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球磨机、浮选机工作原理

球磨机工作原理

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

目录

固德球磨机

球磨机(ball grinding mill)

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

其种类有很多,如超细层压磨机,手球磨机,卧式球磨机,球磨机轴

球磨机

[1]

瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机等。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

工作原理

球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机,他用于

球磨机所用钢球

石灰,石膏,砂,矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用,才能使制品达到强度,粉磨是加气混凝土生产中的重要程序,粉磨过程耗电量大,球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。

球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。

根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机简体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层

隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体积也可之用钢段。

本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

机械结构

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。

关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。

根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

机械分类

超细层压磨机

鑫海超细层压球磨机是当下最为著名的一种高效节能的磨机。也是国内首创的一种磨机。

1台超细层压球磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统

超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”,采用超细层压自磨机后,综合效益显著:省略了中细碎筛分厂房和设备,省略了除尘机组,以一座大于1500吨/日的选矿厂为例,可节省投资200-1000万元以上,节能20-30%,是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

圆锥球磨机

圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机,该机改变了原有的磨

球磨机

机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次并放在基础平面上,主轴承采用双列调心滚子轴承,可降低能耗30%,提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,

陶瓷球磨机

陶瓷球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

间歇球磨机

间歇球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广

球磨机

泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

溢流型球磨机

溢流型球磨机随着筒体的旋转和磨介的运动,矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散,最后从右方的中空轴颈溢流而出,因而得名。

格子型球磨机

格子型球磨机在排料端安设有格子板,由若干块扇形孔板组成,其上的箅孔宽度为7mm—20mm,矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板将物料向上提升,物料延着举板滑落,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。

风力排料球磨机

风力排料球磨机物料从给料口进入球磨机,磨介对物料进行冲击与研磨后,物料从磨机的进口逐渐向出口移动,出口端与风管连接,在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口,当风力排料开始运作时,球磨机机体内相对的处于低负压,破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统,由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口,已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

双仓式球磨机

双仓式球磨机物料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内,而是当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时菜开始进一步的分选作用,使

用途和使用范围

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

试运转:

球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。

(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。

(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。

2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

3、根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行步少于72小时的试运转。

(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。

(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。

(六)试运转工作要认真做好各项记录。

球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生产各类陶瓷产品的必需设备。该机采用自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动,单级或双级减速,配有装卸独立小功率电机。本产品具有投资少,较同类产品节能省电,结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点,是陶瓷生产业的最佳伙伴。

球磨机功能介绍

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式球磨机和湿式球磨机两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型球磨机和溢流型球磨机两种。

结构特点

球磨机原理图

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

注:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。分类

1、按冲击分类:

轻型,重型

2、按长度分类:

(1) 短磨机长径比在2以下时为短磨机,或称球磨机。一般的单仓,用于粗磨或一级磨,也可以将2—3台球磨机串联使用。

(2) 中长磨机长径比在3左右时为中长磨机

(3) 长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨,其内部一般分成2—4个仓,在水泥厂用得较多。

3 、按研磨介质形状分类

(1) 球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍

(2) 棒磨机磨内装入直径为50—110mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2mm

(3) 棒球磨机这种磨机通常具有2---4个仓,在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质,以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间,棒长比棒仓短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒。

(4) 砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

4、按卸料方式分类

(1) 尾卸式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入,由另一端卸出,称为尾卸式磨机

(2) 中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入,由磨机筒体中部斜出,称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用,这样设备紧凑,简化流程。

(3) 尾卸式磨机按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

5 、按传动方式分类

(1) 中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。

(2) 边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

6、其他分类

根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比,前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大,操作维护较复杂。现在间歇式磨机极少使用,常用作化验室试验磨。

操作维护检修规程

操作规程

1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

4、磨球机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С,发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。

8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。

9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。

检修规程

(一)、检修周期:

1、经修1个月;

2、小修1——3个月;

3、中修12——24个月;

4、大修60——120个月。

(二)、检修内容:

1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。

2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。

3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。

4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。

(三)、检修标准:

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于

0.84mm。

4、衬板安装时应先安装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨损报废标准:

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。

球磨机的维护和检修

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,那么在使用过程中如何正确的维护和检修,下面给予介绍:

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳,无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

