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支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

支持网络化制造的车间资源集成与执行系统
支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

第9卷第12期计算机集成制造系统)CIMS

Vol.9No.122003年12月Computer Integrated Manufacturing Systems Dec.2003

文章编号:1006-5911(2003)12-1120-06

支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

饶运清,朱传军,张超勇,左革成,严治雄

收稿日期:2003-11-02;修订日期:2003-11-19。基金项目:国家863/CIMS 主题资助项目(2002A A411120)。

作者简介:饶运清(1968-),男,湖北赤壁人,华中科技大学机械科学与工程学院教授,博士,主要从事计算机集成制造系统、制造执行系统等研

究。E-mail:rq @mail.h us t.ed https://www.sodocs.net/doc/942389366.html, 。

(华中科技大学机械科学与工程学院,湖北 武汉 430074)

摘 要:提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造与性能提升以支持网络化制造的系统集成框架及其实现方法。应用分布式人工智能中的多Agent 技术和CORB A 分布式对象技术与规范,对车间各种异构制造资源进行建模和封装设计,通过基于CORBA 的开放式系统集成框架,将封装后的制造资源Agent 以/即插即用0方式进行集成,制造资源Agent 之间通过互操作方式进行协作,以实现制造过程管理与执行。最后,基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源集成与制造过程执行系统,该系统具有可集成性、开放性、智能性和可重构性等特点,不仅可实现车间内部制造资源的快速集成,同时还能支持网络化制造环境下车间资源的共享及制造过程管理与执行。

关键词:网络化制造;资源集成;制造执行系统;多智能体系统;公共对象请求代理结构中图分类号:TP278;TH166 文献标识码:A

随着网络经济时代的来临,制造业正向着数字化、柔性化、智能化、集成化、敏捷化和网络化方向发展[1,2]。所谓网络化制造,是指制造企业利用网络技术,开展产品设计、制造、销售、采购和管理等一系列活动的总称。车间作为制造企业的物化中心,产品最终要通过车间制造出来,车间制造资源的状态最终决定了一个企业的实际生产能力,因此,对车间制造资源及制造过程的优化管理,是提高企业核心竞争力的关键问题之一。根据中国目前制造业(特别是中小企业)的现状,不大可能对企业的现有制造资源进行大规模更新,因此,充分利用其现有资源和现代信息技术,对制造系统进行网络化改造与性能提升,以支持和实施网络化制造、实现资源集成与共享,是提高中国制造业核心企业竞争力的现实可行之路。本文主要探讨车间制造资源的集成及制造过程管理与执行系统,它是实现我国制造业实施网络化制造战略的基础技术与支持系统。

1 车间制造资源的特点

车间制造资源主要包括三部分:硬件资源、软件资源和人力资源。硬件资源是指能够完成车间生产的物质手段或工具,包括加工设备、机器人、物料处理系统、工装夹具、刀具量具以及计算机与网络设备等等;软件资源是指支持硬件资源运转或优化运行的管理信息与控制系统,如计算机及网络操作系统、数据库系统、C APP/CAM 应用软件、MES/DCS 车间生产管理与控制系统等;人力资源是指车间生产活动的管理者和操作者,硬件资源和软件资源只有在人力资源的协调指挥和操纵下,才能发挥它们的作用。上述三类资源是相辅相成的,车间生产过程的执行是三者共同作用、密切配合的结果。

现实生产环境下的车间制造资源具有如下特点:

(1)制造资源的分布性 它具有两方面的含义:其一是指制造资源的布局可突破传统车间地理范围

的制约而分布在一个较大区域内,即在地理位置上的分散性;其二是指这些制造资源各自具有分布自治性,它们通过网络进行通信与协作。分布性是网络化制造环境下车间制造资源的基本特征之一。

(2)制造资源的异构性同一车间内的各种制造资源可能来自不同的厂商或开发商,而在网络化制造环境下,这些资源又可能涉及多个企业合作伙伴,因此,使得资源异构性问题更加明显,包括硬件资源的异构性(如设备控制器、计算机及网络平台、信息传输介质)、软件资源的异构性(如计算机及网络操作系统、数据库类型、网络协议、应用软件数据格式)和人力资源的异构性(操作方式、习惯与技巧)。

(3)制造资源的信息化、网络化、自动化与智能化程度各异在现实车间中,既有自动化程度很高的加工中心或柔性制造单元,也有需要人工操作的半自动或普通机床;既有智能化程度很高的生产调度软件,也有需要大量人机交互的工艺设计与数控编程软件;既有现成的网络化资源,也有单机单用的非网络化制造资源。

(4)制造资源的开放程度与兼容性、柔性及可扩展性不一,故其可集成性与可重构性各异。

由此可见,现实生产环境下的车间制造资源,不是一个无缝集成、完全协调一致的整体。为了支持网络化制造环境,并发挥出制造资源的最大效率,必须对其进行集成,使其协调工作,这样,才能充分发挥车间制造资源的整体优势。

2车间制造资源建模

通过对车间制造资源特点的分析可知,车间制造资源种类繁多、功能和形式各异、数据格式具有异构性。对车间制造资源建模的目的,就是要对它们进行统一的描述与表达及网络化封装,使其具有通讯、交互、协调、自决策与智能性等能力,这是实现车间资源集成、共享与协同工作的基础。因此,通过统一建模后的车间制造资源应具有网络接口与通信功能、信息的交互与共享、协调与协作能力、自治性、局部问题规划与求解和自适应能力等特性。

MAS(Multi-Agent System)是一种分布式自主系统,各Agent之间通过智能行为协调它们的知识、目标、技巧和规划,联合采用行动或求解问题。基于Multi-Agent的系统具有分布性、自治性、互操作性、高度柔性和智能性等特性,基于多Agent的分布式系统还有利于解决车间各种异质信息的集成问题,如异质操作系统、异质网络、异质机器、不同的数据格式和不同的标准等[3]。显然,网络化制造环境下的制造资源的许多特性类似Multi-Agent系统中的Agent,因此,用Agent技术对制造资源进行建模,并利用其系统体系结构、通信方式、协调技术处理分布、异构、自治的制造资源之间的合作与协调,可大大提升制造资源的性能与利用率。

在充分利用Agent理论技术及分布式对象计算规范CORBA的基础上,本文采用制造资源封装模型(如图1)[4]。该模型中主要包括三部分:通信与协作单元、信息管理单元和局部任务管理单元。这些单元都通过CORB A规范进行封装与信息交互。通信与协作单元主要负责与其他系统内Agent及外部环境的交互、协作与协同;信息管理单元负责Agent 内知识的管理与维护,该知识库内包含三类知识或信息,即环境信息、协作信息和局部信息,这些信息是Agent为完成其任务所必须的知识和数据,因此,经封装后的制造资源是基于知识的智能化系统;局部任务管理单元负责对制造资源自身状态与任务进行管理。资源Agent在获得任务后,根据自身资源状态、行为及环境信息,利用知识库所提供的相关知识和必要数据,进行局部任务规划、推理和决策,产生相应的控制信息和数据,以控制自身及其所代理的制造资源实体的操作运行,并监控其运行状态。

