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山武调节表SDC36说明书

智能控制器使用手册

一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件,适用于50~60Hz电网,主要用作配电、馈电或发电保护,使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害;通过负载监控,需量保护,区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量;故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录;当电力网络进行通讯组网时,智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测,遥信,遥控,遥调等,智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能(加*的项目)时其功能配置为基本功能,如表1所示: 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项,对于M型没有通讯功能,对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.

2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项,M型,H型都可以选择增选功能配置,不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项,M型、H型都可以选择信号单元的功能配置,当信号单元选择为S2,S3时,控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度:-10℃~+70℃(24h?平均值不超过+35℃) 储存温度:-25℃~+85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%,同时该月的月平均最低温度不超过+25℃,允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级:3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别:Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电,保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式:

流量控制器使用说明书样本

目录 一流量控制装置功能简介 (3) 二流量控制装置工作原理 (4) 三流量控制装置型号编制 (6) 四流量控制装置主要技术指标 (7) 五流量控制装置安装要求 (9) 六流量控制装置分体结构 (12) 七流量控制器电控部分操作说明 (13)

一、 LZJH-1型流量自动控制器功能简介 流量自动控制器是由流量仪表和流量调节器组成。 图1 安装示意图 高压自动流量测控装置是工业自动化过程测控中重要执行元件, 随着工业领域的自动化程度迅猛发展, 正被越来越多的应用在工业生产领域中。我公司根据市场需求, 参照国内外先进结构, 采用先进的嵌入式微处理器技术和仪表控制技术, 经与知名院校深入合作, 共同研发出LZJH-1流量控制装置( 简称控制器) 。该控制器广泛用于油田配注、化工、科研、工业污水处理等自动测控方案中。 流量控制装置是集多功能为一体的控制装置, 具有动态平衡, 静态自锁功能, 采用多级密封结构, , 适合应用在高压而且对于泄漏要求严格的场合, 也可用于母液配比混合液体的场合, 控制装置体积小、控制精度高、响应灵敏, 特别适合对压力、流量、液位、温度生产过程的调节。 控制方案多元化, 采用嵌入式微处理器控制、控制精度高。兼容多种信号输入方式: 包括4~20mA、 0~10KHz脉冲信号、RS485信号; 同时具有多种输出信号方式: 包括4~20mA电流信号和遵循标志MODBUS 通讯协议的RS485信号。具有设备自检、故

障自动提示、安全策略、误差自动调补、抗电磁干扰、断电自锁等功能。 二、流量控制装置工作原理 流量控制装置经过采样配套电磁流量计的实时瞬时流量信号、经过嵌入式微处理器处理和智能控制策略, 自动完成管道设定流量的调整。在母液配比应用中, 可经过同时采样母液流量和配比液流量, 自动完成混合液的定量配比。当您将所需要的流量设定值或混合液配比参数经过人机交互部分输入嵌入式控制器中, 流量控制装置便可经过比较设定值和流量计采样值, 结合智能的闭环控制策略, 自动控制阀门调整机构实现流量的精确调整。 流量控制装置的阀门采用升降式, 为保正测控装置具有较高精度的, 稳定的流量特性曲线, 采用复杂的多级阀芯调节。升降执行机构采用精密丝杆、铜质蜗轮, 特种电机、先进的微处理器组成, 确保了控制器阀门无泄漏, 流量控制精度在0.15~0.45m3/h, 流量控制范围为0.5 ~10m3/h, 流量控制误差在±2%。 中文液晶主显示界面显示管道中的实时瞬间流量; 设定当前控制瞬时流量( 控制总量或母液配比系数) ; 流量控制装置所运行的模式( 手动或自动) ; 实时时间。同时使用4只LED灯指示系统工作, 便于用户直观了解系统工作参数和状态。 流量控制装置是根据中国油田高压注水等实际使用情况, 在大庆油田有关单位指导下, 精心研制的, 完全实现自动化均匀注水, 按配注量注水。杜绝由于注水压力波动大, 所引起的注水流量的严

智能型数字显示温度控制器使用说明书

XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前,请仔细阅读说明书,以便正确使用,并妥善保存,以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效,所有接线工作完成后方能接通电源,严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表,清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤,禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键,否则会损坏或划伤按键。 1.产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定,是一种智能化的仪表,使用十分方便,是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸(mm)3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2.安装 2.1 注意事项(5)推紧安装支架,使仪表与盘面结合牢固。 (1)仪表安装于以下环境 (2)大气压力:86~106kPa。2.3 尺寸 环境温度:0~50℃。 相对湿度:45~85%RH。 (3)安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2.2 安装过程(1)按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位:mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ (2)多个仪表安装时,左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm;上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) (3)将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) (4)在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3.接线 3.1接线注意 (1)热电偶输入,应使用对应的补偿导线。 (2)热电阻输入,应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 (3)输入信号线应远离仪表电源线,动力电源线和负荷线,以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4.面板布置 ①测量值(PV)显示器(红) ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值(SV)显示器(绿) ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯(OUT)(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯(AT)(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1(ALM1)(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2(ALM2)(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位,控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字,启动/退出自整定。

