2-甲基-1-苯基-2-丙醇合成方法设计说明书

<课程设计>

2-甲基-1-苯基-2-丙醇合成方法

实验设计说明书

学生姓名：

专业：应用化工技术

班级：

学号：

完成日期： 2012年7月11日

化工与材料学院高职部

2-甲基-1-苯基-2-丙醇合成方法实验设计说明书

目录：

1.设计思路 (1)

2.实验所需仪器和药品

2.1实验所需仪器 (2)

2.2实验所需药品 (2)

3.实验原理与反应方程式

3.1实验原理 (2)

3.2反应方程式 (2)

4.实验过程与实验主要装置图

4.1实验过程 (3)

4.2实验主要装置图 (3)

5.实验设计评述 (4)

6.参考文献 (4)

1. 设计思路：

2-甲基-1-苯基-2-丙醇具有微甜、清香和温暖的药草花香味，有玫瑰等新鲜花香气息，广泛应用于日化和食用香精中。它的合成是以氯化苄为主要原料，将氯化苄与镁作用制得格氏试剂，然后与丙酮加成得复合物，再经水解得到原醇。文献报道，在该化合物的合成工艺中采用乙醚作溶剂进行合成[1]，但由于乙醚对格氏试剂与丙酮的加成复合物的溶解性较小使反应物变得粘稠导致搅拌困难，同时氯化苄非常活泼，在乙醚溶液中使格氏试剂易发生偶联反应，因此为了使反应容易进行，减少副反应偶联产物的生成，人们又将溶剂更换为四氢呋喃，后又经研究更换为苯和四氢呋喃作溶剂[2]。但无论怎样反应中所用的溶剂都必须经无水处理，即反应所用溶剂都必须是绝对无水的，这样才能达到合成格氏试剂的要求。另外实验中所用的苯有毒，四氢呋喃价格较高，这将直接影响产品的成本。因此，改进2-苯基丙醇-2的合成方法是一项非常有意义的工作。

近年来，把超声波应用到化学中已产生了一门新的科学"声化学"，引起了人们的广泛关注。在超声波作用下，体系中产生空穴作用，局部产生高温高压，所释放出的能量足以使有机分子发生反应，从而促进了反应的进行。多年来的研究表明，超声波作用产生如下优良的效果：加速反应或者允许较差的条件；使用通常方法而能减少所要求的步骤；能利用较粗糙的试剂；引发反应或者缩短诱导期。

1

根据超声波辐射作用的原理，本实验设计采用超声波辐射技术，利用市售的无水乙醚作溶剂合成苄基氯化镁格氏试剂，再与丙酮反应制备2-苯基丙醇-2，以降低反应条件，产率达到或超过文献值。

2. 实验所需仪器和药品

2.1 实验所需仪器：

CQ-250型超声波清洗器（工作频率：33±kHZ）；岛津IR-408

红外光谱仪；BRUKER AC-80核磁共振仪。常量有机合成仪器。

2.2 实验所需药品：

无水乙醚、丙酮、氯化苄、镁、氯化铵、碘（均为分析纯）。

3. 实验原理与反应方程式

3.1 实验原理：

在格氏试剂法制备2-甲基-1-苯基-2-丙醇反应中关键影响性因素，考察投料方式，原料摩尔比以及反应时间等对结果的影响，优先选出2-甲基-1-苯基-2-丙醇的最佳合成条件。

3.2 反应方程式：

2

4. 实验过程与实验主要装置图 4.1

实验过程：

I2引发，超声波清洗器水槽内水温控制在20℃，超声波间歇式辐射。装置见图1。

2.0 mL (27.5 mmol)

控制丙酮和乙醚混合液的滴加速度。

滴加完后继续超声波辐 射一段时间使反应完全。 （Ⅲ） （Ⅱ）

冰水浴水解复合物（II ）（电动搅拌装置见图2）得粗产物，减压蒸馏提纯后得纯品(III)。

4.2

实验主要装置图：

图1. 制备格氏试剂（I ）的装置

图2. 水解复合物（II ）的装置

3

5．实验设计评述：

本说明书重点研究2-甲基-1-苯基-2-丙醇的合成方法及条件。在文献报道的基础上，提出了新的2-甲基-1-苯基-2-丙醇的合成路线。实验主要通过格氏反应进行目标化合物的合成，通过对合成路线的改进，简化了实验步骤。通过对目标化合物合成过程中的投料方式，反应原料摩尔比，反应时间等影响因素的考察，优化了合成路线，确定出最佳条件，为工业化生产提供了新的思路，局限性在于衍生物的合成研究不够深入。

6. 参考文献：

(1) 丁得胜等. 实用合成香料. 上海科技出版社，1991：70～71。

(2) 郑庚修，孙学军，王秋芬. 化学世界，1995，（5）251～252。

(3) 覃兆海，陈馥衡，谢毓元. 超声波在有机合成中的应用.化学进展，1998，10(1)：

63～73。

(4) 曾昭琼主编. 有机化学实验（第三版）. 北京：高等教育出版社，2001，P101。 4

氨合成塔 (2)