该模型中还包含三个接口模块,即网络接口、制造资源实体接口和人机接口。其中,网络接口用于网络数据格式和资源Agent内部数据格式间的相互转换和传输,以及网络信息的接收和发送。实体接口是资源Agent与其所代理的制造资源实体间进行数据信息转换、传输和控制的桥梁。硬件资源的实体接口可采用一般的网络通信设备,如网络卡、串行线等;软件资源的实体接口则可采用中间件、数据库或表格等方式,实现异构应用系统或数据库的接口集成。人机接口除提供友好的人机界面外,还能将人的智能融入到制造资源Agent中。

通过封装后的制造资源(Agent)不仅具有网络功能,而且能使异构的制造资源之间具有信息交互与协调、制造任务规划与自适应能力,同时,能够以/即插即用0方式连到整个制造系统中,从而实现车间制造资源的快速集成。

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第12期饶运清等:支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

3 车间制造资源集成框架

支持网络化制造的车间制造资源集成框架,是对车间各类制造资源进行快速集成的平台,该平台应具有开放性、分布性、兼容性、可伸缩性、可扩展性

和可重构性等特点。公共对象请求代理结构(COR -B A)作为一种分布式对象计算模型,为分布异构环境下的各类信息系统的集成提供了良好的可遵循的规范和技术标准。CORB A 对分布式对象间的具体操作进行了规范,为应用系统之间实现信息互访、知识共享和协同工作提供了强有力的支持[5]。本文将MAS 技术与CORB A 规范相结合,建立了基于COR -B A 的Multi-Agent 系统模型(如图2),作为支持网络化制造的车间制造资源集成框架,以实现分布、异构制造资源之间的有效集成,并支持信息共享、功能

共享和互操作,从而实现制造过程的管理、执行与运行优化。

311 基于Agent 的制造资源建模

在上述系统集成框架中,车间各类制造资源首先被封装成具有CORB A 接口的Agent(称为系统成员Agent),这些Agent 通过实体接口,分别与其所代理的制造资源实体相连。每个成员Agent 实际上是一个按CORB A 规范封装、具有IDL 接口形式的分布式应用对象,其内部结构在图2中被局部分解显示。各成员Agent 采用一种动态客户端/服务器(C/S)结构,即每个成员Agent 既可作为客户端应用程序来调用CORBA 对象提供的服务,亦可作为服务器来为其他成员Agent 提供透明服务。一个成员Agent 的内部软件结构分为五个部分,即用户界面、客户端应用程序、服务器端应用程序、局部数据库(包括本成员Agent 的私有数据和用于成员Agent 间互操作的公共数据)以及IDL 接口。按CORB A 规范,其中客户端应用程序采用I DL 桩或DDI(动态调用接口)接口方式,而服务器端应用程序采用IDL 框架接口方式。

除上述成员Agent 外,系统集成框架中还引入了两种特殊Agent,即系统管理Agent 和数据库服务Agent 。系统管理Agent 为系统内成员Agent 提供集成机制,负责对制造资源(成员Agent)的登记注册及网络身份验证,制造任务的接收、规划、分配、协调,以及基于项目方式的任务管理等;同时,系统管理Agent 还作为整个系统的代理,负责系统的对外交互活动,实现整个系统与其他多Agent 系统的互联和集成。数据库服务Agent 负责解决各异构系统间的异种数据库集成问题(也称数据库互操作),

以实现

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信息共享与交互。具体方法是,将每个成员Agent 服务方应用进程中有关数据库操作的实现代码抽取出来,按照数据库的不同类型,将这些操作和方法归为不同的操作集。这样,一种类型的数据库(如Ac-cess,SQL Server等)就可以看作是一个CORB A服务对象,并利用IDL对其属性、数据结构、操作集及其参数列表以及操作异常等进行定义和描述,产生它的IDL接口,并在对整个IDL接口经IDL编译器编译后所生成的实现类中,编写针对该CORBA数据库服务对象的所有操作的实现代码。然后,将这些对应不同数据库类型的所有CORB A对象捆绑在一起,形成一个特殊的Agent)))数据库服务Agent,它实际上是一个提供对不同类型数据库进行操作的CORBA服务器。

312基于CO RBA的制造资源集成

采用CORB A规范建立了车间制造资源Agent 模型后,各成员Agent、系统管理Agent和数据库服务Agent,分别被封装成具有IDL接口的CORBA应用对象。利用C ORBA规范提供的/软总线0结构和系统管理Agent提供的网络注册功能,各成员Agent以/即插即用0方式连到整个系统集成框架中,从而实现车间各类制造资源的快速集成。在集成框架中,各成员Agent实施分布自治,形成一种松散的耦合关系,在逻辑上处于完全平等的地位,彼此之间既独立、自主地活动,又基于相互间达成的协作协议,就各自的行为活动进行信息交流与共享、协调与合作,以协同完成系统任务。然而在物理上,各成员Agent 可能运行在完全不同的硬件或软件平台上,这些成员Agent及其所代理的制造资源实体也可能分散在不同的地理区域,它们通过计算机网络(如LAN或Internet/Intranet)实现互联。各个成员Agent也可以各自独立地运行在来自不同厂商的对象请求代理ORB上,只要这些ORB产品支持II OP协议,即可以实现不同ORB之间的通信。各成员Agent间的所有交互和互操作都是通过双方在本地的ORB代理来完成的。

在上述系统集成框架中的Agent间,通过互操作来实现分布异构环境下异构对象之间的信息交换和共享,对象间可以方便地相互提供服务,取长补短、互通有无,从而实现不同对象信息与功能的共享,使它们真正成为一个有机的整体,达到整个系统的有效集成。313系统集成框架的特点

车间制造资源集成框架具有如下特点:

(1)开放性与智能性各类制造资源Agent只需按CORBA规范进行封装,利用其IDL接口即可集成到整个系统中,因此,该系统集成框架具有良好的开放性。各资源Agent是基于知识的智能体,可根据局部的知识解决问题,因此具有智能性。

(2)分布性CORB A本身就是一种分布式对象计算模型,故各成员Agent及其所代表的制造资源实体,可通过计算机网络实现分布式互连与集成。

(3)可集成性与兼容性对制造资源进行基于Agent的统一建模与CORBA封装后,可实现各类异构制造资源/即插即用0式快速集成。通过数据库服务Agent,可实现异构系统间的异种数据库集成。该方法可兼容车间的各种资源形态及其信息化状态。

(4)互操作性各成员Agent采用动态C/S结构,各成员Agent之间可通过网络,方便地进行信息共享与互访、服务功能调用与数据互操作,从而实现制造过程的协作,高效完成制造任务。

