建筑材料送检取样规定

广东省建筑材料送检取样规定(深圳特区)

一、混凝土试件的取样及制作

（一）现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样

与试件留置应符合以下规定：

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置

方式和取样数量应符合以下规定：

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护

层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就

是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还

应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取

样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少

于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不

得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一

组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应

少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为

±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每

拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）试件制作和养护

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养

护按下列规定：

1 试件的制作

1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：

1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物

油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加

剂为±0.5%；骨料为±l%。

1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用

的方法相同。

1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：

1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模

口；

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表

面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试

模内壁插拔数次；

c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模

四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模

口；

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2 试件的养护

2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保

持潮湿，并不得被水直接冲淋。

2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养

护。

2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

3 试验记录

3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。

二、砌筑砂浆试件的取样

（一）抽样频率

每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。

（二）试件制作和养护

1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均

匀。

2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应

磨圆。

3、砂浆立方体抗压试块的制作

(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大

于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为

准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；

当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

4、试件养护

(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然

后进行试压。

(2)标准养护的条件是：

a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。

b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。

c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。

a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养

护。

b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。

c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。

三、混凝土外加剂的取样

(一)混凝土外加剂

混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，

同一编号的产品必须是混合均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单

位同意，复验和仲裁也可现场取样。

(二)混凝土泵送剂

每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂

量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；

另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。

(三)混凝土膨胀剂

每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。

抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不

小于10kg。

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试

验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

(四)砂浆、混凝土防水剂

年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是

均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

(五)混凝土防冻剂

同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所

需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。

每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

(六)混凝土速凝剂

每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。

每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。

每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477－92)进行试验；

另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

四、水泥的取样

(一)水泥的批组成，根据（GB 50204-2002）的要求：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性

及其他必要的性能指标进行复验。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行

复验，并按复验结果使用。

检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。

(二)取样方法

对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇

指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。

对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器

中。

取样总量至少12kg。

五、普通混凝土用砂、石的取样

(一)砂、石的验收

砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。

对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离

子含量。

对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

(二)取样规定

每验收批取样方法应按下列规定执行：

1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分

别组成一组样品。

3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，

分别组成一组样品。

4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要

求，应按不合格处理。

5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。

6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、

取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。

(三)样品的缩分方法

1、砂子的缩分方法

采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。

对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。

砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

2、石子的缩分

将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接

进行试验。

六、钢筋、焊接件及连接件的取样

(一)热轧钢筋

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法

拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：

L=1.55*(a+d)+140mm

式中：L—试样长度

a—钢筋公称直径

d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用

钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500

公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50

弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：

拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝

1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法

从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长

500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋

1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个

试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双

倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样

A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]

1、钢筋闪光对焊接头取样规定

a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一

台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。

f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要

求与初始试验相同。

2、钢筋电弧焊接头取样规定

a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超

过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验

应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

3、钢筋电渣压力焊接头取样规定

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试

件做拉伸试验。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

4、钢筋气压焊接头取样规定

a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二

楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水

平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

B、试件长度[根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]

1、拉伸试件的最小长度

接头型式试件最小长度mm

电弧焊双面搭接、双面帮条8d+Lh+240

单面搭接、单面帮条5d+Lh+240

闪光对焊、电渣压力焊、气压焊8d+240

注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：

钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度Lh

HBP235 单面焊≥8d

双面焊≥4d

HRB335、HRB400、RRB500 单面焊≥10d

双面焊≥5d

切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。

2、弯曲试件长度按下式计算：

L=D+2.5d+150mm

式中：L—试件长度

D—弯心直径(mm)

d—钢筋直径(mm)

切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。

弯心直径D按下表规定确定。

钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径

钢筋直径≤25mm ＞25mm

钢筋级别弯心直径D(mm)

Ⅰ级2d 3d

Ⅱ级4d 5d

Ⅲ级5d 6d

Ⅳ级7d 8d

(六）机械连接接头[根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]

