压力排水管道安装技术交底

压力管道安装措施方案

1、工程概况 1.1工程性质 本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。 1.2工程特点 1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。 1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。 1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。 1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。 1.3工程技术要求及质量标准 1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.2中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置》 1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3.5 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》

1.3.6 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 1.3.8 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.9 JB4730 《压力容器无损检测》 1.3.10 劳部发[1996] 140号《压力管道安全管理与监察规定》 2、施工方法 2.1主要施工程序 2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1 所示。 2.1.2本方案管道分级按设计图纸40-00/S1执行。 2.2管道施工基本原则 图

压力管道施工技术管理讲义

压力管道施工技术管理讲义 一、压力管道的基本概念 1、压力管道分类及级别划分 1）按用途分压力管道的分类---三大类 （1）长输管道---GA类 定义：系指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。（2）用管道---GB类 定义：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃汽和热力管道。 （3）工业管道—GC类 定义：系指用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 2）级别划分 压力管道分为三类六级 （1）长输管道为GA类，级别划分为： （a）符合下列条件之一的长输管道为GA1级： -----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道； ----输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200KM且管道公称

直径DN≥300的管道； ----输送浆体介质，输送距离≥50KM且管道公称直径DN≥150的管道。 （b）符合以下条件之一的长输管道为GA2级： ----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6Mpa的管道； ----GA1级后两个条件范围之外的长输管道。 （2）公用管道为GB类，级别划分为； ----GB1----燃气管道 ----GB2----热力管道。 （3）工业管道为GC类，级别划分为： （a）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： ----输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质、且设计压力P≥4.0Mpa的管道； ----输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道； ----输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道。 （b）符合以下条件之一的工业管道为GC2

室外排水施工技术交底

室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003

室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003施工单位上海宝冶集团有限公司 工程名称深圳市公明实验学校初中部工程分部工 程室外工程 交底部位室外排水工程日期2012年 11月 1 日 交底内容 1512-8扳手把30 16氧气乙炔套2 3、材料 加压水泵、衬塑钢管、PE管、球墨铸铁管、UPVC管、阀门等 3.1、进场检查验收 管道及阀门进场时要按照材料进场验收程序进行验收，参与各方要进行签字认可。严禁不合格的材料或设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行！ 3.2、管道存放及标识 管道及其管件验收合格后必须临时存放，同一规格的管道堆放在同一区域，严禁将不同规格的管道堆放在一起，堆放好的管道应进行标识。 存放地点应保持通风良好、不受雨淋，并保证管道不受到外界损伤和人为损伤等。 二、施工方法 1、施工作业流程 管道施工流程见附图1、2：管道系统施工工艺流程图 1.1、管沟定位放线 根据施工图纸，放出管道安装的中心线及坐标、标高。由放线工根据测量人员定出的点用石灰标出管道中心线。 1.2、管沟开挖 管沟开挖采用机械开挖与人工开外的方法相结合。 1.3、管沟验收 管沟验收包括管沟的标高、坐标开外挖宽度、放坡等。 管沟开挖后要通知相关单位进行管沟验槽； 需要进行管沟测量，包括管沟的标高、坐标等； 管沟测量后，如果符合图纸和设计要求的，则应及时作好关键点的标志，如阀门井、检查井的位置、管道转弯处的坐标和标高等； 验槽合格后需将管沟的测量报告保留好原始的测量记录，以便后续使用；为管道安

室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003施工单位上海宝冶集团有限公司 工程名称深圳市公明实验学校初中部工程分部工 程室外工程 交底部位室外排水工程日期2012年 11月 1 日装提供依据； 1.4、管沟垫层 管沟测量及验收合格后，需要对即将敷设管道的管沟进行垫层施工并压实。垫层厚度可根据图纸或相关规范要求，若无特别说明，则管沟的垫层为100mm厚细砂，垫层的最小宽度根据管道直径及管道排数确定：超出边路管道外边缘200（单路管道也适宜）。 垫层也要根据图纸或规范要求进行压实处理，若无特别说明，则为0.90； 在管沟垫层上用红油漆标识出管道安装的中心线、坐标及标高等； 管沟底必须清理干净，除去坚硬的材料或大块的石头。 垫层必须至少有10cm厚细砂并且碾压密实。 垫层必须与管线倾斜度一样，与水平面有一较小的角度。 在垫层上用石灰标志出管道的安装中心线。 1.5、管道运输和吊装 管沟垫层施工完毕后要做管道的安装准备，将管道和设备运输至施工现场。管道运输或吊装时要注意以下事项： 外保护层容易被碰撞和刮擦而掉漆； 变形，特别是管道插口的形状易变形； 用带有塑料垫或橡胶垫的钩爪,防止管道面漆被破坏； 在现场，有可能用到吊索。在这种情况下，将吊索紧紧绑扎在管的两端以维持管的平衡，吊索外应包扎塑料垫皮，禁止使用链条或钢丝绳（要求使用尼龙绳或吊装带）； 配备小液压起重机的汽车吊要求吊臂有足够长； 操作平台必须有足够的长度和宽度以满足管道连接的施工，另外还要有足够的强度以支持管道的压力； 每堆管道至少有3根分布均匀的木方支垫在其下面，且木方要有足够的强度以支持管道所施加的压力； 当提升或放下管道时，要有专人指挥，起吊要轻。防止摆动、撞击管道口或使管道

