锅炉设备检修规程
锅炉设备检修操作规程
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目录
一、检修的目的与基本要求 (1)
二、检修准备工作 (1)
1、停炉检修前，锅炉内、外部的清扫 (1)
2、除灰作业 (2)
3、炉膛及烟道和烟囱内的检查 (2)
4、安全附件 (3)
三、锅炉本体部分 (3)
1、锅筒、集箱、水冷壁和对流管的检修 (3)
2、风烟道及炉拱炉墙的检修 (5)
3、锅炉燃烧设备(链条炉排) (6)
4、炉排减速机 (8)
5、加煤斗 (9)
四、锅炉安全附件及管道、阀门 (9)
1、安全阀 (9)
2、压力表 (10)
3、管道、阀门 (11)
五、锅炉辅机及水处理系统 (12)
1、锅炉上煤机 (12)
2、斗式提升机 (13)
3、皮带运输机 (13)
4、除渣机 (14)
5、空气预热器 (14)
6、省煤器 (15)
7、除尘器 (15)
8、锅炉给水泵 (16)
9、锅炉鼓风机、引风机 (17)
10、锅炉水处理系统 (18)
六、脱硫塔 (19)
七、其他工作 (22)
一、检修的目的与基本要求
锅炉运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。如不及时修理，会影响锅炉的安全，经济运行，因此，定期地、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉的管理，经常对锅炉进行检查，防止长期运行而不检修锅炉的现象。
二、检修准备工作
1、停炉检修前，锅炉内、外部的清扫
内部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。锅炉内部检查的内容如下：
(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
(2)检查压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。
(4)检查锅筒内的隔板安装位置是否正确。
(5)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的狭缝
处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。
1)水浸湿法。用水喷雾喷湿后，将灰除去。
2)水洗法。使用大量PH8-9的水进行水洗。采用这样方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
3)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
2、除灰作业
清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。除灰作业应注意以下几点：
(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。
(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。
(3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。
3、炉膛及烟道和烟囱内的检查
外部清扫之后，要进行如下检查：
(1)受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。
(2)对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。
(3)是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。
(4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填物是否充填完好。
(5)对烟道排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。
(6)锅炉本体安装有无缺陷，热膨胀的处理是否完善。 (7)吹灰器
的喷射方向与安装位置是否正确。
(8)门框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板的功能是否正常。
(9)烟道板开闭动作是否灵活。
(10)砖墙耐火材料有无受潮。
(11)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。
4、安全附件
安全阀、压力表必须由国家安全部门进行检修及安全鉴定后方可使用。
三、锅炉本体部分
1、锅筒、集箱、水冷壁和对流管的检修
(1)检修项目：
1)检查锅筒、联箱及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。
