实训室6S管理制度演示教学
实训室6S管理制度
为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的实训场所，强化实训室安全、卫生、设备管理，提升教师和学生的综合素质，根据6 S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETS U）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的管理理念和我校目前实训室的使用情况，特制定6S管理内容如下：
（一）1S 整理
将实训室的任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
实验员、课任教师负责：整理工作区、整理存储区、整理实训室墙上制度与警示语。
（二）2S 整顿
对整理之后留在实训室的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，并做好相应的登记。目的是使工作场所一目了然，打造齐的工作环境，减少找寻物品的时间，消除过多的积压物品，由实验员和课任教师负责。各分院把每个实训室的物品登记表和物品设备摆放示意图上交资产处备案。整顿内容：
1．整顿工作区、整顿存储区。规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要
时划线定位，并划出示意图。按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。对场所、物品标示，并做好登记工作。
2．整顿实训室墙上制度与警示语。规划设计实训室墙上制度、警示语的内容与摆放位置，内容（言语、图片）要求实用、有针对性、设计要求美观、大方，摆放位置要求合理、醒目。制度与警示语要上墙。
3．制定废弃物处理办法（分为可回收和不可回收物，明确处理时间）。
（三）3S清扫
将工作环境、工作设施设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的是消除脏污，保持实训室内干净、明亮，稳定品质，减少实训伤害。实验员、课任教师负责实施：
1．实验员将所有的实训室卫生责任区划分到相应的学生管理员。
2．每周与学校同步安排大扫除，由实验员、课任教师负责。实验员对卫生打扫情况进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。
3．每天要由实验员、任课教师指导学生对实训室卫生早、中、晚三次巡查，发现卫生不清洁要及时清扫，做好相应的记录，并找出责任人。实验员对卫生打扫情况进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。
4 实训室上课期间，实验员与任课教师配合把实训室所有区域（包括设备）卫生划分给学生（一般按工位划分区域），实训期间学生时时自行负责所在区域的卫生与物品的摆放，任课教师进行监督与检
查，下课后任课教师与班级学生负责对实训室所有区域卫生和设备情况进行检查与清理，并做好记录，之后，任课教师要对不爱清洁、不爱设备的学生进行教育。实验员根据任课教师的管理情况，对任课教师进行考核打分，必要时可以拍下有关课前课后重点区域的照片，考核结果一份交给学生管理负责人。
5．兴趣小组与技能竞赛组使用实训室，由指导教师负责管理。实验员对指导教师进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。
6．临时人员使用实训室，由实验员负责。
7. 各部门自行制定以上涉及到的考核标准和记录格式，电子版交资产处备案。
8.清扫内容：
(1)、教师、实验员、学生在实训期间随时清扫工位及周围地面的工作垃圾；
(2)、教师、实验员、学生在实训期间随时擦拭正在使用的机器设备及工具；
(3)、教师、实验员、学生在实训期间使用过的工具、卫生用具，产品要随时放回原处；
(4)、下课后教师要组织学生对实训场所所有设备、地面进行清扫，产品垃圾回收到垃圾箱；
(5)、每周大扫除，精细擦拭所有设备、桌（椅）、门窗、黑板、工具箱、橱柜等物品，精细清扫、拖洗地面；对墙壁保洁一次。（四）4S清洁
各部门将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的是维持上面3S的成果。实训中心主任、实验员、任课教师负责实施。实训中心主任与任课教师商议实训室上墙的制度和警示语、实训室卫生检查要点、实训室实验员职责要求、学生实训守则、实训指导教师职责、检查与考核制度。
（五）5S素养
通过学习、教育等手段，提高学生的文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的是提升教师、实验员、学生的品质，使教师、实验员、学生对任何工作都讲究认真。实验员、任课教师负责实施：
1．各分院组织实验员、任课教师学习6S管理的各项制度，处理管理过程中存在的问题，不断改进完善6S管理的方案，增强实验员和任课老师们的责任心和团队意识，让实验员和任课老师养成按规定行事的良好工作习惯。
2．辅导员要利用各种活动有效地组织学生，学习6S管理中的相应制度，让学生逐步提高素养、认识到在实训室规范实习对日后参加工作的的重要性。
3．学生在实训前，任课教师要进行合理安排和规范实训的教育（如：安排工位、如有可能统一服装、明确卫生区域、明确各种物品的摆放等）。在实训期间学生没有做到规范实习操作的，任课教师要进行现场指导和教育，逐步规范实训室学生的各项操作。
（六）6S安全
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的是建立起安全实训的环境，所有工作都应建立在安全的前提下。实验员、任课教师负责实施：
1.实验员、任课教师要重视学生安全教育，每时每刻都有安全
第一观念，防范于未然。要组织学生学习《实训室6S管理制度》、《实训室安全操作规程》、《学生实训守则》。
2．设备、物品摆放合理，有助于学生实训操作，建立起安全实训的环境。
3．上课前任课教师要向学生讲清各项操作流程，要组织学生规范操作，所有的实训教学应建立在安全的前提下进行。
总之，开展6S管理容易，但是长期的坚持，必须靠师生素养的提升，才能养成良好的习惯。
(完整word版)实验室6S管理实施细则
试验室6S管理实施方案 为了做好研发试验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行， 加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经
验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。 11 个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
汽修实训室安全操作规程
汽修实训车间安全操作规程 1、工作前应检查所使用工具是否完整无损。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 4、维修作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。 5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。 7、进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速
