TS16949乌龟图汇编
合约订单过程乌龟图
风险分析：
1.资源：客户图纸、样板参数不明确或不合理或无法达到。
2.人员：审核人员考虑不周到或理解错误。
3.输入：价格、数量、付款方式不符、交期短促。
4.输出：订单审核表内容不完整、有误。
5.方法：评审时各部门职责、权限不清楚
6.评价：是否及时、准确。
采购过程乌龟图
风险分析：
1.资源：运输车故障。
2.人员：报价员考虑不周到、理解错误或计算错误。
3.输入：模具材料用量计算错、钢材单价不稳定及工期等估算错误、模具设计思路失误，
客户图纸参数不明确。客户样板材质或其他参数不明确。
4.输出：材料采购价格偏高、质量有问题、采购回材料有偏差
5.方法：成本估计错误、方法不相符。
6.评价：及时、准确、合理。
开发管理过程乌龟图
风险分析：
1.资源：客户图纸、样板参数不明确或不合理或无法达到。
2.人员：审核人员考虑不周到、或理解错误。
3.输入：图纸参数与本身要求不符、参数自行更改未沟通。
4.输出：产品的特殊特性的识别失误、工程人员输入错误。
5.方法：分析方法失误。
6.评价：是否及时、准确
生产管理过程乌龟图
风险分析：
1.资源：电脑系统出现故障，资料不准确，车辆故障，恶劣天气。
2.人员：缺乏经验与技能。
3.输入：客户要求识别不清，信息延误，计划库存资料不准确。
4.输出：生产计划不合理，出货资料不及时，不准确，货品损坏，客户投诉，退货。
5.方法：《生产计划管理办法》的适用性不强。
6.评价：收集的数据不准，计算交期达成率的方法不合理。
制造过程乌龟图
风险分析：
1.资源：机器出现故障、机器零件损坏、模具出现异常、待料。
2.人员：员工工作不细心、看错图纸、新员工对工序不熟。
3.输入：图纸、生产单有误、领错料。
4.输出：不合格品
5.方法：作业指导书有偏差。
6.评价：统计数据不准确。
出货管理过程乌龟图
风险分析：
1.资源：场地不足、车辆需维修。
2.人员：计划员开错单、司机及送货员卸错货。
3.输入：产品未按交期完成，单据填写有误。
4.输出：延迟出货、出错货。
5.方法：作业方法有弊漏。
6.评价：判定不准确。
客户抱怨过程乌龟图
资源人员
风险分析：
1.资源：测量仪器误差导致误测、数据错误。
2.人员：技能、责任心、经验。
3.输入：信息错误、不及时、含糊不清。
4.输出：回复不满意，再次投诉。
5.方法：渠道不畅通。
6.评价：未能得到客户的真实信息
M1经营计划管理过程乌龟图
风险分析：
1、资源：电脑程序出错
2、人员：技能、责任心、经验。
3、输入：对客户了解不深入、SWOT分析不准确
4、输出：策略目标太保守或太激进
5、方法：经营计划分解不详细、监督不够
6、评价：统计数据有误
M2质量成本过程乌龟图
风险分析：
1、资源：计算机或计算器有故障。
2、人员：不具备相应工作经验。
3、输入：各部门统计的数据有偏差。
4、输出：错误的质量成本结果。
5、方法：未按程序真正去执行。
6、评价：质量成本计算有偏差。
M3沟通管理过程乌龟图
资源人员
风险分析：
1、资源：电脑信息故障，未及时收到相关沟通信息；
2、人员：不具备相应工作经验；
3、输入：相关人员未得到相关沟通信息；
4、输出：相关人员未得到已沟通的相关信息；
5、方法：未掌握相应的沟通技巧
6、评价：指标要求判定不合理。
M4管理评审过程乌龟图
风险分析：
1.资源：计算机出现故障，导致投影无法显示。
2.人员：未具备相应的总结和思考能力。
3.输入：报告评估不合理或不全。
4.输出：未真正对各方面管理评审的资料进行统计分析，得出未来的趋势和纠正方案。
5.方法：未掌握真正的统计方法。
6.评价：管理评审不符合项的纠正预防措施完成率
M5内部审核过程乌龟图
风险分析：
1.资源：电脑程序出错。
2.人员：审核经验不足
3.输入：内审检查表有漏失项，不全面
4.输出：不合格项未得到确认
5.方法：规定不充分
6.评价：指标统计不准确、
S1文件记录过程乌龟图
风险分析：
1.资源：电脑程序出错。
2.人员：不清楚相应质量记录的填写要求
3.输入：错误接受修改/废止之需求
4.输出：质量文件/记录与输入不一致
5.方法：规定不全面
6.评价：指标不足以反映文件记录过程的绩效
S2人力资源管理过程乌龟图
风险分析：
1、资源：影响力度不大，人才的收集不全面
