数控送料机使用说明书

深圳市艾确数控技术有限公司

一、开机准备

1、控制系统电压：单相220V +/- 10% ;

2、气夹气压：0.5Mpa ;

3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时，感应铁片触发同步信号Q1；当曲轴离开加工板材2毫米时感应铁片触发同步信号Q2；

注意：机床工作电源必须和控制系统电源分开。

二、开机

1、打开电源钥匙，旋开红色急停按钮；

2、电脑上电，进入WINDOWS 2000/XP操作系统；

3、用鼠标双击系统软件图标，如下图

4、系统进入后无任何提示表示系统正常。

若系统进入后出现对话框错误提示表示系统将不能正常工作。

5、加工之前先测量工件大小在气动夹钳移动范围之内，防止工作台移动量不够碰上行程限位开关而影响正常工作，甚至损坏机器。

6、启动压力机，先点动试冲，没有问题后再启动自动加工，进入自动生产状态。

7、建议用户不得轻易修改机器参数

三、操作

1、主界面

文件（F)编辑（E)设置（S)查看（V)帮助(H)

文件F：

新建文件：清空工作栏中的加工文件；

打开文件：打开已有的加工文件；

保存文件：保存工作栏中的加工文件；

退出：退出系统软件。

注意：在工作栏中输入的加工代码必须先进行保存文件再进行打开文件操作时系统才会识别出新的加工代码。

编辑E

剪切、拷贝、粘贴：当光标移动到工作栏中的文件时使用，意义同标准的WINDOWS操作；

效对代码：检查工作栏中加工文件是否有错误，快捷键为CTRL+F4。

设置S

板卡参数：

运行参数：系统在加工时使用的参数。

X轴：单步最大距离：加工文件连续运行的最大距离，当移动距离超出该极限时系统将自动停止冲头，直到工作台移动到位后再打开冲头；

最小速度：文件加工时电机的启动速度；

最大速度：文件加工时电机的最大运行速度；

加速度：文件加工时电机的启动加速度；

Y轴：同X轴。

注意：以上参数设置必须根据不同的冲床和不同的电机进行修正，错误的参数系统将不能很好的运行。建议以上参数由设备供应商提供设置。

手动参数：系统在手动控制时使用的参数

以上参数为举例，实际设定参数由艾确提供。

X轴/Y轴参数与运行参数相同。

机器参数

冲头离开工作台面等待的毫秒数：系统在检测到同步信号Q2并延时该毫秒后再执行下一个动作；该变量用于对同步信号Q2检测时间的补偿；

模拟状态两步之间等待的毫秒数：当系统处于模拟状态加工时，每个加工等待的间隔时间；

冲头动作时间：系统打开/关闭冲头指令动作延时时间；

气夹动作时间：系统打开/关闭气夹指令动作延时时间；

X/Y轴螺距：工作平台螺距长度；（注意：此参数设置必须根据不同的冲床和不同的电机进行修正，错误的参数系统将不能很好的运行。建议以上参数由设备供应商提供设置。）

X/Y轴每螺距脉冲数：移动一个螺距系统需要发送的脉冲数，理论值等于360/步进角，考虑到精度补偿，该值与理论值会有所改动。

X/Y轴最大/小行程：系统不用。

回零参数：系统回零位时电机运动参数

注：用户不得随意改动机器参数。

【以上是举例，机器参数以显示器上为主】

X/Y轴参数同运行参数。

手动参数：

手动I档：单位为脉冲数

在控制面板上的手动I档按钮时每按一次电机移动的距离，此档为微调手动III档：单位为毫米

在控制面板上的手动III档按钮时每按一次电机移动的距离。此档为粗调信号测试：

手动信号和动作：当控制面板上对应的按钮按下时会显示红色；

限位和原点：当相应传感器触发时会亮红色；

电机报警：系统不用；

输出：选择相应项用于打开冲头/气夹；

单步模式：加工时系统处于单步还是连续模式，快捷键为CTRL + F7 ；

单步模式：系统每加工一个记录便停止等待系统下一个加工指令；用快捷键CTRL+F2用于执行下一个加工指令；

连续模式：系统根据加工文件自动完成全部加工；

开始加工：用于全部开始或停止加工，快捷键为CTRL + F8 ；

仿真模式：使系统加工时冲头和工作台都不动作，快捷键为CTRL+F10；

模拟模式：使系统加工时冲头不动作，仅移动工作台，快捷键为CTRL+F11；

