x-am5600操作使用说明
X-am 5000/5600操作使用
一、开机
1. 按住 “OK”-键 3 秒钟
2. 屏幕倒数 3-2-1
3. LED 灯闪烁, 声音和振动报警启动
自动检测并显示以下内容:
A. 已安装软件版本
B. 各种报警级别设置
C. TWA 和STEL 报警设置
D. 下次标定日期
二、关机
1. 同时按住“+” 和 “OK ” 键超过三秒
2. LED 灯闪烁并鸣音
3. 仪器关机
三、照明显示
1. 按下任何键屏幕照明都会打开30秒.
2. 报警时屏幕照明会自动打开
四、新鲜空气标定
XXS 传感器槽 XXS 传感器槽 视觉报警 光报警 催化燃烧传感器分段显示 > 90 db +M – 导航键on – 开机及确认键
1.此过程为新鲜空气标定，可利用CC Vision软件或者快捷菜单进行.
2.按下“+”键三次
3.显示以下图标
4.按下“OK ”-键并选择新鲜空气标定菜单
5.显示真实浓度值
6.按下“OK ”- 键
7.屏幕上显示OK
8.完成新鲜空气标定
如果新鲜空气环境下氧气传感器浓度值不为% 或者不稳定, 或者可燃气体或有毒气体传感器不显示“0”，则必须进行新鲜空气标定. 必须在洁净的环境下进行新鲜空气标定.，
五、最大值菜单
1.按住“OK”-键3秒钟
2.显示氧气传感器的最大值. 数值从仪器上次重设起开始记录
3.再按“OK”键.
4.屏幕上显示TWA 和STEL 值
5.或者按一下“+”键
6.仪器返回测量模式
A.最大值功能显示重设仪器读数后氧气最低浓度值和其它气体最高浓度值。
B.用户可以使用快捷菜单查看最大值也可利用CC vision软件设置最大值数值。
TWA为时间加权平均浓度值，指几乎所有的工人在正常的8小时工作日和40小时工作周内可整日反复地暴露在这样的物质浓度环境下而对健康没有不良的影响.
为短时间暴露浓度允许值，指工人在15分钟内可以连续地暴露在这样的环境内而不会遭受;
过敏
慢性或不可恢复的肌肉损伤
足够程度的麻醉而增加以外事故的可能性,不能够自我抢救或者降低工作效率.
六、TWA
1.当 TWA分析功能激活后:
2.按住“OK”-键3秒钟
3.按下“OK ”-键一次
4.屏幕上显示图标
5.显示最大工作浓度
6.再次按下“OK”-键显示STEL 值.
7.或者再按一下“+”键
8.仪器返回测量状态
七、 STEL
1.当STEL分析功能激活后
2.按住“OK”键三秒钟
3.按下“OK ”键两次
4.屏幕上显示图标
5.显示STEL 值
6.按下“OK ”-键或者“+”键一次
7.仪器返回测量
八、A1 气体浓度报警
1.报警级别可以通过CC-Vision软件设置和更改
2.单频声音、光和振动报警周期重复出现
3.屏幕交替显示“A1” 和气体浓度
4.A1报警(除了O2), 可以通过按下“OK ”键确认声音和振动报警.
九、A2气体浓度报警
1.报警级别可以通过CC-Vision软件设置和更改
2.双频声音、光和振动报警周期重复出现
3.屏幕交替显示“A1” 和气体浓度
4.“A2”或者O2 “A1”声音，光和振动报警都不能被确认（静音）
十、 STEL 报警
1.报警级别可以通过CC-Vision软件设置和更改
2.声、光和振动报警周期重复出现,
3.屏幕交替显示“A2”和气体浓度
4.闪烁图标
5.报警无法被确认
重设仪器后会取消TWA和STEL值.遵从所述安全操作流程.
十一、TWA 报警
1.报警级别可以通过CC-Vision软件设置和更改
2.声、光和振动报警周期重复出现
3.屏幕交替显示“A2”和气体浓度
4.闪烁图标
5.报警无法被确认
重设仪器后会取消TWA和STEL值.遵从所述安全操作流程.
