铸铁金相检验
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A N/A - 新方法制定 ALL 2012-09-07
1.试验目的
检验铸铁金相组织以及组织评级。
2.适用范围
适用于评价铸铁的石墨形态，基体组织。
3.试验设备
金相显微镜（TC-CE-03002）
4.试验标准
GB/T7216-87，GB/T9441-2009
5.试验项目
铸铁的金相分析试验方法
6.试验方法
6.1 金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光
6.1.1 取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
6.1.2 粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在240＃或400＃砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
6.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。每更换一道砂纸转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。
6.1.4 抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
6.2 金相组织的浸蚀
6.2.2 金相组织的显示
一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗
色，取出冲洗吹干。
6.3.1 灰铸铁金相组织评级(执行标准 GB/T7216-2009)
6.3.1.1 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
a) 如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次
说明。
b) 检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测
视场不少于三个。
6.3.1.2 用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量 、磷
共晶数量，以大多数视场对照图片。（评级图谱见附页）
6.3.2 球墨铸铁金相组织评级(执行标准 GB/T9441-2009)
6.3.2.1 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。
a)检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。
b)检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。
6.3.2.2 抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素
体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。（评级图谱见附页）
灰铸铁石墨形态图谱（100X）
石墨类型 说明 图号
A 片状石墨呈无方向性均匀分布 1
B 片状及细小卷曲的片状石墨聚集成菊花状分布 2
C 初生的粗大直片状石墨 3a
D 细小卷曲的片状石墨在枝晶间呈无方向性分布 4
E 片状石墨在枝晶二次分枝间呈方向性分布 5b
E 初生的星状（或蜘蛛装）石墨 6c
a 图中只有粗大直片状石墨是C型石墨·
b 图中只有在枝晶二次分枝间呈方向性分布的石墨是E型石墨
c 图中只有初生的星状（或蜘蛛装）石墨是F型石墨
灰铸铁石墨条长度图谱（100X）
级别 在100X下观察石墨长度/mm 实际石墨长度/mm 图号
1 ≥100 ≥1 7
2 ＞50-100 ＞0.5-1 8
3 ＞25-50 ＞0.25-0.5 9
4 ＞12-2
5 ＞0.12-0.25 10
5 ＞6-12 ＞0.06-0.12 11
6 ＞3-6 ＞0.03-0.06 12
7 ＞1.5-3 ＞0.015-0.03 13
8 ≤1.5 ≤0.015 14
灰铸铁珠光体数量（100X）
级别 名称 珠光体数量/% 图号
1 珠98 ≥98 15a）﹑15b）
2 珠95 ＞98-95 16a）﹑16b）
3 珠90 ＞95-85 17a）﹑17b）
4 珠80 ＞85-7
5 18a）﹑18b）
5 珠70 ＞75-65 19a）﹑19b）
6 珠60 ＞65-55 20a）﹑20b）
7 珠50 ＞55-45 21a）﹑21b）
8 珠40 ≤45 22a）﹑22b）
灰铸铁碳化物数量（100X）
级别 名称 碳化物数量/% 图号
1 碳1 ≈1 23
2 碳
3 ≈3 24
3 碳5 ≈5 25
4 碳10 ≈10 26
5 碳15 ≈15 27
6 碳20 ≈20 28
灰铸铁磷共晶数量（100X）
级别 名称 磷共晶数量/% 图号
1 磷1 ≈1 29
2 磷2 ≈2 30
3 磷
4 ≈4 31
4 磷6 ≈6 32
5 磷8 ≈8 33
6 磷10 ≈10 34
灰铸铁共晶团数量 共晶团数量/个
级别 直径Φ70mm图片
放大10倍直径Φ87.5mm图片
放大50倍
单位面积中实际
共晶团数量/(个/
cm2)
图号
1 ＞400 ＞25 ＞1040 35a）﹑35b）
2 ≈400 ≈25 ≈1040 36a）﹑36b）
3 ≈300 ≈19 ≈780 37a）﹑37b）
4 ≈200 ≈13 ≈520 38a）﹑38b）
5 ≈150 ≈9 ≈390 39a）﹑39b）
6 ≈100 ≈6 ≈260 40a）﹑40b）
7 ≈50 ≈3 ≈130 41a）﹑41b）
8 ＜50 ＜3 ＜130 42a）﹑42b）
球墨铸铁球化率（100X）
球化率级别 球化率 图号
1 ≥95% 1
2 90% 2
3 80% 3
4 70% 4
5 60% 5
6 50% 6
球墨铸铁石墨大小（100X）
级别 在100X下观察石墨长度/mm 实际石墨长度/mm 图号
3 ＞25-50 ＞0.25-0.5 7
4 ＞12-2
5 ＞0.12-0.25 8
5 ＞6-12 ＞0.06-0.12 9
6 ＞3-6 ＞0.03-0.06 10
7 ＞1.5-3 ＞0.015-0.03 11
