矿井挖掘机械1

第一篇第一篇 矿井采掘机械矿井采掘机械

第二章第二章 凿岩机械凿岩机械

1．凿岩机的破岩原理是怎样的？

答：凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，行成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

2. 凿岩机在采矿工程的主要用处是什么？按动力分哪几种？

答：凿岩机主要用于采矿工程岩巷掘进的钻爆法工作面中钻凿炮眼；按动力不同分为风动式、液动式、电动式和内燃式。

3．凿岩台车需要实现哪些动作？如何实现这些动作？

答：凿岩台车应实现下列运动：台车进入和退出工作面，即行走运动；在断面任何位置以任意角度钻眼，即推进器变位和钻臂的变幅运动；凿岩机沿钻孔轴线前进和后退，即推进运动。下面以CTH10-2F 型凿岩台车为例说明其运动过程。

(1)行走运动：利用其结构上有的行走机构实现台车进入和退出工作面。(2)推进器变位：在摆角油缸的作用下，可实现推进器的水平摆动，通过俯仰油缸可实现推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。钻臂变幅：为钻凿不同位置的炮眼，钻臂应能实现升降、摆动和旋转等变幅运动。摆臂油缸可使钻臂摆动；钻臂油缸可使钻臂升降；由摆线马达-棘轮组成的旋转机构可使钻臂绕自身轴线旋转360°,使其能用很小的角度钻凿巷道不同位置的岩孔。(3)推进运动：台车的推进器为液压缸-钢丝绳式。推进油缸的两端都装有导绳轮。钢丝绳一端固定在导轨上，另一端绕过导绳轮固定在托盘上，调节装置可控制钢丝绳的张紧程度。由于活塞杆固定在导轨上，工作时，缸体移动，即会牵引钢丝绳带动凿岩机沿导轨进退。

第三章 装载机械装载机械

1. 试述靶斗装载机的主要组成部分和工作过程。

答：靶斗装载机的主要组成：靶斗装载机的主要由靶斗、绞车。台车和料槽等组成。靶斗装载机的工作过程：靶斗工作时，靶斗在钢丝绳的牵引下从工作面岩堆靶取岩石，治料槽的簸箕口、连接槽和中间槽运到卸料口装入矿车中。然后，钢丝绳反向牵引将靶斗又接回到工作面，再进行第二次装载。

2. 试述后卸式和侧卸式铲斗装载机的主要组成部分和工作过程。

答：(1)后卸式铲斗装载机的组成部分：后卸式铲斗装载机由铲斗工作机构，链条提斗机构，回转机构，行走机构和操纵控制装置等部分组成。后卸式铲斗装载机的工作过程是：司机站在机器侧面踏板上操作，两手抓住手把，同时用手指控制电钮使机器前进、后退、提升铲斗和断电下放铲斗四个动作。铲斗装岩时，铲斗离料堆1-1.5m 远处开动机器，铲斗贴着轨道前进，最后主要利用惯性铲入岩石堆，然后开动提斗机构，并同时继续开动机器，一面使铲斗向岩堆推进，一面把铲斗提升并装满。铲斗装满后，再开动行走机构倒退，同时继续提升铲斗，

让其向后翻转，直至铲斗以一定的速度碰撞缓冲弹簧，利用惯性使铲斗内的岩石抛入后面拖带的矿车内。关闭提斗机构，铲斗以其自重退后最低位置，此后又使机器向前冲入料堆进行第二次装岩。为使铲斗可装巷道两边的岩石，以人力将机器上部连同铲斗向巷道两边转动，转动范围左右可达30°。(2)侧卸式铲斗装载机的组成：侧卸式铲斗装载机由铲斗、侧卸液压缸、铲斗座、大臂、拉杆、提升液压缸、行走机构、主动链轮、电动机、司机座等部分组成。侧卸式铲斗装载机的工作过程：侧卸式铲斗装载机工作时，首先使铲斗放到最低装岩位置，再开动履带，使机器前进。借行走的力量，使铲斗铲入爆落的矿石堆，当铲斗铲入矿石料堆后，一面前进一面操纵两个提升液压缸，将铲斗装满，并把铲斗举到一定的高度，使机器后退到卸料处，操纵侧卸液压缸将料卸净。装载机可直接将矿石装入矿车或通过胶带转运机装入矿车，然后使铲斗恢复原位，同时装载机回到料堆处，到此完成一个装载工作循环即侧卸式铲斗装载机的工作过程。

掘进机械

第四章掘进机械

1. 使用掘进机掘进巷道有那些优点？

答：掘进机法掘进巷道具有许多优点：(1)速度快、成本低。用掘进机掘进巷道，可以使掘进速度提高1-1.5倍，工效平均提高1~2倍，进尺成本降低30％~50％。(2)安全性好。由于不需要打眼放炮，围岩不易破环，既有利于巷道支护，又可减少冒顶和瓦斯突出的危险，大大提高了工作面的安全性。(3)有利于回采工作面的准备。由于掘进速度的加快，可以提前查明采区的地质条件，为回工作面设备的选型及准备工作创造良好的条件。(4)工程量小。利用钻爆法，巷道的超挖量可达20％，利用掘进机法，巷道超挖量可小到5％，从而大大减少了支护作业的充填量，减少了工程量 ，降低了成本，提高了速度。 (5)劳动条件好。改善了劳动条件，减少了笨重的体力劳动。

2．试述部分断面巷道掘进机的主要组成部分和工作过程。

答：部分断面巷道掘进机的主要组成：部分断面巷道掘进机主要由截割头、悬臂、装运机构、行走机构、液压泵站、皮带转载机和若干液压缸等组成。

部分断面巷道掘进机的工作过程：机器工作时，开动行走机构使机器移近工作面，截割头接触煤壁时停止前进，开动截割头并摆动到工作面左下角，在伸缩液压缸的作用下钻入煤壁，，使截割头水平摆动到巷道右端，这时在底部开出一低槽，然后再使截割头向上摆动一截割头直径的距离后向左水平摆动。如此循环工作，最后形成所需断面。