十二、 A1 低电量报警
1.声、光和振动报警周期重复出现
2.闪烁图标
3.这些报警可以通过选择“OK”静音
电池还有不到10分钟操作时间时自动激活此功能
请更欢电池或者对仪器进行充电.
十三、A2 低电量报警
1.声、光和振动报警周期重复出现
2.闪烁图标
3.仪器倒数10秒后自动关机
4.仪器关机
5.报警无法确认
十四、故障报警
1.声、光和振动报警周期重复出现
2.屏幕上显示图标
3.这些报警可以通过选择“OK”静音,但是屏幕上仍然显示故障图标
一旦屏幕上有故障显示需要立即对仪器进行检查。仪器应进行专业维护排除故障后方能正常使用。
十五、超量程
1.声、光和振动报警周期重复出现
2.屏幕上交替显示和A1
3.此报警无法被确认
如果超出测量范围，屏幕上会有如下显示。
请遵照安全操作流程.
十六、低于量程
1.声、光和振动报警周期重复出现
2.屏幕上显示
3.此报警无法被确认
测量浓度趋于负量程。如果存在一定浓度气体时进行了新鲜空气标定，有可能存在这种情况。请在洁净环境下对仪器进行新鲜空气标定。
十七、故障显示
1.按“OK ”键进行确认
2.再次按“OK ”键显示故障代码 (参照使用说明书确定故障代码含义.)
3.再按“OK ”键. 可以显示更多故障代码.
4.或者按“+M”键返回测量
十八、注意
1.按下“OK ”
2.显示注意代码 (参照使用说明书确定故障代码含义.)
3.再按“OK ”键.显示更多注意代码
4.或者按下“+M”键返回测量状态
bixolon机器操作相关说明
bixolon机器操作说明 一、标签纸和色带安装说明 （1）安装标签纸和色带之前必须确认打印机电源已关闭 （2）碳带轴大的那一端必须安装在左边（请参考图片） 二、软件安装和驱动安装请看屏幕专家视频 三、打印机测试和初始化 测纸：在操作之前，请把打印机电源关闭，把打印机打开，打印头抬起，（呈现安装标签纸和色带的状态），按住FEED键不放（即靠你面前的按钮），再开电源，两个绿灯会交替闪烁，即可放掉按钮，然后把印字头关上，这时打印机会亮红灯，请继续按三次FEED（即靠你面前的按钮）键，机器会走纸，且走纸过程中有回退的现象，走纸完毕之后，按一下FEED 键，机器走一张完整的标签纸，说明机器测纸成功 初始化：在操作之前，请把打印机电源关闭，然后把打印机打开，打印头抬起，（呈现安装标签纸和色带的状态），然后同时按住PAUSE键和FEED键不放（即两个按钮），再开电源，两个红灯会亮并且其中一个红灯会闪烁，即可放掉按钮，然后把打印机关上，这时打印机会亮两个绿灯并且其中一个绿灯会闪烁，请按一次PAUSE键（即靠近闪烁绿灯的按钮），机器会走纸，且会打印出自检信息，走纸完毕之后，即初始化完成 四、打印吊牌、洗水布设置 打印吊牌洗水布时，关闭机器电源，请把机器底部后盖打开，其中有两排按钮SW1、SW2（共16个开关），请把SW2中的第3个按钮拨到ON状态，然后测纸，打印时，在驱动里面需选择黑标即可正常打印，如果需要打印普通铜版纸，再把第3个按钮拨回即可备注：严格按照说明操作，其他按钮均不需拨动，如有疑问，请电话咨询 五、软件页面设置说明 （1）如果现在是50mm（宽）*30mm（高）规格的标签纸，假设左边的底纸间距为2mm，右边的底纸间距也为2mm，则在页面设置中的“纸张”参数如下：
链板输送机课程设计
机械设计课程设计 计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号03121186 姓名梁威
目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 1.1.3，工作条件与技术要求 1.2.4，设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算……………………………… … 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
输送系统设计说明书
一、简介 带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。 带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 带式输送机由于具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，被广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，对国民经济的发展有重要的作用。 二、带式输送机的典型布置及基本组成 1、带式输送机的典型布置见下图：
2、带式输送机的整机应包括以下零部件（但不限于）： （1）胶带 （2）托辊组 （3）滚筒组 （4）驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等）
（5）盘式制动器 （6）逆止器 （7）拉紧装置 （8）导料槽 （9）皮带清扫器 （10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件（11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂 （12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件 （13）设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表 结构简图如下图所示： 2.1.输送带：是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相
链板输送机使用说明
链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述
BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
喂料能力： M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板，废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
皮带输送系统操作说明书
隆宇坤新型建材有限公司矿渣输送系统 说 明 书 山东欧德利电气设备有限公司 2018年7月
目录 一、矿渣输送系统概述 (1) 二、矿渣输送自控系统组成及功能 (1) 1.电源柜2台 (1) 2.电源检修箱10台 (1) 3.PLC柜2台 (1) 4.现场操作柜13台 (1) 5.组态控制系统 (2) 三、矿渣输送系统现场操作柜操作流程 (2) 1.现场操作柜元器件功能说明 (2) 2.现场操作柜操作步骤 (3) 四、矿渣输送系统上位机画面操作流程 (3) 1. 软件启动 (3) 2. 用户登录 (3) 3. WinCC操作系统自动运行操作步骤 (4) 4. WinCC操作系统手动操作步骤 (5) 5. 故障报警 (6) 6. 报警记录 (6) 7. 远程抄表 (7)
