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2016安全操作规程

2016安全操作规程
2016安全操作规程

AG 001—2016

入厂一般安全操作规程

一、公司员工一律凭入厂证进公司,外单位来公司培训、实习、协助工作的人员,凭临时出入证进公司;外来进公司办事人员,到门卫处办理进公司手续后,凭会客证方可进入;出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。

二、没有进行“三级安全教育”的人员,不准进入操作岗位,“三级安全教育”不合格者,不准分配工作。对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员,也要相应地进行入厂安全教育,否则不准进入生产现场。

三、操作人员上岗时,必须精力充沛,严格遵守劳动纪律,不睡岗、脱岗,不干私活,精力集中,谨慎操作。

四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品,严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗(包括外来参观、实习、作业人员)。

五、进入厂区严禁在生产现场或禁火区吸烟。

六、进入生产现场必须按规定头罩脚套;不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。

七、不得擅自动用与自己无关的设备设施,不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。

八、严禁机动车辆进入有火灾危险的生产区,必要时,经安全部门批准后带好防火罩方可进入。

九、厂区道路未经设备、安全、消防主管部门批准,严禁堵塞、挖沟和架设临时线路。

十、禁止在生产区内打球、学骑自行车或做其他游戏;禁止在厂区争吵、打架、斗殴、赌博、酗酒;严禁酒后上岗。

十一、进入公司生产区域,应掌握基本安全生产知识,要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律,不违章作业,不冒险施工,并随时制止他人的违章作业行为。

十二、进入厂区内应熟知和看清各种交通标志牌,各种交通车辆及自行车、电动车等不准进入生产现场,应停放在专设区域内。

十三、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志;不得随便动用各种消防器材、设施,不得占用消防通道。

十四、下班前必须仔细清理作业现场,在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。

十五、发现安全隐患,应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为,对个人安全生产行为负责。

十六、临时参观、学习人员,一律采用登记制度、对口接待办法。进入厂区应有陪同人员,参观时,应听从陪同人员的统一安排。

十七、严禁偷盗他人或公司财物。物资出厂凭《物资出门证》出厂,否则按偷盗处理。

AG 002—2016

生产岗位一般安全操作规程

一、认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。

二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

三、电工作业、电气焊作业等特种作业人员、叉车和锅炉等特种设备操作人员,必须持证操作。

四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。

五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。

六、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。

七、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。

八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。

九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。

十、检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。

十一、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

十二、生产场所应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。

十三、高处作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。

十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。

十五、仓库和生产作业场所,严禁烟火及明火作业。

十六、禁止在作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防护用品。

十七、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

十八、不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

十九、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源、汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。

二十、凡进入厂区要害场所,必须经有关部门批准,并办理登记手续。

二十一、工作场所配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

二十二、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

AG 003—2016

化验分析工安全操作规程

一、一切试剂药品要有标签。易制毒药品必须有专人保管,实行双人双锁,并与一般药品分开。毒性物质撒落时应立即全部收拾起来,并把落过毒物的桌子和地面洗净。

二、严禁试剂入口,用移液管吸取有毒样品时,应用橡皮球操作不得用嘴,如须以鼻鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子,用手轻煽稍闻其味即可,严禁鼻子接近瓶口。

三、严禁器具和食具互相挪用。

四、对于有毒的气体和蒸气,必须在通风厨内进行操作处理。

五、使用腐蚀、刺激性药品时,必须戴上耐腐蚀手套和防护眼镜。

六、稀释硫酸时必须在烧杯等耐热容器内进行,必须在玻璃棒不断搅拌下缓慢地将浓硫酸加入水中。在溶解强碱性试剂时,也必须在耐热容器内进行。

七、实验室应保持空气流通、环境清洁、安静,合理的安排工作台上仪器、药品放置位置,使分析工作有条不紊。

八、进行与易燃性物质(汽油、煤油、酒精等有机溶剂)有关的一切工作时,不允许放在电炉或其它火源附近。

九、电热设备所用的电源导线,应经常检查是否完整无损及电热机械是否有合适的垫板。实验室内不得有裸露的电线头,严禁用裸线头直接连接电器和插座,以免发生触电事故。

十、实验室附近应配备有消防灭火器材。发生火灾事故,应立即拨打火警电话报警,同时采取紧急灭火措施。

AG 004—2016

安全用电一般安全操作规程

一、除电气人员外,任何人不准擅自触动和修理电气机具。电气机具在运转

过程中产生故障,应立即停电找电工修理。

二、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地措施。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施。

三、行灯和钳台局部照明用电压不得超过36伏,容器内或危险、潮湿地点不得超过12伏。

四、电焊工作物和金属工作台同大地相隔时,要有保护性接地。

五、不属于本人操作的电气和机械设备禁止开动。

六、凡属停电检修或进行其他工作,在未查清原因前禁止送电。

七、不准在架空线路垂直下方生火、安放氧气瓶、乙块气瓶;严禁在架空线路附近玩球和投掷物品。

八、不准在运行的电动机上坐立。不准在配电室内外及开关箱附近堆放杂物,禁止在电气设备上放置潮湿物品。

九、电器设备发生火灾,要立即切断电源,用二氧化碳灭火器灭火,不准带电用水灭火。

十、电气机械设备拆除后,不能留有带电的电线,若必须保留电线时,应将电源切断,将线头绝缘。

十一、发现有人触电,应迅速将触电者脱离电源(停电或用绝缘物品将电线打开),切勿用手直接拉扶触电者。如果触电情况严重,需就地进行人工呼吸,并立即通知有关人员抢救。

AG 005—2016

电工安全操作规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了电工的安全操作与维护。

本规程适用于电工的安全操作与维护。

2.职责

保全岗位操作人员对本规程的实施负责。车间主任、设备管理人员对本规程的实施负责监督。

3.内容

3.1作业目的

3.1.1对设备的电气系统进行保养、维护、修理、调整,以保障设备的电传动系统、电气控制系统正常运作和满足生产工艺要求。

3.1.2 对供电、用电设施进行维护,对用电操作进行监督,以保证供电、用电系统的安全。

3.2 作业前准备

3.2.1 熟悉车间的供电系统的供电设施,知道各总开关、分开关的控制范围和线路布置。

3.2.2熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺对电传动的要求,熟悉各控制屏的性能和结构,了解常见故障的检查和排除方法。