氨合成塔 在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结构复杂的反应器。 目录 ?1基本资料 ?2技术原理 ?内部换热 ?间断换热式 氨合成塔- 基本资料 在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结构复杂的反应器。 现在工业上氨合成是在压力15.2～30.4MPa、温度400～520℃下进行的，为防止高压、高温下氢气对钢材的腐蚀，氨合成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。内件外有保温层，操作时进塔的冷气体流过内、外筒间的环隙，从而避免外筒温度过高。这样，外筒只承受高压，可用低合金高强度钢制作。内件虽然是在高温下操作，但是只承受氨合成塔进出口的压力差，可用耐热镍铬合金钢制作。内件包括催化剂筐和换热器两个主要部分，筐内装铁催化剂，氨合成反应在此进行。从催化剂筐出来的热气体温度通常在460℃

以上，进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，有的为20～30℃,有的可达140℃以上。为了使进氨合成塔的气体能加热到反应温度，同时又能冷却反应后气体，在塔内还设有换热器。换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式，其中以列管式采用最多。氨合成催化剂在开车之前必须还原（见氨合成）,还原需要提供一定的热量,为此中小型氨合成塔内部装有电加热器，大型氨合成塔则采用塔外设置开工加热炉的办法来解决。在给定的铁催化剂和压力下，氨合成温度不同，反应速度也不同。对于一定的氨含量，氨合成反应速度最大时的温度称为最佳温度，此最佳温度随着氨含量增大而降低。由于氨合成为放热反应，催化剂床层的温度将随着反应进行而不断升高。为使氨合成反应能在接近最佳温度下进行，需要采取措施移走多余的热量。工业上按传热方式区分催化剂筐的类型。[1] 氨合成塔- 技术原理 内部换热 式又称连续换热式。特点是在催化剂床层中设置 冷却管，通过冷却管进行床层内冷热气流的间接 换热，以达到调节床层温度的目的。冷却管形式 有单管、双套管和三套管之分，根据催化剂床层 和冷却管内气体流动方向的异同，又有逆流式和 并流式冷却管之分。以并流双套管式氨合成塔为 例（图1），气体从塔顶部进入,在环隙中沿塔壁

二甲醚现场处置方案

二甲醚安全事故现场处置方案 我厂二甲醚生产装置年生产能力20万吨，罐区容量1万方，构成重大危险源。二甲醚易燃、易爆、有毒，在设备失效、泄漏、操作失控或自然灾害情况下，存在发生火灾、爆炸、人员中毒等严重事故的潜在危险。为防止二甲醚在由于各种原因造成火灾、爆炸及其它危害时，能及时控制危害源，抢救受伤人员，扑灭火灾，制定现场处置方案。 1、事故特征与成因 1．1、生产设备串气至二甲醚球罐发生爆炸着火。 1．2、二甲醚装置、球罐发生泄漏、溢流或被引燃着火。 1．3、操作人员责任心差，未按照相关规程操作或超出指标要求。1．4、界区内违章动火作业造成事故。 1．5、雷击、静电等原因造成着火、爆炸事故。 1．6、装置区内设备腐蚀、老化造成设备本身存在缺陷。 1．7、由于电气、仪表本身质量问题或存在缺陷造成工艺事故。 1．8、由于灌装操作不当或外来人员违章行为造成事故。 2、应急组织与职责 2．1、应急组织 二甲醚车间成立事故应急自救小组，作为事故初期救援及处理的机构。 组长：二甲醚车间主任 副组长：二甲醚车间副主任、当班值班长 成员：中控室操作、罐区、灌装现场及巡检人员。

紧急电话：6070（二甲醚车间办公室电话） 2．2、应急自救小组职责 2．2．1、分析存在的危险有害因素，制定二甲醚事故预防及应急处置措施。2．2．2、告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险有害因素、防范措施和事故应急处置措施，督促各单位对干部职工进行应急处置措施贯彻学习和演练，提高应急救援能力。 2．2．3、发生事故后立即组织自救，防止事故扩大，将事故危害降到最低。2．2．4、根据事故情况及应急自救程度，对抢险救灾方案进行决策指挥，确定相应报警级别和应急救援级别，对应急救援工作中发生的争议问题进行裁决和紧急处理。 2．2．5、指挥、调度我厂医疗抢救，后勤支援等工作，调度解决抢险救灾所需资金和救灾物资。 2．2．6、督察应急处置人员的行动，保护现场抢救和现场以外其他人员的安全。 2．2．7、对事故秩序维护、事故调查、事故善后处理、恢复生产等工作进行检查和督促落实 2．2．8、宣布应急恢复、应急结束。 2．3、应急处置自救小组成员的职责 2．3．1、组长是处理灾害事故的全权指挥者，在副组长的协助下，制定事故的处置计划。

一异丙醇胺的合成研究太化集团公司化工厂(精)

摘要叙述了采用环氧丙烷和氨水常压气化法合成一异丙醇胺的方法。 关健词环氧丙烷氨水合成 0 前言 随着我国精细化工的发展, 一异丙醇胺由于其用途的广泛性和特殊性越来越受到人们的重视。在工业上, 一异丙醇胺与脂肪酸作用可生成脂肪酸异丙醇胺和醋, 它具有优良的起泡性、泡沫稳定性和溶解油脂的能力, 可作为工业合成洗涤剂与硫代乙醇酸中和所得产物可用作化妆品的基质；它的磷酸盐、亚硝酸盐也可用作各种润滑油和切削液的抗氧剂；在纺织工业上, 由于其吸湿性好, 并具有弱碱性, 故可作表面活性剂的原料以及纤维的精炼剂、抗静电剂、染色助剂和纤维润滑剂。 1 产品性质和反应原理 本品为无色或微黄色液体, 溶点1.7℃，沸点159.4℃,相对密度0.9611 （20/4），折光率1.4479,闪点73℃,能溶于水﹑醇,不溶于醚。 1.1 产品规格（见表1） 表1 产品规格 优级品工 业品 外观 无 色粘状液体 浅 黄色粘状液 体 一异丙醇胺 ≧ 98﹪ ≥ 80﹪ 二≤≤

