某钢厂转炉安装试车方案
某钢厂三炼钢3＃转炉
设备安装工程试运转方案
1.编制依据
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（通用规定）YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(液压、气动和润滑系统)
YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(炼钢设备) YBJ202-83《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 中冶南方工程技术有限公司设计图纸
2.工程简介
某钢厂三炼钢3＃转炉扩建工程，转炉公称吨位为250吨。炼钢系统设备由转炉本体、氧枪系统、余热锅炉系统和辅助设备系统四部分组成。
2.1各部分主要设备明细如下表所示：
2.2主要设备性能参数2.2.1转炉本体设备
2.2.2氧枪系统设备
2.2.3电动给水泵与高低压循环泵
2.2.4裙罩提升装置（液压）
2.2.5移动烟道小车
3.设备单体无负荷试车
设备试运转是机械设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，也是设备正常生产的前提和保证，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。
为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、监理单位和建设单位成立联合试车小组，配备必要的检测器具，按计划和规范程序进行试车。设备单体试车要填写《单体无负荷试车合格证》。
3.1设备试运转前应具备下列条件：
3.1.1设备及附属装置安装完成，经检查合格并有完整记录；
3.1.2相关专业(土建、电气)均已施工完毕；
3.1.3能源及工作介质应符合设计要求，各种介质管道已试压、冲洗(吹扫)完毕且与设备本体连接好；
3.1.4干油、浠油润滑点已注满稀油或干油脂；
3.1.5危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施；
3.1.6设备及周围环境必须清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业；
3.1.7设置必须的照明和通讯设施。
3.1.8参加试运转人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作；
3.2转炉本体试运转
转炉本体单体试车前,要对轴承座干油润滑系统、水冷系统和倾动装置稀油润滑系统做全面检查。确保试车过程中水通、油通。（底吹供气系统在单体试车时不作考核。）整个试车过程分电机空负荷试运转和炉体摇炉两步进行。
3.2.1电机空负荷试运转
转炉本体单体试车前,要对轴承座干油润滑系统、水冷系统和倾动装置稀油润滑系统做全面检查。确保试车过程中水通、油通。底吹供气系统在单体试车时不作考核。整个试车过程分电机空负荷试运转和炉体摇炉两步进行。
3.2.1电机空负荷试运转
电机共4台.电机质量和运转状态直接关系到整个转炉系统的运行.电机试车是整个试车工序的重中之重.针对这4台电机的试车考核项目主要有:一,4台电机同步、同向、同速运转；二，在运转过程中变频仍能同步、同向、同速运转；三，通过电流调节达到电机负荷运转的效果仍能同步、同向、同速运转。具体步骤和要求如下：
A、电机与减速机接手脱开。
B、先分别点动电机，每台点动5次。无异常后进行下步操作。
C、对各台电机分别做正反向单体连续试运转2小时，做运转状态记录。
D、对四台电机做同步调试。这是至关重要的一步。只有四台同步才能进行下步操作。
E、按照先同步，再同向，后同速的顺序对电机进行调试。
F、四台电机同步，同向，同速后，连续试运转2小时，无异常振动和噪音为合格。做运转状态记录。
G、通过电流调节达模拟电机负荷运转。在同步、同向、同速状态下连续运转2小时，无异常振动和噪音为合格。做运转状态记录。
3.2.2炉本体试运转
炉体试运转分为炉衬砌筑前和炉衬砌筑后两步进行。
炉衬砌筑前的试运转具体步骤和要求如下：
A.检查耳轴轴承润滑脂是否充足；
B.检查水冷系统是否通畅；
C.倾动装置一次、二次减速机润滑系统经运转、循环符合设计要求；
D. 在摇炉之前必须再次对水、干油、稀油管路进行严格检查，确保能源系统畅通。齿轮箱内要保证油量充足。一次减速机采用220＃重负荷工业齿轮油，二次减速机采用320#重负荷工业齿轮油；
E.炉体必须进行360度正、返转。每个方向均要以低、中、高速各转动5～10次。炉体回零位时的停位偏差不应超过±1度。对炉体的转动方向、转速、转动次数和停位时的偏差均要作详细的运转记录；
F.炉体运转过程中要全程观察其运转状态，若出现异常的噪音、振动，要立即控制炉体回归零位。停机，检查处理。炉体、托圈焊缝
目视应无裂纹，连接件无松动，轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃，各密封处和接合处不得渗油、漏油。
炉衬砌筑后的试运转具体步骤和要求如下:
A.炉体在炉衬硬化后以低速正、反向各倾动5次，倾动角度不超过90度。
B.炉体试运转要作试车记录。记录参数包含：转动次数、转向、转速，转动角度、冷却水流量和压力。
3.3氧枪系统设备试运转
3.3.1、观察横移台车油标,检查油位是否正确；
3.3.2、通过吹氧管安装在小车的固定点，对吹氧管的垂直度进行现场调整。吹氧管与氧枪口配合到位后紧固；
3.3.3、点动横移台车运行机构电机，确定其正确的运转方向；
3.3.4、横移台车运行5次，要求运行平稳，限位安装准确，碰头安装牢固。分别启动一台氧枪横移装置的电机，在其作用下带动两台氧枪横移装置在水平方向进行左右往复5次运动，在这个过程中观察其运动是否平稳均匀，走至工作位时定位装置的定位是否准确灵活，以设备运行平稳、各部件运行无卡阻、无异常噪音为合格；
3.3.5、横移小车对中装置的动作应准确可靠。现场操作3～5次；
3.3.6、分别启动一台升降装置电机（此时，对应的氧枪横移装置应固定在工作位置，且有电气连锁），带动升降小车在上下极限范围内上下运行3～5次，以设备运行平稳、各部件运行无卡阻、无异常噪音为合格，调整好各区域限位开关。升降小车运行时，变速位置和停
位应准确可靠。限位安装正确；
3.3.7、升降小车断绳（松绳）安全装置，以松绳状态试验2次，制动应可靠；
3.3.8、氧枪的事故提升装置，以点动方式试验3次，运行应可靠；
3.4电动给水泵和高低压循环泵试运转
3.4.1泵试运转前应符合下列要求：
A.电机的转向应与泵的转向相符；
B.各固定连接部位应无松动；
C.润滑剂应加注到位；
