作业指导书冲压
文件编号SSY-08-0300-1/5
零件号工序号
工序特性： □关键 □重要 ■普通
零件名称工序名称1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板；2、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件；3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架；4、正常生产时依次重复2、3步骤。
生产量：按生产计划指令单
1材料牌号：SPHC 2厚度： 3.23首检巡检末检
长×宽：1250*119
+2
4PQC 3件1件/2h 1件工时：20"5操作员编制模具号：／6PQC
3件
1件/2h
1件
游标卡尺
设备型号：剪板机7材料消耗：／8样板号：／9CO255-500-OC-CH OP 1UPPER BKT 剪料
责任人
检验频率
检验方法零 件 示 意 图工序描述
设备操作及维护保养
质 量 要 求
电动机、离合器是否正常操
应急计划
各润滑点加油（注满）材料无划伤、锈蚀控制箱各项指示是否正常各传动部位是否有异常响声零
滑块运行是否正常
检验内容/特殊特性1119 +2/0
审核各传动面 ,旋转面是否灵活可靠100%目测
发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时隔离。
与首件对比检查各导轨面、旋转面是否润滑各传动面、旋转面加油
批准各油管是否畅通
文件编号SSY-08-0300-2/5
零件号工序号
工序特性： □关键 □重要 ■普通
零件名称工序名称1、装夹模具并调整好压下量
2、将钢带放入模具内，靠足定位双手按按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；
5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品
6、零件轻拿轻放，专用周转箱
7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤
8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削
设备吨位
参数1
参数2
参数3
6380110
生产量：按生产计划指令单
1材料牌号：SPHC 2厚度： 3.23首检巡检末检
长×宽：1250*119
+2
4PQC 1件/2h 1件工时：6"
5PQC 3件1件/2h 1件编制模具号：m-SSY-08-0300-1/4
6操作员设备型号：63~110T 冲床
7PQC
3件1件/2h 1件
材料消耗：／8操作员
1次
1次/2h
目测/试件
样板号：／9批准CO255-500-OC-CH OP2UPPER BKT 冲孔落料
零 件 示 意 图工序描述
设备操作及维护保养
质 量 要 求
电动机、离合器是否正常操
各传动面 ,旋转面是否灵活可靠定位准确,手感无松动
气压表读数0.5±
0.1MPa 零
滑块运行是否正常
检验内容/特殊特性责任人
检验频率
审核伤、缺料等。
检验方法应急计划
发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模
目测
控制箱各项指示是否正常毛刺≤0.1
各润滑点加油（注满）材料无划伤、零件无压100%各传动部位是否有异常响声
与首件对比检查各传动面、旋转面加油各导轨面、旋转面是否润滑模 具 工 作 参 数
□普通
,不合格报修.零
操
□普通
,不合格报修.零
操
□关键□重要■普通
、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板；
、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件；
操作指导书版本号
02
零件图样版本号
OC
张建华2007.2.06
□关键□重要■普通
、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；
、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品
、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.
的废削和垃圾.
操作指导书版本号
02
零件图样版本号
OC
张建华2007.2.06
□关键
、首件合格后正常生产，每二小时送检3、末件送专检检查模具状态,
□关键
、首件合格后正常生产，每二小时送检3、末件送专检检查模具状态,
□关键
、末件送专检检查模具状态,