PowerMILL教程——第1章 PowerMILL快速入门

第1章PowerMILL快速入门

1.1PowerMILL简介

PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业，尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。

Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得其最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。

Delcam Plc公司的产品主要包括：PowerSHAPE（面向加工的三维设计系统）、PowerMILL （最先进的CAM加工软件）、PowerINSPECT（复杂三维零件检测）、CopyCAD（由数字化数据产生复杂曲面）、ArtCAM pro（三维浮雕和CNC浮雕）。

PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，实现了CAM系统与CAD分离，在网络下完成一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。总的来说，PowerMILL有以下一些特点和优势：

（1）采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径。

（2）任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。

（3）2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。

（4）具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。

（5）PowerMILL可直接输入其他三维CAD软件，如Pro/E、Unigraphics、CATIA、SolidEdge、SolidWorks等的数据格式文件而不需进行任何数据转换的处理，避免了在数据转换过程中的数据丢失或数据变形。

（6）PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化，CAM操作人员只需具备加工工艺知识，接受短期的专业技术培训，就能对复杂模具进行数控编程。

（7）PowerMILL实现了CAM系统与CAD分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。

图1.1为PowerMILL用户界面。

图1.1PowerMILL用户界面

1.2PowerMILL数控编程──一个简单的应用实例

下面将首先介绍一个简单的加工应用实例，通过对该例子的详细讲解，使读者对于PowerMILL数控编程的步骤有一定的认识和了解。

例1.1：

在这个例子中，将加工如图1.2所示的凸形台，包括刀具路径的产生、加工路径的仿真

和NC程序的输出。

图1.2凸形台

此凸形台的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工。每个加工步骤的加工方式、

刀具类型、刀具参数、公差和加工余量等工艺参数参见表1.1。

表1.1工艺参数表

1．模型输入

单击下拉菜单“文件”→“输入模型”命令，弹出如图1.3所示的“输入模型”对话框，在此对话框内选择并打开本书光盘中的模型文件one.dgk。然后单击用户界面最右边“查看”

工具栏中的图标，接着单击“查看”工具栏中的“平面阴影”图标，即产生如图 1.2

所示的凸形台。

图1.3“输入模型”对话框

2．毛坯定义

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“毛坯”图标，弹出如图1.4所示的“毛坯表

格”对话框。单击此对话框中的“计算”按钮，然后单击“接受”按钮，则绘图区变为如图1.5所示的模型。

图1.4“毛坯表格”对话框图1.5定义毛坯之后的模型3．刀具定义

由表1.1可得，此模型的加工共需3把刀具：2把刀尖圆角端铣刀和1把球头刀。

如图1.6所示，右击用户界面左边PowerMILL浏览器中的“刀具”，依次选择“产生刀具”→“刀尖圆角端铣刀”选项，弹出如图1.7所示的“刀尖圆角端铣刀表格”对话框。

图1.6刀尖圆角端铣刀的选择图1.7“刀尖圆角端铣刀表格”对话框在此对话框中设置如下参数：

?“名称”改为T1D25R5。

?“直径”设置为25。

?“刀尖半径”设置为5。

设置完毕之后，单击“关闭”按钮。此时在用户界面左边的PowerMILL浏览器中将显示刚才设置的刀具，如图1.8所示。

上述步骤完成了粗加工使用的刀具的设置。半精加工使用的刀具类型和粗加工相同，区别的只是参数不同。按上述步骤再次产生如图1.7所示的“刀尖圆角端铣刀表格”对话框，在此对话框中设置如下参数：

?“名称”改为T2D16R0.8。

?“直径”设置为16。

?“刀尖半径”设置为0.8。

设置完毕之后再次单击“关闭”按钮，这样就完成了半精加工使用的刀具的设置。此时图1.8所示的PowerMILL浏览器变为图1.9所示。

最后进行精加工刀具的设置。按图1.6所示依次选择“刀具”→“产生刀具”→“球头刀”选项，弹出“球头刀表格”对话框，在此对话框中设置如图1.10所示的参数：?“名称”改为T3D16R8。

?“直径”设置为16。

?“刀尖半径”设置为8。

设置完毕之后单击“关闭”按钮，此时PowerMILL浏览器变为如图1.11所示。

图1.8PowerMILL浏览器图1.9PowerMILL浏览器

图1.10“球头刀表格”对话框图1.11PowerMILL浏览器4．进给率设置

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“进给率”图标，弹出如图1.12所示的“进

给率表格”对话框。

在此对话框中设置如下参数：

?“快进速度”设置为1600。

?“下切速度”设置为300。

?“切削速度”设置为300。

?“主轴转速”设置为800。

设置完毕之后，单击“接受”按钮，这样就完成了进给率的设置。

5．快进高度设置

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“快进高度”图标，弹出如图1.13所示的“快

进高度表格”对话框。

在此对话框中单击“按安全高度重设”按钮，然后再单击“接受”按钮，这样就完成了快进高度的设置。

6．加工开始点的设置

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“开始点”图标，弹出如图1.14所示的“开始点表格”对话框。