2、人员：不具备必有的技能
3、输入：对实际需求人才不清晰
4、输出：不是公司需求的人才、资源
5、方法：程序规定不清晰
6、评价：指标不足以反映资源管理过程的绩效
S3员工激励过程乌龟图
资源人员
风险分析：
1.资源：电脑程序出错、统计技术选用不正确
2.人员：不具备必有的技能
3.输入：招聘人员素质不合岗位要求。
4.输出：绩效考评未实事求是
5.方法：绩效考评方法不科学
6.评价：统计方法有错误
S4持续改进过程乌龟图
风险分析：
1.资源：数据分析技术选用不适当
2.人员：不具备相应知识和能力
3.输入：管理阶层支持度不够
4.输出：员工和客户都不太满意
5.方法：实用性不太强
6.评价：改善提案件数此过程指标不足以反映持续改进过程绩效。
S5不合格过程乌龟图
风险分析：
1、资源：区域设置不合理。
2、人员：不具备处理不合格的经验。
3、输入：错误的判断。
4、输出：非有效的纠正和预防措施。
5、方法：检验标准未跟据客户的要求作适当修订。
6、评价：客户退货批率、厂内不良批率、产品合格率统计有错误。
S6质量检验过程乌龟图
风险分析：
1.资源：检测设备有误差，精度达不到客户的要求，温/湿度/振动对设备造成不良影响。
2.人员：技能、责任心、经验。
3.输入：图纸不清楚，下单与图纸不符。
4.输出：混料，标识不清楚，错误，不完整，后工序退货。
5.方法：作业指导书不明确。
6.评价：数据统计有误
S7设备维护过程乌龟图
风险分析：
1.资源：维护修理工具保养不好
2.人员：不具备相应工作经验
3.输入：现场使用信息未得到保留
4.输出：设备未得到好的维护
5.方法：设施保养作业指导书实用性差
6.评价：指标计算不准确
S8测量仪器管理过程乌龟图
1.资源：测量设备有误差，测量设备达不到客户要求的精度
2.人员：未具备相应资格
3.输入：测量设备采购计划、测量设备年度检验计划、控制计划不合理
4.输出：计划落实不彻底，执行效果不好
5.方法：MSA管理办法实用性不好
6.评价：指标流于表面，未真正反映测量仪器管理过程绩效
过程方法运用乌龟图
页次/总页数 1 / 29编制 /日期 审核 /日期批准 /日期 文件管理部门 发放部门 各部门 序号 版本号 修改内容描述 修改时间 修改人 1 A 新制定
页次/总页数 2 / 29 过 程 (COP/SP/MP) 对应文 件编号 管理 部门 4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 7.17.27.37.47.57.6 8.18.2 8.3 8.4 8.5 QMS策划管理过程 MP01 品保部√√√ √ √ 管理评审过程 MP02 业务部√ 内部审核过程 MP03 品保部√√ 纠正与预防措施、数据分析、持续改 MP04 品保部√√ √ 与客户有关过程（市场分析过程与报价） COP01 业务部 质量策划 COP02 工程部√√ 订单评审过程（订单管理） COP03 业务部√ 生产制造过程 COP04 生产部√√√ 产品交付管理过程 COP05 生管部√ 顾客信息反馈管理过程（（顾客抱怨/反馈、 产及满意度分析） COP06 业务部√√ 文件与记录控制过程 SP01 品保部√√ 人力资源管理过程 SP02 行政部√ √ 设施设备（基础设施与设备）管理过程 SP03 设备科√ √ 生产工装管理 SP04 采购部√ 工程变更过程 SP05 采购部√ 供应商/采购管理过程 SP06-7 品保部 仓储管理（产品防护、标识与追溯）控制过SP08 品保部 生产计划管理 SP09 生管部 监视和测量（进料、制程、最终） SP10-12 品保部√ 监视和测量装置控制过 SP13 品保部√
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3章鱼图和乌龟图过程清单过程分析图汇总
过程清单 序COP过程责任部门SP过程责任部门MP过程责任部门
