企业质量改进的八个步骤

流程优化方法

张国祥老师

流程优化步骤

流程优化是牵涉全局的管理工作，必须全员重视、全员参与。绝不可少数人闭门造车。为确保流程优化切实可行，张老师建议企业按以下步骤进行：

第一步设计师负责，按前面说的具体做法，完成初步设计；

第二步征求流程涉及的各岗位员工意见，使之具有可操作性；

第三步设计小组优化讨论，使各流程之间相互衔接；

第四步企业高层补充完善，确保不留运行空白；

第五步企业负责人审批，便之具有本企业的“法规”效力；

第六步广泛开展宣传教育，使新的流程管理思想、方法深入人心；

第七步全面试行，用实践经验流程优化的效果；

第八步总结完善，持续改进。

企业质量改进的八个步骤

质量改进通常有八个步骤，这八个步骤同时也是企业遇到问题、解决问题的基本思路。如下图所示:

1、现状调查(P)

一个企业或一个部门有很多问题，但并不是所有的问题都是关关键的。现状调查就是要

抓住关健的少数问题，即抓主要矛盾。比如，我们面前有西瓜、土豆、西红柿和一把芝麻，

找们应该先抓什么呢?当然是先抓西瓜!

2、原因分析(P)

通过现状调查,找到主要矛盾,然后进行详细的分析,一直要分析到能采取对策为止。要打破砂锅问到底,连问五个以上的为什么。在中医上，我们有个非常辩证的医疗方法，叫做“头疼医脚”或“脚疼医头”。有时问题在头上,根源却在脚上;有时问题在脚上,病根却在头上。

3、确定主要原因(P)

问题存在的原因可能有很多。在此情况下，我们应该通过分析，逐渐缩小问题出现的范围，即找到主要原因。找们应该步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战，此时也可应用二八定律。确定主要原因的目的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用，可以避免重复劳动。

4、制定对策(P)

在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H的方法来制定相应的对策，如下图

5、实施对策(D)

制定了对策之后，还必须提高执行力，将对策落到实处，落到每个人身上。5W1H是一种很周密的行动方法，我们每个人都应学会使用这种方法，不仅能运用到质量管理之中，而且几乎在所有的工作中都能帮助我们走向成功。

6、效果检查(C)

在实施了对策之后，首先要和目标值对照，要多角度、多层次、多方面进行对照，比如:技术进步、质量提高、经济效益、用户反映、社会评价等。效果检查能鼓舞士气、增强斗志，也能验证对策是否正确。

7、制定巩固措施(A)

若用来解决问题的对策是正确的，那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。

8、遗留问题和下一步打算(A)

若采取了相应的对策之后，产品质量仍然存在问题，就应该做进一步的打算，以求问题的彻底解决。或者是在生产中，这个问题解决了，另一个问题仍然存在，那么，下一个目标和打算是什么。

如果我们能自觉应用以上八个步骤，在遇到问题时就会有效解决。如果找们善于不断总结经验，那么遇到任何问题，我们都会拿出有效的解决办法，而不是一筹莫展。

质量改进的过程、步骤和内容

质量改进的过程、步骤和内容 一、单项选择题 (每题的备选项中，只有1个最符合题意) 1. 质量改进中“防止再发生和标准化”的主要工作是。 A.找出遗留问题 B.比较改进前后的效果 C.评价各种对策方案 D.再次确认5W1H，并将其标准化，制定成工作标准，进行培训和宣传 答案：D [解答] 质量改进中“防止再发生和标准化”的主要工作有：①再次确认5W1H，即What(做什么)、Why(为什么做)、Who(谁做)、Where(哪里做)、When(何时做)、How(如何做)，并将其标准化，制定成工作标准；②进行有关标准的准备及宣传； ③实施教育培训。 2. 质量改进可以应用于。 A.企业内部 B.生产经营活动 C.企业管理 D.各行各业的各个方面 答案：D [解答] 质量改进可以应用于各行各业的各个方面。从企业内部来看，需要开展质量改进的地方很多，质量改进可应用于生产经营活动所有过程。因为部门在生产经营过程中都可能存在各种各样的问题，只有通过不断的改进活动，生产经营的效果才能得到提高。

3. PDCA循环也可称作。 A.朱兰环 B.戴明环 C.石川环 D.甘特环 答案：B [解答] PDCA循环最早由统计质量控制的奠基人W.A.休哈特提出，W.E.戴明将其介绍到日本，日本人进一步充实了PDCA循环的内容，所以有人也把它称为戴明环。 4. 质量改进的基本过程是。 A.PDCA法 B.过程方法 C.PDCA循环 D.流程图法 答案：C [解答] 任何一个质量改进活动都要遵循PDCA循环的原则，即策划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Act)。 5. PDCA的顺序为。 A.策划、实施、检查、处置 B.策划、检查、实施、处置 C.检查、策划、实施、处置 D.检查、实施、处置、策划 答案：A [解答] PDCA循环的内容可以分为四个阶段，依次为：策划(Plan)、实施(Do)、检