8 ≤1.5 ≤0.015 12 注：石墨大小在6级到8级时，可使用200X或者500X放大倍数
钢铁金相图谱
钢铁金相图谱 第一章钢铁典型金相组织 材料：纯铁 工艺情况：退火状态 浸蚀方法：苦味酸酒精溶液浸蚀————————————————————1 材料：10钢 工艺情况：退火状态 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————2 材料：16Mn 工艺情况：热轧状态 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————3 材料：1Cr18Ni9Ti 工艺情况：固溶处理 浸蚀方法：盐酸、硝酸、甘油混合溶液浸蚀———————————————4 材料：T8 工艺情况：退火 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————5 材料：50钢 工艺情况：正火处理 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————6 材料：GCr15 工艺情况：球化退火 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————7 材料：T10 工艺情况：加热至860℃保温后炉冷 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————8 材料：20CrMnMo 工艺情况：1000℃过热渗碳后空冷 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀————————————————————9
工艺情况：铸态 浸蚀方法：三氯化铁盐酸水溶液浸蚀——————————————————10 材料：T10 工艺情况：高温淬火后 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————11 材料：W18Cr4V 工艺情况：1270℃淬火，560℃三次回火 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————12 材料：GCr15 工艺情况：850℃淬火后回火处理 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————13 材料：40Cr 工艺情况：淬火，回火 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————14 材料：15MnB 工艺情况：920℃渗碳淬火 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————15 材料：20Cr 工艺情况：渗碳后淬火和回火处理 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————16 材料：20CrMnMo 工艺情况：1000℃渗碳后空冷 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————17 材料：70Si3MnA（弹簧钢） 工艺情况：加热保温，在400℃盐浴中等温冷却后空冷 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————18 材料：70Si3Mn 工艺情况：加热至1200℃保温，在400℃盐浴中等温3min后空冷 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————19 材料：35钢 工艺情况：加热至870℃，保温30min，淬火 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀———————————————————20
《GBT+9441-2009+球墨铸铁金相检验》
新修订的四项 铸铁国家标准
东南大学材料学院 孙国雄
新修订的四项铸铁国家标准
? GB/T 1348－(2009) 球墨铸铁件 ? GB/T 9439－(2009) 灰 铸 铁 件 ? GB/T 9441 －(2009) 球墨铸铁金相检验 ? GB/T 7216 －(2009) 灰铸铁金相检验
原标准已经迫切需要修订
? 原标准分别修订于20年前（灰铸铁金相标准修订于 1987年，其余三项修订于1988年）。20年来中国的铸 造业无论从规模、产量、技术、装备及管理都有了极大 的变化与发展。2001年起我国就已经成为世界铸件产量 最大的国家。 ? 20年来世界科学技术的发展及对于清洁生产的迫切化， 提高了对铸件的要求，促进了铸造技术（工艺、材质、 铸造方法、装备及控制等）及铸造工厂现代管理的快速 发展。 ? 经济全球化的发展使中国的铸造业已经进入国际竞争的 阶段，出现了“国际竞争国内化和国内竞争国际化”的状 况。中国的铸件已经销往世界上大多数制造业大国。因 此我们的国家标准也应该与相应的国际标准接轨。
修订国际标准的目的：
? 解决我国国家标准总体技术水平低、市 场适应性差、体系结构不合理等问题； ? 建立先进科学、适应社会主义市场经济 体制的标准体系 ； ? 全面落实国家标准的维护和管理任务， 建立相应的管理机制，从根本上提高国 家标准的时效性。
3，中华人民共和国国家标准
GB/T 9441-XXXX 代替GB/T 9441-1988
球墨铸铁金相检验 Metallographic test for spheroidal graphite cast iron
灰铸铁金相检验
