PDC钻头IADC码的含义
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
详细说明钻井机钻头的种类及应用
详细说明钻井机钻头的种类及应用 钻井机钻头的种类及应用，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻井机设备扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。 空心钻，钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。 锪钻，锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。 扩孔钻，扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。 钻井机械钻头的种类及应用，深孔钻，深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。 中心钻，中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
扁钻，扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。 钻井机械钻头的种类及应用，麻花钻，麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。工程用桩机，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角，钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。 本文章由：钻井机https://www.sodocs.net/doc/984748512.html,编辑发表
江钻钻头介绍及 应 用 参 数
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 江钻钻头介绍及应用参数 一、牙轮钻头 1、结构 1）钻头的结构特点三牙轮钻头是由牙掌、牙轮、轴承、锁紧元件、储油密封系统、切削齿和流道喷嘴水力结构等二十多种零部件组成。 2、工作原理 1) 钻头的公转钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。 钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。 2) 钻头的自转钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。 牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速，并与牙齿对井底的作用有关，是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果。 3) 钻头的纵振（轴向振动）冲击压碎作用轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动，就是钻头的纵向振动，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。 软地层振幅小，硬地层振幅大。 振动频率与齿数和牙轮转速成正比。 4) 钻头的滑动剪切破碎作用破碎不同类型的岩石，要求钻头有不同的滑动量，滑动量由钻头结构参数决定。 软地层钻头滑动量大，硬地层应尽量小或不滑动。 1/ 9
3、江钻牙轮钻头表示方法江钻三牙轮钻头型号由四部分组 成： 钻头直径代号钻头系列代号钻头分类号钻头附 加结构特征代号示例： 8 1/2MD517X 8 1/2： 钻头直径 8.5 英寸（215.9mm） MD： 高速马达钻头系列代号 517： 适合低抗压强度和高可钻性地层的镶齿钻头 X： 主切削齿为凸顶楔形齿 1) 钻头直径代号： 用数字（整数或分数）表示，单位一般为英寸。 2) 钻头系列代号： 对于三牙轮钻头，按其适用功能、轴承及密封结构主要特征等 方面，分为 13 个标准系列。 钻头应用表钻头应用 MD HF SWT Q YC HJ/GJ HA/GA SKF SKH/SKG SKW 高转速● ● 高温● ● 高研磨性● ● 防泥包● ● 小井眼● ● 硬地层-低转速● ● 硬地层-螺杆● 软地层-螺杆● ● ● 低研磨性● ● ● ● ● ● 空气泡沫钻井 ● 高钻压● ● ● 配套系统轴承 和性能钻头应用 MD HF SWT Q YC HJ GJ SKF 滑动轴承● ● ● ● ● 滚动轴承● ● 浮动轴承●
HSS钻头说明