质量改进方法与思路高级实战演练

质量改进方法与思路高级实战演练 ●课程背景 福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的质量改进方法和问题解决模式8D，本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。 ●培训对象 企业从事生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管以及与生产一线相关的所有人员等 ●培训时间 2天 ●课程收获 1. 掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案； 2. 掌握问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧； 3. 利用问题分析与解决的方法解决生产及经营管理等问题掌握对问题、经验进行总结归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力； 4. 导入问题管理的观念与实务流程，使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题； 5. 掌握高风险质量问题的常用应对措施。 ●课程大纲 第一章质量基础 一.变化 二.变化的度量 三.过程能力衡量 第二章质量改进方法8D简介

一.8D是什么？ 二.8D能给我们带来什么好处？ 第三章8D问题分析与解决的步骤 一.1D 成立团队 1.团队的具体要素 2.团队成员的职责 3.成立团队的范例 二.2D 问题描述 1.什么是问题 2.描述问题基本方法 3.问题描述工具箱 1)趋势图 2)柏拉图 4.问题描述范例 三.3D 临时对策 1.临时对策的具体要素 2.具体解决问题的方向 3.如何针对产品不良 4.必要时FMEA 5.临时对策范例 四.4D 原因分析及验证 1.原因分析及验证需考虑的要素 2.不良解析 1)层别法 2)多变量分析法 3)集中图法 3.详细流程图 4.鱼骨图 5.影响控制法

质量改进实施的步骤

质量改进实施的步骤 （一）质量改进实施的基础 质量改进的对象一般是长期性缺陷，所以难度大，需要很多人参加并要制定周密的计划以后，才能得到实效。因此必须有一个坚实的基础。该基础包括以下三个方面： 1．认识上的统一 首先，要统一对质量危机的认识。由于影响市场占有率的主导因素是质量，质量竞争在市场经济中是一个长期的客观规律，即有市场经济必存在着质量竟争现象。企业要在竞争中取胜，必须重视质量改进工作。其次，要充分认识到质量改进工作的长期性，即是“永不停顿”的工作。因此质量改进工作不是“临时措施”，而是“日常工作”。朱兰近年来将质量管理工作归纳为三个基本的相关过程：质量计划、质量控制、质量改进，并称之谓“三部曲”。 2．领导阶层的重视 搞好产品质量的改进，提高企业工作质量的关键在于领导，尤其是上层领导。没有上层领导的支持与指导，质量改进工作就不可能取得决定性的胜利。这是因为在质量改进工作的实施中，如果上层领导者认为不用做的事，那么下级人员就不会去做。正像瀑布一样，山上无涓涓的流水，山下绝不会出现瀑布，人们把这种关系称为“瀑布效应”。只有上层领导者首先纠正对质量的旧观念和坏习惯之后，才有可能清除下级人员的对质量的旧观念和坏习惯，企业的质量改进工作才能顺利实施。 （二）克服质量改进的阻力 进行质量改进，需要在技术和管理上进行综合性的工作，才能解决企业的质量问题。其内容涉及到技术改进和社会变革两个方面，这两个方面都有一定的阻力，了解并消除这些阻力是质量改进的先决条件。 1．文化方面的阻力 在质量改进过程中，重点是克服“文化上对所需技术改造的抵制”。当实行一项质量改进的变革时，常会遇到一种对改革的阻力，人们对此常迷惑不解。迷惑的原因是只看到改进课题的技术性方面，而忽视了与变革联系在一起的社会效应，那就是对于人际关系、地位、声誉等方面的影响。例如：某道工序是一项技术很高的手工劳动，如今要把它改变成简单的机器操作，这样就伤害了某些高级钳工的感情，他们将丧失这项传统手工艺中的地位和自豪感。因此他们很可能成为这项质量改进中的人为的阻力。 2．技术方面的阻力

第六章 质量改进(1)质量改进的概念及意义

第六章 质量改进 第六章 质量改进 基本脉络：前面第五章我们学习了关于质量可靠性的分析、试验、管理，提出了各种故障分析技术，和故障报告分析纠正的系统，产品可信性管理的方法。现在我们要学习如何改进质量。重点是改进工具和六西格玛管理。 【考试趋势】 单选5-7题，多选7-9题，综合分析1-2题。考查方式以理解题为主，以及少量计算题。 总分值35-45分。总分170分。 【大纲考点】 一、质量改进的概念及意义 1．掌握质量改进的概念 （重点） 2．熟悉质量改进的意义(必要性、重要性) 二、质量改进的步骤和内容 1．掌握质量改进的步骤 （重点） 2．熟悉质量改进的每一步的内容 3．熟悉质量改进的步骤、内容和pdca 循环的关系 （难点） 三、质量改进的组织与推进 三、质量改进的组织与推进 1．了解质量改进的组织形式 （重点） 2．熟悉质量改进的组织与管理 3．了解质量改进的障碍 4．熟悉持续开展质量改进的手段和方法 四、质量改进的常用工具 (一)因果图 1．熟悉因果图的作用 2．掌握绘制因果图的方法和注意事项 （难点） (二)排列图 1．熟悉排列图的概念和种类 （重点）