山武定位器调试及故障处理修订稿

山武定位器调试及故障 处理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

一、概述 气动执行器定位器主要有美国梅索尼兰公司生产的SVI、山武、德国西门子公司生产的MOORE760及SP2系列、费希尔-罗斯蒙特公司生产的DVC6010。基本上全球主要的定位器生产厂的产品我厂都有使用。 二、山武定位器介绍 SVP是智能型阀门定位器,能连接到调节器的4—20mA输出回路上,所 有调整有电子模块完成,输入信号和调节阀开度之间的关系可任意设置,能 容易设置分程和其他特殊的应用。SVP有两种形式,即:整体型和分离型, 每种形式中有三种型号,各有不同功能。 整体型 AVP300:无阀位输出的模拟量信号(4-20mA) AVP301:有阀位输出的模拟量信号(4-20mA) AVP302:HART通信协议。 分离型 AVP200:无阀位输出的模拟量信号(4-20mA) AVP201:有阀位输出的模拟量信号(4-20mA) AVP202:HART通信协议 带4-20mA 模拟量信号输出的系统示意图 SVP3000系统结构示意图 SVP有三种组态方法,即:手动旋钮、用SFC手操器、用HART手操器。 手动旋钮组态调整: 只用一把螺丝刀就能完成SVP的内部组态,包括自整定、行程调整、调节阀的特性检测、零位/满度的调整。 用SFC手操器组态调整 Yamatake SFC160/260型智能通信器能用于SVP的全部参数组态、调整、SVP的维护。SVP的具体通信功能详见SFC操作手册。 用HART手操器组态调整 HART275通讯器能用于AVP302/202型的全部组态、校整、维护。SVP 山武智能定位器适用于直行程和角行程的执行机构,重量约2.5kg。安装方式与普通定位器相同。 安装步骤: 1)先用两只内六角螺钉把安装板固定至SVP上,拧紧螺钉,并把定位器固定于调节阀执行机构上。 2)把执行机构上的反馈销穿进定位器反馈杆开孔内。 3)反馈杆与反馈销成90°。 4)反馈杆与SVP本体用两只六角螺栓固定。保证反馈杆旋转角最大为±20°,如超过角度,SVP不能操作。

MTC 温控器说明书

MTC-5080 微电脑温度控制器使用说明产品概述 双温度显示,按键直接进入查看、设置参数,多指示灯显示系统运行状态,终端用户脱离说明书方便操作各种功能,无任何复杂的组合和难于理解参数,具备制冷、化霜、风机等功能,适用于对冷库温度的控制。 主要功能 温度测量、显示、控制;温度校正;制冷、化霜、风机控制输出;温度超限、超量程及传感器故障报警等。 规格尺寸 ◇前面板尺寸:100(长)*51(宽)(毫米) ◇安装开孔尺寸:92(长)*44(宽)(毫米) ◇整机尺寸:100(长)*51(宽)*(深)(毫米) ◇传感器线长:2 米(含探头长度) 技术参数 ◇工作电压:220V AC±10% 50HZ/60HZ ◇测控温度范围:-50℃~50℃ ◇测温精度:±1℃显示分辨率:0.1℃ ◇制冷、化霜、风机输出触点容量:3A/220V AC ◇传感器类型:NTC(10Ω /25℃,B 值3435K) ◇工作环境温度:0℃~60℃ ◇工作环境湿度:20%~85%不可结露 面板示意图 用户菜单 系统菜单 用户菜单设置:在运行状态下,按住“设置/查看”键持续5 秒以上至“显示温度”显示窗显示“SET”时,则表明进入用户菜单设置,“开机温度”指示灯亮,以后每按下并立即松开“设置/查看”键一次,则进入下一项参数设置(可循环操作),相应的参数指示灯亮。进入用户菜单后,按“▲”或“▼”键可修改“停机温度”显示窗里的设定参数。 系统菜单设置:在运行状态下,同时按住“设置/查看”与“▼”键持续5 秒以上至“显示温度”显示窗显示“F1”时,则表明进入系统菜单设置,以后每按下并立即松开“设置/查看”键一次,则进入下一项参数设置(可循环操作)。进入系统菜单后,按“▲”或“▼” 键可修改“停机温度”显示窗里的设定参数。参数指示灯全灭。 在参数设置状态下按住“设置/查看”键持续3 秒以上或30 秒内无按键动作,则退出参数设置状态。 用户菜单查看:在运行状态下,按住“设置/查看”键持续 3 秒至“开机温度”指示灯亮时,并按下下并立即松开“设置/查看”键一次,将查看下一项参数(可循环操作),相应的参数指示灯亮。在参数查看状态下,无法修改所设定的参数。在参数查看状态下按住“设置/查看” 键持续3 秒以上或10 秒内无按键动作,则退出参数查看状态。“显示温度”显示窗显示当前库温。 “化霜余时”键说明 在运行状态下,化霜时按下并立即松开“化霜余时”键,“显示温度”显示窗显示化霜剩余时间。5 秒后自动退出。 “强制化霜”键说明