D.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
3.4.2脱开电机与泵的联轴器，点动电机，确定其正确的运转方向；
3.4.3对电机进行单体试运转2小时考核；
3.4.4检查油量，连接联轴器；
3.4.5用手盘动电机和泵的接手，可以轻松的转动，无卡阻和异常噪音；
3.4.6试运转方法：先打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，（吸入管路必须充满输送液体）而后起动泵运转（不得在无液体情况下起动），转速正常后应打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况，试运转两小时，应符合下列要求：
A.各固定连接部位运转应正常；
B.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
C.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
D.轴承温升应正常；温度不应高于80℃；
E.泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、
可靠。
3.5升降裙罩提升装置试运转
3.5.1升降裙罩提升装置为液压传动，提升装置为4组提升液压缸，提升行程900mm。液压站由泵站、阀台及蓄能器组成。
系统工作压力： 14Mpa
蓄能器充氮压力： 10.5Mpa
裙罩升降液压缸： 125（缸径）／70（杆径）／900（行程）裙罩升降液压缸工作能：14Mpa
3.5.2液压系统调试
A、系统调试应在相关的结构小房、机械、电气、仪表以及安全防护等工作完成具备试车条件后进行；
B、系统调试应逐个回路进行，要调试一个回路时，其余回路应处于关闭状态；单个回路调试时，电磁换向阀宜用手动操纵。单个回路调试前，4个升降液压缸应与裙罩脱开，待液压系统调试合格后再与裙罩连接；
C、在系统调试过程中，所有管道应无漏油及振动，所有设备及元件亦无漏油现象，所有联锁装置应准确、灵活、可靠；
D、系统调试按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行；
E、泵站调试按蓄能器的充气和调试、液位监控装置调试、油温监控装置调试、泵的试运转的顺序进行；
F、速度调试应在正常工作压力下进行。调试前应对液压缸进行低压排气，排气必须彻底，避免振动和气蚀而引起的执行元件运行不平稳现象。调试应先点动后连动、先低速后高速的原则。速度调试完毕，液压缸往复动作3-5次，在启动、换向及停止时应平稳，在规定速度下运行时不得有爬行现象，运动速度应符合设计要求，4台液压缸必须同步；
3.5.3升降裙罩提升调试
A、液压系统调试合格后，连接4台液压缸；
B、启动液压系统，驱动升降裙罩在上下极限范围内反复运行5次，启动、换向及停止时应平稳及同步，在规定速度下运行时不得有爬行现象，运动速度应符合设计要求，升降行程必须符合设计要求（900mm）。以设备运行同步、平稳、无卡阻、无异常噪音为合格。
3.6副枪设备试运转
副枪系进口意大利DANIELI公司设备，副枪设备试运转按DANIELI专家的安排及要求进行。
3.7其它辅助设备试运转
其它辅助设备包含移动烟道小车，修炉塔台车，钢包车及渣罐车等。辅助设备的试运转主要是根据设备的运转状态调整制动器和限位的准确性。启动电机带动设备在全行程范围内来回运行3次，以设备运行平稳、各部件运行无卡阻、无异常噪音为合格。
4.无负荷联动试车
设备单体试车合格后，进行无负核联动试车。无负核联动试车前必须确保设备本体水通、气通、干油通、稀油通和电通。炼钢系统无负核联动试车包含五部分设备，具体如下：
（1）转炉本体设备。
（2）氧枪系统设备。
（3）升降裙罩。
（4） 450吨钢包车及渣车。
无负核联动试车操作程序应按照生产工艺操作程序进行，以自动控制系统现场操作为主要调试方法，对自控系统和设备联动状况进行考核。系统设备无负核联动试车完毕后要填写《无负核联动试车合格证》。
5.进度安排
由于工期非常紧张，为了保正能顺利投产。拟采用试车与安装工作同时进行。没有安装完毕的继续安装，已安装完毕的设备要进行单体试运转考核。时间顺序安排上，原则是先保证工艺需要，再考虑辅助设施。整体试车进度安排需要业主能够给予协助、配合。具体，哪台设备要在什么时间试车，这需要安装单位和业主根据现场实际协商后解决。
6.试车人员、机具计划
6.1试车组织机构和人员安排
设备单体试车以设备安装单位为主,电气安装专业为辅,会同建
设单位一起对逐台设备进行单体运转考核.无负核联动试车以电气安装单位为主, 设备安装单位专业为辅, 会同建设单位一起对系统设备进行联动考核。
施工人员安排：
钳工：16人管工：6人
起重工： 6人火焊工：4人
电焊工： 4人辅工：6人
管理人员：4人
6.2试车使用机具计划表
7.试车执行规范要求
试车应按国家规范和技术标准进行，具体如下：
《机械设备安装工程及验收通用规定》JBJ23-96
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（通用规定）YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(液压、气动和润滑系统)
YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(炼钢设备) YBJ202-83 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼钢部分》YB9244-92 8.安全措施
8.1在进入试车现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底；
8.2在试车时，应禁止无关人员进入试车区域，进入试车区域的试车人员也应三穿一戴，并作好个人的安全防护；
8.3试车区域必须挂设围拦，竖立醒目的试车警示牌。试车区域内的孔、洞等要有防护措施，防止坠落现象的发生；
8.4在试车过程中，每一部分的试车应严格按照试车方案中的次序进行，发现异常状况应立即停止试车，检查问题的所在，及时加以解决；
8.5在每个部分试车完毕后，应及时关闭这部分中所有的电动机、液压缸，并使设备还原直安装初始状态，防止意外伤人事件的发生；8.6不经允许，不能在设备上动电、火焊；
8.7氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离试车作业区十
米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外；