图1.12“进给率表格”对话框图1.13“快进高度表格”对话框

在此对话框的“方式”下拉列表中选择“固定”选项，然后将坐标改为X50、Y50、Z73.5，最后单击“接受”按钮。这样就完成了加工开始点的设置。

单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，则模型变为如图1.15所示。

图1.14“开始点表格”对话框图1.15开始点设置之后的模型

7．刀具路径的产生

由于此模型的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工，因此一共将产生3个刀具路径。

（1）粗加工刀具路径的产生

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，弹出如图1.16所示

的“刀具路径策略”对话框。

单击“三维区域清除”标签，然后选择“偏置区域清除模型”选项，如图1.17所示，单击“接受”按钮将弹出如图1.18所示的“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框。

在此对话框中设置如下参数：

?“名称”改为FIRST。

?在“刀具”下拉列表中选择T1D25R5。

?“公差”设置为0.1。

图1.16“刀具路径策略”对话框

图1.17粗加工策略

图1.18 “偏置区域清除表格【模型加工】”对话框

?“余量”设置为0.5。

?“行距”设置为10。

?“下切步距”设置为5。

图1.19所示为设置完毕之后的“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具

栏中的图标，用户界面产生如图1.20所示的粗加工刀具路径示意图。

图1.19 参数设置后的“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框 图1.20 粗加工刀具路径

上述步骤就实现了粗加工刀具路径的生成。

（2）半精加工刀具路径的产生

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，在图1.16所示的“刀具路径策略”对话框中单击“精加工”标签，然后选择“等高精加工”选项，如 图1.21所示。单击“接受”按钮将弹出如图1.22所示的“等高精加工表格”对话框。

在此对话框中设置如下参数：

? “名称”改为SECOND 。

? 在“刀具”下拉列表中选择T2D16R0.8。

?

“公差”设置为0.05。

? “余量”设置为0.2。

? “最小下切步距”设置为1.0。

图1.21半精加工策略

图1.22“等高精加工表格”对话框

参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着

单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图1.23所示的半精加工

刀具路径示意图。

上述步骤就实现了半精加工刀具路径的生成。

（3）精加工刀具路径的产生

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，在图1.16所示的刀

具路径策略对话框中单击“精加工”标签，然后选择“平行精加工”选项，如图1.24所示，单击“接受”按钮将弹出如图1.25所示的“平行精加工表格”对话框。

图1.23 半精加工刀具路径 图1.24 平行精加工策略

图1.25 “平行精加工表格”对话框

在此对话框中设置如下参数：

? “名称”改为THIRD 。

? 在“刀具”下拉列表中选择T3D16R8。

? “公差”设置为0.01。

? “余量”设置为0。

? “行距”设置为1.0。

? “角度”设置为45。

? 选择“垂直路径”选项。

? “浅滩角”设置为60。

参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的

图标，用户界面产生如图1.26所示的精加工刀

具路径示意图。

上述步骤就实现了精加工刀具路径的生成。

上述3个步骤生成了加工此模型的全部刀具路径，此时PowerMILL 浏览器变为如 图

1.27所示。

图1.26 精加工刀具路径 图1.27 刀具路径生成之后的PowerMILL 浏览器

8．刀具路径的仿真

由于产生了3个刀具路径，因此刀具路径的仿真也分为3个步骤。

（1）粗加工刀具路径的仿真

将鼠标移至PowerMILL 浏览器中“刀具路径”下的FIRST ，然后单击鼠标右键，选择“激活”选项，如图1.28所示。

激活之后的刀具路径FIRST 之前将产生一个大于符号，指示灯变亮，如图1.29所示，同时用户界面将再次产生如图1.20所示的模型和刀具路径。

图 1.28 激活FIRST 刀具路径 图 1.29 激活后的刀具路径

FIRST

接着单击用户界面上部“主要”工具栏中的“打开‘加工仿真’工具栏”图标

，此

时将弹出如图1.30所示的“加工仿真”工具栏。

图1.30 “加工仿真”工具栏

单击“加工仿真”工具栏中的“加工仿真视窗切换”图标

，此时用户界面将出现一个灰色的毛坯，接着单击“喷色毛坯”图标

和“阴影刀具”图标，最后单击“开始

/重新开始仿真”图标进行粗加工刀具路径的仿真，仿真结果如图1.31所示。

（2）半精加工刀具路径的仿真

按图1.28所示的方法将半精加工刀具路径SECOND 激活，此时的PowerMILL 浏览器变为如图1.32所示，同时用户界面将再次产生如图1.23所示的模型和刀具路径。

图1.31 粗加工刀具路径的仿真结果

图1.32 激活后的刀具路径SECOND 接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标

，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标

，这样就开始半精加工刀具路径的仿真。图 1.33所示为半精加工刀具路径的

仿真结果。

图1.33 半精加工刀具路径的仿真结果

（3）精加工刀具路径的仿真

按上述方法将精加工刀具路径THIRD 激活，接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始精加工刀具路径的仿真。图1.34所示为精加工刀具路径的仿真结果。

若仿真过程速度太慢，则可再次单击“阴影刀具”图标，这样将大大加快仿真的速度。

最后单击“加工仿真”工具栏中的“退出仿真”图标。

9．NC程序的产生

如图1.35所示，将鼠标移至PowerMILL浏览器中的“NC程序”，单击鼠标右键，选择“参数选择……”选项，将弹出如图1.36所示的“NC参数选择”对话框。

图1.34精加工刀具路径的仿真结果图1.35NC程序参数选择

图1.36“NC参数选择”对话框

在此对话框中单击“输出目录”右边的“浏览选取输出目录”图标，选择路径D:\TEMP （此文件夹必须存在），接着单击“机床选项文件”右边的“浏览选取读取文件”图标，