油压差控制器说明书

HDP88T型系列电子延时压差(油压差)控制器 简介: HDP88T型系列油压差控制器是一种对螺杆式压缩机安全保护开关, 当油压下降到不足以使压缩机安全工作时,并在延时设定期间没有 恢复到设定油压值以上,主电路切断,压缩机停止工作,以达到保 护压缩机免受损坏的目的。 HDP88T压差的时间设定之前须参考压缩机制造商的指引。 产品特点: 压差调节范围大,回差小,输出端电压最大250VAC,电流最大16A。 延时时间可调节,客户根据需要自行调节,时间精确稳定(20S~150S) 改进了原加热双金属片延时时间的不稳定性。 电源输入:110~250VAC 24~36DC。 压缩机重新启动前,须手动复位控制器。 延时器(控制器内部)不受电压及环境变化所影响(指定参数内)。 如要使用不同电源,请把HDP88T的跨接线(3~4)拆掉即可。 德国原装微动开关及继电器,有认证标准。 典型原理图典型线路图 型号与参数单位:Mpa 型号 调节范围最大工作 压力 最大开关 压差 △P bar 联结方式 介质温度 (℃) 环境温度 (℃) 延迟时间设 定范围(秒) Min Max

HDP88T-Ⅰ0.060.35 1.70.2M12X1.25 6mm喇叭口 1/4”flare -10~120-20~8020~150 HDP88T-Ⅱ0.2 1.2 3.30.2 连接与安装方式 连接方式:控制器的连接方式有二种:一种是用外径¢6×1的紫铜管(必须呈软态),在管端扩90°角喇叭口,再用控制器的自用螺帽旋紧即可。 另一种连接方式是用外径¢3,长1米的毛细管连接(此连接方式必须在订货时 提出)见下列示图所示。 安装方式:控制器的安装方式有二种:一种是利用控制器背面3个M4安装螺孔进行安装。 另一种安装方式是先用多用途的安装板附件(详见下图所示)。 使用说明: 安装 如果用毛细管方式连接的,必须防止毛细管的急弯和扭转。 如果控制器使用在以氨为介质的制冷系统中,则必须选用不锈钢波纹管控制器。 在与控制器连接之前,确保所有的管路都是清洁干净的。 不能把控制器安装在工作负荷超过它的电器额定值的设备中。 过长的毛细管盘成圈或妥为固定,以防振动。允许毛细管有一些松垂,防止剧烈振动造成毛细管开裂。 接线当准备接线时,必须确保切断电源,以防止触电和设备损坏。 调整顺时针拨动调节盘时,使压差调定植下降。反之,则上升。 注意 在设定压力和延时器时间前,请仔细了解压缩机的技术指标。 不正确安装危险!压差控制器HP(高压端)压力必须大于LP(低压端)的压力,否则控制器将失效,安装必

最新智能空调控制器用户手册资料

用户手册 ZHT-AC02D 空调智能切换控制器

目录 第一章产品概述 (1) 一.产品简介 (1) 二.产品功能特性和技术参数 (1) 1.主要功能特性 (1) 2.技术参数 (2) 三.安装环境 (2) 第二章安装指引 (3) 一.前面板 (3) 二.前面板指示说明 (3) 三.接口面板 (4) 四.后面板接口说明 (4) 五.智能控制启动系统定装与连接 (5) 1.安装步骤 (5) 2.实物联接图 (5) 3.控制器接线说明 (6) 第三章面板按键操作说明 (8) 一.操作流程图 (8) 二.系统设置说明 (9) 1.part setting(参与设置) (9) https://www.sodocs.net/doc/922080401.html,bin setting(组合设置) (9) 3.switch setting(切换设置) (9) 4.single setting(单独设置) (10) 5.sysclk setting(系统时间设置) (11) 6.system resrt(系统复位) (11) 7.learn code(学习红外码) (11) 8.detece vol(电压检测) (11) 9.temp mode(温度检测模式) (11) 第四章故障及排除 (13) 注意 本手册仅供用户查阅参考,不提供任何形式的担保,产品规格型号如有修正或更改不再另行通告。