灰铸铁金相检验 灰铸铁中的石墨是以两种不同形式形成，一是由渗碳体的分解而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨。二是从液体或奥氏体中直接析出，当液体或奥氏体在比较接近于平衡的冷却条件下，则液体（或固溶体）就可比通常结晶温度（或相变点）略高的情况下（如在1130～1135℃和723～738℃）直接形成石墨。 一、金相试样的选取及制备 1. 试样的选取 一般是取自试块或挠曲棒上或取自铸件的本身或在铸件毛胚加工面上端30mm处切取或筒浇制活塞环可在每筒下端不大于铸件壁厚二倍的位置上切取。 2. 试样的制备 将试样观察面在细砂轮上磨平，然后分几道砂纸磨制至抛光，消除试样磨面的划痕。铸铁石墨不使其污染或拖曳。 3. 试样的抛光 选用短毛纤维柔软的平绒、呢或丝绸。抛光粉最好是具有细致尖利性。经过细化加工处理的氧化铝，或常用的氧化铬、氧化铁。在开始抛光时对抛光粉的浓度可以高些，这对防止石墨拖曳有好处。抛光时用力要适中均衡，随时转动变换试样方向，将至完成时把抛光粉减薄，并用力减轻。最后清水冲洗试样，再轻微抛光用干净丝绒擦干就可观察石墨，以观察试样无划痕，石墨呈灰暗为标准。每个试样一般抛光5～6分钟即可。 4. 试样的侵蚀 一般采用2～5％硝酸酒精溶液或4％苦味酸酒精溶液。 二、灰铸铁金相检验及评定方法 石墨的类型，石墨的长度和数量、共晶石墨的控制，基体组织中的珠光体的分散度，铁素体含量，磷共晶的类型及分布特征和面积大小程度，渗碳体数量等。可按GB/T 7216-1987，ASTM A247-06，ISO 945-75等标准检验。 三、灰铸铁的组织和性能 1. 石墨的形态及识别
以两种不同形式形成：由渗碳体的分解而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨；由从液体或奥氏体中直接析出。 A型片状石墨无方向性均匀散布；B菊花状石墨中心以小片状与点状石墨向外伸展形呈菊花形分布；D型石墨（共晶石墨）又称树枝状石墨或称过冷石墨以点状与小片状石墨呈方向性枝晶分布；E型石墨以小片状石墨呈方向性枝晶分布；F型石墨呈星射状。 2. 珠光体分散度的评定 珠光体分散度与奥氏体过冷度有关，过冷度越大珠光体愈为细密。基体珠光体的硬度大约为HB180~265，在金相检验评定中主要观察珠光体分散度，即片间距离，分散度情况与硬度的关系大致如下： 索氏体型珠光体片间距在500×下难以区分，它的硬度在HB245左右。 细片状珠光体片间距在0.5μ~0.8μ时HB215左右。 中等片状珠光体片间距在1.2μ~1.5μ时HB200左右。 粗片状珠光体片间距在2.0μ以上时HB<180。 3. 铸铁中的铁素体 由于铸铁中含有较多的碳、硅或其它促进石墨化的元素，促使了Fe3C分解。过冷度大和缓慢冷却也可以导致铁素体的产生，它大多附着于石墨的周围或处于共晶型巢状石墨中间。 4. 磷共晶的形态分类及识别 形成过程二种： 1）以Fe-Fe3C平衡图为基础，由液体结晶的都是三元磷共晶，在冷却过程中的一定条件下三元磷共晶分解为二元磷共晶。 2）以Fe-Fe3C- Fe3P平衡图为基础，二元和三元磷共晶都是由液体直接结晶的，不过其结晶的方式不相同。 金相检验对几种磷共晶形态的鉴别,也是很重要的。
铸铁件通用检验标准
1目的： 规范公司对铸铁件的检查验收。 2适用范围: 适用于铸铁件。 ※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。 3 验收标准： 3.1铸铁件材质检验标准： 3.1.1球墨铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。 3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表： 3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织
3.1.1.3球墨铸铁化学成份 3.1.2灰铸铁件材质检验标准： 灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。 3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表： HT250 250-350 190-240
3. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织 3.1.2.3灰铸铁化学成份 3.1.3 材质检验取样规范 3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检测报告存根（原始记录）保留11年。 常规灰铸铁试棒见下图：
工程材料及材料成型基础实验报告
实验一金属材料硬度的测定实验 一、实验目的 1、了解布氏硬度和洛氏硬度的测定方法。 2、掌握布氏、洛氏硬度试验计的基本构造和操作方法。 二、实验内容及步骤 1、布氏硬度的测定 布氏硬度的测定在HB-3000型布氏硬度机上进行。 (1)实验原理 布氏硬度数值通过布氏硬度试验测定。布氏硬度试验是指用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后卸除试验力，通过测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验方法。 布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。使用淬火钢球压头时用符号HBS，使用硬质合金球压头时用符号HBW，计算公式如下： HBS（HBW）=0.102 式中：F—试验力（N）； D—球体直径（mm）； d—压痕平均直径（mm）。 由上式可以看出，当F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径d的大小有关。所以在测定布氏硬度时，只要先测得压痕直径d，即可根据d值查有关表格得出HB值，并不需要进行上述计算。 国家标准GB231-1984规定，在进行布氏硬度试验时，首先应选择压头材料，布氏硬度值在450以下（如灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处理的钢材等）时，应选用钢球作压头；当材料的布氏硬度值在450~650时，则应选用硬质合金球作压头。其次是根据被测材料种类和试样厚度，按照表1—1所示的布氏硬度试验规范正确地选择压头直径D、试验力F和保持时间t。 布氏硬度习惯上只写出硬度值而不必注明单位，其标注方法是，符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面按以下顺序用数值表示试验条件：球体直径、试验力，试验力保持时间（10~15s不标注）例如： 120HBS10/1000/30，表示直径10mm钢球在9.80KN（1000kgf）的试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。 500HBW5/750，表示用直径5mm的硬质合金球在7.35KN（750kgf）试验力作用下，保持10~15s测得的布氏硬度值为500。 布氏硬度值的测量误差小，数据稳定，重复性强，常用于测量退火、正火、调质处理后的零件以及灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等毛坯或半成品 （2）操作前的准备工作 a. 选定压头擦拭干净，装入主轴衬套中； b. 选定载荷，加上相应的砝码； c. 确定持续时间，把圆盘上的时间定位器（红色指示点）转到与持续时间相符的位置上。
