岗位安全技术操作规程1
岗位安全技术操作规程
一. 建筑类
1 高处作业安全技术操作规程
1 基本要求
1.1 熟悉掌握本工种专业技术及安全技术操作规程。
1.2 年满18岁，经体检合格后方可从事高处作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高处作业的人员，禁止登高作业。
2 工作要求
2.1 距地面2ｍ以上，工作斜面坡度大于45o工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，均应视为高处作业，
2.2 登高前，施工负责人应对登高作业人员进行现场安全教育。
2.3 高处作业区要划出禁区，设置围栏，并设“闲人免进”、“禁止通行”等警示标志。
2.4 靠近低压电源线路作业前，应先联系停电。经验电确认已停电方可进行操作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2ｍ以外。禁止在高压线下作业。
2.5 高处作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时中不得手持物件，并必须从指定的路线上下。不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。
2.6 工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等物品清理干净，以防落下伤人。上下大型零部件时，应采用安全可靠的起吊机具吊运。
2.7 夜间作业，必须设置足够的照明确保照度，否则禁止施工。
2.8 严禁上下同时垂直作业，若遇特殊情况必须垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
2.9 严禁坐在高处无遮栏处休息、防止坠落。
2.10 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
2.11 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子或脚手板等物垫在瓦上行走，防止踩碎石棉瓦坠落。
2.12 脚手架负荷量，每平方米不能超过 270kg，如负荷量必须加大，架子应相应加固。
2.13 长度超过3ｍ的跳板不能同时站两人工作。
2.14 进行高处焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品，
2.15 应随时清理脚手架、斜道板、跳板和交通运输通道。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施。当结冰和积雪严重无法清除时，应停止高处作业。
2 架子工安全技术操作规程
1 架子工系特种作业人员，必须持证上岗、凡患有心脏病、高血压、癫痫病和其他不适于高处作业的人不准从事架子工工作。
2 施工前必须对脚手架、跳板、斜道、靠梯等防护设施进行检查，发现有不符合安全要求的应及时修理。
3 没有防护设施的高处作业必须系安全带。行走时要将安全带绑在身上，不准拖着走。禁止在施工建筑物上休息。
4 高处作业使用的工具，应放在工具袋内，工具袋绑在身上，使用中要严防掉落伤人。
5 遇六级以上大风和暴雨、雷电等天气，不得露天进行起重工作和高处作业。
6 高处作业人员的衣袖口和裤角要扎好，要穿软底鞋。不准穿拖鞋、凉鞋、硬底和塑料底鞋，以防滑倒。
7 高处操作区下方要敷设安全网和安全栏杆。遇有高压线必须保证安全距离（一般不得小于3ｍ），以免发生触电危险。
8 开工前对安全带（绳）和所使用工具，要进行详细的检查，确认良好方可使用。
9 钢管脚手架应用外径 48～51ｍｍ、壁厚 3～3.5 m m的钢管，长度以 4～6.5 m 和 2.1～2.3ｍ为宜。有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。
10 扣件应有出厂合格证明，凡是有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
11 钢制的脚手板应采用2～3 mm的低碳优质钢板，长度为1.5～3.6ｍ，宽度为230～250 mm，高度为50 mm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
12 木质桥板应用厚度不小于50mm的杉木或松木板，宽度以 200～300mm为宜。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端 80mm处应用 8# 镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。竹片桥板，板厚不得小于50mm，螺栓孔不得大于10mm，螺杆必须拧紧。竹片桥板，其两边的竹杠直径不得小于45mm，长度，一般以2.2～3ｍ，宽度以400mm为宜。
13 脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝或直径不小于10ｍｍ的麻绳或竹蔑。
14 钢脚手架的立杆重量稳放在金属底座或垫本上。立杆间距不得大于2ｍ，大横杆间距不得大于1.2ｍ，小横杆间距不得大于1.5ｍ。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
15 上立杆时，不准沿斜绳悬空住上爬，以免途中发生危险。
16 扎架子时离电线距离应在 2ｍ以上，如有电线妨碍工作时．必须通知电工处理后，方可进行工作，不得自行处理。
17 用于抹灰、勾缝、油漆等装修的脚手架，宽度不得小于800ｍｍ，立杆间距不得大于２m，大横杆间距不得大于1.8 m。
18 单排脚手架的小横杆伸人墙内不得少于240ｍｍ，伸出大横杆处不得少于100ｍｍ。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于 1m时应绑吊杆，间距大于 2m时，吊杆需加设顶撑。
19 180ｍｍ厚的砖墙、空心斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
20 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270ｋｇ。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
21 脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和十字架支杆。剪子撑和支杆与地面的角度应不大于60o，支杆底端埋入地下应不小于300ｍｍ。架子高度在7ｍ以上或无法设支杆时、垂直每隔4ｍ，水平每隔7ｍ，脚手架必须同建筑物连接牢固。
22 架子的铺设宽度不得小于 1.2ｍ。脚手架须满铺，离墙面不得大于 200ｍｍ；不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于200ｍｍ；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于200ｍｍ；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
23 翻脚手板时，应两人由里往外接顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
24 上料斜道的铺设宽度不得小于 1.5ｍ，坡道斜度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于300ｍｍ。
25 脚手架外侧、斜道和平台，要绑1.5m高的防护栏杆和钉180mmm高档脚板或护立网。
26 在门窗洞口搭设挑架外伸脚手架时，斜杆与墙面一般不大于30o，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于250ｍｍ，排架所有变力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