3.2.3 熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控制对设备操作、生产工艺的影响,熟悉电控系统的结构和元件位置、维护和调整方法以及常见故障的检查和排除方法。

3.2.4 持有安监部门颁发的电工作业人员操作证,正确掌握符合要求的元件选用、布置和具体操作方法。

3.2.5 准备和检查工具和安全防护用品,确保有效和安全。

3.2.6电工作业必须两人以上共同作业。

3.3巡检作业

上班时应首先巡视检查责任范围内的电气设施(如果有人交班,应在巡视检查前向上班人员了解上一班的电气设施运行情况和遗留问题。)巡视检查内容包括:

3.3.1 车间供电是否正常,如果不正常应首先恢复供电,特别要保证重要设备、主要生产线的正常供电;

3.3.2 设备是否在正常运转,电气操作和电气控制系统是否灵活有效可靠。为了能较准确掌握电气设施情况,电气巡检人员应向操作工、机械维修工、质检员了解设备运转情况和电控系统是否满足设备、工艺、质量各方面的要求。

3.3.3 检查供电系统是否安全,包括车间进线总开关、各分开关、各条线路以及线路上的附属装置、用电装置、用电设施、安全设施和安全标志是否完好、

有效、可靠;

3.3.4 检查各类人员用电操作是否符合规定,发现不符合应立即纠正;上述各项检查中有发现隐患的立即采取处理措施,做到生产正常、质量符合要求、安全符合规定。

3.4 修理和维护作业

接受修理和维护任务或检查修理请求时应迅速到达现场工作。对电气设施进行检查、维护和修理(包括调试和试验作业)时应按下列程序进行:

3.4.1了解作业目的确定作业方法和顺序,如果作业是为了消除故障应了解故障现象并分析原因和确定检查(包括调试和试验)顺序和排除故障的方法;

3.4.2 严格按照安全用电的有关规定操作。如果需要开断电源,应在开关上醒目处挂上“有人工作,禁止合闸”标志;

3.4.3 如果在检查或调试过程需要观察机械动作,应按机械维修的有关规定进行或有机械维修工在场协同;

3.4.4 作业完毕应有操作工或机械维修工在场操作和观察以证实设备运转正常。如果是为了迅速恢复生产而采取临时措施,应将情况和注意事项向操作工或机械维修工说明并向班长报告以便安排处理措施;

3.4.5 离场前应再次检查以确认设施完好完全并清理作业场所;

3.4.6 做维修、换件或试验记录。

3.5 安装作业

接受安装任务时要按下列程序完成任务要求:

3.5.1 严格按电气安装的有关规定、规程,合理选用元件和确定线路走向、设施布置和安装工艺;

3.5.2 严格按照安全用电的有关规定操作;

3.5.3 安装后应进行试通电或试运行,并经使用人认可和向使用人交代注意事项。安装电气设施也包括安装电气操作标识和电气安全标识;

3.5.4 安装临时性的供、用电设施,事前应经班长同意,办理临时用电审批手续,事后应在七天内拆除。如果在七天后仍要继续使用临时性的供、用电设施,应经得车间主任同意,并要加强安全措施和安排对临时设施进行间隔不大于七天的检查,安装临时性供电、用电设施的人员应要对设施的安全性负责;

3.5.5 离场前应再次检查以确认设施完好安全并清理作业场所。

3.6下班前应再次巡检设施,督促操作人员清扫设备。如果有人接班,应将本班简要情况和修理遗留问题向接班人交代清楚(必要时应协助接班人进行修理);如果下班后关停设备,应督促操作人员按规程关停设备并在设备停止后再次检查,确认设备已按规定处理、应切断的电源都切断后方能离开。如果有记录要求,应做好记录。

4. 注意事项

4.1 保障供电、用电安全,保证电气设施的安全是电工的首要职责。维修电工应对经手修理、安装、检查的电气设施的安全性能负责。

4.2每项工作完成都应全面检查以确认电气设施安全可靠,每项工作完成都应清理场地确保文明生产。

4.3合理安排时间和顺序对电器设施进行下述作业:

4.3.1 安全保护设施(如漏电开关)的性能试验;

4.3.2 电柜、电器的清扫维护;

4.3.3 为电动机检查和添加润滑脂。

4.4 注意自身安全做好个人安全防护,带电作业和高处作业办理审批手续,要有足够的安全措施。

4.5 掌握维修备件情况,充分利用时间准备和制作备件、修复待修件,整理拆卸回待再使用的器件、电线,并分类存放妥善保管。

4.6 清扫和整理工作间,及时清理废旧物料、整顿工具备件,保持工作间的文明整洁。

AG 006—2016

焊工安全操作规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了焊工的安全操作与维护。

本规程适用于焊工的安全操作与维护。

2.职责

岗位操作人员对本规程的实施负责。车间主任、设备管理人员对本规程的实

施负责监督。

3.内容

3.1焊接前准备。

3.1.1焊工必须经过岗前培训合格后,持有安监部门颁发的金属焊接与热切割作业操作证,方可上岗。

3.1.2所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆(重复接地应小于10欧姆)。

3.1.3多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。

3.1.4每台电焊机须设专用断路开关,并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3m,且须双层绝缘。

3.1.5电焊机二次侧把、地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过3处,严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

3.1.6电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密;二次线端应使用线卡子压接牢固。

3.1.7加强自身安全防护措施,戴好焊接护目镜和面罩,穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

3.1.8电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外),露天使用时其下方应防潮且高于周围地面,上方应防雨雪或搭设防雨棚。

3.2 焊接过程中

3.2.1焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道,以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施下方可施焊。

3.2.2焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫,必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊;并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。

3.2.3遇有雨、雪、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

3.2.4焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设

围档。

3.2.5在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一临护人员,随时注意操作人员的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。