第一章产品概述 一.产品简介 ZHT-AC02D型空调切换控制器是一种豪华型智能空调启动控制系统,支持2台空调机。实现单独或组合打包控制并监测空调机的运行状态,按照预先设置好的程序控制空调机的运行、停机及组合运行等。实现市电断电再来电自动启动空调,智能控制空调机的切换运行,且支持联机使用上位机软件管理配置。大大的提高了机房管理的效率,延长了空调的使用寿命。适用于民用、商用、中小型机房、通信基站、UPS机房的各种品牌柜式、分体壁挂、吸顶式空调机等各种机型。 该系统具有报警和自动撤消报警功能,当空调处于报警状态时,如果空调恢复了正常状态,则取消报警。 ZHT-AC02D型空调切换控制系统功能齐全、性能优越、安装设置方便快捷,最经济的方式解决空调来电启动和智能切换实际问题,是您节省电力资源和人力资源成本的最佳选择。 二.产品功能特性和技术参数 1.主要功能特性 壁挂式设计,LCD面板显示;按键操控面板,设置简便,LED灯显示运行状态 RS-485协议,通过PC连接上位机配置空调切换系统 最多支持2台空调,实现组合打包控制、定时切换、温控切换、故障切换 时间段定时开启功能、周期定时开启功能 远程实时获取空调开、关状态,远程实时获取机房环境温度功能 按用户配置温度,自动开启、关闭空调功能 供电恢复后,延时30秒启动空调 带断电记忆功能,该设备掉电后能保存之前设置的信息。 带电流监测功能,保证可靠开机,防止空调非断电情况下异常关机,可自动开机 具备记忆功能,供电恢复开起空调并达到停机前的模式、状态 具有断电来电或异常停机自启动功能:当空调机出现故障或停电时,空调机停机; 故障消除或重新来电后,控制空调机按设定的规则重新启动,不需要人工干预。独特优点:所有的逻辑开机动作,可开启至用户需要的温度及制冷模式 安装和维护简单,不需要拆开空调修改电路,,即插即用;不影响空调的其它功能 具备报警输出功能,连续3次开启空调不成功,输出报警信号 可与动力环境监控系统联网,空调启动失败时,输出报警开关量信号。(可选配我公司其它配件组成声光报警或拨打电话报警)

优倍智能调节器使用说明

智 能 调 节 器 使用说明书

一、智能调节器性能特点 1.采用专用仪表微处理器芯片设计制造,性能稳定可靠。 2.智能化的信号输入方式,可以在线修改输入信号的种类,自动零点补偿。 3.软件校准,无任何可调部件,性能稳定可靠。 4.对于线性信号,可在满量程内任意设置测量和报警范围。 5.具备配电功能,支持二线制变送器。 6.最多具有两路模拟量输入和输出功能。 7.输出电流的零点和满度可以在测量范围内任意设置。 8.过程量、给定量、控制量等数码管显示或光柱指示及模拟输出。 9.PID调节器正反作用可在线选择。 10.手/自动无扰动切换。 11.可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。 12.可进行开机自动或开机手动方式设置。 13.具备远程手自动切换功能。 二、技术指标: 1、显示方式:双排四位LED显示测量值(PV值)和设定值(SV值),或阀位开度(FB值)。 2、显示范围:-1999~9999。 3、测量准确度:±0.2%FS±1字。 4、分 辨 率:末位一个字。 5、输入信号: 热 电 偶: K、E、S、B、J、T、R、N;冷端温度自动补偿范围0~50℃。 热 电 阻:Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1;引线电阻补偿范围≤15Ω。 直流电流:0~10mA、4~20mA。 直流电压:0~20mV、0~75mV、0~200mV、0~5V、1~5V;0~10V(订货时需指 出)。 线性电阻:0~400Ω(远传压力表)。 频 率:0.1Hz-10KHz。(该功能需单独指定,与其它信号不可兼容输入)。 6、变送输出准确度:同测量准确度。 7、模拟输入阻抗:电流信号Ri=100Ω;电压信号Ri=500KΩ。 8、模拟输出负载能力: 电流信号:4~20mA输出时Ro≤750Ω;0~10mA输出时Ro≤1.5KΩ。 电压信号:要求外接仪表的输入阻抗Ri≥250KΩ,否则不保证连接外部仪表后的 输出准确度。 9、警继电器触点容量:AC220V 3A或24V 5A (阻性负载)。 10、PID控制方式:电流/电压输出、继电器开关量输出、正转/反转阀位控制。 11、配电输出:DC24±1V 30mA。 12、报警方式:2路报警控制(可选择下下限LL、下限L、上限H、上上限HH报警方式, 下同),LED指示。 13、报警精度:±1字。 14.保护方式:输入回路断线、输入信号超/欠量程报警。 15.通讯方式:RS232或RS485 。 16.设定方式:面板轻触式按键数字设定,设定值断电永久保存。 17.使用环境:环境温度:-10~55℃;相对湿度:10~90%RH。 18.耐压强度: 输入/输出/电源/通讯 ≥1000V.AC 1分钟。 19.绝缘阻抗: 输入/输出/电源/通讯 ≥100MΩ。 20.电 源:开关电源:交流85~265V,频率: 50Hz±2Hz; 线性电源:交流220V±10V,频率: 50Hz±2H; 直流电源:DC 24V±2V。 21.功 耗:<5W。 三、仪表参数设置: 1、仪表面板定义