3．部分断面巷道掘进机的截割头有几种型式？各有什么优缺点？

答：(1)截割头有纵轴式和横轴式截割头。(2)纵轴式截割头，优点是：能截割出平整的断面，而且可以用截割头挖支架的柱窝和水沟。缺点是：在摆动截割时机器受的侧向力较大，为了提高机器的稳定性，机器重量比较大。横轴式截割头，优点：横轴式截割头多采用两个对称的半球行滚筒，截割时截割头的受力较好，截割阻力易被机体自重吸收，缺点；布置不方便。

4. 全断面巷道掘进机主要由哪些部分组成。

答：全断面巷道掘进机主要由刀盘、机头架、传动装置、推进液压缸、水平支撑机构、液压传动装置、皮带转载机、除尘风机和大梁等组成。

第五章第五章 采煤机械采煤机械

1. 什么叫综采、普采？它们的工作面都配置了哪些设备？

答：按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采和综采。普采工作面配置了单滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机和支护设备。综采工作面配置了双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机和液压支架的主要设备。

2. 滚筒式采煤机主要组成部分是哪些？

答：滚筒式采煤机主要由电动机、牵引部、截煤部和辅助装置等部分组成。

3. 滚筒式采煤机有哪几种分类方式？如何分类？

答：按滚筒的数量可分为：单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。

4. 对采煤机械有那些要求？

答：（1）生产率满足要求。（2）采煤机工作机构能适应煤层厚度变化而工作。

（3）机身所占空间较小，对薄煤层采煤机尤为重要。（4）采煤机可拆成几个独立的部件，以便下井和运输，也便于拆装和检修。（5）所有电气设备都应具有防爆性能。（6）电动机、传动装置和牵引部应具有超负荷安全保护装置。（7）具有防滑装置。（8）具有内外喷雾灭尘装置。（9）工作稳定可靠，操作简单方便，操作手把或按钮尽量集中，日常维护工作少而容易。

5. 简述螺旋滚筒的主要结构和参数。

答：螺旋滚筒主要由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。

螺旋滚筒的参数有结构参数和工作参数两种。结构参数包括滚筒直径、宽度、螺旋叶片的旋向和头数；工作参数指滚筒的转速和转动方向。

6. 截齿的种类和结构？

答：截齿主要有扁形截齿和镐形截齿两种。扁形截齿的刀体是沿滚筒的半径方向安装的，端头镶有硬质合金核或片。镐形截齿的刀体安装方向接近于滚筒的切线，端头堆焊硬质合金层。

7. 采煤机的牵引机构有哪些类型？各有何优缺点？

答：采煤机的牵引机构有钢丝绳牵引，锚链牵引和无链牵引三种型式。钢丝绳牵引机构的牵引力小，容易发生断绳事故，并且断裂后不易重新连接，这种牵引机构已逐渐被淘汰。锚链牵引机构强度高，承受能力大，能满足采煤机增大牵引力和提高牵引速度的要求；锚链牵引是依靠链轮齿与链环相啮合，工作较可靠；锚链使用寿命长，断链时弹性小，不易伤人，断链后用连接环连接，十分方便；但是锚链的节距较大，当链轮作等速运动时，锚链相对链轮的移动是周期性变化的，产生动载荷。无链牵引机构取消了工作面的牵引链，消除了断链事故和链子跳动伤人的事故；在同一工作面内可以同时使用两台或多台采煤机；对底板起伏、工作面弯曲、煤层不规则等的适应性增强；使采煤机的牵引速度更加均匀，减弱了采煤机移动时的脉动现象和机器的振动，提高了采煤机的使用寿命。但是必须加强输送机本身的结构，并在使用和管理中保持具有一定的平直度；而且齿轮、

齿条在材质和热吃力方便要求都较高；在销轴座或齿条之间的连接方式上要注意可调性，还要注意溜槽的连接强度，同时提高了支架控顶能力的要求。

8. 无链牵引机构有哪几种？

答：齿轮销排式、销轮齿条式、复合齿轮齿条式、链轮链轨式。

9. 采煤机牵引部液压系统的主回路有哪几种型式？为什么大多用变量泵定量马达组成的系统？

答：（1）高速马达传动、中速马达传动、低速马达传动；（2）变量泵可以根据回路中油压的大小向回路输入压力油，可自动调节回路中的油压；输入到机械系统的转矩要恒定，所以选择定量马达。

10. 简述连续采煤机的用途和结构组成。

答：连续采煤机可用于开采煤柱或掘进煤巷，实现工作面落煤和装煤机械化。它主要由截煤滚筒、装煤耙爪、刮板转载机、履带行走机构、悬臂、司机室、截割电动机、装运电动机、行走电动机、油泵电动机、滚筒调高油缸、铲板升降油缸、转载机升降油缸及稳定油缸等组成。

11. 采煤机常用的喷嘴有哪几种？说明对喷嘴的一般要求。

答：平射型喷嘴、旋涡型喷嘴、冲击型喷嘴、引射型喷嘴。喷嘴是喷雾系统的关键元件，要求其雾化质量好，喷射范围大，耗水量小，尺寸小，不易堵塞和拆装方便。

12. 刨煤机与滚筒式采煤机相比，有何优缺点？

答：优点：截深浅（一般为50-100mm），可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小；刨落下的煤的块度大,煤粉量少，煤尘少，劳动条件好；结构简单可靠，特别是刨头可以设计得很低（约300mm）可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤；工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作，这一点对改善薄煤层、急倾斜煤层工人工作条件和实现遥控十分重要。缺点：对地质条件的适应性不如滚筒式采煤机；调高比较困难；开采硬煤层比较困难；刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。

13. 刨煤机有哪些类型？

答：刨煤机可根据刨刀对煤作用力的性质分为静力式和动力式刨煤机两种。静力式刨煤机根据煤刨结构不同分为拖钩式、滑形式和刮斗式等。

第六章第六章 支护设备支护设备

1. 按供液方式不同，单体液压支柱分为哪几类型?