室内排水管道及配件安装技术交底

1. 材料要求 1.1PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂 家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直 管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整 洁，并有产品合格证及说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料：粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2.主要机具 机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。沿 管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置 正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 4.施工工艺及操作要点 4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 灌水试验 4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图， 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门 位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出 实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工。

4.4污水干管安装： 在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段依次相连。 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 污水立管安装： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准 垂直度，然后用抱卡固定牢固。 立管安装完毕后，先用油麻封堵洞口，然后用油灰嵌缝。 室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。 污水支管安装： 先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再 紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准

排水管安装技术交底

接受交底人签字

一、适用范围：本交底适用于1#、2#楼排水管道及配件安装。 二、施工准备 1、技术准备 1、现场配备技术人员，熟悉现场图纸，负责处理施工中出现的问题，做好与土建施工中的协调工作； 2、施工图纸及相应的变更已下发至队伍，现场条件满足排水管道安装要求； 3、施工现场用水用电、材料堆放场地满足施工要求。 2、机械准备 1#、2#楼排水管道安装主要用到的机具有：台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、材料准备 本工程1#、2#楼排水管道采用柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；施工材料应满足要求： 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。

2、不锈钢卡箍轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。柔性铸铁排水管压盖与不锈钢卡箍胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 4、作业条件 1、室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 2、装饰装修抹灰施工已开始，地面工艺施工即将施工，排水管道立管安装工期紧。 三、工艺流程 1．施工工艺 安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验 2. 安装准备 根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求： 1、管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。 2、排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求

特种设备安装(压力管道)资质申报条件及要求说明

压力管道资质申报条件及要求说明 （省辖范围） 一、受理单位 省质量技术监督局 二、可申请范围 1、GB1级：燃气管道 城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气公用管道。 2、GB2级：热力管道 城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的热力公用管道。设计压力大于2.5MPa；设计压力小于或者等于2.5MPa； 3、GC2级：工业管道（可覆盖GC3级） （1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道； （2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； （3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道； （4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。 4、GC3级： （1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道； （2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。 5、GD2级：动力管道 主要用于火力发电厂输送蒸汽、汽水两相介质，计算压力小于 6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道

三、条件要求 1）安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得其总公司的授权。 2）安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准从事管道安装。。 安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。 3）安装单位应到具备压力管道安装要求的能力，其人员、安装条件和检测手段等自愿条件应当符合以下要求： a）有与安装工作相适应的专业人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人； b）有与安装工作相适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地； c）有与安装工作相适应的检测手段，包括检测仪器设备、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件； d）具备主要的安装工序和完成最终检验工作的能力。 理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签订的分包协议。 首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力管道的能力。 注：具体资源条件见《压力管道安装许可规则》(TSGD3001-2009)附件B GB1、GB2、GC2、GC3、GD2级专项条件 1、注册资金和职工人数 (1)注册资本金300万元以上； (2)从事压力管道安装的职工人数100人以上。 2、专业人员 (1)质量保证工程师具有中级职称，从事本专业4年以上工程施工技术管理

室外排水管道安装技术交底

表 C2-1 工程名称交底日期 施工单位中铁六局石家庄铁建公司第四项目部分项工程名称 交底提要室外排水管道安装 一、施工准备 （一）作业条件 （1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。 （2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。 （3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 （二）材料要求 1、管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能，外观光泽、 颜色一致。 2、管材为HDPE管。 3、防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。 4、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄 厚均匀，管材直段挠度不小于10‰。 （三）主要机具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳 子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 二、施工工艺 1．沟槽开挖与验收 首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3进行，沟槽上部松土用500mm高模板及架管支护。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 如地基土被扰动，应采取如下处理措施： 1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。 审核人交底人接受交底人