温控器说明书

温湿度控制器 一、产品概述 温湿度控制器,主要应用于需要对被测环境进行自动温湿度调节的场合, 用户可通过按键分别调整温湿度的上、下限值来控制加热或排风实现自动控制, 显示方式为数码管显示。 二、基本功能: 2.1 温度测量范围:-25℃~+80℃±1℃; 2.2 湿度测量范围:相对湿度RH: 0%~99% 精度±3%RH; 2.3 控制方式:温度采用上、下限和回差控制,湿度采用上、下限控制,所有参数均可设置; 2.4 输出控制类型:两组继电器触点,分别为加热和排风,每路最大负载AC250V /3A,均为有源输出。 三、技术指标: 3.1电源:AC 220V±20% 3.2 工作环境:温度:-25℃~+55℃,相对湿度:<95%RH 3.3控制设定范围:温度:0℃~80℃,相对湿度:50%RH~99%RH 3.4 本机功耗:<3W 3.5自检功能:若数码管显示“–––”,则为检测到传感器故障;若加热或排风运行过程中相应指示灯熄灭, 则检测到加热或排风故障。 四、工作原理: 4.1 温度控制: 当被测环境温度低于设定温度下限时,本仪器启动电加热设备开始加温,此时加热指示灯亮,温度升至比下限温度设定值高回差值时,即:W测≥W下限+回差,停止加温。 当被测环境温度高于设定温度上限时,本仪器启动降温设备(如风机或空调)开始降温,此时排风指示灯亮,温度降至比上限温度设定值低回差值时,即:W测≤W上限-回差,停止降温。 4.2 湿度控制: 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较高,即:W测≥W下限+(W上限-W下限)×3÷4,采用降温(或排风,视具体地区采用不同设备)抽湿,此时排风指示灯亮;抽湿过程中,如果温度低于下限温度+2度后,自动转为加热降湿;当降湿过程中温度高于上限温度-2度后,自动转为降温抽湿,直至湿度低于设定下限值为止。 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较低,即:W测<W下限+(W上限-W下限)×3÷4,采用加热降湿,此时加热指示灯亮,降湿过程中,如果温度高于上限温度-2度后,自动转为降温抽湿;当温度低于下限温度+2度后,自动转为加热降湿,直至湿度低于设定下限值为止。 4.3 手动/自动控制: 当按下“手动/自动”按键后,本控制器无条件执行加热操作;再次按下该按键,控制器切入自动控制状态。 4.4 指示灯: 面板上四个指示灯依次为:温度指示灯、湿度指示灯、加热指示灯、排风指示灯;数码管显示哪项值时对应的指示灯会亮起,加热或排风动作时相应的指示灯亮起。 4.5 固定/循环显示: 上电后产品默认显示温度值,按“上键”或“下键”切换到显示湿度值,若要自动循环显示温湿度值,

风量调节阀使用说明书

风量调节阀CVD 安装指导手册

风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门,可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等,形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求,叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图

2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419

风量调节阀安装,依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下: 1.运到施工现场的风阀产品,安装单位应报监理验收,根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等,逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定,并应做好记录和各方签字确认。 2.风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密,进行开关操作试验,检查是否灵活可靠;对电动风阀要逐个通电试验并检测,做好试验记录。3.风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4.风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5.安装在高处的风阀,其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6.风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm,且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7.检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8.检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架;电动风阀一般宜设单独支、吊架;用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9.用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面,达到相应的洁净标准后封闭两端,封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料,擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放,临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀,除按设计要求做好保温隔热外,还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露,则应对其与阀间的缝隙进行密封处理,确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外,不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质,且其支、吊架如是钢质,还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫,使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时,一般不小于3mm;垫片不应凸入阀内,不宜突出法兰外,净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料,如橡胶板或硅胶板等,严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定,一般为4-6mm,一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料,法兰密封尽量减少接头,做接头时要采用阶梯形或企口形,并涂密封胶,如下图所示:14. 风阀安装的水平度误差不大于3%,垂直度误差不大于2%,不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定: 14.1 连接完整无缺损,表面应平整,无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验,但为了减少风阀的调整试验次数,应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完

PID调节器说明书[2]

