应用。 2、有机硅消泡剂的消泡机理 泡沫是一种有大量汽泡分散在液体中的分散体系，其分散相为气体，连续相为液体。当体系中加有表面活性剂时，在气泡表面吸附着定向排列的一层表面活性剂分子，当其达到一定浓度时，气泡壁就形成了一层坚固的薄膜。表面活性剂吸附在气液界面上，造成液面表面张力下降，从而增加了气液接触面，这样气泡就不易合并。气泡的相对密度比水小得多，当上升的气泡透过液面时，把液面上的一层表面活性剂分子吸附上去。因此，暴露在空气中的吸附有表面活性剂的气泡膜同溶液里的气泡膜不一样，它包有两层表面活性剂分子，形成双分子膜，被吸附的表面活性剂对液膜具有保护作用。消泡剂就是要破坏和抑制此薄膜的形成，消泡剂进入泡沫的双分子定向膜，破坏定向膜的力学平衡而达到破泡。 消泡剂必须是易于在溶液表面铺展的液体。此种液体在溶液表面铺展时会带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，于是液膜破裂，泡沫破坏。在一般情况下，消泡剂在溶液表面铺展越快，则使液膜变的越薄，迅速达到临界厚度，泡沫破坏加快，消泡作用加强。一般能在表面铺展、起消泡作用的液体，其表面张力较低，易于吸附于溶液表面，使溶液表面局部表面张力降低(即表面压增高)，发生不均衡现象。于是铺展即自此局部发生，同时会带走表面下一层邻近液体，致使液膜变薄，从而气泡膜破坏。因此，消泡的原因一方面在于易于铺展，吸附的消泡剂分子取代了起泡剂分子，形成了强度较差的膜;同
消泡剂的使用
消泡剂原理介绍 一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 消泡Defoaming 抑泡anti-Foaming 消泡剂Defoamer 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 消泡中消泡前 消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产，有时需要利用它，像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和塑料等；有时需要消除它，如发酵、涂料、造纸、印染、排除体内器官胀气、锅炉用水、废水处理及棱镜(或玻璃)的制造等。所谓“泡”或“气泡”是指不溶性气体存在于液体或固体中，或存在于以它们的薄膜包围的独立的气泡(bubble)。许多气泡聚集在一起彼此以薄膜隔开的积聚状态谓之泡沫(foam)。气泡是一种具有气/液、气/固、气/液/固界面的分散体系，后者常见于选矿及油田体系的气泡。一般而言，纯水和纯表面活性剂不起泡，这是因为它们的表面和内部是均匀的，很难形成弹性薄膜，即使形成亦不稳定，会瞬间消失。但在溶液中有表面活性剂的存在，气泡形成后，由于分子间力的作用，其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附，形成规则排列，其亲水基朝向水相，疏水基朝向气泡内，从而在气泡
消泡剂概述
消泡剂概述 一、消泡剂的发展历程 消泡剂的发展经历了几代： 1)最早是以动植物油为消泡剂。由于我国消泡剂研究得较晚，现在还有部分糖厂用动植物油作为消泡剂。 2) 第二代消泡剂，20世纪60年代出现聚醚型它是分子量较低的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段的聚醚。 3)第三代消泡剂是以聚二甲硅氧烷为主体的有机硅消泡剂。目前，国内基本集中于这一代消泡剂上的研究和应用。 4)第四代消泡剂是含有硅聚醚的水溶性有机硅消泡剂和特种硅树脂为主体耐高温强碱型抑泡剂；国外和本公司均属这一代产品 二、消泡剂的组成 （1）活性成份：硅脂、聚醚、脂肪醇、矿物油、植物油、金属皂等等。 （2）乳化剂的代表物：吐温系列、斯盘系列、增稠剂、聚醚改性聚硅氧烷等。 （3）载体作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。 三、消泡剂的分类 1．聚硅氧烷消泡剂 聚硅氧烷消泡剂，即本体型消泡剂，在我们实际应用中俗称“硅脂”或“硅膏”，通常由聚二甲硅氧烷和白炭黑两个主要组成物质通过一定的加工工艺加工而成，以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，这类消泡剂是目前乳液型消泡剂的重要组成部分。因此，增加嵌入深度有利于泡膜变薄的初期油桥的形成。白炭黑在硅油中有利于嵌入深度的增加。由于协同作用，两种组成物质产生了良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡剂由于有优良的消泡效能及其他优点，已在许多领域广泛应用。 2．有机硅乳液消泡剂 消泡剂系由硅脂、乳化剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。 它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。