8.8 搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物；
8.9试车使用的焊机和临时施工电源要放置整齐；
8.10应有专职安全员处于试车现场随时对安全状况进行监控。
转炉拆除施工方案_
市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除 及安装新汽包 拆 除 安 装 施 工 案 编制：
审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日 1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规操作，确保安全，应遵守执行如下有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量
4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T 电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。
转炉砌炉安全作业方案
转炉砌炉安全作业方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
转炉砌炉安全作业方案一、成立转炉砌炉领导小组 组长：冯贵武（69470） 副组长：宋峰（621905）、刘振伟（69338）、刘守斌（65022）、陈金兵（69398） 组员：鲁东耐火：纪忠宁 韩晓峰（68476）、陈超勇（621971）、刘守斌（65022）、陈鹏（62402） 二、转炉砌炉安全作业方案 砌炉前准备工作： 1.炉子检修结束，冷试车完毕设备正常后，确认渣道内无人员作业是将炉内杂物倒入渣道，并将炉口朝上。负责人：刘守斌韩晓峰
2.砌炉前，炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员做确认，维修电工将转炉操作台电源切断。负责人：刘守斌韩晓峰纪忠宁 3.炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员将停电检修牌挂在主控室操作台上。负责人：刘守斌韩晓峰 4.维修车间钳工将砌炉平台吊至炉前，同时钳工将用铁板将炉口盖好，防止炉口上方坠物；将炉壳有效固定，防止砌炉过程因炉壳自然晃动引起炉内镁碳砖坍塌。责任人：刘守斌 5.鲁东安全员将氧气报警仪和煤气报警仪放入炉内，监测炉内气体情况。 负责人：纪忠宁 6.底吹系统必须有效切断，关闭东西两侧及炉后二次除尘阀门。负责人：刘守斌 7.汽化烟道连接煤气回收系统各眼镜阀、水封必须关闭；并定专人检查确认。负责人：陈超勇
8.炉后上砖平台必须牢固，栏杆不低于1.5米。平台上不准有散落物品，上砖平台与炉后平台间做好封闭防止坠物，炉后平台随时清理保持安全通道畅通。 负责人：刘守斌纪忠宁 9.电工将平台上的电源接好，炉内使用照明必须为36伏及以下安全电压，人员严禁吸烟、严禁携带打火机等易燃易爆物品。负责人：刘守斌纪忠宁 10.炉内情况正常后，钳工将架设并固定炉内送料梯子及运送物料设备。同时外委砌炉人员指挥天车将砖吊至炉前平台。负责人：刘守斌纪忠宁 砌炉作业： 1.外委砌炉员工携带煤气报警仪借助架设在炉内的梯子下到炉内搭设砌筑平台。 负责人：纪忠宁 2.砌炉准备工作完成后，由外委砌炉单位员工使用叉车将砌炉砖运至砌炉平台上。
炼钢厂Trh精炼炉设备安装施工方案
新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备 安装施工方案 一、编制依据 1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》； 05-201G1 1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》； YBJ202-98 1.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件； 二、工程概况 新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H 跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。 三、施工准备 3.1施工前相关措施 3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。 3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。 3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进
行检查，确保能正常使用。 3.2 基础验收 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。相关尺寸误差标准如下： 基础面标高误差为±0—-20mm 预埋地脚螺栓中心偏差±2mm 螺栓顶部标高误差±0—+20mm 3.3 安装基准放线 a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房 控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。 b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观 测。 c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核 对、复查，确认无误，方可使用。 d、使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以 确保仪器的测量精度。 e、测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体 高于局部。 3.4 设备验收 设备生产厂家把组装好的设备运到现场。在建设单位有关人员参与下，对以下项目进行检查：设备名称，型号，规格，设备清单，设备技术文件资料。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，均应做好记录，并应妥善保管。 四、施工步骤
转炉煤气管道及设备安装方案
目录1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方案 5、施工资源计划 6、质量、安全保证体系 7、施工进度计划