异丙醇胺2﹪20﹪ 三异丙醇胺 无≤2﹪ 2 试验内容 合成一异丙醇胺有两种方法, 即高压法和常压法, 我们分别采用这两种方法进行了试验, 并做出对比。 2.1 高压法 在2L的高压釜内一次性加入氨水和环氧丙烷, 然后开动搅拌, 升温至70~80℃,压力为0.3~0.5MPa,反应3~4h,脱氨、脱水、减压蒸馏得成品。 2.2 常压法 在1L的三口烧瓶中先加人氨水, 然后将环氧丙烷气化后通人氨水中。通够量后维持反应1h, 得到粗品。 粗品在蒸馏瓶中常压下加热到30℃左右, 过量的氨被蒸出（可用水吸收, 回收使用）,继续升温到90℃时物料中的水蒸出,液温120℃时,停止蒸馏。然后进行减压蒸馏, 收集80~90℃、余压2.67kPa的馏分。 3 试验结果与讨论 3.1 高压法的试验结果(见表2 表2 高压法试验结果 批号 NH3： PO 1﹟2﹟3﹟

二甲醚安全技术说明书

二甲醚安全技术说明书 第一部分化学品名称 化学品中文名：二甲醚 化学品英文名：Dimethyl ether 第二部分成分/组成信息 化学品分类：混合物 主要成分：民用燃料级二甲醚 浓度：99.5% CAS号：115－10－6 分子式：CH3OCH3 相对分子质量：46.07 第三部分危险性概述 危险性类别：第2.1类易燃气体。 侵入途径：吸入、皮肤吸收。 健康危害：二甲醚为弱麻醉剂, 但高浓度对神经系统有麻醉作用,对呼吸道和眼睛有轻微的刺激作用,长期接触使皮肤发红、水肿、生疱。液体因迅速蒸发可引起冻伤。 环境危害：三废排放量少，对环境污染小。 燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，空气中爆炸极限：3.45－26.7％（V％）。遇火星、高热有燃烧爆炸危害，钢瓶及附件损件有爆炸危险。 第四部分急救措施

皮肤接触：不能先脱衣物，要用大量水冲洗，以免扩大损伤，然后脱去被污染衣物，用温水抹干净身上有毒物，再送医院诊治。 眼睛接触：立即提眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜、温度适宜的安静地方；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。 第五部分消防措施 危险特性：该物质常温下为压缩液体，减压后迅速气化，如果遇空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；在氧气存在下，能产生不稳定的过氧化物，长期放臵或放在玻璃瓶受阳光照射，受热即行爆炸。气体二甲醚比空气重，能在较低处沉积并扩散，遇火源易着，但不易回燃；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：无。 灭火方法及灭火剂：切断气源，用泡沫、二氧化碳、雾状水等灭火剂灭火。若不能熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，喷雾状水稀释空间地面。 第六部分泄漏应急处理 应急处理： 切断火源。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急人员戴自给正压式呼吸器，戴厚质防护手套，穿消防服。尽可能切断泄漏源，消灭火势，以雾状水稀释、溶解二甲醚蒸气；用水保持火场中容器冷却，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。泄漏但未燃烧的气体可通风对流、稀释扩散，也可采用防爆风机排风、加速扩散。 第七部分操作处臵与储存 操作处臵注意事项： 密闭操作，加强通风。生产操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，使用防爆型电气设备，使用防爆灯具；消

丙醇安全技术说明书样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 化学品安全技术说明书 编制日期: 4月SDS编号: zckj-003产品名称: 丙醇版本: 第1部分化学品及企业标识 第一部分化学品及企业标识 企业名称: 重庆增程科技有限公司 企业地址: 重庆市涪陵区龙桥工业园区 邮编: 408121 传真: 023- 72133218 联系电话: 023- 72132616 企业应急电话: 国家化学事故应急咨询专线: 产品推荐及限制用途: 重要的化工产品和原料。主要用于制

药、化妆品、塑料、香料、涂料及电子工业上用作脱水剂及清 中间体需求占到异丙醇消费量的32%, 有14%的异丙醇用作防冰 丙酮生产原料的用量在下降。有几种化合物是用异丙醇合成的, 如 无水异丙醇的常规质量为99%以上, 而专用级异丙醇含量在 酸异丙酯和麝香草酚等。在许多情况下可代替乙醇使用。 第2部分危险性概述 紧急情况概述:

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 GHS危险性类别: 易燃液体类别3 皮肤腐蚀/刺激类别3 严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别2 致癌性类别2 生殖细胞突变性类别2 特异性靶器官系统毒性-一次接触类别3 特异性靶器官系统毒性-重复接触类别2 吸入危害类别2 对水环境危害-急性类别3 对水环境危害-慢性类别3 标签要素: 象形图: 警示词: 危险 危险性说明: 易燃液体和蒸气, 引起皮肤刺激, 引起眼睛刺激, 可致癌, 可引起遗传性缺陷, 可能引起昏睡或眩晕, 长期或重复接触引起器官损伤, 吞咽可能致命, 对水生生物有毒, 对水生生物有害而且有长期持续影响。该产品易挥发成气体进入空气, 产品将快速溶解于水中。产品很少被土、砂吸收。 防范说明:

二乙醇单异丙醇胺合成工艺研究

声明本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在本学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均已在论文 中作了明确的说明。研究生签名：黝眵＼年月日ｌ学位论文使用授权声明南京理工大学有权保存本学位论文的 电子和纸质文档，可以借阅或上网公布本学位论文的部分或 全部内容，可以向有关部门或机构送交并授权其保存、借阅 或上网公布本学位论文的部分或全部内容。对于保密论文， 按保密的有关规定和程序处理。研究生签名：１呷年月摘要本文以一异丙醇胺（ＭＩＰＡ）、二乙醇胺（ＤＥＡ）、 环氧乙烷（ＥＯ）、环氧丙烷（ＰＯ）为原料合成二乙醇单 异丙醇胺（简称ＤＥＩＰＡ），通过小试实验获得最佳的合 成工艺条件，研究内容如下：（１）通过单因素实验研究 了时间、胺烷比、温度三因素对合成产率及纯度的影响规律，实验结果表明，ＤＥＡ路线中，当胺烷比为１：１．，反 应时间为８０ｍｉｎ，反应温度为５０℃时，ＤＥＩＰＡ产 品纯度达到市售标准；在ＭＩＰＡ路线中，当胺烷比为ｌ：２，反应时间为４０ｍｉｎ，反应温度为５０℃所得ＤＥＩ ＰＡ产品中副产物较少，可以通过后处理工艺较为方便地取 得符合标准的ＤＥＩＰＡ产品。‘　．（２）为取得高纯度的

ＤＥＩＰＡ产品，则必须控制合成过程中产生的副产物含量， 本文通过实验研究高沸点副产物的含量随时间、温度、胺烷 比的变化规律，结果表明，高胺烷比及高温有利于高沸点副 产物的生成，当ＤＥＡ及ＭＩＰＡ路线中的胺烷比为１：１，ｌ：２时，温度为５０℃时，ＤＥＩＰＡ产品中的副产物含 量能控制在合适的范围。（３）以小试实验选取的合成工 艺条件进行放大实验，放大实验结果表明，ＤＥＩＰＡ产品 的纯度及副产物的含量都能控制在合理的范围之内，因此小 试实验工艺条件是可靠的。ｊｊ（４）ＭＩＰＡ路线合 成的ＤＥＩＰＡ产品中含有２０％ＤＥＡ，这部分需通过精 馏去除，。本文设计了间歇精馏实验，研究了真空度及回流 比等因素对ＤＥＩＰＡ的纯度的影响规律，实验结果表明。，在真空度Ｏ．０９９ＭＰａ，回流比为２：１，精馏操作时 间为１６０ｍｉｎ的条件下，ＤＥＩＰＡ产品符合市售标准。 关键词：二乙醇单异丙醇胺、一异丙醇胺、二乙醇胺、间歇 精馏ｂｙ—ｐｒｏｄｕｃｔｃｏｕｌｄｂｅ髓ｃｏｎｔ ｒｏｌｌｅｄｉｎａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｒａＩｌｇ ｅａｔｔｈｅｒｅａｃｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ：ｔｌｌ ｅｒａｔｅｏｆＤＥＡａＩｌｄＰＯｉｓ１：１ａ１１ｄｔｈｅＭＩＰＡ锄ｄＥ０ｉｓ１：２，ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｒｅａｃｔｉｏｎ５０℃．．３．Ｔｈｅａｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｅｘ

合成氨车间二氧化碳吸收塔设计毕业设计

摘要 在工业合成氨的生产过程中，粗原料气经过一氧化碳变换以后，变换气中除氢气外，还有二氧化碳和甲烷等成分，其中二氧化碳含量多达15%-35%。二氧化碳不仅降低氨合成催化剂的活性，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的原料，因此要想法除去。 本设计的目的是根据所给技术特性参数，合理设计Ι段二氧化碳吸收塔，用来脱除变换气中的二氧化碳气体。根据《GB150-1998钢制压力容器》、《JBT4710-2005钢制塔式容器》等标准，通过常规设计方法步骤进行设计，包括塔体的筒体和封头壁厚计算和水压试验，接管、接管法兰、人孔法兰和塔内件的选取，裙座的计算和设计，开孔补强计算，风载荷和地震载荷的计算和校核，以及筒体和裙座的应力分析等。强度校核时，大部分情况下将受压元件的应力限制在材料的需用应力以内，用来确保设计的安全性和经济性。 关键词：二氧化碳合成塔；填料塔；合成氨

引言 塔设备又称塔器，塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。 二氧化碳吸收塔，是利用碳酸钾溶液来脱去变换气中的二氧化碳气体，要保证较高的脱碳效率和设备的安全性能，必须对吸收塔系统进行合理的设计，包括吸收塔的尺寸设计，吸收塔材料的选择以及塔部件的选取。吸收塔的主要部件有外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体、液体进出口接管等。 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。塔内件是填料塔的组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔。塔内件的作用是使气液在塔内更好地接触，以便发挥填料塔的最大效率和最大生产能力，因此塔内件设计的好坏直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。另外，填料塔的“放大效应”除填料本身因素外，塔内件对它的影响也很大。填料塔的内件主要有：填料支撑装置、填料压紧