3.2.6身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴防护手套,不要赤手操作。

3.2.7在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。

3.3焊接完毕

3.3.1工作完毕应关闭电焊机再切断电源。

3.3.2清理现场卫生,各种工具复位。

3.3.2下列操作,必须在切断电源后才能进行:

①改变焊机接头时;

②更换焊件需要改接二次回路时;

③更换保险装置时;

④焊机发生故障需进行检修时;

⑤转移工作地点搬动焊机时;

⑥工作完毕或临时离工作现场时。

AG 007—2016

汽车司机安全操作规程

一、汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格并发给正式执照后,方可独立驾驶车辆,实习驾驶员要有正式司机随车方可驾驶。

二、行车前必须检查刹车,方向盘,喇叭,照明,信号灯等主要装置是否齐全可靠。严禁车辆带病行驶。

三、开车前必须关好车门,扣牢档板,前后左右是否有障碍,鸣号起步。

四、汽车出入工厂和车间大门、倒车、调头、转弯,通过十字路口时,要鸣号减速,要做到“一慢,二看,三通过”,会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停),气候不佳了望困难时更应注意。

五、通行在一条道路上时,空车应让重车先行,下坡应让上坡先走,无轨应让有轨先行,做到礼貌行车。

六、厂内行车时速不得超过10公里;进出厂门,库房时速不得超过5公里;(车间、库房内行驶车速不得超过3公里)大雾天气行车时速不得超过5公里。

七、行车时应做到:

1、不准驾驶室超员坐人。

2、不准将车交给无证者驾驶。

3、不准冒险超车和过河涉水。

4、不准高速赶路。

5、下坡时不准熄火脱挡滑行。

6、不准抢桥、抢渡。

7、不准酒后开车。

8、不准客货混装,拖斗严禁载人。

9、行车时不准吸烟、饮食和闲谈。

10、不准驾驶与驾驶证不相符的车辆。

11、不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。

12、不准驾驶不符合装载规定的车辆。

13、在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时,不准驾驶车辆。

14、不准穿拖鞋驾驶车辆。

八、汽车载重时应做到:

1、不准超过行驶证上核定的载重量。

2、装载须均衡平稳,捆扎牢固,装载容易散落,飞扬流漏的物品应封盖严密。

3、严禁超重,高度从地面算,大型货车不准超过4米。小型货运汽车不准超过2.5米。宽度不准超出车厢,长度,前端不准超出车身,后端不准超出车厢

2米,超出部分不准触地。

九、修理汽车及加油时,不准吸烟和靠近明火。

十、盛汽油的金属容器,严禁碰触电线,特别是外露的线头。车辆保养时必须将电瓶线拆下,防止因产生火花而引起燃烧。

十一、冬季行驶在冰雪道路上时,不准开快车,不准使用急刹车和急转方向。

十二、自觉遵守道路交通管理条例,服从交通人员指挥,按指定地点停车,停车后将钥匙取下,拉紧手刹制动器。

十三、剧毒、易燃、易爆物品严禁与其他物品同车混装,不准在人口稠密和要害部门区域停放。

十四、汽化器回火时,要立即检查调整,故障不消除不得行驶。汽油车如遇发动困难或油路发生故障,严禁采取汽油直接注入汽化器的操作。

十五、行车中要不断看后视镜。注意行人爬车及后面超车,要及时让路,不准压车。

十六、行车途中如遇车辆出事,要有友爱精神予以帮助。

十七、发生交通事故,要立即停车,抢救伤员,并及时报告有关部门,同时保护好现场,听候处理。

AG 008—2016

叉车安全操作规程

一、必须经过相关部门安全技术培训,并考试合格,取得质检部门颁发的特殊工种操作证,方可驾驶叉车。

二、熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。但车辆不得擅自改装。

三、车辆使用前,应检查各控制点和警报装置,安全装置必须齐全完好,各部件灵敏有效,技术性能良好,严禁带故障行驶。

四、叉车行驶时,严禁在货叉上或叉物上站人,驾驶室内不准乘坐他人。

五、驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶,转弯处要鸣号慢行,不准乱停乱放。

六、在良好的路面上搬运货物时,不应超过规定值(叉车的额定起重为2吨)。叉货时必须全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上,不允许用单个货叉运转货物,也不允许用货叉尖端去挑起货物。

七、在装载货物时,应按货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均的由两货叉分搭,以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

八、严禁高速急转弯行驶,起升或下降货物等,起重架下绝对禁止有人。

九、叉车叉物作业时,不准人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故。

十、对于高起升叉车作业时应尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾,对于高度大于3米的高起升作业,应注意上方货物掉下,必要时,须采取防护措施。

十一、坡道行驶应小心驾驶,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上下坡忌转向,叉车在行驶时,不能进行装卸作业。

十二、在超过7度的坡度上运载货物应使货物在坡的上方。运载货物行驶时不得急刹车,以防货物滑出。在搬运大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。

十三、严禁无令行车和空档溜车;严禁离合器处于半离合状态下运行叉车;严禁停车后让发动机空转而无人看管;更不允许将货物悬在空中而离开驾驶室。

十四、驾驶员离车时,应将货叉下降着地,并将挡位放在空档,发动机熄火并断开电源;在坡道上停车,将停车制动装置拉好,停车时间较长时需用垫坎垫住车轮。

十五、在工作过程中,如果发现可疑的噪音或不正常现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排查,在没有排除故障前不得继续作业。

十六、定期检查油、水泄漏、液压管路的接头处、泵、控制阀等变形松动情况,以防车辆存在不安全陷患。

十七、工作结束后,制动锁定,拔下叉车钥匙,将积存在燃油系统内的水排掉。低温天气,工作后应把水箱内的水排掉。蓄电池充电量应保持75%以上,并做好保温工作。

十八、未经公司领导同意,任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生,为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转,在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

AG009-2016

仓库安全操作规程

1、材料、工具、零部件、设备堆放在安全道以外,要分类摆放整齐、稳固,高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