一.工程概况 本工程为XX钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。主要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。 二.编制依据 1、施工标准及规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.施工相关图纸及相关施工说明 3.本单位相同介质管道施工资料 三.施工准备 1.施工技术准备 工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。 2.施工物资准备 工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。 材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。 四、施工方案 1.管道安装前的准备工作： * 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件 * 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐 * 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。管子、管件及阀门安装前必须严格检查: ○管件检验： 管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得超过壁厚负偏差. ○管道附件检验 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
转炉设备安装方案
目录 编制说明 ........................................................................................................................................ - 1 - 一、编制依据......................................................................................................................... - 2 - 二、工程概况......................................................................................................................... - 2 -1主要施工容. (2) 三、施工准备......................................................................................................................... - 2 -1技术标准配备.. (2) 2施工作业人员配置 (3) 3主要施工物资及工机具配置 (3) 四、主要施工法.................................................................................................................... - 4 - 1.设备安装前的准备 (4) 2．中心标板及基准点的设定 (5) 3.垫板施工 (5) 4.安装条件要求及确认 (5) 5转炉的安装 (6) 五、转炉汽化冷却烟道安装和附属设备安装........................................................ - 15 -1设备连接式........................................................................................................................ - 15 -2烟道安装............................................................................................................................. - 16 -六质量、工期及文明施工保证措施 ...................................................................... - 17 -1质量保证措施 (17) 2工期保证措施 (22)
转炉拆除施工方案-
安源分公司炼钢厂 转炉炉壳及汽化冷却烟道 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国十七冶集团有限公司江西分公司 2010年9月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 4.1 工机具的准备与就位
4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。
转炉拆除施工方案
唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 工机具的准备与就位 4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，
东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。 4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。
(完整版)新建100吨转炉安装方案