安全注意事项 警告！ 在产品使用时，为避免出现安全事故隐患，请注意以下安全条例： 1．在使用本产品前仔细阅读操作说明书。 2．操作时，请穿戴工作服、安全眼镜、安全帽等；严禁穿戴松散的衣服和纱手套，以免发生危险。 3．在高空作业环境下，请确保机器固定并使用保险链再进行作业。 4．在潮湿或下雨天气作业时，请注意漏电安全防范。 5．禁止在易燃易爆区域内使用该产品。 6．如果钻头被卡住，请立即关闭电机。 7．更换、拆卸钻头前，必须在钻机电源插头末插上状态下进行。 8．禁止在钻头旋转时用手触摸。 参数表(回转速)适用HSS类：
使用说明书 二、加工范围：各种材质的钢板、钢管、铸铁、不锈钢、铝、铜及各种非金属材料上钻孔作 业。 三、切削条例：切削液内部冷却加工作业（内喷射型）。 四、操作说明： 1．安装方法，安装前请确认电源插头呈断开状，电机开关呈关闭状态。根据选定的型号参照[安装示例图]所对应的安装图正确安装。如图所示： 将合适的定位杆插入产品中心孔内※双扁柄如图1所示：将柄端两平面对准钻机主轴上的两喉噻顶丝孔。用六角扳手拧紧并稍留0.2-0.3mm的空隙，用手轻轻来回转动确认位置准确后用力拧紧顶丝。※通用柄如图2所示：将柄端小圆点对准主轴指示线往上推，待听到“咔嚓”声即可；※FEIN快速柄如图3所示：将主轴上保险环顺时针旋转到位，将柄端直接插入并小范围旋转直至发出“咔嚓”声即可。 2．定位，在需要钻孔的位置用中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，中心錾必须确保垂直加工工件，以免影响切削料芯的顺利排出。 3．钻孔开始，调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，慢慢进给直至切削稳定（深度大约1-2mm左右），再适当用力加速快进给速度，但不可用力过猛。 4．钻孔结束后，关闭电机开关待主轴停止转动后，用铁钩除去缠绕在本体上的铁屑，才可继续作业。 5．在钻孔工作时，如遇到以下情况应注意： （1）排屑不通畅或铁屑呈粉末状，要检查是否铁屑缠绕过多影响排屑应及时清除，或检查产品切削刃是否磨损钝化应及时更换新的产品。 （2）如发生主轴停止转动，为避免损伤刀刃，请先关闭电机，逆方向回转1mm 左右后再回升电机。 （3）发现圆形料芯不能排出时，请用非金属棒避开刀刃轻轻敲打本体部直至料芯弹出。 （4）在对多重板材上进行钻孔时，每钻穿一层，要除去圆形料芯和缠绕铁屑后再进行工作。
钻头说明
一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等 扩孔钻 扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。 麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。 必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。 就拿电钻来说吧。卡上钻头，空着试试转时，那叫空载；往铁板上打眼时就有负载了。 额定功率是人为规定的功率数值，一般使用时不得超过此值，否则，电钻就有可能损坏。负载的大小与你打眼的物品有关系，如果你给豆腐打眼，负载会很小，接近空载，相应地实际功率也很小；如果你给铁板打眼，负载就比给豆腐打眼时大得多，实际功率也大得多。如果给硬质合金钢板打眼，负载可能就会很大，甚至超过额定功率。 不知道这样子讲，你是否能明白。 什么样的钻头可以钻不锈钢螺栓 2012-09-01 09:34紫色雨滴555|分类：工程技术科学| 浏览334次 提问者采纳 2012-09-02 22:29 只要是厂家做的钻头都可以钻不锈钢螺栓。只要把钻头的角度磨好了，都没有问题。后角要大一些，15度左右。钻尖角也要大于118度一些，这样耐磨。钻的钻心要修小一些。不然阻力大了要烧坏钻头。也可用高钴钻头。效果要好一些。 速度慢一些,打打停停,最好加二硫化钼 普通的钻头就能钻，但必须在钻的过程中往钻孔处洒酱油，否则钻头及钻边就会被破坏，使钻头无法使用。加水的效果不太理想。 2009-07-29 09:21 普通钻头是可以钻不锈钢板，但太麻烦且成本太高。（你必须不停地换钻头、磨钻头。 请用进口钻头吧。（瑞典、德国、日本均可） 进口钻头很贵，但很划算。 2011-07-20 20:09 给不锈钢材料钻孔时，最好能给钻头加些食醋，这样钻起来会很容易。不锈钢材料钻孔，转速不能高，高了容易烧钻头。1.2mm的孔，转速打到1000转就差不多了。另外，给不锈钢钻孔，是很费钻头的，钻头不快了，要及时磨，不要勉强钻下去，那样是会容易断钻头的。我来说，不锈钢有韧性，有硬度，难钻，钻的时候慢一点好，冷却不能用油，一定要用醋，
PDC钻头使用规范
