常见质量问题现象、原因分析与防治措施

现浇混凝土工程常见质量问题现象、

原因分析与防治措施

（一）麻面

1、现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、原因分析

1）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

2）模板接缝不严密，浇注混凝土时漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。

3、预防措施

1）模板表面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

2）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。

3）对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平。

（二）蜂窝

1、现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。

2、原因分析

1）混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。

2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。

4）模板孔隙没堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3、预防措施

1）严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2）混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延缓搅拌最短时间应按规定。

3）混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。

4）混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。

5）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。

抹灰工程常见质量问题与预防措施

（一）面层不平整、空鼓、裂缝

1、酿成的原因

1）砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。

2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。

3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。

4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。

5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。

6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。

2、预控手段

1）基体清理和修整

a)抹灰基体如（墙面）凹凸不平,必须凿平整,预留的孔洞和预埋件

都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。

b)不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于

100mm。

c)门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定牢

固，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。

d)混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%的

107胶先抹一层。

e)基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至

少浇水两遍以上。

2）砂浆和白灰膏

a)各砂浆的和易性、保水性差，应及时进行调整，可掺入适量的

石灰膏或加气剂、塑化剂。

b)严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于15d，

用于罩面的白灰不得少于30d。

3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。

（二）面层爆灰

1、酿成原因

1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻

点和开花。

2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。

3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成感光效果不佳，罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。

2、预控手段

1）白灰熟化时间一般不得少于15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d，如采用细磨风选白灰粉时不得少于7d。

2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在素浆的溶液中应加入10%的107胶，再做罩面。

3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到5—6成干后进行。

（三）护角不牢、阴阳角不正

酿成原因及预控手段应做到以下几点：

1）护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阴角，宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

2）阴阳角

a)阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺

用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝之前，再用

阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。

b)阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角

方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、

方正。

（四）室外饰面抹灰层结合不牢固

室外饰面抹灰层结合不牢固、空鼓、裂纹、渗水；分格缝不平顺；缺

棱、掉角、有砂眼；抹灰表面层接槎明显，显出抹纹等缺陷。

1、酿成原因

1）基层处理不干净，浇水不透，影响砂浆与基体的粘结程度，粘结不牢固；

2）砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作或者每层抹灰间隔太近；

3）抹灰各层压得不实，分格条未做勾缝，有砂眼和裂纹，导致渗水；

4）在基层灰面上没有弹出统一的水平和垂直分格线，木分格变形，起条时操作不当，造成分格缝的口边错缝或缺棱。

2、预控手段

1）抹灰前应对基体进生修整，对孔洞、凸凹不平、缺棱、掉角等必须用1：2水泥砂浆修补平整；加气混凝土墙面缺棱掉角，先

涂刷渗水泥重量20%的107胶的素水泥浆，再用1：1：6混合

砂浆修补抹平；

2）作为抹灰基体的墙面，抹灰前应浇水，并应浇均匀确保基体湿润；

3）对于混凝土和加气混凝土墙面，在抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加附着力；

4）分格条使用前要在水中浸透；木制分格条两侧应成八字形的45°坡面。

5）抹灰之前，门窗洞口处应挂垂线和水平线，分格缝也应弹水平线和垂线。

6）抹灰：

a)对抹灰砂浆应控制和易性和保水性，以保证抹灰质量。

b)抹灰必须采取分层作法，各层均应压实以提高抹灰层的密实度；

砂浆已硬化时不允许再用抹子用力槎抹。

c)抹底层灰用扛尺刮平，抹灰层应分两次涂抹并刮平，最后一遍

应压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度，防止空鼓、开裂。

d)底层和结合层的抹灰达到六、七成干，表面灰浆发白后，即可

罩面，面层砂浆用木抹子抹平，在水泥砂浆终凝前压光。

7）细部处理：

a)外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶、泛水檐和突出腰线等的

上面应做顺水坡度，下面应做滴水线、滴水槽或止水线。滴水

线（或称鹰嘴）是在下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线应顺直。滴水槽是在下口边洞水平面上贴木板条（俗称米厘条）抹灰，使槽的宽度、深度均不小于10mm，并应整齐一致，起挡水和美观作用。

b)分格条的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、错缝、

毛刺、缺棱和掉角，周边交接严密，横平顺直，接茬位置应设在变形缝、阴阳角及水落管背后等不明显处。

一般抹灰分为普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰等三级。使用的材料为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰等。另外，也有因某些工程需要，配制特种砂浆，如膨胀珍珠岩砂浆、膨胀蛭石砂浆等抹灰。