一、矿渣输送系统概述 隆宇坤新型建材有限公司矿渣输送系统主要设备有：带式输送机、皮带推杆、脱水机、堆料机、取料机，通过自控系统及现场控制开关、传感器等实现自动运行。 二、矿渣输送自控系统组成及功能 1.电源柜2台 主要元器件：断路器 功能：接通或者切断现场所有用电设备的电源 注意事项：送电时先送总断路器再送分断路器，断电时反之 2.电源检修箱10台 主要元器件：断路器 功能：为检修所需临时用电设备提供电源 注意事项：接电需由专业电工操作，接电前先切断相应电源 3.PLC柜2台 主要元器件：PLC及附加模块、断路器、开关电源、光纤交换机、中间继电器 功能：PLC柜是控制整个输送系统的核心，进行逻辑控制 注意事项：断电会导致自动控制功能无法实现 4.现场操作柜13台 主要元器件：断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、
链板输送机的使用说明
链板输送机的使用说明 一、概述： BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。 二、链板输送机主要特点： 该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有： 1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30o； 输送捆状废纸的倾角≤22o。 2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。 3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。 4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。https://www.sodocs.net/doc/8f1927145.html, 5.润滑方式独特。 6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。 7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。 8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。 9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。 10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。 11.主要结构：详见“说明书”及附图。 三、链板输送机的调整及试运转说明： （A）调试前注意事项： 1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。 3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。 4)电气接线应进行全面检查。 （B）调试时注意事项： 1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故 障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。https://www.sodocs.net/doc/8f1927145.html, 2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差 异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加 动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。 4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即 更换或排除故障。 5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。（C）调试后正常运转时注意事项： 1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。 2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。 3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处 理。 4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的 调节螺杆。 5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6
煤泥输送系统操作说明
九、煤泥输送系统操作说明 1#煤泥输送系统的控制主要包括：1#膏体泵、1#正压给料机、1#泵房液压站及滑架、闸板，1#保浆缓存仓搅拌电机等设备。 2#煤泥输送系统的控制主要包括：2#膏体泵、2#正压给料机、泵房液压站及滑架等设备、分配器液压站及分配器、膏浆制备机液压站及除渣设备、膏浆制备机、振动筛等设备。 一、煤泥泵房操作控制 在煤泥泵房，所有设备控制通过PLC控制柜的触摸屏实现。（提示：触摸屏右侧的按键是用来对触摸屏硬件进行设置用的，操作人员不要随意按动，对设备操作都是在屏幕内完成）。 首先，把PLC控制柜的红色停止按钮顺时针旋转复位后，按下电源启动的绿色按钮，给PLC控制柜送电，触摸屏启动，出现开机登陆画面，如图1， 图1 登陆画面 点击“用户登陆”按钮，弹出输入登陆密码对话框，如图2：
图2 输入登陆密码对话框 输入密码“9797”，然后点击“ENT”回车键，进入到操作画面。 系统PLC控制柜触摸屏中包括：泵送画面、辅机画面、参数设定画面、报警画面、帮助画面。 （1）辅机画面：图3 图3辅机画面
1、辅机画面包括泵房液压站、滑架、刮板机闸板、正压给料机、保浆缓存仓、渣浆分离机、分配器液压站、膏浆制备机、制备机液压站等设备，按下启动按钮相应的电机将启动。中间的灰色指示灯变为绿色。按下“停止”按钮，电机停止运行，中间的绿色指示灯由绿色变为灰色。 当电机由于过载或其他原因引起电机的变频器或者热继电器动 作，右侧的灰色指示灯变为红色，同时故障信息会显示在报警画面里。当故障消失红色指示灯恢复为灰色。 2、液压站操作： ⑴、按下泵房液压站的“启动”按钮，启动液压站，液压站启动后，左侧的灰色指示灯变为绿色。当液压站电机故障热继电器保护动作，右侧的灰色指示灯变为红色。液压站启动后，按下滑架的“启动”按钮，滑架开始运行，左侧的灰色“运”指示灯变为绿色。按下滑架的“停止”按钮，滑架停止运行。按下液压站的“停止”按钮，停止液压站。当滑架处在运行状态下，按下液压站的“停止”按钮，停止了液压站，滑架也会同时停止。滑架为交替运行，依次运行两分钟，
机械设计基础课程设计矿用链板输送机传动装置设计书
机械设计基础课程设计设计说明书机械与动力工程学院车辆工程专业 车辆 设计者： 指导教师： 2013年6月