***********新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案 编制： 审核： 审批： ******************项目经理部 2013年4月22日
一、工程概况 1.1工程概况： 我单位承担***********新建100t转炉工程，是***********装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜，高8300㎜、托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360o，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。 1.2工程特点： a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短 b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。 c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。为此要制作专用的组装、支撑运输支架。 d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。 e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。 二、编制依据 a) 《***********新建100t转炉工程施工组织设计》 b) ***********新建100t转炉工程施工现场实际施工条件 c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007 d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009 e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98 f) 施工合同 g) 我单位以往同类工程的施工经验
转炉拆除施工方案_
. 唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包 拆 除 安 装 施
工 方 案 编制： 专业资料． . 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日 1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化
损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○2《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 ○33、主要拆除安装设备及重量 专业资料 . 2个8门型吸尘罩4、施工前期准备工作331.9167合计165.958
4.1 工机具的准备与就位保护电焊机）放在炉前平台CO12台电焊机（其中4 4.1.1 准备28T＃炉之间；2台，其它均布在每层平台的1＃和台，东西两边各2电动5T台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；电动卷扬机4台、4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶卷扬机4手拉葫3T4个、手拉葫芦2个、5T手拉葫芦5T 千斤顶4台、10T瓶、乙炔个；氧气20个、1T手拉葫芦106芦个、2T手拉葫芦10个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前瓶，常用工具箱312 平台上。分三,施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）4.1.2 日前到位。月22班进行作业，所有人员在9检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆4.1.3 除的辅助设备、设施进行选择性拆除。检修前期准备工作4.2 竹跳根，毛竹4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：100 块。504502200铁丝块，板1008公斤，米长跳板块，米长跳板＃专业资料 . 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检
120吨转炉托圈安装方案
1工程概况及特点 1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360o，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。本方案针对转炉托圈安装。托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。 1.2工程特点： 1.2.1工艺技术复杂，建设工期短 1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。 1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。 2编制依据 2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》 2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件 2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-98 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98 2.6施工合同 2.7我单位以往同类工程的施工经验 2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸
转炉安装方法
转炉安装 1．转炉炉壳和托圈安装 1.1安装工艺流程图 1.2主要工序说明： 1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： a.基础强度试验报告; b.基础外形各部尺寸检查资料; c.基础沉降观测记录; d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 1.2.2轴承机座安装 轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。 1.2.3托圈的安装
托圈的安装有三两种方法： 方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。在吊装前进行组装。吊装方法如下图所示： 托圈吊装示意图 方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中
心线分别和台车上的相应中心线相符合。然后将装炉台车牵引到转炉位置。 方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。然后安装倾动机构。 组装应符合下列要求: ●两耳轴的同轴度公差为1mm; ●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得 大于0.05mm; ●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧 固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。 ●耳轴端部应作“零”位标记。作标记时,托圈应处于水平位置, 其横向水平度公差为0.1/1000。 1.2.4倾动装置安装 在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。