光伏组件常见三大质量问题与安装要点

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL 测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成 像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程，以及 光伏电站组件EL检测检测方式说明。 光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查 EL测 试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子，太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发 光，放出光子，也就是光伏效应的逆过程；再利用ccd相机捕捉到这

工程施工现场常见质量安全问题(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程施工现场常见质量安全问 题(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

工程施工现场常见质量安全问题(新编版) 1、施工现场用电部分不规范，有乱接乱放电线现象。 2、脚手架上有堆材料现象。 3、施工现场缺少安全标示牌 4、生活区垃圾要及时清理，定期消毒 5、电梯井口、预留洞口、塔吊周边安全维护不严密。 6、外脚步手架安全网未封闭严密。 7、各栋洞口未做防护，拉结杆有被拆的现象 8、搭架操作人员必须持证上岗，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 9、各楼层作业面，外架安全防护必须跟上楼层施工。 10、部分脚步手架立杆悬空，扣件螺丝松动。 11、塔机吊时材料捆绑不牢固。 12、人货电梯安全门未更上作业面，安全门周围防护不严密。

13、楼梯浇捣砼振动棒未振捣到位，出现蜂窝麻面现象。 14、各栋建筑垃圾没有及时清理 15、现场院材料没有椎放到指定的位置 16、脚手架卸荷不符合要求，未制定可行的方案。 17、人货电梯配电箱未上锁。 18、现场院文明施工差，现场材料堆放乱。 19、模板过于陈旧、有孔洞、缺角的模板存在。 20、电梯口防护不严密 21、现场文明施工差，现场材料堆乱放，裙楼二层积水未及时外排。 22、临时用电三级电箱子不用时，未断电上锁。 23、现场安全员不到位。 24、人货电梯未挂设使用登记牌。 25、二层主梁有孔洞露筋，未采取切实可行的方案修补。 26、人货电梯安全门周边防护不符合要求。 27、墙柱钢筋绑扎不符合要求，间距偏大、不均匀

组件常见质量问题分析

组件常见质量问题分析 目的：了解组件生产中常见的质量问题，对批量生产，提高效率和节约成本达到预防。 1、分选 1、色差：影响组件整体外观 1）分选失误 2）其他工序换片时造成 2、电池片崩边缺角：影响组件整体外观、使用寿命及电性能 1）标准不明确 2）焊接收尾打折太深或离电池片太近 3、电池片栅线印刷不良：影响组件外观及电性能 1）主栅线缺失 2）细删线缺失 3）栅线重复印刷 4、电池片表面脏：影响组件使用寿命 1）裸手接触原材料，残留汗液 2）电池片表面水纹：电池片制作过程没有清洗干净 3）工作台有污染物，粘在电池片上 2、焊接 1、虚焊：影响组件电性能及使用寿命 1）烙铁头不良，易造成虚焊 2）电烙铁温度不均匀 3）电烙铁焊接温度低 4）焊接力度轻、焊接速度快 5）电池片主栅线氧化 6）涂锡带或助焊剂可焊性不好 7）涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 8）涂锡带锡层薄 9）环境温度低或环境湿度大 2、过焊：影响组件电性能及使用寿命 1）电烙铁焊接温度过高 2）焊接力度重或焊接速度慢 3）重复焊接 4）材料可焊性不好 5）电烙铁温差大 3、侧焊：影响组件电性能及使用寿命 1）焊接手势不对 2）烙铁头不平 3）涂锡带厚度不均匀 4、堆锡：影响组件层压质量，易造成组件破片 1）焊接力度太重 2）焊接收尾处没有将焊锡带走 3）涂锡带表面锡层熔化速度过快

5、焊花：影响组件外观 1）串焊力度太重 2）串焊时烙铁温度过高 3）串焊模版槽深不够 6、焊接偏移：影响组件外观、电性能及使用寿命1）互联条太软 2）互联条扭曲变形 3）焊接手势不对 4）互联条出现蛇形弯曲 5）互联条出现镰刀弯曲 7、脱焊：影响组件电性能及使用寿命 1）焊接手势太轻或速度太快 2）烙铁焊接温度太低 3）没有浸泡助焊剂 4）电池片或涂锡带可焊性不够 8、焊接后电池片翘曲 1）电池片拉应力不够 2）互联条收缩率大 3）电池片热胀冷缩变化大 9、焊接破片：影响组件外观、电性能及使用寿命1）电池片自身隐裂 2）互联条太硬 3）焊接手势太重 4）电烙铁温度过高 5）堆锡 6）电池片焊好后积压过多 7）焊接收尾处打折太深或离电池片太近 10、电池片氧化：影响组件外观、使用寿命及电性能1）裸露空气中时间过长 2）加助焊剂焊接后没有清洗，导致氧化 3）电池片来料时间太长，保存条件不符合要求 4）空气中湿度大 3、层压 1、异物：影响组件整体外观、电性能及使用寿命1）生产现场控制不当、工作台面不整洁 2）员工在车间整理头发 3）工作时必须戴工作帽、穿工作服 4）工作的责任心不够 5）戴围巾进入操作场所 6）人员随便进出车间 2、EV A未溶：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EV A自身问题交联剂过高 2）层压机问题温度不均衡 3）EV A熔点过高

