管道防腐施工方案
陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司
Shaanxi Nonferrous Tianhong REC Silicon Materials Co., Ltd 电子及光伏新材料产业化项目Silane硅烷区机电安装工程
M&E Installation for Silane Areas of Electrical and Photovoltaic Industrialized Project 管道及钢平台防腐施工方案
Scheme for Anti-corrosion of Pipeline and Steel platform Components
编制/ Prepared by：___________
审核/ Checked by：___________
批准/ Approved by：__________
陕西建工安装集团有限公司
SCEGC Installation Group Co., Ltd
2016年6月30日
June 30, 2016
目录
CONTENT
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工平面布置图 (2)
四、管道及钢平台除锈防腐蚀施工方案 (2)
五、施工进度计划及保证措施 (10)
六、工机具计划及人员计划 (11)
七、质量保证措施 (12)
八、安全措施及应急预案 (14)
九、环境保护 (15)
一、编制依据
Section Ⅰ. Description Basis
1.1《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2010
1.1. Specification for construction of industrial equipment and piping insulation GB50126-2010
1.2《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
GB50186-2010。
1.2. Code for acceptance of construction quality of industrial equipment and piping insulation GB50186-2010。
1.3《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011
1.3.Code for construction of industrial equipment and pipeline corrosion protection engineering GB50726-2011
1.4.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－2011
1.5.《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》GB18839.1－2002
1.6.《涂覆涂料前钢材表面处理方法磨料喷射清理》GB18839.2－2002
1.7.《涂覆涂料前钢材表面处理方法手工和动力工具清理》GB18839.3－2002
1.8.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91
1.9.业主规范：STN-CIR-00010-TR外部防腐/涂层的应用
STN-CIR-00100-TR绝热标准使用导则。
1.9. STN-CIR-00010-TR external corrosion protection / coating applications
STN-CIR-00100-TR Guidelines for the use of thermal insulation standards.
2.0.上海福陆工程有限公司防腐设计图纸。
2.0. Drawings, bidding documents, tender documents, etc.
二、工程概况
Section Ⅱ. Project Introduction
陕西天宏瑞科硅材料有限责任公司位于榆林市佳县王家砭镇榆佳工业园，我公司承接天瑞硅材料硅烷区域机电安装工程施工，由于硅烷区域内碳钢管道及钢平台较多，防腐工程量大，为保证防腐施工质量和满足施工进度要求，故针对管道及钢平台防腐特编制此专项方案，用于指导硅烷区防腐施工。
三、施工平面布置图
见附图（图一）
四、管道及钢结构除锈防腐蚀施工方案
Section Ⅴ. Pipeline and steel platform anti rust and anti-corrosion
4.1 工艺流程
工艺管道防腐流程：
施工准备→材料验收、检验→喷砂除锈→进行预涂、试涂→刷（喷）防腐底漆→涂层厚度检测→刷中间漆→涂层厚度检测→刷面漆→涂层厚度检查→焊缝除锈刷漆→管道支架除锈、刷漆→交工验收
钢结构防腐流程：
施工准备→材料验收、检验→平台、支架、栏杆安装完成检验合格→焊缝处打磨平整→表面处理→刷（喷）涂无机富锌底漆→涂层厚度检测→刷（喷）涂聚酰胺环氧树脂面漆→涂层厚度检测→修补→交工验收
4.2 施工前的准备
4.2. 1.设计及其相关技术文件齐全，施工图纸已经会审。
4.2. 2. 施工组织设计已经批准，技术和安全交底已完成。
4.2. 3. 施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。
4.2. 4. 材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。
4.2.