某高炉灰铸铁冷却壁技术协议
唐山钢铁股份有限公司 北区1#高炉技术改造工程高炉铸铁冷却壁技术协议需方：唐山钢铁股份 有限公司设计院：唐山钢铁设计研究院有限公司供方：年月日 1 方：**钢铁股份有限公司设计院： **钢铁设计研究院设计院、供方经过友好协商，达成以下技术协议，并以此作为冷却壁的制造及检验依据。1 、设备名称及型号：**钢铁股份有限公司炼铁厂北区1#高炉技术改造工程，高炉第1－3段灰铸铁（RTCr）冷却壁，多进多**钢铁股份有限公司北区1#高炉技术改造工程炉缸耐热铸铁冷却壁技术协议 需有限公司供方： 根据需方高炉体冷却设备制造技术要求，需方、出冷却水管（φ70×6.5）,11块光面冷却壁。2、设备供货范围及数量 序号名称材料数量(件)重量(吨)备注1第1、2段冷却壁RTCr 9块17.46 2第3段冷却壁RTCr 2块3.8按图纸3配套附件及U型弯管按图纸要求合计77套含3%余量按图纸3、技术要求 3.1炉体冷却壁按图纸高炉炉体冷却设备（图号：0909LT1-2）、3、4 要求制作。3.2炉体冷却壁本体材质为灰铸铁（RTCrRTCr铸铁的化学成份参），考GB9437-88。3.3水管规格φ70×6.5mm无缝钢管，材质10#钢。采用机械冷弯成型，保证水管弯曲部位光滑，无皱折、裂纹，壁厚减薄率≤15%。3.4冷却水管（包括护套管、吊环）必须先进行喷沙除锈后，再进行2 防渗碳处理，铸造成型后钢管表面金相组织不得出现过共析钢层。从钢管外表面起向内1mm范围内对母体平均增碳量≤0.11%,从渗碳较重部位制成的试样作拉伸试验，要求其延伸率δ大于等于22%，钢管与铸体间无
5熔接，间隙小于等于0.3mm，钢管较容易的从两半试块上敲落。3.5冷却壁的冷却钢管弯制，防渗碳涂层（包括吊环、嵌入螺母）的要求： 3.5.1冷却水管在浇注过程中采取有效的防氧化措施，以避免冷却水管氧化，影响传热。 3.5.2每根冷却钢管应用整根钢管由弯管机械冷弯而成，不允许有中间接头，对于腐蚀严重有坑的钢管不能作为铸入管使用。3.5.3冷却钢管应按有关图纸弯曲成形，弯曲半径与有关图纸中所示名义尺寸的偏差允许为±2mm，弯曲处不允许有皱纹，凹扁，起皮和伤痕，由于弯管引起的管壁变薄量应小于原壁厚的20%，水管进出口中心线偏差允许±2mm。3.5.4冷却钢管弯制成形后进行通球试验，通球不合格的钢管不许铸入冷却壁内，不同直径的钢管应通过的球直径规定如下：φ70×6.5mm钢管，球径φ46mmφ63.5×6.5mm钢管，球径 φ40mmφ50×6.5mm钢管，球径φ30mm3.5.5水管弯制型后，先进行通球试验，通球直径φ46mm，木球正反方向顺利通过为合格。然后以 1.5Mpa的水压试验，并用0.75kg木锤轻轻敲打，保压10min不允许出现冒汗渗漏现象，压降≤3%为合格。3.5.6冷却钢管及套管（包括吊环）必须采取有效的防渗碳措施，钢管外表面的涂层不允许有脱落和空缺，涂层厚度应在0.2至0.3mm之间，喷涂前应仔细清理钢管表面到99%以上显露金属光泽。 3 3.6冷却壁制作完成后，用φ46mm木球正反方向顺利通过，试验压力 1.5Mpa，保压20分钟，并用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位，不允许出现冒汗渗漏现象，压降≤3%为合格。 3.7冷却壁允许偏差范围：3.7.1冷却壁各部分厚度差±5mm。3.7.2冷却壁的总高度偏差：±5mm，内外弦长偏差：±5mm。 3.7.3冷却水管与保护套管同轴度偏差：Φ2.5mm，水管中心线位置偏差 ±8mm。
铸件的金相检测
第三章铸件的金相检测 一、铸件金相检测的意义； 二、铸铁的材质分类； 1. 灰口铸铁； 2. 球墨铸铁； 3. 蠕墨铸铁； 三、铸件的金相检测； 1. 铸件的实体取样； 2. 实体取样设备的操作及点检； 3. 金相试样的制作； 4. 金相检测及金相检测设备的应用与保养； 4.1金相检测设备的介绍； 4.2 OLYMPUS金相显微镜及金相影像分析软件的应用； 4.3基恩士体式显微镜的应用； 4.4Leica CTR6000金相显微镜及其图像分析的应用； 四、铸件中常见的冶金缺陷； 五、XX各种材质金相示例；
铸件的金相检测 一、金相检测的意义： 铸铁力学性能的高低是由其金相组织所决定的，所以铸件金相的检测对铸件材质的检测具有重要意义。 铸铁是以铁元素为基的含有碳、硅、锰、磷、硫等元素的多元铁合金，但其中对铸铁的金相组织起决定作用的主要是铁、碳和硅，故合金相图是分析合金金相组织的有用工具。 ---详细资料《金属学与热处理》 1、合金相图中的基本相 在铁碳合金相相中的基本相主要有石墨、铁素体，珠光体，马氏体，渗碳体，奥氏体等等，以下分别介绍。 铁素体:是碳溶于α铁中的间隙固溶体，为体心立方晶格，常用符号为F或α。 珠光体:是铁素体和渗碳体组成的混合物，可分为片层状珠光体和球状珠光体，常用符号为P。 马氏体:是奥氏体组织经过热处理降温到190~170℃时冷却转变而来，常用符号为M。 渗碳体:是铁与碳形成的间隙化合物，常用符号为C m。 奥氏体:是溶于γ铁中的间隙固溶体，常用符号为A。 石墨：是碳以游离状态存在的一种形式，它与天然石墨没有什么差别，常用符号为G。 2、铁－碳双重相图及其分析 对铸铁合金长期使用与研究的结果，人们得到了如图2﹣1所示的铁碳合金双重相图，即Fe－Fe3C介稳定系相图与Fe－C（石墨）稳定系相图，分别以实线和虚线表示。表2﹣1为图中各临界点的温度及含碳量。 图2-1 铁－碳相图 G－石墨Fe3C－渗碳体
实验室试验范围说明