2)检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。
3)检查压力表管。
(2)检修工序：
1)打开锅筒人孔
①用板手和榔头拆下人孔盖螺母，打开锅筒人孔；
②打开人孔后，应在一端装设风机或换气扇、通风冷却、并接好1个以上12V 照明行灯。
③待锅筒温度降低至40℃以下时，方可进入锅筒检查。
2)打开联箱手孔
①用扳手或榔头拆下手孔螺栓时，取下手孔盖。
②用手电筒照射检查。
3)检查锅筒及受热面管束外部烧损氧化情况时，可在其过火部位局部打开耐热层或在其耐热层脱落部位进行检查。
4)锅筒及受热面管束壁厚，可用超声波电子测厚仪进行检测，并做好检测记录。
5)根据检查情况，对其进行焊接修理或更换。
(3)检修质量标准：
1)消除锅筒内部的锈垢、污垢、污泥、残渣、泥沙等杂物和污物，并彻底清理干净。
2）锅筒内、外壁、焊缝和人孔门的接合处要严密。
3) 锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。
4) 超温、超压报警装置试验正常。
5）集箱内部清理干净。
6）集箱的支座、拉钩及其膨胀间隙均正常。
7）集箱手孔盖及其结合面平整、光滑，丝扣完整无损，螺母在丝杠上转动灵活，更换垫片。
8）水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。
9) 受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住部分可不清理。
10)管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。
11)管子变形超过管径的35％或凹痕超过2mm深时、应更换。
12)锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：
①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。
②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。
③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
④焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。
⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。
⑥焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。
⑦焊完后应做如下检查：
表面检查：应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。无损探伤检验：应进行至少为焊缝长度的25％无损探伤检验。
2、风烟道及炉拱炉墙的检修
(1)检修项目：
1)检查鼓风道，清理风室漏灰。
2)检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，及风筒锈蚀情况。
3)清理疏通锅炉后部烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。
4)清理烟箱流经省煤器烟气通道，检查调风装置是否灵活有效。
5)检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。
(2)检修工序：
1)打开锅炉右侧清灰门，清理风室漏灰。
2）打开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。
3)检查调风机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。
4)打开锅炉后部烟道、清理烟箱集灰。
5)清理烟箱流经省煤器通道、检修调风装置。
6)根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙：
(3)检修质量标准
1）炉拱拱面平滑。
2）看火门、人孔门、放灰门及其框架，炉门开关灵活、严密，炉门隔热层饱满，与炉墙结合牢固整体不松动，炉门和火孔活动盖配备齐全。
3）前烟箱隔热层牢固可靠，盖板严密不漏烟，紧固螺栓齐全。
4）烟道无积灰，保温层良好。
5）炉膛隔焰墙，无堵塞短路，伸缩缝正常，炉膛无集灰。
6）炉墙耐火砖无松动、裂纹、裂缝、残缺、脱落，倾斜度、表面磨损度符合规范要求，外部红砖墙无裂纹、倾斜、掉砖和凹凸不平现象。
3、锅炉燃烧设备(链条炉排)
(1)检修项目：
1)检查炉排传动链轮轴和后滚筒各部件磨损情况。
