污水处理厂自控技术规范

4.4自控仪表类技术规格

4.4.1 总则

一. 原则说明

1、本技术规范不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等，并在投标报价表中一一列明。仪表应列出单项报价，PLC应分项到板卡。

2、技术规范、设计资料、货物需求一览表及组装图纸等仅对本工程的一些特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程项目－污水厂正常运行所必需的全部设备。

3、买方根据卖方提供的系统和设备材料进行评估，若有缺漏项则按所有卖方的最高投标单价计入投标总价。

4、在技术规范中标注有“★”的条款或参数为强制性条件，卖方必须满足此强制条件，如不满足将导致废标。

二. 投标方的资质要求

投标方应对工业污水处理厂的工艺流程、控制要求、控制方式有较丰富的经验，十分了解本招标范围内各项系统的组成及其设备的使用。

三. 提交文件与图纸

给投标方的图纸作为招标文件的一部分，以帮助卖方准备投标书。

4.4.2 自控系统说明

一．系统综述

根据污水处理厂工艺流程和控制监测参数的分布情况，污水厂自控系统采用集散型控制系统（PLC系统），部分主站下挂远程从站与I/O站的方式，从站的设置根据现场实际情况合理布置。

污水处理厂过程自动控制系统采用分散控制集中管理的原则，由管理层、现场设备控制层以及测量控制设备三层组成，控制系统选用可编程序控制器作为主控制器；控制系统的结构采用采用分散集中的方式。上位机与PLC采用光纤介质的工业以太网环网连接方式，采用工业交换机。现场通讯网络以光纤作为传输介质。

管理层由2台奔腾4型电脑，25寸高分辨率液晶显示器，用于管理整个污水厂的监视与操作，对实时采集的数据进行处理，控制操作以及分析统计等。配置激光打印机打印报警、报表和曲线等。详细情况请参见：招标附图1：自控系统图；自控招标附表1：自控系统主要设备材料表二．设备性能要求

1、总体要求

1.1 控制系统中的设备应为工业级设备，系统的MTBF不低于100000小时；

1.2 提供的硬件应为原装产品，并提供产品及主要零部件的产地；

1.3 提供的系统软件应为最新版本和正版产品，并提供其产地；

1.4 所有的系统组件（包括监视器）应能在以下电源条件工作：

220VAC±10%，47HZ-53Hz，电压的谐波失真最大到5%，通用数据保护等级符合IEC536；

1.5 系统要求进行防雷保护，应有电源防雷保护、网络防雷保护、主要信号防雷保护；

1.6 自控设备应为模块式结构，方便维护和扩展；

1.7 继电器应是插入式，DIN导轨安装，并配置透明的保护罩与通断指示；

1.8 所有状态和故障信号应引自无源触点；

1.9 应提供对电磁干扰和防雷接地的全面保护

2、控制要求

本工程的操作控制系统对每台需控制的设备设计为手动/自控，手动控制分为机旁按钮箱操作与低压配电屏操作；自动控制分为远程计算机手动控制与PLC程序算法自动控制。

每个具有控制功能的控制箱或控制屏，均应有“本地/上级”操作位置的切换开关，以实现控制设备的上、下级控制。控制的优先次序为就地机旁按钮箱手动控制、低压控制屏控制、自控系统手动或自动控制。就地优先级最高。就地控制方式与远程控制方式应实现“互锁”，以防止误操作。

2.1 手动控制：通过就地按钮箱或低压配电屏上的“起动/停止”按钮或“开/关”开关实现手动控制；

2.2 自动控制：在中心控制室的电脑上设有“手动/自动”两种控制方式

方式，选择自动控制方式，即由PLC系统根据预定的控制程序和算法进行自动控制；选择手动控制方式，即通过电脑上的键盘或鼠标来进行手动调节控制；

当自控系统对某台设备不能实现控制时，将所控设备的手动/自动切换开关，切换到手动状态，通过就地控制箱或控制屏进行手动控制。

3、可编程序控制器（PLC）要求

3.1 自控系统中PLC的所有组件应为同一品牌的产品，采用模块化结构，获得CSA、CE、UL、FM等国际认证；

3.2 所有I/0模块均采用前连接器连接方式并可以带电热插拔；

3.3 I/O点数裕量每种应不少于15%（根据提供的I/O清单并结合自动化工程公司的经验配制）。

3.4工作温度为－10～60℃，湿度为5-98%不结露，适应工业环境和电气干扰的环境下工作；

〓 CPU模块

●32位RISC工业级高性能处理器，处理速度：0.02ms/1000字节，内存不少于256KB，Flash；EPROM 不少于128KB，回路采样周期可调；

●应具有自诊断功能，能连续监测系统功能并记录错误和系统

的特殊事件（如超时、模块更换、冷启动、停机等）；

●CPU平均无故障时间大于100000小时，单个CPU处理能力

数字量大于5000点，模拟量大于200路；

〓电源模块

供电电压为交流220V，允许的电网电压的波动范围为±20%，允许的频率波动范围为47-63Hz，应集成抗过载、短路、过压保护功能等；

〓数字量输入DI模块

●由独立电源供电，电压等级为24VDC，具有光电隔离和浪涌

吸收回路，其中光电隔离器能承受1500V（RMS），1min的绝缘

水平，信号输入电缆长度大于300米；

●应具有接点抖动滤波功能，当接点状态改变后，其持续时间

为4-6ms以上者，才视为有效信息；

●各输入通道可以独立地选择接受信号的方式；

〓数字量输出DO模块

●继电器输出，带隔离及短路保护，电介质强度为1500V（RMS）、

1min，隔离电阻大于10MΩ，输出电流的额定值不小于0.75

安培，额定负载电压时，触点的机械寿命不小于10万次；

●数字输出信号持续时间是可控和锁存的；

●数字量输出需外配独立小型机电器；

〓模拟量输入AI模块

模拟量输入模块输入点数：8点。

模拟量输入的每个通道都可以根据用户的需求设定为：电流（0－20mA，4－20mA）电压（0－5V，1－5V）和热电阻等信号类型。

模/数转换至少12bit分辨率，精度：满量程的±0.02％或更好。

模拟量的输入模块应提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护，使之可以承受500VDC或1500VAC峰值电压而不致损坏，可继续正常地工作。

