地坪漆施工技术要求
环氧树脂地坪漆施工技术要求
一、1.5mm厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道）
性能特点
无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水；
清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样；
技术参数
1.主要技术参数
2.其他技术要求
①颜色要求：需我司签名确认方可施工
②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量≥70%）
③中涂腻子层二道（不少于2.5/平方米，环氧树脂含量≥95%）
④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方
米，环氧树脂含量≥80%）
施工工艺
1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理；
2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。
3、环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧
地坪的附着力。施工要点如下：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照1：1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
4、环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点如下：
◆第一道依照6：1：1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌
◆第二道依照6：1：0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌
◆使用批刀将材料涂布均匀
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准
5、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点如下：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆使用前主剂系列先搅拌均匀
◆依照1：1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌
◆使用滚筒将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处需做好交接处理
◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25℃为准，低温时
开放时间需适度延长）
施工剖面图
施工场地要求
1、素地要求
(1) 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，
不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2) 水泥找平层要求：找平层的水泥砂浆强度等级要达到32.5MPa以上，厚度在20mm以上，
不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥砂浆砂采用中砂，含泥量不大于1%，水灰比不得高于0.4，其面层体积比应为1：2，当第一次找平的基层达到足够坚硬不会被坏时，用电动抹光机完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度应用2m直尺检查，允许空缝不应大于3mm。
(3) 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行
其他种类防腐施工时，基层的阴阳应做成斜面或圆角。
(4) 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要
求时，应按设计要求进行施工。
(5) 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
(6) 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面
预处理，处理方法应符合下列规定：
a．被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方
法处理，但不得损坏基层；
b．被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
2、其他要求
（1）施工环境温度宜为15℃以上，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度应低于本规定的施工环境温度。
（2）施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。
（3）树脂、涂料、引发剂、促进剂、衡释剂等原材料，应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。（4）提供好220v施工电源：应对相关设备（如总开关等）的绝缘用的进行明确指出并测试，采取一些实用的措施，如达到规定要求，可以使用，否则要进行相应处理。
二、3.0mm环氧树脂止滑地坪（用于坡道止滑）；
性能特点
无缝防尘、耐磨耐压、耐酸抗碱、耐油防水、抗冲击力强；
清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样；
技术参数
1.主要技术参数
2.其他技术要求
①颜色要求：需我司签名确认方可施工
②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量≥70%）
③腻子层二道（不少于3.2 Kg/平方米，环氧树脂含量≥95%）
④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（止滑坡道3.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方米，环氧树脂含量≥80%）
施工工艺
1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理；
2．素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。
3．环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。施工要点如下：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照1：1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
4．环氧砂浆中涂及施工要点：将环氧树脂加入适量的9号石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。施工要点如下：
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆依照2：1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入9号石英砂
◆使用镘刀将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处做好交接处理
◆中涂层养生硬化时间约八小时以上
5．环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点如下：
◆第一道依照6：1：1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌
◆第二道依照6：1：0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌
◆使用批刀将材料涂布均匀
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准
6、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点如下：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆使用前主剂系列先搅拌均匀
◆依照1：1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌
◆使用滚筒将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处需做好交接处理
◆施工完成后，48小时后方可上人，七天后方可重机械可入（以25℃为准，低温时开放
时间需适度延长）
施工工艺图
施工场地要求
1、素地要求
(1)水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有
起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2)水泥找平层要求：找平层的水泥砂浆强度等级要达到32.5MPa以上，厚度在20mm以上，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥砂浆砂采用中砂，含泥量不大于1%，水灰比不得高于0.4，其面层体积比应为1：2，当第一次找平的基层达到足够坚硬不会被坏时，用电动抹光机完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度应用2m直尺检查，允许空缝不应大于3mm。
(3)当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳应做成斜面或圆角。
(4)基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
(5)基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