答：按供液方式不同，单体液压支柱分为内注式和外注式两种。

2. 液压支柱正常工作分为哪几个过程？

答：分为升柱和初撑、承载、卸载降柱等过程。

3. 支撑式、掩护式和支撑掩护式三种支架各有何特点？各适应何种顶板条件？

答：（1）支撑式支架： 特点：顶梁较长，其长度多在4m左右；立柱多，一般4-6根．且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置。以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。适应条件：支撑式支架适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。

（2）掩护式支架：特点：有一个较宽的掩护梁以挡住采

空区的矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。立柱的支撑力间接作用于顶梁或直接作用于顶梁上。掩护式支架的立柱校少，除少数掩护式支架1根立柱外，一般都是一排2根立柱，这种支架的立柱都为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有活动侧护板，可以把架间密封。通常顶梁较短，一般为3.0 mm左右。适应条件：掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期压力不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。

（3）支撑掩护式支架：特点：优点是：支撑力大，切顶性能强，防护性能好．通风断面大，稳定性好，应用范围广。它的主要缺点是：结构复杂，成本较高。适应条件： 支撑掩护式支架支架适用于煤层厚度2.0-3.2m，煤层倾角小于25°，顶板中等稳定，底板抗压强度≥2MPa。

4. 试述回采工作面顶板的组成及其分类

答：（1）顶板的组成

伪顶：直接位于煤层上方，是极易垮落得一层岩石。直接顶：是指位于伪顶或直接位于煤层上方的一层或几层岩石。老顶：是指位于直接顶之上厚而坚实、节理裂隙和层理都不发育的岩石。

（2）顶板分类

直接顶分类：不稳定顶板、中等稳定顶板、稳定顶板、坚硬顶板。老顶分级Ⅰ级顶板，周期来压不明显；Ⅱ级顶板，周期来压明显；Ⅲ级顶板，周期来压强烈；Ⅳ级顶板，周期来压极强烈。

5、什么叫液压支架的初撑力、工作阻力和支护强度

答：初撑力： 指液压支架在升架过程中，当支架的顶梁接触顶板，直到立柱下腔的液体压力逐渐上升到泵站工作压力时，停止供液，液控单向阀立即关闭，这一过程为支架的初撑阶段。此时支架对顶板的支撑力称为初撑力。

工作阻力： 随着顶板压力的增加，立柱下腔的液体压力越来越高。当升高到安全阀的调定压力时、安全阀打开溢流，立柱下缩，液体压力随之降低。当降到安全阀的调定压力时，安全阀关闭。随着顶板的继续下沉，安全阀重复这一过程。由于安全阀的作用，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，这是支架的恒阻

阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力。

支护强度： 单位支护面积顶板上所受支架工作阻力值的大小，称为支护强度。即支护强度用来表示之家的支护性能。

6. 支架操纵阀、液控单向阀和安全阀的类型和结构如何？

答：支架操纵阀：它是组合式片阀、采用管式连接。由首片、尾片和若干中片组合而成。每片控制一种液压缸的两个动作。使用时，可根据所控制的支架动作的多少，来选择片数的多少。

液控单向阀：是一种密封可靠、启闭灵敏、液阻小、寿命长的液压元件。它主要由密封垫、阀芯、液控口、操纵阀等结构组成。

安全阀：它是保证支架恒阻让压的关键元件。适用于一般顶板的普通安全阀。应该密封可靠，启闭灵敏；稳定溢流纳流量范围大；使用寿命应保证工作面推进800-1000m 不更换。主要有弹簧式安全阀、充气式安全阀两种。主要包括阀体、挡圈、气室、阀芯、阀套、o 型密封圈等结构。

7. 支架选型的依据是什么？选择架型时还应考虑哪些因素？

答：依据：正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件。还有老顶级别、直接顶类型、支架类别、支架支护强度、单体支柱支护强度。其他因素：煤层厚度、煤层倾角、底板性质、瓦斯涌出量、地质构造、设备成本等。

8. 支架的参数有哪些？如何确定？

答：支架的参数有：

支架强度： 510,q KH MPa γ?=×

工作阻力：310,p qF kN =×

初撑力：对于不稳定和中等稳定顶板，为了维护机道上方的顶板，应取较高的初撑力，约为工作阻力的80％；对于稳定顶板，初撑力不易过大．一般不低于工作阻力的60％，对于周期来压强烈的顶板，为了避免大面积垮落对工作面的动载威胁，应取较高的初撑力，约为工作阻力的75％。

移架力和推溜力：一般薄煤层支架的移架力为100～150kN，中厚煤层支架为150～300kN；厚煤层支架为300～400kN。推溜力一般为100～150kN。

支架调高范围：支架最大结构高度 max max 1,H M S m =+支架最小结构高度

min min 2,H M S m =?

顶梁尺寸和覆盖率: 顶梁的高度和宽度取决于支架的类型，它影响支架与顶板的接触性能、控顶距、移架速度和稳定性，一般在保证一定的工作空间和合理布置设备的前提下，应尽量减小顶梁长度，以缩小控顶距和支架的重量。 覆盖率： 1100%()()

BL L C B K δ=×++ 底座的宽度：支架底座宽度一般为1.1～1.2m。为提高横向稳定性和减小对底板比压，厚煤层支架，可加大到1.3m 左右，放顶煤支架为1.3～1.4m。底座中间安装推移装置的槽子宽度，与推移装置的结构和千斤顶缸径有关，一般为300～380mm。

9. 综采工作面设备配套关系如何？

答：（1）采煤机、液压支架和输送机的配套：包括生产能力的配套、性能配套、几何关系的配套等。

（2）其他设备的配套：煤层倾角大于10°时，采用链牵引的采煤机应设置防滑装置；当倾角大干16°时应安装防滑绞车，输送机应设置防滑锚固装置，支架也应有防倒防滑和调架装置；而对于大采高工作面设备，煤层倾角大干10°时，即应设防滑装置。落煤块度过大时，工作面转载机上应设置破碎装置。