1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：

a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；

2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必

须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

3、接头试件尺寸

a 试件长度如下所示

L1=L+8d+2h

L—接头试件连件长度

d—钢筋直径

h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm

L1—试件长度

在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件

做力学性能试验。

七、墙体材料的取样

(一)烧结普通砖

检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。

(二)普通混凝土小型空心砌块

以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌

块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。

（三）烧结空心砖和空心砌块

检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。

(四)轻集料混凝土小型空心砌块

1、组批规则

砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一

批。

2、抽样规则

每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进

行其他项目的检验：

a 抗压强度：5块

b 表观密度、吸水率和相对含水率：3块。

(五)蒸压加气混凝土砌块

1、取样方法

同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。

2、试件制作方法

a 试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。

b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如下图所示。

八、防水材料的取样

(一)防水卷材

1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、

规格、名称。

2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；

100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。

3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。

5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。

(二)防水涂料

1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg

样品，密封编号后送检。

2、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加

批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。

(三)建筑密封材料

1、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。

2、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品

重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。

(四)进口密封材料

1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国

有关部门的复检报告。

2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方

可使用。

3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准，在无标准参照的情况下，可按该国国

家标准或其他标准执行。

4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照《玻璃幕墙工

程技术规范》(JGJ102－96)检验

建筑工程各类材料送检取样规范(员)

建筑工程材料送检\复检要求汇总 一、钢筋混凝土结构用钢 （一）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 1．执行标准：GB 1499.1-2008 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差； （二）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 1．执行标准：GB 1499.2-2007/XG1-2009 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。超过60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （三）余热处理钢筋 1．执行标准：GB 13014-1991 2．验收批次：余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。用《碳素结构钢》(GB/T 700--2006)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （四）冷轧带肋钢筋 1．执行标准：GB 13788-2008 2．验收批次：冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550 每批做2个弯曲试验，牌号CRB650 及其以上每批做2 个反复弯曲试验。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （五）低碳钢热轧圆盘条 1．执行标准：GB/T 701-2008 2．验收批次：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。每批盘条钢筋应做1 个拉伸试验、2 个弯曲试验。超过60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差。 （六）冷轧扭钢筋 1．执行标准：JG 190-2006 2．验收批次：检验批应由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的钢筋组成。每批应不大于20t，不足20t 应按一批计。。 3．检验项目：拉伸；弯曲；原材重量偏差；注明抗震性能 （七）冷拔低碳钢丝 1．执行标准：JGJ 19-2010 2．验收批次：取样批量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。 a) 甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头50cm 后取2 个试样，分别做拉力和180°反复弯曲试验。拉力

建筑材料送检规范说明(最新版)

一、常用建筑材料送样要求 一、砼、砂浆等强度检验 1、砼抗压：三块试件为一组。砂浆抗压：六块试件为一组。硫磺锚固砂浆：（5CM 立方体）三块试件为一组。水泥土：三块试件为一组。砼抗折：三块试件为一组。碎石强度：（5CM立方体）六块试件为一组。道碴强度：（5CM圆柱体）六块试件为一组。 2、试件应在28天龄期到达之前送到检测中心。除水泥土试件龄期90天或特殊要求的试件外，任何试件不得超过28天。 3、试件必须有制作日期、强度等级等记号。记号宜用钉子刻划，不宜用墨笔写。任何空白试件都不予受理。 二、水泥物理检测 1、水泥委托检验试样，必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得对有两个以上出厂编号的水泥混合取样。 2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20个以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。 三、砼小型空心砌块、砖强度检验 1、随机抽样。 （1）砖：3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 （2）砌块：5万块为一批，不足5万块按一批计。 2、十五块砖为一组。 3、七块砌块为一组。 四、钢筋抗拉、冷弯检验 1、原材料四根为一组。两根作抗拉试验，长度为500～550 mm；两根作冷弯试验，长度为350～400mm。 2、从每一验收批中抽取两根钢筋，在每根钢筋距端头不小于50cm处截取拉力和弯曲试件各一段。 3、搭接焊接抗拉试验三根试件为一组，长度为600mm（d＞25mm，长度为650mm）。 4、闪光对焊试验六根试件为一组，抗拉试件三根，长度为550mm；冷弯试件三

根，长度为400mm。 五、碎石、黄砂送样要求 1、黄砂、碎石均以400m3或600t为一组验收批，不足上述数量者为一批。 2、取样： （1）、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共八份（碎石共十五份），组成一组样品。（2）、从皮带运输机上取样时，应在运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂四份（碎石八份）组成一个样品。 （3）、从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂八份（碎石十六份）组成一组样品。 3、每组砂样品的最少取样数量（Kg）： 4、每组碎石样品的最少取样数量(kg): 六、砼、砂浆配合比 1、各种原材料、外加剂必须提前30天送达检测中心（特殊情况提前10天）。 2、取样要求：水泥：20Kg。砂：40Kg。碎石：60Kg。