质量问题会议纪要

质量问题会议纪要 质量问题会议纪要 时间：2015年3月4日星期二下午15：00 地点：工地会议室 主持人：程利永 与会单位及人员： 建设单位：赵锁柱 监理单位：程利永李东营张志刚许玉申韩松岭李一 施工单位：封晓雷林宏伟张磊金国成孟亮郭月召周健及相关分包单位主要人员 由于施工人员管理不当以及部分劳务人员责任心不足，造成 ①158#墙面出现错台、采光井窗台平面不平整和立面不垂直、墙面 出现蜂窝麻面、外墙出现露筋、墙面底部出现烂根；②160#墙面底 部出现露筋、振捣不密实出现底部烂根、墙底接茬处处理不当出现 冷缝、墙体出现错台；③161#采光井窗台出现露筋、墙体出现露筋、墙面出现接茬处冷缝、墙体底部出现烂根、墙体出现错台、蜂窝麻面；④162#采光井窗台出现露筋、墙体出现蜂窝麻面、错台、墙体 底部出现烂根等质量问题，为了避免再次发生类似质量问题，加强 施工质量管理力度，提高工程质量。 监理单位 1、总包单位要针对现场出现的质量问题分析原因，分类制定整 改方 北京蔷薇工程监理有限责任公司

案上报监理审查后实施修改，质量问题整改前后应上报监理验收，验收前后均应留取照片及影像资料。 2、总包单位项目部质检人员及工长应加强质量管理力度，对劳 务队施工质量全数检查，发现问题及时要求整改，质检人员要分工 明确，责任落实，提高质量责任心。对责任心不强的感力人员采取 问责制度，必要时调离工作岗位。 3、总包项目部应加强对分包单位的管理，制定管理措施，采取 奖罚制度，对劳务队伍不服从项目部质检人员指令的，采取罚款措施，同时也要求劳务队自身内部加强质量管理，责任落实的个人， 保证施工质量。 4、项目部质检人员相对较少，不能满足本工程质检工作的需要，总包要采取措施，增加质检人员，加强质量管理力度。 5、今后的质量验收，监理将严格按照第三方评估单位的检查要 求进行验收，要求施工单位对检验批质量全数检查，监理验收是建 立在施工单位自检合格的`基础上进行验收，监理在验收前监督总包 质检人员是否进行了全数检查，否则，监理工程师可以拒绝验收。 施工单位: 1、出现上述问题确实属于管理不到位，质量把关不严，控制力 度不够造成的，我们会吸取教训，查找原因，加强质量管理力度， 加强对劳务分包队伍管理和控制，提高施工质量，避免以后类似质 量问题再次发生。 2、针对现场出现的漏振、蜂窝、麻面、跑浆、烂根等现象，我 们会 针对具体问题分类制定修改方案上报监理，严格按照方案进行修改，修改完成后上报监理验收。 3、坚持样板引路，施工之前先做样板，样板经监理、甲方共同 验收认可后，按照样板的要求大面积展开施工，保证施工质量。 分包单位：

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工程质量专题会议纪要 工程质量作为总体质量发展的一个方面,它的发展就显得尤为重要。工程质量专题会议纪要该怎么写呢?下文是工程质量专题会议纪要，欢迎阅读! 工程质量专题会议纪要一 时间：XX-08-06 下午19：00点 地点：xx公司x楼会议室 参见人员：甲方：x总、x总、x经理、x处 乙方：x总、x经理 会议内容：目前酒店工程施工中存在的问题及变更事宜 阚总：根据现场检查情况看，工程中存在较多问题，主要表现在;工程质量较差，施工进度缓慢，整个施工状况不是令人满意，在施工中一些细节需要做出调整。 1. 整个施工工期需要重新排一下。 2. 每星期定期召开施工调度会。 3. 所有施工中的有关事宜一切要用文字表述。 4. 工程中所用主材需甲乙双方共同采购。 5. 客房样板间局部调整，并尽快做出新的样板间，餐饮包房尽快做出样板间。 6. 主楼二楼采光井按原设计方案执行，拿出效果图，尽快组织施工。