10. 试述三用阀的结构和工作原理

答：它包括注液单向阀、安全阀、卸载阀和左右阀筒。分别承担支柱的注液升柱、过载保护和卸载降柱等三种职能。注液单向阀由注液阀体、注液阀垫、钢球、注液阀弹簧等组成；安全阀为平面密封式，由安全阀针、安全阀垫、阀座、导向套、安全阀弹簧等组成；它通过阀内的高压与低压由的压力差来实现活柱的来回移动，实现升降柱过程。

煤矿开采学课程设计

《煤矿开采学》 课程设计 (准备方式：采区布置煤层倾角：17°生产能力：75万t /a) 班级：15采矿-1班 ：正权 学号：167150037 时间：2016年1月3日

目录 序论 (3) 第一章．采区巷道布置 (5) 第一节．采区储量与服务年限 (5) 第二节．采区的再划分 (6) 第三节．确定采区准备巷道布置及生产系统 (8) 第四节．采区中部甩车场线路设计 (9) 第二章．采煤工艺设计 (10) 第一节．采煤工艺方式的确定 (10) 第二节．工作面合理长度的确定 (15) 第三节．采煤工作面循环作业图表的编制 (16) 小结 (18) 参考文献 (19)

序论 一、设计目的 1.通过课程设计，使学生进一步消化和理解《煤矿开采学》所讲授的基本理论知识，对现代化矿井的采煤方法、准备方式等的涵有一个基本了解。 2.通过课程设计，培养学生动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3.为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 1、设计题目的一般条件 本采区东以F4断层为界，西以相邻采区煤柱为界，上部+30m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。 采区走向平均长度2130m，倾斜平均长度为1020m，倾角平均为17°。采区共有两层煤，区地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区无大的含水层和地下水，开采条件较好。 运输大巷和回风大巷标高分别为-350和-50m，且位于距离4-1号煤层30m 的岩层中。采取生产能力自定。 2、煤层特征 本采区赋存的2号和4-1号煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自燃发火期为3-12个月。煤层爆炸指数为34-70%。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。

煤矿井下电气设备防爆

煤矿井下电气设备防爆 一电气防爆的作用 防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。 所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施（如隔爆外壳、本安电路），使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。 防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准GB3836电气防爆标准的要求。 二防爆设备的类型 共有十种类型。 其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。 1、隔爆型d 是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。 其防爆原理：外壳同时具有隔爆性.耐爆性两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物(见图)。 防爆电气原理图: 隔爆性电气设备的关键在于外壳。 2、增安型e。 防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施（如：井下使

用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等）提高安全程度，以达到电气防爆的要求。 主要措施有: 增大电气间隙和爬电距离； 提高绝缘材料的等级； 加强导线的连接； 限制设备的温度等。 3、本质安全型i 其防爆原理是：通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物（见图）。 由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。 本安型的关键在于电路。 4、特殊防爆型t 即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。 三对防爆设备的要求 1、特殊要求 （1）电气间隙和爬电距离 目的：为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。 见图:

矿井开采课程设计—终结版

《矿井开采》课程设计 说 明 书 姓名： 班级： 学号：

目录 前言 第一章采区巷道布置 第一节采区储量与服务年限 第二节采区内的再划 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统第二章采煤工艺设计 第一节采煤工艺方式的确定 第二节工作面合理长度的确定 第三节采煤工作面循环作业图表的编制 附表

前言 一、目的 1、初步应用《矿井开采》课程所学的知识，通过课程设计加深对《矿井开采》课程的理解。 2、培养安全工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 设计条件： 井田境界：采区倾斜长度2800m；采区走向长度1060m； 采区境界：采区倾斜长度700m；采区走向长度1060m； 8号煤层：煤层厚0.55-2.60m，平均1.39m。顶板为砂质泥岩，底板以砂质泥岩为主，地面标高+1210m~1480m；煤层埋藏稳定。（柱状图中的84煤层）煤的容重γ=1.5t/m3。煤质中硬偏软，坚固性系数f=1.0～2.5。 =200m3/h。矿井最大涌水量Q大=4矿井开采技术条件：矿井正常涌水量Q 正 30m3/h。瓦斯相对涌出量q=12.5m3/d·t；煤尘有爆炸性，无自然发火倾向。84号煤为低灰-高灰、特低硫-高硫贫煤，生产能力30万吨 三、课程设计内容

第一章采区巷道布置 第一节区储量与服务年限 1、采区生产能力选定为30万t/a 2、采区的工业储量、设计可采储量 (1) 采区的工业储量 Z g=H×L×m× γ ………………………………………(公式1-1) 式中：Z g---- 采区工业储量，万t；H---- 采区倾斜长度，700m； L---- 采区走向长度，1060m；γ---- 煤的容重，1.50t/m3； m---- 煤层煤的厚度，为1.39米； Z g=700×1060×1.39×1.50=154.7万t (2) 设计可采储量 Z K=(Z g-p)×C ……………………………………………………(公式1-2)式中：Z K---- 设计可采储量, 万t； Z g---- 工业储量，万t； p---- 永久煤柱损失量，万t； C---- 采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。本设计条件下取80%。 P=30×2×1060×1.39×1.50+15×2×(700-30×2)×1.39×1.50=13.53万t P---- 上下两端永久煤柱损失量，左右两边永久煤柱损失量，万t； Z K=( Z g-p)×C=(154.7-13.53)×0.8=112.94万t (3)采区服务年限 T= Z K/A×K …………………………………………………………(公式1-3)式中：T---- 采区服务年限，a; A---- 采区生产能力，30万t； Z K---- 设计可采储量，112.94万t；

东北大学 矿井通风与安全课程设计

东北大学矿井通风与除尘课程设计 班级：安全工程1302 姓名：薄星宇 学号：20131423 指导教师：秦华礼

2016年11月 目录 前言 (4) 一、矿井概况 (4) 1．地质概况 (4) 2．开拓方式及开采方法 (5) 二、矿井通风系统设计 (7) 1．通风方式 (7) 1）通风方式简介 (7) 2）通风方式选择 (7) 2．矿井通风方法 (10) 3．通风网络 (11) 三、采区通风系统 (12) 1．采取进风上山与回风上山的选择 (12) 1) 轨道上山进风，运输机上山回风 (12) 2) 运输上山进风、轨道上山回风 (12) 3) 两种通风方式比较 (13) 2．采煤工作面上行风与下行风的确定 (14) 1）采煤工作面通风系统要求 (14) 2）采煤工作面通风系统分类 (14) 3）采煤工作面通风系统选定 (15)