(6)已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：a.被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；b.被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
2、其他要求
（1）施工环境温度宜为15℃以上，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度应低于本规定的施工环境温度。
（2）施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。
（3）树脂、涂料、引发剂、促进剂、衡释剂等原材料，应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。（4）提供好220v施工电源：应对相关设备（如总开关等）的绝缘用的进行明确指出并测试，采取一些实用的措施，如达到规定要求，可以使用，否则要进行相应处理。
环氧树脂地坪漆工程技术要求
环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案（见附图） (2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分） 5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分） （3）质量性能评估： 1）化学性能符合国家标准和行业标准。 2）物理性能符合国家标准和行业标准。 3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。 4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒 接口处在轻微滚筒印迹。 （4）图示： 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示） 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）
（5）需提供1㎡的样板。 （6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱 层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工 材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品） A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺
A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％； 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间， 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，
平涂地坪漆施工工艺
地坪漆施工流程 一.底材调整： 1、目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面， 并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。 对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。 2、平整度修正基本方法： 用地面抛光打磨机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。 （1）将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填； （4）打磨平整，使两侧大面基本一致。 3、结构结合缝处理： （1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整； （4）打磨平整，使其和四周大面一致。 4、表面清洁 用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。 5、底材处理标准： （1）将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除； （2）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2； （3）使混凝土表面平整度小于5毫米（一个测量段上的直线距离为2米）； （4）填补好所有地面接缝及结构接缝； （5）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。 二、底漆的涂装 1、目的：用粘度极低的高性能环氧底漆，使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内（渗透 深度≥2mm），从而与混凝土颗粒形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。 2、材料：w-1001环氧封闭底漆。 3、施工方法： （1）按主漆/固化剂=5/1（重量比）混合并充分搅拌均匀。 （2）耗漆量（使其充分渗透在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据），大约为 0.15千克/平方米； （3）混合后的涂料必须在1小时内使用完。 4、标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30微米厚的涂膜。
环氧地坪工程技术要求
银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐技术要求一、工作内容报价范围：银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐 （因厂房面积较大，辅房面积及功能区划分较冗杂，为确保施工有序进行，避免出现错误，本文先做概述。本次招标内容为1.2mm环氧地面、二布四油防腐玻璃钢） 二、工期要求： 工期应满足甲方要求：（除不可抗力外）年月日完成全部工作内容。每延迟一天按总造价的1%罚款，以此类推。 三、施工单位在投标阶段上报施工组织设计，该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求，对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。设备、施工人员配置作为施工现场检查的重点，如发现与施工组织设计不符，督促其限期进行整改，直至进行经济处罚（合同中约定）。 四、施工单位资质要求 1、营业执照（一份） 2、组织机构代码证（一份） 3、税务登记证（一份） 4、要求施工单位提供施工过的合同原件（要求单项合同100万一份，乙烯基防 腐合同一份） 四、技术规范及材料要求： 1、材料要求：环氧地坪及乙烯基防腐材料要求：根据甲方要求品牌进行购买， 应提供产品合格证及购买发票。（使用双组份环氧地坪涂料，原材料厂家为ISO9001企业，具有质量及环保认证、安全生产许可证、材料固含量不得低于75%，施工单位提供检测报告（质量和环保），甲方随时抽样送检，合格后方可投入使用） 2、严格按环氧地坪涂装施工工艺要求施工：（做法必须满足图纸要求及国家规范
施工） （1）素地处理：严格要求使用打磨机，磨平处理砼地面，确保施工前地坪平整、光洁、夯实无浮浆；（保证地面不起灰，使用水磨） （2）由于长时间交叉施工、材料转运、设备安装等因素，现砼表面破打严重，要求施工前使用环氧砂浆修补地面坑洞至平整； 环氧地坪要求： 1、渗透底漆（滚涂）； 80目）； 2、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层一遍（要求在石英砂40 ~ 3、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层二遍（要求在石英砂100-120目）； 4、满劈刮、修补环氧地坪涂料腻子三遍； 5、机械打磨腻子层，确保表面光洁平整； 6、刮涂环氧面漆； 7、滚涂环氧面漆； 乙烯基防腐要求： 1乙烯基防腐（滚涂）； 2乙烯基防腐中涂铺玻纤布（三道）； 3乙烯基防腐中涂砂浆层二遍（要求在石英砂100-120目）； 4乙烯基防腐中涂腻子三遍； 5机械打磨腻子层，确保表面光洁平整； 6、乙烯基防腐面漆二道（滚涂） 3、每道工序完工后，应进行严格验收，作好验收记录，并请甲方及监理签字确认后方可转入下道工序施工。 4、应列出环氧地坪的技术参数，施工组织计划、质量保证及保修承诺。 5、地坪要求防滑，并防尘、耐磨、耐冲击、硬度好、防化学溶济及酸、碱、盐介质腐蚀。 五、施工及验收规范: 1、过程控制 2、目测 3、选点测试 国家、行业及地方有关工程建设法律、法规、技术标准和规范；六、投标书及投标承诺；
车库地坪漆施工方案
车库地坪漆施工方案 第1篇：重庆地下车库地坪漆施工方案
色和白色相间斜纹斑马线进行标明。也可以采用冠牌反光漆作为标志装饰作用。 6、车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入品必须具有防滑作用，有的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面，这种情况下只需一部分涂车行通道颜色，一部分涂另一颜色，两种颜色相间就可以了。如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工明此处应采用AKF防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2mm，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。 7、墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.2-0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。（乡镇学雷锋活动方案） 8、车位编号车位应编号，编号按区域划分可依次分为C01-CXX，B01-BXX，A01-AXX，其中不吉利的号码可略去（如4、13等），编号字体可采用中黄色或白色，字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适。 重庆地下车库地坪漆施工方案： 施工前： 计算用量（面积）—订购地坪漆材料——进场准备工程。