〓模拟量输出AO模块

模拟量输出模块输出点数：4点。

模拟量输出应是电流（4－20mA）电压（1－5V）可设，能够驱动阻抗500欧姆。模/数转换至少12bit分辨率，精度为：满量程的±0.02%或更好。

模拟量输出应与其它输出及接地隔离。在一分钟500VDC条件下测试时，隔离电阻至少为1兆欧姆。对于多个输出单元，当每个输出依次接地时，系统功能应能维持。

当负载电阻在0－500欧姆变化时，输出电流变化不大于0.1％。

输出信号内部产生的波动峰峰值、噪音或出现在输出信号上的其它不希望的分量应不超过所选输出范围的0.1％。

4、PLC编程软件

4.1基于Windows、2000/NT环境的编程软件套件，提供一个统一的开发环境，不需要另外订专用网络驱动软件。

4.2符合IEC1131-3标准，提供梯形图、语句表、功能块图等方式，能够集成国际标准的其他高级编程语音，且具有较高的编程效率。

4.3系统采用透明通讯的方式，可以进行远程编程及程序的上、下载；具有内存预测功能，可以掌握内存的用量；采用分层结构，如根据功能分为

主程序、快速执行程序、事件程序等，使系统层次分明，程序执行更有效、快捷。

5、监控计算机（工程师站和操作员站）

CPU: 〉Pentium4 3.0G

硬盘：≥250GB

内存：≥2G

显存：≥516MB

DVD（刻录）

网卡： 10/1000M自适应，工业级硬卡

6、显示器

液晶监视器可视尺寸：25寸，

最大分辨率：1920x1440，在1600x1200像素时，刷新速度达85KHz

扫描速度：水平：30-100KHz

垂直：50-100KHz

最大带宽：260MHz

认证： TCO99等

工作温度：0-40℃

工作湿度：20%-80%

7、不间断电源（UPS）

形式：在线式；容量：3kVA/

主要技术指标：

（1）在线式连续工作；

（2）浪涌吸收符合IEC801-5标准；

（3）输入电压：174-286VAC

（4）输出电压：220VAC±1.5%

（5）电池类型：免维护，悬浮电解溶液，铅酸密封电池，防漏

（6）通讯端口：RS232

（7）工作温度：0-40℃

（8）工作湿度：0-95%

（9）备用时间：≥30分钟

8、激光打印机

分辨率：≥600dpi

纸张尺寸： A3/A4

打印速度：≥15ppm（A4）

首页输出时间：≤15s

预热时间：≤45s

RAM: ≥4M

接口： IEEE-1248双向并行接口

100BASE-TX

噪声：≤50dB

9、上位机监控软件

9.1 工厂自动化最通用的监控系统。

9.2 运行于真32位操作系统（WINDOWS NT）和提供事件驱动处理能力，保证数据不会丢失。

9.3 支持多个报警服务器来源，不仅限于本机，报警分成多个等级。操作员可在几个不同的节点同时观察和确认来自多个节点的报警，并能将报警自动写入到磁盘文件中、打印出来。

9.4 提供实时趋势和历史趋势显示，每个趋势图可同时显示8条曲线，支持分布式历史记录系统，如远程数据库，可以夸网络接受数据，可以生成历史数据文件，供其他软件调用（如EXCEL）。

9.5 可以通过网络采集、发送、记录数千个事件、报警、以及各分支的实时和历史数据。

9.6 开放式结构，支持DDE、FASTDDE、NETDDE交换数据。

9.7 准许在关系数据库中访问、修改、创建、删除表格，SQL数据库和HMI 之间交换数据，方便与管理数据库连接。

9.8 面向对象的图形和动画链接。

9.9 具有较强的安全机制，为每个访问者建立用户名、访问级、登记密码，并根据访问级授于不同权限。

10、PLC柜要求

主机柜尺寸800W*600D*2200H，每台机柜应不少于20%的插槽和端子富裕

空间。机柜数量由投标方按系统设备数量及规范进行确定。投标方机柜间的电缆由投标方提供。

材料：薄钢板

箱体框架：九折型材

门：2.0mm厚

后箱板：1.5mm

安装板：3.0mm

表面处理：

箱体框：防水浸蜡底漆，RAL7044门，

后箱板及顶板：防水浸蜡底漆，粉末涂层，RAL7032织纹状饰面

四．系统功能与性能

1、总体要求：

自控系统是硬件和软件功能的有机结合。一个优良的自控系统，应该是配置最少的硬件设备，认真充分地做好软件，使得整个自控系统既稳定可靠，功能又完善、又强大，人机界面友善充分。业主可以放心大胆地使用。即使键盘操作有失误，计算机也会加以屏蔽，并立即用声音提醒您，同时在监视器上指示您操作。

〓自控系统应能实现的以下几大功能：

●数据采集功能

·模拟量采集

系统对污水厂各种仪表以及各种模拟量信号进行采集和整定。

·开关量采集

系统对污水厂各种设备运行、停止、开到位、关到位、故障等开

关量进行采集。

·脉冲量采集

系统对污水厂各种脉冲量进行采集。

●自动检测功能

自动检测功能是利用计算机和PLC 的高速运行特性，自动、连续地检测并记录和显示污水处理过程中各工艺环节的水质参数（PH值、水中溶解氧DO值等）、过程参数（液位、流量等）等生产数据，以及设备的运行工

况（自动、手动、运行、停止、故障、本次运行时间、累计运行时间等）。

●自动保护功能

计算机和PLC自动连续地检测生产数据、设备运行状况，并进行综合分析，综合判断用户生产过程中有可能发生的事故，自动报警和自动采取措施防止事故的发生和扩大，保护人身和设备的安全等。

●自动控制功能

计算机和PLC能根据工艺条件和控制要求，按规定时间周期设定的逻辑顺序或控制算法等自动地启动或停止某些设备或进行交替运行以及对设备运行状态进行自动调整等等。

●系统组态和参数设定功能

授权工程师可对系统进行组态和参数设置。

●管理功能

根据全厂生产过程工艺仪表采集到的数据，生产设备运行中状态信号和电气数据以及化验数据和其它信息等，协调和管理全厂生产过程的生产调度，打印生产报表、绘制趋势曲线图，预留有与污水厂MIS的接口，可以作管理方面的工作，必要时还可作一些其它办公自动化应用工作。

自动控制系统的一切是服务于工艺，服务于生产，又能指导工艺，指挥生产，保障出厂水水质达标，同时降低药耗、电耗等成本指标，减轻劳动强度，提高生产效率。

2、工艺控制显示功能

工艺控制显示功能主要是人机界面功能和界面功能。人机界面是指在污水厂中心控制室的计算机上动态显示全厂各工艺流程、各工艺设备的实时运行工况，加药、过程控制的运行趋势，各环节的水质参数（PH值、DO 值、温度、ORP值等）和过程参数（水位、流量、电气参数）等生产数据的指示。使生产管理人员一目了然当前全厂的生产运行情况。能从总图到详图多层次监视。界面功能是指给生产和管理人员有清晰、准确的操作指示和对错误操作的屏蔽功能。

2.1 整体显示：能显示整个污水厂的生产系统的概貌和工艺流程参数。2.2 分屏显示：能分屏显示各子系统的运行情况、详细显示各分控站所监控设备的运行状态和相关参数。