(5)可伸缩性、可扩展性与可重构性通过系统管理Agent的注册机制,新的资源Agent可以快速加入到系统中来,原有的资源Agent亦可通过注销而脱离系统,而且由于各个Agent之间实现分布式自治,系统伸缩时不必考虑对其他Agent的影响,因此,可以方便地对Agent的功能进行完善、丰富和扩展,同时系统具有良好的可维护性。

4基于系统框架的车间制造执行系统开发

在网络化制造环境下,制造车间打破了传统的地域限制,形成了网上虚拟车间,因此,对车间制造过程的管理及运行优化变得更为复杂。基于本文提出的车间制造资源集成框架,笔者所在课题组开发了一套支持网络化制造、面向制造企业动态联盟的通用型车间级资源管理器,为企业动态联盟和网络化运行模式的建立与运行提供车间制造资源集成与制造过程管理系统,使车间制造资源得到最大化利用。该系统不仅是一个车间级的制造执行系统(MES),而且具有网络功能,网络化制造环境下的有关任务协作企业可通过该系统,实时了解车间资源的使用情况,甚至直接参与该制造过程的管理与执行,进而达到整个企业联盟范围内车间制造资源共享的目的。

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第12期饶运清等:支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

411 系统功能结构

该系统包括车间设备建模、车间任务管理、车间作业计划管理、生产数据采集与过程仿真监控、车间设备静态数据管理、车间设备动态数据查询与预测、

车间生产数据统计,以及物料/在制品管理、人事劳资管理等功能模块,还可与企业ERP/MRPII 等管理层和CAPP 工艺设计系统进行集成。系统的功能结

构如图3

所示。

412 系统网络结构

支持网络化制造的车间资源管理与制造执行系统网络结构,如图4所示。车间层采用局域网(LAN),并通过车间服务器与企业主干网相连,各种异构的软硬件资源通过局域网或现场总线相连。车间服务器负责与上层MRPII/ERP 系统的交互,如接收车间或外界的生产任务信息、反馈任务执行情况等,系统管理器主要负责对车间资源进行动态管理(如资源注册、注销等),数据库服务器是系统各类数

据库之间进行信息共享与交互的场所。每个制造单元相当于一个工段或工作中心,单元控制器负责对该单元进行生产计划与控制。制造单元的构成是动

态的,即单元的形成完全根据生产任务和车间状况的变化而动态形成,单元内的设备在物理上是分散的,只是在逻辑上和组织方式上形成虚拟制造单元。该控制结构适应网络化制造模式下动态变化的制造环境,是一种先进的生产管理与运作模式。

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413 系统运行流程

首先建立车间制造资源数字化模型,并启动系统管理器进行网络资源注册,然后通过MES 中的车间任务管理模块,接收生产任务并进行任务管理,对制造单元(工段或工作中心)进行动态重组,同时,将分批处理后的子任务下达给车间作业计划模块。该模块对任务进行静态排产,生成各单元的生产作业计划,单元控制器将其进一步分解为各班组的作业计划。在静态排产过程中,共享零件工艺、工时、设备、刀具、工辅量具以及人力资源等数据库信息。该模块生成工序级的作业计划后,以派工单的形式将生产任务下达到每台设备和每个人,此后进入计划执行阶段,生产管理者通过车间数字化模型,对生产活动过程进行控制,在此过程中进行一系列的信息查询、分析与控制活动,以保证作业计划的顺利完成。一旦发生例外情况(如急件订单、设备故障、人员短缺、物料阻塞、工期延误等),则调整作业计划,必要时,通过仿真检验其可行性。在此过程中,动态联盟中的有关协作企业,可通过网络来实时了解车间的资源使用情况,并参与其制造执行过程的执行。

5 结束语

本文在分析现实车间制造资源特点的基础上,提出一种基于MAS 技术和CORB A 规范的车间制造资源建模与集成方法,为车间形式各异、功能不同和数据格式异构的各种制造资源提供了一种统一的建

模和封装机制,并通过开放式系统集成框架,将车间内原本分散和自动化程度不同的各种制造资源进行集成,在此基础上,开发出一套支持网络化制造的车间制造资源集成与制造过程执行系统,这对于提高我国制造业资源的利用率、提升企业的核心竞争力,以及推动网络化制造的发展与应用,具有理论意义和实用价值。参考文献:

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Resource Integration and Execution System in Shop Floor Supporting Networked Manufacturing

R AO Y un -qin g,Z HU C huan -jun,Z HANG Ch ao -yon g,ZU O Ge -chen g,Y AN Zhi -xion g

(Sch.of Mechanical Sci.&Eng.,Huazhong Univ.of S&T,Wuhan 430074,China)

Received 02Nov.2003;accepted 19Nov.2003.

Fou nda ti on item:Project su pp orted b y the Nation al Hi gh -Tech .R &D Progra m f or CIMS,Chi na (Grant No.2003AA411120).

Abstract:To support the networked manufacturing mode,a system integration architecture and its implementing methods for advancing and promoting the traditional manufacturing resources in shop floor are presented.Firstly,the multi-agent system (MAS)technology derived from distributed artificial intelligence,and the Common Objec t Request B roker Arch-i

tecture (C ORBA)technology,are used to model and encapsulate manufacturing resources in shop floor in an unified manner.Then,the modeled member agents on behalf of corresponding manufacturing resource entities are integrated into the proposed syste m architecture based on CORB A in plug-and-play manner.Based on the system integration architec -ture,the manufacturing resource integration and the manufacturing execution system are developed to support networked manufac turing for virtual manufac turing organization.

Key words:networked manufacturing;resource integration;manufacturing e xecution system;multi-agent syste m;CORB A

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第12期饶运清等:支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

生产执行系统 MES

生产执行系统MES MES,Manufacturing Execution System,制造执行管理系统/生产执行系统。生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段,生产执行系统(MES)是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES解决方案:控制生产-实现生产的最佳化 MES分为两种情况:一方面是现场级生产自动化MES;另一方面是ERP级监督性装置管理MES。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产执行系统MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES是企业信息化建设中的关键环节,正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型,从基础功能着手,然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充,逐步完善企业生产管理系统,实现从DCS到ERP的信息畅通。相信MES能加快企业信息化建设,为我国成为制造业强国作出贡献。 希创造公司的 MES 解决方案可以弥补这一间隙。这些解决方案可以确保信息的统一垂直流动—这种信息流动是生产管理的基础,可防止瓶颈问题、资本密集的缓冲储存以及质量的下降。 MES与ERP之间的关系 ERP是企业资源管理平台,其重点是企业的资源,其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的,以便更好的提供决策。 MES是一个制造管理系统,其管理对象是生产车间,其反映的是车间计划生产产品多少,实际投入多少,已经生产多少,有多少WIP,产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层,多数是一下自动化设备的控制系统,这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯,设备在MES 的控制下生产,MES取得加工信息。MES只适合制造业。服务业或流通业企业上信息化管理系统,一般会使用ERP而不是MES,因为MES没有管理对象。对于制造业,主要看在生产过程中,现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂,其产品就是三个,每天每个产品的需求量变化不大,配件的无聊就是一两件,无论其规模多大,都没有必要上MES,最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量,统计统计物料就可以了。如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大,为了保障产品质量、控制产品加工进