器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。 8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 发动机、变速器拆装实习安全操作规程 1、实习前按规定穿戴好工作服，依次有序进入实习场地。 2、实习时专心听讲，认真观摩教师示范，积极主动参加训练，操作时思想要集中，不干与实习无关的事情。 3、实习场地的设备、机具未经教师指导，不准盲目乱动。 4、正确选择使用工量具进行发动机、变速器零部件的拆装、检查、调整。 5、必须在老师指导下搞清楚拆装实习步骤、方法和要求，否则不能盲目拆装，以免造成机件损坏。 6、拆下的零部件要摆放有序，搬动气缸盖等大件，务必注意安全，以防砸伤人及机件。 7、发动机组装完毕，进行全面检查，确保安全后，方能起动试车。 8、清洁用的棉纱、汽油等应及时妥善处理，以防火灾。
6s管理实施方案
6s 管理实施方案 4 登仟煤字【2018】83 号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S 管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S 管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司 二?一八年六月二十日 仟祥煤业6S 管理实施方案 为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S 管理，特成立6S 推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军
副组长：李景吴明森屈振营郑永强吴小旭 李伟郝俊杰 成员：李向博李少锋何要旭王洪涛赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨炯 王剑波李治华张宏标王占宏王宗涛 王五营张建军赵宗仁王根杰李朝俭 陈登峰李狮子 领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S 管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。 二、目标提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素 养，营造 一个舒适安全的工作环境。 三、适用范围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。
3、做正确的事，正确地做事。 五、6S管理内容 整理（SEIRI ）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON ）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO ）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU ）――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果。 素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 六、活动实施步骤 1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S 管理内容学习，制作宣传彩页， 宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S 管理推进工作。
实训室6S管理制度
烟台信息工程学校 实训室6S管理实施方案 为规范实训室管理，提升实训管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实训环境，规范师生实训行为，培养学生综合职业素养，学校决定全面推行实训室6S管理。为保证管理工作的顺利实施，结合我校实际，特制定以下实施方案： 一、目标任务 通过实施6S管理，落实“整理、整顿、清洁、节约、安全、素养”的基本要求，建立长效机制，养成行为习惯，最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的良好效果，实现育人环境与个人综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 整理（SEIRI）：实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，有必要的留下来，没必要的清除掉。 根据实训教学计划，实训室只摆放实训必需品，暂时不用的实训物品，放器材库，拟报废的办理报废手续，移交报废物资仓库。实训管理员及时为实训课提供必需的实训用品，清理非必需品，创建清爽的实训环境。 整理目的在于：改变混乱状态，扩大实训空间。 整顿（SEITON）：实训室划分不同区域，必需物品定方法、定位置摆放整齐，并加以标示。 根据实训设备用途划分区域，各区域有醒目标识；实训物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；临时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。 目的在于：实现实训设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。 清洁（SEIKETSU）：将实训场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将整理、整顿进行彻底，养成自觉习惯，始终保持，制定检查考核标准，以量化方式检查考核，形成制度。 将工作场所的环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，使实训室随时都维持干净整洁状态，创造一尘不染的实训环境。建立清扫责任区，执行例行清扫制度，随时随地清扫实训场所内外脏污，巩固整理整顿成果。 目的在于：稳定整理、整顿品质，养成自觉习惯，将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，并持之以恒。
汽修车间精益目视化管理暨改善提案培训心得体会
汽修车间精益目视化管理暨改善提案培训心得体会 汽修车间精益目视化管理暨改善提案培训一期心得体会为进一步提升全员精益改善意识，提高现场目视化管理水平，让更多的问题和浪费暴露出来，持续提升全员识别浪费、消除浪费的能力，加快形成具有鲁碧特色的持续竞争优势。在3月23日-25日，本人有幸参与了汽修车间举办的精益目视化管理暨改善提案培训。此次培训由高级精益讲师张先宏进行授课。在培训过程中，张先宏教授通过幽默、活泼、生动的授课，对改善提案的推进、实施进行了全面而细致的阐述，对目视化管理的方法、技法、推进、标准进行了生动形象的讲解。通过张先宏讲师的权威讲解，使我在思想上深刻的认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。并且，在张先宏讲师的授课中学习到了精益生产的核心： 一是工具（改善的工具）， 二是方法（管理的方法）。需要注意的是方法与工具应用的四项基本原则 1.合改善项目实际，选择合适的方法与工具，按需采用，为我所用