河南理工大学 目录 一设计任务书 (3) 二传动方案的拟定 (4) 三电机的选择 (4) 四运动和动力参数的计算 (5) 五传动件的设计计算 (6) 六轴的设计 (12) 七滚动轴承的选择与寿命计算 (20) 八联轴器的选择 (24) 九键联接的选择和验算 (25) 十箱体的设计 (26) 十一减速器附件的设计 (26) 十二润滑和密封 (27) 参考文献 (28)
一、设计任务书 矿用链板输送机传动装置设计 1、设计条件： （1）机器用途：煤矿井下运煤； （2）工作情况：单向运输，中等冲击； （3）运动要求：输送机运动误差不超过7%； （4）工作能力：储备余量15%； （5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时； （6）检修周期：半年小修，一年大修； （7）生产批量：小批量生产； （8）制造厂型：中小型机械厂； 2、输送机简图：如图1 3、原始数据： 运输机链条速度：s； 运输机链条拉力：16KN； 主动星轮齿数：11； 主动星轮节距：50mm； 4、设计任务： （1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；
二、传动方案的拟定 根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2： 三、电机的选择 1、计算运输机主轴的转速和功率 （1）转速w n 由原始数据可得主动星轮的直径d=πpz =14 .31150?=㎜, 则w n = d v π60=175159 .014.36 .060??=min （2）功率w P p w =Fv=16×= 2、电动机的功率
链板输送机主要故障类型及解决措施
链板输送机主要故障类型及解决措施 链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少输送机维修费用，提高生产效率。 1、故障类型 链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。 2、原因分析 (1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。 (2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。 (3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或搅入杂物；②两条链松紧不一致；③链板歪斜严重或间距过大； ④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。 (4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。 (5)接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；
链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全操作规程示范文本
链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前应准备好工具。检查炉内有无障碍物或其它 无关物件。遵守一般热处理工安全操作规程。 2．通知值班电工送电，锅炉房送气，水泵房送水。合 闸后空运转检查链板输送装置及其它装置是否运转正常。 3．调质线起动设备升温和生产时，必须把前炉门调正 距工件顶端20～30毫米。 4．按升温曲线升温，并定准工艺温度。送电升温后， 回火炉风机开始转动。 5．调质线通电升温至300℃时，开动输送链进行空运 转。淬火炉主动轴开始通水冷却。 6．炉温升至规定的温度后，方可装料生产。
7．生产中要经常监视加热炉的电表指示，要保持油水槽、正火冷却室等正常完好，如发现问题应及时停电，通知有关部门修理。 8．盘装量要按规定，料堆不得超宽超高，装料时要摆放好，避免炉内翻盘或掉下零件。 9．停炉时，待炉内零件全部出炉后通知值班电工切断电源。 10．回火炉待温度降至300℃可停止风机转动，再把控制柜电闸拉掉，关好水、油、气阀门。 11．炉膛检修时，必须切断总电源，并挂上“正在检修、严禁合闸”的警示牌。炉外应派专人守炉。检修完毕才可撤离。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
链板输送机课程设计教学提纲
链板输送机课程设计
机械设计课程设计计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号 03121186 姓名梁威
目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 1.1.3，工作条件与技术要求 1.2.4，设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算………………………………… 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计…………………………………. 十二、润滑及密封设计……………………………………. 十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
纸卷输送系统操作简述
纸卷输送系统自动过程简述： 1，将OP1柜面板上的总线自动/手动旋钮拨到自动位置，按下启动按钮，待自动指示灯点亮后，设备进入自动运 行状态。 2，将止动分配器全部升起，待从复卷机上下来纸卷后，将挡纸器升起。根据纸卷尺寸将相应的分配器落下，使其 停到1#链板上。 3，待纸卷挺稳后，旋一下1#链板正转旋钮，此时1#链板启动。 4，待纸卷走到1#链板末端光电位置，若2#链板上没有货物，并且喷码机停到上限位，则启动2#链板；如果喷 码机不在上限位，有两种操作方法：将OP2面板上喷 码机自动/手动旋钮拨到自动位置（此时喷码机自动指 示灯点亮），喷码机自动回到上限位；将OP2面板上喷 码机自动/手动旋钮拨到手动位置，按下喷码启动按钮，喷码机回到上限位。 5，2#链板启动后，待纸卷离开1#末端光电延时自动停止1#链板，纸卷进入2#链板；待纸卷离开2#入口光电延 时停止2#链板；如果喷码机在自动状态，则经过一定 延时后喷码机自动启动，完成喷码过程；如果喷码机在 手动状态，则需要按下喷码启动按钮，完成喷码过程。6，喷码过程完成后，如果喷码机在自动过程，则2#链板
自启动，将纸卷送出2#链板；也可以通过按下OP2面 板上的喷码完成按钮实现。 7，3#与4#链板是打带链板，分别在纸卷的前后两端各打带一次。纸卷走到3#链板末端光电位置后，若4#链板 空闲，则允许纸卷进入。纸卷经过3#链板末端光电延 时后停止开始打带，如果在打带机自动状态时（此时打 带机自动指示灯点亮），会发出打带信号启动打带机。 接收到打带机反馈的打带完成信号后启动打带线，离开 3#链板末端光电延时后停止开始打第二道。打带完成后 自动将纸卷送出打带线。如果在打带机手动状态时，需 要人工完成打带过程，并通过OP2面板上的前端打带 完成和末端打带完成来启动打带线，完成打带过程。8，打带完成后，自动将纸卷输送到5#链板末端光电位置。 此时如果升降机不在上限位置，令升降机处在自动位置 （此时升降机自动指示灯点亮），自动启动升降机升到 上限位置。自动打开安全门，待安全门升到气缸上限位 后纸卷开始进入升降机。注意：启动升降机前需要启动 液压站。 9，待纸卷到达6#链板末端光电延时停止，升降机开始下降，并停到下限位置。如果8#链板末端没有光电，7# 皮带机自动启动将纸卷输送到8#平板输送机上。 10，待纸卷离开7#皮带机后，升降机自动升到上限位置。