27 构筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2ｍ，高度应保持低于外墙200ｍｍ，里脚手架的支架问距不得大于1.5ｍ。，支架底脚要用木块垫．并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时．上下支架必须对齐．支架间应绑斜撑拉牢。
28 砌墙高度超过4ｍ时，必须在墙外搭设能承受160ｋｇ/ｍ2荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在第二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道防施工高度提升的安全网。
29 搭设安全网应每隔3ｍ设一根支柱，支柱与地平面一般须保持45o，在楼层上支网须事先预埋钢筋环或在墙的里、外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密牢固，网内杂物要及时清理。
30 金属挂架的间距不得大于2ｍ。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得小于240ｍｍ，600ｍｍ窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于750ｍｍ处，安挂架时，应两人配合操作。插销必须挂牢，挂钩插人圆孔内垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
31 桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳．每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
32 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于500ｍｍ，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10ｍｍ。
33 整体竖立钢门架时，底部须用拉索地锚固定，上部应绑好缆风绳，对角拉牢，就位后收紧固定缆风绳。每高10ｍｍ加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳、待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆
风绳。缆风绳与地面角度应为45～60o，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须按对角交错进行。禁止将缆风绳栓在树木、电杆等物体上。
34 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收，合格后方准使用。
35 开工前要认真检查脚手架、机械设备和电气设备，对起重设备和防护设施的特殊部位应严格检查，都应符合安全技术要求。
36 升降机上下运料要有专人操作和指挥。地下上料应与接料人员取得密切联系，升降机下方严禁站人。
37 禁止任何人乘坐升降机。
38 搭设上料架，必须垫好下部，防止井架负重时下沉和倾倒，上料架周围要设安全网。
39 上料架和金属脚手架搭好后，必须及时设避雷针和接地装置，防止雷击或带电。上料架、缆风绳要架设牢固，对角拉的缆风绳要对直，不准偏斜。高度在20ｍ以上的上料架要拉上、下两道缆风绳。
40 上料架应安设把杆，把杆的倾斜角应为45o～75o矿把杆顶不能超出井架，以免运转时与井架缆风绳碰撞。把杆下方严禁有人。
41 操作者离开各种机械设备时要断开电源开关并加锁。工作完了或工作中止时，不得使吊物处于悬空状态。
42 吊装物件（特别是吊装预制板），要有专人用信号指挥，指挥人员与吊车司机要密切配合。指挥者和吊装人员要站在安全位置，防止物件或钩头晃动，掉下伤人。
43 皮带输送机运转时，不准直接用于清理卷轮、滑车和传送带上的附着物。发生故障时一定要停机检查修理。
44 无论吊起什么物件，当接近额定起重量时，应先吊起500ｍｍ高度检查起重稳定性，起重能力不足时，应将吊物立即放下。被吊起物体准备长时间工作时，必须用钢丝绳吊住并用木方垫起方可工作。
45 吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开，散落在上面的杂物要随时清除。
46 用手拉葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返回杆。降落时要先去掉前进杆上的套管，然后扳动返回杆缓慢降落。
47 留长发者操作机械前，要将发辫放人帽内。
48 拆除脚手架时，周围应设围栏或警示标志并设专人看管。拆除时按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
49 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
50 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
3 建筑安装工安全技术操作规程
1 屋面板安装
1.1 大型屋面板安装时，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落。稳就位，防止大型屋面板较大幅度摆动，碰撞其他物体造成事故。
1.2 大型屋面板安装时，指挥挂钩和安装人员要经常检查吊环．对筒模要先调整好重心，起吊时应采用卡环和安全吊钩．不得斜拉起吊，严禁操作人员随模板起落。
1.3 安装屋面板时，应先内后外对号就位，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓孔上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。
1.4起吊有平台的大型屋面板时，禁止在平台上存放任何物体。里、外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止燃开和断裂坠落。
1.5 分开浇灌纵横墙混凝土时．可在两道横墙的横板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
1.6 放置大型屋面板时，下面不得压有电线和气焊胶管。采用电热法养护混凝土时，必须将横板串联并与避雷网接通，防止触电。
2 房架安装
2.1 房架在地面装好后，未经工程负责人检查验收．不准安装。
2.2 安装房架要用专用起重工具吊装，在起帛重物下面禁止任何人通什停留或工作。
2.3 安装过程中午休或下班前，对房架要普查一次，看其是否牢固，以防被人、风刮倒。
2.4 第一排房架安装后，要立即支预牢固；第二排上好后，须和第一排用拉杆拉好。拉杆最小须设两根，并设平拉杆、斜拉杆、Ｉ字拉杆，同时安装擦条。
4 屋面施工安全技术操作规程
1 屋面坡度过大时，应系安全带（要系在结构牢固处）。工作时要细心，行走时脚要踏在瓦片接缝处，要注意慢行。
2 在雨、雪、霜冻后，应先清扫后工作。清理的碎瓦废料不得随意往下扔。
3 在屋面上工作时，眼睛不要直视太阳，蹲下工作时，要慢慢站起来，以免眼花、头晕发生事故。遇大风要小心行走，6级及以上大风应停止作业，
4 向屋顶运瓦时，应利用起重设备或滑车。
5 多人传递时每次不能超过3kg，要手接手的传递，不能投递。单人搬运时，每人每次不得超过20kg，行走时不要抢道。
6 铺设铁皮或石棉瓦时，不要将大面顶风立起，以免因风力大而发生事故。
7 在铁皮及石棉瓦屋面上作业及行走时，应在檩木上设置专用脚手板。
8 在屋面上工作时，所用的各种工具、材料要放稳以免滚下伤人。
9 不许站在墙上或木条、木檩上工作。
10 悬空作业或在坡度较大的屋面上工作时．必须系好安全带或设安全网。所用工具必须装人工具袋内，不得上、下投掷。
5 泥瓦工安全技术操作规程
1 基本要求