实验室实验范围说明 我司实验室的测量仪器有三坐标测量仪，影像仪，SJ-201P型粗糙度仪、TLD-200型弹簧拉压试验机、DTP-2000型高频弹簧试验机、清洁度检测装置、金相分析仪、偏摆检查仪、HB-3000型布氏硬度计、HR-150A洛氏硬度计和HV-1000型显微硬度计。下面介绍我司实验室的试验范围说明。 三坐标测量仪 三坐标测量仪的规格500×600×400mm3。 三坐标测量仪的应用领域：主要用于机械、汽车、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、叶片等机加工产品、压制成型产品及金属膜等的测量，还可以用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件的检测、外形测量、过程控制等任务。可进行基本几何元素的测量，元素的构造、转换、再现、投影、储存/调用与转换，尺寸公差及形位公差测量、评定；测量结果文件的保存与导入；测量结果的可视化及图形化报告的输出；智能化的自学习测量；word格式和excel格式的测量结果报告模板。 影像仪 影像仪规格400×300mm2。影像仪用于对形状复杂的冲压件、齿轮、凸轮、螺纹及样板进行轮廓比较测量或坐标测量，适用方便，效率高，是一种常用的计量光学仪器。 影像仪是将被测工件放置在工作台上，在透射或反射光照下，工件影像被摄取并传送到计算机，此时可使用软件的影像、测量等功能，配合对工作台的坐标采集，对工件进行点、线、面全方位测量。 可做多点采样，坐标旋转，点、线、面、圆、距离、角度测量，有数据输出、构建、组合计算、和形位公差处理功能。 硬度试验 HB-3000型布氏硬度计适用于测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。布氏硬度是对不同材料需更换钢球和试验力，试样表面需光滑才能保证压痕直径测量的精确性，压痕直径的测量也比较费时间，因而用于自动测量受到限制，不宜在成品上进行试验。 HR-150A型洛氏硬度计试验的原理与布氏方法不同，它不是测定压痕的面积，而是测定压痕的深度，以深度的大小来表示材料的硬度值。洛氏硬度试验，在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法，它不仅效率高，操作简单而迅速，而且硬度计的压头上方装有百分表，因而硬度值可直接读出，适用于成批生产检验。 洛氏硬度计测定不同软硬金属材料的硬度，可采用不同的压头与总载荷，组合成几种不同的洛氏硬度标尺。每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后注明。常用的是HRA、HRB
铸铁材料的分类及金相组织
铸铁材料的显微组织及分析 铸铁为含碳量在2%以上的铁碳合金，俗称生铁。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。由于碳在铁中固溶量有限，且渗碳体不稳定，适当条件下即会分解为铁和碳单质即石墨，因此在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁材料没有严格的分类，可按铸铁的使用性能、断口特征或成份特征进行分类。较为方便和常用的则是将铸铁分为七大类（见下表）。 铸铁的组织视化学成分和冷却速度而异，当铸铁凝固的冷却速度足够大时，得到白口铸铁组织，随冷却速度减小，铸铁组织依次改变为麻口铸铁、珠光体灰口铸铁、珠光体铁素体灰口铸铁和铁素体灰口铸铁；球墨铸铁是在浇铸前向灰口铸铁加入少量球化剂获得球状石墨的铸铁。球墨铸铁具备优于灰铁的强度、范性和韧性；可锻铸铁又叫可锻铸铁，由白口铸铁经过石墨化退火后制成，是一种强度韧性都较高的铸铁。
以下对生产中应用较多的铸铁成分、显微组织及其性能进行分析。 1、灰口铸铁 灰口铸铁应用最广泛，占铸铁总产量的80%以上。其中碳全部或部分以自由碳-片状石墨形式存在，因此断口呈现灰色。其显微组织根据石墨化程度的不同分为铁素体、珠光体、铁素体+珠光体灰口铸铁。而所有灰口铸铁组织的共同特征是，在这些铸铁的组织总有一个相当于钢的组织的金属基体，在这基体上分布着片状石墨。 由于石墨片对钢基体产生割裂作用，破坏了钢基体的连续性、完整性，减少了钢基体的有效面积，使其抗拉强度低于钢、而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。灰口铸铁不能承受加工变形，但是却具有优良的铸造性能，同时切削加工性能也很好。 灰铸铁的化学成分范围一般为：w（C）=2.7%～3.6%，w（Si）=1.0%～2.5%，w（Mn）=0.5%～1.3%，w（P）≤0.3%，w（S）≤0.15%。 （1）未经浸蚀的灰口铸铁 为了研究石墨的形状和分布，一般均先观察未经腐蚀的样品。由于片状石墨无反光能力，故试样未经腐蚀即可看出灰黑色。石墨性脆，在磨制时容易脱落，在显微镜下表现为空洞。 未经腐蚀的基体在显微镜下呈现白亮色，黑色条状物即为石墨。
灰铸铁金相检验
灰铸铁金相检验 王元瑞（上海材料研究所检测中心，200437） 灰铸铁中的石墨是以两种不同形式形成，一是由渗碳体的分解而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨。二是从液体或奥氏体中直接析出，当液体或奥氏体在比较接近于平衡的冷却条件下，则液体（或固溶体）就可比通常结晶温度（或相变点）略高的情况下（如在1130～1135℃和723～738℃）直接形成石墨。 一、金相试样的选取及制备 1.试样的选取 一般是取自试块或挠曲棒上或取自铸件的本身或在铸件毛坯加工面上端30mm处切取或筒浇制活塞环可在每筒下端不大于铸件壁厚二倍的位置上切取。 2.试样的制备 将试样观察面在细砂轮上磨平，然后经360#、600#、1000#、03#砂纸磨制至抛光，消除试样磨面的划痕。铸铁石墨不使其污染或拖曳。 3.试样的抛光 选用短毛纤维柔软的平绒、呢或丝绸。抛光粉最好是具有细致尖利性。可用氧化铬、氧化铁。在开始抛光时对抛光粉的浓度可以高些，这对防止石墨拖曳有好处。抛光时用力要适中均衡，随时转动变换试样方向，将至完成时把抛光粉减薄，并用力减轻。最后清水冲洗试样，再轻微抛光用干净丝绒擦干就可观察石墨，以观察试样无划痕，石墨呈灰暗为标准。 粗抛：1）氧化铬（Cr2O3）粉+0.2％铬酐,转速可用1300r/min左右。 2）3.5~5μ金刚石研磨膏或金刚石喷雾剂。 细抛：1）氧化铁（Fe3O3）。 2）0.5~2.5μ金刚石研磨膏或金刚石喷雾剂。 4.试样的侵蚀 一般采用2～5％硝酸酒精溶液或4％苦味酸酒精溶液。 二、灰铸铁金相检验及评定方法 石墨的类型，石墨的长度和数量、共晶石墨的控制，基体组织中的珠光体的分散度，铁素体含量，磷共晶的类型及分布特征和面积大小程度，渗碳体数量等。可按GB/T7216-1987，ASTM A247-06，ISO 945-75等标准检验。 三、灰铸铁的组织和性能 1.石墨的形态及识别 以两种不同形式形成：由渗碳体的分解而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨；由从液体或奥氏体中直接析出。 A型（片状）片状石墨无方向性均匀分布；B型（菊花状）菊花状石墨中心以小片状与点状石墨向外伸展形呈菊花形分布；C型（片块状石墨）粗大初生片状石墨，部分带尖角块状及小片状石墨；D型（枝晶点状）又称树枝状石墨或称过冷石墨以点状与小片状石墨呈无方向性枝晶分布；E型（枝晶片状）石墨以小片状石墨呈有方向性枝晶分布；F型（星状）石墨呈星射状。