7. 室外消防水池重新定位。 8. 要求甲方工作要做到位，具体问题要落实到实处，尽快使整个工程有新的起色。 x总：整个工程部分装修用材质量太差，工序混乱，对施工方不负责任的工作态度提出批评。建议甲方健全管理体制，坚强监管力度，对施工期间的安全问题要引起高度重视。同时对楼内的平面功能分区做了部分调整建议。 x处：对工程施工中部分工序存在的质量问题做了简单说明 1. 外墙施工存在诸多问题，在施工过程中多次提出，今天就不一一列举，用一句不恰当的话说就是屡教不改。 2. 今后要求乙方部分分项工程验收，乙方要先自检合格后，方可上报甲方验收，否则不允许下道工序施工。 x经理：为了工程进展顺利，提出 1、甲方组织不健全，人员缺乏，监管不到位，是造成工程质量低下和施工进度缓慢的原因。 2、工程款要及时拨付。 x经理：为了工程顺利进行，保质保量的按期完成施工任务，在原合同的基础上增加补充协议，乙方按工程总造价的5%缴纳工程履约保证金。工程完工后，无违约责任一次性无息返还。 总结：大家站在不同的层面和角度对工程中存在的问题提出了不同看法，但得出的结论是大致相同的，目前的工程质量及进度与前期所期望的相差甚远，总结开工四个月以来的工程现状，造成当前局面有几方面的

工程施工现场常见质量安全问题(标准版)

工程施工现场常见质量安全问 题(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0837

工程施工现场常见质量安全问题(标准版) 1、施工现场用电部分不规范，有乱接乱放电线现象。 2、脚手架上有堆材料现象。 3、施工现场缺少安全标示牌 4、生活区垃圾要及时清理，定期消毒 5、电梯井口、预留洞口、塔吊周边安全维护不严密。 6、外脚步手架安全网未封闭严密。 7、各栋洞口未做防护，拉结杆有被拆的现象 8、搭架操作人员必须持证上岗，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 9、各楼层作业面，外架安全防护必须跟上楼层施工。 10、部分脚步手架立杆悬空，扣件螺丝松动。

11、塔机吊时材料捆绑不牢固。 12、人货电梯安全门未更上作业面，安全门周围防护不严密。 13、楼梯浇捣砼振动棒未振捣到位，出现蜂窝麻面现象。 14、各栋建筑垃圾没有及时清理 15、现场院材料没有椎放到指定的位置 16、脚手架卸荷不符合要求，未制定可行的方案。 17、人货电梯配电箱未上锁。 18、现场院文明施工差，现场材料堆放乱。 19、模板过于陈旧、有孔洞、缺角的模板存在。 20、电梯口防护不严密 21、现场文明施工差，现场材料堆乱放，裙楼二层积水未及时外排。 22、临时用电三级电箱子不用时，未断电上锁。 23、现场安全员不到位。 24、人货电梯未挂设使用登记牌。 25、二层主梁有孔洞露筋，未采取切实可行的方案修补。

光伏组件常见质量问题现象及分析

光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因

1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s

工程质量专题会议纪要会议纪要.doc

工程质量专题会议纪要会议纪要 地点：xx公司x楼会议室 参见人员：甲方：x总、x总、x经理、x处 乙方：x总、x经理 会议内容：目前酒店工程施工中存在的问题及变更事宜 阚总：根据现场检查情况看，工程中存在较多问题，主要表现在;工程质量较差，施工进度缓慢，整个施工状况不是令人满意，在施工中一些细节需要做出调整。 1.整个施工工期需要重新排一下。 2.每星期定期召开施工调度会。 3.所有施工中的有关事宜一切要用文字表述。 4.工程中所用主材需甲乙双方共同采购。 5.客房样板间局部调整，并尽快做出新的样板间，餐饮包房尽快做出样板间。 6.主楼二楼采光井按原设计方案执行，拿出效果图，尽快组织施工。 7.室外消防水池重新定位。 8.要求甲方工作要做到位，具体问题要落实到实处，尽快使整个工程有新的起色。 x总：整个工程部分装修用材质量太差，工序混乱，对施工方不