消泡剂基础知识
消泡剂基础知识 为了搞清楚消泡剂在发泡介质中如何发挥作用，也为了更加合理、有效地使用消泡剂，我们就要熟悉它的作用机理及一般性质。 1. 消泡剂的作用机理 当发泡体系剧烈发泡时，滴加消泡剂后，如变魔术似的泡沫立即消灭。实际上消泡剂的作用是抵消助泡物质的稳泡作用。 泡沫本来是极不稳定的，如纯净的水在搅拌之下，也会形成泡沫，但是一旦停止搅拌，泡沫马上消除。如果在水中添加了助泡物质，由于助泡物的稳泡作用，才难以使泡沫破灭。所以即使是会起泡的纯净表面活性剂，因为没有助泡物，也不会形成稳定的泡沫。 人们研究消泡剂抵消助泡物稳泡的作用机理，是在上个世纪40 年代开始，专家们各显神通提出许多机理。 以下分别介绍。综合了各路专家的推论，我们对消泡剂的消泡机理会有一定的认识。 (1) 罗斯假说 1941年，曾有人提出扩展系数S的概念，即：S=γm - γint-γ a --------------------------------- 式(1) 式(1)中:γm-起泡介质的表面张力N/m; γint-消泡剂与起泡介质的表面张力N/m; γ a -消泡剂的表面张力N/m。 扩展系数S若为正值，则消泡剂能够在泡膜的表面扩散，若为负值则难以扩散。也就是说S 值越大则消泡剂越易 在泡膜上扩散。从式(1)可见消泡剂的表面张力越小，则S 值越大，越易在泡膜表面扩散，消泡效果也越好。 1948 年，又有人提出浸入系数E的概念，即E=γm + γint-γ a --------------------------------- 式(2) 同样的道理以浸入系数E 值的正负，来判断消泡剂是否能进入泡膜表面。也是消泡剂的表面张力越小越好。 注意式(1)和式(2)是不同的, γint前的符号不同，式(1)是负，式(2)正。 美国胶体化学家罗斯，在上世纪40 年代就开始研究泡沫问题，对添加各种表面活性剂的起泡体系进行试验和观察，寻找消泡剂在起泡液中溶解性与消泡效力的对应关系。在前人试验的基础上，他提出了一种假说：在溶液中，溶解状态的溶质是稳泡剂；不溶解状态的溶质，当式(1)、(2)中的扩展系数和浸入系数均为正值时，即是消泡剂。 不溶解的溶质，才能聚集为分子团。罗斯认为：如图1 所示,图右边消泡剂的分子团小滴一接触泡膜，因为 S<0 E<0 S>0 E>0 E>0先浸入;S>0则在泡膜上扩展;接着泡膜局部变薄而断裂.从而导致气泡合并或破灭。而图左边当浸入系数S 和扩展系数E均为负值时,小滴既不浸入也不扩展；当浸入系数E为正值，扩展系数S为负值时,小滴浸入呈棱镜状,可浸入,但不扩展；只有二者均为正值时，才可能是消泡剂，如图1右边。图中双线部分表示是泡膜。 S<0 E>0 该假说给消泡剂的作用机理奠定了基础，很快得到了流传和广泛 扩展应用。 但是日本的专家佐佐木恒孝指出：罗斯假说不够全面。因为消泡作用包括抑泡和破泡两种类型。而消泡剂小滴推开泡膜面的表面活性断裂剂、置换成不稳定膜时，未必像罗斯所说的那样完全推开泡膜而嵌入。因此人们认为，除罗斯假说外，还存在着多种消泡机理。实际上, 罗斯早期的试验发现,虽然大多数消泡剂是不溶解的，可溶性添加剂
消泡剂的原理、种类、选择
泡Bubble 一般来说，泡沫就是气体在液体中得粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体得气-液分散体。气-液分 散体分为液多气少得“气泡分散体”与气多液少得“泡沫”。如上图。 什么就是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定得气体。