手动控制：

用于手动控制X 和Y 轴电机。

控制方式中的小步距和大步距分别对应手动I 档和手动II 档，手动方向键点击一次对应轴移动一次；当选择连续步距时，手动方向键按下时对应轴移动，弹起时停止；

注：以上显示栏中“○连续步距”由供应商专用。

设置零点： 用于把当前工作平台位置设置为零参考点，快捷键为

CTRL+F12。

快捷栏

继续加工：用于从当前加工记录开始加工，快捷键为CTRL+F8；

C ） 图形显示区

图形显示区是主界面中最大面积的一块，当进行打开文件操作后，加工文件的记录信息会显示在图形显示区内。用户加工前应该先根据图形显示的结果初步判断加工代码是否符合图纸要求。

快捷键： PageUp / PageDown 放大/ 缩小图形；

CTRL+F 红色十字光标移到文件第一个加工记录

CTRL+N 红色十字光标移到文件当前记录的下一个加工记录

CTRL+B 红色十字光标移到文件当前记录的上一个加工记录

CTRL+L 红色十字光标移到文件最后一个加工记录

D）系统栏

文件总记录：用XX/XX表示，分子表示需要加工的孔记录，分母表示需要执行的记录（包含延时、定位等记录）；

断点：系统文件的加工停止的孔记录位置；

光标位置X/Y：十字光标所在位置的坐标；

当前记录：十字光标所在孔记录的序号。

E）工作区

X/Y坐标：机器工作平台当前相对参考零点的坐标；

已冲次数：系统加工的孔记录数；

同步次数：系统检测的同步次数；

文件记录：系统加工的所有记录数（包括延时、定位等）；

其他空白区为加工文件代码显示区，用户可以直接修改加工代码；

四、操作注意事项

1、X、Y轴定义：行程长的轴为Y轴，行程短的轴为X轴

2、X、Y轴方向的定义送料机械手往电机方向为负，反方向为正。加工代码单位为毫米；、

3、加工代码一定要设置好参考零点，同样的加工代码如果参考零点位置不同加工图案的位置

会不同；

4、用户最好不要随意修改机器出厂时的系统参数，否则容易损坏机器；

5、加工前一定要先检查图案是否符合图纸要求；

6、机器加工时，控制面板自动/手动档位开关必须拨到自动挡；

7、使用控制面板进行工作台移动时，自动/手动档位开关必须拨到手动挡。

8、加工时，计算机尽量不要进行其它大容量应用程序操作。

五编程加工指令

（声明：XY表示绝对值，单位是毫米，UV表示相对值，单位是毫米。指令名称中的逆时针和顺时针是按机架移动的方向来命名，显示的图形则是相反的）

5.1准备功能G代码

1．G00（※）

作用：点定位（有绝对值和相对值之分），程序运行到此立即执行，

不同的坐标轴的运动可以不协调。

格式：

1.G00 X Y

X、Y:目标位置的绝对坐标。

2.G00 U V

U、V:目标位置相对于当前位置的相对坐标。

调用例子：G00 X50 Y60

G00 X200 Y100

M02

图形如下图5-1所示。表示从当前位置先移至绝对坐标为（50，60）的点，再移至绝对坐标为（200，100）的位置。 G00 X30 Y20

G10 U0 L1

G10 U100 V150

M02

图形如下图5-2所示。表示从当前位置先移至绝对坐标为（30，20）的点，然后X轴向正方向移动100毫米，Y轴向正方向移动150毫米，最终位置的坐标是（130，170）

图 5-01

2．G02（※）

作用：逆时针方向圆弧插补。

格式：G02 U V D L （H）其顺序不能巅倒。

U，V: 以当前所在的位置为圆弧起点，圆心相对圆弧起点的相对坐标。

D：为走一步的角度，单位是度。

L：为所走的步数。

H：为速度的级别设置代码（0-99），0代表最低速，99代表最

高速。如不写，则默认级别99。

调用例子：G00 X100 Y100

G02 U100 V100 D5 L9

M02

表示从A（100，100）坐标点开始，逆时针方向加工出一个单步角为5°，步数为9的45°的圆弧，其圆心坐标为O（200，200）。图形如下图5-3所示。图中显示的是在加工板上实际加工出的图样。由图可见，显示的图形是顺时针的图形。