5.防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
4.2. 6.已制定相应的安全应急预案。
4.2.7.施工前应对涂料型号、名称、颜色进行核对，符合设计规范后方能施工。涂料及辅助材料必须有产品合格证和质量检验报告单，同时检查制造日期，超过储存日期，要取样检验，合格后方可使用。
4.3. 表面预处理应按下列规定进行：
4.3.1.脱脂处理：
设备及管道等表面要进行脱脂检查，发现油污用碱性脱脂剂脱脂，彻底去除表面的油脂，保证防腐涂料与金属表面结合力。
针对施工现场用电动磨光机和手动工具除掉管道及管道支架表面及焊缝焊渣，然后使用电动钢丝轮和钢丝刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架、焊缝金属钢结构表面上所有的松动的氧化皮、疏松的锈层和起泡。所有油漆破损部
位、不适合用或不能用喷沙方法除锈的表面及焊缝,采用电动钢丝刷除锈。
4.3.3喷砂除锈
本工程中须防腐的钢结构和碳钢管道外表面、需喷砂处理的不锈钢表面都需要进行喷砂处理，处理在预制场喷砂棚内喷砂除锈进行工厂化处理。
预制场喷砂磨料材料采用3＃石英砂，喷砂后，基体表面达到GB8923-2011中规定的Sa2.5级标准。即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80μm，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。
对现场焊接部位采用胶带保护，保护宽度为50——100mm,焊接完成后，应认真再次补充喷砂除锈。
喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。
喷砂棚内湿度应≤80%。室内温度要求>3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。
（1）磨料石英砂粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。
（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa
（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm
（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750
（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.
（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。
（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。
为保证除锈效果及粗糙度，石子采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。
喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。
（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数
压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa 最理想。
喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。
喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。
喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。
磨料粒度：0.5～1.5mm。
喷砂操作过程
如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。
（2）操作要点
a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。
d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
e. 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经
常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。
f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。
g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。
（3）喷射作业的安全防护
喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。
喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。
由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。
4.3.4.1. 除锈前钢结构及管道的表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、严重腐蚀斑点等，加工表面应平整，不应有空洞、多孔穴等现象，表面局部凹凸不得超过2mm.。
4.3.4.2. 采用喷射或抛射除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级标准；
℃～40℃、环境温度大于露点温度3℃下施工。除锈后无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，除锈后金属表面需达到金属本色，且有一定的粗糙度。
4.3.4.4. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料
应清除干净，钢管表面保持干燥，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
5. 钢平台及管道表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物等应进行打磨，表面应光滑、平整、并应圆弧过渡。
4.3.4.6. 喷射或抛射除锈处理后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
4.3.4.7. 处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
4.3.4.8. 处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。
4.3.4.9. 当相对湿度大于80%时，应停止基体表面处理作业。
4.3.4.10. 在保管或运输中发生再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。
4.3.4.11. 采用喷射或抛射处理时，应采取防止粉尘扩散的措施，在完全封闭式场所内喷砂及除锈。
4.3.4.12. 使用的压缩空气应干燥、洁净，不得含有水分和油污。
4.3.4.13. 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料应净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
4.3.4.14. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，并不得受潮、雨淋或混入杂质。
4.3.4.1
5. 基体表面处理完毕应进行检查，合格后办理工序交接手续，并应及时涂刷底层涂料，间隔时间不宜超过5h.