将弹出如图1.37所示的“选取机床选项文件名”对话框，选择fanuc.opt文件并打开。最后单击“NC参数选择”对话框中的“应用”和“接受”按钮。

接着将鼠标移至刀具路径FIRST，单击鼠标右键，选择“产生独立的NC程序”选项，如图1.38所示，然后对刀具路径SECOND和THIRD进行同样的操作。此时PowerMILL浏览器如图1.39所示。

图1.37“选取机床选项文件名”对话框

图1.38右击选择“产生独立的NC程序”图1.39PowerMILL浏览器

最后将鼠标移至“NC程序”，单击鼠标右键，选择“全部写入”选项，如图1.40所示，程序自动运行产生NC代码。完毕之后在文件夹D:\TEMP下将产生3个tap格式的文件：FIRST.tap、SECOND.tap和THIRD.tap。读者可以通过记事本方式打开这3个文件查看NC 数控代码。

10．保存

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“保存此PowerMILL项目”图标，弹出如图

1.41所示的“保存项目为”对话框，在“文件夹”文本框中输入路径D:\TEMP\1.1，然后单击“确定”按钮。

此时可以看到在文件夹D:\TEMP下将存在4个文件：FIRST.tap、SECOND.tap、THIRD.tap和项目文件1.1。项目文件的图标为，其功能类似于文件夹，在此项目的子路径中保存了这个项目的信息，包括毛坯信息、刀具信息和刀具路径信息等。

图1.40写入NC程序图1.41“保存项目为”对话框

1.3PowerMILL数控编程的一般步骤

1.2节的例子演示了数控编程的一般步骤，主要包括模型输入、毛坯定义、刀具定义、进给率设置、快进高度设置、加工开始点设置、刀具路径的产生、刀具路径的仿真、NC程序的生成和项目的保存。

但PowerMILL相对于其他数控编程软件最大的特点在于它不拘泥于严格的数控编程的步骤，也就是说上述例子中的10个步骤的某些步骤可以调换、删除或者添加。例如进给率设置、快进高度设置、加工开始点设置以及切入/切出和连接的设置、5轴加工中刀轴方向的设置等这些步骤可以任意地调换次序或者忽略这些步骤的设置而调用默认值；项目的保存可以穿插于上述任意步骤之间，以避免在编程过程中数据的丢失；若读者具备丰富的数控加工经验，可通过生成的刀具路径来判断其合理性和正确性，因此可省略刀具路径仿真这一步骤而直接生成数控代码。

当然数控编程存在一个基本的框架，如模型输入、毛坯定义、刀具定义、刀具路径的产生和NC程序的生成这5个步骤必不可少且不能颠倒次序。总的来说，PowerMILL数控编程的流程可参考表1.2。

表1.2PowerMILL数控编程流程

PowerMILL后处理修改教程

一、完整的后处理文件介绍 一个完整的后处理文件通常有：定义字符段、定义字符格式段、定义键值段、定义指令值段、变量定义、程序格式段等部分组成。 下面我们先来看一个比较完整的后处理文件，并把它分为数段，把需要修改的地方做个必要的解释： machine fanucom ——————后处理文件头 ============第一部分是定义字符段=================================== define word TN address letter = "TOOL TYPE：- " address width = 13 field width = 25 end define 具体解释： define word TN ——————————————定义字段； address letter = "TOOL TYPE：- " —————定义字段的返回值，比如在后处理文件里有“MS =C ; TN ToolType ; EM =C”，而在写程式的时候选用的是端铣刀，那么在CNC程式里就会有（TOOL TYPE：- ENDMILL）； address width = 13 ———————————定义字符宽度，如上"TOOL TYPE：- "，从T开始算起一共13位，包括空格； field width = 25 ———————————定义返回字的宽度，如上"ENDMILL"，如果field width = 2，那"TOOL TYPE：- "就返回EN；如果field width = 25，那"TOOL TYPE：- "就返回ENDMILL。 end define ========================== 第二段是定义字符的格式================================== define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) address width = 1 field width = 2

PowerMILL-培训教程-特征设置

15.特征设置/二维加工 简介 PowerMILL中包含有一些专门用来加工称之为特征的垂直和突出形状的二维策略。这些策略独立于CAD模型，为此它们都没有参照基础CAD模型进行过切检查。特征通过垂直延伸参考线和线框产生，也可通过多种不同模型文件格式输入。特征产生后，它显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状。激活的特征以紫色标记，未激活的特征用浅灰色标记。和曲面CAD模型不一样的是，不能对特征阴影着色。 1.特征 特征由二维几何形状产生，可单独定义为型腔、切口、凸台和孔。也可直接通过曲面或实体模型提取孔特征，同时还可使用区域清除策略中的Z轴下切域中的钻孔选项产生孔特征。 2.区域清除(二维加工策略) 特征产生后可使用二维区域清除策略来产生包括粗加工、半精加工和精加工策略在内的全部二维加工策略。 3.钻孔 钻孔选项仅可应用于孔特征，PowerMILL所支持的孔循环类型有：标准钻、镗孔、螺旋铣和攻螺纹。 特征 有六种不同类型的特征分别用来对应各个不同的二维加工选项，它们分别是： 1.型腔-定义轮廓的内部区域，刀具仅加工特征的内部区域。 2.切口-一条定义刀具路径的曲线（带或不带刀具补偿）。 3.凸台-一个竖柱。刀具仅加工凸台的外侧表面。 4.孔-一种通过点、圆圈、曲线或直接通过CAD模型数据定义的专门用于钻孔操作的特 征。