输送机使用说明书
VF－Ⅱ－U15－S1/40型 输送机 操 作 指 南 致客户： 尊敬的客户，使用本机前必须仔细的阅读该操作指南，并严格按照其进行使用，否则由于您的操作不当给您带来的伤害与损失概与本公司无关Weifu感谢您的信赖
注意事项 电源：1、必须接入与本机型匹配的电源 2、电压差不得大于±％5 3、必须采用国家标准法安全接地 电控：1、不得随意拆卸、更换电器元件和给该线路线路 2、不得更改与本机控制无关的调速器参数 3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质 4、室温下使用环境的湿度不得大于80％， 5、控制箱必须远离电磁波源 机械：1、本机严禁攀爬、乘坐 2、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严 禁拆卸或更换部件，手指等人体活动部位严禁靠近运动部件 3、本机不得接触强酸强碱等有强腐蚀性的物质 4、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转 定检：1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检 2、除运动部件外的检护外必须在切断电源后进行，动部件的 定检至少有两名工作人员才能进行 3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂
一、概述 输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。是一种连续运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 链板式输送机多应用于重件的输送，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。 二、产品类型 名称类型 皮带式输送Ⅰ 链板式输送Ⅱ 网带式输送Ⅲ 滚筒输送Ⅳ 螺旋输送Ⅴ 液压升降平台Ⅵ 提升式输送Ⅶ
链板输送机
青岛腾跃自动化设备有限公司 链板输送机概述 链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。 链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。 链板输送机特点 1、链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。 3、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业； 4、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。 5、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 6、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。 7、设备结构简单，维护方便。 链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。 材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
链板输送机操作规程示范文本
链板输送机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
链板输送机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。操作者 必须严格遵守有关安全及交接班制度。 2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应 牢固可靠。 3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备 润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。 4.开机顺序 (1)先开受料设备或装置。 (2)开动链板输送机。 (3)开动供料装置或设备。 5.设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞，流出 机外，造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。 7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。 8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。 9.保持设备清洁、卫生。 10.按规定认真填写有关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
链板输送机的特点及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/8f1927145.html,）链板输送机的特点及应用 链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。 一、链板输送机的特点 1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包； 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求； 3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。 4、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业； 5、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送； 6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求； 7、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送； 8、设备结构简单，维护方便。
二、链板输送机的应用 直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。 三、链板输送机的分类 链式输送机主要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。 设备简介 链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