转炉砌筑施工方案
上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间 250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案 一、编制依据及工程概况 （一）编制依据 1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB0002 2、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。 （二）工程概况 本工程为上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉耐火砖砌筑，位于G-J跨，5-7线炉子跨；名为4#转炉程5#转炉。炉休外径8260㎜，高10975㎜，炉底衬砌衬厚度1200㎜，炉身衬砌衬厚度900㎜；斜口段衬砌衬厚度750㎜。转炉区的平台柱等要进行耐材外包；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑。 二、施工平面布置： 1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。 2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。现场设值班房及仓库。其于根据施工总平面布置作合理安排。 三、主要施工技术方法 （一）施工前准备及技术要求 1．施工前的准备及注意事项：
（1）本炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。 （2）筑炉耐火材料尺寸公差、理化性能等品质标准应符合GB／T10326及相关国标规定。 （3）所有耐材均应分类挂牌入库堆码整齐，并应做好防潮措施。 （4）筑炉施工要领，均按本说明进行，若有未述及之外及时商定，予以解决。 (5) 材料管理及供应: 转炉施工前，要根据不同耐材的用量划定耐材堆码点，设专职材料员负责耐材管理，耐材要按顺序摆放整齐，并挂牌标识。 组合砖严格按组编号，按组发放，且在运输过程中轻拿轻放，防止损坏，供砖要设流水帐，做到出入量准确，品种分明，有条不紊，砖要按施工顺序编号供给，砌筑用泥浆以及各种需现场配制的不定型耐火材料要根据材质分罐搅拌，按施工计划调节好搅拌的分工，严格按每班使用用量限额供应。 转炉施工时，耐火材料按每班使用部位顺序在耐材库提取，由行车将耐材运至转炉作业点平台上码放。泥浆搅拌机在搅拌台上设1台0.325m3搅拌机，备灰槽各6～7个，然后以运砖的方法将泥浆运至作业点，其它各种不定型耐火材料也同样方法运输。 2．砌筑前技术要求 （1）转炉炉体砌筑为一类砌体。 （2）耐火材料的使用区分应正确。耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。
转炉施工方案(李)
一、编制说明 1、本方案是在无图纸，无相关的技术资料情况下编制的，因此对设备的部件重量，总重以及外形尺寸全不清楚在此说明。 2、在写方案时，不考虑在现场组装内容，如：轴的组装，炉壳的焊接等，一般制造场已组装，只是在现场安装，所以只编写转炉的安装方案。 3、一旦设备不是整体运到现场，需要安装单位进行组装时，对本案再另加补充内容。 二、施工的依据 1、经会审过施工图纸及相关的技术资料，以及设备代来的技术文件等。 2、冶金炼钢设备安装工程质量检验评定标准YB9244－92。 三、作好施工前的准备工作 1、施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。 2、确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。 3、编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。 4、埋设中心标板基准点，并加以保护作为安装纵横座标及标高安装和将来检查的依据。 5、开工前对设备基础的外形尺寸，中心线，标高及地脚螺栓孔的检查，是否符合设计要求。并与土建单位作好中间交接手续。 6、施工材料的准备。 7、施工用的工具机具及特殊工具的准备。
8、根据工程量和施工工期作好施工力量的准备。 9、设立好施工组织机构，组织好施工队伍。 四、转炉的施工顺序 技术交底测量放线垫铁的安装―转炉本体的安装包 基础验收 开箱检验 括：支座的安装－托圈的安装－炉壳的安装－找正－上、下长板组装焊接－水冷炉口－活动炉底安装－倾动机构安装顺序包括主减速机下底座、就位找正－装配主减速机－减速机及电机安装－稀油站的安装－试运转。 试运转程序： 油站电机空转－减速机空转－倾动机构空转－带炉子本体空转－油泵自动切换－各润滑点畅通－油泵不起动时，转炉不能倾动－电机要保证同步－制动要尽量做到同步制动。但在施工中转炉本体和倾动机构也可同时施工。但要注意两者互相关系。 五、施工方法 1、机械法施工 这种方法是利用车间内的吊车，或用自行吊车进行设备的吊装与就位，这种方法施工进度快又安全，准备工作量少等优点。 2、半机械化的施工方法 这种施工方法是在特殊情况下，用机械化施工达不到要求，由于设备重量大，或设备安装位置天车吊不到位的情况下，只能采用半机
某钢铁公司120吨转炉安装方案.
某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房钢某钢铁公司安装施工方案 某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房
目录 1．编制依据 2．编制原则 3．工程简介 4．组织机构及管理目标 5．准备施工 6．质量保证体系 7．柱基验收 8．主要施工方案 9．资源配置计划 10．施工进度计划 11．质量保证措施 某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间