XQ1型金相试样镶嵌机
4XC金相显微镜 4XC金相显微镜特点及用途： 金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构，广泛应用于工厂或实验室进行原材料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析；以及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作，是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析；以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，也是科研教学领域得力助手。 越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后期处理，是同步于当今世界在显微领域的新技术。 4XC-D数码摄影金相显微镜配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理、编辑、保存和输出(如打印等) 或进入多媒体系统及电子信箱。 系统可以选配"专业定量金相图像分析计算机操作系统"(软件)，对金相图谱进行进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。 技术参数： 1.结构：倒置式三目镜筒倾角30 °瞳距和屈光度可调4物镜转换器 2.总放大倍率：显微镜100 -1000×图像200 - 2000× 3.分划目镜：10×平场可变焦格值0.1 mm 4.测微尺：格值0.01 mm / 1 mm 5.双层机械载物台：200 × 152 mm 移动范围15 × 15 mm 6.调焦机构：同轴粗微动限位保护升降范围30 mm 微调0.002 mm 7.照明系统：亮度可调卤素灯20W / 6V带滤色片 8.放大倍率和视场(可以选配其他倍率) 仪器成套性 ⑴仪器主体 ⑵光源组 ⑶目镜筒 ⑷三目接口
硬度试验作业指导书
硬度试验作业指导书 1目的 为了能充分了解操作设备的各项主要性能，并且能安全有效地对设备进行操作。 2适用范围 凡本公司需做洛氏硬度试验的检测作业均适用。 3相关文件 3.1 GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第一部分试验方法》 3.2 GB/T 230.2-2002《金属洛氏硬度试验第二部分硬度计》 3.3《HRS-150型数显洛氏硬度计使用说明书》 3.4《310HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书》 4作业内容 4.1确认试验指令是否合法 试验人员接收生产部门开具的生产通知单，并有经办人及相关部门领导签字确认后才能进行试验后续操作。 4.2数显洛氏硬度计 4.2.1主要用途 本数显硬度计主要用于金属材料或零件的硬度测量。 4.2.2 主要规格及技术参数 初试验力：98.07N 允差±2.0% 总试验力：588.4N、980.7N、1471N 允差±1.0% 压头规格：金刚石洛氏压头、φ1.5875mm球压头 电源电压：AC220V±5.0%，50～60HZ 延时控制：2～60秒可调 被测试件允许最大高度：175mm 压头中心到机身距离：165mm 硬度计外形尺寸（长×宽×高）520×215×700（mm） 硬度计重量约：78Kg 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围见表1. 表1 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围
4.2.3.1检测硬度试验设备是否完好。 4.2.3.2使用前准备工作 1）被测试样的表面应平整光洁干燥。 2）试样的最小厚度应大于压痕深度的10倍。 3）被测试样应可以稳定地放在试台上，保证加试验力的过程不得移动试样。 4.2.3.3操作 1）按表1选择试验力和压头，安装压头，转动变荷手轮，确定总试验力。 2）接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。 3）在机器没卸主荷时会自动卸除主荷。卸除预荷后，按（CLEAR）键，硬度数值区显100.0 4）标尺显示不是选择相应的标尺，进入菜单选定标尺。力值选择也应符合标尺选定，否则旋转变荷手柄变换力值。加荷方式应设为AUTO 5）将丝杠顶面及工作台的上下断面擦干净，将工作台置于丝杠安装孔中，应根据
实用金相图谱库11铸铁
名称：可锻铸铁状态：退火 960tl5h. 740t 21h 浸蚀：3箔 硝酸酒将组织：铁索体+团絮 状石墨 名称：可锻儒铁 状态:退火9501 6h 浸蚀：3 %硝酸酒稱组织：珠 光体+诜￥；休 +絮状石蟄 灰铸铁 铸造 未浸蚀 星片状 石墨 一、精辭欣叢 L1诗铁
灰口诃佚 11T 20—40 90010淬油 4%硝酸酒精擁茨 淬火码氏体十残余 奥氏体卜片状石墨 fF > °左' ｛耳亍状态：
灰口铸抿 铸态 珠光体+ 石墨 筑化词1克，報此罠4克，盘醸 纯升*衲相血倉升 冀詁团華鼻氏挥和？T 鼻的我晶 話抵，犖就囲駅哲含粪?811? 数冃轴峯*町吗决的轨弯和抗 拉强吋梨刁.因总#诵曰品別 7 2 - 1 j^(J B2264—7B) 牌号s 亚共Mfl 铁 状态：卄造 没蚀；3唸笳被酒辂 组织：玮丸体+菜氏休 材料 状态 组织
曲号 QTI2D —I 船中兽盘1咖It 澄饨 硝酸家韬涪液 设EJ1 *1■状下刃底11 +淬反U 底攸 +堤炉热天未+肚状右吩 牌号：QTG0-2 状态：铸i￡ 浸蚀：末浸蚀 纽织:开花状石廉 qT42-l{) 铸杏 球蛍百龍 +珠光眾 +鉄釐休 ntlU X