4.3.4.16. 管道内壁不用进行喷射除锈，允许使用无油压缩空气进行吹扫干净。
4.4. 防腐蚀涂料的施工方法及技术要求
管道除锈验收合格后在预制场集中工厂化防腐，采取喷涂方式进行，按照底漆→中间漆施工程序喷涂。安装后在施工现场进行面漆涂刷，涂刷采取滚涂和刷图方式进行。管道焊缝在试压合格后涂刷面漆前进行底漆、中间漆涂刷。
金属钢结构梯子、平台、管道支架等涂刷按照底漆→面漆施工程序采取滚涂、刷涂方式进行。
对安装过程中破损的防腐涂层，在相关工序施工结束后，进行补涂，施工方法同上。
采用喷涂、刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂、滚涂为
辅。刷涂、滚涂主要用于喷涂难度较大的部位或喷涂无法实现部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。
（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。
（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
高压无气喷涂
喷涂工站在制作的工作台上调节喷射角、喷距、喷漆量及开停。专用高压无气喷涂机是将涂料在10-20Mpa的高压作用下，经过喷嘴小孔（φ0.2-1mm）喷出，受高压作用的涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成雾状，高压高速的漆雾微粒喷射到金属表面，这种方法的优点是：喷涂时无空气加入，减少了气孔，涂料可用高粘度，稀释剂挥发造成的针孔，消除了压缩空气中的水份、油污、尘埃等杂质，所引起的漆膜缺陷。涂层必须光滑平整，色泽一致无气泡流淌，剥落等缺陷，厚度达到设计指标，并均匀一致，无针孔。
喷嘴与被喷面距离
平面：250-400mm 圆孤面：400mm
角度：70-80°粘度：控制在15-30S内
喷枪移动速度：以10-12m/min作匀速直线移动。
根据不同涂料和当时施工条件确定其熟化时间、使用期、涂装间隔、干燥时间后合理配比，并达到漆膜厚度等工艺指标。
刷漆施工过程中，为了保证涂层施工质量起到良好的防腐效果，首先是调漆，调漆应严格执行调漆配件作业指导书，再者就是刷底漆和面漆。
a、底漆涂刷
喷砂处理后，在2小时内可以涂刷第一道底漆，自检合格后，待底漆干燥以后，可再涂刷第二道底漆。
底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。
刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。
b、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
所用的油漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料。
刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6遍，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
对于焊缝采用刷涂法补刷，涂刷时应用力均匀，蘸料应均匀，不要过多；保持匀速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。
对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补.
4.4.2.1 防腐施工严格按照设计、业主规范STN-CIR-00010-TR和《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，另外，不同材料还应遵照生产厂家产品说明进行。
STN-CIR-00010-TR中要求执行（见附表一）
4.4.2.3.所有材料应提供产品质量证明文件，质量证明文件包括：产品质量合格证、质量技术指标及检测方法、材料检测报告或技术鉴定文件。
4.4.2.4.施工环境温度宜为5℃-30℃，相对湿度不宜大于80%.或被涂覆的基体表
面温度应比露点温度高3°C。
4.4.2.
5..防腐蚀涂料品种的选用、涂层的层数和厚度应符合设计文件的规定。
4.4.2.6.涂料的施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。涂层厚度应均匀，不得漏
涂或误涂。
4.4.2.7.涂料的储存期在25℃以下不宜超过10个月。
4.钢管表面除锈后至喷涂底漆前的时间间隔宜控制在5小时之内，钢管表面温度应比露点温度高3°C。
4.4.2.9防腐蚀涂料品种的选用、涂层的层数和厚度应符合设计文件的规定。
4.4.2.10.涂料的施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。涂层厚度应均匀，不得漏涂,涂面必须干燥、无尘，待底漆表面干燥后在喷涂第二遍底漆。
4.底漆必须在容器内均匀搅拌，搅拌必须用干净物体进行搅拌。
4.当底漆较稠时，必须加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
4.底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。
4.二组分和二个以上组分的涂料施工时应按照要求的比例配合，并经过充分地搅拌后使用。大面积施工前每一种材料应进行小面积试涂，确定材料能够在要求的时间内固化，并且无其他不良反应后再进行大面积施工。
4.4.2.1
5.每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格必须重新处理。施工完毕按规范中相应章节验收。