2．掌握排列图的作图步骤 (三)直方图 1．熟悉直方图的概念 2．熟悉常见直方图的类型及其特征 3．掌握直方图与公差之间的关系、并能做出基本判断（难点） (四)头脑风暴法 (四)头脑风暴法 1．掌握头脑风暴法的基本概念和用途 2．了解头脑风暴法应用的三个阶段 (五)树图 1．了解树图的概念和作用 2．熟悉树图的分类 3．掌握绘制树图的步骤 (六)pdpc 1．熟悉pdpc 法的概念及特征 （重点） 2．掌握pdpc 法的实施步骤 3．熟悉pdpc 法的用途 (七)网络图 1．了解网络图的概念、作用 2．掌握网络图的构造以及网络图的绘制规则 （重点）3．掌握网络图节点时间的计算方法 （难点） (八)矩阵图 1．熟悉矩阵图法的概念和类型 2．熟悉矩阵图的用途 (九)亲和图 (九)亲和图 1．了解亲和图法的概念 2．熟悉亲和图法的用途 （重点） 3．掌握亲和图的绘制步骤 (十)流程图

第二节质量改进的步骤和内容题库1-2-10

第二节质量改进的步骤和内容题库1-2-10

问题： [多选]以下属于质量控制活动的有（）。 A.日常检验 B.改进品种 C.维持水平 D.挖掘潜力 E.总结已经解决的问题 质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持于规定的水平；质量控制主要通过日常的检验、试验和配备必要的资源来消除异常波动。

问题： [多选]下列关于PDCA的内容说法正确的是（）。 A.第一阶段按计划实地去做，去落实具体对策 B.第二阶段按计划实地去做，去落实具体对策 C.第三阶段实施标准化，以后就按标准进行 D.第四阶段总结成功的经验，实施标准化以后就按标准进行 E.第四阶段对策实施后，把握对策的效果

问题： [单选]质量改进对分析原因可看作是一个设立和验证（）的过程。 A.假说 B.项目 C.目标 D.方法 (游戏名字大全 https://www.sodocs.net/doc/95299411.html,/)

问题： [单选]QC小组讨论小组活动失败的教训属于PDCA的（）阶段。 A.A B.C C.D D.P

问题： [多选]使用PDPC法的基本步骤有（）。 A.召集所有有关人员讨论所要解决的课题 B.从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施 C.对提出的手段和措施，要列举出预测的结果，以及提出的措施方案行不通，或难以实施时，应采取的措施和方案 D.将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类，特别是对当前要着手的措施，应根据预测的结果，明确首先应该做什么，并用箭条向理想的状态方向连接起来 E.保持PDPC图不变 PDPC法的基本步骤如下： 1召集所有有关人员要求尽可能地广泛地参加讨论所要解决的问题; 2从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施; 3对提出的手段和措施，要列举出预测的结果，以及提出的措施方案行不通，或难以实施时，应采取的措施和方案; 4将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类，特别是对当前要着手进

统计方法质量改进案例

世达铸造公司质量改进案例 2012级工商管理3126309024 陈维杰 （一）、项目背景 世达铸造公司是国内铸造业的大型生产企业，产品覆盖国内、国际市场。目前，如何快速有效地提高产品质量已经成为该企业能否抓住发展机遇的关键。消失模铸铁管件是该公司的主要产品，由于质量原因导致2003年直接现金被索赔达80万元（并不包括由此产生的返修、检验鉴定、故障等隐性成本），并有上升趋势。为解决这一问题，该公司在专业咨询公司的协助下，成立了QC小组，对生产过程进行全面系统改进。 （二）、问题分析 项目启动后，有关成员对生产过程进行了长达一个月的调查研究及相关数据收集，发现管件的铸造缺陷是主要质量问题，铸造缺陷率 超过6200×10-6，于是，项目组将其定为重点改善项目，并设立一期改进目标为2000×10-6（见图9-22），成立包括质量、计量、工艺、设 备和生产各部门人员的跨部门QC小组，以大量数据为基础，详细分析找出如下铸造缺陷是影响管件质量的主要原因： 1）尺寸偏差 2）冷隔 3）渣孔 4）裂纹

图9-22 项目改进目标 为此，项目组利用头脑风暴法展开热烈讨论，从生产质量管理及生产过程控制方面出发，认为造成这些原因的问题点是： （1）生产过程： 1）环境温度变化 2）浇注系统不合理 3）浇注温度低 （2）质量管理 1）基础管理工作较落后，质量管理工作难度大。 2）质量观念落后，缺乏改进动力。 3）生产部门凭经验解决问题，无法控制整个生产过程。 4）质量检验是出现问题的事后补救，大量不合格品导致成本增加。 5）质量检验没有形成完善的标准体系，无法完全剔除不合格品，导致管件质量问题。 （三）、解决方案 1．生产过程解决方案 管件的生产流程如图9-23：

