设备运行状况综合检查统计制度

设备运行状况综合检查统计制度

1 目的

为准确地掌握设备运行状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备完好状态，使其更好地为生产服务，切实使设备管理与设备生产全面结合。

2 范围

适用于公司生产设备。

3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

4职责与权限

技术设备部：负责公司设备完好率、密封点泄漏率的统计与考核。

各车间：负责统计与考核的配合

5 内容

5.1公司生产设备（包括备用设备），均应参加检查与运行状况统计，待修和正在维修的设备，以及停用一年以上的设备不予统计。

5.2设备检查定期进行，各车间每周对所辖设备进行一次内部检查（结合6S检查进行），对检查的问题及时整改处理，不断提高设备完好水平；技术设备部每周对公司设备进行一次综合检查（如遇车间停车检修、技改项目试车、公司开会等特殊情况除外），根据当月综合检查情况，在每月的28日统计出各车间及公司设备完好率与静、动密封点泄漏率。

5.3对不完好的设备和静动泄漏点，技术设备部明确整改期限和要求及时通知车间整改，车间积极配合，未按时、按要求整改的项目每项罚款10元，通报处理。

5.4各车间的综合统计数据与车间主任当月考核得分挂钩。

5.4设备完好标准

5.4.1零部件完整，质量、技术数据符合要求。

5.4.1.1仪表、计器和各种安全装置，自动调节装置数据准确完整。

5.4.1.2基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各连接体紧固齐全。

5.4.1.3管线、管件、阀门支架等安装合理，符合要求。

5.4.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合各项技术要求。

5.4.1.5设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。

5.4.1.6设备各部件连体无松动、运行无杂音。

5.4.1.7各部位温度、压力、转速、电流等运行数据符合技术要求。

5.4.1.8技术资料齐全。

5.4.2设备清洁，无跑冒滴漏。

5.5密封点泄漏统计标准：

5.5.1动密封检验标准：

5.5.1.1水泵填料允许泄漏范围，每分钟不多于60滴。

5.5.1.2输送物料介质填料，不得有泄漏；

5.5.1.3凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄漏，末期（计划检修前三个月）水泵每分钟不准超过30滴。

5.5.1.4各种注油器不允许有微漏现象，但要保持清洁。；

5.5.1.5齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每两分钟不超过一滴；

5.5.1.6各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；

5.5.2静密封检验标准：

5.5.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢；

5.5.2.2仪表设备及引风线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；

5.5.2.3电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏；

5.5.2.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色；

5.5.2.5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象；或用肥皂水检查，无气泡；

5.5.2.6蒸气系统，用肉眼观察，不漏气，无水垢；

5.5.2.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察，无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟；或用精密试纸试漏，不变色；

5.5.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；

5.6完好率的计算公式：

5.6.1设备完好率＝（设备完好台数÷设备总台数）×100％

5.7泄漏率的计算公式：

5.7.1动密封点泄漏率＝（动密封泄漏点数÷动密封点数）×1000‰

5.7.2静密封点泄漏率＝（静密封泄漏点数÷静密封点数）×1000‰

6 相关记录：

6.1《设备运行状况综合统计表》

检验检测机构仪器设备管理方法

检验检测机构仪器设备管理方法 仪器设备管理 设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。 建立设备质量管理体系 ⑴ 建立设备管理组织 设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。 ⑵ 制定设备管理程序 设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。 ⑶ 编写设备作业指导书 设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。 健全设备质量管理制度 ⑴ 评审制度 评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。 ⑵ 验收制度 验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行

设备设施定期检测检验制度

设备设施定期检测检验制度 1、新安装的矿井主要提升装置, 必须验收合格后方可投入使用, 投入运行后的设备, 必须每年进行一次检查, 每3年进行一次性能测试, 认定合格后方可继续使用大修好的主提升装置应进行 1次试验,以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒,制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等, 每天必须由专职维修人员检查一次, 每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行,检验周期应符合下列要求: (1 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳, 自悬挂时起每隔6个月检验一次: 悬挂吊盘的钢丝绳, 每隔12个月检验一次。(2 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验:以后每隔6个月检验一次。 (3 提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡绳、防坠器、制动绳(包括缓冲绳,钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳,必须每周检查一次。 (4 对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少 每月涂油一次。 (5 保管超过一年的钢丝绳, 在悬挂前必须在进行一次检验, 合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置,每2 年进行一次探伤试验