一、概述 SLRT系列智能PID调节仪是一种测量调节精度高,功能强的数字显示调节仪,它可为第一流的尖端设备提供优质服务,广泛地用于炼油、化工、冶金、建材、轻工、电子等行业温度、压力、流量、液位的自动检测和自动控制。 二、主要技术指标 1、测量精度:0.3级 2、报警输出:等同测量精度 3、PID无扰动稳态,温度±2℃ 4、变送输出精度:±0.3%FS 负载能力:0-600∩ 5、输入特性要求:0-10mA:500∩、4-20mA:250∩、DC.V:≥200K∩热电偶及DC.mV: ≥10M∩冷端自动补偿精度0-40℃范围内±0.3℃热电阻:三线制输入3×10∩以内完全补偿 6、继电器接点容量:AC220V 7A 7、过零触发式外接可控硅(可控硅小于500A)。 8、供电电源:AC220V±10%、直流DC24V±10%供选择 9、功耗:≤15W 10、工作环境:温度0-50℃、相对温度:<85%,无腐蚀性气体,无震动场合 11、控制参数:比例带(P):0-999.9%可调 积分时间(I):3-9999S可调 微分时间(d):1-9999S可调 调节周期(t):1-65S可调 12、可以接受的输入信号: 8种热电偶温度信号:K、E、S、B、J、T、EA、N 5种热电阻温度信号:Pt100、Cu100、Cu50、G53、BA1、BA2 3种线性mV信号:0-20mV、0-100mV、0-500mV 远传压力表等线性电阻信号:0-400∩ 2种线性mA信号:0-10mA、4-20mA 2种线性直流V信号:0-5V、1-5V 三、面板型式 “SET”设定键:在正常运行状态下,按下该键可查看有关设定值的参数,此时上排主显示窗显示参数名称代号,下排付显示窗显示参数值。停止按键1 分钟或同时按下退到正常运行状态。进入设定状态,当显示SP1(第一报警参数)符号时,键入,主显示窗显示“SEL”,辅助显示窗显示“555”.输入象征操作权限的密码后,进入正式设定状态。 “RIGHT”光标键:在设定状态下,每按一次光标键右移一位,如此反复,光标在下排辅助窗口上作周而复始的移动,光标所在的位置为设定操作的有效位置。 “∨”减少键:在设定状态下为减少,每按此键一次。光标位置的数码管减少1个字。在手动状态下按此键为输出减少。 “∧”增加键:在设定状态下为增加,每按此键一次。光标位置的数码管增加1个字。在手动状态下按此键为输出增加。

CH402型温度控制器使用说明书

附: CH402型温度控制器使用说明书 一简介: 该温度控制器利用精密的铂电阻来传递温度信号,采用先进的部控制模块,优化了各个控制参数之间的关系,并进一步加强了自适应功能在各种条件的适应调节的功能,使之在温度控制方面表现得更为突出。 CH402的电源输入可选用工频交流电220V,直流24V;输入可以是电阻信号,也可以使用热电偶;继电器输出为24V直流电;另外CH402还具有报警输出端。 二 CH402的面板 1——PV 实际温度显示(绿色显示)。 2——SV 设定温度显示(桔红显示)。 3——AT 自调节功能显示(绿灯)。 OUT1 输出控制显示(绿灯)。 ALM1 报警输出显示(红灯)。 OUT1 ALM1 未扩展。 4——SET 用来选择设定各个参数的键。 5——R/S 用来改变数据位(参数设定时), 控制温控器的开关。 6——用于数字的减少(参数设定时)。 7——用于数字的增加(参数设定时)。

三:CH402显示信息说明 在刚接通电源的时候,CH402会显示: 然后显示: 随后即为正常工作显示,在设定参数时,PV会显示各种功能的代表符号,特列举在下: 各符号功能列表

附:表一 四:参数设定说明: 1、在使用SET键功能时:按一下,即SV温度可设,R/S为选择所要改动的数据位;按定SET键超过2秒钟,既出现表中所列的功能选项,再按SET键,可选择需要设定的参数项,R/S为选择所要改动的数据位。各位数字的调节则由另外两键来调节。 2、在使用R/S的开关功能时,也需要按住R/S超过1秒后。 3、使用自动调节的功能时,外界环境与正常实验时相同,温度的变化必须是一个完整连续的过程,这样才能获得一系列比较满意的自

