选煤设计-平顶山国能选煤技术有限公司-gnxmgs-com
选
煤
课
程
设
计
专业:煤炭深加工与利用
指导教师：麻国斌
设计者:吴晶晶
时间: 2009-12-15
学号: 080425022
前言
工业节能的概念是上世纪被欧美等发达国家提出来的，此后几十年其内涵一直在不断变化，最初就叫工业节能；不久改为在工业中保持能源，意思是减少建筑中能量的散失；近来被普遍称作提高建筑中能源的利用效率工业能耗是指在工业生产过程中的能耗。工业节能工作就是通过提高以上诸方面的能源利用效率、减少不必要的能源浪费，从而达到节约能源的目的。煤炭的洗选为节能起到基础性作用。
随着煤炭教育的兴起，煤炭行业的日益壮大，煤炭企业所需要的选煤技术人员及煤化学方面人员人数不断增多！这就为我们这学习这门课程的学生提供了很多很好的就业岗位！
跟据我在这一学期所学到的知识，结合当地的煤炭情况及当地具体交通情况和煤炭的需求量在此设计一个适合当地情况的选煤厂，来改善当地的经济情况和有益于环境保护！
本课程设计先从选煤的原理讲起，进而通过分析产煤区的煤质情况进而确定合适的选煤器械和选煤方法！
了解工程项目基本建设程序；掌握选煤厂设计的基本的原则和要求：知道并且会运用设计用的基础资料并会收集。会典型矿物的设计资料分析，校正和计算整理。会进行典型煤厂的工艺流程评估，会进行工艺流程制定和方案比较！了解国产和国际上几种较先进和使用较为广泛的多种选煤机械，并可根据煤种的不同选用合适的选煤机，有较为优势的技术经济分析与评价，工期预测和投资概算，在后期也有较为合理的生产成本管理.不仅要了解厂房的建设要求还需要熟悉相关鬼定和标准，了解相关知识和职业法规。为了配合相关条件的实施，还需要学习和掌握电脑辅助制图的设计方法，了解相关软件的开发知识。
全课程设计分为五部分：一；目录
二；选煤厂设计
三；选煤厂工艺计算
四；参考资料
五；附图
目录
1 前言 (2)
2 目录 (3)
3 我国选煤厂设计发展概述 (4)
4 我国选煤的发展现状 (8)
5洗煤厂工艺流程 (9)
6应用自动化控制系统 (10)
7 选矿厂方案设计包括的主要内容 (11)
8常用的选矿方法 (12)
9重选工艺与设备 (19)
10 动筛跳汰机 (20)
11 跳汰过程中垂直交变水流的运动特性 (21)
12 跳汰机工作原理与安装调试 (27)
13 跳汰机技术参数表 (35)
14 跳汰机司机操作规程 (36)
附：山西煤田现状 (38)
我国选煤厂设计发展概述由于政府部门的高度重视，我国的煤炭洗选事业得到了快速发展。截止1996年，国有煤矿已有选煤厂219处，设计入洗原煤能力达326 Mt／a。其中炼焦煤选煤厂127处，设计入洗原煤能力176 Mt／a；动力煤选煤厂92处，设计入洗原煤能力150 Mt／a。地方国有煤矿及乡镇煤矿有选煤厂1300处，人洗原煤能力为151矿选煤厂逐年发展情况。国家计委近期已发布了煤炭洗选工艺技术在今后几年和下世纪初的发展目标：
一是“九五”期间及到2010年要研究开发高效选煤新技术和大规模、智能化洗选技术，其中特别是要根据我国主要矿区分布在干旱缺水地区的情况，加强开发干法及省水型选煤技术，重点开发大型选煤设备，提高设备可靠性。
二是建设大型高效简化重介选煤新工艺、干法选煤、高硫煤深度洗选工艺等煤炭洗选示范工程。三是推广现有成熟的选煤技术，“九五”期间要扩大煤炭洗选能力，除要满足炼焦精煤的需求增长外，还需加快动力煤洗选的发展速度。计划到2005年新建198座选煤厂，对现有100座选煤厂进行技术改造，新增选煤能力224Mt／a。煤炭入选率要继续以较快的速度提高。
1厂型朝大型化方向发展建国50年来，我国选煤技术得到了飞速发展。50年代，我国与前苏联、波兰合作建设了双鸭山、马头、株洲、太原等大型选煤厂。60年代，我国自行设计了多座大型选煤厂，如田庄(3．5Mt／a)、巴关河(1．8 Mt／a)等。70年代，依靠国内力量，选煤设计研究院在工艺上采用了直流流程，使煤泥在厂内回收又走上了一个新台阶。陆续建设了芦岭、大屯、东庞、平八等年处理能力为1．8 Mt的一大批新厂。80年代引进国外技术。建成了范各庄(4．0 Mt／a)、钱家营(4．0 Mt／a)、西曲(3．6 Mt／a)等一批现代化大型选煤厂。其中，引进了平朔安太堡选煤厂，设计能力已高达15 Mt／a。1986年10月投产的淮南局潘集一号井选煤厂(3 Mt ／a)，采用选煤设计研究院与其它兄弟单位联合设计的八种大型设备，为在我国自行设计、建设4．0 Mt／a大型选煤厂提供了完整的技术。该项设计荣获199'1年国家优秀工程设计金质奖。90年代，由波兰SEPARATOR 选煤设计研究院设计、部分设备及辅助车间由选煤设计研究院设计和国内
供货的钱家营选煤厂，于1990年投产(4 Mt／a)，在项目中引进了DiSA--3S3000／2000型三产品重介分选机、13 m3浮选机、①3200滚筒式干燥机等大型选煤设备。选煤设计研究院设计的X5433K(35m2)大型块煤跳汰机于1994年3月在大柳塔选煤厂(12 Mt／a)组织安装。1995年和1996年7月在大柳塔和田庄选煤厂先后引进奥地利Andritz AG 2台和3台HBF～S120．10加压过滤机(与选煤设计研究院联合制造)，均获得成功。近年来，我国选煤厂厂型有朝大型化发展的趋势，例如统配煤矿“六五”期间新建厂20座，设计能力为32．2 Mt，平均规模能力为1．6Mt。“七五”期间新建厂42座，设计能力为75．05 Mt，平均规模能力为1．7869 Mt。为了适应这一形势选煤设计研究院非常重视选煤专用设备的大型化、现代化的研究，在“六五”、“七五”、“八五”期间，建立专门机构研制了大批规格齐全、技术先进、高效低耗、使用方便的新型选煤设备及装置，具有装配4 Mt／a选煤厂的技术能力。
2跳汰选占主导地位，多种洗煤工艺并存50年代初期，我国煤炭洗选仅有槽选和跳汰选，工艺不完善，技术经济指标不佳。通过不断发展，人工拣矸逐步为重介质分选机或选择性破碎机所取代。槽选机也被新型跳汰机所取代，对极难选煤也可采用重介旋流器分选。1 978年，我国跳汰选约占70％，浮选约、占14％，重介选约占14％，莫它方法约古2％。目前，跳汰选的比例也有所下降。据资料介绍，跳汰选约占59％，重介选约占23％，浮选仍为14％，其它选煤方法约占4％。由于我国原煤难选，加之机采比例增加及用户对煤质的要求提高，重介选在我国已有较大发展。但由于跳汰系统比较简单，维护管理方便，生产成本也相对较低，又有比较成熟的经验，所以在相当长时期内，跳汰选仍将是我国的主要选煤方法，这也是我国选煤业的一大特点。当前，随着重介质制配技术的发展，重介选在我国已显示出较强的生命力。因此，选煤工艺也在向多样化演变。国外有些专家积极主张分粒级分选，认为分粒级分选能充分发挥各种设备的最大效率，使其精煤产率。灰分指标优于习惯工艺。如抚顺老虎台选煤厂采用螺旋分选机分选粗煤泥，细煤泥采用浮选机分选；枣庄矿务局柴里选煤厂(2．4 Mt／a)补套了煤泥回收系统，选用圣254 mm水力分级旋流器分级，分级粒度为100目，大于100目的底流入螺旋分选机分选(采用①200 mm螺旋分选
机24台)，小于100目的溢流入微泡旋流式浮选柱(美国Cii公司制造，直
径3 m，高8 m，6台)，精煤灰分为7．8％。这一趋势说明，随着改革开
放的进一步深化，我国选煤技术水平也在不断提高。3组装式选煤厂是未来
的发展趋势为了加快选煤厂的建设周期和防止煤泥量的增加，有些国家已
在选煤厂设计中搞组合标准化、机堆式布置，从而达到降低厂房高度、降
低造价、减少次生煤泥量的目的。自70年代初，德国、美国、加拿大等国
出现了单层化厂房结构。这种结构在处理能力和选煤方法相同的条件下，
其投资费用、动力消耗、生产效率和成本等均有明显下降。我国选煤设计
研究院1994年在印度尼西亚建成投产的肯达尼公司选煤厂(采用CT一8型
跳汰机，处理能力为80"-110 t／h)，1995年5月建成投产的Fajay Bumi Sakti A Bakrie CoalCompany选煤厂(采用CT一10型跳汰机，处理能力120～15C t／h)，也都采用单层厂房、机堆式布置。1996年为P．-p．TA
№TOHARUM煤矿设计了一座处理能力为80．--一110 t／h的组装式选煤厂。．1998年3月10日选煤设计研究院在山西晋城矿务局成鹿选煤厂技改工程
中引进澳大利亚朗艾道公司模块式选煤厂(600 t／h)，属当今国际先进技术，自动化水平高，建设周期短，占地面积小。该厂采用大直径重介质旋
流器，大大简化了流程，减少了设备数量，对我国选煤厂的技术改造将起