5、新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验,合格后方可使用, 对使用中的主井罐笼防坠器, 应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器,应每班进行一次手动落闸试验,每月进行一次静止松绳落闸试验, 每年进行一次重载全速脱钩试验,防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态。 6、对金属井架、井筒罐道和其他装备的固定和锈蚀情况,应每年检查一次,发现松动,应采取加固或其他措施,发现防腐层剥落,应补刷防腐剂,检查和处理结果应留有记录。 7、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定:a批量生产, 必须抽样做拉断试验, 不符合要求不得使用:少量制作,应由机电部门组织检验,合格后方可使用。b 初次使用前使用后每隔2年, 必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过0. 2%时，不得使用。主排水泵 (1 每年雨季前必须对

设备运行检查表

设备运行检查表 管理部：映泉花园管理处年月日 责任区域检查时间检查项目检查结果检查人处理意见备注 高压室变压器温度是否正常，温控器完好，温度报警值在140摄氏度,超温跳闸值在150摄氏度,自动起风机值在90摄氏度,自动停风机值在80摄氏度；器身及高低压接线端有无发热变色迹象，有无异常响声和气味。；外观无破损、无震动；各连接导线、母排温升正常；开关柜屏上指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确，控制电源及电压回路电源分合闸指示正确；分、合闸位置指示器与实际运行方式相符；屏面表计、继电器工作应正常，无异声、异味及过热现象，操作方式切换开关正常在“远控”位置；柜内照明正常，通过观察窗观察柜内设备应正常；绝缘子应完好,无破损；柜内应无放电声、异味和不均匀的机械噪声,柜体温升正常；柜体、母线槽应无过热、变形、下沉，各封闭板螺丝应齐全，无松动、锈蚀，接地应牢固；真空断路器灭弧室应无漏气,灭弧室内屏蔽罩如为玻璃材料的表面应呈金黄色光泽,无氧化发黑迹象；SF6断路器气体压力应正常；瓷质部分及绝缘隔板应完好，无闪络放电痕迹, 接头及断路器无发热，对于无法直接进行测温的封闭式开关柜，巡视时可用手触摸各开关柜的柜体，以确认开关柜是否发热

变配电室1、听：主要听设备运行的声音是否正常； 2、看：主要看设备的外观和顔色变化有无异常，仪表数字显示有无异常变化； 3、闻：主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味； 4、检查有无小动物运动痕迹、漏雨、进水现象； 5、检查电流、电压、温度是否正常； 6、保持设备干净、机房干净、防止异物造成接触不良或短路； 7、检查各种仪表指示、储能指示、运行指示是否完好； 8、检查各仪表室二次控制线路接点有无松动碳化现象； 9、观察各路进线柜、出线柜、电压（电流）互感器、避雷器各接点有无弧光闪络痕迹和打火现象； 10、观察进柜线电压箱电压显示是否正常，各路高压带电显示装置是否完好； 11、检查直流屏操作电源电压（不低于220V）是否正常，蓄电池有无破裂、漏液、接点有无松动，溶丝是否完好； 12、观察各路变压器高低压接点，有无弧光闪络痕迹和打火现象，听变压器有无异常声响，观察变压器温升情况； 13、配电房设备无积灰，各断路器、接点、线路无灼痕发热现象； 14、各项记录完整对电缆进、出口全面封堵，按规定配置挡鼠板，换气扇能正常工作； 15、各设备房有相应的专用工具。