2.注意各个工具范畴不一样，但他们之间具有关联性和交叉性 3.个改善项目的工具用用不宜太多，2-3个为精 4.析工具主要是发现问题，管理工具有的侧重解决问题，有的着力持续改善。基本方法之PDCA循环法：PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具有划时代意义。是最基础，最重要的管理方法。PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）的首字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。特点 1.使思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化 2.环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环 3.DCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步 4.DCA循环是综合性循环，4个阶段是对应的，他们之间不是截然分开的。应用要点：明确PDCA程序，按其程序进行活动；现状调查充分，为设定目标提供依据；症结原因分析要分析到最末端的原因；按5W1H要求针对末端原因制定对策；推动PDCA循环的关键是“处理”阶段；PDCA的核心：选择做正确的事情和把事情做正确。分析工具之鱼骨图法：鱼骨图由日本管理大师石川馨所发明，故又名石川图，也称之为“因果图”。是一种发现问题“根本原因”的分析方法，后来延伸为通用逻辑分析工具。具体步骤有 1.对问题点，选择层别方法（如人机料法环等） 2.头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素） 3.找出的各要素进行归类、整理、明确其从属关系
6S管理工作实施方案
6S管理工作实施方 案
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 编制人： 审核人： 签发人： 二零一六年三月十五日
公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质，提升管理水平，创立整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长：何长明 副组长：王永登 成员：贺正泽李俊 主要职责 （1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 （2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长：贺正泽
副组长：王宇高飞孟佳宁、张斌 成员：安环室综合室设备电仪室技术室主厂房工段脱COD工段蒸发结晶工段废碱液工段化验室运行一班运行二班运行三班运行四班全体人员 主要职责 （1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定； （2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作； （3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查； （4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查； （5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。 4、各工段（包括化验室）、班组职责 （1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管
实验室6S管理大全(附实施细则)
实验室6S管理大全（附实施细则） 各位亲，今天的内容非常丰盛哦，这是小析姐见过的关于实验室6S管理最全的科普文章，没有之一。大家搬好小 板凳耐心阅读哦，保证你看了收获良多。你是否一直在想：1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？ 6、如何创造一个能让客户参观的实验室？ 小析姐悄悄滴告诉大家...实验室6S管理可以帮你实现！今 天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。6S管理起源及含义6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety 6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S管理的目的
1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。实验室为什么要进行6S管理 实验室日常管理中常见的问题分析一．仪容不整或穿着不整的工作人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备
汽车实验室管理制度
汽车实训室管理制度 （一）实训室守则 1、实训室管理员负责登记及管理实训室内所有设备、仪器和工具等。 2、实训室是实训教学场所，未经允许，其他人员不得进入实训室。 3、进入实训室，必须遵守实训室各项规章制度，听从指挥和安排。 4、使用实训设备，必须严格按照操作规程作业，爱护设备设施。不得损坏设备、仪器和工具等，因个人原因造成的设备、仪器和工具的损坏按有关规定赔偿。 5、实训过程中实训室管理员不得串位、脱岗，不得动用与实训内容无关的设备、仪器、工具等，未经允许，使用仪器、设备、工具并造成设备损毁的，除按有关规定赔偿外，还视情节轻重给予纪律处分。 6、每次使用设备、仪器和工具后，应将整理还原，搞好实训室清洁卫生，关闭电源、水源后方可离开。 (二)工量具仪器使用与规范 1、实训老师按照当天的实训教学计划向管理人员借出所用工具。 2、在实训老师指导下正确使用工量具和仪器。 3、使用仪器和工具后，清理干净，应将整理还原，由带队实训老师检查后归还。 4、损坏仪器和工具等，因个人原因造成的仪器和工具的损坏按有关规定赔偿。