图5-4

3.G03（※）

作用：顺时针方向圆弧插补。

格式：格式及参数函义、用法同指令G02。

调用例子：

G00 X100 Y100

G03 U100 V100 D5 L9

M02

表示从A（100，100）坐标点开始，顺时针方向加工出一个单步角为5°，步数为9的45°的圆弧，其圆心坐标为O（200，200）。图形如上图5-4所示。图中显示的是在加工板上实际加工出的图样。

4．G04（※）

作用：程序延时，系统不进行其它的任何操作，延时的时间到了再执行下一行程序，长期用于等待用户上下料。

格式：G04 H

H：表示延时的时间，单位为秒。其取值范围0～99秒。如实际操作中需要更长的延时，只要重复使用延时指令，可获得任意时间延时。

调用例子：G04 H11表示延时11秒。

5.G10（※）

作用：相对连冲方式指令，有同步信号时才执行（无XY，只有UV）

格式：G10 U V L （H）

U：表示每次X方向移动的距离，其单位为毫米。

V：表示每次Y方向移动的距离，其单位为毫米。

L：表示机架移动的次数。

H：为速度的级别设置代码（0-99），如不写，则默认级别99。

调用例子：

G00 X0 Y0

G10 U0 L1

G10 U30 V40 L4

M02

表示机架每次X轴正方向移动30mm，Y轴正方向移动40mm，冲孔，重复4次。加工出的图样如图5-5所示，图中第5个点不是冲的孔，即只冲4个孔。

图 5-5

6.G11

作用：步冲指令。

格式：1. G11 I L 其顺序不能巅倒。

I：代表X方向移动的总距离。

L：代表在该方向上冲床的冲次。

2. G11 J L 其顺序不能巅倒。

J：代表Y方向移动的总距离。

L：代表在该方向上冲床的冲数。

调用例子：G00 X20 Y30

G11 I60.05 L6

M02

X方向需要移动60.05mm，冲6孔，分5步走，前4步每步移动12.00 mm，第5步误差累计达到0.05mm，自动补偿，因此第5步走12.05mm。加工出的图样如图5-6所示

图 5-6

7.G12 G13

作用：小方模连续加工大方孔指令，本指令适用于小方模加工不太大的方孔，连续冲压一周形成封闭图形以后，中间没有渣料或留有一块较小的渣料。

格式：G13 I J U V （H）

或：G12 I J U V（H）

调用例子：加工图示方孔的程序段，方模20*20为当前模具。图示基准点为A（100，100）

图5-G13

上例程序段中，I200表示加工孔在X方向的长度，符号表示图形基准为A时以增量方式进给的方向，工件向左为正。J110表示加工孔在Y方向的长度，符号表示图形基准为A时，以增量方式进给的方向，向后为正。U20表示X方向的步距，V20表示Y方向的步距。

调用例子：

G00 X100 Y100

G13 I200 J110 U20 V20

G04 H2

G00 X0 Y0

M02

G13指令执行以下操作：根据基准点A和I J U V提供的数据计算出冲头运动四段直线轨迹的相关坐标和冲次（轨迹为一封闭的小方形）。冲压轨迹为B→C→D→E→B。（见上图5-G13）

8.G10 (LJ)

作用：小方模“留筋”加工大方孔指令。本指令适用于用小方模在较薄或较易变形板料上加工较大的方孔，为了防止在冲孔的后半程因中间残留的渣料“挂模”而设计本指令。此指令执行后，中间残留部分与四边均保留一条不冲断的“筋”。如下图示：

图5-7

该指令执行以下操作：根据基准点及I J U V提供的数据，计算出中心冲头运动的四段直线轨迹的有关坐标和冲次，并对每边的第一步和第二步间的距离增加一个“筋宽”的尺寸，“筋宽”是一个通过键盘置入和修改的数据。孔越大，料越易变形（越薄），留筋越宽，即每边最后一个步距为“模宽加筋宽”，其它步距等于或小于模