测量设备运行检查制度

测量设备运行检查制度 一、目的： 为了确保本公司在用计量器具的准确性，确保检测结果有效性性，特制订本制度。 二、范围： 对经定期校准/检定在生产过程中投入正常运行的检测设备进行定期或不定期的功能性检查，检查应包括出厂检测设备。 三、职责： 3.1 质量技术部负责对运行检查的要求、内容、频次和方法进行规定； 3.2 质量技术部计量员负责定期对计量器具运行状态进行检查确认。 3.3 各使用人员负责对所用测量设备的保养和保管。 四、工作内容： 4.1日常使用过程中任何使用部门及个人，对发现的不合格测量设备应立即停止使用，将故障现象详细说明，并报计量员，计量人员应立即赶到现场，若不能当时解决，应粘贴红色《禁用》标志，提示任何人不得使用。 4.2 检查项目：仪器及相关配件是否遗失情况；计量器具的实物编号标识及检定合格标识；仪器外观；仪器使用功能 4.3 运行检查项目规定的频次、方法及判定准则如下。 4.3.1 仪器及相关配件是否遗失情况 查看各计量器具及相关配件（如充电器等）是否遗失； 4.3.2计量器具的实物编号标识及检定合格标识 计量器具表面必须有醒目的实物编号标识和检定合格标识； 4.3.3仪器外观 检查人员需查看计量器具的外观是否完好，包括设备的显示屏、按键开关等 4.3.4仪器使用功能 4.3.4.1电子秤、天平 1、检查频次：每二个月一次； 2、方法：用砝码、1Kg、10Kg、25kg砝码进行称重。 3、判定准则：读取数值是否在允许误差范围之内。 4.3.4.2 循环充放电机、充放电机 1、检查频次：每二个月一次； 2、方法：用精度为0.25级及以上万用表测量设备的分流器 3、判定准则：读取数值是否在允许误差范围之内。 4.3.4.3 万用表 1、检查频次：每二个月一次； 2、方法：用精度为0.25级及以上万用表和被检查表同时对一个电池的电压进行测量； 3、判定准则：读取数值是否在允许误差范围之内。

设备设施定期检测检验制度

编号：SY-AQ-09685 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备设施定期检测检验制度 Regular inspection system of equipment and facilities

设备设施定期检测检验制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、提升系统 1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：

（1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。 （2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。 （3）提升钢丝绳必须每天检查一次。 （5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。 （6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。 5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定： a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。 b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

实验室设备档案管理

仪器设备档案管理 按每台套仪器设备进行建档，档案应包括以下内容： ①仪器设备履历表，包括仪器设备名称、型号或规格、制造商、出厂编号、仪器设备唯一性识别号、购置日期、验收日期、启用日期、放置地点、用途、主要技术指标等; ②仪器购置申请、说明书原件、产品合格证、保修单; ③验收记录; ④检定/校验记录及检定证书; ⑤校验规程(必要时); ⑥保养维护和运行检查计划; ⑦定期归档的使用记录; ⑧保养维护记录; ⑨运行检查记录; ⑩损坏、故障、改装或修理的历史记录。 仪器设备标识与随机资料 ①编号标识 所有仪器设备均应进行标识，且每台仪器设备的标识必须是唯一性。 ②状态标识 根据检定/校准、比对或验证结果对仪器设备粘贴可用性识别标识。可用性识别标识分为合格证、准用证和停用证。 a)凡符合下列条件的仪器设备，使用合格证 ●计量检定结论为合格者;

●经符合程序的校准，其校准结果均在规定的技术要求范围内; ●上述条件由于各种原因不能实现，经过比对验证证明其技术性能符合规定要求; ●不需检定的，经检查合格的辅助设备。 b)凡符合下列条件的仪器设备，使用准用证 ●多功能检测某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经检定/校验合格; ●经检测设备某一量程准确度不合格，但检测工作所用量程合格; ●计量器具获准降级使用。 c)凡符合下列条件的仪器设备，使用停用证 ●超过检定/校准有效期限; ●已损坏或功能不正常; ●计经检定/校准不符合要求。 仪器设备状态标识信息应包括以下内容： ●设备编号; ●证书批准日期; ●有效期; ●对仪器状态进行技术确认的机构名称; ●负责对仪器设备受控状态进行确认的检查人员姓名; ●对准用证应有准予使用的范围、等级或功能; ●对停用证应有开始停用日期和停用状态正式确认日期; ●随机资料 随机资料包括操作规程、仪器说明书复印件、在用的使用记录等。 仪器设备异常情况控制