2.3 趋势显示：能实时显示所有工艺参数和电气参数的变化趋势。

2.4 图形曲线显示：能单独或四个参数显示参数的曲线图。

2.5 工艺流程显示：能根据污水处理的工艺流程进行显示，显示主要设备的运行状态和检测点的参数。

2.6 运行参数显示：能显示主要设备的启/停时间、本次运行时间、累计运行时间等。

2.7 能显示：就地手动、自动、运行、停止、故障、阀开到位、阀关到位、阀预估位、阀故障。具体故障：以文字显示。

2.8 运行监控：具体监控点数参考I/O清单表，并根据工程经验，适当调整。

3、系统软件的组成

系统软件是整个系统的核心。直接关系到整个系统的成败。系统软件主要包括操作系统、数据库系统、监控软件平台、应用软件等。

一般要求

系统软件构成：

★监控软件和PLC编程软件：

编程软件：PLC系统配套（最新版）

上位监控系统组态软件：FameView2048最新版

操作系统：WINDOWS NT简体中文版，工业以太网设备管理软件：

★文字、数据处理软件：OFFICE （最新版）

★杀毒软件：瑞星（最新版）

★应用软件编制原则：

★所有设备的代号和测点编号采用KKS编码。

★PLC控制系统可离线又可在线进行组态。

3.1功能要求

PLC编程软件：均是基于多任务、多平台、实时性好、开放性好的集成软件包，可在WINNT（最新版）下运行。

CRT上工艺运行操作画面汉化，汉字符合国家标准。用户组态画面汉化。操作员站（兼具工程师站的基本功能）基本功能如下：

系统状态诊断

●数据库的管理和维护

●上位机画面的编辑和修改

●监视系统内每一个模拟量的数值和数字量的状态

●显示并确认报警信息

●显示操作指导和帮助

●建立趋势画面并获取趋势信息

●自动定时生成报表，并自动或手动打印报表

●远程控制现场设备的开、关、启、停等

●远程手动和远程自动方式的切换

●对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定

工程师站的基本功能如下：

●I/O驱动，获取I/O信息

●生成数据库

●程序开发

●控制系统组态

显示功能：

画面丰富，完全满足系统需要：

●多窗口的PID图：能够覆盖工艺系统的实际情况，画面简洁大方●报警画面：显示当前或历史报警信息

●趋势图：对重要的数据进行图形化显示

●指导画面：指导操作

●控制画面：对设备进行控制

●故障诊断画面

●动态画面

●参数修改画面：对工艺参数（步序时间/条件）进行修改

历史数据管理：可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。

打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。

事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。

监控TAG及调试：采用结构化TAG定义。既可通过TAG定义随时修改

每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等，同时可修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。

数据库接口与数据通讯：具备开放性的实时数据库可接受任何任务的访问并与其交换数据。系统具备复制和分发功能，将信息分送给其它的通用数据库应用程序，支持SQL、ODBC或OLE DB的应用程序。所有数据可用符号代表，如：VAVLE、MOTOR等，需要时可对变量的每次改变进行监视和处理。

在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过网络加载到操作员站。各程控系统PLC控制程序的组态和修改可在网络控制系统的工程师站上进行，并通过网络下载到程序控制系统的PLC中。通过网络，工程师站能调出系统内任一PLC站的系统组态信息和有关数据，还可以使买方人员将组态的数据从工程师站下载到各PLC站和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。

4、控制操作功能

可按工艺运行要求，使用鼠标对指定画面上的对象进行开关或增减操作。

控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式，对于曝气机、电动门、泵、风机、等控制对象除了在控制室进行CRT操作站控制外，还保留就地操作方式。

4.1 配备两套相同功能的均可作为工程师站的操作站，运行人员可在任一台CRT上进行监视和操作所有的系统。工程师站、操作站应具有数据采集和处理、监控画面显示、参数越限报警、系统故障诊断报警、制表打印等功能。

4.2 所有计算机应为工业型计算机，满足工业计算机的各种技术指标要求。

4.3 每套工程师站、操作站配置22”寸液晶屏幕，分辨率至少为768×1024，并带操作键盘和鼠标，具备当前流行配置。系统设置多级安全管理功能，并可任意定义一台操作站为工程师站。

4.4 画面应能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状态、控制对象状态，应能进行参数的成组显示、趋势显示和棒状图显示。当参数越

限报警，控制对象故障或状态变化以及控制系统故障报警时，应以不同的颜色进行显示。

4.5 手动方式下操作员启停、开关马达、阀门及其它设备时，CRT画面应能提供操作指导。

4.6 显示应能提供多窗口技术。

4.7 每台操作站配置键盘除具有完整的数字、字母键外、还应提供若干功能键。使运行人员能直接调出各种所需的画面，这些功能键应由买方编程工程师重新定义。

4.8 屏幕上显示任一画面（包括实时参数）的响应时间应不大于2秒，调用任一画面击键次数应不大于3次，画面刷新应每秒一次。

4.9 操作站应具有完整的系统组态，数据库管理，程控逻辑编程和系统调试功能，应具有工程师站功能，不须再设编程器，操作站的功能设定应通过口令确认。

4.10 操作站除硬盘之外还应配置USB接口，光盘刻录机。另外，设置一台激光打印机，用于制表打印、趋势打印、运行数据及程序打印等。

5 可编程序控制器

5.1所有硬件应采用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性及今后缺损件补供的可能性。

5.2系统中所有模件应是插接式的，便于更换。系统中任一接口模件的故障，不应影响其它模件的运行。

5.3可编程控制器系统应能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行。

5.4在距PLC机柜1.2米外发出的工作频率400~500MHZ，功率输出达5W 的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。

5.5所有可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度0-60℃，相对湿度为5-95%的条件下连运行，无凝露现象，应能适应-40℃至85℃的贮存温度。

5.6中央处理单元CPU

5.6.1 应配置足够容量的存贮器，用于程序的存放，数据的存储及处理。应考虑40%的备用裕量。如果使用RAM存贮器，应配置后备电池，该电池应能维持至少6个月。当更换电池时，不得导致程序或数据丢失。应设有

电池耗尽指示灯。

5.6.2 过程控制、故障诊断或排除等功能均在可编程控制器中实现。可编程控制器至少应包括下列功能：实时时钟和日历，继电器与锁存继电器，过渡触点，计时器、计数器、数学运算，逻辑功能，比较功能，移位寄存器，强制开或关功能，PID运算，顺序控制和程序中断、转向等。

5.6.3 系统还应提供EEPROM作为应用程序的非易丢失的后备贮存。

5.6.4 可编程控制器应能对内部通信故障和模拟故障直至I/O模件故障进行检测。一但检测到故障，应将输出保持不变或切换到备用CPU，并显示故障元件名称及故障原因及其位置。

5.7 输入/输出（I/O）模件

5.7.1 除非特殊用途，控制室机柜内所有开关量的输入和输出信号宜采用低电压。

5.7.2 模拟量输入模件应能接受来自4-20mADC或热电阻信号，输出应是4-20mADC。数/模（D/A）和模/数（A/D）转换器精度不低于12位。模拟量输出模件每一个输出通道应有单独的D/A转换器。

5.7.3 I/O模件接到现场的I/O点，在模件板上每一个开关量输入/输出点都应有一只指示灯。当现场输入触点闭合，或输出接通时，对应的指示灯亮。输出模件上每个输出点应有单独的熔断器起过载保护和短路保护作用，并有熔断指示器。

5.7.4 所有输入输出模件以及通道之间应相互隔离，并能在I/O模件对现场接线和模件之间提供1500V以上的有效隔离值。

5.7.5 开关量输入模件检测一对触点闭合需要的门槛电流应<10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。

5.7.6 当负载电流需求超出输出模件输出触点的额定电流时，应采用中间继电器。

5.7.7 更换I/O模件时应不致影响机柜与该模件之间的接线。

5.7.8 机柜内应提供I/O总量的15%为备用，同时在插槽上应留有扩充20%I/O模件的空间。

6、通讯

6.1 操作员站、工程师站、CPU、I/O及外围设备之间的通讯应保证高度的

可靠性。

6.2 通讯协议应包括CRC（循环冗余码校验），奇偶校验，成帧出错或溢出错误校验。指令或数据执行之前的多次传输和确认等。操作员站与PLC之间通讯故障时，可编程控制器应能继续运行。