1．编制依据 1.1设计文件、图纸 1.2规范标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）； 《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（YB9254－95）； 《建筑焊接规程》（JGJ81-2002）； 《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）； 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2001） 1.3本公司三标一体管理体系管理文件 2．编制原则 2.1符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，符合基本建设施 工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。 2.2先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法， 先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。 2.3合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平 衡调配，均衡组织施工。 3．工程简介 3.1简介：本工程为某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间钢某钢铁公司施工 工程，由北京钢铁设计研究总院设计，图号为：118.173J501（2）。总建筑面积约12760平方米，包括B、C、D、E、G列，48至55线。主体为两层局部三层钢框架某钢铁公司，檐口总高度为19.85米。框架钢柱为焊接H 型柱，钢梁为焊接H型钢梁。 3.2现场情况：48线至55线具备三通一平条件，场区地势平坦、开阔。
转炉机械设备安装工法
转炉机械设备安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青 1 前言 随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。 2 工法特点 2.1 组织合理，施工速度快。本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。 2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。 2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。 2.4经济效益显著。同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。 3 适用范围 本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。 4 工艺原理 该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。倾动装置设备在加料跨利用天车组装成整体，利用滑道运输到安装位置，一次整体就位安装完成。即该工艺节省了大量安装人工机械费及缩短安装工期，一方面保证了结构专业与安装专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施
8#转炉大修方案解析
炼钢厂8#转炉更换耳轴被动轴承施工方案 编制： 审核： 批准： 设备检修部 2015年3月13日
8#转炉更换耳轴被动轴承施工方案 一、工程概况 炼钢厂拟对8#转炉进行大修，本次大修主要项目包括：转炉被动端耳轴轴承（型号为240/800CA/W33/C4）更换、一次减速机更换2台，本方案为更换耳轴轴承。 8#转炉总体装配重量为322.528t（不含炉内砖234t）。其中托圈87.189t，炉体装配92.412t，炉体支撑装置10.583t，被动端轴承座20.03t，主动端轴承座19.064t，全悬挂倾动装置89.347t，耳轴轴承重量为1.2t，顶升重量为282.603t。本方案采用液压千斤顶顶升回降的施工方法对转炉顶升到一定高度(200mm——300mm)，与轴承座脱离后，对耳轴轴承进行破坏性拆除，即采取火焰气割的方式对轴承做破坏性拆除，然后对其进行更换。 二、工程特点 1、本次大修，需将转炉本体整体顶起，重量较大。 2、为保证检修质量，缩短工期，对于原有耳轴轴承需破坏性拆除，因此在拆除耳轴轴承时，为避免切伤耳轴轴体，需做好耳轴轴体的保护工作，要求安排切割技术较高的气割工操作。 3、由于倾动装置安装在主动端耳轴轴体上，对于转炉整体受力情况来说属于偏重，因此需详细计算转炉整体重心位置，以确定工装的顶升位置。 4、转炉整体重量为322.528吨，顶升重量为282.603吨，所需
千斤顶额定起重量较大，故使用2台300t和2台200t液压千斤顶共同顶升转炉，同时在转炉倾动下方底座处设置顶升工装并安放两台50t的千斤顶同步起升。由于本工程中，更换耳轴轴承所需时间长，为防止液压千斤顶突然泄压，设计工装时，考虑设置辅助工装，并在辅助工装上垫设垫板，垫板采用300*300*20mm的钢板，垫板需用磨光机打平，以保证千斤顶的安全使用。 5、由于转炉顶升重量较大，因此需将炉口垂直向上，置顶托圈下方，置顶时，要求4点置顶以满足安全、可靠的施工。 三、组织机构 2、工作职责： 2.1、总指挥对检修期间施工及安全工作全面负责。 2.2、常务副总指挥负责检修期间转炉施工的组织实施、安全监管。 2.3副总指挥负责安全监管。 2.4、成员负责分管工作的检查、落实、协调及施工过程中的安全监护。 3、下设各专业组： 3.1安全监督组：负责施工全过程、全方位的安全工作督察；督促安全措施的落实；现场关键岗位的安全监护；纠正违章行为，杜绝“三违”；事故隐患的协调和处理，重大事故隐患的及时制止和报告。 3.2组织协调组：负责施工过程中的组织、人员调配；负责施工过程中的车辆调配；负责与炼钢厂的协调。 3.3机械技术服务组：负责机械施工方案的制定，备品备件的验收落实，施工现场的技术服务、质量把关，组织试车及验收。 3.4 电气技术服务组：负责现场配合机械作业、试车等涉及电气项目的服务。
转炉大修施工方案
**钢铁吨转炉大修 施 工 方 案 编制单位：****钢结构工程有限公司 审核人： 编制人： 编制日期： 1
目录 第一章编制依据及说明 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章施工组织和施工布暑 (4) 第四章劳动计划及施工设备计划 (5) 第五章施工进度计划 (7) 第六章施工方案 (7) 第七章各种管理措施 (11) 1