宽。留筋宽度的设置在设置菜单中设置板卡参数的运动参数标签中，详见3.3.6节的介绍。

对筋的处理有两种可选择方式：A冲完一周后安排四条指令冲四次断四条筋;B对工件作后处理时，由人工断筋去掉中间部分。

格式：G10 U± L

G10 V± L

G04 H2

G00 X0 Y0

M02

说明：

综上所述，对方孔的加工安排了G12、G13、G10 (LJ)三条指令，使用中应该根据板料厚

薄、方孔尺寸大小以及模具实际等情况综合考虑选用。对于孔尺寸为模具尺寸两倍以内

的孔，执行G12、G13的结果是一样再大的孔，G13执行以后，中间就留有渣料。为了

免除停机留渣的麻烦，用G12指令多冲几下，中间无渣料可除，效果是一样的，也许更

快些，孔再大一点，G13才有优势可言，更大一些的孔，则可以选用G10 (LJ)指令了。

粗略地讲，G12适用于小长孔，G12、G13适用于中方孔，G13、G10 (LJ)适用于较大的孔。

10.G20（※）

作用：逆时针多层同心圆。加工的图形见下图。

格式：G20 U V R P Q L其顺序不能巅倒。

U，V：以当前位置为起点，同心圆的圆心相对起点的坐标值。

R：为相邻同心圆的半径差。当R取正值时，起始层为最内层。当R取负值时，起始层为最外层。

P：为层数。

Q：为相邻层的个数差，Q可取负值。

L：为起始层的冲次。

调用例子：

G00 X+100 Y+100

G20 U50 V0 R10 P2 Q5 L15

G04 H1

G00 X0 Y0

M02

图5-8

表示从A（150，100）点开始，以O（100，100）点为圆心，O点相对A点的坐标为（50，0），冲两层同心圆。

两个圆的半径差为25，相邻两层冲点的个数差为5，第一层的冲点为15个。以后各层圆起点与第一层圆起点对圆心角度相同，如图中B点。

11.G21（※）

作用：顺时针多层同心圆

格式：格式及参数函义同G20。

12.G22（※）

作用：逆时针多层同心圆弧。

格式：G22 U V R D P Q L。其顺序不能巅倒。

U、V：以当前位置为起点，同心圆弧的圆心相对起点的坐标值。

R：为相邻同心圆弧的半径差，当R取正值时，起始层为最内层。当R取负值时，起始层为最外层。

D：为圆弧的角度，

P：为层数，

Q：为相邻层的冲点个数差，Q可取负值。

L：为起始层冲点个数。

调用例子：

G00 X100 Y100

G22 U V R D P Q L

G04 H1

G04 H2

M02

表示以A（100，100）为起点，O（150，100）为圆心，冲半径差为25的120°的3层圆弧，其起始层的冲次为6，每相邻层冲次的个数差为5。其运动轨迹为A→B→C→D→E→F。加工出的图样如图5-9所示。

13.G23（※）

作用：顺时针多层同心圆弧。

格式：G23 U V R D P Q L其顺序不能巅倒。参数的函义同G22。

14.G64（※）

作用：矩阵复合指令1

格式：G64 U V M N（H）其顺序不能巅倒。

U、V：分别表示行步距、列步距，正数表示正方向移动，负数表示负方向移动。

M、N、H分别表示首行冲孔的个数、行数、速度的级别。如图5-10所示。

15.G65（※）

作用：矩阵复合指令2。

格式：G65 U V M N （H）其顺序不能巅倒。参数的函义同G64。加工图样如图5-11。

图5-

G64 U50 V40 M6 N4

图5- G64

运动路线为:

A→B→C→D→E→F→G→H

调用例子：

G00 X50 Y50

G64 U50 V40 M6 N4

M02

运动路线为: A→B→C→D→E→F→G→H

图 5-11

16.G66（※）

作用：矩阵复合指令3。

格式：G66 U V M N （H）其顺序不能巅倒。参数的函义同G64。加工图样如图5-12。

17.G67（※）

作用：矩阵复合指令4。

格式：G67 U V M N （H）其顺序不能巅倒。参数的函义同G64。加工图样如图5-13。

图5-

图5-

图5-12 图5-13

G66 U+50 V+40 M5 N4 G67 U+50 V+40 M5 N4

运动路线为: 运动路线为:

A→B→C→D→E→F→G→H A→B→C→D→E→F→G→H 5.2辅助功能M代码

1.M02

作用：程序结束语，表示加工已完成，回到初始状态。

格式：M02不用带任何参数，程序结序语。

2.M30（※）

作用：局部循环返回。

格式：M30 不用带任何参数。

3.M31（※）

作用：局部循环开始，从下一行至M30的上一行为一循环体，M31、M30必须成对使用。

格式：M31(L)