液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定得泡沫，膜板得厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜得排液，恢复气泡膜厚度、 气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程得因素就是气泡得表观粘度与稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上得渗透扩散、 消泡Defoaming 抑泡anti-Foaming 长时间得消泡又称抑泡，抑泡时间得长短正就是消泡剂品质优劣得最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正就是利用它得抑泡性能，而不就是初始得消泡性。 消泡剂Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将 泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。 脱泡:从气泡得界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂
在工业生产得过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 消泡剂得种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅与醚接枝、含胺、亚胺与酰胺类得，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸与强碱得特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生得有害泡沫。 消泡剂得消泡机理 1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭 该种机理得起源就是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处得表面张力。因为这些物质一般对水得溶解度较小,表面张力得降低仅限于泡沫得局部,而泡沫周围得表面张力几乎没有变化。表面张力降低得部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用得表面活性剂难以发生恢复膜弹性得能力。 3．消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液得速率可以反映泡沫得稳定性,添加一种加速泡沫排液得物质,也可以起到消泡作用。 4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂得疏水端,使疏水颗粒产生亲水性 并进入水相,从而起到消泡得作用。 5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合得低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用得低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层得表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间得紧密程度,从而减弱了泡沫得稳定性。 6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫得表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性得起泡液,加入普通得电解质即可瓦解表面活性剂得双电层起消泡作用。 消泡剂得组成：
非硅消泡剂
非硅消泡剂 在消泡剂出厂时或者在消泡剂使用之前要先对其进行测试，不然会因选择不当导致达不到理想效果，甚至产生一定的危害。消泡剂的测试方法主要分为两大类，即定性测试和定量测试。 如果您之前没有使用过消泡剂，可以采用定性测试的方法，即模拟实际的生产情况，主要考虑的因素有温度、酸碱值等起泡介质环境的特点，然后加入适量的消泡剂，通过一定的方式检测消泡剂的消泡性能和抑泡性能。这里需要强调的是，进行定性测试实验必须要有专业的技术设备，否则测试结果可能不够准确。 如果您之前用过消泡剂，但是使用效果不理想，想选出更合适的一款，那么建议您采用定量测试的方法进行测试。具体方法为：把需要测试的消泡剂和其它同类产品同时添加到同等液体中，同时保证消泡剂的添加量相同，液体和消泡剂的添加量要用精度为万分之一的电子天平称取。然后对两种消泡剂的消泡时间和抑泡时长进行比较。