甲缩醛安全技术说明书(修订版)

化学品安全技术说明书 CSDS 化学品名称：工业用甲缩醛 企业名称：昌吉州锐源通化工有限责任公司 地址：昌吉州大西渠镇玉堂村邮编：831100 电话（传真）：（0994）2221333 应急电话：（0994）2221000

化学品安全技术说明书 产品名称：甲缩醛按照GB/T16483-2008、GB/T17519-2013编制修订日期：2015年5月12日SDS编号：201505-003 最初编制日期：2012年3月12日版本:2.0 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：二甲氧基甲烷；甲缩醛；甲撑二甲醚；二甲醇缩甲醛 化学品英文名：dimethoxymethane；methylal 企业名称：新疆维吾尔自治区昌吉州锐源通化工有限责任公司 地址：昌吉州大西渠镇玉堂村 邮编：831100 传真号码：0994-******* 电话：0994-******* 电子邮件：26549971@https://www.sodocs.net/doc/9215674211.html, 应急电话：0994-*******（24h） 产品推荐： 广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代F11和F113及含氯溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物排放，降低对大气污染的环保产品。 限制用途：无资料 第2部分危险性概述 紧急情况概述： GHS危险性类别： 易燃液体-3, 皮肤腐蚀/刺激-2, 严重眼睛损伤/眼睛刺激性-2A, 特异性靶器官系统毒性一次接触-3 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险说明： 易燃液体和蒸气; 引起皮肤刺激; 引起严重眼睛刺激; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。对粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸气可引起鼻和喉刺激；对眼有损害，损害可持续数天。长期皮肤接触可致皮肤干燥。

异丙醇化学品安全技术说明书 (MSDS)

异丙醇化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分：化学品名称 1.1 化学品中文名称：2-丙醇 1.2 化学品英文名称：2-propanol 1.3中文名称2: 异丙醇 1.4 分子式：C3H8O 1.5 分子量：60.10 第二部分：成分/组成信息 2.1 主要成分：2-丙醇 2.2 含量： 2.3 CAS No. 67-63-0 第三部分：危险性概述 3.1 危险性类别： 3.2 侵入途径： 3.3 健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。 第四部分：急救措施 4.1 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 4.2 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医 4.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4.4 食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。 第五部分：消防措施 5.1 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 5.2 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 5.3 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 6.1 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 7.1 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 7.2 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持

异丙醇化学品安全技术说明书(MSDS)

异丙醇化学品安全技术说明书（MSDS） 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：2-丙醇 化学品英文名称：2-propanol 中文名称2：异丙醇 英文名称2：isopropyl alcohol 技术说明书编码：149 CAS No.：67-63-0 分子式：C3H8O 分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 2-丙醇67-63-0

第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。 环境危害： 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施回目录 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。 第五部分：消防措施回目录

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理回目录 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存回目录 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

正丙醇安全技术说明书

化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：1-丙醇 化学品英文名称：1-propyl alcohol 中文名称2：正丙醇 英文名称2：n-propanol CAS No.：71-23-8 分子式：C3H8O 分子量：60.10 企业名称： 企业地址： 产品推荐及限制用途：重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料及电子工业上用作脱水剂及清洗剂。测定钡、钙、镁、镍、钾、钠和锶等的试剂。色 谱分析参比物质。电子工业用。在许多工业和消费产品中，异丙醇用作低成本溶剂，也用 作萃取剂。欧洲溶剂工业集团（ESIG）称，2001 年欧洲中间体需求占到异丙醇消费量的32%，有14%的异丙醇用作防冰剂，13%用于油漆和树脂，9%用于药物，4%用于食品和3%用于油墨和粘合剂。异丙醇还用作油品和胶体的溶剂，以及用于鱼粉饲料浓缩物的制造中。低品质 的异丙醇用在汽车燃料中。异丙醇作为丙酮生产原料的用量在下降。有几种化合物是用异 丙醇合成的，如甲基异丁基酮和许多酯。可根据最终用途供应不同品质的异丙醇。无水异 丙醇的常规质量为99%以上，而专用级异丙醇含量在99.8%以上（用于香精和药物）。用于 制取丙酮、二异丙醚、乙酸异丙酯和麝香草酚等。在许多情况下可代替乙醇使用。 第二部分危险性概述 紧急情况概述： 无色透明挥发性液体。有似乙醇和丙酮混合物的气味，其气味不大。其蒸汽能对眼睛、 鼻子和咽喉产生轻微刺激；能通过皮肤被人体吸收。易燃，蒸气与空气形成爆炸性混合物， 爆炸极限lower 2.5 vol.% Upper 12.7 vol.% （体积）属于一种中等爆炸危险物品。 其蒸汽能滚动流过相当长的距离，并能产生回火。