四、通风设备的安全技术要求 (16) 五、通风附属装置及其安全技术 (17) 1．反风装置 (17) 2．防爆门 (17) 3．扩散器 (18) 4．风硐 (18) 5．消音装置 (18) 六、相关计算 (19) 1．采煤工作面需风量的计算 (19) 2．掘进工作面需风量的计算 (21) 3．硐室需风量的计算 (22) 4．全矿井总需风量计算 (23) 5．矿井通风总阻力计算 (24) 6．矿井等积孔的计算 (26) 7．矿井通风设备的选择 (27) 8．概算矿井通风费用 (30) 矿井通风与除尘课程设计

前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k、2k，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 层倾角0

煤矿工作面设计开采说明书

第一章工作面地质条件 第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°

5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5～3为 在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。 三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。 四、水文： 该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 33/min。m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度米。4米，平均为5～3为

煤矿机电防爆电气设备防爆标准

煤矿机电设备防爆标准 一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准 （一）防爆电气设备标准 防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点： 1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆 积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。 2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。 4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。 5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证9Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳塑料表面的绝缘电阻大于1*10定试验。 6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。 7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。 （二）防爆电气设备的防爆原理 1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。． 3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。 4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。 5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。 6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混

煤矿矿井初步设计和采区设计说明

煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤

1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要容 初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。

采矿学课程设计论文设计

采矿学课程设计

目录 第一章前言 第二章采区储量与生产能力 第一节采区储量 第二节生产能力与服务年限 第三章开拓方式简介 第一节井筒 第二节大巷 第四章采区准备方式 第一节上山布置与断面 第二节采区车场与硐室 第五章采煤方法 第一节采煤系统和回采巷道布置 第二节采煤工艺 (含工作面循环作业图表) 第三节采煤工作面设备选型 第六章总结与分析

第一章前言 一、设计的目的 1、应用《采矿学》所学的知识，通过课程设计巩固和扩大所学理论知识并使之系统化。 2、培养运用所学理论知识解决实际问题的能力，提高计算、绘图、查阅资料的基本技能。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸奠定基础。 二、矿井开采条件 1、二 1 煤层 二 1 煤层位于组下部，矿区围标高为-600～+300m，埋深约179～1080m。上 距砂锅窑砂岩一般为65.02m，下距L 9 石灰岩7.24m左右。煤层厚度变化较大，厚0～16.26m，平均5.74m，为薄～特厚煤层。 二 1 煤层结构较简单，含1层夹矸，夹矸厚分别为0.14～0.05m，岩性为炭质泥岩。 二 1 煤层顶底板特征： 1）顶板：二 1 煤层直接顶板以砂质泥岩为主，厚0～7.35m，平均1.93m，抗压强度58.5Mpa；老顶大占砂岩，以中粒砂岩为主，厚 1.03～28.52m，平均14.82m，抗压强度44.6～103.5Mpa、抗拉强度4.83～5.23Mpa。二1煤层顶板受滑动构造影响较大，顶板不稳定，不易管理。 2）底板：二1煤层直接底板为砂质泥岩或条带状细砂岩，平均厚7.42m；局部直接底板为粉细砂岩、炭质泥岩及泥岩，采煤过程中，泥岩易遇水膨胀发生地鼓现象。 大部分直接顶板为砂质泥岩，间接顶板为大占砂岩，以中粒砂岩为主，有时可成为直接顶板，厚1.03～28.52m，平均14.82m。大部分直接底板为砂质泥 岩或条带状细粒岩，平均7.24m；间接底板为组L 7～8 石灰岩。 2、煤质 （1）、物理性质 二 1煤层物理性质：二 1 煤层以粉煤为主，为黑～灰黑色，玻璃光泽，粉状、 鳞片状产出，强度很低，手捻即成为煤粉，易污手。煤层中下部常有碎粒或块状

矿井电气设备防爆管理工作机制范文

矿井电气设备防爆管理工作机制 矿井电气设备防爆管理工作机制 一、成立电气设备防爆管理领导小组，并明确领导小组职责。 1、防爆检查领导小组 组长:矿长 副组长:机电矿长生产矿长开拓矿长总工程师 成员:机运科生产科通防科供应科矿相关区队。 领导小组下设办公室，由机运科长兼办公室主任。 2、防爆检查领导小组职责 矿长:本单位防爆管理工作的第一责任人。 机电矿长:负责机电运输专业所管辖区域的防爆管理，是矿井防爆管理具体责任人，对采煤、掘进、巷修、通风、抽采、钻探等区域的防爆管理负监管责任。 生产矿长:负责对采煤、掘进、巷修等作业区域的防爆管理，对以上区域电气失爆管理负主要责任。 开拓矿长:负责对岩巷作业区域的防爆管理，对以上区域电气失爆管理负主要责任。 总工程师:负责对通风、抽采、钻探等作业区域的防爆管理，对以上区域电气失爆管理负主要责任。 机运科: (1)负责机电运输专业所管辖区域的防爆管理，是矿井防爆管理具体执行者，对采煤、掘进、巷修、通风、抽采、钻探等区域的防爆管