号 1 新产品制造开发过程工程技术课文件控制管理品控部内部审核品控部2 产品/过程更改控制品控部记录控制管理品控部管理评审品控部3 量产控制流程制造部供应商管理营业资材部持续改进过程品控部4 顾客财产管理制造部工作环境管理制造部业务计划管理营业资材部5 服务提供过程营业资材部人力资源管理总务管理职责权限总务6 抱怨/退货处理品控部设备管理制造部质量成本管理财务7 交付/收款过程营业资材部工装管理工程技术课方针目标管理总务8 定单/合同评审营业资材部监视与测量装置管理制造部/品控部数据统计分析品控部 9 不合格品管理制造部10 产品防护管理仓库11 实验室管理品控部12 进货检验控制品控部13 过程检验控制制造部14 出货检验控制品控部15 采购管理营业资材部16 生产计划管理营业资材部18 异常反馈管理制造部19 信息沟通交流品控部20 顾客满意度管理部21 纠正预防品控部22 ROHS 对应管理品控部23 产品标识和可追溯性管理制造部过程编号：COP1 新产品制造开发过程过程负责人：工程技术责任者 市场部业务员、市场经理、开发部经理、开发项目工程师 用什么资源（设备、材料等）？谁来做？Offic 软件、绘图软件 CAD 、电脑，CAD,CAM350,电源等
过程编号：COP2 产品/过程更改控制过程负责人：品检责任者产品/过程更改过程 接收变更信息 确认变更信息 目录表、打孔机、订书机、装订夹、 文件柜、电脑、电话品质担当、生管/资材担当、IQC 、仓库、物料、车间生产/品质担当、 FQA 用什么资源（设备、材料等）？谁来做？样品准时交货率 开发进度完成率 样品客户一次认可率DFM 、技术文件控制程序、内部沟通与信息交流及反馈程序，APQP 、FMEA 、PPAP 、MSA 、 SPC 手册 样品、客户评价意见、开发输出资料（技术规格书、外形图、元件SPC 、组装图，控制计划，制 造流程图、PFMEA 等） 客户要求、产品外型及尺寸要求、产 品性能及外观要求、产品标准要求、 产品价位要求、产品使用场所要求、 原材料。输入输出用何指标衡量？用何程序、方法？
过程分析乌龟图
1、合同与订单管理过程 合同评审 物流计划部 市场部 报价详情单 顾客的要求(包括合同与订 单) 与产品有关的法律法规要求 公司的要求 顾客指定的特殊特性 合同评审记录表 COP-1：合 同与订单管理过程 已接受的报价 签订的合同 确认的订单 与顾客有关要求的 控制程序 合同评审及时率 订单确认及时率 2、产品开发过程 原材料市场部/ 设施设备及工装压铸事业部 量检具和试验设备 产品设计输出数据 生产率、过程能力、 成本的目标 顾客要求(若存在) 以往的开发经验 特殊特性清单 开发计划 工程变更要求 COP-2： 产品开发过程 转化后的产品图纸 确定的技术要求和 材料规范过程流程 图平面布置图 PFMEA 控制计划 作业指导书检验指 导书小批量产品 PPAP资料 产品质量先期策划控制程序 生产件批准控制程序 工程变更管理规定 潜在失效模式及后果分析(FMEA)管 理规定 控制计划(CP) 管理规定 顾客提供的技术文件及资料的消化 吸收管理规定 顾客特殊要求控制程序 新品开发项目 开发计划完成率 PPAP 提交及时率 OTS 样品提交及时率
3、产品生产过程 人员、设施设备、材料、方法、工作 环境、测量系统 生产计划/ 产品图纸/ 控制计划 / 检查指导书/工艺参数表/ 作 业指导书 生产运作控制程序应急计划 管理规定顾客财产控制程序生产计 划管理规定工厂、设施和设备策划管 理规定生产现场6S 管理规定控制 计划(CP)管理规定统计过程控制 (SPC)管理规定质量奖励与处罚管理 规定 压铸生产管理规定模具日常 使用管理规定 4、产品交付过程 仓库、货架、标识卡 搬运设备和设施 顾客订单上要求交付的产品数 量和时间 送货通知单 检验报告(顾客要求时) 合格的运输供方 产品防护控制程序 COP-4： 产品交付过程 至顾客的产品交 付业绩统计表 (含额外运费) 冲压部、焊接部 压铸事业部 物流计划部 财务部、市场部 生产的合格产品/ 生产日 报表工厂、设施和设备策划的计划 及内容 月生产计划及其调整/ 周生产 计划及其调整 顾客财产登记表 6S 管理检查表 应急事件的发生 COP-3： 产品生产过程 工厂设施和设备策划有 效性评价表 生产计划分析报告 顾客财产异常记录表 6S管理整改通知书 应急计划的启动 生产计划完成率 成品不良率 6S 考核 物流计划部
过程分析乌龟图(ISO9001：2015版)