除严格遵守《高处作业安全技术操作规程》的有关规定外还应遵守本规程。
2 砌墙
2.1 工作前应认真检查基坑、井坑、沟坑及安全边坡、支架、脚手架、安全网、防护板，如有塌方和其它隐患．必须及时排除，方可工作。
2.2 砖、砂、浆等物料要堆放整齐，保持道路畅通，沟、坑边缘不准放材料。
2.3 在脚手架上砌砖。打砖时，不得面向外打；不许向对面或脚手板下面扔砖块，以免伤人。
2.4 不得随意抽出脚手板或松动脚手架。屋面或脚手板上堆放砖瓦材料应堆放平稳，并根据荷载规定确定堆放量。
2.5 砌墙时，必须站在脚手板上进行，禁止站在砖堆或其它物件上。
2.6 砌筑二楼以上间壁时，必须在铺设楼板后进行。
2.7 砂浆吊斗应用钢板制成迭边吊斗。吊斗应用安全钧挂牢，所用绳索必须符合安全要求。
2.8 砌筑门窗上部站墙时，应将托底板顶、支牢固后才能施工。砌山墙时，应及时架设檩条或支撑，增强抗风能力。
2.9 挂线时，必须用钉子插在墙上，禁止将线绑在砖上吊在墙角旁，以防碰掉伤人。
2.10 禁止将工具放在架子上。任何人不准在架下边休息或工作。
3 抹灰
3.1 工作前应对脚手架进行检查、验收，不符合安全技术要求不能使用。
3.2 粉刷室内时，应用木制或钢木结合的活动脚手架。用马凳搭设脚手板时，其距离不得超过2ｍ。马凳下禁止垫砖、石、木等物。粉刷室外时，必须搭外脚手架或设专用跳板，脚手架要搭牢固才能工作。
3.3 禁止在暖气片、洗面盆等器皿上搭设脚手架。在楼梯间进行工作时禁止使用靠梯。不许把任何工作梯放在楼梯或斜坡上进行工作。
3.4 灰桶、工具放在脚手板上应平稳牢固。禁止多人集中在一块脚手板上操作。
3.5 墙壁抹灰要平行作业，上下同时作业时，位置要错开。
3.6 淋灰、筛灰时，石灰池周围应有防护措施，取灰时应在自防滑条的站板上操作，不要直接站在灰膏上面。
3.7 机磨或手磨地板面时，应穿绝缘胶鞋，经常检查电源线，严防触电伤人。
3.8 喷胶和刷浆时，必须注意周围的电气设施，采取措施．以防触电。
3.9 灰浆内掺和其他化学含毒成份时，需做好相应的保护措施。
6 泥瓦辅助作业安全技术操作规程
1 从事高处作业，应遵守《高处作业安全技术操作规程》。
2 工作前必须检查操作环境、机具安全设施及防护装置等，应符合安全技术要求。
3 取砖时应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
4 不准由下往上扔砖。往基坑边运砖时，应搭设上下桥板或溜放槽，禁止直接投掷。
5 用手推车往脚手架上运砖，要码放整齐。砖的高度不准超过三层侧砖高。
6 使用塔吊运砖、装砖不准超过六层（即６层 ６５块）。吊运时必须用安全罩罩上，就位时要停稳放牢。
7 用机动车运料时，车辆未停稳禁止上下和装卸物料，开车厢板应站在侧面。
8 抬运和安装预制构件时，禁止反抬。反接。在2楼以上抬运预制构件，必须搭设牢固的桥板，移动预制件时，应使用撬杠，不得直接用手移动。
9 往搅拌机里上料时，要将上料平台、推车桥板铺平垫稳。出灰时挂灰斗绳钩时，要将四根钩绳平均分开，不得有拧劲现象。
10 用塔吊往楼上吊灰斗时，指挥信号要明确，灰斗停稳后方可摘钩。卸灰时，如果没放净应用灰镐或灰耙将灰扒净，不得站在窗台上或灰斗内往下卸。
11 使用上料架装运物料时，上料架安全装置必须灵活可靠，吊篮与平台位置要一致，不得有探头跳板．两侧要设护栏网。
12 往室内推运物料，须将高出地面的门槛垫平．以免推车拌倒。往阳台或楼板缘上料时，必须系好安全带。
7 管道敷设安全技术操作规程
1 敷设地下管道前，应先与有关部门联系。施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派人监护施工。
2 挖深沟时要留有适当坡度，遇松土时要有防止塌方措施。必要时上边要有人监护。两旁堆土不要过高，超过1.5 m 时要采取措施。
3 使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不准加套管。
4 搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，抬、放要统一动作。
5 往沟内下管子时．沟内严禁有人。使用滑轮、绳索。要详细检查，必须符合安全技术要求。
6 高处作业必须遵守（高处作业安全技术操作规程）。
7 使用板牙套丝退出板牙时，要防止板牙脱落。割管子快要割断时不要用力过猛。
8 用于弯管子的砂子，必须干燥，弯管器用前应认真检查，不准有裂纹。变形等缺陷。使用时人应站在侧面，不准两人加力。
9 铸铁管的接口在灌铅前必须擦干，并不得留有杂物。
10 设备管路有压力时，不准从事检修及安装工作。
8 水暖工安全技术操作规程
1 高处作业时，必须遵守《高处作业安全技术操作规程》。
2 煨管前，应检查管内是否潮湿或存有冰雪及杂物，如有应烘干或清除干净。
3 煨管用的砂子必须烘干。装砂子的架子必须搭设牢固，并设栏杆，上下必须用梯子，不准爬架子。弯管器用前应认真检查不准有裂纹、变形等缺陷，使用时人应站在侧面并不准两人加力。
4 吊放管子时使用的滑车、绞车和卡具应事先检查，如果破损坏及时修理，不符合安全技术要求不准使用。
5 搬运已组装好的管件时，用车辆运输要绑扎牢固，用人力搬运要专人指挥，起落一致。
6 用锯床、切管器、砂轮切管机切割管子时，要垫平卡牢，用力不得过猛。用砂轮切管机操作时，应站在侧面。
7 用板牙套丝时，必须将管子卡牢，操作时要防止板牙脱落。
8 在高处安装管子，必须使用脚手架。不准利用窗口、梯子等代替。往高处吊运管子，必须绑牢，下方禁止有人
9 打墙眼时要戴防护眼镜，并在墙眼的对面下侧方设人看管。
10 在地沟内安装管子时，应检查地沟的两侧土质是否有坍塌现象，如有应支撑牢固，再进行工作。禁止在沟缘两侧1 m 内堆放管子。
11 人工往地沟内下管件时，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
12 下井坑工作前，应检查井坑内确无危险气体存在，方可进行工作。下井时，应系安全带，指定专人监护。
13 化铅锅要安装稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，防护眼镜和鞋盖，将铅慢慢放人锅内，禁止熔化潮湿的铅块。
14 灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注。
15 打水压时，按水压试验操作规程进行操作，并应检查压力表与试验管件。如发现不正常现象，应停止升压操作。
16 在带电线路附近工作时，应与带电线路保持足够的安全距离，防止触电。
17 在暗沟内进行配管时、使用的照明灯电压不准超过 12 Ｖ。
18 搬运暖气片时，必须拿稳拿平，两人抬运，必须步调一致。应使用钢丝绳或钢筋钩子搬运，不准用草绳和麻绳搬运。
19 在离地2ｍ以上高度安装时，必须站在脚手架上进行操作，禁止使用梯子或凳子。
9 建筑物拆除安全技术操作规程
1 一般建筑物拆除
1. 1 拆除前，必须进行全面详细的检查分析，根据综合分析的情况，制定单项安全技术措施，报请有关部门审批后方可动工。
1. 2 拆除前应先将电源、煤气管道、水道切断或迁移，施工用电须另行设置临时电源，不准利用原建筑物中的电源。
1. 3 在被拆除建筑物的周围，应设置围栏。四周交通道路要悬挂警示标志，对附近保留的旧建筑物应设掩护措施。
1. 4 拆除前，应向操作人员按安全技术措施的要求进行交底和培训；拆除时，要有专人统一指挥，所有操作人员必须服从，认真操作。
1.5 拆除门窗框时，首先检查边梁、砖墙是否牢固，如有裂纹、损坏等现象，必须采取措施方可进行。
1. 6 拆除建筑物应按自上而下的顺序进行，禁止屋内、外同时进行。在拆除一部分或上部时，应设专人观察变化情况，如有危险应立即停止拆除，采取措施后再恢复拆除工作。
1. 7 拆除二层以上或高大复杂的建筑物时，应根据需要搭设脚手架。
1. 8 拆除建筑物的栏杆、楼梯、楼板等应和整体同时按顺序进行，不能先行拆除；建筑物的承重支柱和横梁要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。
