印刷原理复习
1、在同一台印刷机上,用120g/m2得铜版纸与胶版纸印刷,试问哪一种纸张需要得印刷压力大？为什么？
铜版纸压力更大。因为胶版纸表面光滑度较铜版纸低,所以为了达到同样得油墨转移量及印刷效果,铜版纸印刷时就需要更大得印刷压力。
2、试以平版为例,说明印版表面得润湿性就是如何改变得？
平版表面得不平与表面吸附直接影响印版得润湿性。要改变或提高与保护印版得润湿性可从如下三方面着手。
a、当接触角为锐角时,固体表面愈粗糙,润湿性愈好。所以通过机械或电化学
得方法,粗化平版表面使之形成砂目,就能提高印版得粗糙程度,改善版面得润湿性。
b、采用物理与化学得方法去除金属表面所吸附得各种杂质,恢复金属原来得
表面性质,使之成为新金属表面,可以改善印版表面得润湿性。
c、在新晒制得平版表面涂布阿拉伯胶液,可以保护空白部分得润湿性。
3、试分析油墨在墨辊上附着得条件？
若墨辊表面得表面积为γSG,油墨得表面张力为γLG磨辊与油墨之间得表面张力γSL,则墨辊对油墨得黏附功Wa为:Wa=γSG+γLG-γSL。油墨本身得内聚攻Wc为:Wc=2γLG。当幽默得内聚功Wc小于墨辊对油墨得黏附功Wa,即Wc ＜Wa时,油墨湿润墨辊表面并附着在墨辊上;当油墨得内聚攻大于墨辊对油墨得黏附功,即Wc＞Wa时,油墨不能润湿磨辊表面而从磨辊上脱落下来。又因为Wa=γSG+γLG-γSL,Wc=2γLG,得到油墨在墨辊表面附着与脱落条件分别为γSG＞γLG+γSL油墨附着γSG＜γLG+γSL油墨脱落。
4、平版印刷中,润版液对油墨得乳化为什么就是不可避免得？乳化对胶印及油墨传递有何积极意义？
理论上认为,只有当印版空白部分得水膜与图文部分得墨膜,存在着严格得分界线时,油水互不浸润,就达到了胶印得水墨平衡。然而,从胶印水墨传递过程瞧出,在一个供墨供水循环中,共发生多次水墨得混合与乳化,整个过程就是动态得,要保持水相与油相之间严格得分界线就是不可能得,因此,只能就是一个相对得概念,其油墨乳化就是不可避免得。
胶印油墨乳化不仅就是不可避免得,而且就是胶印油墨传递所需要得,绝对不
乳化得油墨就是不可能用于胶印印刷得。油墨与润版液必须就是互不相容得,然而在一定程度上却就是可以混合得,就就是说,必须能形成一种微细得水珠分散在油墨中得混合物。水在油墨中得乳化为排除图文部分得润版液提供了一种途径,否则,印刷品就会出现发花现象,相反,不允许细微墨珠在水中分散,这样才能预防空白部分起脏。
5、用于PS版得润版液得pH值在什么范围内比较适合？润版液pH值过高或过低会给印刷带来什么不良得后果？
润版液得pH值对平印油墨转移得影响很大,因而平印润版液得pH值必须严格控制。一般认为,PS版对酸、碱得耐蚀力较低,润版液得pH值在5～6之间为好。
pH值过低,会加速印版得腐蚀、油墨干燥缓慢;pH值过高,会加速印版图文部分得腐蚀、加速油墨得乳化、加速油墨干燥。
在印刷过程中,要求润版液得pH值不仅要合适,还要稳定,因此润版液中往往要采用缓冲剂(多为磷酸)来保持润版液得稳定。
6、印刷中出现鬼影如何处理？
产生鬼影得主要原因有:设计问题、印刷机墨辊设置以及水墨平衡问题。
解决方法有:
①选择好靠版墨辊设计合理得印刷机来印刷此类周向墨量需要悬殊得印刷
品。
②严格控制版面水量,保持良好得水墨平衡。
③从印前版面设计入手解决问题。
7、柔性版印刷为何要进行缩版处理？如何计算缩版系数？
柔性版得高弹性使得印版在安装到滚筒上时弯曲变形,尤其就是圆周方向,这种变形涉及到印版表面图文得变形,印版得弯曲变形量随印版厚度得增加、印刷机印版滚筒半径得减小而增大。柔性版印刷机为高速轮转机,印版滚筒半径较小,因而印版得弯曲变形量大。在印刷质量较高得印刷品时,必须对这种弯曲变形进行补偿。
彩色柔性版印刷使用得就是带聚酯背衬得柔性版,晒版阴图胶片图像减少量可以用下式计算:减少百分比=K/R*100%
式中,K值就是与版材性能、结构有关得常数,R为印刷品最终得到得复制长度,可以用下式计算:R=2π(r+b+c)
式中,r为印版滚筒得半径,b为黏附印版得双面粘衬得厚度,c为印版得厚度。
8、简述柔性版制版工艺。
1板材裁切。裁切时要根据阴图尺寸,版面预留12mm余量。
2背曝光。目得就是建立印版得浮雕基础,确定地基得厚度,加强聚酯支撑膜与感光树脂层得黏着力。
3主曝光。通过阴图底片对印版得感光层进行曝光,将背面曝光后得版材正面得保护层揭掉,与阴图胶片密合,抽真空后进行曝光。版材得感光树脂在紫外光得照射下,发生聚合交联反应而硬化,使见光区域(图文部分)得感光树脂就是成为不溶性物质,而未见光部分(非图文部分)仍保持原有得溶解性。
4显影。柔性版显影就是在专用得显影机内完成得。通过显影,将版材未见光部位(非图文部分)得感光树脂用溶剂除去,而见光部位(图文部分)硬化得感光树脂仍保留在印版机上,形成凸起得浮雕图文。
9、网纹辊得技术参数有哪些？如何合理地选用网纹辊？
技术参数有:
网纹线数:网纹线数越大,表明网穴密度越大,网穴容积越小,传墨量越少。
网穴形状:网穴形状有多种,尖锥形、格子形、斜线型、蜂窝型等。
网穴排列角度:网穴得排列角度有30°、45°与60°。
网纹辊得选择:在印刷彩色网线印刷品就是,为了得到适量得油墨,网纹辊得网线密度必须个柔性版得网点线数相匹配。实践证明,网纹辊得网线密度就是柔性版得网点线数得3～4倍为好。
10、使用水性凹印油墨需要注意哪些方面得问题？
1水基型凹版油墨中水性溶剂得表面张力大,挥发性慢,对纸张得渗透性大,干燥时间长,因此在出版用纸、包装用纸、瓦楞纸等纸质材料上印刷,特别就是进行套色印刷时,要配置相应得干燥装置,特别要控制好烘箱温度与印刷速度,并加强印刷操作检查等措施,以避免或减少印刷故障得发生。
2水基型凹版油墨都存在不耐碱、不抗乙醇与水、光泽度差、印刷中容易使纸张产生伸缩与变形等缺点,因此印刷前需对印刷用纸进行必要得调湿适应
处理使印刷用纸得平衡水分值达到最佳状态,保持执掌得印刷稳定性。
3水基型凹版油墨得表面自由能高,该油墨在聚乙烯等塑料薄膜上难于很好得润湿,因此,在印刷前对聚乙烯等塑料薄膜进行表面处理就是顺利进行水基型凹版印刷得关键。