负责任的工作态度提出批评。建议甲方健全管理体制，坚强监管力度，对施工期间的安全问题要引起高度重视。同时对楼内的平面功能分区做了部分调整建议。 x处：对工程施工中部分工序存在的质量问题做了简单说明 1.外墙施工存在诸多问题，在施工过程中多次提出，今天就不一一列举，用一句不恰当的话说就是屡教不改。 2.今后要求乙方部分分项工程验收，乙方要先自检合格后，方可上报甲方验收，否则不允许下道工序施工。 x经理：为了工程进展顺利，提出 1、甲方组织不健全，人员缺乏，监管不到位，是造成工程质量低下和施工进度缓慢的原因。 2、工程款要及时拨付。 x经理：为了工程顺利进行，保质保量的按期完成施工任务，在原合同的基础上增加补充协议，乙方按工程总造价的5%缴纳工程履约保证金。工程完工后，无违约责任一次性无息返还。 总结：大家站在不同的层面和角度对工程中存在的问题提出了不同看法，但得出的结论是大致相同的，目前的工程质量及进度与前期所期望的相差甚远，总结开工四个月以来的工程现状，造成当前局面有几方面的原因 1、乙方开工前的准备工作不细致，，主要是施工方没通过招投

太阳能光伏组件接线盒测试常见分题分析

太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要：本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障，以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项，从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准： VDE0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析，获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图：

注：每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点？ 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

外墙外保温施工现场常见质量问题分析及防治措施

外墙外保温施工现场常见质量问题分析及防治措施外墙外保温技术作为一种先进的保温形式，在国内近几年的推广和应用中取得了许多宝贵的经验，得到了用户的广泛认可，但也出现了很多问题。例如，应用外墙保温的节能住宅中出现了饰面层脱落、空鼓、开裂、室内返霜、结露等质量问题。造成这些问题的因素很多。详述如下： 一、材料因素 受市场利益的驱动、一些缺乏责任心的企业自以为知道了外保温技术的知识，在对外保温的技术还没有完全掌握的情况下就匆匆上马、在经营中不是考虑如何提高自身产品质量、性能、如何完善自己的服务体系，而是为了眼前的利益、匆忙把一些不合格的外保温产品应用到工程中、导致很多工程质量问题的发生。还有的厂家、施工单位在工程投标时虚报价格、以造价成本低廉的劣质外保温胶粘剂产品抢占市场、在施工中以次充好、偷工减料、这样做的结果必然导致出现外保温的工程质量问题、这些问题的出现给建筑节能工作的开展带来了恶劣的影响。 1、外保温胶粘剂： 是贯穿整个系统中的核心材料，其性能关键是EPS板的附着力和系统的耐水、抗裂、耐候及耐久性。胶粘剂中所选用的主要成分纯丙稀酸乳液树脂及骨料中的硅砂尤为重要，对保证外保温系统的使用安全年限起着至关重要的作用。丙稀酸树脂在胶粘剂中起到耐水、耐候的作用，丙稀酸树脂含量的多少起着抗裂作用，骨料中的硅砂起加强附着力的作用。目前外保温市场的胶粘剂使用的均为成本低廉质量低劣胶粘剂，其无法保证外保温系统的抗裂性和耐久性，为降低成本其

树脂含量较低或不使用纯丙稀酸树脂。骨料中的硅砂采用的是未经处理的河砂和含铁的普通石英砂，含铁成分较高，易发生氧化反应，破坏胶粘剂中的树脂乳液分子，使其性能指标逐渐下降。是造成外保温系统龟裂、脱落的最主要原因之一。胶粘剂应选用纯丙稀酸优等树脂乳液和不含铁的硅砂，才能保证外保温系统的安全使用年限。 2、EPS板： 保温板的质量重视不够，未达自然养生陈化六周时间，使用在工程上，造成收缩率高，使局部出现收缩和温差应力的不均，从而引起接缝之间产生裂缝。应对保温板的质量严格控制，保温板的导热系数和力学性能与密度密切相关，密度不宜过大。控制保温板的密度范围，基本上就可控制其导热系数和力学性能，才能保证EPS板尺寸稳定。 3、玻纤网格布： 玻纤网抗裂增强抹面层中所使用的玻纤网格布，如廉价的劣质品质，将直接影响到抹面层的抗撞击能力。耐碱性差，长期在抹面层中受到水泥碱性的腐蚀，使抗拉强度降低，出现抹面层龟裂和剥离现象。 4、外保温饰面层： 由于外保温系统在设计上有其构造的特殊性，饰面层也有相应的技术要求，不充许使用在建筑物理上不合理即不透气的弹性涂料和涂膜坚硬易龟裂的无机涂料，以及在建筑力学上不安全的陶瓷面砖做为外保温饰面材料。 二.设计因素：