表 C2-1 工程名称交底日期 施工单位中铁六局石家庄铁建公司第四项目部分项工程名称 交底提要室外排水管道安装 2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≧0.95。 2、管基础：本双壁波纹管基础采用砂垫层基础，基础宽度参见图纸设计说明。 3、管道安装 （1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE双壁波纹管，重量较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。 管道埋深1.5—3.5米，拉线找好坡度并做好支护，管道要摆放平整，管道的中心线与两边的检查井预留洞中心在同一条直线上。 （2）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 （3）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 （4）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 （5）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3 的规定。审核人交底人接受交底人

压力管道焊接质量控制要点.doc

压力管道焊接质量控制要点 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工； 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。

定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小

排水技术交底

一、施工准备 1、技术准备： 1)、根据室内排水施工的特点开工前，水暖技术人员要详细的审图，在设计交底时，充分领会设计意图。对确需修改的问题，施工前办理变更、洽商，为施工顺利进行创造有利条件。做好工程施工方案的编制计划，并按计划的要求，在做该项施工前将方案编制完，对施工班组进行分项技术交底。由公司技术质量部有关领导指导，现场设置施工员、质量检查员、施工班长、班组长对施工中存在的问题，及时解决处理. 2)、执行标准 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/01-26-2003 2、材料准备： 使用的管材、管件、粘合剂应是厂家的配套产品，管材内外表层应光滑、整洁、无凹痕、无气泡、裂痕、管壁厚度均匀色泽一致，管绕度不大于1%，管件的造型应规矩、光滑、无毛刺承口应有梢度并与管材配套。并附有厂家的出厂合格证、检验报告。材料进场后及时的进行复检复检合格后方可使用。 3、机具准备： 电锤、电镐、手电钻、梯子、高凳、水平尺、墨斗、钢卷尺等。 4、劳动力安排 劳动力的要求要根据工程量的多少进行，做到不误土建施工。施工人员要经过培训要持相应的上岗证。 水暖工技工5人。一般水暖工 5人壮工8人 二、工艺流程 1、 安装准备 1） 在认真熟悉施工图纸及91SB相应标准图集的基础上，预检支管坐标位置， 管道坡度、甩口位置，检查结构预留孔洞是否符合安装规范要求，做到先预检后施工，防止返工浪费。 2）准备好待装管子（符合国家标准）、施工机具、梯子高凳等。按管路设计要

求装好待装管子的吊卡。 2、管道预制 1）按设计图纸画出管道的分路、变径、甩口位置的施工草图。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在草图里，然后按草图尺寸进行预制加工，并予以编号。 2)UPVC管道粘接注意事项： A、实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口进行坡口，坡口角度为15度到30度，端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2，插口和承口的表面应采用清洁干布擦净，当发现有有你等赃物事，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净 B、测量管件的承插口深度，并在管材插口上标出插入部分的深度的标记。 C、在管材和管件插口上用毛刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂时，应先涂管件后涂管材，并由里向外均匀涂抹，胶量应适当，不得漏涂，不得将管材及管件放入胶粘剂内。 D、管材应一次性地插入管件承口，直到标记位置，并旋转90度，整个粘接过程宜在20至30秒内完成。 E、粘接工序完成后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂擦拭干净。 F、粘接部位一小时内不宜受外力作用，在粘接后的24小时内不得进行灌水试验。当冬季环境温度低于零下10度时，不宜进行连接 3、支管安装 1）支管安装一般在吊卡安装完成后安装，排水支管安装时要先做样板间，由监理验收确认后方可大面积施工。 2）管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值。当设计无规定时，坡度可采用0.02～0.025。横管管道坡度值应符合下表规定： 3）排水支管安装完成后要及时将各个甩口的楼板预留洞及时浇筑，方法：与土建配合，用C20细石混凝土将孔洞缝隙填实。 4、灌水试验

压力管道施工技术

一、压力管道基本概念 （一）管道的概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组 成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组 成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。 8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。 （B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。 2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。有固定支架、 滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及 验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。 a）管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 b）附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。 （二）压力管道的概念： 压力管道是管道中的一部分。从广义上理解，所谓压力管道，应当是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。但从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”，国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》 中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作

排水管安装技术交底大全

接受交底人签字 序号签名工种备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 一、适用范围：本交底适用于1#、2#楼排水管道及配件安装。 二、施工准备 1、技术准备 1、现场配备技术人员，熟悉现场图纸，负责处理施工中出现的问题，做好与土建施工中的协调工作； 2、施工图纸及相应的变更已下发至队伍，现场条件满足排水管道安装要求； 3、施工现场用水用电、材料堆放场地满足施工要求。 2、机械准备 1#、2#楼排水管道安装主要用到的机具有：台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