知识 能力 意识 由谁来做？ 检验 监视 确认 绩效指标？ 用何资源？ 如何去做？ 准则 方法 测量 设施 设备 环境 理解组织及其背景环境—过程分析乌龟图 组织应确定外部和内部那些与组织的宗旨、战略方向有关、影响质量管理体系实现预期结果的能力的事务。 需要时，组织应更新这些信息。 在确定这些相关的内部和外部事宜时，组织应考虑以下方面： a) 可能对组织的目标造成影响的变更和趋势； b) 与相关方的关系，以及相关方的理念、价值观； c) 组织管理、战略优先、内部政策和承诺； d) 资源的获得和优先供给、技术变更。 注 1：外部的环境，可以考虑法律、技术、竞争、文化、社会、经济和自然环境方面，不管是国际、国家、地区或本地。 注 2：内部环境，可以组织的理念、价值观和文化。 1、可能对企业的目标造成影响的变 更和趋势； 2、与相关方的关系，以及相关方的 理念、价值观； 3、企业管理、战略优先、内部政策和承诺； 4、资源的获得和优先供给、技术变 更。 1、企业外部宗旨； 2、企业内部宗旨； 3、企业战略方向； --------------------------------------------------- 非预期输出风险：管理体系建立不符合企业实际情况。 1、信息及时更新率100% 输出 1、过程责任者：总经理 2、过程相关责任：各部门。 输入 1、计算机及网络； 2、打印机； 3、复印机； 4、档案柜； 5、会议室； 6、公告栏。 1、风险和机遇的应对措施管理工作 流程
知识 能力 意识 由谁来做？ 检验 监视 确认 绩效指标？ 用何资源？ 如何去做？ 准则 方法 测量 设施 设备 环境 理解相关方的需求和期望—过程分析乌龟图 组织应确定： a) 与质量管理体系有关的相关方 b) 相关方的要求 组织应更新以上确定的结果，以便于理解和满足影响顾客要求和顾客满意度的需求和期望。 组织应考虑以下相关方： a) 直接顾客 b) 最终使用者 c) 供应链中的供方、分销商、零售商及其他 d) 立法机构 e) 其他 注：应对当前的和预期的未来需求可导致改进和变革机会的识别。 1、直接顾客； 2、最终使用者； 3、供应链中的供方、分销商、零售 商及其他； 4、立法机构； 5、其他。 1、印刷企业； 2、纸制品供应商； 3、纸制品批发市场； 4、与产品和服务有关要求的确定。 5、识别出来的改进和变革机会。 --------------------------------------------------- 非预期输出风险：管理体系方向不明确。 1、改进机会实施有效率100% 输出 1、过程责任者：总经理 2、过程相关责任：各部门。 输入 1、计算机及网络； 2、打印机； 3、复印机； 4、档案柜； 5、会议室； 6、公告栏。 1、市场需求的确定和顾客沟通管理 工作流程
章鱼图和乌龟图过程清单过程分析图
-章鱼图和乌龟图-－过程清单--过程分析图
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ?
过程清单 序CＯP过程责任部门SP过程责任部门MP过程责任部门
号 1 新产品制造开发过程 工程技术课 文件控制管理 品控部 内部审核 品控部 2 产品/过程更改控制 品控部 记录控制管理 品控部 管理评审 品控部 3 量产控制流程 制造部 供应商管理 营业资材部 持续改进过程 品控部 ４ 顾客财产管理 制造部 工作环境管理 制造部 业务计划管理 营业资材部 5 服务提供过程 营业资材部 人力资源管理 总务 管理职责权限 总务 6 抱怨/退货处理 品控部 设备管理 制造部 质量成本管理 财务 ７ 交付/收款过程 营业资材部 工装管理 工程技术课 方针目标管理 总务 8 定单/合同评审 营业资材部 监视与测量装置管理 制造部/品控部 数据统计分析 品控部 9 不合格品管理 制造部 10 产品防护管理 仓库 11 实验室管理 品控部 12 进货检验控制 品控部 13 过程检验控制 制造部 14 出货检验控制 品控部 15 采购管理 营业资材部 16 生产计划管理 营业资材部 18 异常反馈管理 制造部 19 信息沟通交流 品控部 20 顾客满意度管理 部 ２1 纠正预防 品控部 2２ RO ＨS 对应管理 品控部 2３ 产品标识和可追溯性管理 制造部 过程编号:CO Ｐ1 新产品制造开发过程 过程负责人:工程技术责任者 市场部业务员、市场经理、开发部经理、开发项目工程师 用什么资源（设备、材料等）？ 谁来做？ Offic 软件、绘图软件CAD 、电脑，CAD,CAM350,电源等