牌号QT60—2 伏感铸淮 浸蚀J%硝酸酒結溶液 说吗珠尢体+骨骼栈潭碳休+璘 共捅于球 別号QT60 2 挂态幣吗■十煌齐、 尺啊4幷讪曜话将溶補 迪明相大計狀号氏作+球农冷抑* 吐京奧Lt I轧试样取口堆痒班弹今Q rt>u-a TOPE 壷血火怡洋火 占豁硝議葯科讲裱 煤朗酣4集氏怦*粧大炸欖马民律+鏗咎奧氏体?Attft 底火嶽亦岡论虔过高门至召蜃整伽楼其廉圖隔氏体気■增■*變立站低，快得时任石?吗国形威环册整医建展品* H 中黑鱼祁司證是球事的堆代区帝与用苗扇石E抛尤性備竹瓷井引瓦的. ：!(
铸造合金及其熔炼实验报告
“铸造合金及其熔炼” 实验指导书 赵忠兴王连琪张学萍 材料科学与工程学院 ２００６、８
实验一： 灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻 铸铁金相组织观察及分析 一、实验目的 1．观察灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁的金相组织。 2．观察不同牌号灰铸铁的金相组织，分析石墨大小、数量对灰铸铁力学性能的影响。 3．观察不同形状石墨铸铁的金相组织，分析石墨形状对灰铸铁力学性能的影响。 4．观察不同基体铸铁的金相组织，分析基体组织对灰铸铁力学性能的影响。 5．了解石墨和基体组织的生成条件。 二、实验内容 1．画出HT100、HT150、HT200的金相组织示意图，并指出各相的名称。 2．画出球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁的金相组织示意图，并指出各相的名称。 三、实验原理及方法 1．实验原理 铸铁的力学性能来源于基体，取决于石墨的大小、数量、形状。石墨以片状形态存在，对基体割裂作用较大，降低基体的有
效承载面积；同时在石墨的尖端产生较大的应力集中，从而使铸铁的力学性能降低。石墨以球状形态存在，对基体割裂作用最小，对于灰铸铁，片状石墨数量越多、越大，铸铁的力学性能相对较低。 2．实验方法 ①选择不同的铸铁试样。 ②将试样腐蚀吹干。 ③调整焦距，在清晰视野内将试样在光学显微镜下进行观察。 ④画出所观察铸铁试样的金相组织示意图。 四、填写实验报告 1．实验目的。 2．实验内容 3．实验仪器、设备、原理、步骤。 4．实验结果分析。 五、讨论题 1、分析灰铸铁中石墨数量、大小对其力学性能的影响。 2、试分析灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁中石墨形状的变化对铸铁力学性能的影响。
铸铁金相评级标准书
文件编号QT/BHHS-QD-03-QC 版本A/0 页次1/10 标题制定单位品质保证部发行日期 1.目的：为使实验室日常金相检测有据可依，规范实验室金相检测对普通球铁、蠕铁、SiMo球铁、灰铁材质 等金相评定。 2.范围：适用于公司生产的所有普通球铁、SiMo球铁、蠕铁件、灰铁件产品。 3.依据：依据”国际标准DIN EN ISO945-1:2009-03”，引用美标“ASTM 247-67”、国标“GB9441-200 9”、“GB/T7216-2009”及机械协会“JB/T3829-1999”根据厂内实际情况制定以下普通球铁、SiMo 球铁、灰铁、蠕铁金相检测标准。 4.具体标准要求如下：ISO945-1中石墨形状分布 修订日期版本REV 修订记录 会签：
文件编号QT/BHHS-QD-03-QC 版本A/0 页次2/10 标题制定单位品质保证部发行日期 ASTM247-67中石墨分布
文件编号QT/BHHS-QD-03-QC 版本A/0 页次3/10 标题制定单位品质保证部发行日期 4.1.1普通球铁、硅钼球铁主要以“ISO 945 ”中的V形和VI形石墨存在，以“ASTM 247-67”中的I形 和II形存在，球化率评定以视场直径70mm，被视场切割的石墨不计数，放大100倍，少量小于20um 的石墨和杂物不计数，用金相评级软件或者金相评级图片进行评定（若石墨大多数小于20u m或大于120um时，则可适当放大和缩小倍数）在视场内检测时石墨数量不能少于20颗。 “ISO945-1、GB9441-2009”球化率评级图片： ≥95% 90%至小于95% 80%至小于90% 70%至小于80% 60%至小于70% ≤60%
球墨铸铁金相检验标准解读
球墨铸铁金相检验标准解读【1】 摘要：本文主要介绍标准GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》，详细介绍了球墨铸铁中石墨的球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法。 关键词：球墨铸铁；铁素体；珠光体；磷共晶；碳化物 前言 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状，因此铸铁中因石墨引起的的应力集中现象远比片状石墨的灰铸铁小。此外，球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用，这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发掘其性能潜力提供条件。因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节 1.GB/T 9441-2009标准简介 GB/T 9441-2009由中国机械工业联合会提出，并代替了GB/T 9441-1988。标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。 2. 检验项目 2．1 球化分级 在抛光态下观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为100倍。石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，见表1和图1~图6。
表1 球化分级 球化分级图（100X） 图1 1级≥95% 图2 2级90% 图3 3级80% 图4 4级70%
图5 5级60% 图6 6级50% 2．2 石墨大小 在抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。石墨大小分为6级，见表2和图7~图12。 表2 石墨长度的分级
宝冶金相资料