异丙醇胺制备方法22

说明书 一种异丙醇胺的制备方法 技术领域 本发明涉及一种石油化工原料的制备方法。 技术背景 异丙醇胺是丙醇胺类的一种。制备方法与正丙醇胺,新丙醇胺不同。合成异丙醇胺最早见于1935年美国专利（US 1988225）；直到上世纪八十年代，一些发达国家开始工业化生产，传统的合成方法主要以氨水和环氧丙烷（PO）加成反应生成的混合物经脱氨，脱水，减压蒸馏，精馏而得，是一串联反应，所获得反应液多为异丙醇胺的三种衍生物，分离技术是一难题，虽然反复高效减压分馏，但仍不够理想。 异丙醇胺与乙醇胺为烷基醇胺类同系物，异丙醇胺具有比乙醇胺更为优异的性能，而且对环境和人类危害较小，逐步成为一种绿色化工产品，已有替代乙醇胺的趋势，应用范围广泛已获“十二五”六大新材料国家重点支持项目，在这一潜在巨大商机下，极待突破诸多方面，如制备高质量工艺技术等障碍，以加快行业发展步伐。 随着世界各国对环境问题的日益重视，乙醇胺的应用正逐步受到限制，如发达国家的《污染物的排放及转移登记制度》已将乙醇胺列为有害物质限制使用，从而加快了乙醇胺被异丙醇胺替代步伐，有广阔发展前景，但是，长期尚不能解决高品质异丙醇胺生产技术，如工业用TIPA国家标准GB/T27564-2011规定，其含量（W/%）分三级，即≥98.0，90.0，85.0；目前国产品大多企业达不到≥85.0的规定，产品仅用在水泥外加剂等方面，再高的质量产品不得不依赖进口。TIPA含量85%德国进口报价1.95万元/吨，含量98%日本进口价7.7万元/吨；即便进口试剂级产品规格标注含量亦是98%，然而却是一概的“天价”。说明产品质量的提高要经过复杂的工艺过程。目前国内一般工业品TIPA含量在80%以上，它含有1%以下水，2.5%以下的MIPA和约15%的DIPA以及少量的丙二醇等有机杂质，极待研究出简易可行的分离办法。以解决高品质依赖进口的困境。 经研究发现二异丙醇胺盐酸盐为液态化合物，在-20℃亦是如此。与一异丙醇胺盐酸盐（熔点86-87.5℃）和三异丙醇胺盐酸盐（熔点143-145℃）这一显著区别，为其分离提供方便，并能得到各自高纯度产品，TIPA·HCl化合物及其性质尚未见到文献记载。 发明内容 本发明的内容就是提供一种制备高质量异丙醇胺类产品的简便方法且经济实用，弥补现行工艺的不足，并增加产品种类，它包括一异丙醇胺（MIPA）及其盐（MIPA·HCl），二异丙醇胺（DIPA）及其盐（DIPA·HCl），三异丙醇胺（TIPA）及其盐（TIPA·HCl）共六个产品。以满足不同行业的特殊要求；同时特别指出的化合物TIPA·HC及其性质在国内外出版物上尚未有记载，经过大量实验表明用于水泥外加剂方面与传统的TEA对照效果更佳、使用更方便，且具有多功能性；其所具有的技术效果和商业价值是未曾预料到的，在水泥行业作为外加剂广泛推广使用，仅就国内需求量将以百万吨计。 本发明所采用的技术方案是： 步骤一、取市售商品MIPA,与当量盐酸反应，析出结晶，降温至零度，过滤

GC型φ1800三轴一径氨合成塔的设计及运行总结

GC型φ1800三轴一径氨合成塔的设计及运行总结 1概述 江苏灵谷化工有限公司总部原有合成氨系统两套，一套为老合成系统(φ1000合成系列)，规模为年产8万吨合成氨(于1998年10月份投产)，简称老系统；另一套为新合成系统(φ1200合成系列)，规模为年产12万吨合成氨(2002年4月投产)，简称新系统。两套系统生产能力为20万吨合成氨。老系统(φ1000合成)设备陈旧、管路复杂、系统阻力大，尤其是触媒已严重老化(设计寿命为3年，实际已使用了5年半)，严重影响了生产力，也不利于安全与节能。为进一步增加市场竞争能力，为取得经济效益的最大化和发展空间，实现我公司的战略要求，公司于2003年10月份决定在合成工段再扩建一套18万吨合成氨系统(即φ1800合成)。同时将拆除下来的φ1000合成塔、高压管道及附属设备等移至姜堰重组公司，配套了姜堰重组公司扩能技改工程。公司领导和有关技术人员经过各方调研和细致分析、论证后，确定南京国昌公司作为设计、制造“GC型φ1800三轴一径合成塔内件及系统配套设备”单位。合成塔外筒制造，选定由上海化机厂制作；所有高压管件均选定浙江工业大学设计、生产、制造，并交送现场安装；安装单位选定江苏省工业设备安装公司。 φ1800合成系统终于在2004年3月29日一次开车投运成功。投运至今已有5个多月，从运行情况及各项技经数据显示，基本达到了设计的预期效果，为本公司的健康发展奠定了基础。 2合成系统设计： 2.1设计参数及技术特性： 合成系统压力25-28Mpa 入塔气量295600Nm3／h 新鲜气量72000Nm3／h 冷却水温度34℃ 气氨总管压力0.2Mpa 氨产量25TNH3／h 合成塔阻力≤0.8Mpa 系统压差≤2.0Mpa 2.2工艺流程选择： 由透平循环机出口油分来的气体分为两股，一股约占入塔总气量30％的气体通过塔主阀送至塔上部沿合成塔环隙自上而下，约升至86℃出塔后再分为两股，一股作为冷激气直接送至塔顶作为控制径向段触媒层温度。另外还有一股与约占总气量70％的气体合并，进入加热器通过加热至180℃后的气体又分为两股，一股直接从合成塔底部入塔，通过下部换热器管层与两次出塔气换热，温度升至380℃-400℃由合成塔中心管引入触媒层。另一股作为冷激气通过f0、f1、f2调节阀分别控制塔内上面一、二、三层触媒层温度，经反应后的气体通过合成塔下部换热器壳层与两次进塔气(管程)换热后出塔，出合成塔后气体约340℃进入废热锅炉，从废热锅炉出来的气体温度约223℃进入循环换热器热气入口，换热后温度约87℃-95℃的气体进入水冷器，经冷却后的气体温度约37℃进入冷交换器管外。由水冷器、冷交中冷凝的液氨在此分离(约分离掉70％的液氨)，分离后的气体再进入氨冷器，气体中氨进一步得到冷凝，然后出来的气液温度约－3℃-－5℃进入氨分离器，冷凝后的液氨进一步得到分离，然后出来后的气体进入冷交换热器冷气入口，出冷交