理负监管责任。 (2)在防爆检查领导组的直接领导下，按照防爆管理的总体要求，开展防爆电气的管理工作。 (3)负责组织全矿防爆电气管理工作的定期和不定期检查，确保防爆检查做到月度全覆盖。 (4)负责对矿井相关区队电气防爆工作开展情况及电气失爆情况日常监督、考核。 生产科:负责采煤、掘进、巷修等作业区域的日常防爆管理工作，对以上区域电气失爆管理负主要责任。 通防科:负责对通风、抽采、钻探等作业区域的防爆管理，对以上区域电气失爆管理负主要责任。 供应科:新设备配件到矿后，应先通知机运科进行联合验收，合格后方可入库，并下发防爆合格证。 相关区队: (1)建立健全本队组防爆电气(器)安装、运行、维护、检查、管理、考核等制度，并落实在日常工作中，保证设备(设施)完好运行。 (2)配合各级管理部门对本队防爆电气(器)的检查，及时整改存在问题和隐患。 二、相关要求 1、矿井需进一步完善防爆管理制度，制度齐全完善、内容详实，符合矿井实际，从制度层面上，做到防爆检查、考核、追究等各个环节“有据可依、有章可循”。 2、防爆检查以“区队自检为主，相关科室监督管理”原则，一是

采矿工程毕业设计说明书

前言 毕业设计是采矿工程专业本科教学中最关键、最重要的的一个环节，它由毕业实习和毕业设计两部分组成.三个多月的时间里，在各位指导老师，各位同学的关心和帮助下，我圆满的完成了设计工作。 本矿井设计是根据XX煤矿的原地质资料进行编写的。设计中的一些重要数据和图表都是以其地质资料、底板等高线图、综合柱状图等为依据，按照《毕业毕业设计大纲》要求进行的。 在进行设计过程中，严格依照《煤矿安全规程》和《煤矿矿井采矿设计手册》的要求计算和设计，注重加强基本理论、基本方法和基本技能方面的学习，并注重与其它课程的联系，特别是课本与规程的衔接与配合。 设计主要分为：井田概况及地质特征、井田境界及储量、矿井设计生产能力及服务年限、井田开拓、矿井基本巷道、采煤方法和采区巷道布置、矿井通风及安全井下运输、矿井提升、矿井通风及安全、矿井排水、环境保护等。设计在内容上以设计原理和设计方法为主线，力求在阐明基础原理的基础上，密切结合矿井的条件，采用合适的开采方法进行开采，解决了设计中的各种主要技术问题。例如在方案法中对矿井的开拓方式进行多方案比较后选定，在多目标决策中阐明了井筒位置的确定问题。此外，对某些设计技术课题（井田开拓），在几种方法中，从不同角度进行了论述。 本次设计得到了指导老师马岳谭以及采矿工程教研室各位老师的精心指导和大力帮助。在此，向各位老师表示诚挚的谢意！由于作者水平有限，加之时间仓促，本设计的错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正。

目录 第一章矿(井)田地质概况 (6) 1.1 矿（井）田位置及交通 (6) 1.1.1交通位置 (6) 1.1.2地形地貌 (7) 1.1.3气象及水文情况 (7) 1.1.4矿区概况 (7) 1.2 地质特征 (8) 1.2.1地层 (9) 1.2.2构造 (13) 1.3 矿体赋存特征及开发技术条件 (13) 1.3.1煤层及煤质 (13) 1.3.3水文地质 (16) 1.4矿井地质勘探类型及勘探程度评价 (20) 第二章井田开拓 (21) 2.1矿井设计生产能力及服务年限 (21) 2.1.1矿井工作制度 (21) 2.1.2矿井设计生产能力及服务年限 (21) 2.2矿井境界及储量 (22) 2.2.1井田境界 (22) 2.2.2资源/储量 (22) 2.3井田开拓 (23) 2.3.1工业场地及井口位置的选择 (23) 2.3.2井筒形式的确定 (24) 2.3.3井筒数目的确定 (24)

14采矿矿井通风与安全课程设计报告书

1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求

一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。

煤矿电气设备防爆管理制度

电气设备防爆管理制度 各队组： 为了加强电气设备管理，杜绝井下电气设备失爆，进一步强化安全供电，保障安全生产，防止重大事故发生。特制定电气设备管理制度，望认真组织学习，格贯彻执行。 一、适用围 本制度适用于矿井围的井上、下电气设备使用科室、队组。矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 二、岗位职责 【1】防爆组职责： 1、负责对本单位地面领用的新购置或修理后入井前的防爆电气（器）设备进行防爆性能检查、检验，符合要求的签发防爆合格证并登记备案（包括“MA”证号）。发现没有签发防爆合格证设备入井，追究相关责任人责任。 2、负责对本单位地面及井下在用防爆电气（器）进行日常监督检查和考核。 3、坚持电气（器）设备检查工作，发现问题及时下发隐患整改通知书。 4、负责对使用中的电气设备进行每台设备每月不少于一次的防爆性能检查。

5、负责主要电气设备绝缘电阻每6个月不少于一次的检查；每季度不少于一次的接地网接地电阻值的测定。 6、监督跟踪落实隐患整改工作情况，有权对出现失爆电气（器）设备的现场，勒令其停止作业；对整改不力者按制度进行处罚。 【2】各队组职责： 1、对本队组出现“失爆”的电气设备负主要责任。 2、建立健全防爆电气（器）安装、运行、维护、检查、管理、考核等制度，并认真落实，保持在用防爆电气（器）完好。 3、每班配备兼职防爆检查员对本辖区的电气设备进行详细的防爆检查，对检查出的问题及时现场处理。 4、配合各级管理部门对所辖防爆电气（器）进行检查，及时整改存在问题和隐患。 三、执行标准 矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 四、管理容 【1】电气设备入井前检查： 1.新设备必须出示“两证一标志”，入井前检查其产品合格证、煤安标志、防爆合格证及其安全性能，检查其防爆性能合格后，可入井使用。 2.防爆组对矿井电气设备、五小电器的防爆性能、完好状态，进行监督、管理。由使用单位、机电科防爆检查员，当场检查、试验，合格后双签字，开出“防爆合格证”、“电气设备

煤矿开采学课程设计实例1

《煤矿开采学》课程设计 说 明 书 姓名： 班级：采矿12 学号： 指导老师:

目录 绪论 (3) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (12) 第一节采煤工艺方式的确定 (12) 第二节工作面合理长度的确定 (17) 第三节采煤工作面循环作业图表的编制 (18) 附表 (20) 设计总结 (22)