制造执行系统概述

制造执行系统概述 制造执行系统(MES)是一种专注于提高工厂车间效率和效率的信息系统。该过程首先从场内收集实时数据,并在发生某些事件时提供报告。MES管理从订单发布到发言权到最终产品进入成品库存的功能。该系统为整个组织提供生产活动的双向通信。 关键术语和定义 管理运营管理(MOM):一种整体解决方案,用于提高整个制造流程的可视性,旨在提高效率和性能。许多人认为MES软件是MOM的子集,而其他人则可互换地使用这些术语。 企业资源规划(ERP):该软件将关键业务功能集成到一个系统中。这些职能可以包括财务,制造,供应链,采购等等。MES通常与ERP制造模块接口,接收订单,更新订单状态以及指示订单完成等任务。 物料需求计划(MRP):有助于确保物料可用于生产,管理库存水平至少安全的企业软件,以及计划制造和采购活动。 为何选择MES? MES的历史可以追溯到20世纪70年代。公司正在寻找使用计算机来帮助管理其制造业务的方法,因此他们开发了允许他们进行基本库存管理的软件。 到20世纪80年代初,这些系统已经发展成为MRP软件,使公司能够改进材料规划,材料控制和生产定义。MRP系统证明是如此可靠和有效,以至于许多公司今天仍在使用它

们。虽然MRP是对早期软件的重大改进,但它们仍然缺乏控制车间工作流程和实时可见性的能力。 随着MRP在制造业中变得流行,ERP软件在许多行业中变得流行。这些功能强大的软件套件集中了许多业务功能,改进了报告并提高了公司效率。由于ERP的普及和力量,许多人试图将其与车间接口。这种方法的问题在于,ERP本身缺乏跟上车间产品移动的粒度和速度。 现在被称为MES软件的最早形式开始于用于收集实时数据或安排制造运行的离散应用程序。这些系统最终演变为当今制造业中使用的MES系统。 关于MES软件包可以在您的车间解决的问题类型: 它通过减少或消除低效率来帮助缩短制造周期。 它减少或消除了数据输入和转移文书工作的需要。 由于提高了效率,它减少了在制品的数量。 由于状态的实时信息,它减少了交货时间,设置成本和等待时间。 它为工厂操作人员提供关键的实时信息。 它增强了单个生产线和整个工厂的规划过程。 它提供更精确的序列规划以及改进整个规划过程。

上海OrBit-MES智能制造执行系统

MES系统在国际上发展,已经形成了一批MES系统软件产品和完善的MES系统解决方案,出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司,且企业信息技术应用的焦点已经转向MES系统,并且在为MES系统的标准化努力。 上海,在}这座繁华的都市,人们的脚步难免匆匆,但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来,能够一步一个脚印的踏踏实实,MES系统的关注无意是一个好的选择。 大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗?各位还在网上搜寻相关信息吗?别麻烦了,就让小编为大家一网打尽吧! 制造企业迫切需要MES系统 当前,随着工业4.0、先进制造概念的深入人心,互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破,全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下,我国制造业正面临前所未有的大变革,大机遇。在这之中,MES系统成为实现这一目标的助推器,将大幅度的提升企业的竞争力,可以说制造企业迫切需要MES系统。 “并非大鱼吃小鱼,而是快鱼吃慢鱼,企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。”——Henry 在复杂市场环境下依然能保障产品交付能力的企业备受客户的青睐,成为e时代的“快鱼”, 相反,制造执行力度很弱反应迟钝的企业则很容易被“快鱼”所食,OrBit-MES为中国制造企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统,让企业迅速成长为“快鱼”。 OrBit-MES系统功能 OrBit-MES系统即制造执行系统,是企业信息集成的纽带,企业实施敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的基本手段,可对企业生产进行追溯、跟踪和控制。 OrBit-MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台,助力企业实现智能化、信息化。 OrBit-MES系统架构

人力资源管理系统开辟企业数字化转型之路

人力资源管理系统开辟企业数字化转型之路 互联网时代,移动技术、云、大数据、人工智能不仅改变着人们的生活方式,更影响着企业向数字化时代的转型。与此同时,连接、协同、共享成为可能。在数字化时代的召唤下,企业面临着重大发展机遇,那就是通过数字化转型实现创新突破,以一种开放的态度面对未来,借力人力资源系统进行数据分类,对竞争对手和行业领域的变化做出积极应对。 这里我们所说的企业嵌入人力资源系统并不只是技术的升级,而是需要利用人力资源系统来实现企业的业务创新、管理变革,最终实现企业效益增长、成本降低、效率提高等目标。以笔者所在企业正在使用的人力资源系统i人事来进行分析:在数字化经济时代中,人力资源系统究竟对企业转型产生着怎样的推动作用? 管理平台的数字化转型是企业转型之基础 企业进行数字化转型的一步就是建立企业内部人力资源系统,实现去中心化的组织结构发展方向。企业把日常业务和工作内容迁移到该平台,实现实时数据分析和业务流程系统化,以提高日常工作效率,解放更多时间和精力来思考企业发展方面的内容。同时,人力资源系统能够充分发挥其灵活、弹性、免费迭代的优势,以便更好的帮助企业完成数字化转型。 i人事赋能: 作为人力资源管理SaaS软件,i人事拥有针对HR的PC端和针对员工的移动端,确保一套软件覆盖企业所有工作人员。相对于传统的OA和人力资源管理工具,i人事运用用互联网思维,结合云端和移动端的技术发展,提供更加智能、更方便和快捷的管理工具。让人力资源从业者从繁杂的重复性劳动中解放出来,全身心投入到员工服务和人事管理当中。i人事创始人认为:“企业的数字化转型之路,首先要实现企业内部工作流程的互联与流转,同时也要把员工与员工、员工与企业、员工与客户连在一起,而这一切都基于人力资源系统的使用。” “以人为本”理念突破人才瓶颈

船舶集成制造信息管理系统的改进方法

船舶集成制造管理信息系统 总体功能的两点改进 摘要:随着互联网的迅猛发展,我们已经进入了信息化世道,研制开发与我国航运企业相适应的船舶管理信息系统成为必要的课题。本文分析船舶管理信息系统应用效果及对策,研究了在船舶信息管理系统存在的问题,在此基础上提出完善中国信息系统措施。 一、船舶信息管理系统的现状 当前在船舶制造管理过程中,信息处理主要存在两个方面的问题:船舶制造管理涉及信息量大,信息获取困难以及各职能部门之间的信息交互不畅。由于船舶建造过程涉及经营、设计、采购、生产、质量、财务等部门,以及众多的外协、外包厂商,并且船舶建造周期长,建造过程中需要关注大量信息采集困难,手工管理模式下信息处理效率低,效果差无法实现信息的标准化,信息冗余多,信息处理缺乏有效性和针对性,从而导致无法满足管理人员对信息的要求,降低了管理效率和效果。 船舶产品结构的复杂性和生产组织的复杂性决定了船舶集成制造管理信息系统的复杂性。其复杂性存在两层含义,一是系统数据组织的复杂性,由于船舶集成制造管理包含经营、设计、采购、生产、质量、成本等多项业务处理活动,数据源头虽然都来源于设计系统,但各个业务活动所需要抽取和加工的数据元素存在差异,数据组织和传递过程需要进行各种类型的转换处理,另外,系统中各类数据之间存在着大量的交叉和关联关系;二是系统业务处理过程及处理方法的复杂性。对存在的问题进行深入研究和分析,建立高效合理的解决方案是系统成功的关键。 二、现代船舶信息系统管理的意义 现带船舶信息系统管理工作为一种新型理念,具备良好的创新意识,为现代科