1. 9 拆除建筑物一般不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况必须采用推倒或拉倒方法时，应严格遵守下列规定：
1. 9. 1 砍切墙根的深度不得超过墙厚的三分之一，墙的厚度小于两块半砖时不许砍切。
1. 9. 2 砍切时，应用缆风绳或用支撑撑牢。
1. 9. 3 推倒或拉倒时，要先发出信号，待全体工作人员撤到安全地带后方可进行。
1.10 楼板上不许有多人聚集，拆下来的各种建材要及时清理，分规格放在指定地点。
1.11 拆除房盖应随时检查望板、檩条、椽子和梁架的质量情况，如有腐朽要及时采取安全措施。在拆除石棉瓦、玻璃纤维瓦和无望板屋面时，应在屋面上铺木板和防滑梯，方可工作。
1.12 高处拆除应设溜放槽，禁止向下扔。
1.13 拆大架时，应先支顶好，然后拆大杈；再拆斜撑、立人；拆大柁时，应先将柁头锁口或拉脚顶起，使柁头离开墙角。
1.14 大架子在整体拆落时（普通人字架）应先把柁头周围的砖拆除，拆开锁口和拉脚，使抢头离开墙顶，斜放在墙上，再行吊落。
1.15 拆除檩谋房架时，如柁头、顶柱有脱离或中间有压偏现象时应用支架将柁头顶好；屋架不动，仅拆墙身工程，应将腐朽的拉脚处补强后，方可拆除。
1.16 拆二层以上附墙烟囱和房上烟囱时，工人必须带好安全带，并要设防滑板。
1.17 拆除混凝土楼板时，必须按顺序进行，并密铺桥板，桥板两头应搭在承重墙或人字架上。
1.18 拆除旧阳台时应架支顶，采用粉碎或吊卸方法进行。
1.19 大风雨天不得从事高处露天拆除作业．雨后应对建筑物支顶进行详细检查，对腐蚀变形处，必须采取临时补强，方可进行。
10 卷扬机安全技术操作规程
1 卷扬机必须凭证操作。
2 卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15ｍ。
3 合闸送电时，操作人员应站在电闸的侧面。经过试车确认安全可靠后方可工作。
4 每次开车前必须鸣铃。
5 要听从指挥人员的指挥，熟悉指挥信号，与指挥人员密切配合。
6 吊运物件前，必须检查工具、索具是否完好，吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，还应用棘轮保险卡牢。
7 严禁超负荷吊运，吊物下方禁止有人。
8 卷扬机严禁载人。
9 作业时不准有人和车辆从卷扬机的钢丝绳上面通过。
10 作业时突然停电，应立即切断电源，放下被吊物件。
11 钢丝绳排列重叠时，要停车处理，严禁在卷筒转动时进行排绳。
12 作业中，不准注油、修理和排绳。如需要修理时，必须停机拉闸并派专人监护。
13 操作时，必须精神集中，不准与他人闲谈、说笑或阅读书报，不得做与工作无关的事情严禁擅自离岗。
14 工作结束时，拉闸断电。锁好电闸箱。
11 推土机安全技术操作规程
1 维修保养时，应停止发动机，将刀片放下，并用木块垫牢固，严禁在刀片悬空时探身于刀片下方维修作业，不准停在斜坡上进行检修。
2 推土机上、下坡的坡度不准超过35o，刹车、转弯转弯不要过猛，严禁在坡道上横向行驶。
3 用推土机牵引重物，注意前后照顾。牵引重物时，应有专人指挥，待其他人员避开后，方可行驶。
4 推土机工作时要注意地下的电缆及各种地下设施以防发生事故。
5 打开热水箱盖加水时要戴手套，身体躲开水箱口，防止热气喷出烫伤，工作完后将司机室门锁好。
12 砌炉工安全技术操作规程
1 向深坑或设备内吊运物料时，敞口顶部应设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。
2 烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到 60％以上方准拆出拱胎。
3 砍削砖块时应对着墙体或桥板，桥板上碎砖杂物应随时清除。
4 拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
5 大中型炉窑的球形拱顶，应锁紧一环再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30o时，必须用金属钩子将拱砖固定。
6 在回转筒体内进行衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人、材料和工具。
7 用大中型耐火砖、耐火混凝土、碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。
8 进入烟道、烟囱内检查时，应有专人监护。
9 喷涂用的机泵安全网、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接牢固，操作时禁止喷嘴对人。
10 熬沥青时周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。
11 用碳砖砌筑时要防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。
12 在陶瓷砖板加热或粉末材料烘干处．要专人看管。粉末筛选场地，通风除尘要良好。
13 正在进行衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。
13 使用跳板桥安全技术操作规程
1 木跳桥板必须使用50ｍｍ厚、300mm宽的坚固木材，严禁使用腐朽、扭曲、破裂和有大横透节的跳桥板。
2 钢跳桥板必须使用 2～3ｍｍ的Ｑ235Ａ或Ｂ钢材，长度为1.5～3.6ｍ，宽度为230～250ｍｍ，肋高50ｍｍ，两端应有连接装置，板面应钻防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
3 木跳桥板的两端 80ｍｍ处应用镀锌铁丝箍 2～3圈或用铁皮钉牢。
4 不准在木跳板上锯料或钉钉子。
5 从脚手架上或高空往下放跳桥板时不得抛掷，以免伤人。
14 使用梯子、高凳、木马、铁马安全注意事项
1 梯子、高凳、木马、铁马等用具，必须指定专人管理。使用前应认真检查，消除隐患。
2 梯子、高凳、木马必须使用坚固木料，如有腐朽、裂纹、梯凳松动和四脚不平时不准使用。
3 梯子上部应有搭钩，梯脚应有防滑装置。使用人字梯时，开档搭钩必须搭牢并有人扶梯，两人作业。
4 立梯与地面夹角60o为宜。梯子上只能有一人作业或上下，严禁两人同时作业或上下。
5 梯子不得架在凳子、木箱、油桶或不牢固的物体上。
15 钣金作业安全操作规程
1 工作前详细检查工作地点有无障碍物和危险品，否则要及时清除。
2 在工作前要认真检查好所用的工具，有不适用的应立即修复，手锤、剪子等要符合安全要求。
3 在下料前认真看好图纸后再进行下料，先做出一个成品合格后再生产．
4 拆除、增添修补设备等，一定事先通知有关单位同意后方可进行操作。
5 使用火炉子时，应先通知有关单位批准后要有专人负责安全否则禁止使用。
6 从事高空上下运料时，严禁抛掷物件。
7 修理有关电气设备、工具一定由电工进行处理。
8 做厚铁活2 mm以上超过3公斤必须使用压把剪刀切料。
9 施焊时应从上往下的进行。
10 工作中如和其他工种在一起工作应联系好再进行。
11 在２米以上高空作业时，必须带好安全带，遇有六级以上的风速应停止高空作业。
12 用盐酸焊接工作物时如遇到其他有害身体健康作业时应注意防护。
13 在易燃、易爆工作地点工作，禁止吸烟及明火。
14 在室外工作必须戴好风镜及其它保护用品。
15 高空作业使用梯子时，必须有防滑装置和有专人扶梯子，不准两人同时在梯子上下或工作。
16 工作地点的材料、工具必须摆放整齐。
二. 起重类
16 起重作业安全技术操作规程通则
1 各类起重机械操作人员、维修人员、起重工、司索工，必须遵守所用起重机的安全技术操作规程及本通则的有关规定。流动式起重机在公路行驶或作业时，驾驶员还必须遵守《道路交通安全法》及地方有关法规。
2 所有起重机械设备（包括新购、自制、大修或经重要性能改变的起重机械设备），其技术标准、设备管理及操作等安全技术要求必须符合ＧＢ６０６７－８５《起重机械安全规程》的规定。电动起重机的电气设备，必须符合国家和地方的相应标准和有关安全技术规定。