L：代表局部循环的次数。无L时，则默认为循环次数为1次。

调用例子：M31 L8

G10 U38.4 L17

G10 U19.2 V33.2

G10 U-38.4 L17

G10 U-19.2 V33.2

M30

六．编程技巧

用户程序就是用户根据各自被加工工件的尺寸工艺过程和工艺要求，按照一定的格式，用功能代码编写的一整套指令。本说明书所指的程序实际上都是用户程序。

编程结构和规定格式请见后面的实例。

编程时请注意以下几点：

?每行只能包括一个功能语句。

?每个主程序段的最后必须是M02。

F） 6.1怎样自己编一个用户程序

首先了解产品情况，根据排料图（没有排料图的自己设计），结合冲压条件（工件，模具，冲床，板料）及工艺要求，设计出最佳的冲压路线。再列出要求完成的动作，包括进给的方向和步距，冲头启停和夹持松紧，速度选择、延时安排等。然后将上述要求的动作用相应功能代码表示，按编程规则写下来就得到程序。

G） 6.2应用程序举例

例一：在数控送料系统上冲压四旋盖基础盖，20吨深喉冲床90次/分，整板上料，标准板512×712（印花）模具尺寸φ88。见图6-1所示。

设计排料图如下：图中冲压路线为：A→B→C→……→L，从A点开始启动冲头，每冲一次向右移88.8mm，重复7次到B点，换行到C点，同样步距向左重复6次到D点，再换行到E点，从E点起的动作与A点动作相同，如果将A→E点的运行为一个循环，则循环两次至I点，从I右移7次到J，换行到K，左移6次到终点L，此时如果需要继续工作则应为换张工作作如下准备，停冲头，松开夹钳退掉前一张板，Y轴后退，加上另一张板，夹钳夹紧，Y轴前进，启动冲头，开始新一张板的加工，实际程序如下：（程序名自定）

最简单的编程方法为：

G00 X45.2 Y456

G65 U88.8 V-77.08 M8 N6

G04 H1

G00 X0 Y0

M02

激光切割机图示说明(再版)

激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分：

图二、屏幕右侧按键。 释放切割头

二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。

登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数

会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量

数控等离子切割机使用手册总结

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司

目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) （一）弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1．切割电流 (17) 2．气体流量 (18) 3．割嘴高度 (18) 4．切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。

普瑞玛激光切割说明书

普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理

激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

激光雕刻机使用说明书讲解-共41页

前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6

泡沫切割机使用说明书

实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书 目录 第一部分：安全预防总则 第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8

3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识 如何延长消耗件使用寿命------------------------------16

数控切割机下料编程操作流程

数控切割机下料编程操作流程 一、使用autoCAD程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将 文件存为“dxf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用FsatCAM程序调用。 二、打开FastCAM程序——点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或“DWG 读入”）——在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整” 选项打√）——选择要编程的零件文件——在弹出“移走块”窗口中选“是” ——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项——弹出窗口中选“OXY”（氧气和其他气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）——起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是”（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线，也可以选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）——在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充在余料那边，即内逆外顺，前面选“右”时相反）——在弹出“加引出线”窗口点“否”

红外线切割机操作和使用

红外线切割机操作与使用 （一）试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好； 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油； 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。 （二）通电检查 1、接通电源； 2、检查各指示灯是否正常； 3、检查急停按钮是否可靠有效； 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效； 5、检查各电动机旋向是否正确； 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效； 7、检查液压泵站能否正常工作； 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效； 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效； 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；

11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机 （三）操作说明 1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方） （1）裁切长度（mm） 刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度； （2）块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 （3）刀片厚度

根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度； （4）台板角度（0o或90o） （5）横梁纵向计数 比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值； （6）所切规格 显示当前所裁切毛板的实际宽度； （7）已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量； （8）加工对象（厚板、薄板） 当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切； （9）裁切完成后的归位 每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置； （10）资料清零 需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新

激光切割机工艺手册

第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。

数控切割机操作手册(edge)

数控切割机操作说明（edge系统） 第一部分控制面板 1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！ 2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键） 3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。随着界面的不同，其功能也不同。标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。右下角的数字键用于输入数据。最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.