常用建筑材料检测取样方法介绍

常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收： 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB14９９等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于６0t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。?试件长度：冷拉试件长度一般≥５０0mｍ（500~65０mm），冷弯试件长度一般≥250mm （２50~35０ｍm）。 (备注：取样时,从任一钢筋端头,截取５00~10０0mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊：在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足３00个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，３个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥５00 mｍ（5０ 0~650mm）；冷弯试件长度一般≥２5０mm（２５0~3５0mm)。 验收方法：?（1）接头处不得有横向袭纹；

(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于４。；?(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.１倍钢筋直径，同时不得大于2mm。?２、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品,每20０件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件,长度一般≥6０0mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(5０0～６5０mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以30０个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足30０个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥5０0 ｍm （500~650mm）。 ４、电渣压力焊：在一般构筑物中,每3０0个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中,每一楼层中以30０个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取３个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2ｍｍ，厚度≥4mｍ;?（２)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;?(３)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时4）接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。） 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ175等的规定。

常用建材取样送检指南

常用建材取样送检指南（材料送检的数量和批量）一、水泥——执行的标准《通用硅酸盐水泥》 GBl75 —2007、《混凝土 结构工程施工质量验收规范》 GB50204 — 2002 及现行有关标准。水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。 1. 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过 500t 为一批，每批抽样送检不少于一次。抽样时随机从 不少于 3 个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于 12kg 作样品。2．袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过 200t 为一批，每批抽样送检不少于一次。取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀 后称取不少于 12kg 作样品。 3．当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应抽样复验，并按复验结果使用。 水泥知识 : PC ---复合硅酸盐水泥 PO ---普通硅酸盐水泥 R --- 早强型号水泥 填写要求: 生产厂家（商标）、品种、强度等级、生产日期、出厂编号、用于工程部位、批量（t） 二、钢筋——执行的标准《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》GBl499.1 —2008 、《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》GBl499.2

— 2007 《金属材料室温拉伸实验方法》 GB/T228.1 —2010 、《金属材料弯曲实验方法》GB/T232 —2010 、《低碳钢热轧圆盘条》GB701 —2008 及现行有关标准。1．钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t 为—批，不足 60t 按一批计。每批送检 1 组。每批钢筋应由同—牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。并按如下方法取样： ①拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或 10d+200（①32以上取长约800mm）。 ②冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约 350mm或5d+150。 ③钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约 300 —400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析）。 2．送样要求：每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别依次送检。3．钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件： ①在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算。 ②力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。 4．钢筋电弧焊接头按下列规定抽取试件： ①在现浇混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋、同型式接头作为

(2014年版)建筑工程材料检测取样标准

建筑工程材料检测取样标准建筑工程材料检测取样标准 第一部分：砂、石、水泥、金属等原材 一、砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以 200m3 或 300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 8 个不同部位，取样 40kg。 二、卵石(碎石)： 1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 16 个不同部位，取样60kg。 三、水泥： 1、执行标准： GB175-2007 2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以上 30 万吨以下，不超过 400 吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以下，不超过 200 吨为一检验批。不足 200 吨为一检验批，对于连续进场，按 3 个月内累计计算不超过 400T 为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从 20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少 12kg 3、取样要求：依据标准 GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 四、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋： 1、执行标准：GB1499.1-2008

常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量1(1)

常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量

附件二、五大建筑材料见证取样方法 一、水泥 1、水泥的进场检验： （1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告（这里要特别注意，厂家提供的检验报告，通常是7d的，这样不能作为最后竣工资料，而必须要求提供28d的水泥检验报告；水泥送试验室后，有时候试验室出的报告，也可能会有3d或者28d的，28d才是我们最后竣工资料需要的），核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色， 硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。 （2）取样批量和方法 a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。 b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。 取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。 二．钢筋 （1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。 2．取样方法： 拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径R6.5－20mm，长度为300－400mm。弯曲试样长度为250mm，直径R25－32mm 的拉伸试样长度为350－450mm，弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。 3、批量： 同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。 三、混凝土 1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前30min之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。 2、组批规则： 1）现场搅拌同：同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定：a、每拌制100盘，但不超过100m3,。B、按每工作台班。C、每一现浇楼层。 2、商品砼： 用于交货检验的混凝土按100m3 一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。当连续供应混凝土量大于1000m3 时，按每200m3 计算。 3、根据具体需要留置同条件试块。