油漆涂层的质量检查
（1）在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及质量，不合格处及时修补。
（2）涂层外观检查应光滑平整，颜色一致，无气泡，剥落、漏涮，返锈、透底和起皱等缺陷。用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
（3）用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不得小于规定厚度的5%为合格。
业主规范STN-CIR-00010-TR（见附表）
（1）调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
（2）涂料开桶后应搅拌均匀，用80-120目铜丝网过滤杂质，漆皮。
（3）施工前，应先进行试喷，试涂，并作试片，检查合格后方可进行大面积喷涂。
（4）施工机具必须保持洁净，喷涂机，搅拌器，专用于一种涂料并在下班前清洗。
（5）要特别注意边、角、棱等部位，立面最后一道要竖喷。
（6）喷涂方法采用纵横交替或纵行双重法。
（7）在雨、雾、露天严禁施工，当湿度超过85％或环境温度低于5°C时禁止施工。
4.4.4油漆施工安全操作规程
（1）油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
（2）工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。油漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
（3）高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。容器作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
（4）油漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
（5）需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
（6）带电设备和配电周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时必须戴好口罩或面具。
（7）打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
（8）油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油或香蕉水洗手。
（9）增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
（10）调配油漆、腻子等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
（11）溶剂和油漆在车间的储备量不超过两天的用量，并且发放在阴凉的地方。
五、施工进度计划及保证措施
5.1施工进度计划：
5.2施工进度保证措施
六、工机具计划及人员计划
Section Ⅶ. Equipment and Tools Plan
6.1.工机具计划
序号SN
名称
Description
型号
Model
单位
Unit
数量
Amount
1
大型空压机
Bulky Air compressor
LCFVD-10/
7-X
台/unit 2
2 油水分离器0.2m
3 台 2
3
喷枪
Spray gun
个/piece 5
4
高压管
High pressure pipe
米/m 30
5
石英砂储罐
Tank for quartz sand
5m3 台/unit 2
6
小型空压机
Medium air compressor
W-6/6台/unit 1
7 高压无气喷涂机GPQ6CS 台 4
8
塑料纸
Plastic film
㎡100
9
气象薄膜纸
Meteorological film paper
㎡50
10 透明胶带
scotch tape
卷/roll 30
11
油漆刷子
Paint Brush
5寸/inch 个/piece 20
12
行车
Rail crane
5T 台unit 1
13
涂装厚度
检测仪
Coating thickness tester
EC770 个/piece 1
14 附着力检测仪F-8 台 1
15 干湿温度计台 1
6.2人力计划
6.2. Human Resource
喷砂工：4人，油漆工：10人，普工：20人。
Sand blast worker 4 persons, Painter 10persons, General labor 20persons.
七、质量保证措施
Section Ⅶ. Quality Assurance Measures
7.1质保体系
7.1. QC System
7.1.1质量目标
确保工程质量一次性验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规范要求，达到国家施工质量验收规范合格标准。
7.2质量控制：单位工程合格率100%，整体工程优良率95%以上。
7.3.质量检验：
表面温度计、干湿度表、湿膜测厚仪、磁性干膜测厚仪、划格刀具、粗糙度仪(或粗糙度样块)。
在施工前编制报检计划表，以书面形式送交总包方和监理单位。每次报检时提前预约，如未能按预约时间到达检测现场，则视为总包方和监理单位监测合格，可进行下道工序。
7.3.3报检内容：
喷砂报检的内容分清洁度和粗糙度两项。
涂料涂膜的报检内容分外观、附着力和涂层厚度三项。