键盘功能 手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向 运动。这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界 面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。 PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面， 而箭头键用于选择选项。 该键盘可以输入数字和字母。直接输入为数字，按住与所 需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。＋、 —号用于在多选框内增加或删除选项 注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会 显示更多的软键 按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存 按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。 按BACK SPACE键可以向前删除字符。 按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)

第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)

数控切割机操作规程样本

数控切割机操作规程 1．安全保障: 1) 本工种属于特殊工种, 操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。 2) 工作人员挂牌上岗操作, 无关人员不得入内, 更不准擅自按动键, 以免损坏机器或程序, 数据丢失。 3) 设备周围应避免强震动源。 4) 移动设备时, 应注意不允许发生脱钩或前冲, 机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 5) 设备动力源线应单独使用, 并带有交流稳压装置。 6) 通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。 7) 操作者不得随意把外来程序调入机器内存内, 以防病毒, 只需用该厂认可专用软件。 2. 上机操作前 1) 检查各气管、阀门, 不允许有泄漏, 检查气体安全装置是否有效。 2) 检查过提供气体入口压力是否符合规定要求。 3) 检查所提供电源电压是否符合规定要求。 3. 工作中: 1) 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2) 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热

时间, 设定预热氧、切割氧合理的压力。 3) 在点火后, 任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法, 保护割嘴。 4) 检查加热火焰, 以及切割氧射流, 如发现割嘴弄脏或损坏, 应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 5) 切割过程中发生回火现象, 应及时注意设备运行状况, 如发现有异常情况, 如闻到有燃气气味和其它异味等, 应按下紧停开关, 及时推出工作位, 严禁开机脱离现场。 6) 操作人员应注意, 切割完一个工件后, 应将割炬提升回原位, 运行到下一个工位时, 在进行切割。 7) 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度, 不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷, 处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 8) 桥吊在吊物运行时, 不准经临设备上空。 4. 下班后: 1) 下班后, 设备应退回保障位, 关闭气阀。管内残留气应方尽、关闭电源。 2) 随机专用工具应清点回收。 3) 实行交班制度, 应将当班设备运行状况做好交接班记录。 4) 应认真清理场地, 保持工作区内的整洁、有序。 22. 阿托拉斯XAS186移动式空气压缩机操作规程 1. 停车指南

激光切割机图示说明

激光切割机软件使用说 明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。

图二、屏幕右侧按键。

释放切割头 二、激光切割机每个版块的具体功能介绍

⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关 闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。

详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊 功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。 a.prog reference: 程序定义的程序定义点。

数控等离子切割机如何操作

数控等离子切割机如何操作 数控等离子切割机操作规程： 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小，数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 数控等离子切割机时，不要将等离子电源的电流调节的过大，它会影响等离子割嘴和电极的使用寿命。然后要注意割枪和板材之间是否垂直，避免切割出来的工件断面有斜度，从而影响加工质量。数控切割机工作时，如果出现异常应马上暂停工作或者按下紧急停止开关，但要避免去移动机器和板材。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 然而，对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢？ 洛阳博塔重工（专做数控等离子切割机多年）建议，作为一个新手可以这样来提高自己的操作水平： 第一，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 第二，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如。 第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作。先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。

RD激光切割软件说明书

RD 激光切割软件使用说明书 RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍: 一.CorelDraw_Laser的介绍. 1.1CorelDraw_Laser的特点 主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点: 1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放, 旋转. 2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP). 3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持) 4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工. 1.2环境要求 1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上 2.内存，建议使用256M 以上 3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统 4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件 1.3安装与启动 1.3.1安装 1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11 或CorelDraw12到你的电脑. 2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置. 图1-1 ⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:

便携数控切割机快速操作指南

数控切割机快速操作指南 切割模式转换： 到开机主界面按F4“参数”——F5“切换”——回车——F7“保存”——ESC(返回)到开机主界 面，最后将机箱上方的钮子开关打到：往前推为等离子切割模式，往后打为火焰切割模式； 一、U 盘读入新程序文件： 1、F3“编辑”——F2“打开”——F2“U 盘”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式） ——F8“确定”——F5“另存为”——F1“本地盘”——F7“另存为”请输入文件名（数字）——回 车； 2、读入其他文件请重复以上操作； 3、删除文件：F3“编辑”——F2“打开”——F2“本地盘盘”——用↓将光标移动到指定文件 ——按“DEL”键——回车； 二、切割运行 1、火焰切割模式时 调火：先把氧气和乙炔（丙烷）接好，气压调到合适状态（详见火焰切割参考表），把钢板调整 到与机器的轨道平行或垂直，到开机主界面按F1“自动”——“K2”预热氧气和燃气电磁阀同时打 开，此时需人工点火和调火，“K4”为切割氧，将火调到合适状态后再按“K6”为关火。 2、等离子切割模式 将等离子切割电流和空气压力调到合适状态（详见等离子切割参考表）， 注1、F5”调入”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式）——回车——F4“预览” （按2 次）。 注2、按一下“L1 限速”将切割速度设置为合适状态（详见切割参考表） “L2 割缝”按照实际割缝的一半取得（详见切割参考表） “L5 切换起点”选择左下角位置。 注3,、长按“脱机”按钮，将割枪移动到钢板的左下角位置后松手——启动（绿色的按钮）— —此时机器自动离开左下角位置，走到第一切割点，此时需人工点火，系统自动开始计时预热，如果 钢板被烧红，可按“F8 跳过”开始切割。 注“跳过”是指跳过后台设置的预热时间，但不会改变这个时间； “设置”的意思是将会改变后台所设置的预热时间，后面的每一个穿孔点将保持这个时间；