另外，消泡剂的检测方法根据使用器具和操作方式的不同具体可分为摇瓶测试法、喷射试验、循环泵试验、密度计测量等方法 非硅消泡剂SXP-111非硅消泡剂 活性成分：醇类、脂肪酸类复合物。 性状：外观：米白带黄；乳液离子型：非离子型；粘度：300--800cs ；PH 值：7（适用范围1-14）；消泡率：% ≥100 特点：非硅消泡剂是引进进口设备及技术生产，是亲水性介质系统的非硅消泡剂，因完全不含有有机硅成分，所以不会造成硅斑残留槽壁，易清洗设备。重要的是添加到水性胶水（如白乳胶、丙烯酸树脂胶、醋酸树脂胶、环氧树脂胶等等），防水涂料，水性油墨，水性墨水，水性光油里不但消泡，而且不会造成产品缩孔及鸡眼。特别对PCB（线路板）行业，水性油漆污水、网膜污水处理行业有很大帮助。 用途： 主要适用于PCB线路板（显影、退墨、污水环节）;化工（一切化工的生产和使用环节）;电镀（药水生产、电镀槽）;印染;造纸（制浆、抄纸、污水环节）;医药;防水涂料；水性油墨;水性墨水；水性光油；水性胶水；陶瓷分切及抛光工艺;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。冷却循环水电厂等水处理系统消泡。能够迅速的消除粘泥、水处理药剂、杀菌剂等产生的泡沫，对网膜循环水处理不会堵网。 使用方法： 1、根据不同的起泡体系,调节使用量,推荐使用范围在0.4‰-5‰。 2、使用时用水或工作液稀释搅匀加入或直接加入。 3、可在100℃以下水相体系中使用。 4、使用时请搅均匀。
有机硅消泡剂概述
有机硅消泡剂概述 应用化学专业某本科生 南京师范大学化学与材料科学学院 摘要：该文探讨了有机硅消泡剂的消泡机理,介绍了各种有机硅消泡剂的特点和性能,论述了有机硅消泡剂的发展现状。简要介绍了有机硅消泡剂的使用 关键词：有机硅消泡剂；消泡机理；种类和性能；失活与再生；展望 在工业生产过程中（如印染、造纸、发酵和天然气脱硫等）若有大量的泡沫存在，不仅操作不便，浪费设备容量，而且会影响产品的质量造成次品，极大地降低生产能力。[1]一般消除泡沫可通过静置、减压、加温等办法达到目的。但在当今工业生产规模越来越大，生产效率要求越来越高的条件下，需要在尽可能短的时间内迅速而有效的消除不断产生的泡沫，就需要用新的、更有效的方法来消除泡沫。自从德国物理学家Quincke首先提出用化学方法消除泡沫以来，消泡剂获得了很大发展。各类消泡剂目前已广泛应用于造纸、印染、食品及化工生产中，其用量也在不断地增加。[2]目前国内外市场上的商品消泡剂品种繁多，性能各异。按消泡剂的形式可分为油型、溶液性、乳液型、粉末型和复合型；按消泡剂的组成可分为聚醚型、有机硅型、非硅型和硅醚混合型。其中有机硅类消泡剂由于具有以下特点获得广泛应用：[2] ①表面张力低，表面活性高，消泡力强。具有正铺展系数，能在发泡系统中的气液界面迅速铺展开；[3] ②热稳定性好，挥发性低。这保证了有机硅油消泡剂可在较宽的温度范围内使用； ③化学稳定性好。由于Si-O链及Si-C链结合比较稳定, 所以有机硅的化学惰性好, 很难与其它物质发生化学反应,能在苛刻的条件下使用； ④无生理毒性。一般用作消泡剂的二甲基硅油聚合度较高，而脱除了低聚物的二甲基硅油是无生理毒性的； 1.有机硅消泡剂的作用机理 1.1泡沫的产生 ①必须有气液两相的接触，较多的气体分散在较少液体中形成两相体系——泡沫产生的必要条件； ②必须有表面活性剂的存在，以使发泡速度高于破泡速度，产生一个稳定的气液分散系统——泡沫产生的充分条件。 1.2泡沫不易消失的原因 当含有表面活性剂的溶液或粘度较大的液体受到搅动时, 常常会产生不易消失的泡沫。这些泡沫较为稳定不易消失的原因主要有两点：[2] ①表面活性剂溶液产生的泡沫具有抗拒泡沫壁破裂的"自我痊愈"效应； ②液膜表面各相邻表面活性剂分子间的相互作用或溶液本身的高粘度,使得泡沫的表面粘度较高。 1.3消泡机理 消泡就是泡沫稳定化的反过程, 有机硅消泡剂一般是由下列两种作用达到消除泡沫的目的： 一是有机硅消泡剂在泡沫液膜上具有很好的铺展性能, 能立即散布于泡沫表面，形成很薄的双膜层。低表面张力的消泡剂分子在扩散展开的过程中，将泡沫液膜表面具稳定作用的表面活性剂分子排开, 降低了泡沫壁局部的表面张力, 破坏了泡沫的"自我痊愈"效应, 使泡沫破裂。 二是当有机硅消泡剂分散在起泡液体中, 其分子可能插入到泡沫液壁,形成混合液壁。混合液壁的结构不均匀，导致其内聚性不佳, 局部粘度下降, 同样造成泡沫破裂。[2-5,6] 1.4有机硅消泡剂的优势 一种性能良好的消泡剂必须同时兼具消、抑泡作用, 即不但能迅速使泡沫破裂, 而且
