某高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司某某高炉大修项目

耐材砌筑施工方案

某某

2012年4月22日

一、编制依据

二、工程概况

三、质量方针、目标

四、质量管理

五、安全管理

六、主要施工方法

七、主要施工机具，材料

八、劳动力计划

九、施工进度

十、施工平面布置

一、编制依据

1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。

1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87

1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92

1.4《筑炉手册》冶金工业出版社

二、工程概况

某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。

高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。

高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。

热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。

三、质量方针、目标

3.1方针

坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，开拓国内国际建筑市场。

3.2目标

严格遵守十三冶质量方针，确立“三高一流”的奋斗目标，在热风炉耐火材料砌筑工程中，贯彻实施ISO9002族标准，各道工序严格参照公司指导书进行，精心组织，精心施工，创造一流的施工质量水平，为沙钢经济腾飞奉献一份力量，为沙钢的发展服务。

四、质量管理

认真贯彻实施ISO9002族标准，严格按十三冶《质量手册和程序文件》要求，建立符合GB/T19002-ISO9002族标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。

4.1质量保证体系

4.2质量保证措施

1）工程开工前，应将各部位的设计要求、质量标准及操作方向向施工人员进行全面技术交底。

2）所有参加施工的作业人员，必须经过技术培训教育，达到合格后方能上岗操作。

3）各种耐火泥、喷涂料、浇注料等的调制、配比、计量及试块制作、送检，必须专人负责操作，详细做好记录。并按质量体系程序文件GB/T19002-ISO9002族标准，《过程控制程序》中的特殊过程进行控制操作。

4）认真贯彻以“预防为主”的质量管理原则；坚持自检、互检与专检相结合的质检制度；当班施工，当班检查，当班签证；发现问题及时处理，直至达到合格要求。

5）对隐蔽工程应认真做好自检，详细填写隐蔽工程记录，经专检人员签证后，才能进行隐蔽。

6）全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，而且施工前应做施工性能的检验。

7）有特殊要求的工程和施工用料在保管、运输及施工过程中，应做好防雨、防冻及防止污染的措施。

8）虚心听取，认真研究业主、监理对工程质量的意见和建议；并密切与设计、业主、监理共同协商解决施工中的有关质量问题。

9）严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术要求）检查验收，本着虚心求实的原则，自觉地接受业主、监理的监督、检查。

4.3砌筑质量检验标准

五、安全管理

5.1安全保证体系

5.2安全保证措施

5.2.1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。所有施工人员，必须进行安全思想教育和安全技术培训方针方能参加施工作业。

5.2.2施工现场要保持整齐、干净，各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置明显的警戒标志或信号。

5.2.3在光线不足的地方或夜间施工时，应有足够的照明设施。（或管道内）照明的电压不得大于36伏。

5.2.4各种施工机械，电气设备必须制订安全技术操作规程，建立：“专机专人”责任制。

5.2.5所有机械、起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运，确认合格后方准使用。手持电动工具操作时应戴好绝缘手套。

5.2.6高空多层平行作业时，应采取有效的隔离或保护措施。进入施工现场人员必须戴好安全帽。

5.2.7高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定，所有材料物品均应防止牢靠，严禁向下投扔物件。

5.2.8施工前，各种操作台、保护棚等作业设施必须进行安全检查。

5.2.9施工中，脚手架、操作台上存放的材料应均匀放置，不得超载、偏载或超高。

5.2.10提升架应固定牢靠，四周挂设定安全网，下部搭设保护棚。

5.2.11凡在有烟气、粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员，应佩戴规定的防护用品。

5.2.12施工区域内应设置相应的防火安全措施；炉内（或管道内）作业要保证通风良好；冬、雨季施工要采取防冻、防雨措施。

5.2.13上料平台过道应设栏杆、井架应设防护网防止高空坠物。

六、主要施工方法

6.1耐材运输

高炉利用厂房内的行车将耐材吊至出铁场上铁口和风口平台处，碳块用滑道运至铁口，从斜滑坡送到炉内。炉底砌筑完后，在陶瓷垫上搭设脚手架，耐材用人工搬卸至炉内炉利用卷扬机上下运输耐材。见图一