11、丝网制版与印刷工艺对丝网有什么性能要求？
1抗张强度大。抗张强度大,丝网耐拉伸,可制高张力网版。
2断裂伸张率小。伸长率大,平面稳定性差,但网印需要一定得张力。即伸长率也不能为零,而就是以小为好。
3回弹性好。回弹性就是指丝网拉伸至一定长度后,释去外力时,其长度得恢复能力。
4耐温湿度变化得稳定性好。软化点高得丝网,才能适应热印料网印要求;吸湿率小,制版质量才能稳定。
5油墨得通过性能好。
6对化学药品得耐抗性好。丝网在制版与印刷过程中,会遇酸、碱及有机溶剂,对此,应有足够得耐抗性。
12、以表面自由能与热力学得基本理论为基础,分析平版印刷中,为什么要先给印版供水,然后再给印版供墨,印刷才能正常进行？
因般得非图文部分对于润版液与油墨在润湿上并无选择性。
印版得图文部分对于润版液与油墨在润湿方面就是有选择性得。
为使平版得非图文部分只被润版液所润湿,印刷中要先给印版供给润版液,待润版液铺满非图文部分之后再给印版供墨,由于油水不相容,油墨因非图文部分有润版液不能附着,便只润湿了印版得图文部分。这样,平版印刷得非图文部分与图文部分,对润版液与油墨就都有选择性了。
13、试述平版印刷中水墨平衡得基本理论。
在一定得印刷速度与印刷压力下,控制润版液得供给量与图文得供墨量。使乳化后得油墨,所含润版液得体积分数比例在15%～26%之间,形成轻微得“油包水型”乳化油墨,用最少供液量与印版上得油墨相抗衡。
所谓用最少供液量与印版上得油墨相抗衡,实质上就是说,在印刷速度与印刷压力一定得情况下,在保证图文印迹色彩再现,灰平衡以及阶调再现符合客户要求
得前提下,就是用最少得供墨量使空白部分限制在规定限度得面积之内得前提下,使用最少得供水量。经验上瞧来,印版上得水膜厚度与墨膜厚度得比值经过红外线检测应为1:2较为适宜。
印刷原理
一，选择题 1.印刷的分类：凸版印刷（图文高于空白）平板印刷凹版印刷（图文低于空白）孔版印刷（图文有孔） 2.网点是组成印刷品的基本单元像素是连续调原稿的基本单元 3.加网线数越高网点增大越严重 4.龟纹的产生往往是加网角度引起 5.RGB模式：显示器，扫描仪，彩电 6.设置陷印的作用：防止漏白 7.①纸张咬口边流出10-12mm ②纸张拖稍边最少留出2mm的白纸边 8.纸张两个侧边至少流出3mm用以放T型和+型套准标志 9.压力轴分布是两端大中间小 10.印刷包衬的选择原则：①精度高的印刷机印刷精美印刷品应选择硬性包衬②精度低的印刷机印刷一般印刷品，实地产品应选择软性包衬 11.凹印由于油墨在凹陷处，所以印刷压力最大 12.润版液表面张力略大于油墨 13.胶印润版液一般为弱酸性，柔性版印刷为弱碱性，胶印印版显湿液一般为弱碱性 14.油墨中的乳化以后，随着油墨转移到承印物上如纸张，然后经过渗透，蒸发被消耗 15.第一色油墨的粘着性大于第二油墨的粘着性 16.静电容易导致印刷材料带电：纸张间的粘连，纸张相互排斥造成收纸不齐，可能吸附纸屑或其他杂质，影响印刷品的质量 17.凹版印刷油墨主要干燥方式是挥发干燥 18.纸张在相对湿度下，温度每变化±5℃，纸张含水量变化±0.15% 19.多色印刷中，纸张含水量变化超过±0.1%，因此车间温度要严格控制，一般变化不超过±3℃ 二.填空题 1.印刷的分类根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸.凹.平.孔四种 2.在印刷过程中，先向印版表面施水，空白部分吸附一层水膜，图文部分不吸水。接着向印版上墨，图文部分吸附油墨，空白部分有水不吸附油墨，然后将印版油墨转移到橡皮布，由橡皮布把油墨转移到承印物上，所以它属于间接印刷方式 3.印刷基本色：青（C），品红（M），黄（Y），黑（K）三原色等量混合规律：Y+M+C=K C+Y=G M+Y=R C+M=B 4.加网设置参数：加网线数加网角度网点形状 5.表面张力指向液体内部，液体自动收缩表面成球状 6.液体和气体接触的三个界面：气—液界面气—固界面液—固界面 7.液体在固体表面的附着主要有沾湿，浸湿，铺展三种 8.印刷压力的表示方法：直接表示和间接表示 9.包衬的变形特点：敏弹性变形滞弹性变形塑性变形 10.印刷过程中，油墨从墨斗经匀墨辊，着墨辊到达印版，再从印版转移到承印材料表面，经历给墨，分配和转移三个行程，油墨在前两个行程中完成传输，在最后行程中完成转移. 11.胶印机的给墨系统组成：主要由墨斗，墨斗辊，传墨辊组成 12.油墨在纸张或其它承印材料上的附着，主要依靠所谓“机械投锚效应”和“分子间的二次结合力” 13.水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。 14.印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压，橡皮滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压，这两种相互挤压的力即是平版印刷中的印刷压力，前者叫印版压力，简称版压。后者叫压印压力，简称印压 15.橡皮布的变形：拉伸变形扭曲变形压缩变形 16.印刷过程中印刷压力和印刷速度对油墨转移的影响较大 17.先印的油墨固着在承印物上在接近干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为干式叠印 18.先印的油墨固着在承印物上在没有干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为湿式叠印 19. 干式印刷中，一半转移到前一色墨膜上，另一半仍留在印版表面，如图a所示。若叠印前，印版表面的墨膜厚度为A，油墨在A/2处分裂； 20. 湿式印刷则不然，后一色油墨一般是在两色油墨叠合的墨膜中间分裂，少部分转移到前一色湿的墨膜上，大部分油墨仍然留在印版表面，后印油墨在(A＋B)/2处分裂。转移了（A-B）/2. 21. 