激光切割机操作规程

操纵规程 欧阳歌谷（2021.02.01） 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操纵规程。 一激光切割机操纵规程 1、掀开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，电扇转动，开始制冷降温。注意：冷水机组散热片要按期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不成使用自来水或纯洁水。 6、掀开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。 注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，不然污染镜片。必须改良气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再掀开激光器总电源，开高压（白色按键）。 8、当激光器面板呈现“HV READY”字样时，上高压。

9、当激光器操纵面板呈现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER HVOLTAGE NOT READY”报警消失，标明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认资料种类，资料厚度，资料年夜小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属资料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边沿和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在 板材规模外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的法度，确保不会呈现 超出软限位警报，进入编辑方法，根据资料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方法下选择氧气，调节气压表为切割 所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查法度，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材概略，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。 14、待以上各项正常，才干切换到执行状态，进行工件的切割。 15、如切割过程中呈现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停， 查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。 16、工作完毕，按以下顺序关机： 1）关激光器高压。 2）在激光器面板关高压。

数控切割机下料编程操作流程范文

数控切割机下料编程操作流程

数控切割机下料编程操作流程 一、使用autoCAD程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项， 将文件存为“dxf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，重复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用FsatCAM程序调用。 二、打开FastCAM程序——点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或 “DWG读入”）——在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整”选项打√）——选择要编程的零件文件——在弹出“移走块”窗口中选“是”——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项——弹出窗口中选“OXY”（氧气和其它气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）——起割点最好选择在零件的左边而且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是”（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线，也能够选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）——在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充

激光切割机安装使用说明

前言 感谢您购买上海立牌激光切割机，该设备是集光、机、电于一体的高科技产品，专业性强、科技含量高，为了用户能更好的使用及维护该设备，特编写本说明书。说明书中，采用了大量的实用插图，力求图文并茂、通俗易懂。内容详尽的介绍了设备的安装调试；软件的安装、设置与操作；机器的日常维护与安全注意事项等方面的知识，相信本书的内容定会为您更好的掌握机器的操作与维护带来帮助，因此建议用户在使用设备前，务必详细阅读本说明书。因编者水平有限，书中错误及不足之处在所难免，敬请用户提供宝贵意见及建议.在此深表感谢！ 上海立牌机械设备有限公司 上海勋川机电设备有限公司

安全注意事项 ★在操作设备之前，用户务必认真阅读本说明书及相关的操作手册，严格遵守操作规程，非专业人员不得开机。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射)，该激光辐射可能会引起以下事故：①点燃周边的易燃物；②激光加工过程中，因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体；③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此，设备使用场所必须配备消防器材，严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品，同时务必保持通风良好，非专业操作人员禁止接近本设备。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★激光加工可能存在风险，用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险，非厂家专业人员严禁拆卸。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守，严禁擅自离开。人员离开前必须切断所有电源。 ★设备在工作时，严禁打开任何端盖。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地，方可开机操作。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★在设备工作过程中，操作员必须随时观察设备的工作情况，如出现异常状况应立即切断所有电源，并积极采取相应措施。 ★设备所处环境应干燥，无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度5-40℃，工作环境湿度5-95%(无凝水)。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备，可能对其产生电磁干扰。 ★设备工作电压：AC220V，50Hz;总功率〈1250W。当电网电压不稳或不匹配时，严禁开机。 因使用不当或不遵守以上各项规则引起的任何损失，厂商概不负责！