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或

设备运行检查作业指导书

1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；

非标自动化设备检验标准

非标自动化设备检验标准 一、机械部分 油漆检验： 光洁度；厚度；色差 加工部分检验： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、检验 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。 4驱动部分

设备检测、检验管理规定

编号：SM-ZD-76540 设备检测、检验管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备检测、检验管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、油品储存/输送管道漏油检测系统 （1）加油员是临时经营场所设备检测负责人，负责每天将加油设备各部件保持整洁，妥善保养。 （2）经常注意观察罐体有无渗漏。 （3）进出油管、量油口、人孔盖有无渗漏，各部件螺栓是否齐全，连接牢固，阀门保持启闭灵活，无渗漏现象。 （4）呼吸阀、通气管、阻火器等设备应至少每半年定期检查保养一次。 （5）敷设管线的管沟应保持沙子填实；管沟进入建筑物、构筑物、防火堤或加油机底部必须密封。 （6）经常检查管线及各部件的连接法兰，保持密封良好，无渗漏。 （7）易磨损的机械部位应保持表面清洁无灰尘、无污垢，并定期加注润滑油。 （8）每周至少检查一次加油机各个部位、零件的技术状

实验室仪器设备运行性检查的管理要求

实验室仪器设备运行性检查的管理要求 【摘要】：实验室计量认证现场评审中发现实验室管理人员在理解上有一定困难，现就实验室仪器设备运行性检查的相关问题进行粗浅的探讨和研究。 【关键词】：仪器设备；测量；核查 仪器设备的运行性检查是实验室日常管理经常接触的一个重要概念,也是申请计量认证/国家实验室认可的检测/校准实验室在准备过程中必须掌握的一项技术要求。但目前可供实验室参考使用的资料不多,《计量认证/审查认可（验收）评审准则宣贯指南》和《中国实验室注册评审员培训教程》（ISO/IEC导则25）等实验室管理指南性资料所给出的理解要点均相同，即”参考标准(器)、测量设备和试验设备在两次校准（或检定、验证）之间应经受运行检查（in-service checks）。运行检查方法应文件化、程序化。运行检查应予记录并保存。”我们在实验室计量认证现场评审中发现实验室管理人员在理解上有一定困难，现就实验室仪器设备运行性检查的相关问题进行粗浅的探讨和研究。 一、运行性检查的必要性和重要性 为什么要对仪器设备进行运行性检查？我们不妨从运行性检查所在的条目进行理解。《计量认证/审查认可（验收）评审准则》（以下简称为《评审准则》）与运行性检查相对应的条款是9.6条：适用时，参考标准、测量和检验仪器在两次检定（验证）/校准之间应经受运行中的检查。 《评审准则》第9个要素是量值溯源和校准，该要素围绕的重点是量值溯源。那运行性检查与量值溯源又有何联系呢，这还得从量值溯源的管理要求谈起。所谓量值溯源，是指通过不确定度明确的连续不间断的比较链，将测量结果或计量（测量）标准的量值与规定的标准，通常是国家基准、国际标准或自然常数联系起来的情况。简单说就是通过计量校准/检定等方式，获取测量标准、仪器设备测量结果的测量不确定度或者符合/不符合计量技术规范要求的信息，量值溯源的结果也就是通常所谓的测量示值”准不准”问题。因此，量值溯源是保证检测数据准确的必要前提，实验室在日常管理中必须满足《评审准则》的溯源性要求。实验室所采取的溯源措施大致相同，编制仪器设备周期检定/校准一览表，按计划将仪器设备送有检定/校准能力和资质的计量技术机构进行检定或校准，来满足量值溯源的管理要求。 通常我们认为如果检测设备相邻两次检定/校准结果均满足预期要求，那么该检测设备在两次检定/校准时间段内其测量数据是准确、可靠的，但实际上这属于逻辑上的”推不出”。因为从过程控制角度来看，相邻两次检定/校准行为都属于过程中控制点的概念。严格意义上讲，相邻两次检定/校准结果符合预期要求仅能说明计量技术机构在特定时间、特定工作环境对该检测仪器设备进行检定/校准时，该检测设备符合要求。如果要得出在两次检定/校准时间段内其测量数