用非涂料纸印刷油墨中的连结料的渗透深度有可能超过纸张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印刷品的背面，造成油墨的“透印现象”。 22. 油墨粉化现象主要发生在使用涂料纸印刷时。油墨透印现象主要发生在使用非涂料纸印刷时。 23. 一般来说，压力越大拉毛速度越小，油墨粘度越小拉毛速度会越大。 24. 喷粉的方式根据喷粉器的结构有收纸台上喷粉、通道中喷粉和静电喷粉三种。 25. 印刷机的套印误差，主要来自续纸套印误差和传纸套印误差。 26. 平面的印版，安装到印版滚筒上，首先发生弯曲变形，紧固时又要发生拉伸变形 27. 荷叶边：吸湿（吸水）紧边：解湿（失水） 28. 重影分类:分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。 29. 评价印刷品的方法包括客观评价、主观评价和综合评价。三，名词解释 1.润湿就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过 程。 2.表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的 收缩表面的力，简称为表面张力 3.表面过剩自由能：单位表面积上的分子比上同数量的内部分 子过剩的自由能。 4.沾湿：液体与固体接触，将“气－固”界面转变为“液－固” 界面的过程。 5.浸湿：固体浸没在液体中，“气－固”界面全部转变为“液 －固”界面的过程 6.铺展是指液体在固体表面上扩展时，气－固界面被液－固界 面取代的同时，液体也扩展的过程。 7.接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面， 经液体内部，到达“气－液”界面的夹角 8.给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。 9.分配行程：油墨从传墨辊经若干个三辊一组的匀墨装置和多 辊组成着墨装置到达印版的行程。 10.分配行程的匀墨性能采用匀墨系数来表示，用Kc表示，Kc等 于匀墨装置中所有匀墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之 比 11.分配行程的着墨性能采用着墨系数来表示，用Kd表示。着墨 装置中所有着墨辊的着墨面积总和A着与印版面积为A版之比 12.转移到承印材料表面的油墨，有一部分填入凹陷或空隙当 中，犹如投锚作用一样，使油墨附着在承印物表面，这就是所 谓的“机械投锚效应”. 13.油墨转移率是转移墨量y 与印版墨量x的比值，用f 表示f＝ y/x×100% 14.油墨转移系数是转移墨量y与印刷后印版剩余墨量x－y的比 值，用e表示 e＝y/(x-y)×100% 15.用非涂料纸印刷油墨中的连结料的渗透深度有可能超过纸 张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印刷品的背面，造成油墨的 “透印现象”。 16.对于任意的一种纸张，当印刷压力和印版上的墨层厚度一定 时，纸张的临界拉毛速度V拉，简称拉毛速度 17.单张纸印刷机，在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又 有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转 移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，就叫 做印刷品的油墨蹭脏，简称背面蹭脏。 18.重影又叫双影。指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点 旁边出现的侧影。 19.实地密度：印张网点面积覆盖率为100%的区域，即纸张完全 被油墨覆盖区域的密度大小 四，简答题 1.印刷压力对印刷中的影响：a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡， 图文残缺不全；b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚 至糊版；c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠；d、印刷 压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；e、 使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。 2.印刷压力与油墨转移率的关系：（1）印刷压力过低，此时油墨 与纸面不能充分接触，油墨不能充分转移，印迹残缺；（2）随 着压力的逐渐增大，转移率不断提高，印品的墨色也逐渐改善， 但容易出现墨杠；（3）当压力进一步增大，可达到一个较为稳 定的油墨转移率，也到了印刷工艺需要的压力，可以得到墨色 满意的印品了。（4）如果压力进一步增加，就会出现网点严重 扩大现象，甚至出现“滑动、摩擦”等故障。 3.油墨转移率指油墨转移量y与印版墨量x之比，用百分比表示。 他表示油墨从印版转移到承印物的程度。 提高油墨转移率的有效途径：（1）增加印刷压力；（2）降低油 墨粘度；（3）降低印刷速度；（4）增加承印物表面粗糙度。 4.油墨转移方程中三个参数，分别为：b、f′、k，其含义分别 为：b值：是指纸张表面凹陷处在印刷瞬间可能填入的极值墨量. f’值：是指自由墨量的分裂率. k值：是间接指印刷中油墨与纸张 表面接触的平服程度，也指纸张的印刷平滑度. 5.胶印润湿原理：先给印版供水，水润湿印版空白部分而不润 湿印版图文部分。给印版上墨，油墨润湿印版图文部分，空白 部分有水不被润湿油墨能润湿橡皮布转移给承印物，水不能润 湿橡皮布 6.