2、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件,一定要戴手套。要放置稳当,货物不准露出货架。

3、工具、零部件不准放在电气开关附近或压在电线上。

4、不可在光滑或涂油的部件上行走,所用梯凳不可有油污,放置牢固。

5、夜间搬运零件、工具时,应有充分照明,通路要畅通。

6、两人一起搬运物件,应互相配合,步调一致。用电瓶车运输零件应放平稳、牢固。

7、加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时,须用适当容器,并装设“热件”标志,以防烫伤。同时,库房内应通风良好。

8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

9、用起重机、行车或其他起重机械做室内搬运时,应遵守相应的机械安全操作规程,并与有关工种密切配合。

AG 010—2016

装卸搬运工安全操作规程

一、装卸、搬运工作物前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不得盲目蛮干。

二、吊运或抬运带有楞刃的工作物时,必须把绳索接触楞刃的地方垫好,以

免断绳工作物坠落伤人。

三、在厂房内搬运工作物时必须走安全道,禁止从机床空隙间抬运工作物;禁止将工作物堆放在交通道上。

四、搬运叠放的工作物必须从上而下逐层搬取,严禁从下部抽取;放置圆形或不规矩物件必须加垫或掩木,以防塌落滚动伤人。

五、装卸车,必须先将车轮掩住,装前,卸后;装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物体要封车(散装物品不准超出车档板)。

六、推车时,拐弯、下坡要慢行;冬季冰雪道路要注意防滑。

七、多人抬搬工件时,要有一人发出口令,齐抬、齐放。

八、搬运有毒、腐蚀、易爆物品,必须有可靠安全措施。严禁肩抗、背、抱。

九、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方,轻装、轻卸、防止震动,严禁摔、扔、碰、撞,易燃、易爆、剧毒、腐蚀物品,严禁同车混装并严禁烟火。

十、乘坐各种车辆,必须等车停稳后上下,手要扶牢,站或坐在安全地方,以防紧急停车时挤伤。

十一、装卸汽车挡板要打牢,两人打放挡板时要配合好。

AG011—2016

配方工安全操作规程

一、配方员必须按照所下达的工艺配方单组织计量。

二、不得私自改动配方,如需改动,申请汇报。

三、所用计量容器必须清洁,标注必须明显,计量器必须准确无误。

四、称量前必须对各种磅秤、台秤、天平等计量器具进行校正,校正符合规定要求后方可进行配方称量。

五、配方原始记录必须填写完整、清楚、真实,不得有涂改。

六、配方员接到配方通知单,要进行留样,注明厂家、规格、生产日期及配方用量,并存档,便于下次生产时有样可查。

七、非配方人员不得进入配方间询问、记录、干扰。

八、保证配料间环境卫生清洁。

九、对各种盛料容器预先做好清洁工作,防止杂物入料中。

十、称量配方时,防止液体滴漏和固体粉末飞扬,影响工作环境,各种辅料摆放整齐。

十一、配方员要遵守车间各项规章制度,做好交接班记录。

AG 012—2016

高搅工安全操作规程

一、工作服、劳动防护用品穿戴整齐、清洁规范。

二、上班不得串岗、睡岗。

三、开机前检查设备运转情况,做好机台、地面的清洁卫生工作,发现问题必须查明原因,及时解决,如解决不掉,要及时上报车间及生产部。

四、将高低搅机清理干净以免影响片材质量。

五、按工艺配方要求选用PVC树脂型号、批号,严禁在未指定前将树脂混型。

六、用料时必须将树脂边料及其他用料配比适当,不得过多过少。

七、高搅时,将4包或者3包树脂倒入捏和锅中,温度在70℃左右时加入稳定剂、增塑剂、内润滑剂,捏合温度到80℃左右时加入外润滑剂及颜料,当温度到100℃左右时加入冲击改性剂,当物料捏合呈疏松,不成团时排料(温度在110℃左右)

八、冷和锅料量严禁超过两面锅以上。

九、必须将冷和锅物料温度控制在45-55℃范围之内,保持每锅料的捏合及冷和温度均匀一致。

十、随时检查低搅的冷却水是否开启正常。

发现破包树脂及原辅材料要及时处理,发现不合格原料要及时汇报并封存。

十一、做好岗位协调工作,遵守车间各项规章制度。

十二、做好交接班原始记录。

AG 013—2016

挤出工安全操作规程

一、开车操作

1、预热升温:将总电源开关及各段电加热器电源开关合上,按工艺对各加热区(120度左右)进行参数设定,开始升温。

2、各段加热温度达到设定值后,继续恒温30~45分钟,同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。

3、用手盘动弹性联轴器确定正常,可准备启动主电机,闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮,进行主机转速设定,逐渐升高主螺杆转速,空转转速不高于40r/min,时间不超过两分钟。

4、主机空转若无异常,可按下喂料机启动按钮,调整喂料转速设定,以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速,使喂料机与主机转速相匹配,调节时随时密切注意主机电流指示,使主机电流不超过46A,同时注意机组运转情况,若有异常,应及时停车处理。

5、为避免物料高剪切混炼过热,各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段,冷却系统不需开,运转后,观察主机各段温升,视情况决定冷却系统的使用。水量确定后,在正常运转中一般不需再进行调节。

二、运转中的检查

1、主电机的电流是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。

2、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音,若有异常现象,应立即停机排除。

3、机器运转中不应有异常振动,蹩劲等现象,紧固部分应无松动。

4、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。

5、水冷却系统管道通畅,且无泄漏现象。

6、检查喂料机下料是否正常,螺杆吃料是否均匀。

7、经常检查机头出条是否稳定均匀,有无断条阻塞、塑化不良或过热变色

等现象。

三、正常停车顺序

1、将喂料机螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。

2、逐渐降低主螺杆转速,排尽筒体内残存物料,停车前应对主机清洗,物料基本排完后停双螺杆主机,即转速调至零位,按下主电机停止按钮。

3、断开电仪操作屏总电源开关。

4、关闭各进水管阀门。

5、对机头模面及整个机组表面清扫。

四、紧急停车

遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电仪操作屏急停按钮。

系统失电,并将主机及喂料调速设定调回零位,然后将总电源开关复位上电,并及时寻找故障原因,迅速处理予以消除故障后按正常开车顺序重新开车。

五、故障停车:机台出现下列异常现象时,视其情况采取紧急刹车,降速一半后紧急停车,或正常停车,并立即汇报、分析、处理;