设备检查管理制度

设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。

设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类－进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 （一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、制造、安装，应由项目负责部门、使用部门或委托部门完成。

机电设备巡回检查制度

机电设备巡回检查制度 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： (1)看：从外观检查，看仪表指示。 (2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 (3)听：听其音响，有无异声。 (4)嗅：用鼻闻是否有异味。 (5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 (6)量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。 巡回检查内容 一、机械部分 1 、紧固件 (1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 (3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 (4) 键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 (1)端面的间隙及同轴度符合规定。 (2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 (3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 (4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 (1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 (2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。 (3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 (4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。 4、减速器

检验和试验仪器设备运行检查规程

QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03002-2013检验和试验仪器设备运行检查规程 一、目的： 编制本工艺指导书，对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。 二、.适用范围： 适用于认证产品的例行检验，确认检验的检验和试验仪器设备。 三、职责 3.1. 质检部负责对例行检验和确认检验的设备进行运行检查，并记录运行检查的结果。 3.2. 质检负责人负责检验和试验仪器设备失效时处置的批准。 四、. 工作程序 4.1 运行检查 运行检查认证产品例行检验和确认检验仪器设备在两次校核期间以简单有效的方法确定设备功能是否正常的一种检查措施。当发现运行检验结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检验的产品，必要时，对这些产品重新进行检测。其中运行检查周期应符合表一规定。并填写《检验和试验仪器运行检查记录》 设备名称检查周期 游标卡尺次/2个月 电磁流量计次/6个月 数字转速表次/6个月 电子天平次/1个月 电导率仪次/6个月 秒表次/6个月 精密压力表次/6个月 表一 4.2 例行检验和确认检验的检测设备包括游标卡尺、电磁流量计、数字转速表、电子天平、电导率仪、秒表、精密压力表等。 4.3 运行检查的方法 4.3.1游标卡尺

手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿厚度为10.03mm的标准样件，记录所测值与样件所标注值相比较，误差在±0.02mm以内，则判定为合格。不合格处理，一旦发现仪器功能失效，要立即停用该设备，对其调整和检查，使其满足要求后再使用，并对已以 检测过的产品，未发的产品重新进行检测，已发的产品进行追溯，按照《不合格品控制程序》处理。将功能、量程、所测值与标注值记入《测量设备运行检查记录表》 ，记录表审核通过后存档。 4.3.2电子天平 机壳和秤盘是否干净，将AC适配器插入天平右边的方形孔内在秤盘没有物品的情况下，按“开/去皮”键电子天平最后显示“0.0”。则设备正常。校准：清空秤盘，按住“Cal/Menu”键不放，直到出现“Cal”再松手，这时显示屏上会出现所需的校准砝码，放上砝码，天平会自动进行校准。当“0.00”闪烁时，移去砝码。当显示屏出现“0.00”时，校准结束。 4.3.3电导率仪 a.严格控制实验条件直接影响到电导率的精密度和准确度，保证溶液温度最大可能的 接近25±0.1℃。 b.震动、大气中水汽凝结和气流磁场等影响量不得对测量结果产生影响。 c.湿度≤85% d.溶液配制：氯化钾标准溶液C(KCl)=0.0100mol/L，称取0.7456g，在110℃烘干后 的优级纯氯化钾，溶液与新煮沸放冷的蒸馏水中（电导率小于1μs/cm），与25℃时在容量瓶中稀释至1000ml。此溶液25℃时的电导率为1413μs/cm。溶液存储于塑料瓶。 4.3.4数字转速表 a.检查仪表外表面，应无腐蚀、伤痕等，文字符号和标志应清晰，各紧固件应无松动。 b.转速表显示屏上的数字应准确清晰，不应有引起读数错误的故障。 c.表上各转换开关应灵活可靠。 外壳是否破损，按键是否灵活，对反光纸反应是否灵敏，数字显示是否清晰。4.3.5电磁流量计 数值显示是否稳定一致，电路连接是否完好，按键是否能够灵活。 在一定的时间内盛满定量容器计算出的流量与流量计的示值作比较，在允许误差范围内则合格 4.3.6秒表 使秒表的检验工作有所依循 校验仪器：中国中央电视台一套 校验步骤 外观：表蒙透明清晰，液晶显示无残缺，表针刻度清晰均匀，即将整点时，将电视打开，整点出现开始记时，到半点时后结束，用侧得结果和电视显示相比较，精度要求：1800±3S。即20分钟内与秒表之差≤±5S即为合格。 4.3.7精密压力表 校验步骤