5.圆形型腔-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形型腔。 6.圆形凸台-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形凸台。 可直接将包含圆圈/曲线对或是圆柱体曲面的二维数据（如dxf文件）输入到PowerMILL，然后直接根据这些数据定义孔特征，这样省去了手工输入坐标值的麻烦，避免手工操作产生错误的可能性。 通过线框产生特征 钻孔 特征产生 全部删除并重设表格。 通过范例文件输入模型PM_holes.dgk。 通过PowerMILL浏览器定义一个新的特征 设置。 从右击特征弹出菜单中选取定义特征设置选项后，特征表格即自动显示在屏幕上。 输入名称根1。 选取类型为孔。 输入定义顶部为0，定义底部为–25。 选取使用选项为曲线。 选取图形视窗中的全部线框圆圈。 应用并关闭表格。

PowerMILL的后处理应用技巧

PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件，但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧 在PowerMILL生成刀具路径后，提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. 2.1 NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中，如图1所示，没有工具栏也没有快捷图标，只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下： (1)右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。

(2)右键单击生成的每个NC程序，在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击Poirer112ILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。 2.2 PM-Post后处理 PM-Post是Delcam提供的专用后处理模块，其后处理操作步骤如下: (1)在PowerMILL的"选项"中将NC程序输出文件类型改成"刀位"，输出后缀名为cut 的刀具路径文件。 (2)启动PM-Post进人PostProcessor模块，如图2所示，分别添加NC程序格式选项文件Option files和第一步产生的刀具路径文件CLDATA Gles. (3)右键单击某个刀具路径文件，在弹出的菜单中选择Process选项，实现该刀具路径文件的NC程序的输出。 可以看出，NC程序方法简单，当程序后处理设置为固定无需改动时，只需要选择相应的后处理选项文件，即可快速生成所需的NC程序代码。这种方法适用于单位设备固定统一，软件后处理对应性较强的情况。PM-Post方法不但可以生成所需的NC程序，还可以通过PM-Post中的Editor模块对NC程序格式选项文件进行设置，有利于生成更加简洁高效的NC程序代码。这种方法比较适合单位设备的种类型号较多，且自动数控编程由工艺组统一负责，然后再根据设备分配情况生成NC加工程序等场合。 3 PowerMILL后处理设置技巧 早期的PowerMILL后处理程序DuctPost以及其它数控编程软件提供的后处理程序大部分都是基于纯文本文档，用户可通过文本编辑器修改这些文件。该文件结构主要有注释、定义变量类型、定义使用格式、常量赋值、定义问题、字符串列表、自定义单节及系统问题等部分。最新的PowerMILL后处理程序PM-Post基于图形窗口和对话框，使后处理选项文件的设置变得直观、明了。 PM-Post的格式选项文件的修改在Editor模块中进行，如图3所示。 下面以Fanuc系统为例，给出常用后处理设置的方法: 为保留系统自带的Fanuc后处理文件，我们在修改前先将该文件另存为Fanuc

PowerMILL教程--17刀具数据库

15. 刀具数据库 简介 PowerMill刀具库允许用户方便地装载预定义的刀具以及其对应的转速、进给、行距和下切步距等值。下面将为您介绍如何使用刀具数据库。 用户应确保从刀具数据库选取的是适合于用户加工条件的数据，如有任何疑问，应及时请教刀具供应商。 设置数据库 第一步是找到将使用的数据库的位置以及将装载的切削参数。在此，我们使用PowerMILL Examples文件夹中的样本数据库。 ?从工具菜单选取工具>选项。 ?在选项表格的数据库域浏览文件 C:\Program Files\Delcam\PowerMILL8009\file\examples\sample_tool_database.mdb 自动装载切削深度 切削深度选项框此时应被勾 自动装载进给率 进给率和自动装载 ?自动装载 取。 ?接受表格。

从数据库装载从数据库装载刀具刀具 从数据库装载刀具。 ? 右击浏览器中的刀具>产生刀具>从数据库。 于是刀具数据库搜索表格即出现在屏幕。 选取毛坯材料和刀具类型，按下搜索按钮即可搜索刀具。表中将列出所选类型的全部刀具。勾取相应的直径、长度、刀尖半径并输入相应的尺寸范围可进行更详尽和准确的搜索。 双击列表中的刀具名称即可将该刀具装载到 PowerMill 运行状态文件中。

作业 使用样本刀具数据库Samp Tool_Database将以下刀具输入到PowerMILL运行状态文件，所使用的材料为铝Aluminium： 20 mm dia End Mill. 25 mm dia x 3 rad Tipradiused tool. 15 mm Ball nosed tool, 或是其它合适刀具。 (选取直径 14 或16 并在 PowerMILL 中修改)

powermill后处理编写(5轴)讲课稿

p o w e r m i l l后处理编 写(5轴)