汽修车间安全操作规程 1、车间技训师生一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 2、经常检查并保持各工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 3、工作前应检查所使用工具是否完整无损。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 4、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 5、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 6、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 7、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。 8、修竣发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。 9、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，排档杆是否置于空档位置，并拉紧手制动器。 10、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。 11、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏现象。 12、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 13、搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。 14、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零部件。所有零部件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 15、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
6S管理实施方案
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
实训室6S管理实施方案
实验实验中心“ 6S”管理实施方案 为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、咼效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“ 6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果, 实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI ）: （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。（3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实
验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON ）科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之 物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1. 工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2. 节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1. 及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2. 设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠放整齐； （3）桌面物品摆放整齐，用具摆放规范，标识明确，便于取用，确保桌面干净整洁，物品取用方便省时； （4）文件、档案资料等归类整理，进行编号加以标识，并放在固定的位置，整齐叠放，便于查找。 3．不得随意私自拆卸、移动任何设备和桌椅； 4．未经批准，不得带人参观、演示、查询信息，所有参观人员不得随意进 入实训室根据实验（训）设备用途划分区域，各区域有醒目标识；实验（训）物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；临时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。 目的在于：实现实验（训）设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。清洁（SEIKETSU ）：将实验（训）场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将
汽修专业校企合作实施方案
汽修专业校企合作实施方案 李春勇 根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》文件精神和我校示范性专业建设内涵要求，开展校企合作，是专业快速发展，提高办学综合实力的重要举措；是加强师资队伍建设，培养高素质高技能人才的重要途径。为进一步推动该项工作，使校企合作向深层次发展，提高我院办学水平和技术应用能力，提高人才培养质量，为地方社会经济发展作出更大的贡献，制定以下校企合作工作方案。 一、指导思想 贯彻高等职业教育“要全面贯彻党的教育方针，以服务为宗旨，就业为导向，走产学结合发展道路，为社会主义现代化建设培养千百万高素质技能型专门人才”的教育方针；坚持本专业以服务汽车工业、汽车后市场为宗旨，培养掌握汽车检测与维修、具有“精维修、能操作、会营销、懂管理”和良好职业道德与创新精神的高素质、高技能人才的专业定位要求，进一步加强校企合作，加快推进我校人才培养模式的根本性改变，扩展和密切行业、企业的联系，加强教育与生产劳动和社会生产实践相结合；找准专业与企业的利益共同点，建立与企业之间长期稳定的组织联系制度，实现互惠互利、合作共赢的目标，努力为当地经济服务。
二、合作原则 1.服务企业原则 为企业服务是学校的指导思想，也是打开校企合作大门的前提和基础，决定着合作成败和成功率的高低。学校主动深入企业调研，了解企业人才需要状况、用人标准、技术需求，积极为企业开展培训，急企业之所急。 2.校企互利原则 校企合作双方互利是校企合作的基础。企业有权优先选拔留用学生，有权根据学生能力对学生就业进行部分淘汰。 3.统一管理原则 校企合作是双项活动，校企双方的利益与责任必须高度统一，必须统一领导、统一管理、统一规划、统一实施、统一检查考评。 4.校企互动原则 学校定期组织专业理论教师到企业现场培训，请企业高级技师或能工巧匠来学院讲座。通过校企互动，学校教师在企业学到了实践知识和能力，企业技术人员增长理论知识，实现理论与实践互补，实现理论与实践一体化。 三、组织机构 成立校企合作工作领导小组 组长：汽修教研室主任 成员：教研室各老师 领导小组主要职责：
6S管理实施方案