运行检查规程

1.适用范围 本规程规定了我公司生产的低压成套产品，对例行检验和确认检验的设备进行的日常功能性检查，具体规定检查的方法、频次及判定合格的依据。 2. 运行检查的设备 a) 耐压测试仪 b) 保护电路有效性测试仪 c) 绝缘电阻表 3. 校准设备 数字钳形万用表 20~30W 25KΩ 电阻 标准电阻-长度约6米的BV2.5导线，电阻值约50毫欧 4. 运行检查的方法及频度 4.1 对耐压测试仪的运行检查 方法一： 将耐压仪漏电流预置为10mA,将耐压仪输出的红、黑测试线短接，启动按钮，将电压缓慢上升，仪器将发出声光报警并切断高压输出，此耐压仪工作正常，为合格。 方法二： 1) 电压值用万用表500 V电压档并联,进行数值比对，误差±20 V为正常。 2）将耐压测试仪，时间值调节到60秒，然后启动该检测设备，用秒表来比对，如时间值基本一致，误差不超过±2秒，即该检测设备输出电压功能处于正常工作状态，记录并按规定使用。 4.2 对保护电路有效性测试仪的运行检查方法 按使用说明书做日常检查。 将接地电阻测试仪的两个测试夹分别夹住标准电阻(一段导线，线径2.5平方，长度6米，电阻值50毫欧)的两端进行测量比对，测试仪的读数在50±5

毫欧为合格；并做好记录。 电阻样件应在每年接地电阻测试仪校准后，立刻测试样件当时的阻值，并在样件上标注上“接地电阻测试仪运行检查专用样件”及此时电阻阻值、测量日期、测量时的室温等信息。该样件必须由专人保管。 4.3 ZC-7绝缘电阻表的运行检查 将兆欧表的两表笔进行短接，其显示值为“0”；将两表笔分开，轻摇兆欧表其显示值为“∞”为合格。 4.4 检查频次 每次使用此设备之前、之后各进行一次，并填好《运行检查记录》。 4.5功能失效的处理方法 检验设备在使用和运行检查中发现不合格的被查设备，要及时送到技术质检部，发现结果不能满足规定的要求时，应追溯已检测过的产品，必要时重新检测。技术质检部应对设备功能失效采取措施并记录，措施可包括： 1）停用该设备，启用同类已校准的设备。 2）对设备进行必要的调整，以满足要求，必要时送计量部门重新检定。3）调整运行检查的频次。

检测设备运行检查规程

文件编号：XR\QI\034-2016 版本A 受控状态：受控 新疆旭日东风电线电缆有限公司管理体系文件 检测设备仪器运行检查规程 编制： 审核： 批准： 2016年4月8日编制2016年4月8日实施

目录 检测设备仪器运行检查规程 (1) 投影仪运行检查方法 (2) 高压试验仪运行检查方法 (3) 工频火花机运行检查方法 (4) 直流电阻电桥运行检查方法 (5) 拉力机运行检查方法 (6)