到促进作用。该项目建设周期44周，计划1998年底建成，总投资6×107元
以上。
我国选煤的发展现状
过去的20年是我国选煤稳健大发展的时期。80年代初期，选煤厂设计入选能力仅有11042万t／a，入选煤量11698万 t／a，占原煤入选比例18．95％，到2001年底选煤厂设计入选能力已达52500万t／a，入选煤量达到了38 600万t／a，原煤入选比例达到35％。选煤厂设计能力和人选煤量均位居世界前列。
我国的选煤技术有了很大进步。20年前主要选煤方法是跳汰选，重介质旋流器选煤刚刚起步，选煤厂装备水平很差，筛子只有12m2，跳汰机只有14m2。在80、90年代先后引进了开滦范各庄、兖州兴隆庄、平朔安太堡、
太原晋阳、开滦钱家营以及晋城成庄、大同马脊梁等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3．6X6．0m2振动筛、35～40m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用。我国选煤技术的研究和开发已经步人世界先进行列。各种选煤方法所占比例也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26％，重介质选占54％，浮选占14％，风选占5％，其它方法占1％。
2 选煤行业存在的不足
我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在：
2．1 原煤入选比例低，商品煤灰分高
我国原煤产量位居世界一、二位，但是原煤入选比例只占35％左右，特别是动力煤人选比例更低，因此商品煤平均灰分一直在22％一24％，电力用煤平均灰分在26％～28％。由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重。
2．2 选煤厂平均规模小，经济效益差
我国现有选煤厂平均能力只有30多万t／a。国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t／a，比国外平均规模低50％左右。因而全员效率、经济效益均较差。
2．3 技术水平差别悬殊，总体水平落后
我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外60、70年代水平。还有一些技术、设备相当落后的乡镇小选煤厂。
2．4 选煤设备可靠性差，自动化水平低
我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300～400万t／a能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有”待提高。因此选煤厂需要备用设备，使系统变得复杂，增加了维修工作和维护人员，提高了加工成本，降低了经济效益。
3 中国选煤工业简况及选煤工业存在的难点问题
中国选煤工业起步较晚，50年代才开始建立起自己的选煤工业，经历了2次快速发展时期。70年代以“洗煤保钢”为主要内容的选煤大发展，使原煤入选比例由1970年的10%增长到1980年的17%，基本满足中国钢铁工业对炼焦煤质量的要求；90年代以来，煤炭工业面临经济与环境的双重压力，选煤工业进入新的快速发展时期，“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度。截止1999年，全国年入选3万t以上的选煤厂1585座，设计入选能力为50243万t／a。1999年，全国原煤入选量为30145万t，入选比例由1990年的19%增长到1999年的28．9%。
中国选煤工业有了较大发展，但与国际先进水平和国内生产需求相比，特别是与洁净煤技术的要求相比，还存在一定的差距。目前选煤工业存在的难点及热点问题主要为：
(1)原煤入选比例低，精煤灰分高。全国平均入选比例为28．9%，其中国有重点煤矿为41．7%，地方国有煤矿为27．6%，乡镇煤矿9．1%，远远低于国外50%～95%的水平。中国炼焦精煤和商品动力煤平均灰分分别为9．88%和22．43%，而同期美国仅为7%和17%。
(2)选煤厂厂型小，生产工效低。1999年，全国选煤厂年平均生产能力为31万t，其中国有重点煤矿为150万t，乡镇煤矿只有7万t，而美国平均生产能力为340万t。由于自动化程度较低，设备可靠性不高，造成中国选煤厂用人多、工效低，工效为17t/工，仅为国外的10%～15%.大型设备及自动化检测仪表的可靠性有待提高。由于整体工业水平较低，使得大型选煤设备和自动化元器件的原材料、制造工艺落后，设备可靠性不佳，严重制约着选煤工业的发展。
(3)适用于干旱缺水地区，年轻变质煤及易泥化煤分选的干法及节水型分选技术，尤其是空气重介流化床干法选煤技术有待进一步开发、完善。
(4)生产能力闲置严重。一方面原煤入选比例低，另一方面生产能力闲置严重，1999年全国选煤厂能力利用率仅为60％。
(5)选煤工艺落后。先进高效的重介质选煤工艺仅占23％，中国大多数选煤厂多采用跳汰工艺，造成精煤损失大、产品灰分高、分选效果差。
(6)共伴生矿物的分选、提纯和综合利用技术尚不成熟，煤系非金属矿产资源没有得到有效地利用。
(7)选煤基础理论研究薄弱，对新的分选方法、设备的探索不够有力，影响选煤技术水平的进一步提高。
新世纪对选煤技术的期待
3．1 选煤技术发展方向
在“九五”攻关并取得成果的基础上，中国的选煤科学技术将按照面向选煤生产建设的产业化技术、重点开发研究的关键技术和处于基础研究阶段的前瞻技术3个层次，在新世纪得到进一步的发展。一方面，具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点的重介质选煤技术的产业化将成为中国选煤技术近期优先发展领域，使重介质选煤的比例得到大幅度提高；另一方面，以高效深度脱硫降灰为主要内容的选煤工艺与设备、动力煤分选、大型选煤设备提高可靠性与机电一体化将成为重点开发研究的关键技术，解决选煤生产中急需解决的重大关键问题；此外，在重介质旋流器选煤机理、选煤设备磨损机理、非线性科学在选煤科学中的应用、油团选、微生物选、电化学选等方面加强应用基础研究，开发一系列前瞻技术，为选煤技术的进一步发展奠定基础。
应用自动化控制系统
最近，美国个另一个选煤厂已开始改变传统的工艺流程，实施部分人洗。对于符合洁净煤标准的低硫优质原煤，通过在线式监测仪表检测后直接外销。选煤厂仅入洗那些不符合标准的煤炭。最新资料表明，由于在线式仪表的不断发展，目前已能自动测定灰分、水分、硫、发热量及一般元素等，灰分误差为0．3％～0．75 oA，水分的误差为0．3％，适应于小于100 mm 级以下的煤炭。在80年代初，国外部分选煤厂已经装配了计算机系统并与不同种类的在线式监测仪表配套，实现了选煤厂自动化管理、最优化操作和产品优化选择，减少了资源损失，提高了经济效益。而我国现在已有60％的选煤厂实现了集中控制，其中30％的选煤厂实现了微机自动控制，建成了30个现代化选煤厂，全员工效已有所提高，但与国际选进水平相比仍有较大差距。当前，美国处理能力为1000 t／h的选煤厂，每班最多仅有10～12人。为了赶上世界选煤技术的发展步伐，选煤设计研究院曾先后在孙庄、马家沟、兴隆庄等选煤厂改、扩建工程中设计了有一定水平的自动化控制
系统。
选煤厂在今后的改、扩建工程中可逐渐采用以下自动化控制技术：
①集中控制系统：包括跳汰、重介、浮选系统；
②监测、监控管理系统；包括对全厂设备运行状态的采集、显示、故障记录贮存，形成各种工艺参数及工况历史资料，检测贮仓料位和水池(箱)液位；
③重介悬浮液密度自动控制；
④计算机信息管理系统，能完成煤质化验日常报表、煤质化验数据分析、经济预测、生产计划管理、生产统计、运销管理、技术管理、工资管理、财务及档案管理等；
⑤工业电视，对主要设备的运行状态进行监视等。根据选煤厂设计中土建结构的特点，选煤设计研究院还研制成功“TKJ CAD”土建结构计算辅助设计系统，该系统已广泛用于选煤厂建筑框架的结构分析和计算机辅助绘图，并通过了部级鉴定。选煤厂设计工作是运用现代科学技术进行多学科、创造性的劳动。只有依靠科技进步，全面转换经营机制才能促使设计工作不断向前发展，设计质量才能不断提高。为了适应煤炭洗选的发展趋势，目前，还应集中精力攻克大型选煤专用设备的难关，从而进一步提高设计质量。
选矿厂方案设计包括的主要内容
选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括：