热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工放在上送入炉内施工点。见图二

热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔与热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施工面上。

6.2高炉本体施工

6.2.1施工顺序

6.2.2炉基施工

在高炉基础混凝土上，以高炉顶部法兰中心为圆心，画出半径为R3810mm 的圆，作为炉基砖的砌筑基准线。然后铺30mm 的刚塑性砂浆，以基准线为准砌筑高炉粘土砖。见图三

炉基粘土砖砌筑3层后捣打（BFD —S9）炭质捣打料，见图三，交替作业至基墩面（▽3010）。然后绑扎钢筋，浇注耐热混凝土。见图四

6.2.3炉底水冷管施工

在高炉基墩面上铺30mm 的刚塑性砂浆，浇注重质喷涂料FN —140至水冷管

中心线；捣打（BFD—S9）炭质捣打料至工字钢顶面平，见图五。捣打料施工完成检查无误后交安装单位进行炉底封板的安装、焊接（控制网格待炉底压力灌浆后进行）。

铲平刮刀

6.2.4炉底板压力灌浆

在炉底封板的安装、焊接完成后，利用炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管后进行炉底压浆见图六。压浆施工完成后交与安装单位进行控制网格的安装、焊接。

6.2.5炉底找平施工

控制网格的安装、焊接完成后，对控制网格表面进行测量检查。然后将炉底清扫干净，分层铺料进行捣打，捣打从中心开始向两侧进行，最后一层捣打时，用刮板刮出铺料高度，并且保证捣打完成后要高出扁钢顶面约3~5mm ，用铲平刮刀顺扁钢表面进行铲平。施工方法同水冷管捣打料施工。

6.2.6冷却壁（板）勾缝

图六 高炉灌浆孔示意图

R =

4060

660

660660660660660660660660660660600

600600600600600600600600600600600出铁场侧斜桥侧高

炉中心

线

高炉中心线8

预留压力灌浆孔44φ100

-200×200×14

封孔盖板100

100100

100

根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及冷却壁的长度尺寸，剪切相适应尺寸的密封铁皮。将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面。勾缝时，自上而下、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后从里往外勾填环缝。见图七

6.2.7炉底砌筑

微孔焙烧炭块采用专用夹具砌筑，砌筑要点如下：

复查冷却壁上所投中心线，以高炉中心点顺时针旋转38°，投出砌砖中心线。将用于支撑的炭块按一定的顺序在炉内干摆好，每一列相邻炭块间留2mm 的间隙，全部干摆完后，将木支撑架固定好，经检查合格后开始砌筑。见图八

将中心炭块送至炉中心，使炭块上、下中心线与炉底砌砖中心线重合，再将中心列两端的两块炭块按同样方法固定在规定位置上。

图七 冷却壁勾缝示意图

木楔灰槽

勾缝锤

木托

φ8×120小竹棍

冷却壁

B向

A向

盖缝铁皮

270°

错开中心列炭块中心线的一半重新拉线，使线准确地通过三块炭块的边棱即为中心列炭块的边线，以此边线为基准将一侧第二列炭块按砌筑要求干摆好，并将此列炭块与支撑炭块间的支撑架好。

以干摆好的第二列炭块为导面砌筑中心列炭块，由中心向两侧逐块砌筑。当中心列炭块砌完五块左右时，用千斤顶同时从两端顶紧，直至所有垂直缝符合要求为止。顶紧时，两端用力要均匀，以免使砖产生错为和位移。砌筑时，每列炭块除了两端要顶紧外，两侧也要同时顶紧。