质量改进-步骤和内容

质量改进的步骤和内容 一、质量改进的基本过程——PDCA循环 质量改进是一个过程，都要遵循PDCA循环的原则，即策划、实施、检查、处置。 PDCA循环由美国著名质量管理专家休哈特提出，戴明介绍到日本,故又称“戴明环”。 （一）PDCA内容 第一阶段是策划：制定方针、目标、计划书、管理项目等； 第二阶段是实施：按计划去做，去落实对策； 第三阶段是检查：检查对策的效果； 第四阶段是处置：总结成功经验，实施标准化，未解决的问题转入下一个循环。 （二）PDCA特点 （1）四个阶段一个也不能少； （2）大环套小环； （3）每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。 二、质量改进的步骤、内容及注意事项 质量改进是一个PDCA循环，分成“四个阶段、七步骤” 质量改进的步骤为： （1）选择课题；

（2）掌握现状； （3）分析问题的原因； （4）拟定对策并实施； （5）确认效果； （6）防止再发生和标准化； （7）总结。 其中（1）～（3）及（4）的拟定对策为P阶段 （4）对策实施为D阶段 （5）为C阶段 （6）（7）为A阶段 （一）选择课题 选择课题围绕质量、成本、交货期、安全、激励、环境六个方面来选。 1、活动内容 （1）明确所要解决的问题尤为重要； （2）问题的背景是什么； （3）用具体的语言和数据表述不良结果； （4）确定课题和目标值； （5）选定负责人； （6）必要时对改进活动费用做出预算； （7）拟定改进活动的时间表（制定改进计划）。 2、注意事项

（1）综合考虑企业发展方向、市场要求和内部运行存在的问题去确认什么问题是最主要的； （2）必须向相关人员交待解决问题的必要性； （3）设定目标值应是经济上合理、技术上可行的； （4）要制定改进计划，明确解决问题的期限。 （二）掌握现状课题确定后需掌握问题的现状 1、活动内容 （1）抓住问题的特征，需调查的要点如时间、地点、问题的种类、问题的特征等。 （2）如要解决质量问题，要从人、机、料、法、环等不同角度进行调查； （3）深入现场，收集现有数据中没有包含的信息。 2、注意事项 （1）不管什么问题，都必须调查时间、地点、种类、特征。把握现状的有效工具是调查表。对调查表中的数据可按不同的时间、地点、种类、特征等进行分层。 （2）以上四点调查清楚了，不是说问题现状就清楚了，还要调查其他方面。 （3）一般讲，解决问题应尽量依照数据进行，其他信息只能供参考，如没有数据时就应充分发挥其他信息的作用。调查者深入现场，可以获得许多数据中未包含的信息，为解决问题找出思路。

质量持续改进

质量持续改进的意义 质量改进有很高的投资收益率； 可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期； 通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘组织的潜力； 提高产品的制造质量，减少不合格品的出现，实现增产增效的目的； 通过提高产品的适应性，从而提高组织产品的市场竞争力； 有利于发挥各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。 质量改进的组织 质量改进的组织是分为两个层次，一是从整体的角度为改进项目调动资源，这是管理层，即质量管理委员会。二是为了具体地开展工作项目，这是实施层，即质量改进团队或称质量改进小组。质量改进的基本途径 企业跨部门人员参加的突破性改进； 由企业各部门内部人员对现有过程进行渐进的持续改进活动。 质量改进的基本过程 任何一个质量改进活动都要遵循的基本过程是PDCA（由W alter Shewhart提出）循环过程。即：策划（plan）、实施（do）、检查（check）、处置（action）四个阶段，这四个阶段一个也不能少，大环套小环不断上升的循环。 质量改进的步骤 质量改进的步骤本身就是一个PDCA循环，可分为七个步骤完成 1. 明确问题：组织需要改进的问题会很多，经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。选题时通常也围绕这六方面来选，如降低不合格率、降低成本、保证交货期等。 活动内容： 明确要解决的问题为什么比其它问题重要； 问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的； 将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度； 选定题目和目标值如果有必要，将子题目也决定下来； 正式选定任务负责人，若是小组就确定组长和组员；

质量改进的基本方法之PDCA循环

质量改进的基本方法之PDCA循环、持续改善 1、PDCA循环 PDCA循环又叫戴明循环，是管理学中的一个通用模型。最早由有“统计质量控制之父”之称的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。 Plan：制订方针、目标、计划书、管理项目等； Do：按计划实施，落实具体对策； Check：对策实施后，把握对策的效果； Act：总结成功的经验，实施标准化。 ■PDCA的特点 ①四个阶段一个不能少； ②大环套小环； ③每循环一次，产品质量、工序质量和工作质量就提高一步。