1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题；4)成品的销售；5)原料及产品的运输；6)住宅和文化福利设施的建设问题；7)厂址选择确定；8)检修问题；9)环境保护及其它问题。因此选矿
厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。
1．总论和技术经济部分
总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分所以及综合技术经济指标。
2．工艺部分
这是选矿厂设计的主要部分。其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的选矿工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、选矿设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。
3．总图运输部分
包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。
4．土建部分
包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。
5．电力、自动化仪表和热工
电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。
6．给排水、尾矿和采暖通风
给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。
7．机修设施
包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。
8．环境保护
包括废水、废气、废渣、废石、尾矿等的治理工艺过程和噪音振动防治措施，评价企业建设前的环境背景和建设后对环境的影响，说明选矿厂的
环境保护管理机构、环境监测、手段、主要仪器及当地环保部门的意见等。
9．概算
包括选矿厂各项工程的概算，综合概算以及总概算
常用的选矿方法
1.重选法
重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
2.浮选法
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
3.磁选法
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。
4.电选法
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。
选矿设备包括：球磨机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机，高频筛，成品筛，高效浓缩机，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。选矿工艺
选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。
1、粉碎工艺与设备
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
(2)两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。
(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
1.2磨矿分级工艺流程
(1)球磨、棒磨流程
对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
(2)自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
1.3破碎筛分设备
现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。
(1)颚式破碎机
颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。
按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称"老虎口"，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。
(2)圆锥破碎机
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。
(3)辊式破碎机
辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。
(4)冲击式破碎机
锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
(5)磨碎机
磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石)，根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。
将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。
(1)固定筛
固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。
(2)惯性振动筛
振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。
(3)自定中心振动筛
自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同分为SZZ1(单层)和SZZ2(双层)。一般为吊式筛，但也有座式筛。
(4)重型振动筛
重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。
(5)共振筛
共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。
(6)直线振动筛
直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛分粗块物料。由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。
1.4磨矿分级设备
选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。
(1)格子型球磨机
各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。
(2)溢流型球磨机
溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。
(3)棒磨机
目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。
(4)离心磨
离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。
(5)振动磨矿机
振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(湿磨)。水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等。
(6)喷射磨矿机
喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。
(7)螺旋分级机
螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。
(8)水力旋流器
水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等。
重选工艺与设备
在过去30年，环境意识不断增强。成本和最大回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的工艺，加之了解了最大回收率不一定导致最佳经济效益是今天的考虑。重选不受颗粒粗度的限制，假定矿物间充分解离，尾矿就能在尽可能粗的情况下排除，从而减少了磨矿能的需要。另外，重选不需要药剂。由于尾矿的排放和废物的净化被简化，不仅降低了主成本，而且降低了环境成本。
重选工艺
矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。
(1)准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。
(2)选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。
(3)产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。
2.2重选设备
处理现代矿物，所需的设备必须要具备以下几个特点:(1)处理量大，现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对微细粒级效果显著，特别是对-01037mm粒级要效果明显，原有设备基本上能保证+01037mm粒级的回收。(3)富集比较高，选别指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。
动筛跳汰机
动筛跳汰不同于广为应用的定筛跳汰，它适于洗选块煤，分选效率高，入料粒度可达300一，且工艺简单，用水量极少，节约动力。到目前为止，我国煤矿应用的动筛跳汰机有：德国KHD公司的液压型、煤炭科学研究总院唐山分院的液压型、沈阳煤研所的机械驱动型三类。现场实践证明，三种类型的工艺性能表现基本相同，表征洗选效果的不完善度I值为0．05-0．09，数量效率93．5％-96％；吨煤耗水0．03—0．08 m3。采用动筛跳汰机的各选煤厂均有明显的经济效益。
适合我国煤矿现状、具有中国特色的机械式动筛跳汰机已在阜新八道壕、大屯姚桥等矿成功应用。实践证明，这种设备整机构造简单，便于掌握和维护，造价低，节水省电，处理每吨原煤的加
工成本约2元。
在总结动筛跳汰机几年来使用经验的基础上，辽宁中煤洗选设备公司最新推出DTKJ-LX系列动筛跳汰机，是更为适用的机械驱动式动筛跳汰机。其主要特点是：
(1)传动装置简单紧凑，便于调节工作参数，重量只有现用传动机构的1／3；
(2)工作参数可依据工艺要求在宽范围内调节，可在线调节振动频率，并可为振幅和运动周期特性提供多种选择；
(3)动筛体配有导轮和缓冲减振以及事故限位装置，克服了偏摆失衡问题，运行平稳可靠；
电镀生产线控制系统课程设计
学号：0120918950930 课程设计 题目电镀生产线控制系统 学院物流工程学院 专业 班级 姓名 指导教师 2013年1月2日
本科生课程设计成绩评定表 指导教师签字： 2013年 01 月 18 日
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 电镀生产线控制系统 一、初始条件 程序运行设备：西门子S7-300 PLC 二、要求完成的主要任务 1．控制要求：实现手动、单周期、连续、单步四种工作方式的控制。以四种工作方式进行上行、下行、右行、左行四种运动，来实现清洗、风干、电镀、定时四种过程的电镀工作。 2．设计要求： （1）绘制PLC接线图； （2）给出符号定义表； （3）编写控制程序； （4）上机验证通过程序调试。 3．课程设计说明书应包括： （1）设计的目的及意义 （2）设计任务及要求 （3）设计方案比较及认证 （4）程序设计：软件思想，流程图，程序说明 （5）调试过程记录及结果分析 （6）参考资料 （7）总结
三、时间安排： 四、主要参考资料 【1】张晓川编著.仓储物流技术与装备[M].化学工业出版社,2003年 【2】邓星钟主编.机电传动控制[M].华中科技大学出版社,2001年 【3】朱宏辉.物流自动化系统设计及应用.化学工业出版社,2004 【4】刘锴编著.深入浅出西门子S7-300PLC[M].北京航空航天大学出版社,2004年 【5】廖常初编著.S7-300/400PLC应用技术[M].机械工业出版社,2008年【6】王永华编.现代电器控制及PLC应用技术[M].北京航天航空大学出版社,2007年 指导教师签名： 2013年1月6日 系主任（或责任教师）签名： 2013年1月6日
外文翻译---跳汰选煤过程的智能控制方法
附录A Intelligent Control Method of Coal Jigging Process Jimming Yang *, Shibo Xiong Jig is utilized widely in coal preparation plant as a universal, efficient and reliable coal preparation equipment. About 60 percent of raw coal is cleaned by jigging process in coal preparation plant. Jigging plays an important role in coal cleaning in our country.But the automation of jigs falls behind in china. In the automatic discharge system of jigging, the expectation value of bed depth depends on the manual work, and the simple logical control or conventional PID algorithm used in discharging can not satisfies the bed stabilizing. Although the digital air valve is adopted in jigs, the adjustment of air-water rule depends on the experiences of jig operators but automatic system. The parameters can not be adjusted stably and accurately due to the excessive human factors. The satisfying stratification according to density distribution can not be obtained, and the serious misplacing of different density material causes large number of cleaning coal lost or contaminated, which affects the efficiency and benefits of coal cleaning seriously.Multi-variable coupling each other, time-variant, heavy nonlinear characteristic are contained in jigging process. The precise mathematical model between product quality or separation efficiency and operational parameters can not be built because the process mechanism description is too complex and a large of uncertain factors exist. The effective control can not be achieved by conventional control theory and methods. Recently, artificial intelligent technology, such as expert system, fuzzy control and neural network, is introduced to complex process control, which provides an effective method of the jigging automation.This article studies the strategy and realized method of jigging process automation with intelligent control theory.The main influencing