化学品安全技术说明书(MSDS)

化学品安全技术说明书 二〇〇六年二月

目录 表1－001 乙炔气 (1) 表1－002 氧气 (2) 表1－003 二氧化碳 (3) 表1－004 氢气 (4) 表1－005 氩气 (5) 表1－006 甲烷 (6) 表1－007 四氢噻吩 (7) 表1－008 活性炭 (8) 表1－009 三乙胺 (9) 表1－010 硫代磷酰氯 (10) 表1－011 硫黄 (11) 表1－012 甲胺磷 (12) 表1－013 多聚甲醛 (13) 表1－014（附表1－3）甲缩醛 (14) 表1－015 黄磷 (15) 表1－016 氯 (16) 表1－017 三氯化磷 (17) 表1－018 甲醇 (19) 表1－019 液碱 (20) 表1－020 氨水 (21) 表1－021 硫酸二甲酯 (22) 表1－022 甲胺磷 (23) 表1－023 液氨 (24) 表1－024 氯仿 (25) 表1－025 二氯乙烷 (26) 表1－026 二硫化碳 (27) 表1－027 甲苯 (28) 表1－028 盐酸 (29) 表1－029 氯甲烷 (30) 表1－030 硫酸 (31) 表1－031 二甲苯 (33) 表1－032 醋酸酐 (34) 表1－033 多聚甲醛 (35) 表1－034 草甘膦 (36) 表1－035 稻瘟灵 (37) 表1－036 异丙胺 (38) 表1－037 漂白粉 (39) 表1－038 氯化氢 (40) 表1－039 氰化氢 (41) 表1－040 氰化钠 (42) 表1－041 氯乙酸 (43)

表1－043 丙烯腈 (45) 表1－044 氧化亚铜 (46) 表1－045 四氯化锡 (47) 表1－046 四氧化三铅 (48) 表1－047 三氯化铝（无水） (49) 表1－048 松香水 (50) 表1－049红丹油性防锈漆 (51) 表1－050 酚醛树脂 (52) 表1－051 硫磺粉(补充) (53) 表1－052 一乙胺 (54) 表1－053三聚氯氰 (55) 表1－054 三氯乙烯 (57) 表1－055 磷酸 (58) 表1－056 四丁基锡 (59) 表1－057 柴油 (60) 表1－058 对氨基苯酚 (61) 表1－059 醋酸乙酯 (62) 表1－060 对氯硝基苯 (63) 表1－061 氮气 (64) 表1－062莠去津 (65) 表1－063 扑草净 (66) 表1－064 八氯二丙醚 (67) 表1－065 硫化钠 (68) 表１－066 异丙醇 (69) 表１－067 丙酮 (70) 表１－068 二氯丙烷 (71) 表１－069 环己酮 (72) 表１－070 乙酸异戊酯 (73) 表1－071 锌粉 (74) 表1－072 乙醇 (75) 表1－073 次氯酸钠溶液 (76) 表1－074 石脑油 (77) 表1－075 双环戊二烯 (78) 表1－076 乙酸丁酯 (79) 表1－077 双氧水 (80) 表1－078 丙烯酸丁酯 (81) 表1－079 丙烯酸 (82) 表1－080 苯乙烯 (83) 表1－081 过硫酸铵 (84) 表1－082 过硫酸钾 (85) 表1－083 丙烯酰胺 (86) 表1－084 甲醛 (87) 表1－085 甲基丙烯酸甲酯 (89)