PDC钻头使用规范 1、PDC钻头取出箱时，不能让钻头直接滚到钻台上，要垫 上垫板。 2、检查PDC钻头的牙齿及水眼，参看钻头使用说明书并 做好记录。 3、接卸PDC钻头时注意防碰。 4、下钻时要小心，严格控制下放速度，下钻遇阻时应接上 方钻杆，小排量开泵，待泵压正常后，逐渐加大排量，采用一冲、二通、三轻拨的方法，加压不超过2吨。如果必须对缩径划眼时，应接方钻杆大排量、轻转（不大于40转/分）、慢放以冲、通为主，尽可能少划眼不划眼。 5、下钻时内钳工要观察好井口返泥浆情况，如发现一柱不 返泥浆，应立即起出此立柱，开泵顶通再下。下PDC 钻头井深超过1500米时中途应顶通一次泥浆，以防泥包钻头。 6、PDC钻头下至井底最后一个单根时应先接方钻杆大排 量、轻转、慢放冲洗井底。停转盘探明井底后，上提 0.3米循环泥浆并慢转5分钟，确保井底清洁后，做井 底造型。井底造型的转速按PDC钻头说明书操作，钻压不超过2吨，造型深度不小于0.3米。 7、试钻：1）软地层钻进时应采用高转速、小钻压，机械
钻速可能增加明显。2）较硬地层钻进时应采用较低的转速、较大的钻压对提高机械钻速可能更有效。3）对于软硬胶结层，应采用低转速、小钻压，既保护钻头牙齿又能不降低机械钻速；同时观察砂样进行分析，以采取正确的施工措施。4）PDC钻头钻进时，转盘的扭矩与转数不是恒定不变，而是忽高忽低。其周期一般是2 s～8 s。如波动不严重，钻速较好，可不予考虑；如波动严重，需降低钻压或提高转数。5）见意井队长技术员，根据不同的地层情况随时试钻以选择最佳的钻井参数，从而达到最佳的机械钻速，延长PDC钻头的使用寿命。 8、正常钻进每次接单根时要让钻压恢复至零后，方可上提 方钻杆。接单根后，在PDC钻头接近井底0.3m处转动转盘稍作冲洗井底后，才能正常钻进。 9、在正常钻进中出现鳖跳时，应将钻头提离井底0.3～0.5 米，冲冲井底后减速减压钻进，直至无鳖跳现象再正常钻进。 10、在正常钻进中停泵、倒泵必须事先通知司钻（需要修泵 也必须如此），待钻具提离井底（3～5m）后，再进行操作，以防干钻损坏钻头牙齿。 11、PDC钻头连续钻进80～200m或在井底连续工作48小 时～72小时，应进行短程起下钻，第一次短程起下钻
电钻钻头的种类及规格
电钻钻头的种类及规格 1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2.钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
江汉钻头说明书
致：独联体出口部王建勇先生 自：川石·克锐达金刚石钻头有限公司程永洪 关于：阿塞拜疆钻头选型及使用注意事项 电悉。由于阿塞拜疆使用PDC钻头的勘探区块、钻井条件不详，我们对井身结构、岩石可钻性、钻具结构、现场机泵条件不了解，从而制约了PDC钻头型号和钻头水力参数的优选。（喷嘴最佳组合）。 目前，我们根据长城钻井公司提供的三口井：Karabagli1:West-1, Karabagli1:D-1,Kursenge North Deep1的钻头使用资料，推荐三种不同井深的钻头选型方案和钻头使用注意事项，仅供参考。 去阿塞拜疆的护照正在办理中，我们还是希望能尽快到达现场，与现场人员一起，把钻头使用好。 祝好！
一、钻头选型设计： 方案一钻头选型设计示意图
方案二钻头选型设计示意图
方案三钻头选型设计示意图
12-1/4”R536 钻头使用注意事项 一．井眼准备： 12-1/4”R536 钻头入井前： 1．钻遇地层岩性：适用于泥岩、砂泥岩。严禁在黄铁矿、燧石、硅质灰岩、砾石层中使用； 2．应检查上只出井钻头的使用情况，如有掉齿、断齿或井底有其它金属物，应采用打捞杯和磁性打捞器打捞，直至井底清洁为止； 3．如上一只使用过的钻头外径有明显磨小或/ 和上部井段有缩径时，必要时应专门用牙轮钻头下钻通井划眼，避免用金刚石钻头来划眼。 二．钻头入井： 1．钻头入井前要检查钻头流道，防止堵塞物； 2．钻头连接时，应小心谨慎，不要碰撞切削齿，否则会缩短钻头寿命； 3．下钻中，钻头通过套管鞋和有缩径井段时，应特别小心； 4．下至最后一根单根时，应提前开泵，缓慢下放，探得井底后，将钻头提离井底之约0.3 米左右，循环5分钟。 三．井底造型： 1．转盘低速40—60转/ 分，让钻头缓慢接触井底（方钻杆上作记号：钻头接触井底方入/ 造型完方入）； 2．采用轻压0.3—0.5 吨的钻压，钻进0.3—0.5 米，新井底造型要耐心，使新的井底形状与钻头一致，然后才能按最优的钻压和转速钻进，严禁方入的错误或让钻头一接触井底就加大钻压的做法； 3．指重表要灵敏可靠，使加压准确。 4．双泵大排量钻进,严禁单泵钻进。若泥浆泵出现问题，立即抢修，单泵循环，严禁钻进，防止泥包。 四．推荐钻井参数： 注：1. 严禁在砾石层中使用该型号钻头 2．钻头使用早期和中期, 钻压可适当低些。 3．送钻均匀，严禁时重时轻，接单后让钻头缓慢接触井底。 12-1/4”R447