水泥地坪漆施工工艺
水泥地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
地坪漆施工技术要求
环氧树脂地坪漆施工技术要求 一、厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道） 性能特点 无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水； 清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样； 技术参数 1?主要技术参数 2?其他技术要求 ①颜色要求：需我司签名确认方可施工 ②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量》70%） ③中涂腻子层二道（不少于平方米，环氧树脂含量》95%） ④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道 2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方 米，环氧树脂含量》80%）
施工工艺 1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理； 2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 3、环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。 施工要点如下： ?施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ?依照1:1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ?需视地面情况调整适当粘度 ?混合完成材料需30分钟以内施工完成 ?底涂层养生硬化时间约八小时以上 4、环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。 5、施工要点如下： 第一道依照6：1 ::比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌 第二道依照6：1 :比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌 使用批刀将材料涂布均匀 混合完成材料需30分钟内施工完成 批土养生硬化时间约八小时以上 视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准 6、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工 后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工要点如下： 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 使用前主剂系列先搅拌均匀 依照1:1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌 使用滚筒将材料均匀涂布 混合完成材料需30分钟以内施工完成 施工交接处需做好交接处理 施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25C为准，低温时
环氧地坪施工规范
环氧地坪施工规范 一、施工现场要求： 1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达 到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。 2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25oC 最合适，低于5oC以下须延期施工。 3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气 影响，发生起泡、脱层现象。 二、施工前要求： 1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路 径、方向选择配料区域。 2、配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。 3、备好配料所需工具。 三、施工现场安排： 施工现场设立项目负责人，技术监控员，安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。 四、材料存放 所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。 五、施工配料： 施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。 六、施工区域的空气洁净度要求： 所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。 七、安全事项： 1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火 操作。 2、材料摆放区配备灭火安全设施。 3、材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。 八、环氧地坪使用保护：
1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。 2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。 3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造 成对环氧地坪的破坏。 4、整个区域应周期性进行清洁，以确保表面美观。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工 艺
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水
地坪漆施工工艺流程一
地坪漆施工工艺流程一:素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; ⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
地坪漆施工工艺流程二:底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 ④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 地坪漆施工工艺流程三:中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 ⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 地坪漆施工工艺流程四:批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 ⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 地坪漆施工工艺流程五:面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。以上就是关于地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。
地坪漆施工工艺的规范要求
施工工艺的规范要求、操作工艺和规范 环氧树脂地坪施工工艺 材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆 工艺规格: 环氧树脂平涂法 工艺结构: 底漆涂布,中涂批补，面漆批补, 彩色面漆 一.素地要求： 按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm/Ｍ内，含水率８％以下，整体粉光强度3000PSI（或210kg/m２或C-30）以上。为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%，室温须高于10℃，方可施工． 二．素地整理: 1．清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。 2．地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉(砂)或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。 3．光滑地面(如水磨石、地砖、大理石)必须打粗后涂布底漆。 4．伸缩缝处理:预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。（费用另计） 三．环氧树脂地坪施工工艺: 1．底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。
2．中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。 3．面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。 4．面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。 四. 施工工期及养护: 整体工程以10000ｍ２计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年. 素地处理：2-3天 底漆涂布：1-2天 中涂批补：3-5天 面漆批补：2-3天 面漆涂布：1-2天 保养：视天气而定（约3-7天）
地坪漆工程验收报告