文件编号：XR\QI\034-2016 实施时间：2016年4月8日 检测设备仪器运行检查规程 1 目的 为确保检测仪器设备在两次检定之间正常可靠的运行，特制定本规程。 2 范围 本规程适用于例行检验和确认检验的设备 3 职责 3.1 检测人员实施运行检查及记录 3.2 检验部门负责运行检查的日常管理 4 程序 4.1 检测仪器设备在运行中，可能产生偏差或出现异常，检测设备的操作人员在 发现设备功能失效时，应及时停止操作，立即向质检部报告，遇到下列情况，必须进行运行检查。 a) 使用频率高 b) 较长一段时间未使用 c) 搬运中受强烈震动或使用中受碰撞 d) 指针、显示可疑，不稳定、不灵敏 e) 维护不当，环境条件出现不良改变 f) 检测结果有怀疑 g) 其他异常情况 4.2 运行检查的对象：根据公司的实际情况确定运行检查对象为工频火花机、高 压试验机、直流电阻电桥、投影仪、拉力机。 4.3对于用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运 行检查，检测仪器设备每次使用前应进行常规检查，每季度一次进行运行检查。 4.4 运行检查的内容与方法应按“运行检查方法”执行。 4.5 当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至检测过的产品，必要 时对这些产品重新进行检测。 4.6 运行检查实施人员应认真做好检查记录，记录格式见《运行检查记录表》 4.7 运行检查记录由检验部门归档保存 5、记录表式 《运行检查记录表》

检测设备运行检查规程.

文件编号:xx/B034-2013 受控状态: xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 检测设备仪器运行检查规程 编制: 审核: 批准: 2013年5月4日编制2013年5月4日实施xxxx电线电缆有限公司发布目录 检测设备仪器运行检查规程 (1 投影仪运行检查方法 (2 高压试验仪运行检查方法 (3 工频火花机运行检查方法 (4 直流电阻电桥运行检查方法 (5 拉力机运行检查方法 (6 xxxx电线电缆有限公司文件编号:xx/B034-2013 实施时间:2013年5月4日 页码:1/6 检测设备仪器运行检查规程

1 目的 为确保检测仪器设备在两次检定之间正常可靠的运行,特制定本规程。 2 范围 本规程适用于例行检验和确认检验的设备 3 职责 3.1 检测人员实施运行检查及记录 3.2 检验部门负责运行检查的日常管理 4 程序 4.1 检测仪器设备在运行中,可能产生偏差或出现异常,检测设备的操作人员在 发现设备功能失效时,应及时停止操作,立即向质检部报告,遇到下列情况,必须进行运行检查。 a 使用频率高 b 较长一段时间未使用 c 搬运中受强烈震动或使用中受碰撞 d 指针、显示可疑,不稳定、不灵敏 e 维护不当,环境条件出现不良改变 f 检测结果有怀疑 g 其他异常情况 4.2 运行检查的对象:根据公司的实际情况确定运行检查对象为工频火花机、高

压试验机、直流电阻电桥、投影仪、拉力机。 4.3对于用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外,还应进行运 行检查,检测仪器设备每次使用前应进行常规检查,每季度一次进行运行检查。 4.4 运行检查的内容与方法应按“运行检查方法”执行。 4.5 当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至检测过的产品,必要 时对这些产品重新进行检测。 4.6 运行检查实施人员应认真做好检查记录,记录格式见《运行检查记录表》 4.7 运行检查记录由检验部门归档保存 5、记录表式 《运行检查记录表》 xxxx电线电缆有限公司文件编号:xx/B034-2013 实施时间:2013年5月4日 页码:2/6 投影仪运行检查方法 1.检查工具 1片已经测量绝缘厚度数据的绝缘试片。 2.检查方法 在投影仪检定后即将上述试样(A进行测量,记录并保持测量数据(A1,在以后进行运行检查时对(A试样进行测量,并将每次测得的数据(A1与(A1进行比对。