2、Kaizen（持续改善） 它定义了不断鼓励和实施涉及每个人的小规模改进的方法，正是由于这一过程是不 断的小规模的改进，所以才使过程变得更加有效、高效和容易控制并有很强的适应性。 ?在日本的很多企业中，都有Kaizen周的改善活动。一个跨部门的小组、利用 一周的时间、抛开日常工作、专门解决某个专项的质量改进项目、并达成一定目标。 ? Kaizen十分依赖一种文化：鼓励不断地努力改进工作或程序的操作者们提出建议，来自于全员参与的集体智慧。 ■Kaizen 的构成 ①全面质量管理TQM②全员生产维修TPM③准时生产体制JIT④企业战略规划PD ⑤合理化建议⑥小组活动 ■持续改善的手段 ①标准化② 7S③消除浪费 ■Kaizen持续改善活动程序 ①选择工作任务。 ②弄清当前的情况。 ③应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。 ④在分析的基础上研究对策。

质量管理常用的七种统计方法1

质量管理常用的七种统计方法 日本质量管理专家石川馨博士将全面质量管理中应用的统计方法分为初级、中级、高级三类，本节将要介绍的七种统计分析方法是他的这种分类中的初级统计分析方法。 日本规格协会10年一度对日本企业推行全面质量管理的基本情况作抽样统计调查，根据1979年的统计资料，在企业制造现场应用的各种统计方法中，应用初级统计分析方法的占98%。 由此可见，掌握好这七种方法，在质量管理中非常之必要；同时，在我国企业的制造现场，如何继续广泛地推行这七种质量管理工具（即初级的统计分析方法），仍然是开展全面质量管理的重要工作。 一、排列图 排列图法又叫帕累特图法，也有的称之为ABC分析图法或主项目图法。它是寻找影响产品质量主要因素，以便对症下药，有的放矢进行质量改善，从而提高质量，以达到取得较好的经济效益的目的。故称排列法。由于这种方法最初是由意大利经济学家帕累特（Pareto）用来分析社会财富分布状况的，他发现少数人占有社会的大量财富，而多数人却仅有少量财富，即发现了“关键的少数和次要的多数”的关系。因此这一方法称为帕累特图法。后来美国质量管理专家朱兰（J．Ｍ．Juran）博士将此原理应用于质量管理，作为在改善质量活动中寻找影响产品质量主要因素的一种方法．在应用这种方法寻找影响产品质量的主要因素时，通常是将影响质量的因素分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，A类为主要因素，B类为次要因素，C 类为一般因素。根据所作出的排列图进行分析得到哪些因素属于A类，哪些属于B类，哪些属于C类，因而这种方法又把它叫做ABC分析图法。由于根据排列图我们可以一目了然地看出哪些是影响产品质量的关键项目，故有的亦把它叫主项目图法。 所谓排列图，它是由一个横坐标、两个纵坐标、几个直方形和一条曲线所构成的图。其一般形式如图1所示，其横坐标表示影响质量的各个因素（即项目），按影响程度的大小从左到右排列；两个纵坐标中，左边的那个表示频数（件数、金额等），右边的那个表示频率（以百分比表示）；直方形表示影响因素，有直方形的高度表示该因素影响的大小；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称为帕累特曲线。 二、因果分析图法 因果分析图法是一种系统地分析和寻找影响质量问题原因的简便而有效的图示方法。因其最初是由日本质量管理专家石川馨于1953年在日本川琦制铁公司提出使用的，故又称为石川图法。由于因果图形似树枝或鱼刺，故也有称之为树枝图法或鱼刺图法。另外，还有的

质量改进的基本方法之因果图

质量改进的基本方法之因果图、柏拉图、QCC品管圈 1、因果图 (1)形状很像鱼骨，亦称鱼骨图、特性要因图。 (2)由石川馨博士研究提出，亦称石川图。 (3)将结果（特性）与原因（要因）之间的关系及原因影响结果的情形，表示在一张图中！ 是改善现场问题的最有效的方法 用途广泛：生活、工作、研究…… 问题改善的出发点 制定作业标准规范时使用 ■绘制因果图步骤 第一步：确定质量特性（结果）； 第二步：列出的主要原因做为大骨，并用方框框上； 第三步：列出影响大骨的原因，即二层次原因，三层次原因，如此类推； 第四步：标识主要根因。

2、柏拉图 一位意大利经济学家的名字（Pareto），在他从事研究社会经济结构时发现，国民所得的金额分配被少数人所控制，即80%的金额被20%的人拥有，后来这一法则被应用在其他事物的调查上也是发现多数的事都集中在少数的某些项目上，故又称80-20法则。 美国质量大师Dr. Juran（朱兰）最早将柏拉图法应用在质量管理中。 品管圈之（QCC）创始人日本的石川馨博士将之引用到品管圈活动中，称其为QC七大工具之一。 注意事项 ①抓住“关键的少数”； ②分类的方法不同得到的排列图也不同； ③柏拉图和因果图结合使用效果更佳。 3、QCC品管圈 日本的科技联盟（JUSE）手册中曾有一段话：人们大部门的时间是在工作场所中度过，我们期望能在一个尊重人性，工作有意义的环境中工作，这就是品 质圈希望达成的理想。 ■定义 QCC（Quality Control Circle的简称），它是同一工作单位或工作性质相关联的人员（通常3-10人），自动自发组织起来，通过科学运用各种工具手法，持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组。 ■QCC主要特征： > 明显的自主性 > 广泛的群众性 > 高度的民主性