胶印过程中控制水量（水墨平衡）的重要意义：水分过大时， 印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发 虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印 不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。水分过小时， 先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的 延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实 地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。因此，平版印刷 中，润湿液的供给量必须适中。 原则：在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水 量和墨量的平衡。 7.润湿液PH值对印刷的影响：润湿液PH值过低润湿液会和催干 剂（铅、钴、锰等金属的盐类）发生化学反应，使催干剂失效。 油墨干燥时间的延缓，会加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠 印效果。 润湿液的pH值过高，印版图文部分的重氮化合物，会在印刷过 程中被润湿液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质 量。 随pH值的增大，油墨的乳化更加严重，控制pH值尤为重要。 8.版面水分（润版液）的消耗途径：A、在油墨中的乳化是印 版上水量消耗的主要途径，水在油墨中乳化以后，随着油墨 转移到承印物上(如纸张)，然后经过渗透、蒸发被消耗。（远 大于空白部分）B、在印刷过程中，每时每刻都会向周围空间 蒸发，尤其是环境的温度较高，机器的印刷速度又很快时， 由蒸发消耗掉的水分也愈多。C、当使用质地疏松、施胶度小 的纸张印刷时，印版空白部分的水分，在压印过程中，通过 橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收。除此之外，当印版 供水量过大时，由于橡皮布的疏水性，一部分水在滚筒相互 挤压下，被驱赶到橡皮布的拖梢或沿滚筒的两端滴落而下。 另一部分水，则顺着胶印机滚筒运转的相反方向，向墨斗里 流动，严重时，会造成墨辊脱墨的故障。 9.异径包衬理论：弹性体在压力作用下的有效滚动半径会大 于原来的半径，滚动周长增加，例如橡胶辊在压力作用下形 成凸包。结论：橡皮滚筒半径必须小于其它两个滚筒半径， 即印版滚筒半径最大，压印滚筒半径居中，橡皮滚筒半径最 小，或者橡皮滚筒半径最小，印版滚筒和压印滚筒的半径相 等。 10.印刷压力对拉毛速度的影响：当印刷压力不足时，印版 表面的油墨与纸张的接触面积随印刷压力的上升而增大，纸 张的拉毛速度随印刷压力的增大而急刷下降；当印刷压力过 大时，随印刷压力的增大，拉毛速度有所上升，但因印刷压 力过大油墨会向非图文部分扩展，另剧印刷机的磨损，所以， 个印刷压力段的压力值不能采用；适中的印刷压力是工作压 力段，在这个印刷压力段内，印刷压力的变化对拉毛速度的 影响不大，但拉毛速度值普遍很低。 11.静电危害及预防：静电容易导致印刷材料带电：纸张间的 粘连，纸张相互排斥造成收纸不齐，可能吸附纸屑或其它杂 质，影响印刷品的质量，严重时甚至可能由超高电位导致空 气放电，造成电击或起火。预防措施：控制好车间温湿度， 金属导体接地，采用离子中和法、静电消除装置等。 12.影响有膜干燥的因素：（1）油墨的干燥形式，不同的油墨 干燥方式有所不同；（2）承印物的性能：承印物表面状况， PH值、含水量等（3）环境温湿度（4）其他：膜层厚度、撤 粘剂、调墨油、干燥剂、堆码高度等。 13.油墨粘度对印刷及印刷产品质量影响较大：（1）粘度过大， 导致印刷机传递油墨不顺畅，油墨很难按要求到达印版，粘 度过小又很难控制转移墨量；（2）油墨粘度过大，油墨内聚 力增加，很难分离转移到承印物，甚至导致印刷无法进行；（3） 油墨粘度过大容易导致纸张拉毛，薄膜起皱等故障。 14.网点增大的起因：（1）印刷压力过大，油墨在印刷压力的 作用下会向网点的周围扩展，压力愈大，扩展愈厉害；（2） 压印体之间的滑动也会导致网点增大；（3）润版液表面张力 过大，会导致油水界面向水这一侧移动导致网点增大；（4） 此外，纸张白度、纸张吸收性等都会导致印刷网点增大。 五，问答题 1.胶印原理，特点及应用 胶印属于平版印刷，印版表面图文部分和空白部分几乎在同 一个平面，但二者具有不同的亲水亲油性，图文部分亲油疏 油，空白部分亲水；在印刷过程中，先向印版表面施水，空 白部分吸附一层水膜，图文部分不吸水。接着向印版上墨， 图文部分吸附油墨，空白部分有水不吸附油墨，然后将印版 油墨转移到橡皮布，由橡皮布把油墨转移到承印物上。（所以 它属于间接印刷方式）胶印产品墨层薄，层次再现性好，光 泽度低，制版周期较短，印版耐印力较低。主要适应于书刊 报纸杂志等印刷，彩色包装纸盒、铁皮等产品印刷。 2.柔性版印刷原理、特点及应用：柔性版印刷属于凸版印刷， 印版表面图文部分高于空白部分，印刷时应用专用的网纹辊 对凸起的图文部分进行着墨，然后直接转移到承印物完成印 刷。柔性版印刷因使用水性油墨，被认为是最环保的一种印 刷方式。柔性版印刷产品膜层较厚，制版简单，周期短，由 于印版柔软，网点增大较为严重。多用于瓦楞纸箱的印刷、 标签印刷、塑料薄膜印刷。因为其特有的环保性能将得到进 一步的推广和发展。 3.凹版印刷原理、特点及应用：凹版印版表面图文部分低于 空白部分，空白部分居于同一平面或圆周上，印刷时印版着 墨，利用刮刀刮去空白部分多余油墨，图文部分油墨仍存在 于印版，在较大压力作用下使油墨转移至承印物上。凹版印 刷油墨粘度较低，通常采用挥发性干燥方式，有挥发性有机 溶剂，不环保。印刷产品墨层厚实，质地强，层次表现能力 强，大量使用到专色印刷。制版困难，周期较长，但耐印力 很高。凹版印刷主要用于塑料薄膜，长版大量纸盒等印刷。 4.丝网印刷原理、特点及应用：丝网印刷属于孔版印刷，其 原理是利用丝网的微孔漏过油墨到承印物上完成印刷，制版 过程中，利用有效手段将空白部分的网孔堵上，而图文部分 网孔保持通透。印刷时，油墨置于网版之上，通过刮墨刀加 压使油墨转移到承印物上。丝网印刷制版简单，成本低，但 印刷速度慢，效率不高。丝网印刷，墨层相当厚实，立体感 强，工艺较为简单。适用于各种曲面，户外广告，立体产品 的印刷比较适宜。而且通常会用于做一些特殊的效果等。