3、材料准备 本工程1#、2#楼排水管道采用柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；施工材料应满足要求： 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、不锈钢卡箍轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。柔性铸铁排水管压盖与不锈钢卡箍胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 4、作业条件 1、室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 2、装饰装修抹灰施工已开始，地面工艺施工即将施工，排水管道立管安装工期紧。 三、工艺流程 1．施工工艺 安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验 2. 安装准备 根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求： 1、管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。 2、排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.026，坡度线取管底

给排水压力排水管道安装施工技术交底(C地块)

地下室压力排水分项工程施工技术交底 C地块地下室负三层一层室外管井，地下室层高为 4.8m，东西长87m,南北进深约172m,面积为14781.1 m2o负三层东南面为人防区，楼板厚200mm非人防区楼板厚度120mm C地块压力排水管道总长度约1100米，四月中下旬开始施工，预计6月初安装完成（水泵不进行安装）。 二、施工准备 1、材料要求：地下室排水均采用镀锌钢管，需准备符合标准的支架角钢，镀锌钢管，阀门、软接、管箍、 三通、弯头等管件，以上材料由项目部统一采购。辅材：管卡，麻丝，白漆，膨胀螺丝。 2、工具准备：套丝机、压槽机、砂轮切割机、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、钢锉、线坠、钢卷尺、压力表，脚手架梯等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。 3、技术准备：施工蓝图、BIM深化图纸，相关的设计变更单和图纸会审等技术文件。对安装部位预留孔洞进行核对、清理，不合适部分进行放线、吊线调整。 4、人员准备：准备两组施工人员，每组4人配合。 三、施工图纸的解说 地下室三层东南面为人防区，其余部分及地下二层为自走机动车库及设备用房；负二层与负一层夹层为非 机动车库；负一层为机动车库、垃圾房、卸货房及设备用房。人防区排水管统一采用丝扣连接；非人防区DN80 及以下采用丝扣连接，DN100及以上采用卡箍连接。集水坑主要集中在负三层，负二层及负一层也设有集水坑， 集水坑水采用镀锌钢管及潜污泵压力排水至室外。压力排水安装必须按照图纸进行施工，先进行放线定位，经 项目部技术人员确认无误后再开始安装，排水管道立管按规范DN100/DN15 0靠墙或靠柱子不超过120/150cm, 水平管要求横平竖直保证观感质量。 四、技术要求及工艺标准 1、支架的制作安装及工艺要求 1.1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符 合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，镀锌支架焊接完成后需刷防腐漆 两道再刷银粉漆。 1.2、支架安装前应认真熟悉图纸，安装要求确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定； 钢管支吊架间距GB50242 1.3、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.4、立管的支架每层安装一个，标高为距离结构面 2.5m o

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；

排水工程施工技术交底重点

施工技术交底记录 编号： 工程名称文昌铜鼓 岭国际生 态旅游区 市政工程 彩虹大道 云梯段 施工 单位 二十三冶 建设集团 有限公司 工序名称排水工程 污水管施 工 交底 日期 年月日 交底内容： 1. 本工程污水管材的选用：高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管（HDPE），环刚度大于8kN/m2。 （1）高密度聚乙烯管（HDPE）当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；当土壤承载力为50~70Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到95%；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3~0.5倍管径，且不得小于150mm。

2. 管道接口：污水管道HDPE管采用热熔接口。。 3. 管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。 4. 管道基础垫层（10mm~20mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。 5. 在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。 6. 根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。

燃气管道施工技术要求要点

天燃气管道施工技术要求 曹县东合新能源有限公司 煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部 二〇一三年十月三十日

天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工

压力管道安装施工方案

压力管道安装方案编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

一.工程概况 二.编制依据 三.施工工序 四.管道施工安装及检验 五.管道系统压力试验 六.严密性试验 七.安全措施及文明施工

、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718讥 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa.二、 二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备T技术准备T机具准备T材料准备T方案编制T技术交底T管段划线切割T坡口 加工T管段组装T 材料标识T管线试压T防腐T管口吹扫T质量检验T气密试验 T交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。

室内给排水安装技术交底.docx

室内给排水安装技术交底 一.施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其 洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装 牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线， 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其 规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应 造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采 用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来 水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应 检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、 紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类 应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件 无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直 径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝 钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、 光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件