常见问题及故障解决

常见问题及处理措施

1、球磨机运转时,出现有规则的敲打声音,且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。

2、球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理球磨机。

(1)检查球磨机各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。

(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。

(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。

(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。

以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。

3、球磨机减速机轴承发热:

除按球磨机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。

4、球磨机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是:

(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,由自找磁力中心所引起的窜动量。

(2)球磨机联轴节的找正方法不对,致使两轴不同心。

(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧,并且紧固力程度不一样。

(4)球磨机轴承外圈活动。

处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

转子不平衡时,将球磨机转子抽出另行找静平衡。

5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动:

(1)球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上,其产生原因是:

磨机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,而两轴心不在一直线上,使减速机带动磨机后而产生振动。

处理方法:要重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

(2)大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整。

6、球磨机减速机运转声音异常:

球磨机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,球磨机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停球磨机进行检查。

值得注意的是,球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮,球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使球磨机减速机没有形成两侧均载转动,发生打点声响,这样是很危险的。

球磨机生产过程中出现强烈震动是什么原因

解决办法:停机检查,初步判断球磨机头部基础有所下沉,经过用水管连通器检查,发现磨头基础整体的确下沉了,在这种情况下磨体整体前移,并发生倾斜。远华球磨机要求头部和尾部的标高误差不大于0.04—0.1/1000水平尺的一格,也就是不到1mm,基础下沉后造成头低尾高,熟料自溜不到磨体内,吃入量不够,产量下降。球磨机头部球面瓦轴肩和中空轴法兰根部挤压接触,旋转摩擦,产生热量,温度上升。远华球磨机倾斜,大齿圈和小齿轮啮合出现轴向夹角,互相切齿,啮合困难,产生巨大的声音,而且震动也加剧了。勘察分析,基础下沉基本稳定,爆破下沉基础,重新浇灌基础,停机时间太长,估计至少停两个月,造价太高,直接和间接损失巨大,经过反复研究,决定将地脚螺栓焊接加长,楔人25 mm的垫铁,抬高轴承座,找平筒体水平。

浮选机的工作原理

浮选机(矿用浮选机)由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

结构:

浮选机的结构装置:本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。

1、承浆槽:它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

2、搅拌装置:它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的。

3、充气装置:它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件。

4、排除矿化气泡装置:它是将浮在槽面上的泡沫刮出,主要由电机带动减速器,减速器带动刮板组成。

单槽浮选机(矿用单槽浮选机)由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。单槽浮选机使用说明单槽浮选机(矿用单槽浮选机)开机前应先检查各部位螺栓,停机起动前应先手动代轮旋转,以防沉淀物淤积增加电动机负荷,工作时应细心调整闸门高度,使液面保持稳定,随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距,磨损时应注意更换,泵体内轴承每三个月要保养一次。单槽浮选机具有如

下特点单槽浮选机吸气量大、功耗低。单槽浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更。矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置,调节方便。单槽浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用单槽浮选机上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环。

浮选时使用的药剂

浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质,从而扩大金矿物或含金矿物与脉石间亲琉水性的差异,使之更好地分选,达到提高金回收率的目的。常用的浮选剂分三大类:捕收剂,起泡剂,调整剂。

1.捕收剂

自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外,大多数矿物均是亲水的,金矿物也是如此。加一种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮,这种药剂通常称之为捕收剂。捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿粒表面时,其分子或离子呈定向排列,极性基团朝向矿物颗粒表面,非极性基团朝外形成疏水膜,从而使矿位具有可浮性

与铜、铅、锌、铁等硫化矿物伴生的金,在浮选时常用有机硫代化合物作浦收剂.例如,烷基(乙、丙、丁、戊基等)二硫代碳酸钠(钾),又称黄原酸盐,俗称黄药。如NaS2C·OCH2·CH3,在含金多金属矿石的浮选时,多采用乙基黄药和丁基黄药。烷基二硫代磷酸或其盐类,如(RO)2PSSH,式中R为烷基,俗称黑药.

烷基二硫代氨基甲酸盐和黄原酸盐的酯类衍生物等也是硫化矿物常用的捕收剂。也是浮选含金多金属硫化矿的常用描收剂,常与黄药类同时使用.