6.3 系统可利用率99.9%。

6.4 系统精度：－－输入信号 0.1%（高电平） 0.2％（低电平）

－－输出信号 0.25％

6.5 通讯网络采用星形拓扑结构，以提高安全性。

6.6 网络通讯专用卡件及交换机、路由器、光纤中继器，等网络设备根据选定的控制方案进行配置，网络负荷在繁忙时应在25%以下。

7 电源

7.1控制电源

控制回路电源应选下列电压等级

220VAC单相二线制50HZ交流电源

380VAC三相三线制50HZ交流电源

当卖方系统需要其它电压等级电源，由卖方自行负责。

7.2买方提供一路交流电源（单相交流220V±10%，50H±1Hz）至卖方的电源柜，电源的变换、分配由卖方负责。

7.3 可编程控制器系统中所需的各档电压、电流均由卖方提供所需的电源装置解决。电源装置应配有冲击电压保护。UPS装置应采用免维护电池。

7.4 电源故障应属可恢复性故障，一旦重新受电，无需运行人员干预，可编程控制器系统应自动恢复正常工作。

7.5 就地侧I/O模件电源应作为系统电源的一部分来提供，二线制变送器电源应由I/O模件提供。

8、驱动和报警功能

当某一参数超过设定值或设备出现故障时，在管理计算机上能及时发出声光报警，在报警时显示终端发出声音和闪光提醒值班人员，同时显示相应的提示和画面，并记录在报警数据库中，及时打印。此外还有报警复位功能。系统在显示总图和分系统图以及单体设备工艺图时，均在画面的

下表栏处显示故障登记表，使值班人员随时随地都能了解全厂的故障实况。

9、操作窗口功能

在管理计算机上能对工艺设备进行远程人工控制。值班人员用鼠标选中所要操作的设备，则弹出一个操作窗口，选中人工，通过键盘或鼠标能对设备进行开停控制或调节控制。这为值班人员处理一些突发事件提供了极大的便利。在自动控制效果欠佳时可切换到远程人工控制。能确保系统的连续可靠地运行。

10、污水厂生产指标表功能

在管理计算机上无论在哪个画面均可鼠标选中生产指标表图标，弹出生产指标表，用表格的形式显示污水厂的主要生产指标。使值班人员随时了解全厂的生产运行情况。

10、工艺参数设定功能

工艺参数设定有两大类：

10.1连续回路控制中目标值设定、开关时间控制中控制曲线设定

10.2报警限设定

在管理计算机上均可对需报警的参数的报警限进行方便的设定，水位报警设定，现场水质分析值报警设定等。

对于设定值都必须经过确认，对于错误的设定和超范围的设定计算机要进行屏蔽并送出“错误”信息，要求立即改正。

11、运行记录功能

计算主要设备的本次运行时间和累计运行时间，计算当日各流量累计值，记录主要设备的上次停止时间和本次启动时间，记录各生产过程工艺参数。

12、数据库管理功能

具有较强的数据库管理功能。整个系统将采集或计算得到的数据记录在数据库中，并能与污水厂的MIS实现无缝连接。

12.1 能建立生产日志数据库：记录每小时的原始的生产数据，供统计、分析用。

12.2 能建立生产运行数据库：记录设备的运行数据，以便管理人员能及

时掌握设备的本次运行情况，和累计运行情况。

12.3 能建立故障数据库：记录系统的故障和PLC的故障。

12.4 能建立报警数据库：记录历史报警数据库。

13、数据处理功能

具有较强的数据处理功能，能利用在线数据和数据库中的数据计算主要生产指标。（如最大值、最小值、平均值等）。

13.1 实时数据显示

13.2 实时数据自动更新

13.3 实时数据的自动保存和自动删除

13.4 实时数据转换成历史数据，作长期保存。

13.5 小时数据保存

13.6 日数据保存

13.7 记录并计算主要设的启/停时间、本次运行时间和累计

运行时间。

14、报表功能

14.1 显示打印污水厂生产班、日、月、年报表

14.2 显示打印污水厂生产日志

14.3 显示打印污水厂生产综合日报表

14.4 显示打印污水厂生产综合月报表

14.5 显示打印污水厂生产综合季报表

14.6 显示打印污水厂生产综合年报表

14.7 显示打印报警历史记录

15、曲线功能

15.1 显示打印进水日变化曲线图

15.2 显示打印污泥流量日变化曲线图

15.3 显示打印各工段水质PH日变化曲线图

15.4 显示打印各工段水质氨氮日变化曲线图

15.5 显示打印各工段水质DO日变化曲线图

15.6 显示打印污泥剩余流量日变化曲线图

15.7 显示打印主要设备用电量日变化曲线图

15.8 其它打印必要的历史变化曲线图

16、自控系统自诊断功能

系统具有自诊断功能，能对自动控制系统中的设备进行自我诊断。17、电源保护

污水厂自控系统配置UPS电源，对系统内设备进行电源保护，防止电源波动损坏设备、突然失电损坏系统或数据丢失。

18、防雷措施

在污水厂控室和PLC柜或箱的总电源上安装防雷器，对主要设备的电源部分安装防雷器。对仪表电源和信号安装防雷器，对自控网络线进行屏蔽并安装防雷器，保护设备的安全。

19、系统后备

污水厂控制室2台电脑可互为备用。提高其可靠性

20、数据后备

能调用数据后备功能进行光盘数据备份。

21、系统恢复

当断电或意外事故恢复正常后，由系统的断点记录本系统现场，系统能从断点开始恢复。程序系统由光盘恢复。

22、出错处理

系统在运行过程中出现非致命性错误，由终端显示报警信息。但不中止系统的运行。系统在运行过程中出现致命性错误，由终端显示错误信息，并记录此信息，自动退回到初始状态。

23、远程监视功能

系统提供Internet/Intranet接口，可通过Internet拨号上上级网络，可监视污水厂的生产运行情况。

五. 系统编程与组态

1 选用适用的上位监控组态软件和数据库并由买方与设计单位共同认可。

2 程控逻辑应采用逻辑图或梯形图格式进行编程，有些场合根据需要可采用方便的指令或功能块。

3 过程控制和监视画面组态应可方便地从标准图库中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面应具有动态和静态两种形式，颜色随参