机电设备运行检查检验管理规范

XXXX煤矿 机电设备运行检查、检验管理规定 （试行） 第一章总则 第一条根据《矿井质量标准化》标准和分公司对“四个标准化”的要求，及公司副总经理、矿长XXX同志对“四个标准化”建设的总体部署和安排，为进一步提高矿井主提升、主排水、供电、通风、压风、供热、运输系统各环节设备的安全运行水平，严格设备的周期性检查、维护、检验和各项管理制度的落实，明确各级管理人员、维修人员、操作工的职责，根据《煤矿安全规程》、河南省《安全质量标准化标准及考核评级办法》和有关标准，编制本规定。 第二章主提升系统 第二条矿井提升系统各环节的运行和维护必须责任到人，实行包机制。机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机电队认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第三条机电队认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，造成防护装置和保护装置失效的要追究其责任。完善井口供暖设施，冬季期间井口、井筒和井底不得结冰。

第四条建立并严格执行干部上岗制度。机电矿长、机电副总工程师必须每月对提升系统巡回检查1次，机电副科长、主管队长每月对提升系统巡回检查不得少于3次，机电科分管人员、队分管副职及主管人员每周检查不少于1次。要重点对钢丝绳及连接装置、天轮、电动机、减速机及连接装置、主轴装置、电控系统、液压站、安全设施、保护、信号系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查，并作好记录。 第五条严格按照规定对副井提升系统和轨道下山斜 巷提升系统实行准运证管理和安全评价制度，每月由机电矿长亲自组织对提升系统进行安全检查，安全检查工作要针对标准逐条进行，对查出的隐患实行闭环管理。 第六条对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，有缺陷的必须及时处理，特别是发现防腐层剥落，要及时补刷防腐剂，罐笼每年必须进行一次刷漆防腐处理，检查和处理结果都必须留有记录；副井井架变形及位移情况每年至少测试一次，由机电科会同矿技术科或委托其它有资质的部门进行检测；井筒钢丝绳罐道每年测试一次。 第六条分管提升系统的队、科副职、技术员每月必须针对立井和暗斜井的提升机电控系统、保护系统、信号系统、安全设施、机械部分、天轮、钢丝绳（包括主提钢丝绳、罐道钢丝绳、制动绳、缓冲钢丝绳）组织一次专项检查，发现问题，要立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 第七条严格按照三百九十三条要求健全、完善信号系统，信号应声光兼备。同时，不管是井底还是井口，发生紧

设备专业检查项目内容及标准

设备专业检查项目内容 及标准 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

设备专业检查项目内容及标准 二○一五年

设备专业检查项目

工艺专业检查项目内容及标准 一、检查项目：运转设备检查 （一）检查内容：润滑检查 1、检查润滑台账。 2、检查“三级过滤”装置使用情况。 3、检查加油用具。 4、检查现场油质、油位、油压、油温。 5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。 6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。 7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。 检查标准： 1、建立润滑台帐。每年12月份定期更新，并经设备科审核、批准。 2、三级过滤： a、稀油站三级过滤：从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤。 b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。 c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 d、过滤装置滤网选用正确，装置卫生保持清洁、干净，无杂物及堵塞，定期清洗或更换。

e、加油用具清洁、干净，加油桶完好无破损，壶口加滤网过滤。 f、油质选用与台帐相符，油位视镜清晰，油位1/2—2/3，无假油位现象;油压在指标。 g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑，不得有锈蚀现象。 h、循环油泵运行正常，无异常振动及声响。注油器滴注：10—15滴/分钟。 i、新领润滑油要不定期进行取样分析，稀油站润滑油要定期取样分析，分析化验单要保存。 j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。 （二）检查内容：设备本体运行情况 1、主、辅机零部件情况 2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度 3、设备运转部件温度、声音、振动 4、油路及润滑系统 5、基础、基座及连接螺栓 6、防护罩、防雨罩 7、设备外表 检查标准： 1、主、辅机零、部件完整、齐全，质量符合技术要求； 2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定； 3、设备运转部件声音、温度正常，无异常振动，且每月对主要设备进行一次测振；