非离子型极性捕收剂的分子不解离,如含硫酯类,非极性捕收剂为烃油(中性油),如煤油、柴油等。

2.起泡剂

具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子,定向吸附于水一空气界面,降低水溶液的表面张力,使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面,使矿粒上浮。常用的起泡剂有:松树油,俗称二号油、酚酸混合脂肪醇,异构己醇或辛醉、醚醉类以及各种酯类等.

3.调整剂

调整剂可分为五类:(1) pH值调整剂。用它来调节矿浆的酸碱度,用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件,从而改善浮选效果。在氰化过程中也同样要调节矿浆pH值的。常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。在选金时,最常用的调节剂是石灰和硫酸。(2)活化剂。能增强矿物同捕收剂的作用能力,使难浮矿物受到活化而浮起。使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿,然后用黄药等捕收剂浮选。(3)抑制剂.提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用,使其可浮性受到抑制。如在优先浮选过程中使用石灰抑制黄铁矿,用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿,用水玻璃抑制硅酸盐脉石矿物等、利用淀粉、拷胶(单宁)等有机物作抑制剂达到多金属分离浮选的目的。(4)絮凝剂。使矿物细颗粒聚集成大颗粒,以加快其在水中的沉降速度;利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。(5)分散剂。阻止细矿粒聚集,处于单体状态,其作用与絮凝剂恰恰相反,常用的有水玻璃、磷酸盐等。

浮选剂的种类和用量随矿石性质和浮选条件及流程特点而各异,可用试验单位提供药方(或称药剂制度),在生产实践过程中也可根据上述各种条件的变化而加以改变。

浮选选矿药剂的作用及加药顺序

通常浮选药剂加药地点什么地方合适?加药顺序是什么?

加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。

通常将介质调整剂加到球磨机中,这样就能够消弭起活化或抑止作用的难免离子对浮选的有害影响。

抑止剂应加在捕收剂之前,通常也加在磨机中。

活化剂常加在调合槽或浮选机中。

对难溶捕收剂(如白药、煤油),为促进其溶解和分散,增长与矿物的作用时间,也常加在磨机中。黄药普通加在分级机溢流里,也有加在调整槽或浮选机中。

起泡剂加在调整槽或浮选机中。

常见的加药次第为:

1)浮选原矿时先加调整剂→抑止剂→捕收剂→起泡剂。

2)浮选被抑止的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。

为了进步药剂的作用效率,通常在浮选前,需求将药剂同矿浆搅拌一定的时间,搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。普通为5?20分钟,短的为1?5分钟。此外加药地点的选择也要思索矿石性质。

通过浮选泡沫判断浮选效果

浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象,这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。

1、泡沫的虚和实:气泡表面附着的矿粒多而密,泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀,泡沫则虚,原矿品位高,药剂用量适当,泡沫则实,抑制剂过量而捕收剂过少泡沫就会变虚;

2、泡沫的大与小:泡沫层表面气泡的大小,常随矿石性质,药剂制度和浮选的区域而变;

3、颜色:扫选区浮游矿物的颜色越深,金属损失越大, 粗精选区浮游矿物的颜色越深,则精矿质量越好;

4、光泽:浮选硫化矿物的粗选,精选区泡沫矿化好,则其金属光泽强,扫选区

泡沫矿化差,呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽,说明金属损失大;

5、轮廓:被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时,水分充足,每个气泡的轮廓都较为鲜明,泡沫在矿浆面上停留时间长,矿物疏水性大,泡壁干涸残缺后,则气泡轮廓模糊;

6、厚与薄:泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系,起泡剂多,原矿品位高,浓度大,矿化程度好,泡沫层一般较厚,反之就比较薄,浮游矿矿粒过粗,也难以形成厚泡沫层,精选区矿浆面低,泡沫层厚,精矿品位高,扫选区保持矿浆面高,被浮矿物能及时刮出,泡沫层较薄,回收率则高;

7、脆性和粘性:泡沫的脆性太大,稳定性差,容易破裂,有时刮不出来,反之,泡沫粘性过大,过于稳定,会使浮选机“跑槽”,破坏正常浮选过程,造成精矿输送困难,起泡剂过量,掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类,都可以使泡沫过于稳定;

8、音响:泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响,常常是泡沫中含有大量比重较大,粒度较粗的矿物。

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