6S管理实施方案 一、指导思想 以党建文化管理工程为统领，以加强现场管理为主线，以规范管理、提高员工素质为目标，以强化制度与标准化管理为重点，坚持“先易后难、以点带面、由浅入深、循序渐进”的原则，在搞好试点的基础上，稳步推行6S管理工作，塑造形象，提升采油队的核心竞争力，为实现“200万吨以上稳产20年”的战略目标发挥重要作用。 二、工作目标 以推行6S管理工作为切入点和突破口，全面开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动，实现“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，岗位操作规范”的工作新局面，达到“提高工作效率，提升管理水平，落实预防为主，保证安全生产”的目的。 三、6S管理内容、目的与范围 （一）6S管理工作内容与目的 6S管理是对生产、办公现场各要素进行不断整理、整顿、清扫、清洁，从而达到提升员工素养，强化安全管理工作。 1S—整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，区分现场“要”与“不要”的东西，定期处理掉不需要的、与工作相制约的物品。 目的：腾出空间，有效利用，防止误用，营造整洁的工作场 —1—
所。 2S—整顿（Seiton）：指对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，能在最短的时间内找到所需的物品。 目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3S—清扫（Seiso）：是指经常性的负责自己区域范围内一切不规范现象的清除工作。包括：清扫工作岗位的一切灰尘，对设备进行清洁、润滑和检修，根本解决跑、冒、滴、漏问题，营造干净、亮丽的工作环境。 目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对员工健康的伤害。 4S—清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化并保持成果，每天都有明确的管理内容。 目的：持续保持现场工作环境，稳定产品质量，减少工业伤害。 5S—素养（Shitsuke）：指提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 目的：培养具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6S—安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，根—2—
汽修专业学生实训安全手册
孙进技工学校 学生实训安全手册 为了认真贯彻学校关于安全实训和把“安全第一，预防为主”的方针真正落到实处，确保教学任务安全、顺利的进行，结合本系实际情况，特为学生制定本手册： 一、安全注意事项： 1、学生在实训时要将安全放在第一位，时刻谨记“安全第一，预防为主”的原则。 2、学生实训，必须在实训老师指导下，正确使用实训设备、器材和工具，严格按照实训科目要求分组，有序实习，严禁追逐、打闹、嬉笑，防止打滑、砸伤等事故的发生，如情节严重实训教师有权取消学生实训资格。 3、在对各种设备、工具或车辆进行操作之前，必须进行安全可靠的确认检查，严格按照操作规程进行，严禁超负荷（超重、超压、超速、超高、超温）使用。 4、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，正确的使用工具，切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件：零件拆卸完毕应按一定顺序整齐摆放，不得随地堆放。 5、使用举升机、千斤顶、马凳等时，必须在教师指导下，小心谨慎，在吊装、拆装、移动大件等教学设备时，严格按流程操作，不得各行其是，盲目蛮干，否则后果自负。举升机升降支架时，严禁在下面操作或逗留。用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角橡胶将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、各种安全防护装置、信号标志、仪表等不能任意拆除，并经常检查、定期校验、保持齐全、清晰、完好、有效。各种安全宣传标语、标志、操作规程不准随意挪动、涂改、任意拆除、要保持清晰、完好、美观。 7、机动车辆在车间内行驶，不准有人拽车、拦车、上下车，不准发动机舱站人排查检修，严禁车辆在实训基地进行排除故障行驶。 8、所有带电的仪器、设备或工具，使用前必须严格检查线路、开关有无漏电。在确认无问题后方可使用，使用完后要将导线缠好，谨防导线压在重物或砸削物下，以防漏电伤人造成事故。 9、远离易燃、易爆、腐蚀等物品分类存放处，专人负责看管，并采取相应的安全警示标识。 10、实训室各种消防工具、器材和安全保护装置等要确保安全，能正常使用，严禁随意挪动和拆除。 11、学生进入实训室严禁携带易燃易爆物品，禁止吸烟或生明火，否则，引起火灾等相关事故，由当事人承担一切责任。 12、实训课学生不得随意外出，特殊情况要离开时，要先报告老师，经老师允许后，方可离开，实训设备器材必须停机或断电，防止发生事故。 13、在实训基地，学生未经老师允许不得随意操作设施设备，更不得随意启动设备或移动车辆，否则造成的后果由本人负责。 14、学生实训时，实训设备器材等如有异常情况，必须立即报告实训教师。 15、实训课用易燃物品清洗零部件时，严禁生明火，远离电气焊。 16、学生实训后，实训设置、器材、工具必须归位，摆放整齐，严禁将学校物品带出室外，否则将追究其责任。 17、实训课结束后，实训教师要认真做好安全和卫生检查工作。 18、对首次进行车间实训的学生，在实训操作之前必须经过安全教育培训，未经培训者不得参加实训操作。 19、凡违反上述制度规定者，按学校相关奖惩条例执行。 20、其它未明时宜，按上级有关规定执行。
办公室6s管理实施方案
办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6S管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下： 一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6s管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。
竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人 ***；三组，负责人***； 负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减少员工可能面临的职业健康安全风险。
实验实训室6S管理及评分标准.doc