(1)减速机轴承及其它滚动轴承温度达到70℃时;

(2)油泵不上油、严重缺油或油管漏油时;

(3)不能正常供料时;

(4)齿轮松动或跳动,螺栓松动;

(5)水、汽严重泄露

(6)设备报警故障不能及时排除;

(7)当发现机械、电器、异常噪声或线缆出现焦烧异味时。

AG 014—2016

压延工安全操作规程

一、开机前的准备

1、检查各部分润滑、密封是否良好,按规定加注润滑油;检查联接部位是否紧固,管路阀门是否完好,电控部分是否正常。

2、检查前卷取导开装置两端的摩擦离合器是否全部脱开。

3、检查帆布、胶片所经过的工作面是否整洁干净。

4、检查冷却机上的传动带的松紧是否适当。

5、检查冷却水、蒸汽压力等是否满足生产要求。

6、冷却机辊筒通入冷却水。

7、做好垫布、帆布、收卷辊、操作工具等准备工作。

二、开机操作

1、包含前卷取导开装置、冷却机、后卷取及压延联动四个方面的控制操作;联动运行前先进行单机试运行,以检验设备的运行状况。

⑴前卷取导开装置(由帆布导开架、垫布导开及卷取架组成)

⑵导开及卷取与主机间的张力调节:根据要求调节其两端的摩擦离合器到适当位置进行锁紧。

⑶启动:先按“风机开”按钮,风机运转正常后,按“电机启动”按钮,观察电压电流是否平稳。

⑷调速:根据需要通过“电位器”旋钮进行调速。

⑸停机:停机时先按动“前卷取停止”按钮,待电机温度降至40℃以下,按“风机停止”按钮。

2、冷却机控制

⑴送电:合上主回路开关,指示灯亮。。

⑵控制状态:将选择开关置于“单动”位置,以下操作在操作台上进行。

⑶开车:按下“启动”按钮,指示灯亮。

⑷调速:冷却机通过“冷却调速”电位器进行调速。

⑸冷却:按工艺要求调节冷却机进出水阀门。

⑹停车:按动“冷却停车”按钮,冷却机自由停车。

3、后卷取装置

(1)送电:合上电控柜内空气开关。

(2)开关:在操作台上按下“后卷取启动”按钮,,指示灯亮。

(3)调速:调节“电位器”进行。

(4)停车:在操作台按下“后卷取停止”按钮,后卷取自由停车。

4、压延联动

⑴控制状态:前卷取导开装置不在联动状态下,联动包括主机、冷却机、后

卷取机。停机后,在主操作台上将“联动-停-单动”旋钮置于“联动”位置,在后卷取操作台上将“联动-卷取-单动”置于“联动”位置,在主机操作台上按工艺要求选择“贴胶”工作状态。

⑵帆布、垫布导开、引入:正式生产前的各项准备工作做好后,按“主机启动”按钮,调整“降速-升速”手柄,以低速运转,将导开架上的帆布、垫布导开,按工艺路线引入各单机。

⑶制品送入:按工艺路线递送压延制品。

⑷张力调节:调节操作台上的电位器,观察各机之间的速度协调及张力是否符合要求。

⑸升速工作:当帆布、垫布开始擦贴胶或压延的胶片进入卷取,操作主机操作台上的“升速-降速”手柄升速,进行正常工作。

⑹冷却机暂停:生产中需要冷却机暂停时,将操作台上冷却机的“停止”按钮按下。

⑺后卷取暂停:生产中需要后卷取暂停时,将操作台上后卷取的“停止”按钮按下。

⑻运转过程检查:

A、各单机与压延机能否按要求配合协调同步工作;

B、冷却后制品温度不大于35℃;

C、制品在机器上的跑偏情况;

D、卷取后的胶布卷是否平整无摺,松紧适度;

E、各部分电器及机械运转是否正常。

5、紧急停车:当设备(机架、机座、牙轮、轴承等发生突然震动)或人身有严重影响时要紧急刹车,并立即汇报、分析、处理;紧急刹车在多处进行操作:(1)可拉动主机架前或后的紧急停车拉线;

(2)可按动主操纵台上的“紧急停车”按钮;

(3)可按动辅机架上的“紧急停车”按钮;

(4)可按动前卷取控制上的“全机停车”;

(5)可按动后卷取机架上的“全机停车”按钮;

(6)当紧急停车不起作用时,立即切断总电源。

除湿机操作规程

1.0目的:为了延长机器使用寿命,正确使用干燥除湿机,避免各类事故的发生,特制定此规范。 2.0 适用范围:本公司所有干燥除湿机操作人员。 3.0 相关文件和资料:《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。 4.0 职责: 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作; 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 工作原理: 需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后,其中的水分被吸收而成为干燥空气从转轮的另一侧送出;同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域,使得转轮中吸收的水分被蒸发,而随该空气排至室外,转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。 6.0开机前的准备: 6.1检查各管路及阀门是否正常; 6.2检查冷却风扇工作是否正常。 7.0开机操作: 7.1开启冷却风扇; 7.2启动冷却水泵和冷冻水泵; 7.3除湿机启动,运行指示灯亮,检查电机电流; 7.4启动冷水机组送冷水,检查冷水机组工作运行情况; 7.5打开蒸汽阀门,检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力; 7.5检查除湿机的再生温度是否正常,大约为120-140摄氏度; 7.6再次检查各除湿机的运行情况,是否有异常振动和噪音。 8.0停机操作:

8.1关闭蒸汽,检查阀门; 8.2把除湿机关到“ 0”档位置; 8.3关闭冷水机组,检查各个阀门; 8.4除湿机要过6分钟,把再生温度降到50摄氏度后,除湿机各电机停止运行; 8.5电机停止运行后,关闭加压风机; 8.6关闭电源开关,检查工作现场。 9.0日常维护保养: 9.1保持机房空间环境清洁,实现无尘化区域; 9.2开机前后及运行期间经常观察设备运行声音是否有异常现象,尤其是转动部件; 9.3经常检查各个阀门是否泄露,应定期更换; 9.5经常检查皮带张力和磨损情况。 10.0定期维护保养: 10.1清洗和更换滤网,周期为1个月; 10.2检查各接线端子牢固情况、查风机马达的清洁和短路绝缘情况,周期为1个月。 11.0注意事项: 11.1非机组操作人员严禁启停机器和设置内部参数; 11.2机内有高温区域,如机器出现故障,在进行检修时,需等机内温度降下后方可作业; 11.3机内有高压电源,任何时间检修时确保电源已切断且在机器开关位置挂上警示牌; 11.4在清扫过滤器、检查驱动皮带的磨损情况及其它转动部件时也应停机检查; 11.5设备的润滑部件确保按期进行加油以免干磨损而扩大设备的故障。 12.0修订履历 质量记录:《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》

天然气锅炉安全操作规程

一目的:制定锅炉安全操作规程,保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围:适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者:动力车间、司炉工。 四正文: 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常,确认合格后方可准备点火; 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置; 1.3 检查软水罐水位,然后开启水泵上水,上水时注意水位变化情况,杜绝假水位,若缺水可手动上水; 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫,排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物,然后将进入点火前自检程序,如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置,并无损,手动/自动、上水、燃烧器旋钮,应放在自动位置,大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关,再开启燃气阀门;打开控制盘总开关,使其处自动操作状态,预备点火,延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火,使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时,须先小火升压至0.3 MPa,然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常,一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作,先水火后大火,同时注意排污减压,以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时,检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行,所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备,注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后,再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备,开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管,然后将主汽阀缓缓开启至最大,再回转半圈防止阀芯咬死; 3.2 运行中要经常监视水位变化情况,保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次,水 1

安规综合测试仪安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-57 支持性文件 (A 版) 文件名称程控安规综合测试仪安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 1页支持性文件:程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 程控安规综合测试仪安全操作规程 1.目的 为使程控安规综合测试仪得到有效的维护,合理的使用,以达到保证机台精度及应有的使用寿命,确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.适用范围 适用设备:组件车间程控安规综合测试仪。 适用对象:组件车间设备技术员及指定的经培训过的设备操作人员。 3.定义 程控安规综合测试仪:包含接地电阻测试、耐压、绝缘测试三位一体的测试仪器。 本规程适用程控安规综合测试仪。 4.引用文件 程控安规综合测试仪说明书。 5.职责 5.1生产操作人员:按规程要求操作设备,日常维护。 5.2设备技术员:执行设备维修及保养作业。 5.3工程师:督导技术员对设备进行维修保养,对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁,无与生产不相关的杂物; 6.2检查耐压仪接线完好,线缆无破损; 6.3检查探针接线良好,螺丝紧固,如有异常通知设备处理;

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 2页支持性文件:程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 6.4检查接地完好; 6.5按《程控安规综合测试仪PM作业指导书》要求执行日常点检; 7. 操作步骤 7.1打开电脑电源和仪器电源,电脑启动完成后打开测试软件,点击连接设备; 7.2显示连接成功后,即生产准备工作已完成,可投入生产。 8安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1)安装后开机前确保电源电压输出符合要求; 2)不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路,有触电死亡危险; 3)机器运转中,不可触摸机器和其他可动部分,如升降机构、规正等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的地方; 4)确实熟记紧急停止按钮的位置,以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电

电焊一般安全操作规程

电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练,取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》(IC卡)后,才能独立操作。 2、在操作中,必须严格遵守以下电气安全规定: (1)电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧,否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前,首先检查接地线、导线有无损坏,电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外,其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用(含零线)。导线有接头不超过2个,要用绝缘布包好,电线不准拖在行人道路,要挂起来。 (2)电焊机用电焊变压器,应该按照规定时间,间歇使用。 (3)电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端,应采用单相三线或三相四线制,其中一根导线接地,在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时,则焊体本身不该接地,也不应接零,以防工作电流伤人或发生火灾。 (4)电源使用漏电保护器。 (5)在有接地线或接零线的工作上进行电焊时,应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开,焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件(如管路、房屋、金属、立柱,有良好的接地铁轨等)上电焊时,焊件接地电阻小于4欧,则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开,焊完后再恢复,总之,不能同时接地或接零(指二次端和焊件)。 (6)焊接中没发生电弧时,电压较高,要特别注意防止触电,调整电流或换焊条时,要放下电把进行。焊接工作结束后,要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到: (1)在潮湿地点及金属容器内进行作业,要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏,电焊、尖钳绝缘,使用镜有滤光镜的面罩,防止电弧射伤眼睛和烫伤面部,而眉与脸下不要离得太远,防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 (2)工作地点要用屏风围起来,以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 (3)工作地点周围不要易燃易爆物品,严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 (4)在高空或井筒内焊接时,要有人在场监护,要系安全带,要用铁板隔开,防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修,清扫电焊机或更换保险丝,以防触电。

天然气烧嘴安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 a.拆卸天然气、空气管及其它压力管道时,一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b.在拆卸烧嘴枪时,必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c.及时检查天然气管道,各连接部是否有天然气泄漏,一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门,及时汇报并联系处理。 d.检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压,确保人员被高温烟气灼伤。 e.烧嘴点火时调节阀要置手动,开度要小,初始天然气量为100Nm3/h。

汽车线束测试机安全操作规程示范文本

汽车线束测试机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车线束测试机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.该测试机要有专人操作。 2.开启前先检查各接口是否连接正确(电脑与测试 机、测试机与测试板),接通电源,打开电脑。 3.测试人员用点测试方式对测试板上所有点进行测试 并记录点位号,把测试结果存入电脑并以该线编号命名。 4.使被侧线束的所有插件与测试板上相对应的插件进 行正确连接。 5.打开测试程序,确认电脑进入测试状态,检查测试 程序正确无误,点击被测线束编号。 6.测试通过,屏幕显示绿色大字“OK”并同时打印 产品标签条形码。如屏幕显示红色“×”则表示测试不能通 过,并显示错误点的点位号,检测人员与责任人员一起检