ⅢJD2000型-φ2200氨合成塔

概述 湖南安淳高新技术有限公司（以下简称安淳公司）从上世纪80年代起，在分析了国际国内氨合成塔内件优缺点的基础上，独创了ⅢJ型氨合成塔内件，取得了国家专利，是国内数种氨合成塔内件中唯一经原化工部鉴定的内件，鉴定结论是，该内件为国内首创，主要技术指标取得突破性进展，达到国际先进水平。安淳公司不断创新、不断进取，随后又推出了ⅢJ99型氨合成内件，包含3个新的国家专利技术。ⅢJ型、ⅢJ99型氨合成内件经由φ800、φ1000到φ1200；后又开发了ⅢJD2000型φ1400、φ1600、φ1800、φ2000氨合成内件。单塔年产氨能力由20 kt（φ600塔）发展到180 kt、200 kt。近几年开发的ⅢJD2000型-φ2200氨合成塔，在技术上又有较大的提升；单塔生产能力日均达850～910 t，受到了用户的青睐。 2 ⅢJD2000型-φ2200氨合成塔的设计思想 为实现单系统生产能力规模化和进一步降低能耗，安淳公司在ⅢJD2000型-φ1800、φ2000氨合成内件的基础上，引入新的理念，设计了ⅢJD2000型-φ2200氨合成内件，具体如下。 （1）充分发挥第一绝热层的作用。进入零米未反应气氨含量低，距离反应平衡很远，反应速度很快，尽量在开始反应的第一层多产氨，使第一层之氨净值达到8％～9％，即第一绝热层温升110～133 ℃。具体措施如下。 ①增加第一绝热层的高度，第一绝热层设计高度2.5～3.1 m。 ②降低零米温度，提高热点温度。进第一绝热层零米点的循环气，氨含量最低（约2.16％），温度低（370～380 ℃），离反应平衡点最远；如零米温度为380 ℃，将第一绝热层反应终点温度设计为490～513 ℃，则第一绝热层的氨含量增加8％～9％（氨净值），即第一绝热层完成氨合成反应的50％。 （2）第一层绝热反应后的热气体，不再采取冷激，而是用塔内换热器间接冷却后再进入第二层，这样更有利于氨合成反应温度接近最适宜温度曲线。 （3）冷管束（段间冷却器）的气体出口设在催化剂床层表面，使进塔气体100％地通过第一层催化剂，有利于降低零米温度，提高氨净值。 （4）分流气占到近50％，使通过中心管和换热器的气体由原来的65％～70％减少至50％，降低塔阻力。 （5）提高出塔温度。设计最高出塔温度为380 ℃，产生3.0～4.0 MPa过热蒸汽，使回收蒸汽的利用价值更高。 （6）大幅度提高出塔氨含量。 3 ⅢJD2000型-φ2200氨合成塔的结构特点

瓶装民用二甲醚的充装和使用

瓶装民用二甲醚的充装和使用 论文导读：本文作者针对二甲醚在民用方面的普遍情况，分析其充装、使用过程涉及的危害因素，提出安全对策措施，为消除事故隐患提供建议。 关键词：二甲醚，危险评估，对策措施 1 前言 二甲醚组份单一，燃烧性能良好，热值高，燃烧后无黑烟、无残液，CO、NO 排量低，是一种新型清洁燃料。二甲醚在常温、常压下为气体，压力下为液体，液化二甲醚性质与LPG（液化石油气）相似，可用承压钢制气瓶盛装，储运安全，使用方便，可替代LPG作为瓶装民用燃气，亦可作为气雾剂、推进剂应用于日用化工产品。近几年来，二甲醚的研发、生产发展很快，但作为民用的二甲醚充装、使用环节相对滞后。一些气体充装单位暗中往LPG钢瓶中掺入二甲醚，导致钢瓶泄漏现象频发，甚至酿成火灾爆炸事故。因此，如何安全、高效利用二甲醚，解决二甲醚充装、使用环节是一个紧迫而重要的课题。 2 二甲醚的理化性质和危险特性 2.1 理化性质 二甲醚分子式：(CH3)2O；结构式：CH3OCH3；摩尔质量：46.07；外观与性状：无色、易燃、易液化、含氧气体，有醚类特有的气味，燃烧时火焰略带光亮；熔点：-141.5℃；沸点-24.9℃：闪点：-41℃；自燃温度350℃；饱和蒸气压力：531kPa（20℃时）；临界压力：0.54MPa（25℃时）；临界温度：126.9℃；相对密度（空气=1）：1.59；相对密度（水=1）：0.66；汽化潜热467kJ/kg（20℃时），液相低位热值28.9MJ/kg，气相低位热值46.1MJ/m3；爆炸极限：3.4~17.0（%，V/V），理论空气系数 6.96；溶解性：溶于水、汽油、醇、乙醚等；禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素、氧化剂等。论文大全。 2.2 危险特性 二甲醚危规号：21040，UN编号：1033，属于第2.1类易燃气体。论文大全。主要危险特性表现在以下几个方面： （1）易燃易爆性 二甲醚的火灾危险性为甲A类。二甲醚遇热源、火灾或氧化剂等极易着火燃烧，当燃烧失去控制，便可能引发火灾事故。二甲醚容易与空气混合成爆炸性气体，遇点火源即可引发爆炸事故。 （2）易蒸发性 液化二甲醚一旦泄漏将迅速蒸发、气化为，体积迅速膨胀。由于其爆炸下限很低，1个体积的气体最多能形成接近30个体积的爆炸性气体，爆炸危险性更大。 （3）滞留积累性

(完整版)化学品安全技术说明书大全MSDS

化学品安全技术说明书大全（MSDS）

1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称： 1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2： methyl chloroform 技术说明书编码： 612 CAS No.： 71-55-6 分子式： C2H3Cl3 分子量： 133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 - 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 20 TLVTN： OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN： ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级一级≥95.0％; 二级≥91.0％; 三级≥90.0％。 外观与性状：无色液体。 pH： 熔点(℃)： -32.5 沸点(℃)： 74.1