硬质合金钻头使用说明
硬质合金煤岩钻头 1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。 2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。 3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。 4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。 5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。 6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。 7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。 8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。 9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。 10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。 11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。 12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。 13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。 14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。 15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。 16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。 17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
江钻钻头介绍及应用参数
一、牙轮钻头 1、结构 1）钻头的结构特点 三牙轮钻头是由牙掌、牙轮、轴承、 锁紧元件、储油密封系统、切削齿和 流道喷嘴水力结构等二十多种零部件 组成。 2、工作原理 1)钻头的公转 钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。 2)钻头的自转 钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速，并与牙齿对井底的作用有关，是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果。 3)钻头的纵振（轴向振动）冲击压碎作用 轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动，就是钻头的纵向振动，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。软地层振幅小，硬地层振幅大。振动频率与齿数和牙轮转速成正比。 4)钻头的滑动剪切破碎作用 破碎不同类型的岩石，要求钻头有不同的滑动量，滑动量由钻头结构参数决定。软地层钻头滑动量大，硬地层应尽量小或不滑动。
3、江钻牙轮钻头表示方法 江钻三牙轮钻头型号由四部分组成： 钻头直径代号钻头系列代号钻头分类号钻头附加结构特征代号示例：8 1/2MD517X 8 1/2：钻头直径8.5英寸（215.9mm） MD：高速马达钻头系列代号 517：适合低抗压强度和高可钻性地层的镶齿钻头 X：主切削齿为凸顶楔形齿 1)钻头直径代号：用数字（整数或分数）表示，单位一般为英寸。 2)钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其适用功能、轴承及密封结构主要特征等方面，分为13个标准系列。 钻头应用表 配套系统——轴承和性能
3)三牙轮钻头分类号、江钻牙轮钻头与IADC 编码对应表和钻头类型与地层级别对应关系表：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层系列号，第二位为地层分级号，末位数为钻头结构特征代号。 4)钻头附加结构特征代号：为了满足钻井及地层的某些特殊需要， 钻头需改进或加强时，则在分类号后加附加结构特征。