印刷色彩基础知识考题及答案
印刷色彩基础知识复习题 一、单项选择题 1、色是（ A ）刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A、光 B、颜色 C、颜料 2、下列波长中（ D ）为可见光波长。 A、λ= 3.7×102nm B、λ= 8.5×102nm C、λ= 5.2×103nm D、λ= 4.9×102nm 3、自然界的日光，以及人造光源如日光灯、白炽灯、镝灯所发出的光都是（ A ） A、复色光 B、单色光 C、无色光 D、白光 4．物体固有色是物体在（D）光源下的颜色。 A、荧光灯 B、白炽灯 C、标准照明体D65 D、日光 5、当光源的（ B ）确定时，光源的颜色特性即被确定。 A、光谱密度的部分值 B、相对光谱能量分布S(λ) C、辐射能的大小 D、红光含量 6、光源的色温表示的是（ B ） A、光源的温度 B、颜色的特性 C、颜色的温度 D、色光的温度 7、观察印刷品使用的光源其色温度为下面哪一个。（ C ） A、4000K左右 B、5000K左右 C、6500K左右 D、7000K 左右 8、色温低的光源（ C ）光成分少，（ C ）光成分多。 A. 红，绿 B. 蓝，绿 C. 蓝，红 D. 红，蓝 9、同一颜色印刷品在色温3800K和6500K光源照射下观察会出现怎样结果。（ B ） A、纯度不同 B、色相不同 C、光泽不同 D、亮度不同 10、如果某物体能将入射光按不同比例吸收，并有部分光反射出来，那么这种物体色就是（ D ） A、白色 B、黑色 C、红色 D、彩色 11、实地密度随着墨层的增加，（ B ）。 A、是无限度增大的； B、不是无限度增大的； C、是无限度减少的； D、不是无限度减少的 12、实地密度只能反映油墨的（ D ），不能反映出印刷中网点大小的变化。 A、黑度； B、灰度； C、饱和度； D、厚度 13、彩色物体形成的颜色是由（ C ）所决定的。 A、光谱的不同波长被等量吸收 B、光谱的不同波长全部吸收 C、光谱对不同波长的选择吸收 D、光谱的所有波长均未被吸收 14、人眼睛的明适应和暗适应时间大致是( A )
印刷机结构与工作原理
印刷機結構與工作原理 印刷機結構: ?視覺定位系統 ?擦拭系統; ?錫膏填塗系統 印刷機結構與工作原理 視覺定位系統 CAMERA的結構: ?兩個鏡頭,STENCIL+PCB ?一個PCB STOP SENSOR 可作錫膏覆蓋率檢查: ?用CAMERA的PCB鏡頭 ?可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示 視覺定位系統 PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停 CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )
印刷機結構與工作原理 真空擦拭杆印刷機結構與工作原理 溶劑棒 導紙杆輔動軸 真空擦拭杆 擦拭系統 1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸. 2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完. 3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.
印刷機結構與工作原理 ; 錫膏填塗系統 1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度. 2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm 3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch 锡膏印刷现在被认为是，表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。印刷是一個建立在流體力學下的制程，它可多次重復地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面，一般來講，印刷制程是非常簡單的，PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，最后，絲網或鋼板與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上. 在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中，锡膏是自动分配的。在印刷过程中，印刷刮刀向下压在模板上，使模板底面接触到电路板顶面。当刮刀走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。 在锡膏已经沉积之后，丝网在刮刀之后马上脱开(snap off)，回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的，大约0.020"~0.040"。脱开距离与刮刀压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。 如果没有脱开，这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属模板和刮刀时，使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。 手工印刷機(MANNAL PRINTERS) 手工印刷機是最簡單而且最便宜的印刷系統, PCB放置及取出均需人工完成,其刮刀可用手把或附在機台上,印刷動作亦需人手完成,PCB與鋼板平行度對準或以板邊緣保証位置度均需依靠作業者的技巧,如此將導致每印一塊PCB,印刷的參數均需進行調整變化。 半自動印刷機(SEMIANTOMATIC PRINTERS)