醇类
醇alcohol 常用分类 分子通式 仅限一元饱和醇：CnH2n+1OH n元饱和醇：CmH2m+2-n(OH)n(m>=n) 三种分类 ①醇根据烃基的不同，可以分为芳香醇、脂环醇和脂肪醇，其中，脂肪醇又可分为饱和脂肪醇和不饱和脂肪醇 ②根据所含羟基的多少，可分为一元、二元、三元或多元醇。 ③按羟基所连的碳进行分类 ⑴伯醇羟基所连的碳为伯碳 ⑵仲醇羟基所连的碳为仲碳 ⑶叔醇羟基所连的碳为叔碳 命名方法 醇有三种命名方法 普通命名法 1.将醇看作是由烃基和羟基两部分组成，羟基部分以醇字表示，烃基部分去掉基字，与醇字合在一起。例如，正丁醇(一级醇）CH3CH2CH2CH2OH、异丁醇（一级醇）(C H3）2CHCH2OH、二级丁醇（二级醇)CH3CH2CH(OH)CH3、三级丁醇(三级醇)(CH 3)3COH、新戊醇(一级醇)(CH3)3C-CH2OH。 2以醇的来源或特征命名 例如，木醇（即甲醇）由干馏木材得到，香茅醇由还原香茅醛得到，橙花醇存在于橙花油中，甘醇（即乙二醇）因具有醇和甘油的特征而得名。 习惯命名法 把所有的醇都看作是甲醇的衍生物，命名为××甲醇。如三甲基甲醇、三苯甲醇。 系统命名法 即选择含羟基的最长碳链，按其所含碳原子数称为某醇，并从靠近羟基的一端依次编号，写全名时，将羟基所在碳原子的编号写在某醇前面，例如1-丁醇CH3CH2CH 2CH2OH。当分子中含多个羟基时，应选择含羟基最多的最长的碳链为主链，并从靠近羟基一端开始编号，当不可能将所有羟基都包含到同一主链内时，应将羟基作为取代基。在支链的命名时，与主链相连的碳永远是1号碳。侧链的位置编号和名称写在醇前面，例如2-甲基-1-丙醇。含有羟基的多官能团化合物命名时，羟基可看作取代基而不以醇命名。
消泡剂与消泡机理
消泡剂与消泡机理 到目前为止尚未弄清楚泡沫的消泡机理，由于各方理论观点不同，故还有待进一步商榷研究。众所周知，消泡剂共有两方面性能：一是抑泡性能，是指抑制溶液起泡的能力。通常，抑泡性能好的物质是因为溶解度小。二是破泡性能，即迅速将已形成的泡沫破泡的性能。一般来说，抑泡剂必须具有破泡能力，破泡性能好的物质需要分散性（铺展性）也好，因此，理想的消泡剂既是溶解度小又是铺展性好的化学品。恒鑫THIX-298发酵消泡剂具有消泡快，抑泡久的特点，对发酵体系无影响， 我们都明白，纯净的水无法形成稳定的泡沫，在加入表面活性物质后水就容易形成泡沫，由此可知，形成泡沫必须具备某些因素。 形成泡沫应具备以下因素： 1．导致气泡破灭是因为电解质瓦解表面活性剂双电层 加入普通的电解质就可以瓦解表面活性剂的双电层起到消泡作用。而对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，就会产生稳定性的起泡液。 2．导致气泡破灭的原因是消泡剂能促使液膜排液 泡沫的稳定性是由泡沫排液的速率决定的，起到消泡作用还可以添加一种加速泡沫排液的物质。 3.有一定的粘度才能防止液膜间液体的流失 有一定的粘度才能防止液膜间液体的流失是因为能阻止气泡的并合。另外，液膜表面最好有较高的动电层电位，这样才能抑止气泡的并合。 4．导致气泡破灭是因为消泡剂能破坏膜弹性 由于泡沫体系中添加消泡剂，会扩散到液体界面，从而使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。 5.导致气泡破灭还可以添加疏水固体颗粒
添加疏水固体颗粒可以起到消泡作用是因为表面活性剂的疏水端会被气泡表面的疏水固体颗粒吸引，从而使疏水颗粒产生亲水性，并且进入水相。 6 .具有稳定的泡沫膜 液膜表面一般吸附了表面活性剂双分子层，液膜局部减少和液膜伸展压力是由液膜弹性抑制与抵制的，在液膜伸展或液膜减薄过程中能产生反伸展或反减薄的力，以上都是吸附了双分子层的表面活性剂的原因。 7．导致气泡破灭还可以增溶助泡表面活性剂 一些低分子物质既可以与溶液充分混合又可以使其有效浓度降低和使助泡表面活性剂被增溶。辛醇、乙醇、丙醇等醇类低分子物质都有这种作用。这样不仅使表面活性剂浓度减少，而且还会溶入表面活性剂吸附层，从而表面活性剂分子间的紧密程度降低，进而减弱了泡沫的稳定性。8．使气体容易在液体中分散需要表面能力降低 导致泡沫破灭是因为降低了泡沫局部表面张力，此种机理的起源是泡沫被撒上植物油或高级醇，该处泡沫液的表面张力会显著降低。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。