5轴主轴头选项文件设置 ( Up dated 31/01/2001 )以下链接给出的是一个5轴主轴头范例图示 :- ( 主轴头回转轴 ) 第4旋转轴和第5旋转轴要求 下面是多轴旋转加工需在选项文件中定义的内容。:- ( 范例中定义了三个主旋转轴， A , B , 和 C ，但实际应用中多旋转轴加工系统仅会使用其中两个。 ) define format ( A B C ) ## 内建源文件中可能已经定义 metric formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = true decimal places = 3 imperial formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = true decimal places = 4 end define word order = ( + A B C ) ## 仅当内建字排序列表中间没有时需要

block order = true ## 不考虑内建排序列表，使用"define block xxx. " 排序 define keys azimuth axis = C## 第4旋转轴通常为方位角 ( 立柱回转 ) elevation axis = B## 第5回转轴通常为仰角 ( 主轴回转 ) end define ## " A, 和 /或B, 和 /或C " 均需插入到Rapid 快进和Linear 线性程序段中，其和对齐轴相关。 ( 范例图示，B绕Y旋转，C绕Z旋转) define block move rapid N ; G1 ; G2 ; G3 ; G6 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; S ; H ; M1 ; M2 end define define block move linear N ; G1 ; G2 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; F ; M1 ; M2 end define 旋转轴参数设置 以下参数需包含在旋转轴选项中。 spindle azimuth rotation = true ## 旋转工作台缺省为 false spindle elevation rotation = true ## 旋转工作台缺省为false

PowerMILL后处理的分析说明

PowerMILL 後處理 對於後處理格式，一般的用戶有三個層次的需求： 一、powermill自帶的後處理中有適合自己機床要求的，不過要修改、增刪些代碼。 二、沒有適合的，需要改寫後處理。 三、機床的代碼格式完全與普通G代碼格式不同，需建全新的後處理。 本文只針對1、2種需求來進行講解，至於第三種則是高級篇的範疇了（哈哈，其實我也不知道，還沒做過呢） 現在開始準備工作： 1、以不同的控制器試著處理幾個G代碼檔出來，然後和自己機床的代碼進行比較，選一個最接近自己的。 2、打開ductpost\dp-index.html,準備有問題就看幫助。 3、運行：ductpost -w [控制器類型] > [控制器類型].opt ,從而生成OPT檔，這個選最接近你機床的控制器。如：ductpost -w hurco > hurco.opt 。這時就可以用文本編輯器來打開這個opt檔了： 1、程式頭、程式尾的改寫： 這個在以下的定義裏面： define block tape start ******************** end define define block tape end ******************* end define 你可以根據自己的需要添加，如： define block tape start "%" N ; "G17G90G80G40G49" end define define block tape end

N ; "M05" N ; "M30" end define 不過注意這種引號方法優點是簡單明瞭，但控制器只是把它當字元處理，而不能以模態存在，具體可參見其他說明。 2、是否需要N行號？ % :0001 N10G28G91X0Y0Z0 N30T1M6 N40G0G90X-25.Y-40.S800 M3 如這上面的N10、N30、N40，另外行號的起始、增量、最大都可以定義。如果不想要行號，可修改為以下值： define format ( N ) not permanent end define 3、是否需要Message？ N60( MSG, Toolpath Name: ET) N70( MSG, xyzxyz_cut_1 ET) N80( MSG, Output: ET) N90( MSG, UNITS: MILLIMETRES ET) N100( MSG, TOOL COORDINATES: TIP ET) N110( MSG, LOAD TOOL ET) 上面的資訊，可修改為你需要的，具體參見幫助。也可選擇不輸出，如： message output = false 4、圓弧的輸出格式： 這個需要講一下，輸出R的就不講了，專講I、J、K的輸出。大致有三大類： a、I、J輸出為圓心的絕對座標值。 b、I、J輸出為相對座標值，具體值為：圓心座標值-圓弧始點座標（常用）

Powermill中文教学教程全套汇编

引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件，STL 文件，三角形文件，OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。 PowerMILL 界面 双击PowerMILL 图标装载PowerMILL.

下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。 下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键 在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键1: 点取和选取键

使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。 鼠标键2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大－同时按下Ctrl 和shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。 旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。

旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快。此功能的缺省设置为关。 ·从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格，在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。 鼠标键3: 特殊菜单及PowerMILL 浏览器选项键 按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。如果光标下几何元素，则调出查看菜单。 范例1 在第一个练习中，我们将用到一个已保存的PowerMILL模型。

数控导出hjy_-Powermill中文教程全集(doc23)

Powermill中文教程全集 引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件，STL 文件，三角形文件，OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。 PowerMILL 界面 双击PowerMILL 图标装载PowerMILL. 下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。

下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键 在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键1: 点取和选取键 沿X轴查看 沿-Y轴查看沿Z轴查看沿-X轴查看沿Y轴查看沿-Z轴查看等轴查看1 等轴查看2 等轴查看3 等轴查看4 全屏重画 放大 缩小 方框放大 上次查看 刷新 拔模角阴影最小半径阴影多色查看 阴影查看 线框查看

使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。 鼠标键2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大－同时按下Ctrl 和shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。 旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。 旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快。此功能的缺省设置为关。 ?从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格，在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。 鼠标键3: 特殊菜单及PowerMILL 浏览器选项键 按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。如果光标下几何元素，则调出查看菜单。 范例1