2)检查炉排滑道的磨损与变形情况。
3)更换已损坏的炉排片、校直炉排销轴。
4）重新组装炉排。
5)清洗检修炉排调速箱，更换已损坏零部件。
(2)检修工序：
1)拆除锅炉上煤机架及锅炉前部炉排封盖。
2)清除进煤斗及炉排上的煤灰。
3)在炉排前对面墙外埋设两个对称的地锚。
4)制作炉排检修工作台一个。
5)将炉排从链轮部位打出一根炉排销，用两台5T或lOT手拉葫芦分段拉出炉排。
6)将每一段炉排转动件敲打灵活并注油润滑。
7)校正炉排销轴、更换损坏的炉排片。
8)重新组装炉排。
9)清洗检修炉排变速箱。
(3)燃烧设备的安装技术要求：
1)链条炉排在安装前，必须检查支架各构件的数量和质量，对链轮的位置及其与轴线中心点的距离和链轮齿尖错位要认真测量，并应按下表所列数值规定执行。
链条炉排组装前偏差(mm)
2)对于整装的链条炉排，在安装和试运行前都应对炉排进行必要的尺寸和外观检查。找正炉排中心线，经8小时冷态试验，安装中的有关规定可参考下表进行。
组装链条炉排的偏差（mm）
4、炉排减速机
(1)检修项目
1)放掉失效废机油，变速箱内清洗干净，更换轴封处理漏油点，检查齿轮传动状况及齿结合间隙，各传动轴无磨蚀、毛刺、划痕。
2)检查轴承，尤其是推力滚动轴承，滑动面上不得有麻点，滚珠无伤痕、压痕，脱皮、裂纹等异常现象。蜗杆尾部推力轴承处打开检查、换油。
3)检查蜗轮、蜗轮轴、蜗杆、蜗杆轴及组装间隙磨损情况。
4)检修调整安全离合器，除锈上油，间隙合理，滑动自如，安全弹簧紧力调整，放松弹簧空转逐渐拧紧压翼螺栓到刚能带动炉排时，再拧紧一圈。
5)润滑实施齐全，油路畅通，油位指示清晰正确，不漏油，更换失效皮带及带轮缓冲垫。
6)加入适量机械油。
5、加煤斗
(1)检修项目：
1)弧形挡煤板扳动灵活，严密不漏煤。
2)修补或更换烧坏的煤闸门部位。
3)煤斗内侧与炉排两侧接触处，与炉排面水平差不大于1/1000，加装减少漏煤的挡板，提升装置注油，上下移动灵活，无卡滞现象、手轮完整。
4)煤层厚度指示器，煤闸门抬起高度与外部指示一致，指示明确
5)修整下煤斗死角。
四、锅炉安全附件及管道、阀门
1、安全阀
(1)选择使用要求：
安全阀和选择使用，首先要选择和鉴别其型号，尤其要注意其密封面材料，阀体材料和公称压力是否满足要求。
安全阀上必须有下列装置：
1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装置。
2)安全阀应有铭牌记载技术参数。
(2)安全阀开启压力的调整和校验。
1)安全阀校验后应加锁或铅封，并将开启压力、回座压力、提升高度等记录在档。
2)安全阀的校验要按有关规定执行。
(3)安全阀常见故障及排除方法见下表：
2、压力表
(1)压力表的安装使用要求：
1)每台锅炉必须装有与锅简介质直接相连的压力表。
2)工作压力小于2.45MPa(24kgf／cm2)，压力表精度不应低于2.5级，工作压力等于2.45MPa.的锅炉，压力表精度不应低于1.5级。
3)压力表表盘刻度极限值应根据工作压力选用，应为工作压力的1.5～3倍。
4)压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指示值，表盘的直径最小不得小于100mm；(常用压力表表盘直径有100、150、200、250、300mm等)。
5)压力表的安装，校验和维护应符合国家计量部门的规定。
(2)压力表常见的故障及产生原因、排除方法见下表：
3、管道、阀门
(1)管道阀门、管道附件的检查：
1)管子的检查：
主要是检查管子表面、壁厚、管径、弯曲度、单管水压试验、机械性能等。
2)阀门的检查：
①阀门解体检查。
②阀门组装后性能检查。
③阀门的水压试验检查。
(2)各种阀门常见故障原因及清除办法见下表：
五、锅炉辅机及水处理系统
1、锅炉上煤机
(1)检修项目：
1)解体检查上煤机蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承磨损情况。
2)检查减速器的油质及润滑情况，更换润滑油，注入量以油标刻度为限，润滑油为HJ40～50。
3)检查上煤机斗小轴、滚轮及导轨的磨损、变形情况。
4)检查上煤机斗、机架的锈蚀、磨损情况。
5)检查提煤斗钢丝绳锈蚀、磨损及断丝情况。
2、斗式提升机
(1)检修项目：
1)检查减速机齿轮磨损，齿面接触，滚动轴承间隙，轨道及滚珠不许有麻点，起皮、硬伤。
2)变速箱内部应清洁、油位清晰，油质符合要求。
3)检查上下部轴承，清洗、更换润滑脂。
4)检查并更换磨损严重的主动轮。
5)检查被动轴变形、外胀。
6)更换严重磨损变形的上料斗及链条。
7)壳体抖动严重的要采取加固措施。
8)上、下流煤管不许有漏煤点，磨损严重的更换。
9)检修其它部件，更换报废的三角带。
3、皮带运输机
(1)检查运输皮带无破损，卡扣无断裂，跑偏不大于10mm。