学技术和信息管理模式的结合。不仅能有效降低程本,也会促使企业管理水平的提升。同时,在传播事业积极发展下,各个部门还需要基于现代发展需要,对船舶积极管理,维护其安全性,促使我国船舶制造水平的提升。 加强对船舶的积极管理,能促使其意义的发挥和实现。第一,会为管理工作提供强大保障,保证管理工作效率的提升。在激烈的市场竞争下,传统的管理方式在逐渐消失,高效率的管理方式不断投入和应用。船舶企业通过先进的信息系统管理方法和标准测评方式的应用,不仅能达到管理工作效率的提升,也会促使技术的创新化发展。在为航海事业发展提供强大保障的同时,也会为企业提供更高效益。第二,基于经验管理工作形成的信息系统。传统方式下船舶通讯技术水平较低,在出航后,工作人员和陆地上的联系少,当发现问题的时候,基于原有经验来解决,实际管理的时候存在很大漏洞。所以,引进SUS系统,加强和外部的沟通,能全面分析船舶航行情况,促使问题的有效解决,也会保证管理工作的有效开展,第三,船舶管理工作中的技术水平、管理要求也在提升。随着现代科学技术水平的提升和通讯设备的应用,加强多方面的创新,能维护好航运的安全性,保证管理工作符合时代建设需求,也能在很大程度上满足一定的技术标准和要求。第四,确保利益价值观的转变,在传统的船舶管理工作中,企业仅仅迫求利益最大化,现化船舶管理工作是基于社会,客户和企业之间的结合,也能促使其经济效益的最大化。第五,符合国际化管理理念,在现代化发展下。船舶信息系统管理工作基于国际化建设条件,给予港口航运工作的监督,保证船舶管理向着国际化方向建设。 三、现代船舶信息系统管理中存在的问题 3.1 最终目标和内容难以确定 在船舶管理工作中存在一些问题。第一,在信息系统管理中,系统的最终目标和内容常常难以确定。一方面,计算机技术人员掌握的是运用计算机技术的能力,短期内计算机技术人员不可能完全掌握原有的工作方式;另一方面,一种新的工作方式的确定必然要经过用户反复的实验,不可能借助任何图标,算法而一次确定,更不可能由计算机自动产生出来。有的系统调查花数周或两三个月的时间整理出大量的表格,看似很有收获,而系统开发的决策者和组织者却并不明确

生产执行系统(MES)系统介绍

生产执行系统(MES)入门介绍 第1章概述简介 生产执行系统,英文是Manufacturing Execution System,简称MES。本处采用了中国仪器仪表学会的译法,也被译作“制造执行系统”。 MES系统处于三层体系结构的中间层,主要面向下面各制造工厂(车间)级,因此工艺特点非常明显。它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划,通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。 《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95,以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。具有12项功能,15个模块,实现了企业内部生产过程管理的信息化,对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。 通过系统的实施,生产方式实现了五个方面的转变: 1. 生产从被动指挥向实时调度转变 2. 质量从事后抽检向在线控制转变 3. 资源从被动供应向主动供应转变 4. 成本从事后核算向过程控制转变 5. 管理从粗放型向质量型转变 该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统,因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能,而且成为生产管理的活动平台,各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理,大大提高了生产

管理的效率。 第2章系统功能 系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层,可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求,在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。 MES系统平台的核心是一个工厂建模环境,它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型(实际的设备、区域、管线等)和逻辑模型(业务流程),基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建,为业务模块提供基础数据支撑。 §2.1.2生产过程监控和生产实绩反馈 MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。它以生产过程的实时数据为基础,利用MES系统的组态技术,实现对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度,提高生产的快速反应能力。 §2.1.3生产管理 在生产过程监控的基础上,生产管理就是在生产计划的指导下,根据各行业生产工

数字资源管理系统权限管理模块_详细设计说明书

数字资源管理系统权限管理模块 详细设计说明书 修改历史

目录 1.引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2项目背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2.总体设计 (3) 2.1需求概述 (3) 2.2软件结构 (3) 3.程序描述 (4) 3.1系统管理 (4) 3.1.1功能详述 (4) 3.1.2性能 (5) 3.1.3输入项目 (5) 3.1.4输出项目 (5) 3.1.5算法 (6) 3.1.6程序逻辑 (6) 3.1.7 接口 (9) 3.1.8 存储分配 (10) 3.1.9 限制条件 (11) 3.1.10 测试要点 (11)

1.引言 1.1编写目的 【阐明编写详细设计说明书的目的,指明读者对象。】 1.2项目背景 【应包括项目的来源和主管部门等。】 1.3定义 【列出文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原文。】 1.4参考资料 【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源,可包括:项目的计划任务书、合同或批文; 项目开发计划; 需求规格说明书; 概要设计说明书; 测试计划(初稿); 用户操作手册(初稿); 文档中所引用的其他资料、软件开发标准或规范。】 2.总体设计 2.1需求概述 2.2软件结构 【如给出软件系统的结构图。】

3.程序描述 系统提供如下功能: (1)系统管理 系统管理包含系统权限分配,角色定义,角色的增加、删除、修改,用户的增加、删除、修改,还要包含系统参数设置。 3.1系统管理 3.1.1功能详述 数字资源管理系统权限管理模块拥有动态的角色管理和用户管理。所有系统权限需要明确定义,定义好的用户与角色挂钩,角色与业务挂钩,业务与窗体、按钮挂钩。用户可以扮演多个角色进行操作,角色可以由多种业务组成,一个窗体可以包含多个业务,一个业务可以包含按钮。 一、系统的主要权限列表如下: (1)增加角色 (2)拷贝增加角色 (3)删除角色 (4)修改角色 (5)查看所有角色 (6)查看所有用户 (7)修改用户 (8)删除用户 (9)增加用户 二、业务与窗体、按钮挂钩 每种角色对应着一系列业务,不同的业务需要不同的窗体和按钮支持,由业务决定哪些窗体和按钮可见,既实现通过权限控制界面操作和后台验证。上述用户-角色-业务-窗体-按钮对应关系需要在数据库中定义,并固定下来。系统权限控制的灵活性体现在角色、用户的动态管理上。 三、角色与业务挂钩 增加角色时,需要指定该角色所能够拥有的业务,保存在“角色表”和“角色—业务关系表”中。 修改角色时,需要重新指定该角色的业务,并修改“角色—业务关系表”。 删除角色时,在“角色表”和“角色—业务关系表”中删除相应记录。 四、用户与角色挂钩 增加用户时,需要指定该用户所扮演的所有角色,保存在“用户表”和“用户-角色关系表”中。 修改用户时,需要重新指定该用户的角色时,修改“用户-角色关系表”。 删除角色时,在“用户表”和“用户—角色关系表”中删除相应记录。