当一列的炭砖按要求砌完四列后，开始拆除中间支撑架，两侧同时进行砌筑。

整层炭块砌筑完后铺上胶皮，开始分段逐层进行周边炭捣料的捣打，先从胀缝内依次取出木楔，并将缝内清扫干净。捣打完后将炉内清扫干净，检查合格后进行上一层的施工，上下层中心线旋转30°。

6.2.8炉缸砌筑

拉炉底中心线，画出环形微孔模压炭块的砌筑边线。先按实际半径拉线将整环炭块预摆好（起头三块不摆，作为后面砌筑炭块的顶撑用），然后从起头位置开始砌筑，砌筑时，每一块炭块都要控制好半径、向心度及标高，不符合要求的要及时调整；每砌完5—6块炭块后要用千斤顶及木楔将炭块顶紧一次。每90°方向要检查中心线与炭块预砌筑中心线是否吻合，若不吻合，及时调整。整环炭块砌完后，将四周木楔全部打紧，进行炭捣料施工。见图九

270°

砌筑陶瓷杯垫时，将预先制作好的导向方木按炉底砌砖线摆放固定好，然后在一侧半圆内从中间向两侧按要求开始砌筑陶瓷杯垫底砖。当砌到6排砖厚度后，拆除导向方木，两侧同时砌筑。一层陶瓷杯垫底砖全部砌完后将炉内清扫干净，用炭素胶泥TJ—2将陶瓷杯垫底砖与炭块间缝隙填实。整层炉底施工完后，对不

口中心线

炉缸陶瓷杯壁砖与环形炭块交替砌筑，按照由里到外的顺序进行，砌筑杯壁砖保证与相邻的环形炭块合层。

铁口区砌筑时，先砌筑该区组合砖，然后在砌筑其他部位的炭块。

炉缸上部搭设钢管脚手架砌筑。脚手架层高不大于1500mm，纵距横距不大于800mm。

6.2.9风口区砌筑

根据风口水平中心、放射中心及半径要求，干摆若干组相邻的组合砖以确定灰缝大小及相关尺寸。

从两风口放射中心开始向两侧砌筑，先砌外环砖再砌内环砖。

组合砖背面的捣打料施工与砖层砌筑交替进行。

6.2.10炉腹、炉腰、炉身砌筑

微孔烧成铝炭砖和磷酸盐浸渍粘土砖紧靠冷却壁砌筑，三角缝充填炭素胶泥TJ-2。炉腰的砌筑直径φ6600mm，施工时要控制好砖层的水平度和墙面的垂直度。

6.2.11炉喉施工

用铁屑填料对钢砖进行勾缝，勾缝方法与冷却壁勾缝基本相似。

从钢砖上面的空缺处填入自流浇注料SC-T2，边填料边用木条疏通捣实，然后用振动棒振捣密实，如此往复直至与钢砖表面平齐，最后料面要抹平。

6.2.12喷涂施工

炉顶喷涂时以炉壳为导面进行喷涂，用测厚针控制喷涂厚度。

炉顶喷涂完毕后，拆除脚手架至▽17000处，进行炉身中部以下保护层喷涂，厚度为40mm。

6.2.13炉壳压力灌浆

压浆时至下而上分段进行，一段内选用1—2个孔相对进行压入。

压浆过程中当相邻短管出现冒浆时即可停止该孔压浆，并及时用木塞堵上。

6.3热风炉本体施工6.3.1施工顺序

6.3.2炉底耐火浇注料

1）浇注前将耐火浇注料表面▽0.600m 标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。见图十一

2）浇注前应将炉内清扫干净。浇注应从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。耐火浇注料铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要令操作。

3）振动完毕后立即用2米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。 4）施工完毕后注意养生，耐火浇注料不得受外力振动。 6.3.3炉壳喷涂