复合涂层的报检内容有外观和涂层总厚度两项。
7.4.材料管理：
a.产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。
b.涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度范围、规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。
c.涂料主要机械性能指标，组成涂料的原料性能指标。
d.涂料厂对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。
7.5.检验规程：
7.5.1温度：
（1）环境温度：在施工现场悬挂摄氏温度计，每2个小时读取一次数并做好记录。
（2）基体表面温度：用表面温度计测量基体表面温度。
用温、湿度表测量施工现场的相对湿度，每两个小时读取一次读数，看是否符合施工工艺，采取相应办法或措施，并做好记录。
根据测得的数据用露点计算器计算露点，若不符合施工条件，立即停止施工。
（1）表面清洁度等级的评定
评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行比较评定。
（2）表面粗糙度等级的评定
评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定〈比较样块法〉》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
a.比较样块法
应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定，将样块靠近被检表面的某一测点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不少于50m2。
b.仪器法
用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定点长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。表面预处理的清洁度和粗糙度达到标准后，才允许涂装并做好记录。
7.6.涂料涂层质量检验：
7.6.2每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理，涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷。
（1）使用的测厚仪精度应不低于+10%。
（2）测厚仪的调节
测量前应先在标准样块上对仪器进行调节，以确保其测量精度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较。
（3）测量时，每一测点都应取3次读数，其中每次读数的位置相距25-75mm，取3次读数的算术平均值为该点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的
涂膜进行测量时，其测定值应为5次读数的平均值。
（4）平整表面上每10m2应不少于3个测点，结构复杂面积小的表面原则上每2m2个取1个测点。必要时可取2个测点，取点应注意分布的均匀性、代表性。对每次测量值均应做好原始记录。
当涂膜厚度大于120μm时，在涂层上划二条夹角60度的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120μm时，可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。
7.7.生产过程质量控制：
“阶段产品质量评审点”：
根据本工程生产特点及质量保证要求，设立阶段产品质量评审点，前阶段施工质量经自检、互检、厂检合格后，向驻厂监理提出申请，报告本阶段质量处理情况，由监理及总包方双方联合检查，认为符合要求，并做出质量评审，方转入下道工序。
工序质量受控，报检一次成功。
八、安全措施及应急预案
Section Ⅸ. Safety Measures and Emergent Plan
8.1安全措施
8.1.Safety Measures
8.1.1. 施工管理人员、施工操作人员，应具备相应的安全知识和安全技能，并应经安全技术培训和安全技术考核合格，持证上岗。
8.1.2. 施工机具设备及设施应具备基本的安全功能，并应符合国家有关产品标准的规定。安全保护部件应完整配套，安全保险装置应灵敏可靠。
8.1.3. 施工用电安全应符合现行国家标准《用电安全导则》GB/T13869和《国家电气设备安全技术规范》GB19517的有关规定。
8.1.4. 防腐蚀工作人员应按国家现行职业健康的规定进行定期体检，个人劳动防护用品应齐备。
8.1.5.在喷砂作业时，绝对禁止把喷嘴对人，旁边也禁止站人。
8.1.6.压力表、阀门、储气罐等装置要在规定时间内检查。储气设备要一个星
期排一次灰，储砂罐里的过滤器最好半个月检查一次。
8.1.7.调压阀打开的时候不要太快，压力一定不能超过0.8MPa.
8.1.8.禁止用空压机的气体嬉戏和吹身体上的灰尘。
8.1.9.作业后，除尘通风设施还要在运转5-10分钟左右关闭，这是为了排出室内尘埃，以便维持工作车间的清洁度。
8.1.10.清理调整机器时，一定要停机，并关掉开关。
8.1.11.发生设备故障及人身事故时，要冷静并保护现场，然后报告安全应急小组处理。
8.2应急预案
组长：闫晓辉联系电话：
副组长：刘文、姜彦峰、苏静超、张林
联系电话：、、、
组员：闫宝强、鲁军利、乔勋涛、郝海涛、姚攀、赵振涛、严江涛
应急配备设备：担架一副，应急自备车辆：陕A-386DN
急救电话：120
送救医院：榆林市王家砭医院地址：榆林市王家砭镇302国道