安全质量会议纪要范文大全

安全质量会议纪要范文大全 安全质量会议纪要范文一 时间：20xx年6月23日 地点：五楼电教室 主持人：李广田副厂长 参加人员： 会上质量管理部通报了厂内外典型质量问题、质量管理体系运行检查情况、入厂物资、过程检验及最终检验发现的问题和开具不合格品单情况;各相关部门通报了本部门上次会议安排工作落实情况，提出了本部门需要会议研讨确定的问题。质量管理部王鹏主任就压力容器资料审核发现共性问题进行说明并提出类似工作注意事项，李广田副厂长针对3C 年度监审等工作做出布臵，现将会议内容综合纪要如下： 1、榆横电厂采用菲托克阀门，请技术部、生产部在厂内试验、调试环节给予关注，将问题尽可能在厂内暴露。 2、方圆认证中心就我厂管理体系进行审核中整理的13项其他问题，请相关责任部门根据实际情况制定整改措施，6月底前完成。质量管理部7月初组织内审员检查整改情况，

提出考核意见。明年不得发生类似问题，否则对责任部门予以考核。 3、JP柜调试用三相功率源已采购到厂。生产部7月份掌握其使用功能，做到熟练应用。 4、目前电气分厂在组装过程中发现涉及机械分厂或环保分厂生产壳体问题的，由机械分厂或环保分厂立即解决。如涉及需开具不合格品单的，由相关分厂检验员直接开到相关分厂。由于高压柜体等属于新开发壳体造成的不合格，不纳入质量指标统计和考核。 5、3C年度监审准备工作的总体目标：通过今年规范3C 迎审资料准备工作，做到3C工作管理规范化，减少以后年度工作量，能够顺利通过今年及以后年度审核乃至“飞检”。 6、质量管理部将“工厂检查报告”发到分厂、各部门，分厂、各部门进行对号入座，在7月10日前将所负责工作写明序号报质量管理部。质量管理部统计未对号项目汇报李副厂长，李副厂长进行统一安排。 7、各部门及分厂要认真按照20xx年3C管理工作计划执行。各部门及分厂领导要高度重视。在部门宣贯、检查、督办、落实，下次会议汇报进展情况，同时通报“工厂检查

质量安全专题会议纪要

目前的塔座施工虽然比较正常，但不是很理想，塔座钢筋的预埋、温控同样是需要高度重视的，一旦出现问题后果是不堪设想。时间：xx年3月23日下午14：30 地点：xx高速公路xxb标项目经理部会议室主持人：xxx 与会人员：详见会议签到表xx特大桥建设今年面临新的形势和新的任务，下一步施工、监理工作怎么抓，需要开个专题会议来研究和部署质量安全工作，为协调步调特召开此次质量安全专题会议。会议内容纪要如下：一、施工单位汇报施工质量安全进度等情况xx项目经理xx汇报了目前工程进度情况，现场文明施工整改情况以及下一步的工作安排，项目总工连居汇报了工程技术情况、材料试验以及质量控制安全情况。xx项目副经理xx 仰汇报了目前工程进度情况，现场文明施工整改情况以及下一步的工作安排，项目总工李志成汇报了工程技术情况、材料试验以及质量控制安全情况，项目副总工徐为华对引桥施工情况，现场质量控制安全情况做了简单汇报。二、监理组各专业监理工程师提出了施工现场存在的一些质量安全问题实验室主任李xx对试验原材料检测提出意见：业主对c50砼复测时检测到压碎值超标，这个问题相信两施工单位可以拿出很好的解决方案，说到这里首先自我检讨一下，监理工作没监管到位，这个问题应该是由我监理来发现的而不是由业主来指出的。19b标监理组长李x发言：7#、8#主墩施工过程中质量都可控，提出的一点就是希望你们培训一流的民工作业队伍，以便质量安全管理。19a标监理组长xxx发言：目前的塔座施工虽然比较正常，但不是很理想，塔座钢筋的预埋、温控同样是需要高度重视的，一旦出现问题后果是不堪设想。另外5#墩滑坡上经常有石头滚落下来，对下面的施工存在着一定的安全隐患，施工单位要加以重视。引桥监理组长xx：建议9#墩承台施工要跟8#墩一样重视安全防护措施，监理测量专工xxx发言：施工测量时要及时通知监理进行二次复核，如墩柱的垂直度要求偏差是很小的，测量工作要做好。安全专工冯声艳发言：5#墩边坡防护新进场工人要进行安全技术交底，6#、7#墩的爬梯要求规范化、8#墩边坡防护架不太稳定，希望管理技术人员经常去现场检查一下，每天的防护用品如手套之类的要准备好。三、监理处副处长黄xx针对质量安全工作面临的新形势和新任务提出了新的意见和要求：(一)xx特大桥施工质量安全面临的新形势和新任务1、首先工程实体由地下转为地上，我们的质量提出了新的要求。地下要求为合格工程，地上要求为优良工程，达到内实外美。春节后我们打了三次大体积砼，6#墩承台打了两次，7#墩承台打一次。8#墩桩基己经顺利完工，剩下的塔座、塔柱的施工也己经迫在眉睫，现在有很多准备工作做的不到位，有些参建方包括监理或多或少有些茫然、等待和徘徊; 2、第二个业主有新的要求，加强了对xx特大桥的管理，年后2月13日xx公司领导班子及相关科室对xx特大桥进行了一次突击性的检查，对施工现场存在的一些问题发了《施工备忘录》;2月28日，xx公司召开了xx年工程建设工作会和xx年总结表彰会，会上施工和监理单位都递交了施工、监理责任状，包括19标的施工进度和质量、安全都提出了更高的要求;3月21日xx公司召开了桥梁安全专题知识讲座并召开安全工作通报会，通报了省高速公路系统近来发生了三次桥梁重大安全事故，并部署了《xx高速公路重大危险源百日检查专项治理活动方案》; 3、监理在调整管理措施，2月22日召开了xx年xx特大第一次工地例会，制定了今年的质量管理、进度控制、安全管理等一系列工作管理措施和工作思络。3月6日监理处与项目部经理、总工及试验室主任开了一个工作研讨会，就施工现场再布置、塔柱试验段施工方案以及塔座、塔柱c50砼配合比的报批程序进行了探讨和工作安排。3月3日、3月10日监理组和两施工单位到韶关砂场、xx当地碎石场进行了两次考察，提出了对碎石场的一些整改要求。3月17日监理组下发了《关于塔座、塔柱浇筑时机必须满足相关条件的指令》，加强了程序管理，目的是思路和程序不能乱，要克服一些外界的干扰，克服一些盲目、等待的行为; 4、外面大气候在变，省交通厅今年开展质量年活动，在树典型促质量安全管理。高管局、xx公司都在组织监理和施工单位参观一些先进典型工程，参观学习别人