制造执行系统(mes)应用案例

直击现场,通过案例故事看MES效果 声明:出于用户保密原因,案例故事都不具体指明公司!! 案例故事一 标题:MES帮助制造企业优化生产能力,提升客户服务水平 某汽车零配件厂是中日美合资企业,美方是全球500强企业,中方是国内排行第二的大公司,而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名;公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件,在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。 在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区,与订单客户的距离非常近,因此工厂不设仓库,产品生产完成后直接发往客户装备车间,因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。在没有实施MES系统之前,公司完全按照定单及其顺序生产,当天交多少货就生产多少,并且,使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据,生产节拍也是靠经验控制,这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性,生产数据查询繁琐且统计困难,产品不能进行有效的追溯,更为严重的是如果不能准时交货,引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。 公司决定建设MES制造执行系统,实现精细生产,以应对上述挑战。于2007年初成立MES 建设小组,由公司领导挂帅,专家、管理和生产等部门人员组成,挑选MES生产厂家。 总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉,曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施,对MES建设有着极其丰富的经验,因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验,其次要充分考虑对国内汽配行业理解力,而保证mes成功最关键在于实施,因此对实施人员考察也是重中之重。公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。 经过多轮评比,最终MF-MES获得最高评分,成功入选。 在实施过程当中,由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备,而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中,能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。经过万友软件开发人员集中研究,终于顺利上线,并对该厂产生了巨大的影响。 Mes成功后,公司领导说:选择万友MES,看样子我们完全选对了。 该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益: 1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。 2、准时定点定量交货。 3、整合众多自动化设备,使各种生产信息无孤岛。 4、优化了生产流程,每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。 5、从总体来说,设备得到更加合理利用,人员得到更加合理的安排和绩效考核,大大提高了工作生产效率。 美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价:你们的系统给我们的工作带来大量的利益,并且在中国区建立了标杆作用,希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果,你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。

结构化三维工艺设计管理系统

立项报告 1、设备名称:协同研制-结构化三维工艺设计管理系统 2、设备功能及主要技术规格指标: ●三维环境下MBOM管理 利用协同研制平台提供的直观的三维可视化环境,过滤出所需的全机或者整机模型,可以进行批量MBOM重构,或者在三维可视化环境中通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件MBOM产品结构,以加快MBOM重构效率,减少人为失误的发生。如下图所示: 在初始化MBOM重构完成后,设计师还可以对MBOM进行编辑调整,如添加工艺组合件或拆分件,以产生最终的MBOM产品结构。 MBOM重构完成后,可以提交启动相应的电子化工作流程,相关人员将接收到校对、审批等工作任务对其进行审核批准。批准后的MBOM产品结构将被冻结,需要走相应的更改流程才可以更改。 工艺设计数据将以MBOM视图为核心进行管理,实现工艺数据的独立管理和权限控制。 ●三维工艺设计 通过协同研制平台中的三维工艺管理模块,工艺员可以基于来自设计的MBD数模,开展工艺规程设计,并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场,并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。 通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通,提高工艺人员设计效率。同时,充分利用设计模型的MBD信息,全面实施基于三维可视化的工艺设计管理,将我所工艺设计水平提升到一个更高的层次。 三维工艺设计将包括以下主要内容: -在三维环境下进行装配工艺规程设计,直观地指定装配单元的划分及其装配顺序等。 -在三维环境下进行零件工艺规程设计,直观地确定单个零件的加工工序、工步,

数字化社区管理平台系统

统一整合十多个社会管理主要职能部门各类资源和条块力量,构建多样化的社会管理信息化平台。 系统建设依照开发区的实际情况,将建设四大平台,分别为管理平台、数据平台、服务平台、监控平台。以上平台建设必须满足,后期搭载至软件园云计算的要求。管理平台包括:公共设施的增加、维护、更换等管理;服务人员、工作人员、居民的管理;区内企业、工商户、餐饮娱乐等组织机构的管理以及突发事件的处置,并达到管理职能便利化、流程科学化。服务平台:整合各类信息资源,构建全方位服务平台,开展查询、咨询、办事、诉求、关爱五大类服务,形成社区与居民沟通渠道畅通、服务内容全面的良性互动,逐步打造成为社区服务的窗口、居民生活的帮手。监控平台:与派出所进行联动,对重点区域进行实时监控。数据平台:作为整个系统的基础,无论是设施数据还是居民数据,摆脱以往按部门采集,各部门数据相对独立,无法共享等弊端。建立通过多方采集、多方比对、更新及时,可靠性高的“共享信息池”。 1、管理平台 主要是建立“社管系统”。“社管系统”是以短信、彩信、WAP、客户端等方式实现企业内部办公、对外政务处理与服务的行业应用产品,是推动短信、彩信、WAP成为社管系统新的通讯和沟通方式,实现社区管理人员与居民、工作站之间信息的实时交互,实现移动办公的应用系统。通过“社管系统”平台的搭建,推动社区信息化及和谐家园、和谐社区的落实工作。“社管系统”利用统一的综合信息管理平台,进行短信、彩信、WAP、3W交互方式的群发、查询、定制业务,为智能信息化和谐社区综合应用提供解决方案,能够让更多的居民用户参与体验信息化产品带来的便利和人性化服务。社管通平台建成之后,可每天通过该管理平台,定期给业主发送相关社区通告及温馨提示,能够大大提高社管的工作效率。业主也可以通过“社管系统”平台查询物管费、停车费等,有效解决业主和物管之间的沟通难题。同时可将信息服务延伸至民生信息领域,为社区业主搭载多样化的民生信息,如水、电、气、医保、社保等的定制或查询功能,提供手机钱包、积分兑换、银行代扣等附加服务领域。 2、数据平台 (1)建立人口管理系统 对辖区常住人口、流动人口、特殊人口实行“以证管人、以房管人、以业管人”的方式方法,对个人基本信息、户籍信息、分类信息等进行有效整合和归纳整理,实现人口信息的自动分类、自动检索、自动统计、自动纠错等功能。 (2)设立组织机构子系统 根据实际管理层级和结构,系统需创新性设计社区-小区-楼宇-家庭的层级管理模式,真正做到管理精准、服务到位。 像计生、党建、综治、民政、劳动保障等都按照社区工作流程,设立相应的数据录入系统,对辖区人口实行“以证管人、以房管人、以业管人”的方式方法,对个人基本信息、户籍信息、分类信息等进行有效整合和归纳整理,实现各种信息的自动分类、自动检索、自动统计、自动纠错等功能,使社区能有针对性开展各类工作。 (3)评价考核子系统 为保证新模式下社会管理的健康运行,切实发挥其应有的作用,全面提升社会管理水平,需要建立社会管理综合考核系统。通过一整套科学完善的监督评价体系,对社会管理的各方面进行评价考核。 3、服务平台 (1)自助缴费子系统