第一章编制依据及说明 第1节编制依据 一、转炉大修项目计划和针对停炉检修的相关要求。 二、转炉图纸，以及现场勘察的实际状况。 三、施工及验收规范、规程、标准 1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83） 2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 3、《炼钢机械机械设备工程安装验收规范》（GB50742-2012） 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82） 5、相关设备的维护和使用规程。 四、公司施工现场管理制度及综合施工能力和同类工程的经验。 第2节编制说明 施工方案在编制过程中，充分考虑了本工程难点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工质量、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织管理机构。 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中贯彻了上级有关部门对加强施工现场管理的精神和要求。 充分考虑本工程各项目的施工技术质量，要求了解现场条件的客观性及不利因素，充分发挥本公司具有的人才、技术装备、物资保证等方面的优势，采用相似工程的成功经验和工艺技术，力争在保证质量的前提下满足安全和进度的要求。 2
本施工方案是转炉系统检修工程施工的总领性指导文件，在进入现场施工之前要制定更详细的施工程序和施工措施，以便于更加有效地指导施工过程。 本施工方案报请**炼钢厂同意方可实施，不足之处，敬请指导。 第二章工程概况 第1节施工项目概况 1.炼钢厂3#转炉烟道横移台车的移走、复位及周边附属设施的拆除恢复、移动段烟道、活动烟罩及固定段烟道的更换、烟道冷却水管路连接拆除及恢复、横移台车内部清灰及岩棉板铺设、南北下料口及氧枪口的拆除及安装，下料管氮封环更换，横移台车上部平台重新制作安装，25米、31米膨胀节、移动段膨胀节的更换，烟道上升下降管弹簧支座及阻尼器更换，除氧器除氧头的更换，高低压循环泵角通排污器的更换，氧枪缓冲器的更换，氮封管路重新铺设，炉体裙板更换，炉前炉后大梁护板安装，炉前平台吊顶修复，炉下挡渣板及基础重新制作安装，汽化烟道各层平台排污管更换，一次除尘F2盲板阀更换，蒸发冷双层卸灰阀及紧急落灰管更换，蒸发冷灰仓加氮气管及双层阀，所有项目完成后进行单体及整体调试。 2.炼钢厂4#转炉烟道横移台车的移走、复位及周边附属设施的拆除恢复、移动段烟道、活动烟罩及固定段烟道的更换、烟道冷却水管路连接拆除及恢复、横移台车内部清灰及岩棉板铺设、南北下料口及氧枪口的拆除及安装，下料管氮封环更换，横移台车上部平台重新制作安装，25米、31米膨胀节、移动段膨胀节的更换，烟道上升下降管弹簧支座及阻尼器更换，除氧器除氧头的更换，高低压循环泵角通排污器的更换，氧枪缓冲器的更换，氮封管路重新铺设，炉体裙板更换，炉前炉后大梁护板安装，炉前平 3
210吨转炉安装方案
210吨转炉施工方案 第1节测量方案 1 测量依据 1.1测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023-95）》和设计提出特殊要求进行。 1.2平面控制依据：工程业主单位移交的测量资料； 实测原有支架、管道中心轴线。 1.3高程控制依据：测绘院提供的高程原始点； 业主单位移交的二级控制点。 实测检查原有支架、管道标高。 1.4工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。 1.5施工图纸及设计变更 2 准备工作 2.1人员配备 测量工程师1名。负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。 测量员4名。负责具体施测工作。所有人员必须持有北京测量放线或验线上岗证。 2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局授权的检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。 2.3 资料及点线交接 上道工序要移交的测量资料，并进行实地交点。对移交的测量资料进行全面验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应原施测单位进行调整。 3 实测方法 3.1 轴线、中心测量 全面复测检查旧管道支架的轴线和中心线，经检查符合规定后，投测控制轴线和平面点。 3.2 标高测量 依据提供的原始水准点（PL2），对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测2次，2次观测结果不
大于±0.5mm为合格。 全面复测检查旧管道支架的标高情况，检查符合规定后，确定标高控制点。 3.3 垂直度的控制 根据工程进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。 4 技术要求 4.1 设计有特殊要求的实测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。 4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。 4.3对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的，均用N3水准仪实测；大于±2mm 的，可采用NA2水准仪。 4.4 使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。 4.5 使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。 4.6 所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。 第2节转炉设备安装施工 1.210t转炉安装 1.1转炉吊装 1.1.1 转炉设备主要托圈243.83t，炉壳234.58t，倾动机构105.008t。 1.1.2炉体中心位置在16-17线，F列至E列间1.829m处，中心标高为11.582m，吊装机械选用曼尼托沃克4100w 300t型履带吊车（加环梁），起重臂长48.8m，作业半径15.2m，吊车占位在转炉中心线上。 1.1.3 吊装时间在钢结构第一阶段安装完后进行。 1.1.4 吊装顺序：耳轴轴承座---托圈---倾动机构---转炉----旋盘连结；作业半径范围内的备件组焊，预组装等位置详见主厂房设备安装图（图4、5、6、8） 1.2.1 耳轴轴承座安装（见图9） 1.2.1.1固定端轴承座的纵、横向中心线极限偏差△A，△B均为±1mm。 1.2.1.2 移动端轴承的纵向中心线极限偏差△Aˊ为±1mm,且应与固定端纵向中