数或设备状态变化而变化。

4 系统应具有制表功能、卖方应提供定期报表、报警、记录等。用户应能编制自己需要的报表格式。

5 所有程控逻辑均在可编程控制器内完成，而不需采用硬接线。

6 编程软件应提供程序搜索功能，可以对程序中在任意位置的继电器或触点进行搜索，搜索成功或结束时应明确显示。

7 编程软件应能对程序中单个元件的状态进行监视，并将其工作状态在CRT上显示出来。

8 系统应能方便地对程序进行修改，增删元件和程序段修改地址等。相同地逻辑段应以相同的格式进行编程。

9 所有逻辑程序和整定参数应储存在可编程序控制器的非易失性存储器内，系统失电或故障恢复后不需重新装载。

10 组态与控制程序开发应广泛征求用户与设计单位的意见，最终组态与控制程序、通信程序等必须由设计单位与用户共同认可。

六、买方、卖方的工作范围和责任

1、卖方工作范围和责任应包括但不限于以下方面：

1.1卖方对污水厂自控系统设备的技术、性能、设计、安全、可靠性质量全面负责。

1.2 卖方的工作范围包括设备的设计、集成、试验、包装运输。

1.3卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维护的技术文件和图纸。

1.4卖方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。

1.5 卖方负责与其它系统的接口和监控网络的集成，并负责全局数据库的建立，对网络的安全可靠运行全面负责。

2、买方工作范围和职责

2.1 买方负责给卖方的工作提供便利。

2.2 提供卖方工作所需的系统图。

2.3 为软件开发提供必要的技术数据与运行经验帮助。

2.4 仪表和设备选型及电缆敷设设计。

2.5 买方负责确认卖方的控制方案、控制原则和设备清册。卖方提供的设计方案和图纸经买方与设计单位认可后才可作为正式实施图纸。

2.6 买方负责中心控制室布置。

2.7 买方负责现场埋件和电缆桥架的设计。

污水处理厂自控系统方案.

天水工业园区 污水处理厂自控系统 技 术 方 案 北京华联电子科技发展有限公司 2014年9月29

天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述： 天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。 为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。 本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采用分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。 1.1 系统基本要求 工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操作系统。 主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。 1.2系统可靠性的要求 控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、

污水处理厂自动控制系统及方案

目录 1 概述 (1) 1.1 工程范围 (1) 1.2 适用标准 (2) 1.3 设计原则 (3) 2 系统设计方案 (4) 2.1 系统一般说明 (4) 2.2 自控系统设计 (4) 2.2.1 自控系统控制方式 (4) 2.2.2 自控系统网络拓扑 (5) 2.2.3 自控系统组成功能 (7) 2.2.4 中央控制站组成及功能 (7) 2.2.5 系统软件描述 (8) 2.3 电气系统方案 (10) 3 系统调试方案 (13) 4 售后服务 (16) 4.1 服务体系 (16) 4.2 服务内容 (17) 4.3 服务保证措施 (17)

1概述 1.1工程范围 本承包商将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。主要工程内容如下： 现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。 现场传感器和检测仪表的安装、调试； 控制系统设备（PLC）的硬件和软件； SCADA系统硬件和软件； 通讯和接口； 仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设； 仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地； 新老系统的有机衔接联系； 文件编制； 系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系 统总体运行； 与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。 根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。 负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告 或提出整改方案，直至验收通过。 从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。 负责保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人 员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体 运行正常。

污水处理常用标准

常用标准 目录 一、医疗机构污染物排放标准GB18466—2005 (2) 二、城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918—2002 (4) 三、污水综合排放标准GB8978—1996 (5) 四、水污染物综合排放标准DB11/307—2013（北京地标） (7) 五、城市污水再生利用城市杂用水水质GB18920—2002 (9) 六、城市污水再生利用景观环境用水水质GB18921—2002 (10) 七、肉类加工工业水污染物排放标准GB13457—92 (10) 八、畜禽养殖业污染物排放标准GB18596—2001 (12) 九、发酵类制药工业水污染物排放标准GB21903—2008 (12) 十、化学合成类制药工业水污染物排放标准GB21904—2008 (13) 十一、提取类制药工业水污染物排放标准GB21905—2008 (15) 十二、中药类制药工业水污染物排放标准GB21906—2008 (16) 十三、生物工程类制药工业水污染物排放标准GB21907—2008 (18) 十四、混装制剂类制药工业水污染物排放标准GB21908—2008 (19) 十五、啤酒工业污染物排放标准GB19821—2005 (21) 十六、汽车维修业水污染物排放标准GB26877—20011 (21)

一、医疗机构污染物排放标准GB18466—2005 1、传染病和结核病医疗机构污水排放一律执行表1的规定 表1：传染病、结核病医疗机构水污染物排放限值（日均值） 注：1）采用含氯消毒剂消毒的工艺控制要求为：消毒接触池的接触时间≥1.5h，接触池出口总余氯6.5-10 mg/l。 2）采用其他消毒剂对总余氯不做要求。 2、县级及县级以上或20张床位及以上的综合医疗机构和其他医疗机构污水排放执行表2的规定。直接或间接排入地表水体和海域的污水执行排放标准，排入终端已建有正常运行城镇二级污水处理厂的下水道的污水，执行预处理标准。 表2：综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值（日均值）

医院的污水处理设计要求规范标准

医院污水处理设计规范 前言 为贯彻"预防为主"的卫生方针，更加完善我国城市污水处理体系，更好地保护环境，防止疾病蔓延，保障人民健康，特制订《医院污水处理设计规范》。在编制过程中，总结了我国多年来医院污水处理工程的实践运行经验，并吸收了国内医院污水处埋的科研成果，广泛地征求了医疗卫生部门和设计单位的意见，最后经全国给水排水工程标准技术委员会审查定稿。根据国家计划委员会计标［1986］1649号"关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知"精神，现批准《医院污水处理设计规范》为中国工程建设标准化委员会标准，编号为CECS07:88，并推荐给各工程建设有关设计、施工单位和生产单位使用。在使用过程中，如发现需要修改、补充之处。请将意见及有关资料寄交上海市广东路17号全国建筑给水排水工程标准分技术委员会。第一章总则第1．0．1条医院污水处理工程必须按国家计委、国务院环境保护委员会颁发的<<建设项目环境保护设计规定>> 等有关标准、规范进行设计和施工。 Word格式

第1．0．2条凡现有、新建、改造的各类医院以及其他医疗卫生机构被病菌、病毒所污染的污水部必须进行消毒处理。 第1．0．3条含放射性物质、重金属及其他有毒、有害物质的污水，不符合排放标准时，须进行单独处理后，方可排入医院污水处理站或城市下水道。 第1．0．4条凡新建、改建、扩建的医院污水处埋设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。第1．0．5条医院污水处理设施应具有处理效果好，管理方便，占地面积小，造价低廉等优点，并应避免对周围环境造成污染。 第1．0．6条经处理后的医院污水，其出水水质必须符合《医院污水排放标准》等国家规定的要求；排入地面水域的医院污水，还必须符合《地面水环境质量标准》、《污水综合排放标准》等国家现行的有关规定的要求。 第二章一般规定 第2．0．1条医院的分项给水量应按《建筑给水排水设计规范》GBJ15－88确定。 第2．0．2条医院的综合排水量、小时变化系数，与医院性质、规模、设备完善程度等有关，亦可按照下列数据计算： Word格式