链板输送机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A27917 链板输送机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
链板输送机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。 2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。 3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。 4.开机顺序 (1)先开受料设备或装置。 (2)开动链板输送机。 (3)开动供料装置或设备。 5.设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵
塞，流出机外，造成链板脱轨事故。 6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。 7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。 8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。 9.保持设备清洁、卫生。 10.按规定认真填写有关记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
链板输送机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 链板输送机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
链板输送机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。 2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。 3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。 4.开机顺序 (1)先开受料设备或装置。 (2)开动链板输送机。 (3)开动供料装置或设备。 5.设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。 6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。 7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。 8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净
链板输送系统操作说明
系统简介 1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。 手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。整个行 车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的 包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓 库的目的。将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送 到专用的传送小链板机上。通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远 程操作脱挂钩。吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。 链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的 小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机， 也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊 抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到 最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定， 置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。 每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈， 实现程序的全自动化。在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运 行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。在链板输送系统起始端、控制柜、 尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使 所有链板机停止运行。
操作说明 2 一、“自动”模式 1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上 指示灯无报警显示。打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。输送 系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。 2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达 需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以 回到吊装点继续吊装。 3、此时，按【单工位传送】按钮，当前小链板上的包装袋将移动到下一 级链板上。 4、如此往复，当第一级链板上的包装袋达到4包时，按【远端传送】按钮，则这组包装袋（4包）将自动传送至尾端。 二、“手动”模式 1、如果由于某种原因，需要手动时，首先将【操作模式】旋钮置于“手动”状态，然后点按需要动作的链板按钮，按一下启动，再按一下停止，且 在启动的时候该按钮灯亮起，表示链板正在运行。 正常情况下，均为自动操作！
链板输送机
链板输送机 一、概述 BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数
三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。 5、机架 由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有
四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。