建筑工程材料检测取样标准

建筑工程材料检测取样标准（2012版） 一、 砂： 1、 执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、 检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400立方米 3或300t 为一检验批，不600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以 200m 或 足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳 定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个 批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg 。 二、 卵石（碎石）： 1、 执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、 检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400立方米 或600吨为 一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者， 当质量比较 稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一 个批次进行 抽检。每次从16个不同部位，取样60kg 。 三、 混凝土试块： 1、 执行标准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、 检验批次： （1） 砼试样应在硅浇筑地点随机取样 a 、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次 3 b 、每工作班拌制的同配合比砼，不足 100盘和100m 时取样不少于一次。 33取样不应少于一次。时，每、当一次连续浇筑的同配合比砼超过 1000m200m c （2） 对于现浇砼: a 、 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 b 、 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为 3块 四、 砂浆试块： 1、 执行标准：JGJ/T70-2009 2、 检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少 于一 次；每 台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度 等级或配合 比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块 由施工情况 确定

常用建材取样依据及方法试题集合

班级：2019年建筑施工、监理（建设）单位（取样）人员能力水平提升培训班 考试时长：8分钟总分：10分，合格分数：6分 单选题：(共4题，每题1分) 1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过( A )为一批，每批抽样不少于一次。 A .200t B .500t C .250t D .300t 2、混凝土抗压试块为（ A ）/组。 A .3块 B .6块 C .2块 D .10块 3、高性能混凝土耐久性能中抗渗等级不少于。（A ） A .P6 B .P8 C .P10 D .P12 4、公称直径为25mm的热轧带肋钢筋的重量允许偏差为。（D） A .±5% B .±7% C .±3% D .±4% 多选题：(共3题，每题1分) 5.按国标，砂的细度模数（Mx）分为（ABD ）。 A .粗砂 B .中砂 C .混合砂 D .细砂 E .特细砂 6.拌制混凝土和砂浆用粉煤灰的技术要求分为（ACE ）。 A .Ⅲ级 B .Ⅴ级 C .Ⅰ级 D . Ⅳ级 E .Ⅱ级 7.参照桂建质【2017】48号《房屋建筑和市政基础设施工程检测项目一览表和工程量计算规则》以及GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》，膨胀剂进场检验基本项目为：（ABE ）A .细度B .凝结时间C .限制膨胀率D .氯离子含量E .抗压强度 判断题：(共3题，每题1分) 8.水泥袋的包装标志不全也属于不合格产品。（对） 对 错 9.按同一厂家、等级、品种、批号连续进场的袋装水泥不大于200t 为一批。（对） 对 错 10.样品标记为软木胶垫-ZF-70A-GB/T31061-2014其中的ZF是指环缝。(对) 对 错

常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 ）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100 盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200 立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3 组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C.d,且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天 的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902 －94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100 立方米相同配合比的混凝土 取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货 检验的试样为每200 立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每 1 00盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每10 0 立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不 足100 立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12 块）抗渗试块。 2、每增加250?500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

建筑材料送检指南

一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107的规定。 4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

建材的取样方式及送检标准

建材的取样方式及送检标准 为规范我市建筑质量行为，提高我市建筑施工管理水平，现将我国现行有关标准规范中材料或构件检验的批量（验收批）要求摘录如下安装工程另发，较特殊的工程如预应力工程网架工程劲钢（管）混凝土工程加固工程防腐工程高级装饰工程等详见相关规范 1钢材 按每次进场的同一牌号同一批号同一规格（直径）同一交货状态，总重量不大于60吨为一批（不足60吨按一批计） 注：其中冷拉钢筋每批数量不大于20吨 冷拔低碳钢丝每批数量不大于5吨 冷轧扭钢筋每批数量不大于10吨 2钢筋焊接 电弧焊：.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；.在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批 闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算 电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批 3钢筋机械连接 钢筋锥螺纹连接：同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍

带肋钢筋套筒挤压连接: 同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行检验与验收在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍 4型钢（钢板工字槽钢角钢）焊接 凡以下情况应进行焊接工艺试验： 结构钢材系首次应用 焊条焊丝焊剂的型号改变 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数改变 焊接工艺改变 一级二级焊缝应提供超声波或射线探伤报告 5预埋铁件钢筋T型接头 以300个同类型预埋铁件作为一批若一周内连续焊接时，可累计计算当不足300件时，也应按一批计算 6钢结构高强度螺栓检验 螺栓实物最小载荷检验,3000套为一个验收批 扭剪型高强度螺栓连接副复验,每批抽取8套 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复检,每批抽取8套 摩擦面抗滑移系数检验,按设计要求 供货查验，按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验；按规格抽查8只 7水泥 同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次