城市污水处理厂设计采用的规范和标准

城市污水处理厂设计采用的规范和标准 (1)、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 (2)、《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999 (3)、《广东省地方标准水污染物排放限值》DB44/26—2001 (4)、《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025—93 (5)、《室外排水设计规范》GBJ14—87(1997年版) (6)、《建筑给水排水设计规范》GBJ15—88(1997年版) (7)、《建筑结构荷载规范》GBJ9—87 (8)、《混凝土结构设计规范》GBJ10—89 (9)、《水工混凝土结构设计规范》DL／T5057—1996 (10)、《建筑地基基础设计规范》GBJ7—89 (11)、《钢结构设计规范》GBJ17—88 (12)、《建筑抗震设计规范》GBJ11—89 (13)、《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31—89 (14)、《建筑结构设计统一标准》GBJ68—84 (15)、《建筑设计防火规范》GBJ16—87(1997年版) (16)、《地下工程防水技术规范》GBJ108—87 (17)、《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 (18)、《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052—92 (19)、《10kv及以下变电所设计规范》GB50053—92 (20)、《低压配电装置及线路设计规范》GB50054—92

(21)、《建筑防雷设计规范》GB50057—92 (22)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92 (23)、《110kv变电所设计规范》GB50059—923030 (24)、《电力装置的继电保护和自动装置规范》GB50062—92 (25)、《供水排水用铸铁闸门》CJ/T300—92 (26)、《电动装置技术条件》JB2921—81

城市污水处理厂污水污泥排放标准

城市污水处理厂污水污泥排放标准详细介绍: 1 主题内容与适用范围 本标准规定了城市污水处理厂排放污水污泥的标准值及其检测、排放与监督。 本标准适用于全国各地的城市污水处理厂。地方可根据本标准并结合当地特点制订地方城市污水处理 厂污水污泥排放标准。如因特殊情况，需宽于本标准时，应报请标准主管部门批准。 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 4284 农用污泥中污染物控制标准 CJ 18 污水排入城市下水道水质标准 CJ 26 城市污水水质检验方法标准 CJJ 31 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准 3 污水排放标准 3(1 进入城巾污水处理厂的水质，其值不得超过CJ 18标准的规定。 3(2 城市污水处理厂，按处理工艺与处理程度的不同，分为一级处理和二级处理。 3(3 经城市污水处理厂处理的水质排放标准 4 污泥排放标准 4(1 城市污水处理厂污泥应本着综合利用，化害为利、保护环境，造福人民的原则进行妥善处理和处置。 4(2 城市污水处理厂污泥应因地制宜采取经济合理的方法进行稳定处理。

4(3 在厂内经稳定处理后的城市污水处理厂污泥宜进行脱水处理，其含水率宜小于80,。 4(4 处理后的城市污水处理厂污泥，用于农业时，应符合GB 4284标准的规定。用于其他方面时，应符合相应的有关现行规定。 4(5 城市污水处理厂污泥不得任意弃置。禁止向一切地面水体及其沿岸、山谷、洼地、溶洞以及划定的污泥堆场以外的任何区域排放城市污水处理厂污泥。城市污水处理厂污泥排海时应按GB 3097及海洋管理部门的有关规定执行。 5 检测、排放与监督 5(1 城市污水处理厂应在总进、出口处设置监测井、对进、出水水质进行检测。检测方法应按CJ 26的有关规定执行。 5(2 城市污水处理厂应设置计量装置，以确定处理水量。 5(3 城市污水处理厂排放污泥的质和量的检测应按有关规定执行。 5(4 城市污水处理厂化验室及其化验设备应按CJJ 31的规定配备。 5(5 城市污水处理厂的检验人员，必须经技术培训，并经主管部门考核合格后，承担检验工作。 5(6 处理构筑物或设备等发生故障，使未经处理或处理不合格的污水污泥排放时，应及时排除故障，做好监测记录并上报主管部门。 5(7 当进水水质超标或水量超负荷时，必须上报主管部门处理。 5(8 本标准由城市污水处理厂的建设、规划和运行管理等单位执行，城市污水处理厂的主管部门负责监督和检查。

污水处理厂自控完整系统工艺介绍

污水处理厂自控系统工艺介绍 污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。 工程采用水解－AICS处理工艺。其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入河流。AICS反应器为改进SBR的一种。其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 污水处理厂自控系统设计的原则 从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行，AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

自控系统的构建 污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1、基本系统的选择 目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。从规模来看三种系统所适用的规模是不同。DCS系统和现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大的系统，基于PC的控制则用于小型而且控制点比较集中的控制系统。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 基于PC的控制系统属于高度集成的控制系统，其人机界面和信号采集控制可能都处于同一个机器内，受机器性能和容量的限制，本工程厂区比较大，控制点较多，因此采用基于PC的控制系统是不太合适的。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

城市污水处理设计规范

第一章总则 第1．0． 1 条为使我国的排水工程设计，符合国家的方针，政策、法令，达到防止水污染，改善和保护环境，提高人民健康水平的要求，特制订本规范。 第1．0．2 条本规范适用于新建、扩建和改建的城镇、工业企业及居住区的永久性的室外排水工程设计。 第1．0．3 条排水工程设计应以批准的当地城镇（地区）总体规划和排水工程总体规划为主要依据，从全局出发，根据规划年限、工程规模、经济效益、环境效益和社会效益，正确处埋城镇、工业与农业之间，集中与分散、处理与利用、近期与远期的关系。通过全面论证，做到确能保护环境，技术先进，经济合理，安全适用。 第1．0． 4 条排水制度（分流制或合流制）的选择，应根据城镇和工业企业规划、当地降雨情况和排放标准，原有排水设施，污水处理和利用情况、地形和水体等条件，综合考虑确定。同一城镇的不同地区可采用不同的排水制度，新建地区的排水系统宜采用分流制。 第1．0． 5 条排水系统设计应综合考虑下列因素：一、与邻近区域内的污水与污泥处理和处置协调。 二、综合利用或合理处置污水和污泥。 三、与邻近区域及区域内给水系统、洪水和雨水的排除系统协调。

四、接纳工业废水并进行集中处理和处置的可能性。 五、适当改造原有排水工程设施，充分发挥其工程效能。 第 1．0．6 条 工业废水接入城镇排水系统的水质，不应影响城镇排 水管渠和污水厂等的正常运行； 不应对养护管理人员造成危害； 影响处理后出水和污泥的排放和利用，且其水质应按有关标准执行。 第 1．0．7 条 工业废水管道接入城镇排水系统时，必须按废水水质 接入相应的城镇排水管道， 污水管道宜尽量减少出口， 在接入城镇排 水管道前宜设置检测设施。 第 1．0．8 条 排水工程设计应在不断总结科研和生产实践经验的基 础上，积极采用经过鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、 新设备。 第 1．0．9 条 排水工程设备的机械化和自动化程度，应根据管理的 需要，设备器材的质量和供应情况， 结合当地具体条件通过全面的技 术经济比较确定，对操作繁重、影响安全、危害健康的主要工艺，应 首先采用机械化和自动化设备。 第 1． 0． 10 条 排水工程的设计，除应按本规范执行外，尚应符合国 家现行的有关标准、规范和规定。 第 1．0．11 条 在地震、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土以及其它特 殊地区设计排水工程时，尚应符合现行的有关专门规范的规定。 第二章 排水量 第一节 生活污水量和工业废水量 第 2．1．1 条 层民生活污水定额和综合生活污水定额应根据当地采 用的用水定额， 结合建筑内部给排水设施水平和排水系统普及程度等 因素确定，可按当地用水定额的 80 %?90%采用。 不应 新材料、