生产制造执行系统MES

生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响,全国家具产大于销,同质化竞争越来越激烈,南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围;通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱,例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表,导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此,家具企业需要通过将产品生产过程数据化,通过信息化手段进行数据统计与分析,生成各种统计报表,便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析,从而改善企业管理,提升生产工艺与品质量,加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务,目前主要有以下需求: (1)对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况,原料采购前经常需要进行盘点库存,中间耗费了采购人员大量时间精力,需要通过在日常生产过程中,对原料的出入库进行及时记录,以便于自动生成库存报表,直观展示库存情况。 (2)对产品BOM清单的管理。

产品种类比较多,各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理,查找比较麻烦。 (3)对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本,并且需要能快速自动汇总统计,避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 (4)对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点,帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统,并通过业务管理流程的梳理,实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用,实现部门业务数据互通,提高各个环节工作生产效率,节省人工成本,降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面: 1.规范原材料采购与出入库流程,对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序,并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控,并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理,盘活企业流动资金,最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析,自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程,从采购、

数字化城市管理系统方案

数字化城市管理系统建设方案 1.1 项目概况 1.1.1项目概述 数字化城市管理的专业名称叫“万米单元网格化城市管理”,这缘于2004年底北京市东城区推出的“万米单元网格管理法”和“城市部件管理法”。这种管理模式将辖区划分为若干个网格单元,再利用地理编码技术,将路名牌、井盖、垃圾站、城市雕塑等城市部件逐一编码后,定位在每个大致1万平方米的单元网格中。手持数字化城市管理的城市监督员在各自负责的网格单元内巡查,发现问题或接到居民举报即可在第一时间将信息发送到城市管理监督中心。城市监督中心利用网格化城市管理平台,实现精确定位、快速处置和对城市监督员的科学管理。 “数字城管”业务是基于移动通信网络、移动终端(终端应用软件)和政府内部办公系统,集成地理空间框架数据、单元网格数据、管理部件数据、地理编码数据等多种数据资源,通过各部门的信息共享、协同工作实现对城市市政工程设施、市政公用设施、市容环境与环境秩序的监督、管理和预警的整体业务解决方案。 1.1.2指导思想与建设目标 1.1. 2.1指导思想 1、整个系统符合相关标准、规范。遵照建设部数字化城市管理的指导思想和建设规范,以及数字城管总体规划,并结合城市化进程的实际情况,在借鉴全国其他城市成功建设经验的基础上,提出城市管理的新模式和运行机制。 2、信息化作为城市管理最重要的手段。借助现代信息技术,整合现有城市管理资源,加强市民与政府的良性互动,建立政府部门监督协调、规范运作、各司其职、市民广泛参与、各尽其能、相互配合的城市管理联动机制,在技术上有所突破、有所创新。 3、高标准设计,分步骤实施。 高标准设计:一是指按照数字城管信息系统进行设计;二是指按照数字城市信息系统进行设计,目前应用在城管,将来随时可应用在交通、治安联防等各方面;三是指按照市区两

北京航星机器制造公司车间制造执行系统应用案例

北京航星机器制造公司车间制造执行系统应用案例 本文针对国内航天军工行业的机械加工业务及企业整体信息化水平的发展现状,分析了该行业机械制造业务的特点及生产过程中数据管理的需求。论述了在企业生产制造过程中实施车间制造执行系统(MES)的必要性和紧迫性,根据对企业实际业务需求进行的调研与规划,提出了企业的机加车间MES系统项目解决方案。最后,简要地介绍北京航星机器制造公司施行MES系统的情况与效果。 由于近些年国际局势的动荡,国家从安全布局和战略考虑,加大了对我国军工企业的投入,对军工产品的需求越来越大,这给北京航星机器制造公司等航天军工企业带来了新一轮的机遇和挑战,急需进一步扩大生产能力、提高生产效率、加强生产管理。根据厂领导的不断分析、调研,提出以计算机软件辅助生产管理,并实现与已有信息系统的紧密集成,建立“数字化”制造车间,从而最大限度发挥生产效率的方针。本文针对国内航天军工行业的机械加工业务及企业整体信息化水平的发展现状,分析了该行业机械制造业务的特点及生产过程中数据管理的需求,论述了在企业生产制造过程中实施车间制造执行系统(MES)的必要性和紧迫性。根据对企业实际业务需求进行的调研与规划,提出了企业的机加车间MES系统项目解决方案。最后,简要地介绍北京航星机器制造公司施行MES系统的情况与效果。 企业业务概逑 1 企业基本情况介绍 北京航星机器制造公司机加部主要负责加工生产该厂独立研发的和一些外协的机械零部件。随着几十年的发展,其机加部从原来几十人的纯手工作业,发展到目前近300人规模和60%自动化设备的先进制造基地,无论是生产能力和还是产品质量都有大幅度提升。企业的信息化水平也一直走在行业的前列。在信息化发展过程中,企业已经成功实施了并捷EMIS(MRPⅡ/ERP)、开目PDM,CAPP系统与华洋宏DNC系统。企业在硬件配套上也加大了投入,其机加部已实现了由传统机床向数控机床的转变。 2 企业的生产特点 作为国内典型的生产制造企业,北京航星机器制造公司既具备某些一般制造行业的普适特点,也具有自身的独特性,主要表现在以下5个方面: (1)典型的多品种、小批量(或单件)的离散加工。企业生产的产品品种多达上千种,每种产品的批量大小不一,多的几十件到上百件,少的几件甚至单件。 (2)多型号并举,研制与批产交叉进行。多种型号产品同时生产,研制任务和批产任务并举,特别是研制任务、设计方案变化较频繁。与之相适应,产品的制造工艺、物料需求都将随之改变。 (3)生产插单现象普遍,导致生产计划变更频繁。车间生产存在大量“插单”,在产品生产中,经常会接到一些指令性任务,存在较多的紧急生产任务。 (4)工艺过程复杂,涉及的生产环节多,制造难度大。由于该类企业的产品零部件的加工工艺复杂、精度要求高。新产品的制造需求与企业现有生产能力和生产设备不匹配,从而造成资源配置和物流的不平衡,难以体现单元化生产的效率。 (5)产品质量要求高,生产过程对质量控制非常严格。企业对生产的产品质量要求非常高,出厂后的合格率必须是100%。在企业生产过程中,对零部件每一道工序加工完成后都要进行严格的检验,对出现的质量问题进行及时处理,将质量问题控制在企业范围内。 项目需求分析与规划 通过对企业生产业务需求的细致调研,归结出企业车间生产过程中遇到的问题,主要体现在以下3个方面。 1 生产计划难制定 企业计划员制定计划工作量大、难度大。(1)工人能力不确定性:企业为多年国企,工