1.2 印刷基本原理
第一部分印刷基础知识 1.2 印刷基本原理 组织教学 先以提问方式复习上一单元内容： 1.凸版印刷印版有何特点？ 2.凹版印刷印版有何特点？ 3.平版印刷印版有何特点？ 4.目前最广泛使用的是那种印刷？ 第一节现代印刷概述 一、印刷工艺的基本概念 印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集；摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。 1.原稿：制版所依据的实物或载体上的图文信息（就是要印刷的稿件）。 2.分色：分色是一个印刷的专业名词，在印刷中分色指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色的过程。 在印刷的时候，需要将图像分解成黄、品红、青、黑四种颜色才能进行印刷，这也就是分色在印刷中的主要作用，就是将要印刷的图像分解成原色，方便印刷。（PS图片演示） 3.菲林/分色片（实物展示）：俗称：菲林、胶片；专业名称：分色片 菲林就是一种透明的胶片，一面有药膜叫亚光面，不大反光，一面没有药膜可以反光的。 类似传统相片底，其原理都差不多，只是片基和药膜成份不一样。菲林分为四色（CMYK）和专色, 是黑白的，印刷时用相对应的油墨颜色去印。 4.打样：在大量印刷之前，必须要进行打样测试，这是批量印刷的参考，同时这也是对分色片和稿件的审核检查。 在专业输出中心，一般提供3~4套打样稿。打样所用的纸张必须和大批量印刷时所用是同样纸张，特别是使用特种纸的印刷品，一定要注重印前打样，这样才能保证打样与批量印刷的色彩、精度等内容的一致性。 5.制版（演示）:胶片覆盖于PS版上，以蓝紫光灯照射一段时间，再以特定化学药水清洗。 6.印刷：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷 7.印后加工（实物展示）：根据印刷品的不同应用需求，印刷后还需要对印刷品进行上光、覆膜、压印、裁切、装订等印后加工，才能真正成为设计成品，交付给客户。 三、数字印刷 1.数字印刷的概念：利用印前系统将图文信息直接传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。
水性印刷机机械结构及工作原理
水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结 一、水性印刷机的种类 1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。 2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。 二、水性印刷机各部位名称及功能 ◆中档上印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。 4、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 5、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 6、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。 ◆高档下印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能：
送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。 4、干燥单元各部位名称及功能： 干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。 5、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 6、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 7、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。 三、揭开网纹辊的神秘面纱 1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。 2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。 3、金属网纹辊的特点： ①制造成本低；②适合印刷普通文字、线条和实地；③加工速度慢，加工精度低；④网墙宽阔，网孔形状一般为菱形；⑤网穴排列角度为45°；⑥网纹辊线数较低；⑦耐磨性差、使用寿命短。 4、陶瓷网纹辊的特点： ①陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；②网穴平滑，载墨量大，传墨性好；③蜂巢形网穴排布，且网穴墙壁薄细坚硬，可获得较均匀的水墨墨层，图文色调再现性好；④能加工成高网线数，改善印刷精美度，并可抑制网点扩大现象。 5、网纹辊网穴的形状： 网穴（也称网孔）是指在网纹辊辊体表面上，雕刻出形状一致、分部均匀的细小凹孔。其形状有斜齿形、四棱锥形、六棱锥形、四棱台型和六棱台型等。目前被广泛采用的网穴形状多是六棱台形的。 6、网纹辊网穴结构： ◆单个网穴的结构： 网穴开口：表示网纹辊表面单个细小网孔的宽度； 网穴深度：表示网纹辊表面单个细小网孔的深度； 网墙：表示相邻两个网孔之间的隔离距离。 7、载墨量：网纹辊网穴储存水墨的能力，单位为BCM/in2。 8、传墨量：水墨自网纹辊网穴中转移到印版的能力，单位为BCM/in2。 