从炉顶人孔放下线锤，吊至炉底，根据检查、调整的情况，设计、业主、施工三方确定砌筑中心线（也是喷涂中心线）。

安装喷涂吊盘，进行喷涂。见图十二。喷涂完毕后，拆除吊盘，现场清扫

干净，把十字中心线返在喷涂层的表面上，随砌筑的上升而延伸。

图十一 炉底浇注料放线示意图

600

200

烟道中心线

1700人孔中心线

1160

6.3.4炉篱子以下墙体砌筑

1）炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记，作为砌筑中心线。

2）炉墙作业顺序：粘贴硅酸铝棉毯→砌筑外环粘土砖→砌筑内环粘土砖，见图十三

一小型车间加热炉大修施工方案

小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：

目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)

一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。 （2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 （3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。 （4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 （5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。 （6）、软水系统：软水系统更换。 （7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点： 施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾

津西600T混铁炉拆除安装施工方案

津西钢铁集团600T混铁炉拆除异地安装施工案 ***************有限公司 2012-5-3

一、工程概况 1、津西钢铁集团原有1座600T混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。将拆除的混铁炉设备运至万通新建厂房进行异地安装。 2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规操作，确保安全质量，必须遵守执行如下有关法规。 ○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规》 ○2《机械设备安装工程施工及验收通用规》 ○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 ④《钢结构工程施工质量验收规》 ⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规》 ⑥《工业金属管道工程施工及验收规》 ⑦《建筑施工高处作业安全技术规》 ⑧《施工现场临时用电安全技术规程》 3、拆除的主要设备：

二、施工前期准备工作 1、拆除施工的准备工作 1.3 施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉，熟悉图纸、对拆除部位做好标记。 1.4 设备拆除设备前，先将炉耐火材料、除尘罩耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。 1.5 将混铁炉设备围的废钢渣、铁水瘤清理干净，便于切割设备的连接部位。 1.6将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡，若拆不下来时则进行割除。因此甲必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。 2、勘察好运输路线，定好分解部位。 3、万通安装地点应具备安装条件： 3.1设备基础进行检验交接完毕。 3.2设备安装厂房尚未全封闭，预留设备进口。 3.3百吨天车安装试车完毕。 三、拆除主要施工法： 1、烘烤器装置的拆除： 拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道彻底

汽轮机大修施工方案

汽轮机大修施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

型50MW双抽凝汽式 汽轮机大修方案 编制： 审核： 批准： 新疆奎屯华能火电设备安装工程公司

型汽轮机施工方案 1概述 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修，机组型号型50MW双抽凝汽式汽轮机，机组生产厂家南京汽轮机（集团）有限责任公司。本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。 本次机组标准检修项目包括：气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。 特殊检修项目：2台机组气缸中分面漏气；2台机组前汽封漏气大；3#机旋转隔板卡涩；2台机组盘车手柄漏油；更换中调门阀碟。 本次检修直接原因：汽轮机前汽封漏气大。

本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。 本次检修重点需要注意的问题：如果汽轮机系统管线需要拆开，因汽轮机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联汽轮机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。 2．编制依据： 南京汽轮机（集团）有限责任公司提供《型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书 《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机 《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3．检修前准备 组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。 落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。 制定检修安全措施和检修质量保证体系。 由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。 4. 施工工序 拆卸前的准备 4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格 4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。 拆卸与检查 4.3.1拆除与检修相关的的全部管线，并封好管口。 拆卸联轴节罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。 复查机组同轴度。 拆卸调速器部分。 4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时，应使用专用工具，检查气缸螺栓外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤。 汽缸的拆卸 4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。 4.8.2吊出上缸体，并翻转。 4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷，必要时制定修复方案按方案进行修复。 检查滑销系统，测量其间隙。 检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。 复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。 径向瓦和推力瓦 4.13.1拆卸上半轴承箱，检查径向瓦、止推瓦，并检查瓦的间隙。 4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。 4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动。 4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。 4.14.2用专用工具水平吊出转子 4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并做叶频分析。 4.14.4检查转子的各部跳动值。 4.14.5检查调速器驱动轮齿的啮合、磨损情况。 4.14.6检查超速紧急跳闸装置。