中国制造执行系统的应用现状分析

中国制造执行系统的应用现状分析 在经济全球化、市场全球化的必然趋势下,我国部分行业如化工、钢铁等等面临严峻的竞争形势和经历着深远变化的生存发展要求,转变与趋势相符的现代管理思路,建立现代管理理念,引进现代管理决策机制,提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变,尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点,制造执行系统(Manufacturing Execution System) 主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。 一、MES的产生及发展 1.MES的产生背景 自上世纪八十年代以后,伴随着消费者对产品的需求愈加多样化,制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产;以计算机网络和大型数据库等 IT技术和先进的通讯技术的发展为依托,企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局指向的、实时处理方式。在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划;在企业级层面上,管理系统软件领域MRPII以及OPT系统迅速普及,直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行;在过程控制领域PLC、DCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。可以说企业信息化的各个领域都有了长足的发展,但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中,仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题:在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况,另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导;工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存,而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离,计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。针对这种状况,1990年11月,美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念,为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想,就是我们今天要谈的制造执行系统。 2.MES的发展历程 20世纪80年代后期,随着计算机技术和网络技术的迅速发展,流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉;同时,信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式,出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。 20世纪90年代,随着计算机技术的日新月异,计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划,推动了流程工业综合自动化系统在实际生产中的应用。通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展,意大利AGIP石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案,信息采集从底层到上层,从供应链的源头到尽头,而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。它以面向数据(而非面向应用)的模型为核心系统,连接实时

信息资源管理系统解决方案

XXXXXX 信息资源管理解决方案

目录 一、项目背景 (1) 二、项目需求 (1) 2.1现状描述 (1) 2.2需求分析 (1) 三、项目建设方案 (2) 3.1资源建设加工工艺 (2) 3.2普通纸质文档 (2) 3.3珍贵纸质文献 (4) 3.4电子文档 (6) 四、应用系统设计方案 (7) 4.1系统设计架构 (7) 4.2资源加工管理平台 (8) 4.2.1概述 (8) 4.2.2功能及特点 (8) 4.2.3特点 (9) 4.2.4信息检索 (9) 五、投资预算 (11) 六、项目培训安排 (12) 6.1主要培训对象 (12) 6.2组织培训活动的要求 (12) 6.3培训方式 (13)

6.3.2一对一培训 (14) 6.3.3现场指导 (14) 6.3.4专题培训 (14)

七、运行维护方案 (15) 7.1运行维护管理体系 (15) 7.1.1运行维护目标 (15) 7.1.2组织机构设置 (16) 7.1.3运行维护计划 (18) 7.1.4运行维护方式 (18) 7.2运行维护方案实施 (19) 7.2.1日常维护 (19) 7.2.2备份与恢复 (20) 7.2.3升级维护 (21) 7.2.4问题清单管理 (22) 7.2.5应急事件支持 (23) 八、售后服务管理 (25) 8.1帮助业主组建运维中心 (25) 8.2售后服务计划 (25) 8.3售后服务组织结构和职责分配 (26) 8.4技术支持的流程 (26) 8.5完备的服务措施 (27) 8.6售后服务的承诺 (29)

知识管理系统建设是一个大型的、综合性的信息化工程,它涉及到 XXX 日常业务和管理的方方面面,本次项目主要针对 XXX 目前保有的资源进行数字化加工、处理、发布,是 XXX 数字化建设的主要内容之一。 知识管理系统是整个 XXX 信息化的依托,利用各种采集加工手段,如扫描、OCR、矢量化处理及数码技术等,将各种资源信息(例如文档、影像、图纸、视频、音频和手稿等)加工成为一个丰富的数字资源库,通过提供开放的检索接口,为其它平台提供数字资源信文化服务展示平台,是 XXX 进行传播、展示、交流的有效途径,也是 XXX 数字化建设的重要组成部分,不仅可以实现 XXX 内部的数字化陈列,开展社会利用,还可以通过 Internet 向世人展示 XXX 风采。

生产管理系统(MES)

制造业车间生产管理系统(M E S)及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化,中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争,如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,走新型工业化道路,实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Exec ution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务

炼化企业工艺技术管理系统设计.doc

炼化企业工艺技术管理系统设计 [摘要]针对目前炼化企业工艺技术管理的现状,介绍了一套适合炼化企业发展的工艺技术管理系统,详细介绍了系统组成、主要功能模块以及系统实施意义。 [关键词]工艺技术管理;工艺流程;工艺资料 工艺技术管理是炼化企业管理的核心,工艺技术管理的好坏直接决定了炼化企业是否可以持续稳定生产出合格、优质的产品,以及促进企业节能降本、挖潜增效,达到企业效益最大化。然而,目前国内大多数炼化企业工艺技术管理方式仍然沿袭传统模式,主要依靠人工进行管理,不仅占据了工艺技术管理人员的大量时间,而且效率低下。因此,建立一套适合炼化企业的工艺技术管理系统,对提升企业工艺技术管理水平和工作效率具有重要意义。 2系统简介 本文设计的工艺技术管理系统包含工艺流程管理、工艺资料管理、操作规程管理三部分,其结构如图1所示。工艺流程管理提供可视化的流程建模以及表单设计工具,为企业提供炼化业务协同工作平台,如三剂准入,生产工艺方案的调整、审批、执行,相关生产工艺管理资料的网上审批等;工艺资料管理建立企业技术资料库,实现企业产品标准、工艺标准、工艺卡片、工艺资料等技术资料的集中电子化管理以及全文检索功能;操作规程

管理实现对各生产操作岗位(内外操)标准操作规程的组态配置和维护管理;配合物联网的应用,在能够采集主要工艺过程变量和关键设备状态信息的前提下,对操作流程和工艺操作进行在线指导和监视,真正实现正确的人(具备岗位技能的在岗员工)在正确的时间范围和正确的地点(装置、设备等),进行受控的正确操作。 3系统功能设计 3.1工艺流程管理模块 工艺流程管理模块主要是为了工艺技术管理人员解决生产工艺方案线上数据填报、业务审核审批、数据查询的需求。根据各炼化企业实际业务情况,利用HTML语言或网页绘制工具Dreamweaver绘制审批单格式,通过流程设计器自定义表单审核流程,审核流程支持串行审核和并行审核操作,审核方式包括单人审核、多人会签审核,并记录审核过程,监控审核执行情况。支持打回处理、附件上传和下载、电子签名功能。生产管理人员可以根据生产工艺方案的执行情况进行分类、分时间段查询并统计。 3.2工艺资料管理模块 通过设计工艺资料管理模块有效解决了工艺技术资料的上传管理和审核流程管理,实现了工艺技术资料的共享。在文档创建功能中,根据工艺资料管理模块中的文档类型分别创建文档,

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