日本岛电FP93调节器中文操作说明

日本岛电FP93可编程PID调节器中文操作说明 FP93是日本岛电公司高性能的0.3级可编程PID调节器,它功能完善,性能优良、设计细腻。具有自由输入,四位超大高亮的字符显示,众多的状态指示。可带4组曲线最大40段可编程,六组专家PID参数,更高级的区域PID 算法。带手动、停电和故障保护、模拟变送、通讯接口、两路时标输出,I/O 接口包括4组DI外部开关、3路继电器和4路OC扩展门共16种和事件。 FP93可分为六个窗口群,每个窗口群的第一个窗口用.星号代表,全部的子窗 口和用虚线表示的选件子窗口共95个。每个窗口采用了编号,例如传感器量程 选择窗口[5-5],表示第5窗口群的第5号窗口。进入子窗口,按增减ù 键修 改参数时,面板SV窗口的小数点闪动,按ENT键确认修改后,小数点灭。 三.简单加热系统定值调节的快速入门设置例 1.定值设置例:仪表选用FP93-8P-90-0000, K型热偶0.0~800.0℃输入,P 型输出接固态继电器。设定温度为600.0℃,EV1上限绝对值报警值650.0 ℃,EV2下限绝对值报警值550℃, EV2的报警为上电抑制。 首先按面板RUN/RST(运行/复位键),使仪表进入复位,面板RUN运行灯灭, .确定键和窗口是不被锁定或被转移到外部操作,参照中文流程图设置: 在[5-5]窗口,将传感器量程代码设定为:05(K型热偶0.0~800.0℃) 。 1)在[5-6]窗口,选择传感器量程的单位C(0.0~800.0℃)。 2)在[5-12]窗口,将调节输出极性设为:rA 反作用(加热)。 3)在[5-13]窗口,将调节输出的时间比例周期设为:2秒。 4)在[3-1]窗口,设置为ON,定值方式。 5)在[3-2]或[0-0]窗口,按增、减键将SV值设为600.0℃,按ENT键确认。 6)在[5-19]窗口, 将EV1报警方式设为:上限绝对值(HA)。 7)在[5-22]窗口, 将EV2报警方式设为:下限绝对值(LA)。 8)根据要求 ,在[5-24]窗口,设置下限报警应具有上电抑制功能,设为:2。 10)在[3-4]窗口, 设EV1报警值:650.0℃;在[3-5]设EV2报警值:550.0℃。 11)在[3-3]窗口,选择PID参数号1 注:0或1等同于1号PID 参数 12)接输出,在[0-0]窗口按住RUN键3秒钟,面板RUN灯闪 烁,启动运行。 13)在[0-7]自整定窗口,按增/减键将OFF改为ON,按ENT键启动自整定,AT 灯亮。当炉温到达设定值时, AT灯闪烁。经三,两个周期振荡,AT灯灭,自整 定完成。基本的设置和调整结束,可进行定值FIX的调节了。 四.用户的基本设置窗口 基本窗口[0-0]窗口 1) 传感器类型和范围/单位[5-5]/[5-6]窗口 2) 调节输出正/反作用[5-12]窗口 3)SSR(P型)和继电器接点(Y型)的输出比例周期 [5-13]窗口 4)PID参数,调节输出限幅和抗超调系数[4-0]~[4-8]窗口 5)PID参数的自整定AT执行[0-7]窗口 6)定值控制FIX和程序控制PROG选择[3-1]窗口 1.传感器类型和测量范围 .此窗口需首先设置,一旦更改将清除其它与量程有关的参数,例如设定值SV 输入类型的设定:(参照流程图上的量程代码表,在[5-5] “RANG”窗口,按增 /减键选择传感器类型和测量范围代码), 按确认键(ENT)确认。此外,可在[5- 6]窗口选择温度测量的摄氏(℃)或华氏(℉)的单位。 注:铂电阻Pt100或JPt100(旧国标BA2)的标准区别。 直流输入的可编显示量程:在[5-9]窗口选择直流信号的小数点位置 (DP):XXXX、XXX.X、XX.XX、X.XXX;[5-8][5-7]设置直流信号显示范围的上、 下限值:-1999~9999,最大间隔10~5000。由此定义了直流信号的工程显示量 程。例如:4~20mA表示为0~100.0兆帕的压力量程. 2.调节输出正/反作用 在[5-12]“ACT”窗口,选择调节输出反作用(加热)或正作用(致冷)。 反作用(RA):PV测量值与SV设定值的正偏差越大,调节输出越小(加热系统)。 正作用(DA):PV测量值与SV设定值的正偏差越大,调节输出越大(致冷系统)。 3.SSR(P型)和继电器接点(Y型)的输出比例周期:在[5-13]窗口设置Out的 输出比例周期。在比例周期内, 占空比脉宽调节输出正比于PID运算,用于交 流过零调功。P型输出比例周期一般选2~12秒(出厂值3秒)。继电器接 点(Y型)输出比例周期一般选20~30秒(出厂值30秒)。周期短调节变化快, 适合小惯性系统;惯性大的周期可选长些。负载电流大于300A时,可配功率扩 展板触发晶闸管。还可配置先进的ZAC10 I/P周波控制器,具有节能、不打表 针,调节精度高和提高电源功率因数的优点。 4.系统PID参数组 1)6组PID参数:比例P,积分I和微分D参数是决定系统调节品质的重要参 数,提供了0-6号的6组PID参数(0或1都代表1号),以对号入座的配制 在定值或曲线控制中。定值方式时,仅能在[3-3]窗口,选择1个PID号码。 程序方式,一组曲线最多可选择6个。 2)6组调节输出限幅:每个PID号码都有对应的一组输出限幅参数,分别 在[4-7] [4-8]窗口设定下限O-L(0~99%)和上限O-H(1~100%)。例如: O-L设 20%和O-H 设80%,对应0~10V和4~20mA分别是2~8V和 7.2~ 16.8mA。适用于限定阀门开度,避开如线性阀的非线性区,伺服动作 范围、减小加热功率以及对特殊加热元件某升温段的功率限制等。限幅虽 能减小超调,如果因调节量不足将影响调节速度造成欠调(如长时间温度不 能到达)。对反作用的加热,会因下限维持输出造成连续超调,一般不设下 限(保持0.0%)。 同上,在该PID参数窗口群中设其它5组PID号对应的调节输出限幅。 3)6组抗超调系数:每个PID号码都有对应的一组抗超调SF系数 图一:有超调、振荡无超调、无振荡欠调,过渡时间长 在[4-6]窗口,设置第1组PID参数的超调抑制系数SF。调整SF可使被控对象 到达目标设定值的过渡过程最平稳。其原理是提前进入比例调节,延迟进行积 分调节(克服积分饱和)。SF对过渡过程的影响见图--,理论上,到达新设定 值,过快的调节速度,容易产生振荡,而中间图的效果较为理想。可根据工艺时 间和允许超调量,现场具体选择超调抑制系数SF(0~1.00),SF = 0为常规PID; SF = 1超调抑制作用强,速度慢;SF = 0.4为出厂值,.建议初次采用。 同上,在该PID参数窗口群中设其它5组PID参数的SF。 4)PID参数的自整定AT执行: 专家系统的办法是利用自整定功能,自动找到系统最佳的PID参数。在定值控 制或程序控制运行状态时, 在[0-7]窗口,可执行自整定AT:执行(on)或停止 (off)。如图示的AT自整定起动on后, AT灯亮闪烁,在PV测量值到达SV 设定值后,AT灯常亮,产生对系统的二、三次扰动。根据超调振荡的大小和恢 复的周期,自动算出系统的PID参数。整定完成,AT灯灭,系统恢复正常控制。 在曲线运行时,对于选择多组 PID参数手动调整:(初学跳过 FP93为用户提供了6组PID参数。可在[4-1]~[4-8] PID窗口群中观察或手 动修改自整定后的参数。对于滞后和变频控制等特殊系统, 若反复整定效果不 理想,可手动修改PID参数。 A.当到达稳态前超调过大,如对到达稳态时间要求不高,可增大比例克服超调。 B.如要加快到达稳态的时间,而允许少量超调时,可适当减小比例带。 C.当测量值在设定值上下缓慢波动时,可适当增加积分时间或增大比例带。 D.当测量值在设定值上下频繁波动时,可适当减小微分时间。 5.PID算法外的其他方式: 手动更改PID参数设定窗口时,有下述的调节方式: 位式调节: 自整定示意图