3 从事起重机械作业的人员，必须熟悉所用设备的构造、性能、操作方法及起重吊装工艺，经专业培训考试合格后，持证上岗操作。
4 工作前
4.1 参与起重机械作业的人员，必须按规定穿戴防护用品，衣袖口、裤角要扎好，不准穿高跟鞋、拖鞋、滑底鞋及裙子、裙裤。严禁酒后上岗。
4.2 工作前，必须对起重机械设备、起重工具、场地、环境、安全装置进行认真的检查，发现性能不正常时应在作业前排除。确认吊钩、钢丝绳、绳扣、绳卡、制动器、限位装置。
5 工作中
5.1 起重指挥与起重机械操作人员应正确执行《起重吊运指挥信号》标准，按指挥信号准确操作。
5.2 开车前，必须鸣铃或报警；操作中勾头或吊物接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
5.3 对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
5.4 有下列情况之一时，司机不应进行操作：
5.4.1 超载或物体重量不清。如吊拔起重量不清或拉力不清的物体及斜拉斜吊等；
5.4.2 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩、螺母、防护栏装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
5.4.3 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；
5.4.4 被吊物体上有人或浮置物；
5.4.5 工作物地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等；
5.4.6 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品；
5.5 司机操作时，应遵守下述要求：
5.5.1 不得利用极限位置限制器停车；
5.5.2 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
5.5.3 吊运时，不得从人头顶的上空通过，吊臂下不得有人；
5.5.4 起重机工作时不得进行检查和维修；
5.5.6 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
5.5.7 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数（一般至少应保留３圈）；
5.5.8 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表１的规定；
表１与输电线的最小距离
5.5.9 流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿；
5.5.10 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；
5.5.11 用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力；
5.5.12 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外。
5.6 起重工作业时，应遵守下述要求：
5.6.1 指挥信号应明确，并符合规定；
5.6.2 正确捆挂被吊物件，确保吊运安全；
5.6.3 吊挂时，吊挂绳之间的夹角须小于１２０o，以免吊挂绳受力过大；
5.6.4 绳、铲车所经过的棱角处应加衬垫；
5.6.5 指挥翻转吊装物体时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；
5.6.6 进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
5.6.7 多人绑挂时．应由一人负责指挥。
6 工作后
6.1 认真对所用起重机械设备、起重工具进行清理维护和保养。
6.2 连续作业的起重机司机要认真做好工作交接和记录。
6.3 司机离机前，必须切断总动力开关，确认起重机处于安全状态后，方可离开工作岗位。
17 抓斗起重机安全技术操作规程
1 基本要求
1.1 除遵守起重机械安全技术操作《通则》的有关规定外，还必须遵守本规程。
1.2 司机必须熟悉起重机的构造、性能、操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，通晓维护保养知识，经考试合格、有关部门审核批准，发给操作证后，方准独立作业。
1.3 起重机的走台、桥架、小车和司机室要保持清洁，不得有油污，不准放置闲杂物品。
1.4 司机室内严禁明火取暖，并应备足灭火器。
1.5 司机在工作中应精力集中。
2 工作前
2.1 每班作业前，都应对制动器、抓斗、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，如有故障应在操作前排除。
2.2 检查和维护保养时，必须切断司机室内总电源开关，挂上“有人作业，禁止合闸”的标志牌或加锁，同时要打开舱口盖板。在起重机上行走时，不准跨越小车轨道。
3 工作中
3.1 操作前应环视运行区是否有人和障碍物，确认安全后方要闭合主电源。如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后，方可闭合主电源。
3.2 吊运工作前，应进行空负荷试车，验证安全联锁装置及机械、电气性能良好后，方可正式进行吊运工作。
3.3 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄置于本位。重新工作前，应检查起重机动作是否正常。
3.4 开车前必须给出音响信号，被吊物接近人时亦应给出信号报警。当有紧急停车信号时，不论何人发出，都应立即执行。
3.5 非本台起重机司机进出司机室，必须取得本台起重机司机的同意，且车未停稳时禁止上下。
3.6 操作时必须注意工作区域是否有人和障碍物，抓斗工作范围内严禁人员逗留。
3.7 起重机司机在操纵控制手柄时，不准大车、小车、卷扬、抓斗四个手柄同时动作；一般只许同时操纵两个以下的手柄。
3.8 禁止抓斗机抓取整块物体、禁止起吊超过重指示器所示重量的物体。
3.9 向车辆装卸货物，车辆必须实行制动，车内严禁有人。
3.10 要抓斗作业时司机必须在确认抓斗工作范围内无人和障碍物，接到指挥人员信号后方可进行作业。
3.11禁止地面向起重机上或从起重机上向地面抛扔物品，如必须递送物件时，应用绳索、工具袋递送。
4 工作后
4.1 小车开至司机室一端，大车开到指定的停放位置。将抓斗安置稳妥。
4.2 将所有控制器手柄置于零位，切断电源开关，确认起重机处于安全状态后，如需交接班的必须认真交接班后方可离开岗位置。
18 起重、司索工安全技术操作规程
1 基本要求：
1.1 起重、司索工应经专业训练，考试合格并持有操作证。
1.2 起重、司索工应熟悉起重指挥信号。进行起重作业时，应遵守《起重机械安全技术操作通则》及有关起重机械的安全技术操作规程的有关规定。
1.3 起重、司索工工作前，必须明确作业内容及安全技术要求，做好作业前的准备。重大的起重吊运项目，应由单位领导组织有关人员事先编制起重作业方案并制定起重吊运工艺方法。参加起重作业的人员应严格执行起重作业方案和起重吊运工艺方法所规定的各项安全技术要求。
1.4 起重机械、工具、吊索具必须符合标准并有专人负责保养和检查。麻绳不准用于机械传动。
1.5 凡参加起重吊运作业的指挥、司索和辅助人员都必须坚守工作岗位，统一指挥、统一行动。
1.6 遇有六级以上大风及雷雨天气时应停止露天起重作业。
1.7 作业现场应无障碍，无妨碍起重物件的堆放，作业现场或运输道路上方若有输电线路通过时，应保持规定的安全距离。
2 工作前
2.1 工作前，必须穿戴好防护用品，衣袖口、裤角要扎好，不准穿高跟鞋、拖鞋、滑底鞋及裙裤。
2.2 作业前应按作业要求对起重机械、起重工具、吊索具及作业环境进行全面检查。