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法009

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二 次开发的方法 来源：未知 admin责任编辑：模具站发表时间:2010-05-19 11:55 PowerMILL二次开发Powermill教程Powermill数控编程Powermill技巧 核心提示：一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下：★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化… 一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下： ★与CAD系统的无缝接口 现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化生产，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、 SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式，很好的做到了与CAD系统的无缝连接。 ★面向高速加工 1、智能化全程过切保护 现代的高速加工与传统加工相比，其切削速度提高了8倍左右，更有甚者可能达到10倍以上。在这种情况下一旦有过切现象发生，其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害，甚至对人身安全造成伤害。PowerMILL充分考虑了这些因素，采用了智能化的全程防过切处理，不需人工干预而是全部由系统自动完成。我们的实际加工证明，PowerMILL可靠性高，完全防过切，使用起来让我们特别放心。 2、刀具过载保护 在型腔类工件的粗加工中，刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削，这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。为解决这种问题，PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工，即当发生全刀宽切削时，PowerMILL会优化刀具路径，自动以摆线加工策略进行处理，避免刀具过载。 3、丰富的适合高速加工的细节处理 为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性，PowerMILL 允许用户采用水平圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式，使刀具能够高速地切入切出工件，同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理，这些细节处理正是高速加工所要求的

Powermill中文教程全集

Powermill中文教程全集(2) 4. 用户坐标系和模型 简介 模型装入 PowerMILL 后，其通常是相对于原始的世界坐标系定位，这种定位可能不能满足加工需要，我们常常需要对模型的位置和方向进行一些修改。 有两种方法到达此目的： 1.相对于原始世界坐标系（坐标系）处理模型。 2.产生一新的用户坐标系（原点），相对于模型定位此用户坐标系，然后相对用户坐标 系对模型进行处理。 输入模型 有多种方法将模型输入 PowerMILL。 1.在PowerSHAPE中直接点取 PowerMILL 图标输入。 2.选取文件 -> 输入模型。 3.在PowerMILL浏览器中右击模型目录，从弹出菜单中选取输入模型选项输入。 移动、旋转、缩放和镜向模型 这些选项对多型腔模具来说尤其有用。多型腔模具的CAD数据通常仅包含一组曲面数据，通过多次输入这些数据并将它们移动到型腔块中的合适位置而形成多型腔形体。另

外，这些功能也可用于对称模型或是具有重复几何形状的模型的输入。这种类型的CAD 模型数据中通常仅包含了部分几何形状，模型装载后，需对其进行镜向复制等处理从而产生完整的模型。 在PowerMILL浏览器中右击模型名称，通过弹出菜单中的编辑选项下的子选项，可对模型进行移动、旋转、缩放和镜向操作。 范例 ?输入模型 cowling.dgk ，然后选取等轴查看。 屏幕上显示的白色坐标轴为世界坐 标系坐标轴，因此不能修改它。为便 于加工，加工的原点位置应定义在零 件的拐角边缘或是材料矩形块的拐 角。 ?在浏览器中右击模型，从弹出菜单中选取属性选项，查看模型尺寸。 PowerMILL 给出模型的限界和模型中所具有的几何元素数量。

[全]PowerMILL资料大全

PowerMILL资料大全 Powermill使用常识集锦: 先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了把你做的刀具路径, 直接用鼠标拖到要产生NC程序的里面, 然后写出就行了! 但是注意你所使用的刀具编号, 最好符合, 还有其他相关刀具数据, 例如轴向下刀速度, 圆弧速度, 切削速度, 转速, 都很重要! ●在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only' 此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：'PROJECT CLAIM' 这样打开的项目即为可读写项目 ●PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。这项功能对5轴加工编程帮助颇大。有两种方法将激活 刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是 激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL 浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。 ●编程注意事项

PowerMILL快速入门

第1章PowerMILL快速入门 1.1PowerMILL简介 PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业，尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。 Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得其最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。 Delcam Plc公司的产品主要包括：PowerSHAPE（面向加工的三维设计系统）、PowerMILL（最先进的CAM加工软件）、PowerINSPECT（复杂三维零件检测）、CopyCAD（由数字化数据产生复杂曲面）、ArtCAM pro（三维浮雕和CNC浮雕）。 PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，实现了CAM系统与CAD分离，在网络下完成一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。总的来说，PowerMILL有以下一些特点和优势： （1）采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径。 （2）任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。 （3）2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。 （4）具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。 （5）PowerMILL可直接输入其他三维CAD软件，如Pro/E、Unigraphics、CATIA、SolidEdge、SolidWorks等的数据格式文件而不需进行任何数据转换的处理，避免了在数据转换过程中的数据丢失或数据变形。 （6）PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处

powermill后处理修改精华帖修订版

p o w e r m i l l后处理修改 精华帖修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

m a c h i n e f a n u c o m——————后处理文件头define word TN ---------------------------- 定义字段； address letter = "TOOL TYPE ：- " ----- 定义字段的返回值 address width = 13 定义字符宽度 field width = 25 定义返回字的宽度 end define 结束定义 define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) 第二段是定义字符的格式 address width = 1------------ 定义字符宽度 address width = 1------------ 定义字符宽度 field width = 2 ------------- 定义返回字的宽度 exponent width = 0 ---------- 指数的宽度 scale factor = 1 ------------- 比例因子：值乘以 1 scale divisor = 1 ------------ 比例因子：值被 1 除 tape position = 1----------- 字前留一个空格 print position = 1 -----------打印位置