城市污水处理设计要求规范

第一章总则 第1．0．1条为使我国的排水工程设计，符合国家的方针，政策、法令，达到防止水污染，改善和保护环境，提高人民健康水平的要求，特制订本规范。 第1．0．2条本规范适用于新建、扩建和改建的城镇、工业企业及居住区的永久性的室外排水工程设计。 第1．0．3条排水工程设计应以批准的当地城镇（地区）总体规划和排水工程总体规划为主要依据，从全局出发，根据规划年限、工程规模、经济效益、环境效益和社会效益，正确处埋城镇、工业与农业之间，集中与分散、处理与利用、近期与远期的关系。通过全面论证，做到确能保护环境，技术先进，经济合理，安全适用。 第1．0．4条排水制度（分流制或合流制）的选择，应根据城镇和工业企业规划、当地降雨情况和排放标准，原有排水设施，污水处理和利用情况、地形和水体等条件，综合考虑确定。同一城镇的不同地区可采用不同的排水制度，新建地区的排水系统宜采用分流制。 第1．0．5条排水系统设计应综合考虑下列因素： 一、与邻近区域内的污水与污泥处理和处置协调。 二、综合利用或合理处置污水和污泥。 三、与邻近区域及区域内给水系统、洪水和雨水的排除系统协调。

四、接纳工业废水并进行集中处理和处置的可能性。 五、适当改造原有排水工程设施，充分发挥其工程效能。 第1．0．6条工业废水接入城镇排水系统的水质，不应影响城镇排水管渠和污水厂等的正常运行；不应对养护管理人员造成危害；不应影响处理后出水和污泥的排放和利用，且其水质应按有关标准执行。第1．0．7条工业废水管道接入城镇排水系统时，必须按废水水质接入相应的城镇排水管道，污水管道宜尽量减少出口，在接入城镇排水管道前宜设置检测设施。 第1．0．8条排水工程设计应在不断总结科研和生产实践经验的基础上，积极采用经过鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。 第1．0．9条排水工程设备的机械化和自动化程度，应根据管理的需要，设备器材的质量和供应情况，结合当地具体条件通过全面的技术经济比较确定，对操作繁重、影响安全、危害健康的主要工艺，应首先采用机械化和自动化设备。 第1．0．10条排水工程的设计，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范和规定。 第1．0．11条在地震、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土以及其它特殊地区设计排水工程时，尚应符合现行的有关专门规范的规定。

污水处理厂自控系统

污水处理厂自控系统 一、概述 污水处理厂的自控系统由PLC与计算机控制管理系统、仪表监测系统两部分组成。整体性能满足如下要求： 1）可靠性—整个系统采用模块化设计，分层分布式结构，控制、保护、测量之间既相互独立又互相联系。 2）先进性—系统的设计以实现“现场无人职守，总站少人值班”为目的。设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。 整个系统分为三级管理，包括中控室、控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集，并通过通讯网络传送到中控室操作站集中监控和管理。同样，中控室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接，高速通信网络采用环网结构，以便于确保系统的安全性。 二、系统组成及服务项目 整个系统包括的污水处理厂工程自控系统内所有硬件、软件的提供、安装、调试、开车及培训。 1）中控室（包括硬件与软件）的提供、安装及调试； 2）PLC控制站（包括硬件及软件）的提供、安装及调试； 3）全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸资料的提供。 三、系统技术要求 Ⅰ.防护等级 在室内地面上的设备用IP54，在户外的设备用IP65；安装在水中或在井内的设备用IP68。

Ⅱ.信号电平 所有控制及监控设备能在下列信号电平工作： 1）工业以太网数字通讯信号，环形拓扑结构，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质为直埋的光缆，在出现故障时，可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的计算机控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，能够支持不同厂家的硬件在同一网络中进行，并支持实时多任务，多用户系统的操作系统。； 2）控制系统具有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。 3）状态及报警指示的数字信号：24VDC或220VAC电压信号； 4）控制的数字信号：24VDC或220VAC； 5）非现场总线型检测、控制仪表或设备应能在下列信号电平工作： ①控制及监视的模拟信号：4～20mADC电流信号； ②状态及报警指示的数字信号：0～24VDC电压信号； ③控制的数字信号：0～220VAC。 6）为了保证在工厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强的扩展能力。操作系统监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。 四、实现功能 本系统所配置的硬件和软件应可实现如下功能： 中控室功能： 1）实时采集各个终端传送的各类数据和信号。 2）在彩色监视器（TFT）动态、形象的显示总工艺流程图，分段

污水处理厂设计计算

某污水处理厂设计说明书 1.1 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为12.00km2，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口15.0万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期1.2×104m3/d，远期2.0×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按0.15，远期0.20考虑； D．处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L BOD5 30mg/L SS 30mg/L

NH3-N 10mg/L 1.2 污水量的确定 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算 近期； ，取日变化系数；时变化系数；

。 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 1.3 污水水质的确定 近期取 取 远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，，

污水处理厂自控系统改造方案

自动化改造方案 地址：- 1 -

一、前言 随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。 污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。 二、简介 三、系统综述 1、项目概述 xxx污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。 由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常(曲线根本就没有，有30多组需要显示曲线)；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。现在系统需要全面升级，修复原有问题。 2、原系统存在问题汇总 （1）、自控部分 a、D型滤池PLC触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示 b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复 c、进水流量计无计量故障恢复 （2）、中控部分 地址：- 2 -

a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做） b、进水在线目前中控无程序 c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配 d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常 e、目前数据不能发送到昆明监测网上 （3）、监控部分 a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除 （4）、其它 a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重 b、系统慢 c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费 3、原系统组成 从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。 原中控系统采用计算机＋PLC方式构成的分布式控制系统，设1个中央控制室，3个监控主站，18路视频监控。采用一个二级管理的计算机监控系统，其上级系统位于中控室，用于对全厂的所有站点设备进行监控；下级系统位于3个PLC站点，通过以太网实现上下级数据交换；上下级均可通过网络对系统内的设备进行监测和控制；下级系统只能对本地站点设备进行监控，采用威纶触摸屏实现人机信息互换；而上级系统可以对所有站点设备进行监制。 系统网络由工业以太网组成，环型拓扑结构，通讯介质为多模光纤，两台计算机，设在中控室内。中控计算机采用西门子wincc组态软件实现整个系统的监控，PLC采用西门子s7300系列产品。 组成如下图： 地址：- 3 -