2.3 在公司内或道路上作业，作业前应在道路两端设置安全警戒线和指示警示标志，严禁非工作人员进入。
3 工作中
3.1 绑挂前应正确确认被吊物重量，按物重选择吊索、吊具。两根吊索之间的夹角一般不应大于９０o，特殊情况也不得大于１２０o。
3.2 起重前，必须详细检查吊件是否绑挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。绳索经过重物棱角处应设衬垫。
3.3 吊件起升时应平稳，避免振动或摆动。当吊件离地0.5 m时，应停机复检绑挂的牢固程度，吊机的稳定程度，索具、吊具是否有异常。在吊件尚未就位固定前，严禁解除吊索或脱钩。
3.4 任何人不得随同吊物或起重机械升降。在特殊情况下，必须以起重机吊升作业人员时，应采取安全可靠的措施并经有关安全部门批准。
3.5 在作业进行中，任何人不得在吊物或吊臂下停留或通过。卷扬机、滑轮前方及牵引钢丝绳边不准站人。
3.6 使用桅杆式起重机时，桅杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
3.7 使用缆风绳时，缆风绳数量必须符合架设技术要求，缆风绳固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于４５o。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
3.8 移动各种桅杆应符合技术操作要求，并指定专人扶持拖拉绳，防止桅杆偏倒伤人。
3.9 使用三角架，必须事先确定放倒方向及位置，同时要清除妨碍工作的物品。桅杆腿用钢丝绳适当固定，防止滑脱。
3.10 放桅杆时，各拖拉绳必须有专人负责拉住，拖拉绳走动时必须用滑车，不准溜放。
3.11 卷扬机司机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明不开车，钢丝绳跑偏不开车，超负荷不开车，制动不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。
3.12 使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，着力点要适当，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时要动作一致。
3.13 使用撬棍时、撬棍插入物件应有足够的长度。撬工作物时，操作者两腿要叉开，脚不准伸进撬棍底下，身体不准伏在撬棍的上面，要问在撬棍的侧面，防止撬空撬滑。
3.14 使用梯子登高时，应先检查梯子结构是否牢固，发现缺蹬、断损不得使用，梯子安放应稳妥，与地面夹角应在６０o到７０o之间；梯脚应防滑；必要时应有人扶梯或用绳索固定。
3.15 高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作时必须系好安全带，工作人员应戴好安全帽。高处作业下方不得有人行走或逗留，不准上下抛掷工具和物品。
3.16 卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬。钢管要园直。需要用手搬动钢管时，手指应放在管内，不准用手抓握钢管，物件前后不准站人。
3.17 在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
4 工作后
起重作业完毕后，应整理工具，收拾好场地，检查作业现场不得遗留物品与工具，确认安全稳妥后方可离开工作岗位。
19 电动葫芦安全技术操作规程
1 基本要求
除遵守（桥式起重机司机安全技术操作规程）的有关规定外，必须严格遵守本规程。
2 工作前
使用前，应认真检查钢丝绳、滑轮、吊钩、安全装置及机械、电气各部技术状态是否正常可靠，操作前应对卷扬限位器进行灵敏度试验，如有故障，应在操作前排除。
3 工作中
3.1捆挂物件时，必须遵守（起重、司索工安全技术操作规程）的有关规定，捆挂要牢固；在物件的棱角处，应设衬垫保护；起吊时，手不准握在绳索与物件之间。
3.2 使用拖挂线电气开关，其绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
3.3 起吊时，不许同时按两个按钮同时运动。
3.4 禁止斜拉斜吊，钢丝绳必须保持在卷筒槽内，不得无规则地卷绕。
3.5 检修电葫芦时，必须切断电源，挂上警告牌，并设专人监护。
4 工作后
4.1工作后，吊钩应提升到接近卷扬限位器的位置，并将起重机开到指定地点停放。
4.2 吊钩上不准悬挂重物。
4.3 切断电源总开关，加锁后方可离开工作岗位。
20 皮带输送机安全技术操作规程
1 操作者应经专业培训，熟悉设备的构造、性能、操作方法，经考试合格后方准独立作业。
2 工作前
2．l 按规定穿戴防护用品，衣袖、裤角要扎好，发辩必须放在帽内，严禁系头巾、领带及悬挂胸章操作。
2．2 操作前应检查输送带、接头、联接螺丝是否良好，钢结构有无损坏变形，滚筒、托辊是否齐全，各传动部分是否正常，输送带上是否有杂物，地沟盖板是否完好，如有异常应查明原因并排除故障后方可进行操作。
3 工作中
3．l 运行前应空车启动，启动后运转3～5分钟，检查各部运转情况，是否有异响和震动，皮带是否走偏和打滑，发现性能不正常时，应立即停机调整修理。
3．2 工作中，喂料要均匀。
3．3 禁止人员从皮带上、下穿过，跨越或隔着皮带机递送物件。
3．4 登高检修，须遵守登高作业安全技术操作规程。检修前必须停机切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派人监护。在没有防护遮拦的地方未采取安全防护前不得登高作业。
3．5 严禁手和身体接触和触摸输送皮带转动部分，以防身体或手被绞人造成伤害。
3. 6 清除滚筒、皮带上之异物或校正皮带时必须停车进行，如必须动车进行，要两人配合采取点动动车，严格禁止在动车作业时单人清理滚筒及皮带上粘连物。
3. 7 不准坐、卧于皮带机上休息。
4 工作后
检查输送带不得留有传送货物；拉开电源开关，锁好电源开关箱。
21 汽车起重机司机安全技术操作规程
1 基本要求
1．1 除遵守起重机械安全技术操作《通则》及本规程的有关规定外，还应遵守厂内外交通管理部门的有关规定、规则。
1．2 汽车起重机司机必须经公安车辆管理部门审查、考试合格，领取驾驶证，方准驾驶车辆；同时．还必须经工厂培训，由市特种作业考核委员会考核合格后，携带证件方准从事起重作业。
2 工作前
2．1 工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳、滑轮、吊钩是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁机件带病运行。
2. 2 在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固。
2．3 起重作业区内应有足够的空间和场地及畅通的吊运通道，与附近的设备、建筑物留有足够的安全距离，以免在回转时发生碰撞。
3 工作中
3. 1 作业开始前，要拉紧刹车手柄，放下稳定器，打好支腿。
3．2 司机和起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先呜喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急信号必须立即停车，待消除不安全因素后，方可继续工作。
3．3 起重机在运行时，严禁无关人员进人驾驶室和上下扶梯。
3．4 起重机工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人。
3．5 起重机在带电线路附近工作时，必须与输电线保持一定的安全距离。并应有防触电措施和专人指挥，雨雾天工作时．其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
3. 6 汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许向坡的下方转动起重臂；如果必须运行或转动时，应当垫平机身。