绪论 一、设计的目 1.初步应用《煤矿开采学》课程所学的知识，通过课程设计，加深对《煤矿开采学》课程的理解。 2.培养安全工程专业学生动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3.为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 （一）设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区(带)区自下而上开采K1、K2和K3煤层，煤层厚度、层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采(带)区走向长度3000m，倾斜长度1200m，采(带)区内各煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层，K1煤层属简单结构煤层，硬度系数 f=2，K2 和K3煤层属中硬煤层，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。 设计矿井的地面标高为+30m，煤层露头为-30m。第一开采水平为该采(带)区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中，为满足该采(带)区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 （二）设计题目的煤层倾角条件 1.设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1：煤层平均倾角为12° 。

防爆等级及电气设备选择

目录 1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备. (2) 2.名词术语 (2) 2.1隔爆型电气设备 (2) 2.2增安型电气设备 (2) 3．防爆原理 (3) 4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3) 4.1粉尘防爆温度组别 (3) 4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3) 4.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3) 5．粉尘防爆电气设备 (3) 中华人民国国家标准 (5) 第三章爆炸性粉尘环境 (14)

防爆电气设备的类别、级别与温度组别 1.1防爆电器设备分为二类： I类煤矿井下用电气设备 II类除矿井以外的场合使用的电气设备. 1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃 电流比，分为A，B，C 三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。 1.5爆炸性气体环境危险区域的划分 (1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 (2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 (3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数围工作的状态。 2.名词术语 2.1隔爆型电气设备 具有能承受部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d”。 2.2增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。 3．防爆原理

矿井建设初步设计说明

第一章概况 第一节目的任务 为加强煤炭资源开发利用的宏观调控，全面提高煤炭资源开发利用水平，改善矿井安全生产环境，进一步提高矿井生产能力和技术水平，做到合理利用和有效保护资源，进行煤炭资源整合已势在必行。根据省煤矿企业兼并重组整合工作领导组晋煤重组办发【2009】108文批复精神，由主体企业无烟煤矿业集团有限责任公司将####县龙潭沟煤矿、####家村煤矿等二座煤矿及新增区兼并重组整合为一个矿井，整合后的矿井名称为############煤业有限责任公司。其中####家村煤矿整合后不在############煤业有限责任公司井田。2009年12月22日省国土资源厅颁发的C9873号采矿许可证，批采10号煤层，整合后生产能力为45万t/a，为了满足矿井改扩建初步设计的需求，矿方委托克瑞通实业补充勘探并编制《############煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》。 编制报告依据的有关文件及主要地质依据： 1、《中华人民国矿产资源法》； 2、《省矿产资源管理条例》； 3、《煤、泥炭地质勘查规》（DZ/T0215-2002）； 4、晋煤规发[2010]177号文《省兼并重组整合矿井地质报告编制提纲》； 5、2009年9月21日国家安全生产监督管理总局令第28号颁发的《煤矿防治水规定》。 报告的主要地质任务、技术要求：

1、详细查明井田及周围较大的构造形态的发育情况，查明断层、褶曲的性质、延伸方向及长度，评价井田的构造复杂程度。 2、详细查明含煤地层特征，查明组及组可采煤层的层数、层位、厚度、结构及可采情况。 3、详细查明井田各可采煤层的煤质特征，确定煤类、化学组成、工艺性能，评价其工业利用方向。 4、详细查明井田的水文地质特征，评价水文地质条件类型，预计矿井涌水量。 5、详细查明井田工程地质岩组划分特征，煤层顶底板岩性及力学性质，说明工程地质条件复杂程度。 6、查明老窑、采空区及生产矿井的开采情况，查明采（古）空区围及其积水量、积气、火区情况。 7、详细查明瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温等基本情况，并对整合后矿井的环境地质预测评价。 8、估算各可采号煤层资源/储量。 第二节位置及交通 一、位置与围 ############煤业有限责任公司位于####县川镇太寨、寺头村一带，行政区划隶属####县川镇管辖。其地理位置为东经：111°31′50″-111°33′11″，北纬34°53′37″ -34 °54′58″。 2009年12月22日省国土资源厅颁发的C49873号采矿许可证批复############煤

煤矿课程设计

湖南科技大学 安全工程 《采矿学》课程设计 课程名称： 姓名： 学号： 班级： 指导教师：

目录 前言 (1) 第一章第1章采（带）区巷道布置 (2) 第一节采（带）区储量与服务年限 (2) 第二节采（带）区内的再划分 (3) 第三节采（带）区内准备巷道布置及生产系统 (7) 第四节采区中部甩车场或带区下部平车场线路设计10 第二章采煤工艺设计 (8) 第一节采煤工艺方式的确定 (12) 第二节工作面合理长度的确定 (11) 第三节采煤工作面循环作业图表的编制 (12) 附表与说明 参考文献 (25) 结束语 (25)

前言 1、目的 （1）《采矿学》是研究矿床开采的综合性技术学科，是安全工程专业矿山安全方向的核心课程和主干课程，该课程以煤矿地下开采为重点，主要讲授矿山开采的基本理论、现代化矿井的采矿方法、准备方式、开拓方式、矿井开采及设计的基本原理和主要方法。 （2）通过本课程的课程设计，使学生全面和系统了解矿井生产系统、生产环节和开采技术，并掌握采矿原理、现代化采矿技术，为以后的工作奠定基础。（3）培养学生进行采煤工艺设计、采区、盘区或带区设计及矿井开采设计的初步能力；初步锻炼学生编写采矿技术文件（包括编写设计说明书及绘制设计图纸）的能力，为毕业设计奠定基础；并为今后研究开采问题或进矿井开采设计打下理论基础。 注释：此课程设计主要是根据已知条件,设计矿井的开拓方式、采煤方法、采煤工艺等。设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》杜计平、孟宪锐主编，《采矿学》王青、史维祥主编《采矿学》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，综合分析评价各种可行方案,并选择一种最优的方案。 1、设计题目的一般条件： 某矿第一开采水平上山阶段某采（带）区自下而上开采m1、m2、m3煤层，煤层厚度、层间距及顶板岩性见综合柱状图。该采（带）区走向长度3000m，倾向长度900m，采（带）区内煤层赋存平稳，地质构造简单，无断层，m1煤层属简单结构煤层，硬度系数f=2，m2和m3煤层属中硬煤层。各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。设计矿井的地面标高为+30m，煤层露头为-30m。第一开采水平为该采（带）区服务的一条运输大巷布置在m3煤层底板下方25m处的稳定岩层中，为满足该采（带）区生产系统所需的其它开拓巷道可根据不同的采煤方法而由设计者自行决定。 2、设计题目的煤层倾角2条：

