墙面石材湿贴施工工艺

墙面石材湿贴施工工艺

一. 施工准备：

(一)石料的选购要求：

1.石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量；

2.水泥：号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。

3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。

4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。

5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超；

6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕；

7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损；

8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。

9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。

(二)作业条件：

1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2.弹室内外墙面水平线，室外弹±线，室内弹一米水平线。

3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑

4.

安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。

5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时试拼选用。

8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。

9.已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

10.石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。

11.对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

12.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、报业主和设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

二. 施工工艺

(一)直接粘贴法

1.工艺流程

弹分块线—粘贴石材饰面板—嵌缝、清洁

2.弹分块线：按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分格线，在两侧墙面上弹出石材完成面线。

3.粘贴石材饰面板

①将环氧树脂A、B胶按1：1比例混合均匀。每块饰面板的四个角各一点，中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c㎡,厚度约6-10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2-3㎜。

②按弹好的安装位置线自下而上将饰面板上墙就位（有纹理的注意对；墙面先贴两端，之后拉通线贴中间饰面板；根据通常水平线用纹）．

靠尺板找垂直，水平尺找平整；同时用手掌拍击或用小号橡胶锤敲击涂胶的粘贴点位，使胶液与墙面粘合，并采用专用卡具、小木楔、分缝卡等将板块定位，柱面可按先正面、顺时针方向安装。

③当饰面板完全找直、找平后，立即将快干胶在饰面板两个上角和侧边抹压入饰面板背面进行固定。

④饰面板定位固定后，对粘合点的粘结情况进行检查，如底边有的点与墙面未粘贴好或离空，应取下调整或补充胶堆厚度后重新粘贴，如仅上边有的点与墙面未粘接或离空，可加胶用抹子压入饰面板背面补贴。

4.嵌缝、清洁：全部石材饰面板安装完成24h后，沿板缝两侧粘贴美纹纸，嵌入密封胶；密封胶凝固后揭去美纹纸，全面清理板面。

(二)间接粘贴法

1.工艺流程

弹分块线—测量垫平垫块厚度—粘贴过渡垫块—粘贴石材饰面板—嵌缝、清洁

2.弹分块线。

3.测量垫平垫块厚度：根据饰面板排列位置及背后空间，测量出垫平饰面板与墙面之间的过渡垫块的厚度，并编号记录。

4.粘贴过渡垫块：根据饰面板排版图及垫平垫块编号记录，提前一天将过渡垫块（薄石板或瓷砖）先与饰面板背面粘贴好。

5.粘贴石材饰面板：待过渡垫块达到拉结强度后，在过渡垫块上抹胶墩，按上述（直接粘贴法）的做法粘贴石材饰面板。

6.在木基层板上粘贴石材饰线、饰条可在粘接点位置上拧入三个∮4-5mm、长25mm的不锈钢或热镀锌沉头自攻螺钉，成三角形布置，钉帽露出板面3-4mm，形成三钉锚钉，在锚钉处抹胶堆，而后将石材饰线饰条就位粘贴。

7.嵌缝，清洁。

(三)钢架直粘法

1.工艺流程

弹分块线—安装型钢架—粘接石材饰面板—嵌缝、清洁．

2.弹分块线：按照设计排版图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线，墙面石材分块线，和钢架纵横中心线；在两侧墙面上分别弹出钢架外立面线和石材完成面线。

3.安装型钢架：钢架应按饰面板的尺寸模数用纵横型钢焊接；钢架立柱宜采用[ 8#热镀锌槽钢，中距为石板宽度+竖缝宽，用角钢角码与结构墙体连接固定，连接角码间距应≤1200mm，两边交错布置。钢架横梁宜采用∟40×4热镀锌角钢，横梁角钢上面中距为石板高度+水平缝宽。角钢横梁应统一裁切和划线，在粘接位置角钢横梁上面焊接∟40×4，长度≥40mm的角钢角码；在粘接点处，角钢横梁和角码上分别钻∮6中心孔；钢架的焊接处应补刷防锈漆。

4.粘接石材饰面板：

①石材粘接点钢架上当有防锈漆时，应用手持磨光机将防锈漆磨去。

②首先在钢架横梁粘接点中心孔处抹适量胶体，使石材安装就位时将部分胶体从中心孔中挤出，压出余胶，形成锚固点；而后在石材背面粘接点抹胶，钢架与石材饰面板之间用胶厚度宜控制在4-6mm，按要求进行粘贴。

③当饰面板完全找直找平后，立即用快干胶在横梁角钢的下面进行定位固定。

5.嵌缝，清洁。

三. 质量标准

(一)主控项目

1.钢架直粘石材墙面的型钢骨架立柱与主体结构的连接、横梁与立柱的连接、粘接角码与横梁的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，横梁及粘接角码上面的小孔位置应准确。

2.石材饰面板的粘接必须牢固。

3.石材饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

(二)一般项目

1.饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损，无明显色差和修痕。．

2.饰面板嵌缝应密实、平整，宽度和深度应符合设计要求。

3.石材饰面板上的孔洞、槽边应套割吻合，边沿应整齐。

4.干粘石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

干粘石材墙面的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法2垂直检测尺检立面垂直

2靠尺、塞尺检表面平整

直角检测尺检阴阳角方

5线不5拉通线接缝直线钢尺检

钢直尺、塞尺检接缝高低

钢直尺检接缝宽度

四. 应注意的问题

(一)采用直接粘贴和间接粘贴的基层墙面，不得有油垢和污层，必须达到规定强度、起砂等。

(二)采用钢架直粘法，钢架横梁与角码粘接点处，当刷有防锈漆时必须用角磨机磨去。

(三)环氧树脂AB胶必须配比准确，翻拌均匀，涂抹胶堆厚度必须高于粘接层厚度2-3mm。

(四)当板块就位或调平时，过度压缩了胶堆（尤其是底边胶堆），应取下石板，重新调整胶堆高度后再就位粘贴。

(五)石板粘贴安装，应采用专用卡具（或钢筋卡）、小木楔等进行临时调整和固定。

(六)每一层石材安装完毕后，方可安装第二层石材，上下两块的操作间隔时间应在一小时左右。

五. 成品保护

(一)安装好的石材饰面板应采用木板、塑料膜护盖等防止污染的措施，应及时清擦残留在相邻饰面上的污物。

在石材粘接胶未达到强度时，要防止撞击和振动。)二(

六. 质量验收标准：

石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十”字形对齐。板材与基层粘贴牢固，不应有空鼓。表面平整≤1MM,墙面垂直≤2MM(光面室内),室外3MM; 粗麻面室内3MM,室

外6MM。(2M托线板检查), 阳角方正≤2MM(用200MM 方尺检查）。

七. 观感要求：

色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。