3．7 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或造成起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少保留三圈。
3．8 起重臂仰角不得小于30o，起重机在荷载情况下不得起落起重臂，禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
3．9 严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳或滑轮。
3．10 起重机工作时，不准将起吊的重物骤然放下，防止起重机向另一侧倾翻。
3．11 起重机吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。回转时起吊的载荷接近额定起重量时，重物距地面的高度一般在0.5m左右。
3．12 在吊重作业中，不准扳动支腿操纵手柄；如必须调整支腿时，应先行卸载。
3．13 起重机在进行满负荷或接近满负荷起重时，禁止进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45o，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。
3．14 两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人指挥；两车的升降速度要保持相同，其物件重量不得超过两车所允许起重量总合的75％。绑扎挂索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷，不得超过所允许最大起重量的80％。
3．15 重物不得在空中悬停时间过长。
3．16 夜间作业要有足够的照明。
4 工作后
起重作业完成后，司机应将吊钧挂在保险杠前的钩子上，收紧钢丝绳，将车开到安全处所，各操纵手柄及液压控制手柄都要复置零位，锁紧回转机构，并切断电源。
22 手拉葫芦安全技术操作规程
1 工作前
1. 1使用前应认真检查各零部件的安全可靠性：转动部分应灵活，制动器应可靠；链条无断节和裂纹，吊挂用的绳索及支架横梁等应结实牢固。
1．2 手拉葫芦安装要牢固，支承葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。
1．3 起吊前，应核实重物重量，不得超载使用。
2 工作中
2．1 使用时应缓慢地把葫芦拉紧，待链条受力后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，确认安全可靠后方能继续工作。
2．2 起吊时拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时应查明原因排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。
2．3 在倾斜或水平方向使用时，应注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。
2．4 手扶吊物时必须保持安全距离，以防吊物坠落伤人。
2．5 多个手拉葫芦同时起吊物件时．由一人指挥同步起升。
2．6 手拉葫芦禁止超负荷使用。
2．7 起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链栓在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。
3 工作后
妥善存放并注意保养和润滑。
三. 金属切削加工类
23 金属切削加工类通则
1 操作金属切削机床的操作者，都应经过技术培训并通过安全技术理论和安全技能教育考试合格后，方可操作指定的设备，并执行本规程。
2 机床操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定审批。
4 机床照明一律使用３６Ｖ以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。
5 机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。
6 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。
7 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8 开工前
8.1 必须正确穿戴好劳动防护用品，防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套。女工的头发必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4 检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前，必须检查机床的转动部分和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。
9 工作中
9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作：
9.2.1 擦拭机床，给机床注油；
9.2.2 摘挂皮带，换档变速；
9.2.3 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽；
9.2.4 更换刀具或装卸工件；
9.2.5 测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑；
9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件；
9.2.7 使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削；
9.2.8石攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养；
9.2.9 离开机床，搬运配件或做其他事情。
9.3 有下列情况时必须停车，并关闭电源：
9.3.1 电源突然中断时；
9.3.2 机床限位及其它控制设施失灵时；
9.3.3 机械或电气有不正常的异响、高温（温度达５０—６０℃）、冷却液或润滑突然中断时；
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
旋锻机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD238 旋锻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD238 2 / 2 旋锻机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 ．目的 本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。 2 ．适用范围 本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。 3．维护保养与安全操作规程 3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套. 3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖 3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产. 3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳. 3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网 3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部. 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