sign = none----- 用于不需要 G代码和进给率 sign = if negative 仅标识负坐标 sign = always 如果需要 + / - 号 not permanent -------- 不需要行号 not modal ------------ 仅当改变时需要重复的字为 modal 。（模态）。通常 G 代码和 X, Y 和 Z 为坐标为 modal, 但圆心通常使用的 I, J, K 代码通常不是，因此它们为 not modal . metric formats --------------- 公制 leading zeros = false --------- 前导 0 trailing zeros = true ----------后导 0 decimal point = false ------ 不需要小数点 decimal places = 2 -------- 小数点后 2 imperial formats ------------- 英制 word order=====================语序 word order = ( OP N G1 G2 G3 G4 G5 ) word order = ( + G6 G7 X Y Z B C )

powermill教程

PowerMILL是Delcam开发的世界领先的CAM系统之一。它功能强大，易学易用，能快速准确地生成数控机床，最大限度地提高数控机床的生产效率。粗加工和精加工刀具路径，不过度切削，以确保生产高质量的零件和模具。应用前景十分广阔。目前，市场上关于PowerMILL的书籍很少，关于PowerMILL的实用视频教程也很少。大多数介绍软件的书籍只停留在介绍软件功能的阶段。尽管他们已经通过努力学习了基本函数的应用，但当遇到实际问题时，他们仍然觉得不能从头开始。工作站开始了工厂的实用PowerMILL教程，学习了工厂的实战技能，不会绕道而行，并且可以很快支持PowerMILL 的使用。 这套PowerMILL编程视频课程立足于实际，理论与实践相结合。音频和视频是用来解释的。详细阐述了利用PowerMILL软件进行数控加工和模具制造的方法和技巧。经过厂长8年的精心记录，最新的工作已经完成，从基础到中级、高级、后处理，所有的PowerMILL指令入门课程，铜编程的全过程，模具编程的全过程，以及PowerMILL插件的制作，而且有各种技巧可以解释，每一个参数的设定都是工厂的实际方法。播放时间

长达2000分钟。有音频说明和操作演示。此外，PowerMILL还提供8g练习图文件。大容量教程和工程图纸文件是PowerMILL最好的自学课程！ 这是一门内容最全、例子最多、最新版本的多媒体课程。它可以帮助初学者快速、全面地掌握powermill7.0的编程方法和技巧。也适用于希望进一步提高数控加工水平的人士。也可作为从事数控编程与加工的工程设计人员以及高校相关专业师生的学习课程。（最新活动：购买本教程集，在此网站上发送最新的PowerMILL编程视频，100%实战，100%经验和技能）发送PowerMILL 7.08.09.010.0软件和PowerMILL 2010软件，PowerMILL 2012安装软件，以及PowerMILL插件和后处理： 免责声明：就像互联网上的两个豌豆，你会发现还有其他网站和我们的完全一样。请仔细比较图片和教程。一些网站盗用了我们的教程图片，并将联系方式改为自己的。这幅画似乎有清晰的颜色。有明显的修改痕迹。如果你买了它，那么它实际上是寄给你一个未经介绍的课程。很多人被骗了。请仔细阅读。如果对方提出异议，他必须远程阅

POWERMILL 加工方法-粗中精

开粗加工方法 核心提示：PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 浅切深、快进给。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛… PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。 图1 毛坯未扩展的刀具路径

图2毛坯扩展后的刀具路径 半精加工方法 核心提示：半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的… 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点： (1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。 (2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。 图3 型腔加工未取消的刀具路径

PowerMill安装教程

1 将 PowerMill 7.0 光碟放入光驱,屏幕提示如下: 选择 NEXT 选择同意 选择 N E X T

直接选择 N E X T 选择改变安装路径

点击选择安装路径 选择建立新文件夹 将文件夹名称改成 dcam 双击进入 dcam 文件夹,再新 建一个名称为 product 的文 件夹,然后双击进入文件夹 最后选择 OK 选择 NEXT 选择第三个选项 再选择 NEXT

其中第三项在安装服务器时才需要安装，在安装客户端时则不需安装。 点击”+”号可以打开安装细节 选择第三个选项，不需要安装 此控件在安装服务 器时需要安装，在安 装客户端时则不需 安装。 此为 PowerMill 刀库安装程 完成后选择NEXT 式，必须选择第一个选项安 装！

选择 FINISH，然后选择 NO，不需要重启。 安装完成后桌面会出现两个图标， 把英制的图标删除就可以！ 英制 公制 然后按步骤执行一次，开始—程式—DELS-exchange-- PS-exchange490504—COM Register PS-exchange.

右键菜单。 将我们提供的右键菜单（PMILL2 文件夹）复制到 c:\dcam\delcamutils(如无，自建一个)目录下，在系统环境变量中 加入 变量名：home 变量值：c:\dcam\delcamutils 将在 PMILL2文件夹里有 MSSTDFMT.DLL 和 PowerSolutionOLEnew.ocx 两个文件复制到 c:\windows\system32 目录下， 分别在命令行输入： regsvr32 MSSTDFMT.DLL 和 regsvr32 PowerSolutionOLEnew.ocx 进行注册 8．如果需要转换中英文，只要将系统的区域设置设为对应区域即可