常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量

常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量) 常用建材取样送检指南 2．材料送检的数量和批量 2．1 水泥。执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。 2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。 2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。 2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。 2．2 钢筋。执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。 2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为—批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。 并按如下方法取样： 1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。 2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。 3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。(详见3．其他规定) 2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件： 1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。 2、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验(弯曲点应打磨与母材平齐)。 2．3．2 钢筋电弧焊接头按下列规定抽取试件： 1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；不足300个时仍作一批。 2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 2．3．3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件：

各种建筑材料取样送检标准要求

精心整理 建筑材料抽样检测标准 一．砼用砂： 1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》 2．检验批次： 应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样22kg 3．检验项目： 若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做以下必检项目:颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验。若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1）颗粒级配2）表观密度3）紧密和堆积密度4）含水率5）含泥量6）泥块含量7）有机物含量8）云母含量9）轻物质含量10)坚固性11)硫化物及硫酸盐含量12)CI-含量13)碱活性（根据双方商定）检验。 4．检验结论： 1）抽样必检：根据JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格） 2）抽样全项：根据JGJ52-92，该批砼用砂合格（或不合格） 3）委托必检：根据JGJ52-92，该砼用砂必检项目合格（或不合格） 4）委托全项：根据JGJ52-92，该砼用砂合格（或不合格） 二．砼用卵石（碎石）： 1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》 2．检验批次： 应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。 对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从15个不同部位，取样60kg 3．检验项目： 若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石（碎石）合格的检测报告原件，则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量。若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1)颗粒级配2)表观密度3)紧密和堆积密度4)含泥量5)泥块含量6)有机物7)针片状含量8)坚固性10)压碎指标11)硫化物及硫酸盐含量12)碱活性（根据双方商定）。 4．检验报告： 1）抽样必检：根据JGJ53-92，该批砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格） 2）抽样全项：根据JGJ53-92，该批砼用卵石（碎石）合格（或不合格） 3）委托必检：根据JGJ53-92，该砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格） 4）委托全项：根据JGJ53-92，该砼用卵石（碎石）合格（或不合格） 三．混凝土试块： 1．执行标准：GBJ107-87《砼强度检验评定标准》 2．检验批次： 1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样： a.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比其取样不少于一次 b.每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。 2）对于现浇砼： a.每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 b.同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块。 3．检验项目：抗压强度。 4．检验结论； 根据GBJ81-85，该砼试块28天抗压强度达到设计强度的% 四．砂浆试块： 1．执行标准：JGJ70-90《建筑砂浆基本性能测试方法》 2．检验批次： 每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定。 3．检验项目：立方体拉压强度。 4．检验结论：根据JGJ70-90，该砂浆天抗压强度达到设计要求的% 五．轻集料： 1．执行标准： GB/T17431.1-1999《轻集料及其检验方法.第一部分：轻集料》 GB/T17431.2-1999《轻集料及其检验方法.第二部分：轻集料试验方法》 2．检验批次：

常用建筑材料送检数量与主要检测参数

1、JC/T446-2000 混凝土路面砖 参数：抗压强度或抗折强度（5块）；吸水率5块； 2、GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材 参数：干燥、水饱和弯曲强度；干燥、水饱和压缩强度；吸水率；放射性；

GB 6566-2010 3、GB/T19766-2005天然大理石建筑板材 参数：干燥压缩强度（5块）；干燥、水饱和弯曲强度（各5各），吸水率5个

4、GB11968-2006 蒸压加气混凝土砌块 干密度和含水率、抗压强度(100*100*100)、导热系数(300*300*20~40mm) GB/T11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法试件制备

5、J GJ98-2010 砌筑砂浆配合比设计规程——砂浆配合比 需先进行原材料试验：水泥、砂、外加剂等 委托时需注明：砂浆品种、强度等级、结构部位等，外加剂需提供产品说明书、掺量及产品合格证。 送检数量：砂20kg，水泥10kg，外加剂按照产品说明书掺量提供。 6、JGJ55-2010 普通混凝土配合比设计规程——混凝土配合比 需先进行原材料试验：水泥、砂、石子、外加剂等 委托时需注明：强度等级、坍落度、结构部位等，外加剂需提供产品说明书、掺量及产品合格证。 送检数量：砂40kg，水泥20kg，石子60~100kg外加剂按照产品说明书掺量提供。 7、GB 175-2007通用硅酸盐水泥 参数：凝结时间、安定性、胶砂强度、细度（比表面积）、标准稠度用水量、胶砂流动度