factors of jigging separation are analyzed deeply. The analysis shows that the distribution characteristic is closely relative toproduct quality. The misplaced material content in bed can be reflected by the standard deviation of normal distribution. The author puts forward that the target of jigging process control should be the optimum stratification state and the bed stratification state is affected by pulsing water characteristic, mobility of the jig bed and discharging process.The bed stratification state is a key factor in jigging process control. Y radial density detecting principle and technology is studied in the article, y radial sensor and subsequent circuit is developed. The key problems, such as the reliability of counting and antinoise are resolved, and this detector is applied in practice. Y radial source is Cs . Experiment shows that the Y radial density detector can measure the coal density in different bed depth precisely. Bed status can be reflected by combining density information with other state information.In jigging process, quantitative information and uncertain information (fuzzy information) appears at the same time and multi-factors associate each other. Some key factors cannot be described by mathematic model. The article studies the
洁净煤--整理介绍
第一节洁净煤技术基本概念及框架体系 1.洁净煤技术（Clean Coal Technology,简称CCT）的概念是２０世纪８０年代中期美国首先提出的，是指在煤炭开发和加工利用全过程中旨在减少污染与提高利用效率的加工﹑燃烧﹑转换及污染控制等技术的总称，是使煤作为一种能源应达到最大限度潜能的利用，而释放的污染物控制在最低水平，达到煤的高效清洁利用的技术。 2.我国煤炭工业洁净煤技术重点发展为4个领域10个方面，即煤炭加工：选煤、型煤、动力配煤、水煤浆；洁净燃煤：循环流化床锅炉；煤炭转化：煤炭气化（含地下气化）与煤炭直接液化；资源化利用：煤矸石综合利用、矿井水与煤泥水净化及利用和煤层气开发利用。 3.清洁生产是将污染预防战略持继地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主生产全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。 清洁生产的内容包括清洁的能源、清洁的生产过程以及清洁的产品三个部分。 4.国内洁净煤技术研究发展现状在有关部门的配合与支持下，我国洁净煤技术开发、应用、推广方面有显著的进展。主要表现在：煤炭的深加工有所进步，煤炭入洗比重逐年提高；工业型煤和水煤浆技术开发和应用开始起步，已有示范性项目投入使用；煤炭气化技术已比较成熟，煤气已成为城市民用燃料的重要组成部分；正在进行煤炭液化的性能和工艺条件试验，以及煤炭液化商业性示范厂的可行性研究。但是，我国在洁净煤技术研究和产业化方面还存在许多问题，主要是我国洁净煤技术层次不高，还没有形成推进洁净煤技术产业化的有效机制，推进洁净煤技术产业化的法规不健全，政策不配套，措施不具
白车身生产线控制系统设计及实施
白车身生产线控制系统设计及实施 本文阐述了如何在工艺基础上实现对宝骏汽车白车身焊接生产线的生产控制系统进行硬件和软件设计.该 控制系统的最大特点在于电气控制和气动控制相结合,通过电气元件驱动气动的控制阀岛,达到气动控制自动化的目的. 本文阐述了如何在工艺基础上实现对宝骏汽车白车身焊接生产线的生产控制系统进行硬件和软件设计。该控制系统的最大特点在于电气控制和气动控制相结合，通过电气元件驱动气动的控制阀岛，达到气动控制自动化的目的。 宝骏白车身生产线工艺流程 宝骏白车身生产线主体由前车体、下车体、总拼、左右侧围、空中主夹具、机器人及顶盖分拼、空中输送自行小车和升降机构成。前车体即发动机舱生产线，发动机舱完成后，由空中输送自行小车送至下车体的1#工位，3台自行小车分别将前地板、后车架送至下车体1#工位，形成宝骏汽车的底板。在1#工位完成焊接后，输送机构由主气缸顶起，变频器控制输送电动机前进，到2#工位落下夹具夹紧，开始新一轮的焊接。焊接完成后操作人员同时按下工作完成按钮，输送机构再次顶起，如此循环动作，一直持续到最后一个工位。 总拼的第一个工位定义为转运拼台，通常在这个工位罕有电动或气动的控制，7#为顶盖添加和焊接工位，在这个工位采用FANUC的机械手进行自动焊接，同时在车身底边的区域采用伺 服自动焊进行焊接，经过后面几个拼台的补焊后，到达最后一个工位，白车身总成由升降机转移到涂装车间的入口等待喷涂。到此为止，车身车间的工艺制作完成。 本文在工艺基础上实现对宝骏汽车白车身焊接生产线的自动控制。该控制系统的最大特点在于电气控制和气动控制相结合，通过电气元件驱动气动的控制阀岛，达到气动控制自动化的目的。控制方式通过全自动以及半自动的方式实现，软、硬件也分别进行了设计，在硬件部分主要考虑了设备的选型，包括PLC的选择，总线选择的设计等，PLC的型号及容量是重点考虑内容；其次是现场总线的选择，现场总线不光要完成系统的要求，还要更好地避免工业现场的各种干扰，使各个模块之间的通信安全稳定。为了保证生产线的安全性，我们在每个工位配置了一定数量的传感器，包括光栅、激光扫描以及光幕等，全面保障了焊接工人的人身安全和生产线的安全运行。软件部分主要专注于根据工艺的要求进行程序代码的编写。
洁净煤技术发展综述
洁净煤技术（clean coal technology） 传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，已被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。根据我国国情，洁净技术包括：选煤，型煤，水煤浆，超临界火力发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。 《洁净煤技术》杂志创刊于1995年，是由国家煤矿安全监察局主管、由煤炭科学研究总院与煤炭工业洁净煤工程技术中心联合主办，经国家科委与新闻出版署正式批准向国内外公开发行的国家级技术刊物。主要刊载煤炭加工（洗选、型煤、水煤浆、配煤、煤泥利用），煤炭高效洁净燃烧（流化床技术、粉煤燃烧、燃煤联合循环发电、矸石发电），煤炭转化（气化、液化、焦化、燃料电池），污染控制与废弃物管理（土地复垦、烟气净化、粉煤灰综合利用、矿井水处理、矿区污染治理）等洁净煤技术方面的学术论文、研究报告、专题评述、国外技术动态和政策法规等文章。 2000年荣获中国学术期刊（光盘版）检索与评价、首届《CAJ-CD规范》执行优秀奖，全国中文核心期刊，中国科技核心期刊，是煤炭系统著名的技术类期刊。 《洁净煤技术》杂志社主营业务：①编辑、出版《洁净煤技术》期刊；编辑、出版书籍、增刊、专刊；②为矿山设备提供科学研究、设备选型、专题调研、专家咨询等咨询服务；为矿山设备、技术应用提供广告策划宣传、企业产品鉴定、推介（策划与发布）服务；③举办专业或专题技术培训、学术研讨会；承办、宣传、协办煤炭、电力、冶金、化工、机械等行业相关领域展会；④承包各类系统数据集成信息化项目；承担循环经济、企业管理、发展战略等方面的经济咨询业务；⑤承担煤炭企业技术咨询课题及技术服务项目、可行性研究及煤炭企业发展规划和区域规划等。 编辑本段技术工艺 洁净煤技术包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。 直接烧煤洁净技术 这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。原煤洗选采用筛分、物理