煤矿电气设备防爆知识

编号：SY-AQ-08103 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿电气设备防爆知识Explosion proof knowledge of coal mine electrical equipment

煤矿电气设备防爆知识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。 2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。 4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。 6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须

经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。 7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。 8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。 10、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。 11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。 12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。 13、、防爆电气设备（包括小型电器）电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

采矿课程设计

采矿课程设计 学院： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师：

前言 第一章井田地质特征 目录 矿井储量及年产量5 第一节第二节第三节井田地质特征 井田范围及储量 矿井年产量及服务年限 5 6 10 第二章井田开拓12 第一节第二节第三节井田内划分 开拓方案的选定 开采顺序 12 15 23 第三章采煤方法26 第一节 第二节 第三节 第四节结束语 参考文献采煤方法的确定 采区巷道布置 回采工艺 灾害预防 26 27 31 34 37 38

前 言 采矿课程设计是采矿工程专业学习的重要一环，它是继我们学过《井巷工 程》、《采矿学》、《矿井通风与安全》等课程，以及通过生产实习之后进行的，其 目的是巩固和扩大我们所学理论知识并使之系统化，培养我们运用所学理论知识 解决实际问题的能力，提高我们计算，绘图，查阅资料的基本技能，为毕业设计 奠定基础。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间 内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 煤层开采设计是煤炭开采重要环节，而煤矿开采技术根据煤层赋存条件的 不同有很大差异。开采方式不对会造成煤炭的极大浪费，甚至会造成伤亡事故的 发生。在 21 世纪，能源极为重要的时代，要适应蓬勃发展的社会经济，就必须 优化开采技术，体现绿色开采和可持续发展策略，而合理的开采设计则能有效减 少煤炭损失，将赋存在地下的煤炭高速度，高效率的回采出，满足祖国经济建设 对能源的需求。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、 《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计 力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自 己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老 师指正。 设计题目如下： 井田境界：井田走向长度 8000m,，倾斜长度 2600m 。 煤层埋藏特征：煤层厚度 m 1=3.9m, m 2=2.8m ，煤层倾角α=17°， 层间距 H=10m;表土层厚度 30m,风化带深度 10m; m 1 顶板为砂质页岩，底板为砂 岩；m 2 煤层顶板为砂岩，底板为粉砂岩；煤层埋藏稳定，井田无较大构造；地 面标高+220m. 煤的容重γ1=γ2=1.35t/m ,煤质中硬，坚固性系数 f =2~3 矿井开采技术条件：矿井正常涌水量 Q 正=200 m /h; 矿井最大涌水量 Q 大=300 m /h, 矿井相对瓦斯涌出量 q=7.5 m /d·t;煤有自然性，自 然发火期 11 个月，煤尘有爆炸性。 3 3 3 3

采矿工程课程设计说明书[优秀]

课程设计说明书 学校: 学院: 专业班级: 姓名: 指导教师: 设计日期:

目录 第一章:课程设计大纲 (2) 第二章:采区开采范围及地质情况 (3) 第三章:采区工业和可采储量 (6) 第四章:采区巷道布置 (8) 第五章:采煤方法及回采工艺 (14) 第六章:采区生产能力及服务年限 (18) 第七章:采区巷道断面设计 (21) 第八章:采区生产系统及设备 (27) 第九章:采区主要经济技术指标 (35) 第十章:安全措施 (36) 第一章课程设计大纲 一、实践课程的性质、目的与任务 采矿工程专业课程设计是采矿工程专业学生一项实践性的教学环节.是在“矿山压力及其控制”、“井巷工程”、“采煤方法”、“矿井设计”等课程的理论教学和生产实习的基础上,通过采区设计把理论知识融会贯通于实践的综合性的教学过程. 通过采区设计要达到下列目的: 1.系统地灵活运用和巩固所学的理论知识; 2.掌握采区开采设计的步骤和方法; 3.提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力. 本课程设计的主要任务是: 1.编写采区设计说明书一份(30～50页); 2.设计图纸部分: ①采区巷道布置平、剖面图(平面图1:2000,剖面图1:1000); ②工作面布置图(平面图1:100或1:200,剖面图1:100或1:50),其中附工作面循环作业图表、工作面技术经济指标表及工人出勤表;

二、课程设计的基本要求 1.加深对采矿工程专业所学理论的认识和理解,提高对就业岗位的感性认识; 2.使学生在课程设计过程中,独立完成教学要求,提高设计工作能力; 3.使学生能熟练采区设计内容级步骤,提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力. 第二章采区开采范围及地质情况 一. 采区的位置及开采范围 本采区位于河北某矿4采区(二水平),走向长度2125米,倾向长度1150米/cos13°=1185米.煤层面积2518125米2. 二. 采区地质 1、地质构造: 本井田储量丰富、地质构造中等,井田为单斜构造,以断裂构造为主.矿井地质构造简单.地层走向为34 o,倾向向东南倾斜,倾角10o—15o.其特点是断层少,褶曲起伏变化较小,对开采影响不大;对矿井开采,尤其是初期开采影响很小. 2、煤层 本井田共有3个煤层,煤层总厚17.44米,含煤系数为8.7%.不稳定的煤层为10、11、12号煤层,详见可采煤层特征表. 砂质泥岩、粉砂岩. 三. 开采技术条件 经地质分析及预测, 12号煤瓦斯涌出量小于1米3/t,煤层最大瓦斯涌出量2米3/t,为低瓦斯矿井.经鉴定本矿井为低瓦斯矿井, 12号煤瓦斯绝对涌出量4.0 米3/米in.