榆林第三医院地址：榆林市红山银沙路
九、环境保护
Section Ⅹ. Environmental protection
9.1. 施工现场的主要道路应进行硬化处理，砂石应集中堆放。
9.2. 收集、储存、运输有毒有害气体或粉尘材料时，必须采取密闭措施或其他防护措施。
9.3. 施工现场应设置密闭或垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，及时清运出厂。
9.4. 不得使用对环境有噪声污染的设备。
9.5. 运输材料的车辆进入施工现场不得鸣笛、装卸材料应轻拿轻放。
9.6. 施工现场的油料、化学溶剂应存放在专用仓库，地面应进行防渗漏处理，废弃的油料、化学溶剂等应集中处理，不得随意倾倒。
9.7.喷砂作业应在密闭环境下进行，禁止在厂房外围进行喷砂作业。
9.8.喷砂时间尽量选在白天，避免在夜间进行喷砂作业。
9.9.喷砂前，要采取有效的隔离措施，对小型部件进行集中喷砂，喷砂作人员应佩戴口罩、面罩、耳罩，穿专用工作服，工作中适当增加间歇时间。作业时一定要两人以上，有问题也可以彼此照应。
9.10.喷砂工作结束，对用过的砂石进行清理、回收，循环利用。
9.11.根据环境管理体系要求，选定一个对周围环境影响较小的合理区域作为喷砂场地。
9.12.根据环境管理体系要求，我方喷砂厂建设为密闭环境，建设喷砂密闭厂房，油漆喷涂密闭厂房，将环境污染减少到最小。
9.13.喷砂作业之前，须打开除尘通风设施，除尘通风设备出现故障的时候，一定不要进行喷砂作业。
西气东输管道保护专项施工方案
南昌至樟树高速公路改扩建工程A4标段 西气东输管道保护 专项施工方案 中铁二十三局集团第一工程有限公司 昌樟高速公路改扩建项目A4标项目经理部 2014年6月9日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地物情况 (1) 四、天然气管道保护方案 (3) 4.1 管线探明 (3) 4.2 开挖基础沟槽 (3) 4.3 天然气管保护方法 (3) 五、安全保障措施 (5) 5.1 天然气管线保护管理措施 (5) 5.2 管线保护及协调措施 (6) 六、应急预案 (7) 6.1 领导小组职责 (7) 6.2 报告处理程序 (8) 6.3 工具、设备、器材清单 (9)
西气东输管道保护专项施工方案 一、编制依据 1、《樟树枢纽LK1+338西气东输管道涵洞变更设计》； 2、业主、监理单位及中石油西气东输管道公司对天然气管道保护的有关要求； 3、我部现场实际调研情况； 4、中华人民共和国石油天然气管道保护法。 二、工程概况 LK1+338盖板涵设计跨径为1-4×3m，西气东输管道（φ1.2m）从下穿越，与路线交角为90°，涵身基础为分离式基础。 三、地物情况 我部路基施工范围内存在与西气东输天然气管道交叉路段，见图3-1天然气管道平
图3-1 天然气管道平面布置示意图 图3-2 天然气管道实际地物图 我部施工受天然气管道影响的管道参数如表3-1所示。 表3-1 施工范围内天然气管道参数表 西气东输天然气管道位于LK1+338处，属昌傅镇，直径D=1200mm，该管道下穿樟树枢纽LK1+338处拼宽的低填浅挖路基，管道采用顶管法穿过原昌金高速公路，拼宽部分管道采用盖板涵保护。此处原地面标高为54.3～54.9m，改建后的设计路面标高为55.2m，该处路基施工需要先开挖再换填，施工过程中最低标高为53.6m，管道顶标高51.925m。
防腐工程施工方案
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
管道防腐蚀工程施工方案
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
管道除锈及防腐施工方案
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
石油管道保护施工方案59957
目录 一、编制依据 (1) 二、概述 (1) 1.项目简介 (1) 2.输油管道概况 (2) 3.石油管线保护措施设计 (3) 三、管道保护施工方案 (4) 1.组织管理和调查 (4) 2.挖掘机、压路机施工保护措施 (4) 四、危险性分析 (4) 1.易燃性 (5) 2.易爆性 (6) 3.挥发性 (6) 4.静电荷积聚性 (7) 5.易扩散、流淌性 (7) 6.热膨胀性 (7) 7.毒害性 (7) 8.忌接触氧化剂、强酸 (8) 五、安全对策措施 (8) 六、管线破坏事故的应急预案 (8)
一、编制依据 1.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》施工图设计文 件； 2.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》岩土工程勘察报 告； 3.中石化福建石油分公司《成品油管道安全保护告知书》； 4.工程区域现场勘查资料。 二、概述 1.项目简介 长乐营融线（峡漳线-占前路）道路工程位于长乐市营前街道，道路起点为省道203交叉口再往北105.133米，终点为武警指挥学院门口。 本项目为新建道路工程，道路全长1.88km，等级为乡道二级公路兼城市主干路，路面类型为水泥混凝土路面（设计年限30年），设计速度60km/h，道路红线宽度46m，双向六车道。 本次施工内容：道路工程、交通工程、涵洞工程、给排水（雨、污）水工程、电力排管工程、通信管道工程、道路照明工程、雨水泵站工程及人行天桥工程。 道路标准横断面：人行道 4.5m+非机动车道 5.0m +侧分带2.0m+机动车道23m+侧分带2.0m+非机动车道5.0m+人行道4.5m=46m。