查错误点,排除错误,重新测试直至“OK”。 7.每次只能测试一条线束,其它线束不能与测试板连接。 8.测试完毕推出程序,关闭电脑,切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

装卸机械一般安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训,经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导,装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身,做到“三紧”(袖口紧、下摆紧、库管紧),严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作,女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 (1)四交 ①交接清楚生产操作环境; ②交接清楚机械设备及安全装置情况; ③交接清楚安全质量措施和注意事项; ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 (2)八查

①查燃油、润滑油、工作存油量和质量,有无漏油; ②查冷却水是否充足,有无漏水,风扇带张紧度是否正常; ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常; ④查轮胎是否缺气和损坏,车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好; ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效; ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况,各部有无异响; ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好; ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好,金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到: (1)启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动;

除湿机使用和操作规程

除湿机使用和操作规 程

目 目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法

一、重要安全说明 1.使用前,请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心,不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关,勿使用插头,必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。 二、设备使用注意事项 1.使用环境: 1.使用环境温度:5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境 中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源,三相五线,机身背面有接地 标志,使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装,若无专业电工,可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键,严禁直接开关空开的方式进 行开关机。

三、设备说明 1.控制系统说明 本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能,显示当前环 境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机, 再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能,+为湿度设定 增大,-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按+\-设定所需时 间即可. 2.工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管 式冷凝器及连接管道组成,低压制冷剂气体由压缩机 吸入,压缩成高压气体,进入冷凝器并放出热量,经 冷凝器冷却成液体,然后经过过滤器毛细管节流成为 低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器,由蒸发器 蒸发为气体,吸收空气中的热量,再回到压缩机。制 冷剂工质在制冷系统内这样反复循环,达到制冷的目 的。

职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)

职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、燃气间内经常保持清洁,严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间,严禁火种,严防明火入内。 3、设置专职安全员,定期(每月)检查燃气设施安全,发现问题后做相关处理,处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接,检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后,由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏,确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前,应检查液化气开关,灶内是否有液化气味道,以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味,先将门窗打开,关闭任何电器开关,不查明原因,不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时,不可用明火进行检查测试,应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火,千万不要惊慌,立即切断气源,关闭电闸。及

时疏散人群,确保人身安全,尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

红外测试仪安全操作规程实用版

YF-ED-J7242 可按资料类型定义编号 红外测试仪安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

红外测试仪安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.红外测试仪操作有触电的风险。 2.红外测试仪是测试太阳电池组件或单片用的,由于操作方式不同必须更换照相机的安装位置。 3.红外测试用的照相机属于特别贵重仪器,更换照相机位置时必须两人操作。 4.在进行太阳电池单片测试时,稳压电源测试电流值应调至3A。相机就位于单片工作台操作时:一手护着相机,一手护着两根引线;注意相机上两根引线不能拖、拉、践踏,以免造成脱落、损坏。

5.把稳压电源输出线接到接线拄上,正、负极对应红、黑线柱。检查无误后,才允许开启稳压电源。切记操作过程中手不要触摸接线柱。 6.测试组件时,稳压电源测试值应调至5-10A。注意稳压电源输出线正、负极性与组件对接时不要短路,即两只夹子不要碰在一起。 7.搬动组件需二人进行,应轻拿轻放。 8.由搬动组件的其中一人对红外测试仪盖子的开启和关闭进行控制,关闭前先检查另一人的手是否已离开红外测试仪,同时也观察周围环境安全才可操作。 9.拍摄完毕后,由搬动组件的其中一人关闭稳压电源,再进行新一轮组件测试操作。

机床工一般安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置,否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后,不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。 10、发观异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

除湿机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD684 除湿机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除湿机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一:目的:规范除湿机安全操作,安全工作, 二:范围:公司所有除湿机与操作工 三:除湿机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 四:除湿机各项安全要求:

天然气安全操作规程

天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1.操作人员必须熟悉,了解天然气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。 2.非操作人员未经许可,不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准,禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3.非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4.严格遵守防火制度,站内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程,必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5.站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次安全检查,对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6.当天然气的压力过高或不稳定时,应设置调压装置,下面以TZY—自动式调节器为例,说明调节操作。 (1)调节器的启动: 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态; 2)打开旁路调节,在基本稳定的情况下,先缓缓开启下游截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹簧与阀后压力基本平衡; 3)缓缓开启上游截断阀门,同肘缓慢关闭旁道截断阀门,随即关小止回阀后的针

形阀,直至浮动阀开始启动; 4)调节止回阀手轮及小针形阀,使其达到所要求的给定压力,直到调节器稳定工作; 5)针形阀操作原则,是当调节止回阀手轮,阀后压力迟钝不灵时,可关小针形阀; 6)调节器启动时,应细心操作,均匀缓慢,不可匆忙。 (2)调节器停止工作: 缓慢关闭上游截断阀门,同时缓慢开启旁通阀门,使旁路投入生产,然后缓慢关闭下游截断阀门。 7.CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮),孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表: 1)打开平衡阀;

安全操作规程

推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求,应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作,应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中,应注意以下安全事项: 1、发动机起动后,严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前,工作区内如有大块石块或其它障碍物,应予以清除。 3、推土机工作应平稳,吃土不可太深,推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜,不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时,应事先了解其承载能力,并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时,其上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°,横向坡度不得大于10°。在陡坡上(25°以上)严禁横向行驶,纵向在陡坡上行驶,不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶,并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中,若发动机突然熄火时,应立即将推土刀放到地面,踏下并锁住制动踏板,待推土机停稳后,再将主离合器脱开,把变速杆放到空档位置,用三角木块将履带或轮胎楔死,然后重

新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时,应先进行填挖,待推土机能保持本身平衡后,方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时,禁止推土刀越出边坡的边缘,并换好倒车档后,方可提升推土刀,进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时,应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时,应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时,应放出安全边坡。同时,禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时,应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时,用大型推土机墙高不得超过2.5米;用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时,应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况,由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程,爆破前,推土机应开到安全地带。爆破后,司机应亲自到现场察看,认为符合安全操作条件后,方可将机械开入施工现场。若认为有危险时,司机有权拒绝进入危险地段,并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时,其前后距离不得小于8米,左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下,禁止急转弯。履带式推土机在高速