9、网纹辊的线数与传墨性能的关系：网纹辊的线数是指单位长度里的网线的线数，单位为线/英寸（LPI 或Lin）或线/厘米（LPCM或L/cm）。网纹辊的线数决定着：传墨量的大小；传墨量的均匀性。 10、网纹辊的日常保养技巧 ◆要注重的细节 ①保持设备的清洁干净；②使用干净的水性油墨；③保证擦版布的干净；④注意原纸的质量；⑤严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。 ◆做好网纹辊的清洁工作 1）、日常清洗 ①要有足够的清洗时间；②用铜刷（金属网纹辊）或钢刷（陶瓷网纹辊）进行清洗；③用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。 2）、定期清洗 ①使用网纹辊专用清洗液进行清洗；②低压喷射清洗法；③超声波清洗法；④化学溶剂浸泡法。3）、其他方面 ①使用干净的水清洗网纹辊；②定期清洁夹持刮刀的金属板；③防止网纹辊靠近热源。 11、网纹辊的检查方法：①外观检查②用放大镜检查网穴
印刷原理与工艺1
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
印刷原理及工艺试题与答案123
一、名词解释： 1. 高能表面 1. 表面自由能高的表面。 2. 灰度 2. 油墨色不应吸收区域最小密与应吸收区域的最大密度之比表示油墨的灰度 3. 印刷速度 3. 计算印刷机生产能力的一项主要指标。a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)； b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时) 4. 走滚枕 4. 滚枕是印刷滚筒两端凸起的环形台。在印刷过程中，两滚枕互相接触对滚为走滚枕。 5. 色效率 5. 指颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比 6. 油墨的晶化 6. 指多色叠（罩）印时，由于第一色墨中干燥剂太多或印后存放时间太长，墨膜过分干燥，呈现镜面一样的平滑皮膜，致第二色墨印不上去或印不平整，出现珠子有关方面疙瘩或一块块颜色很弱的斑点，甚至轻触即可擦掉或脱落 7. 脏版 7. 因印版润湿不良，造成空白部分着墨 8. 背面曝光 8. 在柔性版的背面照射 9. 着墨率 9. 一根墨辊向印版着墨量与所有墨辊向印版着墨量之和的比值。 10. 表面活性剂 10. 能够明显地降低溶剂表面张力的物质 二、判断题： 1. （F ）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。 2. （F ）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。 3. （F）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。 4. （F）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。 5. （F ）多色凹版印刷是湿式印刷。 6. （T ）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。 7. （T ）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。 8. （F ）柔性版也是平版的一种。 9. （T ）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。 10. （F ）墨层厚度越大，实地密度越大。 三、填空题: 三、填空题：
凹版印刷机的工作原理与核心技术
[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印 第24卷第2期2006年6月 轻工机械 L ight I ndustry M achi nery V o l .24,N o.2. June .,2006
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
印刷理论基础知识
1.质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么? 质量也称品质,反映产品或服务,满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总 和。 印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量,包括绝对质量和平均质量。 2.彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面? 套印准足,墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰, 无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于 原稿的真实性。 3.胶印与其他印刷有哪些区别? ①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷: ②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上,并是有选择地吸附水和油墨; ③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹: ④是通过网点大小来呈现阶调。 4.胶印的工艺原理是什么? 胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水,使版面的 空白部分吸附水,而图像部分却排斥水。上墨时,空白部分排斥油墨而图像部分却吸 附油墨。 5.润湿液中的ph值指的是什么?
ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度),用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。ph=7呈中性溶液,ph>7呈碱性溶液,ph<7呈酸性溶液。 6.生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围? 对ps版润湿液中ph值,一般控制在生5~6之间为宜。 7.润湿液中的ph值控制不当,对产品质量有何影响? 酸性偏强:容易造成印版花版、网点变小,降低印版耐印力,油墨容易乳化,造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。 酸性偏弱:印版网点易糊、易并、易起脏,造成糊版、龌龊等。 8.酒精润湿有什么特点? ①润湿性能好,在版面有很好的铺展性能; ②由于酒精具有一定的挥发性,版面水分转移到橡皮布后,水分有一定程度的挥发,所以纸张的吸水量会减少; ③酒精在挥发时,能带走大量的热量,使版面温度降低,保证了油墨的流动性能。 9.在生产中润湿液的作用是什么? ①使空白部分不起脏和油腻(不感脂); ②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能; ⑧通过表面活性物质和表面活性剂,使版面空白部分只需较少的水,就能使空白部分得到保护,有利于水墨平衡;
包装印刷复印机工作原理及基础知识概述(doc 8页)
包装印刷复印机工作原理及基础知识概述(doc 8页)
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重乏味啊！大多数人在等待复印件整齐地输出到纸盘时，都不会考虑复印机里面正在发生什么，但是想想几秒钟内就能将纸上内容完整无误地复制出来，复印机的确令人惊叹！在本文中，我们将探寻当您按下复印机上的“开始”按钮后都发生了什么。 二、复印机基础知识 复印的人工操作首先是几个基本步骤： 打开复印机盖板 将要复印的文件面朝下放在玻璃上 选择需要的选项（页数、放大、较浅/较深） 按“开始”按钮 复印机内部此时发生的事情令人称奇！本质上，复印机之所以进行复印工作，是由于一条基本物理原理：异性电荷相吸引。 在孩童时期，你可能玩过与气球的游戏。在干燥的冬天，您可以在毛衣上摩擦气球，使气球带上足够的静电，从而产生可以观察到的力。例如：带有静电的气球可以非常轻松地吸附小块纸片或糖粒。 复印机工作过程与此相似。 静电复印机内部有一个特殊的硒鼓。硒鼓的作用与气球非常相似――您可以给它充上某种形式的静电。 复印机内部还有一种非常细的黑色粉末，称为墨粉。带静电的硒鼓可以吸附墨粉微粒。 硒鼓和墨粉之间发生的三件事情让复印机得以表现其神奇之处： 我们可以有选择性地给硒鼓充电，使它只有一部分吸附墨粉。在复印机中，我们使硒鼓的表面形成静电“图像”。对于纸张原件上呈黑色的部分，我们就在硒鼓上相应的地方产生静电。而白色的部分则不产生。我们的目的是要让纸张原件上的白色区域不吸附墨粉。要在复印机中完成这种选择，就要通过――这就是将它称为复印机的原因！ 墨粉必须以某种方式吸附到硒鼓上，然后再吸附到纸张上。硒鼓首先有选择性地吸附墨粉。然后，纸张带上静电，从硒鼓上吸下墨粉。 墨粉具有热敏性，因此，松散的墨粉微粒离开硒鼓后就通过加热而粘结（熔结）到纸上。 硒鼓或感光带由光导材料制成。以下是复印过程中涉及的实际步骤：给硒鼓表面充电。
印刷理论基础知识
1．质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么? 质量也称品质，反映产品或服务，满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量，包括绝对质量和平均质量。 2．彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面? 套印准足，墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰，无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于原稿的真实性。 3．胶印与其他印刷有哪些区别? ①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷： ②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上，并是有选择地吸附水和油墨； ③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹： ④是通过网点大小来呈现阶调。 4．胶印的工艺原理是什么? 胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水，使版面的空白部分吸附水，而图像部分却排斥水。上墨时，空白部分排斥油墨而图像部分却吸附油墨。 5．润湿液中的ph值指的是什么? ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度)，用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。ph=7呈中性溶液，ph>7呈碱性溶液，ph<7呈酸性溶液。 6．生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围? 对ps版润湿液中ph值，一般控制在生5～6之间为宜。 7．润湿液中的ph值控制不当，对产品质量有何影响? 酸性偏强：容易造成印版花版、网点变小，降低印版耐印力，油墨容易乳化，造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。 酸性偏弱：印版网点易糊、易并、易起脏，造成糊版、龌龊等。 8．酒精润湿有什么特点? ①润湿性能好，在版面有很好的铺展性能； ②由于酒精具有一定的挥发性，版面水分转移到橡皮布后，水分有一定程度的挥发，所以纸张的吸水量会减少； ③酒精在挥发时，能带走大量的热量，使版面温度降低，保证了油墨的流动性能。 9．在生产中润湿液的作用是什么? ①使空白部分不起脏和油腻(不感脂)； ②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能； ⑧通过表面活性物质和表面活性剂，使版面空白部分只需较少的水，就能使空白部分得到保护，有利于水墨平衡； ④通过缓冲溶液(同离子效应)使润湿液ph值稳定。 10．印刷时，版面水分大小与产品质量有什么影响? 印刷操作中版面水分控制刁；当，造成水分偏大，容易出现产品墨色过淡、墨色无光泽、颜色色彩不鲜艳，版子容易花版、油墨容易乳化，同时会造成纸张伸缩变形，造成套印不准等质量弊病；而水分偏小，容易使版面起脏或起油腻及网点出现并连和糊掉等质量弊病。11．日常生产中所要求的“水墨平衡”是什么含义? 水墨平衡是指在一定条件下，调节润湿液的供给量，使油墨的乳化量控制在最小的范围内，用最少量的水和印版图像应有的油墨墨量相抗衡。