使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧

使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧 本文主要介绍了使用 POWERMILL 软件加工锻造机锻模具的三轴数控铣加工程序，结合锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂等特点，在软件本身的加工策略和加工方式的基础上总结了一些加工工艺与技巧，在保证锻模精度的基础上提高锻模的加工效率。 一、概论 1 、 CAD\CAM 软件经过 40 多年的发展，国内外都有了成熟的产品。 PowerMILL 就是英国 Delcam 公司 CAD/CAM 专业化软件模块之一。 Delcam CAD/CAM 系列软件被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。 1991 年 Delcam 产品首次进入中国市场。 1997 年在北京成立 Delcam (中国)有限公司。多年来， Delcam 一直保持 CAM 软件开发研究的世界领先地位。 PowerMILL 是一个独立式的三维加工软件，它能快速、准确地产生无过切粗加工和精加工刀具路径。 PowerMILL 能读入各种 CAD 系统产生的三维模型，提供完善的加工策略，进行完全的加工。 2 、东风锻造有限公司引进了 Delcam 公司的 POWERSHAPE 和 POWERMILL 软件，利用该软件完成三轴数控铣床加工锻造机锻模具的 NC 程序。我们利用该软件中的POWERSHAPE 模块进行模具型腔的三维造型 ( 或其它软件 ) ，然后把三维图形导入POWERMILL 模块中，根据模具的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用该系统提供的各种加工方式和加工参数进行三轴数控铣床的模拟加工，后置处理形成数控铣床的 NC 代码，然后传送到机床进行加工。至今已经在锻造模具加工中使用了 5 年，由于锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂的特点，在软件的加工策略和加工功能的基础上总结了一些加工工艺方法和技巧，在保证使用的情况下，采用合理的经济精度和经济的粗糙度，提高锻模的加工效率。 二、锻模的种类、特点及技术要求 1 、我厂主要生产汽车锻件，锻模全部由本厂自己生产，因此锻件的种类决定了锻模的品种，主要锻件有连杆、曲轴、前轴、轮毂、万向节叉等，因此锻模型腔复杂，单件小批量生产，因此采用数控加工比较适合。锻件的不同锻造生产工序也不相同，但是基本工序为预锻——终锻——切边——校正。预、终、校锻模的共同点就是上、下分为两大模块，预、终锻模型腔基本相同，要求也相似，所以加工基本相同。切边模具又分为切边凸模和切边凹模，加工就完全不同，而校正模具又和终、预锻有所区别，加工当然有所区别。 2 、锻件的不同模具的精度要求也不同，工序的不同模具要求也有所不同。因此模具制造的技术条件很多，下面列举要采用数控加工部分的一些通用技术要求; (a) 锻模的制造标准规定所有尺寸最小公差为± 0.08mm ; (b) 终、预锻型腔的表面粗糙度为 Ra1.6 ; (c) 飞边桥部粗糙度为 Ra3.2 ; (d) 飞边仓部的粗糙度为 Ra12.5 (e) 切边凸模型腔与锻件凸台必须留有间隙 1.5 —— 2mm, 甚至更大些;凸模外轮廓与凹模之间也有 1 - 2mm 的间隙。

powermill后处理修改参考

后处理的实际应用中，经常需要修改或删除的部分主要有几方面:程序头的修改;程序尾的修改;刀具调用的修改;第四轴的开启与关闭;各种注释部分的删除;钻孔循环的定制;行号的设定与省略;新参数的设定等。 (1)程序头的修改。 选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt Commands-Start Program"项，在右边图形窗口中，选中程序中不需要的部分，再点击上方的删除图标，可以删除该部分内容;如程序中默认的机床回参考点程序段"G91G28XOYOZO"，如在程序启动时不必首先回参考点，可删除该段内容。 (2)程序尾的修改。 在任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Commands-Finish Program"项中可以定义程序尾部分的内容。默认的程序尾包含了"G91G28Z0"和"G28XOY0"机床回参考点选项，如不需要也可以删除。 (3)换刀程序段的修改。 选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt -Commands-Tool Control-Load First Tool"项，可以通过选中图形窗口中的"M6"项，点击添加"BlockNumber"，使T指令和M6指令分行;同样可以使Change Tool项中的T指令和M6指令分行;如采用手动换刀，则NC程序中不需换刀程序，可右键点击"Load First Tool"和"Change Tool"，在快捷键中选中"Deactivate，以关闭换刀程序。 (4)第4轴的开启和关闭。 选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Settings-Machine Kinematics"项，右边图形窗口中"KinematicModel"的选项，默认的"3-Axis"项则关闭第4轴;"4-Axis"项则打开第4轴，第4轴打开后，需对其方向、原点及行程范围等进行设置。 (5)各种注释部分的删除。 程序头部分、换刀部分等都设定了相应的注释，如不需要这些注释，可以进人程序头部分、换刀部分，将其中的注释内容选中删除即可。 (6)钻孔循环指令的定制。 打开任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Commands-Drilling Cycles"项，这里定义了各种钻销循环。如其中的"Single Pecking Setup"定义了基本钻削循环G81指令;"Deep Drill Setup"中定义深孔钻削循环G83指令。如要取消，可右键点击该指令，在快捷键中选中"Deactivate"，即可取消该项定义。"DrillingCycles"子目录下还有其他钻镬削循环，可根据机床具体情况进行定义或删除。 (7)行号的设定与省略。 点击任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Settings-Global Constants"选项，右边图形窗口中"OutputBlock Number，项的"Value"框中的值，默认的为Yes ,显示行号;改为No，则不显示行号;"Block Increment"项为程序行号间距，"Value"值默认的为10，可根据需要修改成适合自己的行号间距。 (8)新参数的设定。 当数控机床的控制系统在PowerMILL自带的后置处理选项文件中没有的时候，就需要重