一、宝冶金相资料 上海宝冶工程技术有限公司金相室创建于上世纪90年代初，通过十多年的逐步进展和不断完善，先后通过国家认可委员会实验室 认可、冶金工业工程质量监督总站检测中心认可、三合一治理体系认证，同时参与了上海市工程建设规范《钢结构检测与鉴定技术规 程DG/TJ08-2018-2007》的编写工作。目前，金相室配备了在国内外均属一流的金相制样与检测设备，在此基础上擅长大型设备、压 力容器、压力管道的现场复膜技术，专门是在高温设备和不锈钢材料的复膜技术上技高一筹。金相检测设备配套灵活，再配以金相图 像分析系统，真正实现检测工作一体化，能够开展现场复膜金相、焊接接头金相、各种紧固件及原材金相、铸铁、铸钢、有色金属、 原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/ 渗碳硬化层深度测定等检测项目，另外承接了大量失效分析及司法鉴定工作，与大型检测机构的紧密合作大大加强了金相室失效分析 和质量事故评估的水平。 金相室长期从事宝钢地区钢（铁）水包检验、混铁车、行车检验以及各种压力容器管道以及特种设备检验，宝钢市场占有率已达50％，另外还囊括周边地区各大冶建单位的工艺评定业务。近年，金相检测也正在往第三方检验进展，为各大生产厂家进行产品质量的出厂检验。同时，在长三角地区承接了许多采纳欧标、美标等国外企业的检测业务，同时在化工、钢铁、石油、民房等各行业均有检测业务的介入，使金相检测向更宽更广的领域进展。
二、仪器设备 实验室内检测分析设备现场用便携式设备
高真空镀膜机实验室制样设备 便携式现场图片采集系统现场用检测设备 三、检测流程 客户送样至我公司－填写托付－收样人确认－客户所取托付号和报告取用单－我公司在3～5个工作日（或与客户约定日期）完成检测任务－出具报告－客户评报告取用单附费取报告。具体按公司检测站流转。 四、技术规范 1、TB 10212-2018 《铁路钢桥制造规范》 2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》 3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》 4、GB/T 17455-1998《无算检测表面检查的金相复制件技术》
灰铸铁金相分析要点
灰铸铁金相检验要点 灰铸铁中的石墨是以两种不无异情势形成，一是由渗碳体的分化而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨。二是从液体或奥氏体中直接析出，当液体或奥氏体在比较接近于均衡的冷却前提下，则液体（或固溶体）就可比通常结晶温度（或相变点）略高的情况下（如在1130～1135℃和723～738℃）直接形成石墨。 一、金相试样的选取及制备 1. 试样的选取 通常是取自试块或挠曲棒上或取自铸件的自我或在铸件毛胚加工面上端30mm处切取或筒浇制活塞环可在每筒下端不大于铸件壁厚二倍的位置上切取。 2. 试样的制备 将试样观察面在细砂轮上磨平，然后分几道砂纸磨制至抛光，清除试样磨面的划痕。铸铁石墨不使其污染或拖曳。 3. 试样的抛光 选用短毛纤维柔嫩的平绒、呢或丝绸。抛光粉最好是具有细致尖利性。经过细化加工处理的氧化铝，或常用的氧化铬、氧化铁。在起始抛光时对抛光粉的浓度可以高些，这对防止石墨拖曳有好处。抛光时用力要适中均衡，随时转动变换试样目标，将至完成时把抛光粉减薄，并用力减轻。最后净水冲刷试样，再轻微抛光用干净丝绒擦干就可观察石墨，以观察试样无划痕，石墨呈灰暗为标准。每个试样通常抛光5～
6分钟即可。 4. 试样的腐蚀 通常采用2～5％硝酸酒精溶液或4％苦味酸酒精溶液。 二、灰铸铁金相查验及评定方法 石墨的类型，石墨的长度和数量、共晶石墨的节制，基体组织中的珠光体的分散度，铁素体含量，磷共晶的类型及分布特性和面积大小能力，渗碳体数量等。可按GB/T 7216-1987，ASTM A247-06，ISO 945-75等标准查验。 三、灰铸铁的组织和机能 1. 石墨的形态及辨认 以两种不无异情势形成：由渗碳体的分化而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨；由从液体或奥氏体中直接析出。 A型片状石墨无目标性均匀散布；B菊花状石墨中央以小片状与点状石墨向外伸展形呈菊花形分布；D型石墨（共晶石墨）又称树枝状石墨或称过冷石墨以点状与小片状石墨呈目标性枝晶分布；E型石墨以小片状石墨呈目标性枝晶分布；F型石墨呈星射状。 2. 珠光体分散度的评定 珠光体分散度与奥氏体过冷度有关，过冷度越大珠光体愈为精密。基体珠光体的硬度大概为HB180~265，在金相查验评定中重要观察珠光体分散度，即片间间隔，分散度情况与硬度的关系大概如下： 索氏体型珠光体片间距在500×下难以区分，它的硬度在HB245左右。细片状珠光体片间距在0.5μ～0.8μ时HB215左右。
实验室控制程序(10-25)
实验室控制程序 1 实验室管理 1.1实验室质量方针：追求科学严谨 方法准确规范 坚持公正独立 提供优质服务 1.2实验室质量目标：检验数据及结果判定正确率100%；试验按期完成率98% 保证检验和试验质量，确保测试数据可靠、及时 1.3实验室范围 1.3.1本实验室由合肥车桥有限责任公司实验室、计量室、各车间（部门）工序检验点组成。 1.3.2本实验室负责下列检验和试验项目的测试:几何量测量、力学测量、化学材质测试、 型式实验等,具体实验室项目详见《实验室范围》。 1.4实验室的5S 法则 1.4.1SEIRI ––寻找非重要因素； 1.4.2SEITON ––清除该因素； 1.4.3SEISO ––清理工作场地； 1.4.4SEIKITSO ––建立工作守则； 1.4.5SHITSVKE ––养成良好行为。 2 3实验人员岗位职责 3.1 实验室人员岗位职责 3.1.1 质量监督员职责 3.1.1.1协助办公室贯彻和实施《质量手册》、《程序文件》等质量管理文件；负责对上述文件在执行过程中出现的问题进行反馈； 3.1.1.2 对检验工作中发生的质量问题进行分析，并及时将分析结果向办公室报告,对影响产品检验质量的各种情况及时反馈给办公室； 3.1.1.3 负责对检验过程进行监督； 3.1.1.4 负责检验室的技术和质量监督管理工作； 3.1.1.5 熟悉相关产品的设计、制造和调试过程，能结合检验结果提出改进意见和建议； 3.1.2 检验员职责 3.1.2.1负责完成检验任务； 3.1.2.2 主持有关实施细则、检验大纲的编制，合理选择仪器设备，保证其测试能力, 认 真贯彻执行检验规程和评价方法等； 3.1.2.3 负责填写、整理原始记录和数据处理、编写检验报告并保证检验记录的准确性、完