芜湖市金融服务区工程 （环氧地坪竣工验收报告） 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 一、工程概况： 我监理公司与xx年x月x日对芜湖金融服务区项目进行监理 工作，本次验收为地下室环氧地坪，总面积约12万平米。其中水性环氧树脂地坪暂定11.6万平米，主要用于车道和车位处，防滑型环氧树脂地坪约3600平米，主要用于车道坡 道处。车轮定位器6386个，柱护角板3200只。 二、监理依据： 1、环氧树脂地坪工程施工图 2、《涂料固体含量测试》（gb/t 1725） 3、《漆膜、腻子膜干燥时间测定方法》（gb/t 1728-1979） 4、《塑料邵氏硬度试验方法》（gb/t 2411-1980） 5、《涂料产品的取样》（gb 3186） 6、《涂膜硬度铅笔测定法》（gb/t 6739-1996） 7、《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（gb/t 9265） 8、《色漆和清漆标准试板》（gb/t 9271-1988） 9、《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》（gb/t 17671-1999） 10、国家现行有关标准、规范、规程的规定。 11、《施工组织设计》 三、质量控制情况： 在本工程施工监理过程中，监理人员通过对施工方案审查、材料验收、现场见证取样送检、隐蔽验收、质量检验批验收、分项工程验收等程序，采取旁站、平行检查、巡视、试验及跟踪实测等措施，发下问题及时通知施工单位整改，经过整改验收后，均符合验收规范和设计要求。 四、资料核查情况： 该工程的施工技术资料、施工管理资料、使用工程资料、特别是工程质量保证资料经施 工单位自查后，报监理工程师核查基本齐全符合验收标准规定。 五、施工安全评估： 建立了安全检查责任制，施工人员对安全生产比较重视，未出现任何安全事故。 六、综合评估结论: 本工程资料整理及时，内容真实，质量资料、检验测试资料齐全，并且完成了规定工程量，质量达到国家规范和设计要求，各项检查及检验均达到标准。评定本工程质量为合格，同意进行竣工验收。 xx年x月x日篇二：验收报告 南宁市烟草公司卷烟物流中心联合工房 分拣车间地面维修工程项目施工验收报告 建设单位：广西壮族自治区烟草公司南宁市公司施工单位：广西地天泰 建设集团有限公司 日期: 二0一一年十二月二十日 一. 概述 本工程是南宁市烟草公司卷烟物流中心联合工房分拣车间、条烟库及装卸车站台地面， 该地面面层原为自流环氧地坪面层经使用已多年后，地面在轮子直径小压强大的笼货车、叉车、长年行走在上面，地面出现多处崩烂、面漆脱落、凹凸不平的现象，站台台阶侧面装饰原为贴
地坪漆施工工艺
自流平型环氧地坪施工工艺 一、性能特点 自流平型环氧地坪是指经过多道涂装，形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品绿色环保，无溶剂，无毒，外观平整光滑，可达镜面效果，耐磨耐压、耐化学药品，便于清洁，经久耐用，抗冲击力强。适用于GMP药品厂、医院、无尘室、电子厂、仪控室、食品加工厂、冷藏室、仓库、停车厂、车道等场所。 二、基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 序号检测项目检测方式标准 1 平整度用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下 缝隙 ≤3mm 2 含水率1 按ASTM D 4263薄膜测定法：取 46mm×46mm、厚100μm的塑料薄 膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四 周，24h后，膜内出现水珠或混凝土 表面发黑，说明基层过湿，不宜施工 2 含水率测定仪检测 3 混凝土干燥28天以上 ≤8% 3 地面强度1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有 起砂或粉化，则强度不够 2 回弹仪测试 ≥C20 4 空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音 5 pH值精密试纸或酸度计≤10 6 表面质量目测无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等 三、基层处理 1 目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 2 主要材料及机具 填缝剂D341ABC、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 3 施工方法 （1）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。
地坪漆的施工工艺
地坪漆在我们的生活中被广泛的应用，环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等优点，而受到大家的欢迎，使用地坪漆的人那么多，又有多少人了解其施工工艺呢？下面就为大家简单的介绍一下。 1、基层的处理 新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘，必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度； 2、环氧树脂地坪漆施工 分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施
工，比较方便，用量少，成本低；无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm，外观光滑平整，镜面效果。 按工序可分为底、中、面涂。 ⑴基层处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力。 ⑵底涂施工：环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。 环氧封闭底漆施工 ⑶腻子涂布（中涂）：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布，增加地面的平整度。 ⑷面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ⑸面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，获得平整均匀的表面涂层。 地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。 3、环氧自流平面涂施工 自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。
环氧地坪漆施工方案
工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 公司名称 项目名称
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)
一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位： 代开发单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程范围： 按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020
环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工，具体施工方案如下： 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水 情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平 整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝 土至少有25天的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象）。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%（否则极易产生针 眼、火山口等现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。混凝土施 工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时
会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程 度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿 命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。 8）批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成，待其干燥一定时间后（一般间隔24-36h，具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧树脂地坪漆施工工艺
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案 停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工，具体施工方案如下： 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情 况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平整 度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝土 至少有25天的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象）。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%（否则极易产生针 眼、火山口等现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。混凝土施
工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。