故硅酸盐水泥P.I ,P.Ⅱ、普通硅酸盐水泥P.O ,矿渣硅酸盐水泥P.S不做胶砂流动度。 8、GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 参数：需水量比、细度、含水量、烧失量 9、建设与砂、石 GB/T14684-2011建设用砂 参数：颗粒分析、表观密度、含泥量、堆积密度

建筑材料送检规定

材料及建筑成品检验检测规定 序 号 项目名称证明文件送检规定送检数量 1 水泥1、产品合格证 2、出厂物理性能抽检报告 3、建筑材料放射性指标检 验报告 4、物理性能进场后检验报 告 取样批量：同一水泥生产厂、 同期出厂、同一出厂编号及同强度 的水泥： （1）散装水泥：≤500t/批； （2）袋装水泥：≤200t/批； （3）当对水泥质量有怀疑或存 放期超过三个月（快硬硅酸盐水泥 超过一个月）必须复检。 做到先检验后使用，严禁先施工后 检验 20个以上不同部位取 等量样品不小于 12kg。 2 1、钢筋 2、预应钢 筋 3、钢绞线 4、钢丝 1、产品合格证 2、出厂抽检报告 3、力学及工艺性能检验报 告 同一生产厂、同一炉罐号、同一规 格、级别、同一交货状态及同一进 场时间的钢筋： （a）热轧带肋、光圆钢筋、低碳 钢热轧圆盘条及余热钢筋：≤60t/ 批。 （b）冷轧带肋钢筋：≤50t/批。 （c）钢筋焊接网应成批验收，每批 应由同一厂家生产的、受力主筋为 拉伸L=200mm+10d （2支/组） 弯曲L=140mm+6.2d （2支/组）

同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t/批 做到先检验后使用，严禁先施工后检验 3 钢筋化学成 分检验 钢筋的取样要求、产品合 格证要求及检验报告填写 要求详见同上。 有下列情况之一者，均需进行钢筋 化学成份检验报告： （1）进口钢筋焊接前，应进行 化学成份分析及可焊性试验； （2）钢筋在加工过程中，如发 现脆断、焊接性能不良或力学性能 显著不正常现象 4 砌体材料1、产品合格证 2、出厂抽检报告 3、进场物理性能检验报告 4、建筑材料放射性指标检 验报告 取样批量：同一产地、同一规格的 砌体： （1）蒸压加气混凝土砌块：每 一万块为一批，不足一万块时亦为 一批； （2）轻集料混凝土小型空心砌 块：每1万块为批，不足1万块时 亦为一批； （3）普通混凝土小型空心砌 块：每1万块/批，不足1万块时亦 为一批； （4）蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空 20块/组

建筑材料取样送检标准要求

建筑材料取样送检标准要求

建筑材料抽样检测标准 一．砼用砂： 1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次： 应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样22kg 3．检验项目： 若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验。若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1）颗粒级配 2）表观密度 3）紧密和堆积密度 4）含水率 5）含泥量 6）泥块含量 7）有机物含量 8）云母含量 9）轻物质含量 10) 坚固性 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) CI-含量 13) 碱活性（根据双方商定）检验。 4．检验结论： 1）抽样必检：根据JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格） 2）抽样全项：根据JGJ52-92，该批砼用砂合格（或不合格）3）委托必检：根据JGJ52-92，该砼用砂必检项目合格（或不合格） 4）委托全项：根据JGJ52-92，该砼用砂合格（或不合格）二．砼用卵石（碎石）： 1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》 2．检验批次：

应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。 对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时， 可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足 者亦为一个批次进行抽检。每次从15个不同部位，取样60kg 3．检验项目： 若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批 卵石（碎石）合格的检测报告原件，则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量。若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时 则应对该批材料进行： 1) 颗粒级配 2) 表观密度 3) 紧密和堆积密度 4) 含泥量 5) 泥块含量 6) 有机物 7) 针片状含量 8) 坚固性 10) 压碎指 标 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) 碱活性（根据双方商定）。4．检验报告： 1）抽样必检：根据JGJ53-92，该批砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格） 2）抽样全项：根据JGJ53-92，该批砼用卵石（碎石）合格（或不合格） 3）委托必检：根据JGJ53-92，该砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格） 4）委托全项：根据JGJ53-92，该砼用卵石（碎石）合格（或不合格） 三．混凝土试块： 1．执行标准：GBJ107-87《砼强度检验评定标准》 2．检验批次： 1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：