光伏组件质量问题总结分析

网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施：

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

质量问题会议纪要

质量问题会议纪要 质量问题是现在群众十分关注的话题。质量质量会议纪要该怎么写呢?下文是小编收集的质量会议纪要，欢迎阅读! 质量问题会议纪要一时间：20XX年11月17日 地点： 内容： 参加对象： 主持人： 孙老师：考试是检验我们工作的一种方式，也是为我们查漏补缺提供一个依据。现在期中考试已经结束，评卷和试卷分析也都告一段落。下面请大家各自交流一下自己的体会和经验。 余老师：这次数学试题虽然有一定的难度，但是由于大家在平时的工作中注意抓住重点知识和重点学生，所以整体成绩比较好，基本达到了检测和督促的效果。但是通过考试也暴露了一些问题：学生的计算习惯和准确率都还存在一定的问题。虽然这是因为低段的教学不够扎实造成的，但是我们今后还是要加强计算的训练，把学生的这一弱点补上去。 刘老师：我今年开学初接手二班，所以头一个月基本在进行常规的训练。因为二班学生比较活跃，课堂常规做得不够好，所以上课的效率不太高。经过各科老师的共同努力，

在很短的时间内，二班的纪律及学习习惯都有了较大的进步和改善。但是由于二班有韩国学生和智力偏下的学生，加上两极分化比较严重，所以副平均成绩不够理想。但是我们并没有放弃，三科老师平时总是抽时间给学习困难的学生补课。下半期，我将继续努力，抓好班风和学风，积极取得家长的配合，让所有学生在学校都能学有所得。 张老师：我这个学期开始接手一班和二班的英语教学。整体来说，学生们的学习状况良好。包括二班的梁倬睿、李浩这样的学生现在都开始有学习的表现了。虽然他们的成绩还有待于提高。在这次考试中学生的问题主要存在于各个语法点上。一部分学生对语法的使用掌握得不够好，下个学期要在这个方面多下点功夫。 孙老师：三班是我一直带上来的班，由于以前流失，所以转来的学生较多，从外校带来一些不太好的学习习惯和行为习惯。同时还有像李育健这样的三不管学生。学习完全要老师来督促才能完成。所以每一次考试都要在一个月前开始单独给他补课。不过大部分学生学习比较自觉，因此成绩还可以。三科老师都很尽职。从不放弃一个差生。特别是英语老师，接班之后，本班英语成绩大大提高，得到家长的一致认同。四班因为一直没有特别差的学生，所以成绩一直很好，平均分达到年级的第一名。 郑老师：四班学生比较稳定，加上我一直是班主任，所