2.输油管道概况 成品油管道(桩号TP4-62)、里程137.783KM横穿道路桩号K1+500处，管顶覆土1.5m。根据现场勘察，原地面高程为黄海高程2.7m，管顶埋深约为0.9m（黄海高程1.8m、土质为一般软土）。 由于本段道路工程路基属一般软基，软基处理采用抛石挤淤（抛石厚度经约为1m）。涉及综合管线有雨水管道及污水管道工程，其中雨水管道管内底黄海高程为3.45m，基槽底黄海高程为3.05m，与石油管顶高差为1.25m；污水管道管内底黄海高程2.62m，基槽底黄海高程为2.22m,与石油管顶高差为0.82m。 石油管道横穿道路平面图
管道防腐施工方案
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
基础防腐施工方案
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加
入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，
输油管道阴极保护施工方案
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程 第一标段线路工程 阴极保护施工方案 编制： 审核： 批准： 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程项目经理部 二○一一年七月十五日
目录 1、编制依据................................................. 错误!未定义书签。 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (4) 4、施工方法和措施 (5) 施工准备 (6) 用于临时阴极保护的锌带安装 (7) 测试桩安装 (8) 长春末站强制电流阴极保护安装 (9) 去耦合器的安装和调试 (10) 5、施工消耗材料计划 (13) 6、施工首段用料计划 (13) 7、工期计划及工期保证措施 (14) 8、质量保证措施 (14)
1、编制依据 （1）. 编制说明 本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件，施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施，人员安排，质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。 （2）.编制依据 2、工程概况 本工程是由吉林到长春的输油管道工程。管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护，有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。每整公里处设电位测试桩。在管道受交流干扰地段设去耦合器。在长春末站埋设阳极地床。在绝缘法兰两端设接地电池，并设参比电极。 .工程内容：本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装；通电点电缆的焊接，恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。
管道防腐补口施工方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
石油管道施工保护专项施工方案
石油管道施工保护专项 施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目录 一、工程概况 二、石油管道保护目标 三、输油管道保护方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、应急预案及应急救援人员、设备、器材的落实情况 附件：道路与管道交叉图 通元镇潭桥、东风大桥及接线工程 西气东输管道处施工专项施工方案 一、工程概况 通元镇潭桥、东风大桥及接线工程位于海盐县通元镇境内，新建两座跨长山河桥梁及接线道路工程。具体内容： 潭桥及接线工程，全长1.015km，东风大桥及接线工程全长0.525km。主要建设内容包括拆除老桥、新建桥梁、桥梁接线及配套附属工程。本工程为跨长山河的新建工程，潭桥、东风大桥为36+56+36预应力混凝土现浇连续箱梁桥。本工程采用为三级公路标准，设计速度为30KM/H;横断面布置为：行车道2*3.5米+土路肩2*0.5米；桥梁净宽7米，桥梁设计荷载标准公路-Ⅱ级，设计洪水频率1/50，主跨通航等级V级，通航净高为5米，净宽为45米，设计通航水位1.86米。其余技术指标均符合《公路工程技术标准》。本工程合同工期15个月。 通元镇潭桥及接线工程，其接线工程K0+620—K0+680与中国石油西气东输管道交叉，由于本工程施工紧，所以施工时必须采用行之有效的保护
措施。为使本工程顺利竣工和保证施工质量，从安全角度考虑，特制定此输油管道保护专项施工方案。 二、输油管道保护目标 工程施工全过程中无输油管道责任事故。 三、输油管道保护方案 1、在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，对我施工区域的 输油管道进行标注，注明管道名称、走向、埋深等。 2、对本工程全线进行施工放样，明确本工程与管道交叉的位置与距 离，使施工中对管道的保护更加有效。 3、与管道交叉路段，尽量避免大开挖，避免重型机械施工对管道造成 不利的影响。 4、管道与路基交叉位置处，加以路基铁板对穿越道路交叉线管道进行 保护作用。 四、质量保证措施 1、成立以项目技术负责人为组长的工程质量领导小组。 2、现场技术人员认真做好技术交底工作，在土方开挖过程中要进行监 测，并指挥操作，防止对输油管道的破坏。 3、实行质量责任制和技术人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操 作到检查验收，都要责任到人。 4、把好重点部位和关键工序的质量，加强质量教育，提高全体职工的 质量意识。