过程分析(乌龟图)
过 程 分 析 工 作 表 （ 乌 龟 图 ） 生产采购部 过 程 分 析 工 作 表 （ 乌 龟 图 ） 输 入 ② （要求是什么？） 1、采购计划； 2、采购合同/订单（包括交付时间/日期、数量、产品质量要求、包装要求、运输要求、交付地点等）； 3、产品图纸、材料定额； 4、采购技术协议； 5、生产计划； 6、国际/国家标准、法规； 7、供方质量管理体系要求； 8、采购成本目标； 9、供方质量体系证书；10、合格供方名单等。 过 程 ① 填写COP 或过程名称 采 购 管 理 如何做？ ④ （作业指导书/方法/程序/技术） 1、采购管理程序； 2、供方控制程序； 3、检验和试验控制程序； 4、监视和测量装置控制程序； 5、文件和资料控制程序； 6、质量记录控制程序； 7、产品搬运、储存、包装和保护管理程序； 8、改进管理程序； 9、不合格品控制程序；10、人力资源管理程序；11、实验室管理程序。 使用的关键准则是什么？ ⑦（测量/评估） 1、进货检验合格率； 2、进货检验及时率； 3、试验及时率； 4、计量器具按时受检率； 5、库存周转率； 6、库存产品发放差错率 7、对顾客造成的干扰（包括售后市场的退货）频次； 8、超期品处理及时率； 9、供应商问题信息的传递及时率；10、产品、状态标识和可追溯性的差错率；11、采购成本目标控制率。 使用什么方式进行 ⑤ （材料/设备/装置） 1、电话； 2、传真； 3、E-mail ； 4、检测量具； 5、仓库； 6、交通运输工具。 输 出 ③ （将要交付的是什么？） 1、合格原材料或外购/外协件/辅助材料； 2、按时交货； 3、合格证明文件/资料； 由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训） 1、采购员； 2、采购部门主管； 3、检验员； 4、仓库管理员； 5、综合技术员
IATF169496：2016过程分析(乌龟图法)作业指导书
IATF16949:2016过程分析(乌龟图法)作业指导书 1.目的：为确保IATF16949标准关于识别过程的要求，得到落实，使各部门能配合营销公司完成顾客导向过程和支持过程及管理过程的识别及COP清单的建立，特作提示性指导，供参考。 2.适用范围：适用于COP过程清单及乌龟图的绘制，为QMS审核提供过程模式。 3.术语定义 3.1 COP清单：是描述各个COP过程输入和输出的文件。 3.2乌龟图：是用来分析过程的一种工具，是通过形体语言来表示被识别过程的六个关键问题(输 入、输出、使用资源、负责人、活动的依据、评价活动的指标)的图示，该图分别以乌龟的头部、尾巴、四只脚和腹部表示六个关键问题。 4.职责 4.1品质部：负责组织各部门识别COP过程，并分别找出支持过程、管理过程形成过程清单。 4.2各部门：依据过程清单绘制乌龟图，并落实六个关键问题。 5.要求： 5.1顾客导向过程COP：也叫与顾客的有关的过程，通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来效益的过程。 公司通过识别和管理以下COP，以实现顾客满意： C1：市场营销 C2：合同与订单管理 C3：产品和过程开发 C4：产品制造 C5：产品交付与服务 C6：顾客满意度管理 5.2支持过程SP：提供主要资源或能力，为了实现公司的经营目标，支持COP实现预计目标的过程。支持过程是支持COP功能的必要过程。
公司通过对以下SP的管理，确保实现公司的经营目标： S1：基础设施与环境管理 S2：监视和测量资源管理 S3：知识与信息管理 S4：人力资源管理 S5：文件与记录管理 S6：采购与供应商管理 S7：工装模具管理 S8：标识与可追溯性 S9：产品防护与存储 S10：产品监视与测量 S11：不合格品管理 5.3管理过程MP：用来衡量和评价顾客导向过程和支持过程的有效性和效率、组织策划将顾客要求转化为组织衡量的目标和指标，确定公司组织结构、产生公司决策和目标及其更改等过程。 公司通过对以下MP的管理，确保公司有效决策和持续改进—— M1：组织的环境 M2：领导作用 M3：风险和机遇 M4：经营计划 M5：数据分析与评价 M6：内部审核 M7：管理评审 M8：改进