制造工艺卡片解读

1、 零件

所给零件是液压缸连接座（如图1-1），它在工程机械产品中主要起 液压缸和机座的连接作用。该零件在实际应用中可以起到支撑、连接液 压缸和旋转活动等作用；和其它零件通过中间一段 M24mr 的螺纹来连接, 起到可拆卸的效果。

I

」

图1-1左锁紧螺杆零件图

零件的分析

115

枝/要求

BE

oa

33

60

2、零件工艺的分析

1）零件图上的主要技术要求为:

锐边倒钝、未注明倒角1.5 X 45 。

2）加工表面及其要求：

①液压缸连接座左侧轴的尺寸为①25 -0.041-0.02 ，表面粗糙度为Ra6.3

卩m 长度为75mm

②液压缸连接座的槽为3.4 X①21,①25外端面与操纵槽右面的距离为

51mm

③轴①40外端面与轴中心线的垂直度为0.01mm①40外端面与①25 外端

面的距离为75mm

④螺纹M24,到①25外端面的距离为45mm

⑤2-①30-0+0.033孔中心线到右侧方形端面距离为35mm

⑥操纵槽：宽度为37mm深度为80mm对称面与方头宽度60mm表面的

距离为36.5mm

⑦未注明的表面粗糙度为Ra3.2卩

1、工艺规程设计

1、确定毛坯的制造形式

1）确定毛坯的类型及制造方法

由于零件的材料为45号钢，零件的形状不有圆和方形，如果采用一根圆棒料，在加工时会浪费很多原料，所以采用铸造毛坯。由于产量属于大批生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造。

2）确定毛坯的形状、尺寸及公差

铸件采用带芯的分模造型，多件同时浇注，以提高生产效率。

3）毛坯的技术要求

①铸件无明显的铸造缺陷。

②拔摸斜度为30'。

③机加工前正火，消除内应力。

④小圆轴中心线与大圆轴端面的垂直度小于0.01 o

4 ）绘毛坯图

根据附图一所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如附图所示。

2、基面的选择

基准的选择

3、制定工艺路线

1）确定各加工表面的加工方法及加工路线：

该液压缸连接座的加工面为：①25轴外圆、M24螺纹、3.4 X①21槽、

①40轴外圆、各端面、长方体外表面、37mm勺操纵槽。根据各加工表面的精

度要求和表面粗糙度要求，①25轴外圆、①40轴外圆、各端面加工路线为粗车一精车；长方体五个表面加工路线粗铣一精铣。2-①30孔的加工路

线为钻一扩一铰。M24螺纹的加工路线为铣削。