质量改进的组织

质量改进的组织、步骤和内容 质量改进是一个过程，要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至会徒劳无功。 1．质量改进的组织 质量改进的组织是分为两个层次，一是从整体的角度为改进项目调动资源，这是管理层，即质量管理委员会。二是为了具体地开展工作项目，这是实施层，即质量改进团队或称质量改进小组。 2．质量改进的基本途径 企业跨部门人员参加的突破性改进； 由企业各部门内部人员对现有过程进行渐进的持续改进活动。 3．质量改进的基本过程 任何一个质量改进活动都要遵循的基本过程是PDCA (由Walter Shewhart提出)循环过程。即：策划（plan）,实施（do）,检查（check）,处置（action）四个阶段，这四个阶段一个也不能少，大环套小环不断上升的循环。 4．质量改进的步骤 质量改进的步骤本身就是一个PDCA循环，可分为七个步骤完成。 1.明确问题：组织需要改进的问题会很多，经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。选题时通常也围绕这六方面来选，如降低不合格率、降低成本、保证交货期等。 活动内容： 明确要解决的问题为什么比其它问题重要； 问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的； 将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度； 选定题目和目标值如果有必要，将子题目也决定下来； 正式选定任务负责人，若是小组就确定组长和组员； 对改进活动的费用做出预算； 拟定改进活动的时间表。

2. 掌握现状：质量改进课题确定后，就要了解把握当前问题的现状。 活动内容： 抓住问题的特征，需要调查的若干要点，如时间、地点、问题的种类、问题的特征等等； 如要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环、测量等各个不同角度进行调查； 去现场收集数据中没有包含的信息。 3. 分析问题原因：分析问题原因是一个设立假说、验证假说的过程。 活动内容： （1）设立假说（选择可能的原因） 搜集关于可能原因的全部信息； 运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去已确认为无关的因素，重新整理剩下的因素。 （2）验证假说（从已设定因素中找出主要原因） 搜集新的数据或证据，制订计划来确认原因对问题的影响； 综合全部调查到的信息，决定主要影响原因； 如条件允许，可以将问题再现一次。 4. 拟定对策并实施。 活动内容： 将现象的排除（应急对策）与原因的排除（永久对策）严格区分开来； 先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。 事实对策。 5.确认效果：对质量改进的效果要正确确认，错误的确认会让人误认为问题已得到解决，从而导致问题的再次发生。反之，也可能导致对质量改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的积极性。 活动内容： 使用同一种图表将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较； 如果改进的目的是降低不合格品率或降低成本，则要将特性值换算成金额，并与目标值进行比较； 如果有其他效果，不管大小都要列举出来。

质量改进的概念及意义

质量改进 顾客的满意程度，取决于企业提供的产品和服务质量的好坏，要提高顾客的满意程度，就必须不断地进行质量改进。对形成产品或服务质量的各环节进行质量改进，一方面，出现了问题，应立即采取纠正措施；另一方面通过寻找改进的机会，也可预防问题的出现。持续的改进也是2000版ISO9000族标准提出的质量管理八项基本原则之一。 1、质量改进的概念及意义 1.1所谓质量改进，是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高， 使质量达到一个新水平、新高度。 是为向组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量控制与质量改进是相互联系的。质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；而质量改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制，充分发挥现有质量控制系统能力，使全过程处于受控状态，使产品或服务符合规定的质量要求；然后开展持续的质量改进，在控制的基础上，运用一系列改进工具和方法，使产品从设计、制造到服务，达到一个新水平，不断满足顾客要求。没有稳定的质量控制，质量改进的效果也无法保持。 质量改进的必要性：以提高产品的质量水平，不断降低成本。 1.2质量改进的重要性 质量改进是质量管理的重要内容，其重要性体现在以下几方面： a、质量改进具有很高的投资收益率。 b、可以促进新产品开发、改进产品性能，延长产品的寿命周期。 c、通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖 掘企业潜力。 d、提高产品制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的。 e、通过提高产品的适用性，从而提高企业产品的市场竞争力。 f、有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。 2、质量改进的过程、步骤和内容

全国企业员工全面质量管理知识竞赛复习题附答案

一单项选择题 1. 质量是指“客体的一组固有特性满足要求的程度”。下述对质量定义解释不正确的是（ B）。 A 客体是指“可感知或可想象的任何事物”。 B 特性包括固有特性，是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性。 C 要求是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。 D 特性包括赋予特性，是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性。 2. 根据质量特性与顾客满意之间的关系，日本质量专家狩野纪昭将主要质量特性分为必须质量特性、一元质量特性和魅力质量特性。那些充分提供会使人非常满意，不充分提供也不会使人不满意的质量特性是指（C ）。 A 一元质量特性 B 必须质量特性 C 魅力质量特性 D 多元质量特性 3. 根据ISO9000标准的定义，“质量”是指“客体的一组固有特性满足要求的程度”，这里的“要求”通常不包括来自（ A）的要求。 A 竞争对手 B 顾客 C 员工 D 股东 4. 产品质量有一个产生、形成和实现的过程，每个环节或多或少影响到最终产品的质量,因此需要控制影响产品质量的所有环节和活动，这反映了全面质量管理的（C ）的质量管理思想。 A 全组织