洁净区的压差控制和压差表使用说明

洁净区的压差控制和压差表使用说明 对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。下面根据压差控制法规要求分8个方面进行压差控制和压差表安装的详细介绍。 1. 压差控制法规要求 2010版GMP认证对于洁净车间的压差要求:洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡,相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度,以防止污染和交叉污染。药品2010版GMP无菌药品附录第三十四条规定“应当在压差十分重要的相邻级别区之间安装压差表”。 2. 确定洁净区各洁净室的压差 2.1同一洁净区各洁净室的压差 在实际工程中,确定同一洁净区各洁净室的压差,可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较,以洁净区走廊压力值为基准。因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室,每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了,洁净室之间的压差也就确定了。所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值就不会混乱。 如固体制剂车间,可以确定洁净区走廊正压值为18帕(洁净区室外为0帕);粉碎间、称量间散尘严重,一般通过前室与洁净区走廊相连,为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间,可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕,前室正压值为15帕。这样,粉碎间、称量间相对于前室为负压,前室相对于洁净区走廊为负压。气流从洁净区走廊流向前室,从前室流向粉碎间、称量间。净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具,为避免污染,可确定该房间正压值为21帕,以避免走廊气流流入该房间。 2.2不同等级洁净区之间的压差 确定不同等级洁净区之间的压差,可以先确定低洁净度级别洁净室的正压,再依次提高正压值基数,确定高洁净度级别洁净室正压。 2.3特殊情况洁净区的压差 药品的生产车间,比如软胶囊生产车间,在同一洁净区内有相对湿度不同的洁净室,对此,应控制比较干燥的洁净室,相对相邻洁净室为正压,以免湿空气流向干燥的洁净室。青霉素类等高致敏性药品的生产厂房,分装室等有药粉暴露的洁净室应保持相对负压。 3. 确定维持压差的压差风量 洁净区各洁净室维持正压差的压差风量,需要由室外新风补充。因此洁净室正压差风量的大小,直接影响到净化空调系统的新风比,以及净化空调系统的耗能量。洁净区各洁净室维持负压差的压差风量,由该洁净室外渗入洁净室,在很多情况下,其是未经净化处理的室外风,因此洁净室负压差风量的大小,直接关系到负压洁净室的洁净度。 目前,常见的计算洁净室压差风量的方法有缝隙法和换气次数法。缝隙法即根据洁净室门窗等缝隙总长度来估算洁净室压差风量,但在实际应用中,统计门窗等条缝数量的工作比较繁琐且易造成错漏,目前已较少应用。换气次数法,即根据洁净室换气次数来估算洁净室压差风量。在实际工程中,完全可以通过加强洁净室围护结构气密性,从而减少房间压差风量。根据洁净室压差值大小,压差风量宜按l~2次/小时的换气次数选用。

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