管道内壁防腐施工方案
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司
编制日期：2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压
力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出， 达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。
防腐工程施工方案1
防腐工程施工方案 *****防腐工程，包括：制浆车间连蒸钢屋架及碱回收车间钢屋架刷油、防腐；100米及80米烟囱外及爬梯刷油防腐。施工方案如下： 一、关于材料 1、防腐刷油工程所用的原材料必须符合有关规定，并具有出厂合格证或检验资料，对原材料有怀疑时，应进行复验；对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。 2、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸碱及水接触，严禁明火，应防尘、防爆晒。 二、基层处理及要求 1、水泥砂浆基层： 表面必须洁净，刷油前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷压缩空气或吸尘器清理干净。若有特殊要求，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。 2、钢结构： 1) 表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等 清除干净。
2) 钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或螺纹状的轻微色斑，其表面的处理方法，可采用机械除锈或手工除锈。 3）处理完的钢结构基层应及时刷上底漆料，间隔时间不应超过8小时。 三、涂料防腐工程施工 1、防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥七昼夜以后方可交付使用。 不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。 2、配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm，筛孔筛余量不应大于15%。 3、使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。 4、基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂浆、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子，腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。
石油管道施工方案概览
沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司 2015年7月15日
目录 一、工程概况 二、施工概述 三、施工组织机构 四、主要材料 五、主要施工方法及工艺 六、安全生产 七、文明施工 八、环境保护 九、安全保障措施 十、应急预案 涵洞施工方案
一、工程概况： 沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000，位于工业北路岔口，终点K2+225.874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m，线路K2+007.1处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+040.8处本与石油管道之间存在交叉，桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置，跨越石油管道采用设置孔径1-2.6m盖板暗涵防护处理，跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1-5.0m盖板暗涵防护处理，涵长均为24m。 二、施工概述 因西气东输2线管线横惯东环路K2+007.1处，且埋深在1～1.5m范围内,按照涵洞施工规范及图纸要求，涵洞开挖深度为4.24m、涵长24m。中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司）巡线，如有发现有不规范施工，及时叫停，确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭，并做好安全文明标示牌。 三、施工组织机构 本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。 1、交叉工程施工人员配置 见下图：
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案 1
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备
机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施