B 全员 C 全过程 D 全方位 5. 在质量管理中，致力于增强满足质量要求的能力的活动是（ D）。 A 质量策划 B 质量控制 C 质量保证 D 质量改进 6. 开展质量管理活动必须遵循PDCA循环，我们称之为戴明环，请问PDCA是指（A ）。 A 计划-实施-检查-处置 B 组织-实施-检查-处置 C 计划-实施-控制-协调 D 计划-组织-指挥-协调 7. 若把质量管理看作一个连续的过程，那么质量策划、质量控制和质量改进就构成了这一过程最主要的三个阶段，国际知名质量专家（ A）将其称为质量管 理三部曲。 A 朱兰 B 戴明 C 石川馨 D 休哈特 8．张瑞敏在海尔创业初期就提出了“日事日毕、日清日高”，这成为海尔未来成功的基石。上述两句话体现了质量管理的(B )思想。 A 预防为主

过程质量提升计划和改进措施

过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

质量改进(四阶段、七步骤)

质量改进(四阶段、七步骤) 质量改进的步骤本身是一个PDCA 循环，即计划（Plan），实施(Do), 检查(Check)，处置(Action)，四个阶段内容如下： * 计划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等； * 实施：按计划去做，落实具体对策； * 检查：实施了具体对策后，验证其效果； * 处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行。对于没有解决的问题， 转入下一轮PDCA 循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。具体实施质量改进PDCA 循环的过程，以分成如下七个步骤，即： 1）明确问题 2）掌握现状 3）分析问题产生的原因 4）拟订对策并实施 5）确认效果 6）防止问题再发生并标准化 7）总结 第一步骤：明确问题 明确问题 1．操作方法： （1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。 （2）问题的背景是什么，现状如何。 （3）具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。 （4）选定改进课题和目标值。

（5）选定改进任务负责人。 （6）预算改进活动所需费用。 （7）拟订改进活动时间表。 2．评述： * 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。 从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。 * 必须向相关人员说明解决问题的必要性。 * 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。 * 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。 * 应规定解决问题的期限。 第二步骤：掌握现状 掌握现状 1．操作方法： （1）调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。 （2）从不同角度调查，找出结果的波动。 （3）去现场收集数据中没有包含的信息。 2．评述： （1）解决问题的突破口就在问题内部。例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。 即：时间、地点、种类、特征。 ①时间：早晨、中午、晚上，不合格品率有何差异？星期一到星期五（双休日的情况下），每天 的合格品率都相同吗？当然还可以以星期、月、季节、年等不同时间段观察结果。 ②地点：从导致产品不合格的部位出发。从部件的上部、侧面或下部零件的不合格情况来考虑，如：烧制品在窑中位置的不同（门口附近、窗边、炉壁附近、炉的中央等等），产品不合格品率有何不

质量改进过程控制程序

质量改进过程控制程序流程图

质量改进过程控制程序 1 目的 利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。 2 适用范围 本程序适用于公司持续开展的各项质量改进活动，包括各项质量改进措施、纠正措施和预防措施的制订、实施和验证的控制。 3 工作职责 3.1 经理及主管领导：负责质量改进的指导和质量改进措施的批准。 3.2 管理者代表：负责质量管理体系的持续改进和质量改进措施的审核。 3.3 烟叶科：负责质量改进措施的组织实施和验证。 3.4 相关部门：负责相关的质量改进措施的制订和实施。 4 工作程序 4.1 持续改进的组织和策划 4.1.1 质量改进活动的开展 公司根据质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、以往采取的质量改进活动、纠正措施和预防措施的效果评估、管理评审等提供的相关信息进行策划，开展各项必要的质量改进活动，持续改进质量管理体系的有效性。 各项质量改进活动不仅限于防止不合格的产生，更重要的是不断地提高公司的烟叶质量和顾客服务水平，持续地增强公司的烟叶市场竞争能力和优质服务能力，不断增强顾客满意。 持续改进的策划活动由烟叶科负责组织实施。 4.1.2 质量改进活动主要包括以下三类： a) 质量方针和质量目标的改进； b) 各种质量创优活动的实施； c) 纠正措施和预防措施的实施。 4.1.3 持续改进的氛围与环境 公司最高管理层在建立质量管理体系的同时，强调以实现顾客满意为目标，通过质量方针的建立和质量目标的实施，倡导和营造一个持续改进的氛围与环境，鼓励全体员工把质量改进作为自己的职责和义务。 全体员工应充分认识到公司的生存和发展依存于顾客，遵循不断改进的原则，积极参与质量管理体系的各项改进活动。 4.2 质量改进措施的制定和实施 4.2.1 质量方针和质量目标由公司最高管理层通过管理评审和管理策划进行改进。 4.2.2 烟叶科通过公司质量管理体系运行的结果和公司相关部门提出的质量改进建议，每年召开一次质量改进评议会，不断地寻求持续改进的机会，确定需要进行改进的工作事项，组织相关部门进行策划，制订相应的《质量改进计划》，报管理者代表审核，经理或主管领导批准后组织实施。 4.2.3 由于重大质量改进项目可能涉及到生产和服务过程、内容和资源方面的需求，在策划时应考虑：