基于PLC系统的电镀生产线控制系统毕业设计论文
基于PLC的电镀生产线控制系统设计 摘要 本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制，在本次设计中，我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑，以使该生产线真正具备自动生产运行为目的，制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。为适应现代传统的工业控制系统，我们还采用了基于组态王软件的系统作为上位机，配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能，更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。 关键词：PLC，电镀，组态王
Design of galvanization production line control system based on PLC ABSTRACT How did the article discuss has carried on the automated galvanization production line control using German Simens PLC S7-200, in this design, we produced the scene from the automatic control technology component in the domestic application prospect and the galvanization production line the environment to consider, take caused this production line truly to have the automatic production movement as the goal, will formulate has used in current and later all applies widespread also can adapt the many kinds of environment programmable controller to control the entire entire work flow the plan.Has analyzed the system software and hardware design part with emphasis, and gave the system hardware wiring diagram, PLC has controlled the I/O port distribution list as well as the overall program flow diagram and so on, has realized the galvanization production automation, enhanced the production efficiency, reduced the labor intensity.In order to adapt the modern tradition industry control system, we also used based on the configuration king software system had taken on the position machine, coordinate lower position machine PLC has completed this system real-time monitoring system function, better caused this automatic production system to integrate to the modern industry control domain in. KEY WORDS: PLC,Galvanization, Configuration King
跳汰选煤的方法有哪些
跳汰选煤的方法有哪些 选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。 l、跳汰选煤法 跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40 g/cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的情况下，仍然可以采用选煤方法。 2、重介质选煤法 重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选，分选粒度下限为0.15—0.2 mm，甚至更小些。给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。 重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38.80 mm。已在更多的选煤厂设计中得到应用。重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，
中国洁净煤技术及市场_英文_
Clean Coal Technology and Market in China 中国洁净煤技术及市场 Ｓｔａｆｆ Ｅｄｉｔｏｒ 本刊编辑部 ［Ａｂｓｔｒａｃｔ］ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｂｒｉｅｆｓ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｌｅｖｅｌｓ ｏｆ ｃｏａｌ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｈａｒｍｂｒｏｕｇｈｔ ｔｏ ｔｈｅ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ， ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｉｎ Ｃｈｉｎａｃｏａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｎｄ ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄｍａｒｋｅｔ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔｓ． ［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ ｅｎｅｒｇｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ［摘要］ 本文介绍目前中国煤炭洁净生产和消费水平以及给大气环境造成的污染危害；煤炭工业洁净煤技术发展的现状及方向；洁净煤发电技术的进展和前瞻；燃煤电厂烟气脱硫技术的应用及市场。 ［关键词］ 能源结构 洁净煤技术 发电 烟气脱硫 １． Ｃｌｅａｎ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ─ ｔｈｅ Ｓｔｒａｔｅｇｉｃ Ｏｐｔｉｏｎ ｏｆＣｈｉｎａ＇ｓ Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ １．１Ｇｅｎｅｒａｌ Ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｔｗｏ ｅｖｉｄｅｎｔ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｅｎｅｒｇｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｆｉｒｓｔｌｙ， ｃｏａｌ ａｃｃｏｕｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｌａｒｇｅｓｔ ｐａｒｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｉｍａｒｙ ｅｎｅｒｇｙ． Ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄ ｐｏｗｅｒａｃｃｏｕｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｌａｒｇｅｓｔ ｐａｒｔ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｓｕｃｈ ｓｅｔｕｐ ｗｉｌｌ ｎｏｔ ｃｈａｎｇｅ ｇｒｅａｔｌｙｉｎ ｔｈｅ ｎｅｘｔ ４０￣５０ ｙｅａｒｓ， ｔｈｕｓ ｉｔ ｆｏｌｌｏｗｓ ｔｈａｔ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｉｌｌ ｐｌａｙ ａ ｄｅｃｉｓｉｖｅ ｒｏｌｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｅｎｅｒｇｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｔｈｅ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｍａｉｎｌｙ ｃｏｍｅｓｆｒｏｍ ｃｏａｌ ｓｍｏｋｅ． Ｍａｉｎ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ａｒｅ ＳＯ２ ａｎｄ ｓｍｏｋｅ ｄｕｓｔ． Ａｃｉｄｒａｉｎ ｐｒｏｂｌｅｍ ｒｅｍａｉｎｓ ｔｏ ｂｅ ｓｅｒｉｏｕｓ， ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｖｅｒｅｄ ａｒｅａｒｅｐｒｅｓｅｎｔｓ ａｂｏｕｔ ３０％ ｏｆ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｔｅｒｒｉｔｏｒｙ． Ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆｃｏａｌ ｂｕｒｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｏｆ ＳＯ２， ＮＯＸ， ｓｍｏｋｅ ｄｕｓｔ ａｎｄＣＯ２ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｙｅａｒ ｂｙ ｙｅａｒ， ｗｈｉｃｈ ｕｎｃｅａｓｉｎｇｌｙ ｗｏｒｓｅｎｅｄ ｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ， ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｖｅｒｙ ｇｒｅａｔ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅｐｅｏｐｌｅ＇ｓ ｌｉｖｅｌｉｈｏｏｄ． Ｔｈａｎｋｓ ｔｏ ｔｈｉｓ， ｉｎ ｔｈｅ ｅａｒｌｙ １９９０ｓ， ｔｈｅ Ｓｔａｔｅ ｍａｐｐｅｄ ｏｕｔ ＂Ａｇｅｎｄａｆｏｒ ｔｈｅ ２１ｓｔ Ｃｅｎｔｕｒｙ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＂， ｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｌ ｓｔｒａｔｅｇｙ． Ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔｃｏｎｔｅｎｔ ｗａｓ ｐｌａｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ａｇｅｎｄａ． １．２ Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ─ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ｆｏｒＣｈｉｎａ＇ｓ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎｄ ｓｏｃｉａｌ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｅｎｅｒｇｙ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｎｅｅｄｓｔｏ ｖｉｇｏｒｏｕｓｌｙ ｄｅｖｅｌｏｐ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｔｈｅ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｅｎｅｒｇｙｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ｂａｓｅｄ ｕｐｏｎ ｃｏａｌ， ｂｕｔ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｉｓ ｖｅｒｙ ｌｏｗ， ７０％ ｏｆ ｔｈｅ ｓｍｏｋｅ ｄｕｓｔｄｉｓｃｈａｒｇｅ ａｎｄ ９０％ ｏｆ ＳＯ２ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｔｈｒｏｕｇｈｏｕｔ ｔｈｅ ｃｏｕｎｔｒｙｃｏｍｅ ｆｒｏｍ ｃｏａｌ ｂｕｒｎｉｎｇ． Ｔｈｅ ｓｈａｒｅ ｏｆ ｃｌｅａｎ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｅｎｅｒｇｙｉｎ Ｃｈｉｎａ ｉｓ ｌｏｗ， ａｎｄ ｔｈｅ ｓｈａｒｅ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｉｎ ｔｈｅ ｅｎｄ ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ｍｕｃｈ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ＇ｓ ａｖｅｒａｇｅ ｌｅｖｅｌ．
三产品重介质旋流器选煤技术的发展及其应用
三产品重介质旋流器选煤技术的发展及其应用 发表时间：2012-08-29T10:32:50.607Z 来源：《赤子》2012年第13期供稿作者：于洋 [导读] 3NWX型无压给料三产品重介质旋流器工作原理。重介质旋流器是利用重介质悬浮液使物料在离心力场中实现按密度分选的设备。于洋（开滦集团东欢坨矿业分公司选煤厂，河北唐山 063000） 摘要：阐述了三产品重介质旋流器的工作原理、结构、主要特点以及结构参数对选煤效果的影响，说明了3NWX型无压给料三产品旋流器选煤技术的优越性，并指出今后应建立优化旋流器结构参数的数学模型。 关键词：三产品重介质旋流器；工作原理；特点；结构参数 1 重介质旋流器选煤技术的现状 我国从20世纪80年代开始研制有压和无压给料三产品重介质旋流器，在鸡西杏花选煤厂建成了分选<85mm粒级不脱泥原煤、单系统处理能力达18Mt/a的生产线，实现了二段分选密度在线调节，并应用三产品重介质旋流器在分选的同时自身对加重质具有分级、浓缩特性而产生的细粒介质，使部分粗粒煤泥在煤泥重介质旋流器中得到分选，其有效分选下限达到0.1mm。 1.1 重介质旋流器选煤技术在我国的新发展。“九五”攻关课题的研究成功，使我国重介质选煤技术进入国际先进水平行列。但以大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺系统方面，还存在需进一步解决的问题。为了进一步提高重介质旋流器选煤的分选精度和经济性，使先进、高效的重介质旋流器选煤技术得到更广泛的推广，在“九五”攻关成果的基础上，针对存在的上述问题进行攻关。 1.2 重介质旋流器选煤新工艺的研究。