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。

制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的

混铁炉工艺操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 混铁炉工艺操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

混铁炉工艺操作规程 1、公称容量:900吨 2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气) 3、煤气压力:12Kpa 4、烧嘴数量：3组 5、煤气最大流量31100m3/h 6、混铁炉铁水量：最小260吨。 二、主要操作要点 1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。 2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用； 提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。 第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。 3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。 4、混铁炉对铁水的质量要求: 铁水温度：1300℃ 铁水成分：Si1.25%(并尽量控制Si0.30～0.80%) P0.10%S0.070%(并尽量控制S0.050%) 铁水带渣：包内含渣量0.8% 第 2 页共 5 页

5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。 6、兑铁操作 混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。 正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混 铁炉内。任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。 7、出铁操作 出铁时由125吨天车吊包出铁，必须有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。 兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。 8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。 9、操作人员随时注意煤气情况，确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障，尽量不要向炉内供氧；同时注意一旦出现煤气压力很低时，（如5KPa）应及时关闭助燃风机，防止空吹冷风的现象发生。 10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度，每班应做好混铁炉兑铁 第 3 页共 5 页

汽轮机施工方案

江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书

目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录

1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。

高炉大修的安全管理及保障措施

1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。

600吨混铁炉施工方案

关于600 吨混铁炉 整 体 施 工 方 案 **************有限公司

混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备，它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。 一、传统混铁炉砖衬的砌筑 传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖）作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差，耐急冷急热性较差，容易产生爆裂现象。 （1）、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑，在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风，久而久之造成整体槎子砖松动脱落，无法使用而被迫进行修理。（2）、出铁口：出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。 （3）、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对渣

线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。 二、混铁炉的新式施工 针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题，我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC—C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。 1、在混铁炉炉壁焊锚固钉，然后采用轻质喷补料喷补保温降低混铁炉内铁水的散热速度，延长炉体的寿命。 2、针对混铁炉受铁口和炉顶止渣线以上部位，原来砌筑耐火砖，使用一段时间以后会出现裂纹，炉顶剥落、冒火现象，我们采用高铝质微膨胀浇注料整体浇注后克服了这些问题，整体性和气密性能都比较好，可以保证使用在3年以上。 3、在出铁口部位，采用镁铝砖砌筑使用效果不理想，经过两、三个月的使用就被铁水侵蚀冲刷成100mm以上的深沟，针对此情况我们采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注。 4、在混铁炉炉底及前后大墙采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注来抵抗长时间铁水的侵泡与侵蚀，提高使用寿命。 5、混铁炉的渣线部位长期受到侵蚀是造成混铁炉破损的主要原因，为此，我们在混铁炉两侧渣线部位采用AL2O3—SiC—C质浇注

汽轮机基座的施工设计方案

汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、 4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二.施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三.模板工程 1.模板支撑系统

模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：

高炉大修工程残铁清理专项方案

目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)

十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)

1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。

XX混铁炉整体承包技术协议

XX混铁炉整体承包技术协议 甲方：XX公司炼钢厂 乙方： 为提高XX公司炼钢厂600吨混铁炉使用寿命、降低混铁炉成本费用，促进技术进步，双方本着友好合作态度，互利共赢的原则，就XX公司炼钢厂600吨混铁炉整体承包有关技术内容达成如下协议： 1、整体承包内容： 1.1耐火材料 乙方负责炼钢厂600吨混铁炉砌筑所用的所有耐火材料，包括永久层、工作层、喷补维护所用的耐火材料等。 1.2设备和工具 1.2.1乙方提供砌筑使用的所有工具； 1.2.2施工期间甲方向乙方免费提供水、电、气、天车、叉车等配合作业 1.2.3喷补维护所用设备由甲方提供，乙方负责派人进行喷补维护。 1.2.4乙方为保证砌筑质量，必须委派专业技术人员现场进行监督、指导。在炉役使用过程中，由乙方提出的对甲方的使用建议，经双方协商后执行。 2、技术要求： 2.1使用寿命：使用时间两年（不含中修停炉时间）或通铁量不低于300万吨。 2.2混铁炉砌筑方式采用综合砌筑方式，渣线及其以下必须使用全砖砌筑，渣线以上可不采用全砖砌筑，窥视孔采用圆锥形，利于观察炉况。 2.3乙方向甲方提供600t混铁炉的具体施工方案、施工进度表、相关的技术资料、砌筑图、砖形图、材料明细表、混铁炉炉衬各部位的材质、理化指标、验收标准等并经甲方确认。 2.4中修条件：使用时间大于一年或受铁量大于150万吨，合同期内只允许中修一次；