(2)托辊、支滚、立挡滚无裂纹，不串轴，安装正确、不缺油，刮煤板完整，刮板对皮带的压力要适宜。
(3)调整大架水平度，前后轴平行、垂直度。
(4)空载2小时运行，无异常。
4、除渣机
(1)检修项目：
1)清洗检查蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承的磨损情况。
2)检查传动链及大链盘、小链盘磨损情况，必要时更换。
3)检查刮板链及链轮轴牙齿，轴承和尾滚磨损情况。
4)检修或更换磨损严重的刮板链及刮板，对链轮轴牙齿的磨损补焊修复。
5)检查刮板槽的磨损锈蚀情况，必要时更换。
6)给蜗轮减速器及轴承填补润滑油。
(2)质量标准：
1)除渣机槽体内无杂物
2)圆环链在使用过程中，会磨损拉长，将影响链条的寿命和传动质量。当链条总长拉长率大于5％时，即应全部更换新链。
3）刮板磨损大于15mm时应更换。
5、空气预热器
(1)检修项目：
1)清除预热器各处积灰和堵灰并清洗预热器内壁
2)检查和处理部分腐蚀和磨损的管子、钢板
3)做漏风试验并堵漏风
4)热管与隔板结合严密不漏风、短路
5)进、出口法兰严密不漏风，填料严密，螺栓紧固。
6、省煤器
(1)检修项目：
1)用压缩空气吹扫省煤器管子表面浮灰，吹扫前联系运行人员开启吸风机出入口挡板，保持炉内适当负压。
2)清理管排间铁块、保温和其它杂物，运出炉外
3)检查省煤器管的磨损、腐蚀情况，重点检查弯头、靠墙处管卡、吊杆和人孔门附近，检查时可先用手摸，必要时用测厚仪测量，并作好记录，发现超标者更换。
4)检查省煤器吹灰枪附近管子的吹损情况，发现超标者更换。
5)检查省煤器防磨装置有无脱落，损坏及歪斜现象，对翻身、扭转的应复位或更换。
6)检查省煤器有无烟气走廊，管排间距是否均匀一致，对于突出离排或磨损严重的管子应处理。
7)检查各省煤器管夹、吊板是否有烧坏、开裂、脱焊现象，必要时予以修复。
8)检查省煤器阻流板是否有脱落现象，必要时予以修复。
9)水压检查：根据水压方案，锅炉上水打压，在升压过程中若受热面有严重泄漏应停止升压，水压至工作压力后，对省煤器进行全面检查。
7、除尘器
(1)检修项目：
1）消除烟道、除尘器内部积灰，消除漏风。
2）检查陶瓷管是否有裂纹、釉面是否破损等故障，与隔板严密性，无脱落及烟气
短路现象，外壳严密不漏风。
3）检查放灰装置（销气器严密灵活，有自封作用，积灰箱出灰门严密不漏风）。4）检查进水设备及除尘器内部防腐情况。
8、锅炉给水泵
(1)泵的解体检修与组装：
1)拆除对轮罩、解开对轮，拆除与泵体联接的附件，将泵提出泵室。
2）拆除平衡室连通管，松开泵体穿条螺栓。
3)松开泵盖螺栓，抽出转动部分。
4）松开叶轮锁母，而后进行逐级分解。
5）拆轴承盖，拿下轴承。
6)将有所零件全部清洗干净，做好结合面纸垫，检查各零部件磨损与损坏情况。
7）组装时可按解体时的反顺序进行。
(2)水泵组装与就位找正质量要求：
1）组装质量要求：
①轴的弯曲度允许值≤0.05mm；
②叶轮飘偏摆度为<0.05mm；
③叶轮与轴的配合间隙：0.05～0.12mm；
④密封环与叶轮配合处每侧径向间隙，一般约为叶轮密封环处直径的1～1.5／1000
2)就位找正质量要求：
①主、从动轴连接时，两轴不同轴度：两半联轴器园面允差<0.1mm，端面允
差<0.05mm。
②两轴找正连接后，盘车检验应灵活。
③与管道连接应准确，不得强行连接。
(3)可能发生的故障及解决办法见下表：
9、锅炉鼓风机、引风机
(1)检修项目：
1)检查或修补机壳和集流器。
2)检查或修补叶轮及叶轮的固定螺丝，如超标则更换。
3)检查轴承及油封，如超标则更换。
4)检查或修补调风装置及挡板。
5)检查修理或更换对轮销子。
6)检查主轴。
7)对轮调心找正。
(2)检修质量标准：
1)轴水平偏差不超过0.1mm/n，
2)与轴承内圈配合的轴颈，其不圆度及锥度偏差不超过O.02mm。
3)轴承滚动体与外套的径向间隙在O.1～0.3mm。
4)轴承滚动体、保护架、内外套表面上无裂纹、麻点、色斑、起皮等。
5)轴承内套与轴的配合间隙为0.02～O.03mm。
6)叶轮轮毂与轴的配合间隙为O.02～O.05mm。
7)对轮销孔，键槽的扩大不允许超过1mm。
8)对轮销弹性部分磨损不可超过O.5～lmm，丝扣不许有缺损。
9)调风装置动作灵活关闭严密。
10)叶轮不允许有裂纹或磨穿缺陷。
11)机壳无漏风，轴封无漏风现象。
12)对轮间隙为3～5mm，中心偏差为O.05～O.08mm。
(3)试运验收标准：
1)试运时间3～5小时。
2)轴承温度：40℃以下为优：40～50℃为良；50～55℃为合格；超过70℃必须返工。
3)油位指示清晰可见，轴承箱无漏油现象。
4)调风装置开关灵活。
5)机壳无漏风，轴封无漏风。
10、锅炉水处理系统
(1)检修项目
1)打开离子交换器顶盖，掏出树脂，取出滤网、石英砂等填料。