光伏组件常见质量问题与安装要点

光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测，所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常； 检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装

建筑施工常见质量问题

质量问题：1、未见施工审查意见 2、施工单位项目技术责任人、项目总监未在场 3、砌体临时施工图口、室留直槎处未按规定设置拉结筋； 4、现浇砼车接头处有漏浆现象，现浇构件局部有爆浆现象质量问题： 1、未办理施工可 2、部分设计变更未经设计机构盖章确认 质量问题： 1、未办理施工可，重违反基本建设程序 2、基坑未经验收，主体已施工至八层 3、未见主体结构部分的有关技术资料，责令监理检查后反区站复查 4、剪力墙局部有胀模情况 质量问题： 1、未见施工图审查意见、施工可证 2、底层现浇砼保护层控制较差 质量问题： 1、现浇楼面板（已浇筑）存在裂缝，麻面等质量缺陷 2、后浇带板带（已浇筑）质量差 3、二次结构浇筑的柱子在板底，梁底处密实度差，有报纸等杂物 4、个别现浇构件垂直度控制差 5、预留钢筋锈蚀重 质量问题：

1、二层有3块现浇板局部开裂掺水 2、双排砼砌块向应坚直 3、勘察设计文件未经审查机构审查合格 4、未办理施工可 5、检测报告有手改情况 质量问题： 1、无施工图审查意见，无施工可 2、用于B栋基础钢筋锈蚀，弯折受损重 3、已浇筑砼保护层达不到要求，多处有露底现象 4、现场未见留置的同条件养护试块 质量问题： 1、主体已施工至21层，未设置沉降观测 2、砼保护层厚度控制差，现浇梁、板露筋现象普遍 3、现浇砼楼梯施工缝留置位置错误（留在平台处） 4、二层至梁底漏浆重，砼强度达不到要求 5、未见施工图审查意见，商品砼无切落度统计 6、楼梯间构造柱漏设 质量问题： 1、2层楼梯间剪力墙载面尺寸控制不 2、二层屋面女儿墙边角部构造柱漏设 3、梁过梁有部分栽面尺寸偏小，且与主体墙、柱连接不牢靠部分过梁搭接长度过大 4、部分构造柱上端砼浇筑有不密实情况

安全质量专题会议纪要范文三篇

安全质量专题会议纪要范文三篇 安全质量专题会议纪要一时间：20xx年x月x日主持：XXX XXX 与会人员：项目部技术人员、各工区技术人员 会议提出的问题： 一、本月检查中存在的质量问题： (1)工地现场用电不规范; (2)施工便道不平整; (3)防护工程砂浆标号不够; (4)边沟用片石不符合要求; (5)报检不及时，违反监理程序; (6)弯寨中桥基坑开挖未放缓边坡; (7)部分路基填料粒径过大; (8)施工进度较慢; (9)大用特大桥钢筋锈蚀严重; (10)大用隧道口仰拱施工养护时间不够 (11)混凝土有时存在拌合时间不够的现象 (12)大用特大桥墩柱养护措施不够 (13)挖方段路基边坡防护进度较慢 (14)互通区中桥钢筋焊接质量较差 请各工区负责人针对检查存在的问题，督促施工班组进行整改，整改完毕要进行复检验收。 二、提出的整改措施

(1)工地现场用电不规范 ①要求各施工队安装、巡检、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 ②施工用电系统必须采用三级配电系统，即在总配电箱或配电柜以下设分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，最后从开关箱接线到用电设备。 (2)施工便道不平整 项目部立即安排机械进行修整，目前可以行车，并定期进行洒水。 (3)防护工程砂浆标号不够 加大试验工作力度，现场设立配合比标识牌，严格按配合比施工，确保满足工程质量。 (4)边沟用片石不符合要求 把好原材料关，严格按照规范要求准备片石，对于不满足规范要求的返工处理，直至检查合格后再进行施工。 (5)报检不及时，违反监理程序 加强施工工序控制，质检员对施工过程实行有效的自检，自检合格后，报监理批准。 (6)弯寨中桥基坑开挖未放缓边坡 中桥扩大基础开挖到设计要求的宽度后适当放坡，基坑地基承载力验收合格后再进行钢筋绑扎，绑扎之前要对地基表面整平。 (7)部分路基填料粒径过大 严格按照交通部规范要求进行施工，对填料过大的进行