污水处理厂一级A标准

污水处理厂升级改造一级A排放标准新工艺及工程实例 文/周金全（核工业第二研究设计院北京100840） 摘要：随着我国对重点流域环境治理的要求，对城镇污水处理厂进行深度处理及升级改造工作。 本文结合江苏省宜兴市清源污水厂升级改造扩建工作。该污水厂峰值流量60000m3/d,工艺流程为A2O法，生产运行3年多，出水达到一级标准的B标准。2007年根据太湖流域环境治理要求，污水处理厂的出水要求达到一级标准的A标准。所以对污水厂进行升级改造工作，增加深度处理内容。 升级改造方案采用平流式微絮凝反应池（改建）+三套转盘式微过滤器+消毒。 通过实际生产运行，可以达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的A标准。满足中水回用或出水引入稀释能力较小的河湖作为城镇景观用水。 关键词：深度处理，升级改造，转盘式微过滤器 1，概况 随着社会经济的快速发展，工业化和城市化水平的不断提高，水体污染问题越来越严重，致使我国水环境污染和水质富营养化问题更加突出，水质富营养化会导致水体中藻类大量繁殖，引起赤潮和水华等问题，使水体大面积产生蓝藻，造成水体发臭，不但会引起严重的生态环境危害，污染城市和工业给水水源，直接影响到广大人民饮水的安全，而且造成十分惨重的经济损失。 在我国很多地区，水环境污染和水质富营养化已经成为社会经济可持续发展的重要制约因素。实现工业企业清洁生产，污水全面治理和各种污染物有效控制，已经成为当前非常紧迫和艰巨的任务。 多年来，党中央和国务院领导对污水综合治理十分重视，将其作为当前和今后一段时间在城市、工业企业基本建设和环境保护领域中重点支持的产业之一，制定产业技术经济政策，加大投资力度，使污水处理领域出现了前所未有的发展，许多适合我国国情的切实可行高效低耗的污水处理技术、工艺和设备得到开发和应用。 在今后环保工作中必须坚持节约资源，保护环境，把推进现代化和建设生态文明有机统一起来，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。切实加强节能减排和生态环境保护成为国家战略，成为执政理念，将有力地促进中国走向全面小康。 为适应水环境保护工程新的要求，国家对城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）重点工程实现一级标准的A标准和一级标准的B标准，详见表1.

污水处理厂自动控制系统及方案

民勤县污水处理厂改扩建工程自动控制系统工程 施 工 方 案 民勤县煜祺市政工程有限公司 2018年11月20日

目录 1 概述 (1) 1.1 工程范围 (1) 1.2 适用标准 (2) 1.3 设计原则 (3) 2 系统设计方案 (4) 2.1 系统一般说明 (4) 2.2 自控系统设计 (4) 2.2.1 自控系统控制方式 (4) 2.2.2 自控系统网络拓扑 (5) 2.2.3 自控系统组成功能 (7) 2.2.4 中央控制站组成及功能 (7) 2.2.5 系统软件描述 (8) 2.3 电气系统方案 (10) 3 系统调试方案 (13)

1概述 1.1工程范围 本公司将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。主要工程内容如下： 现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。 现场传感器和检测仪表的安装、调试； 控制系统设备（PLC）的硬件和软件； SCADA系统硬件和软件； 通讯和接口； 仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设； 仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地； 新老系统的有机衔接联系； 文件编制； 系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系 统总体运行； 与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。 根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。 负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告 或提出整改方案，直至验收通过。 从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。 负责保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人 员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体 运行正常。

污水处理厂设计规范标准大全

CJJ 序号标准名称标准代号实施日期备注 1城镇道路工程质量与验收规范CJJ1-20082008-06-01代替CJJ1-90 2城市桥梁工程施工与质量验收评定标准CJJ2-20082009-07-01 3 4城市工程地球物理探测规范CJJ7-20072008-03-01代替CJJ7-85 5城市测量规范CJJ8-991999-10-01 6家用燃烧器具安装及验收标准CJJ12-991999-10-01代替CJJ12-86 7供水水文地质钻探和凿井操作规程CJJ13-871988-04-01 8城市公共厕所设计标准CJJ14-20052005-12-01代替CJJ14-87 9城市公共交通站、场、厂设计标准CJJ15-871988-10-01已有修订计划 10生活垃圾卫生填埋技术规范CJJ17-20042004-06-01代替CJJ17-2001 11城镇环境卫生设施设置标准CJJ27-20052005-05-01代替CJJ29-89 12城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042005-02-01代替CJJ28-89及CJJ38-90 13古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）CJJ39-911991-10-01

14城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ33-20052005-05-01代替CJJ33-89 15城市热力网设计规范CJJ34-20022003-01-01代替CJJ34-90 16含藻水给水处理设计规范CJJ32-891991-10-01 17城镇道路养护技术规范CJJ36-20062006-10-01代替CJJ36-90 18城市道路设计规范（1998年版）CJJ37-901990-08-01 19高浊度给水设计规范CJJ40-911991-10-01 20城市道路照明设计标准CJJ45-20062007-07-01代替CJJ45-91 21生活垃圾转运站技术规范CJJ47-20062006-07-01代替CJJ47-91 22公园设计规范CJJ48-921993-01-01 23城市防洪工程设计规范CJJ50-921993-05-01 24城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-20062007-05-01代替CJJ51-2001 25供热术语标准CJJ55-931994-07-01 26市政工程勘察规范CJJ56-941994-11-01 27城市规划工程地质勘察规范CJJ57-941994-11-01 28房屋渗漏修缮技术规范CJJ62-951995-11-01

污水处理厂自控系统改造方案

自动化改造方案

、前言 随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各 行各业的应用之中。因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。 污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。 二、简介 三、系统综述 1、项目概述 xxx 污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。 由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常（曲线根本就没有，有30 多组需要显示曲线）；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。现在系统需要全面升级，修复原有问题。 2、原系统存在问题汇总 （1）、自控部分 a、D 型滤池PLC 触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示 b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复 c、进水流量计无计量故障恢复 （2）、中控部分 a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N ）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做） b、进水在线目前中控无程序

污水处理工程设计方案

污水处理工程设计方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34

第一章概述 1.1废水来源 陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。 不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点 本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。 其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;

污水处理厂自动控制系统技术规范

XXXX污水处理厂工程PLC系统技术规范 批准： 审核： 校核： 编制： X X X X X X X X X X X X X X 二○一四年四月

目录 附件一技术规范 (1) 1总则 (1) 2工程概况 (1) 3技术要求 (1) 3.1 工程描述 (1) 3.2 总则 (4) 3.3 硬件要求 (5) 3.4 软件要求 (8) 3.5 人机接口 (9) 3.6 数据采集系统 (10) 附件2 供货范围 (13) 附件三技术资料的交付进度 (14) 附件四设备的交付进度 (18)

附件一技术规范 1总则 本技术规范适用于XXXX污水处理工程PLC系统的技术条件，本技术条件只规定了所供设备的最低限度的技术要求，所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范要求，且应是新的和优质的。本工程所采用的控制系统应为经过在本行业具有广泛应用实例的，代表当今技术的优质设备，应具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。 供货范围: 投标方供货范围应包括控制、监视和测试所必须的全套硬件设备、全套软件、调试及各项服务直至系统验收；所有计算机监控系统机柜内部的供电及信号电缆、设备布置等应属投标方的供货和设计、安装、调试范围。投标方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合XXXX污水处理工程使用更换的需要。 资料提供: 投标方提供的所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文应是主要工作语言。 控制系统总接地应直接接到XXXX污水处理工程电气接地网上。 现场装置应能由运行人员在控制室内通过上位机就能进行启/停、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。当系统通讯故障或操作员站故障时，运行人员应能够通过所设置的硬件手动操作设备进行操作，以确保装置安全停机。 2工程概况 （略） 3技术要求 3.1工程描述 3.1.1自动化水平和控制室布置 3.1.1.1自动化水平

某污水处理厂自控系统调试方案

1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要