拉力试验机安全操作规程

2.范围:实验室测定用拉力试验机。 3.权责:技术研发部、品质部。 4.定义:无 5.内容: 5.1 打开试验仪器主电源,开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件,选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名,或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸,并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具,夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头,装入试验仪器上的接口内,插入插销,旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度,把试样安装在两端夹具或连接头上,再调整高度,保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度,开始试验,软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程,运行中若出现意外情况应立即停止试验。(点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮)。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时,程序有提示窗口,试验进入力保持状态,卸下引伸计,关闭提示窗口,试验继续运行。 5.10试验结束,在试验结果栏中,程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果(断后标据、拉脱拉断)。 5.12如果还有试样品,如果已输入式样尺寸,请重复6-11步,如果还未输式样尺寸,请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机,关闭试验仪器主电源。 6.注意事项: 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中,不能远离试验机。

电工一般安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电工一般安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋,服装整齐,严禁赤膊,工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时,必须先用摇表检查绝缘电阻(其阻值是否在正常范围内)合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装

5、电工去生产车间检修的随带工具,往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔,工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下,禁止带电作业,必须带电作业时,应办理带电作业申请手续,经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯,必要时须采取可靠的安全措施,并及时收回或改装(正规线路)(见临时接线安全规程)。

Dorosin多乐信智能除湿机使用清洁维护操作规程

文件名称Dorosin多乐信智能除湿机使用、清洁、维护 操作规程文件编号批准人 编制人审核人批准日期 编制日期审核日期文件版本 颁发部门分发部门生效日期 1.目的:规范Dorosin多乐信智能除湿机的使用、清洁、维护的操作,确保除湿 机的正常使用。 2.适用范围:适用于Dorosin多乐信智能除湿机使用操作。 3.职责 3.1.操作人:负责按照本文件进行除湿机的使用、清洁。 3.2.复核人:负责按照文件对操作人的操作进行复核,确保操作的正确性。 4.术语:无。 5.清洁 5.1.清洁用具::毛巾。 5.2.物料:水。 5.3.清洁周期:每月 6.外形结构: 操作面板图:

按键功能说明 A.“开/关”键 按该键开机,蜂鸣2声,进入开机模式,显示“运行”。 按该键关机,蜂鸣1声,进入关机模式,不显示“运行”。 B.设置键(定时时钟键) 按一次,进入当前时间设定,“时钟”闪,加键调节小时,减键调节分钟。 按二次,进入定时开机设定,“定时开机”闪,加键调节小时,减键调节分钟,5秒后自动保存返回 按三次,进入定时关机设定,“定时关机”闪,加键调节小时,减键调节分钟,5秒后自动保存返回。 连续按到第四次,取消定时开关机设定,“定时开/关机”文字不显示。 此外只有在开关机后才能设置定时开/关机时间 C.“+”键 直接按此键可对设置湿度进行操作,每按一次蜂鸣器响一声,设定湿度增1%RH,连续按住可对设定湿度进行连续操作 “—”键 直接按此键可对设置湿度进行操作,每按一次蜂鸣器响一声,设定湿度减1%RH,连续按住可对设定湿度进行连续操作 D.湿度控制操作范围:10%-99% 7.操作程序 7.1.概述 7.1.1.型号:DRLK-1382L 7.1.2.设备参数 理论除湿量138L/D 使用温度范 围 5℃-38℃ 循环风量1300m3/h 制冷剂/填充 量 R22/800g 输入电压220v-240v 50Hz 额定电流 6.0A

安全操作规程完整版

安全操作规程 机组操作期间,提高安全意识,精心操作,严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程,不能误操作。为了杜绝事故的发生,要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌,以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程,操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册,特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员(比如开工和维护人员)。 除了这本操作手册,也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定,如:接触危险物质,穿戴好防护品(如处理酸、碱液时)。 如果必要,操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作,是否留意危险警报,是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件,这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符,原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限,也要按操作手册中列出的(规定)执行。 执行维护工作,应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。

安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员,进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任,有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备(燃气消耗设备)上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置,安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态,才能操作机组设备。 不管是出于什么目的,不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件,旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要,要穿戴防护用具,打开时,废气排出,可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前,相应的罐子应该排空,罐要冷却下来并做气体检测试验,确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏,如有变化立即报告(包括操作习惯的变化),如果必要,立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行,立即断开设备并采取安全措施,立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前,要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定,制定维护和检查的时间,以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。

(完整版)天然气安全操作规程

天然气安全操作规程 1、各厂要配备专(兼)职安全管理人员,接受天然气公司的安全专项培训;并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色,禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上,以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂,一旦发生泄漏,漏气点周围将有浓郁的臭味,请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等,杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下,禁止随便操作分配箱设备,避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中,安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作;若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患,当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话:8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书,时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源; 9、随时保持厂房内空气畅通; 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线; 11、严禁建(构)筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质; 12、为了安全用气,应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录,发现问题及时上报相关部门,相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移(拆除)燃烧器,应与天然气公司联系;

14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距; 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作,提高对天然气安全知识的认识,自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程,杜绝违章作业,确实提高职工的自我保护意识,确保安全生产。

最新安全操作规程(一般规定)

最新北京市建筑工程施工安全操作规程(一般规定) 第一节施工现场 第1条参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定

堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料,应用信号联系。 第9条调配酸溶液,应先将酸缓慢的注入水中,搅拌均匀,严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属的绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定: 见表 第18条行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电

食堂燃气安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD618 食堂燃气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

食堂燃气安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理,防止发生爆炸和火灾事故,根据现行法规,特制定本安全操作规程。 2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理,建立防火安全责任制,并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员,具体负责燃气的日常安全检查。 3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法,掌握防火、灭火知识及消防应急预案,并经过培训合格;其他人员须熟悉消防基本知识。 4、使用燃气要严格遵守操作规程,点燃气时要按火等气的原则,在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中,操作人员不得离开工作现场,以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门,锁好门后方可离去。 5、对燃气设施,每天都要进行漏气检查,每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏;对使用的软管到规定的

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