安全技术操作规程汇编 (2020年第一版)
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
锻工(司锤)安全操作规程
编号：CZ-GC-09943 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锻工(司锤)安全操作规程 Safety operation rules for blacksmith
锻工(司锤)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。 4、清理作业现场，严禁非操作人员入内。 5、开气前认真检查锤头、锤杆部分，确保安全可靠。 6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。 7、紧固各部螺栓。 8、检查油位并注油，开机空运1－2分钟，使各部充分润滑。 9、工作时精力集中，听掌钳指挥，注意气锤的运转声音是否正常，锤头楔子是否松动。 10、不准打空锤。 11、工作完毕，平稳地放下锤头，停电，将气锤擦拭干净。 本工种存在危险因素及防范措施
1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。 2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能，防止打飞锤。 3、锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触到人身。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
锻工安全操作规程
锻工操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，
亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
煤矿掘进安全技术操作规程汇编模板
煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用
水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。
锻工实习安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锻工实习安全操作规程正 式版
锻工实习安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床、工具上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况，保证机器运转时润滑良好。严禁
空击下砥铁，不许打过烧与过冷的工件。 5、随时检查锤柄是否松动，锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。 6、锻打前必须正确选用夹持工具，钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合，否则在锤击时，因夹持不紧容易造成毛坯飞出。 7、手工自由锤时，打锤工要听从掌钳工或辅导师傅指挥，互相配合，以免伤人。 8、使用空气锤锻打工件时，必须注意夹持工具夹持工件的位置，以免锤头落下打飞夹持工具。 9、清理炉子，取放工件应关闭风门后
电解岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
搅拌站企业安全技术操作规程汇编
XXXXXX 安全技术操作规程汇编 （第一版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX
目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)
三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程 （一）锻工安全技术操作通则： 1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。 2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。 3、工作中思想要集中。多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。 4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。清扫设备和地面，不准使用汽油。 5、严格执行起吊规程和消防制度。不经批准，禁止开动与已无关的设备。车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。 6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。 7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。将手柄停至零位。搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。 8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。对违反者，人人有权制止。 9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或
气阀，方可进行各项事宜。 （二）一般锻工安全技术操作规程： 1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。 2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。 3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。 4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。 5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。 6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。 7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。 8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。 10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在
钳工岗位安全技术操作规程示范文本
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安全操作规程汇编84564
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并 密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间， 使用钳箍时，必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤
头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。 8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。
循环水岗位安全技术操作规程实用版
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。