质量改进管理办法.doc

目的及范围 为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好地满足顾客的要求，特制定本办法。 本办法适用于我公司量产产品的质量改进。 定义 产品质量改进：为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格再次发生，或为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因而采取的各种措施。 8D工作程序：特指在产品质量改进过程中应遵循和贯彻的8 条基本准则（8Disciplines ）（或解决问题的方法和步骤），具体包括： 1)建立项目组 2)说明所要解决的问题 3)确定和实施临时处理措施 4)寻找和确定根本原因 5)验证并确定纠正措施 6)实施永久性纠正措施 7)预防类似问题的再次发生 8)总结和激励 职责 质量部是质量改进的牵头部门, 其主要职责 负责产品质量改进体系的建立和维护； 负责组织制定产品质量改进项目计划； 负责组织对质量信息进行统计、对比和分析；组织产品质量改进立项申请的提报、审批，提出项目组长人选及改进项目目标及完成日期； 负责 8D 项目改进组的备案，并对其质量改进活动进行指导、监督、评价和激 励；负责组织产品质量改进项目改进效果的验证和验收。 销售公司 负责产品市场质量信息的收集、分析及反馈； 负责产品质量改进过程中各种纠正（预防）措施在市场上的实施； 负责向产品质量改进项目组提供市场失效件；负责质量改进结果的 市场跟踪验证及结果反馈； 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。 产品开发部 负责产品质量改进项目涉及设计改进、系统改进方面的分析、改进； 负责产品质量改进项目综合性问题的分析、改进；参与相关质量改进 项目的实施、验证和验收； 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。 产品管理部 负责产品质量改进项目涉及技术管理改进方面的分析、改进； 参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；

过程质量提升计划及改进措施

过程质量提升计划及改进措施

过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度依然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行；

一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 当前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下： 1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可当前虽然有各种的记录，可是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改进。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，当前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于

xx供应商质量改进

GM供应商质量改进16步过程方法培训 主题：通用供应商质量改进的16步过程方法（GM16） 16步过程方法是通用全球选择供应商的一种战略方法，包含质量策划、质量设计、质量管理与保持、持续改善等内容。GM16包含所有现行的通用程序，用于管理供应商产品质量，购买满足设计寿命和使用寿命的零部件。 以上为通用的供应商质量改进的16步程序方法。其中前面8步是产品投产前应该解决的问题，后面8步是产品在使用过程中出现的相关问题的解决措施。 第一步：潜在供应商评估（PSA） 1，评估内容：评估供应商的能力、体系和全部组织；

2，原因：满足通用要求； 3，文件出处：通用采购部； 4，备注：对于那些近期未通过QS9000的供应商必须进行评估； 5，定义：对供应商能力的评估来达到通用的最低要求； 6，目的：用1天的时间来评估一个潜在的新供应商是否有能力满足通用的最低要求，从而具备与通用作生意的能力。 7，范围：当一个供应商未通过QS9000或者处于以下状态，需要进行PSA 供应商生产地点不在通用附近范围内； 对于供应商的位置而言，生产技术或者采购零部件有所革新； 另外，当供应商开分之机构具有高风险时需要进行PSA。 8，过程：使用基于QS9000的PSA文件； 在供应商定点以前必须完成。 第二步：供应商选择 1，对象：WWP定点委员会推荐和评估的对象。 2，原因：基于质量、服务、成本和技术方面的降低风险； 3，文件出处：通用全球采购（2）； 4，定义：定点委员会推荐的对象； 5，目的：判定在质量、服务和价格方面有竞争力的产品供应商； 6，范围：全球； 7，过程：审核推荐对象； 评估候选对象； 批准/否定推荐对象； 如果需要，批准正确的行动方案； 签署定点文件。

产品质量改进计划的内容

产品质量改进计划的内容[1] 产品质量改进计划包含了以下内容： (1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序 (2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。 (3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。 (4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。 (5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。 (6)责任者：要求标明检测责任者。 (7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。[编辑] 产品质量改进计划表[2] 产品质量改进计划表

说明： 1.由质量管理部提出具体的质量状况。 2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。 3.各部门拟订各部门的质量改进计。 年度质量改进计划表 月份改进项目名 称 存在问 题 原因分 析 改进措 施 负责部门、人 员 配合部门、人 员 完成日 期 项目改进目 标 项目级 别 1月2月3月4月5月

6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 [编辑] 编制产品质量改进计划的步骤[3] (1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门； (2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行； (3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。 [编辑] 实施产品质量改进计划的步骤[1] 1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。 项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。 2.调查可能的因果关系 通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。 3.采取预防和纠正措施 在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。 4.确认改进措施的实行 在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。 如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。 5.保持改进成果 质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。 6.继续完善及改进 如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。 产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。