2.5施工工期：大修工期不超36天（包含拆炉、砌筑与烘炉，不含甲方检修影响时间），中修工期夏季不超25天，冬季不超22天（含冷炉、拆炉、砌筑、烘炉） 2.6乙方负责制定混铁炉烘炉曲线，并严格按烘烤曲线进行烘炉，且派专人负责烘炉，甲方负责协助烘炉。烘烤完毕后由甲方认可后，方可兑铁。 2.7施工前乙方向甲方提供渣蚀结果，切实可行的技术操作规程。 2.8施工期间甲乙双方安排专人负责施工质量的监督和验收并负责处理有关问题。施工完毕乙方向甲方提出竣工验收报告，乙方应在24小时内派人参与验收，如不派人参加视为同意验收合格。 3、考核与事故赔偿： 3.1.未完成使用寿命及合同期内出现漏炉、炉体发红等恶性事故，按商务合同进行考核，并视影响甲方安全生产情况追加考核； 3.2.未达到使用要求进行中修，考核10万元； 3.3.施工工期（大修及中修）超出规定时间的，按2万元/天考核； 3.4.合同期内，须喷补维护时，乙方负责派人同甲方进行协商进行喷补维护，乙方人员到甲方场地进行施工时（包含大中修时），应严格执行甲方现场的各项规章制定，若违反，按相应的制度进行考核，若乙方未派人同甲方进行协商喷补维护，考核10万元，且炉役期内出现的问题一并由乙方承担。 3.5.建立定期回访制度，乙方技术人员在投产后一年内每季度回访一次，一年后每两个月回访一次，协同甲方对炉况进行确认，并制定相应的维护措施。不按时回访一次扣款5000元。 3.6.违反2.6、2.7、2.8规定，炉况出现的异常及产生的影响一并由乙方承担。 3.7.炉况发生异常，乙方在接到甲方通知后24h内必须赶到现场进行确认并拿出解决方案，若乙方接到通知后24h未到，每拖后一小时考核500元。 4、本协议作为合同附件，经未尽事宜双方协商解决。 5、本协议双方签字盖章，必须严格执行。

2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案

#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准： 审核： 编写： 2017年05月11日 目录

1、项目概况及说明 (3) 2、施工组织措施 (3) 3、施工安全及文明生产保证措施 (4) 4、检修技术措施 (7) 5、所用机具及质量验收卡 (9) 5.1检修工器具： (9) 5.2所需作业指导书及工艺卡： (14) 6、检修计划进度（见附表）： (14)

1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。 但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置： 为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构： 总负责人： 甲方技术负责人： 白班负责人: 早8:00～晚20:00 夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人： 冀华电力检修项目负责人： 冀华电力安全专责人： 冀华电力检修技术负责人： 冀华电力发电机白班组长： 冀华电力发电机夜班组长： 2.3检修人员分工和职责： 2.3.1总负责人： 负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。

锅炉大修方案

#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日

锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.sodocs.net/doc/981011427.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：

1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；

高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日

一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置

一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针

汽轮机安装施工方案

N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变

化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。