表 1 实验实训室 6S 管理要求 要素工作要求 仪器1．将仪器设备分为必要的和不必要的，清除不必要的； 设备2．将必要的仪器设备分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的贮藏区； 低值易 1 ．将工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为必要的和不必要的，清除不必要的； 2 ．将必要的工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的整理耗品 贮藏区。 工作1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品； 台工 2 ．工作台面整洁，无杂物。 作区 1 ．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、 通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高； 整体2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐； 布局3．通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象； 4 ．仪器设备、工具、量具、附具分类标示，按使用频率分类放置，摆放有序，寻找、存取方便，减少 寻找、取放时间，使用后归位； 整顿1．仪器设备账、物相符，标示齐全； 2 ．仪器设备、工具、量具、附具完好，维修记录齐全； 管理3．工具、夹具、量具、附具集中专人管理，账、物相符，标示齐全； 4 ．易耗品消耗量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全； 5 ．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分类存放。 标牌 1 ．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。 警句 1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位； 2．清扫并保养仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具，保证无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢，干净 清洁。 清扫3．清扫仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物，干净整洁； 清洁素养安全4．清扫实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），保持干净卫生、无积尘、无蛛网； 5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，过期公告及时清除。 1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作； 2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作； 3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除； 4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。 1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯； 2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯； 3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严格遵守劳动保护措施的习惯；4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作区清洁、责任区卫生等工作习惯；5．养成并带领学生养成“四不落地”〔即水、油、工具、零件不落地〕、“五防”，〔即防电（雷电）、防火、防爆、防污、防盗〕、人走“六关”〔即关机、关窗、关灯、关气（水）、关电、关门〕的职业习惯；1．加强安全教育，提高安全意识。建立实验实训室安全责任制，落实责任； 2．完善技防措施，按要求穿戴安全操作用品。遵守安全规范，认真执行设备操作规程，按照实验实训指导书进行操作； 3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处理符合安全管理规程，并有使用和处理记录； 4．定期检查，排除隐患。
汽修实训车间管理制度
汽修实训车间管理制度 为加强汽修实训车间管理，防止意外事故的发生，保质保量地完成汽修实训任务，保证教学、设备财产安全，结合本校实际情况，特制定本制度： 一、认真学习国家及有关行业管理部门制定的法律法规，刻苦钻研汽修实训技术，加强安全意识，防止意外事故发生； 二、车间内的设施设备必须有专人管理，严格按照操作规程使用，做到勤清洗、勤保养，严禁其他外来人员擅自动用机工具，以免发生事故和造成机工具损坏； 三、严禁在车间内吸烟和使用明火，废油等易燃物品应与作业场所保持安全距离，并有专门的保管和安全防范措施，禁止外来人员在车间内闲谈； 四、加强对车间内电源管理，严禁电线裸露在外，及时更换老化线路，拆除不用的旧电路，下班时必须锁门，关闭所有电闸，防止漏电及火险情况发生； 五、汽修车间管理员每天督促实训教师组织学生对实训车间的卫生进行彻底清扫，并在下班前巡查各实训室设备、电源等，保证无安全隐患。 六、汽车博物馆的开放严格按照规定程序进行，并做好记录，安全管理同实训车间。 七、认真执行学校其他安全规定，若出现安全事故，对有关责任人进行严肃查处。
车间工具、设备管理制度 一、车间设立设备管理员。负责车间全部工具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维护保养，做好记录，保养完毕后，履行签字验收手续。 二、设备管理员要根据实际需要做好工具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。 三、新购进的设备、工具、仪器、仪表经过设备管理员、仓库管理员的验收、调试合格后方能交付使用。 四、车间内所有的机具设备、工具、仪器、仪表确定使用年限，根据相关规定列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。 五、精密机具指定专人保管使用，其它人不得随便使用。 六、固定不能移动的专用工具设备，如大梁校正仪、烤漆房等，由专门操作人员保管、维护、保养。其它人一律不得擅自操作。 七、一般公用的工具，如专用工具等，由设备保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作规程而损坏的，由使用者赔偿； 八、机具设备、仪器、仪表使用寿命到期的，经设备管理员审核检验，可以交旧领新。 九、举升机之类的重大设备，由设备管理员保管维修、巡查
实验室如何进行6S管理
实验室如何进行6S管理？ 为了做好实验室6S管理工作，制定本方案。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”: 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成**惯，以人为本；每位成员养成良好的**惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称**惯性）。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学**，学**6S管理技能，学**与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作**惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标