该课题攻关总体目标是在“九五”期间“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”攻关项目已取得的成果基础上，研究开发需解决的关键技术，对该成果进行全面完善、提高、配套，实现：（1）大型高效无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺系统优化集配，全部粗煤泥入重介质旋流器分选；（2）主要分选设备——大型无压给料三产品重介质旋流器结构参数和工艺参数择优并降低介质泵动力消耗；（3）配套关键设备具有高效、高可靠性并与大型主选设备配套；（4）研究开发小于0.1mm极细煤泥分选回收工艺及设备；（5）重介质旋流器分选过程自动测控及系统自动化水平迈上新台阶，使重介质旋流器选煤实现高效率、低成本、高效益。与国际上典型重介质选煤流程相比，减少基建投资50%~60%，加工费用降低30%~40%，且课题完成后可配套组成处理能力达18~20Mt/a 的单生产系统，为大型选煤厂建设和技术改造提供高效、高可靠性成套重介质旋流器选煤新工艺和装备。 2 3NWX-1200/850型无压给料三产品重介质旋流器 重介质旋流器已成为相当成熟的选煤设备，两产品、三产品重介质旋流器都已系列化、大型化，特别是三产品重介质旋流器入料粒度上限可达80~100mm，分选深度可达0.15mm，最大单机处理量可达350t/h以上，重介质旋流器的相关配套设备和耐磨材料也已系列化，并且相当成熟。下面以3NWX型无压给料三产品重介质旋流器为例，介绍重介质旋流器的工作原理、主要特点和结构参数。 2.1 重介质旋流器选煤技术特点。（1）3NWX型无压给料三产品重介质旋流器工作原理。重介质旋流器是利用重介质悬浮液使物料在离心力场中实现按密度分选的设备。旋流器本身无运动部件，靠重介质入料压力实现介质切线进入一段筒体，而入选原煤则在筒体上端靠旋流器中间的空气柱的真空吸气作用和自重进入。在旋流器内回转运动的重介悬浮液中物料在离心力作用下很快得到分选，高密度物料随浓缩后的悬浮液进入二段分选，而低密度的精煤在一段旋流器内螺旋流带动下经中心管排出。二段分选中，可以在线调节中心管插入深度，控制分选密度，从而得到更高质量的产品。（2）主要特点。3NWX型无压给料三产品重介质旋流器是重力选煤效率最高的一种设备，它的显著特点有：a.分选效率高，分选密度调节范围宽、对各种煤质适应性强、易实现全过程自动监控，特别是对难选~极难选煤的分选效率大于95%；b.理量大。3NWX1200/850型旋流器生产能力可达300~350ｔ/ｈ，且结构简单，维护方便；c.产品质量好而稳定，旋流器分选密度可实现在线调节，密度自控调节灵敏、可靠、精度高；d.工艺系统简单，实现单一低密度悬浮液一次分选出精煤、混煤（中煤）和矸石三产品，不设预先脱泥、分级作业，技术改造工程量少、生产费用低、投资省；e.原料煤采用无压给料方式，减少了系统中次生煤泥量，为后续煤泥浮选及回收环节减轻负荷，同时，输送管道和渣浆泵的磨损程度也大为减小，节约生产成本。 2.2 旋流器结构参数对分选效果影响。重介质旋流器的圆柱直径是标定旋流器规格和生产能力的主要参数，也是决定其它参数的重要因数。中心溢流管的直径和长度的变化，对质量和产量的影响很大。底流口直径和锥比对分选效率和产品质量影响也较大。锥比的大小与旋流器直径、入选物料性质、介质性质等因素有关。旋流器结构各个参数是相互联系的，又具有其独立性。重介质旋流器分选密度和效果的好坏受很多因数影响，目前，数学模型尚未完全建立，只能根据经验和现场实际情况慢慢调试来得到最佳参数，旋流器的入料口、各溢流管或出料口的形状、大小、插入深度应是今后的研究重点。 2.3 跳汰、重介选煤三产品污染指标的分析。通过跳汰与重介选煤三产品污染指标见表1。 表1 跳汰、重介选煤三产品污染指标 2.4 重介质旋流器选煤新工艺的特点及用途。（1）工艺流程简化，原煤一次性给入旋流器即可分选出合格的精煤、中煤、矸石三种产品，分选效率达93%以上，适用于易选到极难选原煤，与重介选、跳汰重介配合选等工艺相比，设备投资、基建费用和生产成本可降低20%~30%。（2）脱介系统简单，最大限度地提高弧形筛的脱介量；取消脱介筛合格介质段，使脱介筛长度减小到3m。因设备和占用空间的减少，节省了建厂投资，更大程度地提高了脱介系统效率，且便于操作。（3）易于实现煤泥重介分选。借助于一段旋流器的浓缩、分级作用，其中较细的加重质随同精煤一起由一段旋流器的溢流口排出，因此精煤弧形筛下悬浮液主要成分是经粗选的精煤泥的细粒度加重质。 结语 煤炭目前仍然是我国的主要能源，在能源出口中也占相当大的比例。为提高煤炭工业的竞争力和保护环境，应该加强洁净煤技术的研
重介质旋流器选煤原则流程
85 重介质旋流器选煤原则流程 重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。 单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。 重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。 但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。 第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备 重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。 一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分 重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。脱泥入选时，还要增加脱泥作业。原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。 图8-1 预先筛分、破碎和检查流程
啤酒生产线控制系统设计酿造部分
第一章绪论 1.1课题背景 在巩固和提高我国经济体制的同时，特别是加入了国际世贸组织以后，中国啤酒行业正逐步融入世界啤酒业，由于外国啤酒进驻中国市场，中国啤酒行业已经进入了竞争激烈的成熟过渡期，重新整合扩张，这种“一体化”的扩张方式在一些大中型企业是尤其明显的。上世纪90年代，青岛啤酒经营了多种运营模式，在中国大部分省市自治区成立了50多家啤酒自动化生产基地，已经初步完成了全国化的战略布局。 因为啤酒生产内部竞争激烈，外部也和同类酒类产品的竞争越来越激烈，有很大一部分啤酒厂倒闭或相互合并，啤酒生产企业数量急剧下降。还有一部分生存下来的企业，逐步重视对产品质量、口味、工艺，加大科技研发力度，自动化专业化设备得到全新的改变，新的包装设备和先进的宣传理念如雨后春笋般在市场上出现，整个啤酒行业更加良性的在市场中互相竞争，啤酒开始向着工业化、规模化生产，国内的大部分啤酒生产企业逐步的向大型化、集团化发展，与国际之间的交流越来越频繁。 现如今，人们的生活水平有了显著的提高，老百姓对啤酒的需求量急速上升，这一需求给生产制造商提出了严峻的挑战，尤其是在各个厂家良性竞争的前提下，更是对啤酒的生产有了更严格的要求，如何在保证质量的前提下高效的生产出大批量的啤酒是现在每个厂家所必须解决的问题。 正是因为PLC的强大功能，给啤酒的自动化生产带来了福音。啤酒生产所需要监测的数据比较繁琐，比如温度、压力、浓度、浑浊程度等都有很严格的要求，而PLC在这些方面都有自己的独特之处，能够很自如的对这些模拟量进行时时监控，从而解决了大量的剩余劳动力，而对PLC自动化啤酒生产线程序的调试优化更是尤其重要。 本次设计就是对现有的和利时PLC啤酒自动化生产线进行软、硬件的调试，通过现场的数据采集对啤酒生产线酿造部分进行程序优化，最终得出与之对应的研究结论。 1.2课题内容 （1）啤酒自动化生产酿造工艺流程通过查阅相关资料，对现有的啤酒自动化生产工艺有一个基本的了解，尤其是对啤酒酿造工艺的熟悉，从而对本课题有一个更深入的理解。 （2）根据现场实际需要设计适当的控制方法根据现场以及工艺流程的实际需要，编写控制程序并对控制程序进行相应的优化，以及对优化后的程序进行现场
选煤基础知识
选煤基础知识 目录 选煤基础知识 (1) 第一节煤的性质和分类 (3) 1.煤是如何形成的？ (3) 2.煤的性质有哪些？ (4) 3.煤的物理性质有哪些？ (4) 4.什么是煤岩组成？ (4) 5.煤的化学组成包括哪些？ (5) 6.煤中水分存在有哪几种类型？ (5) 7.煤的水分含量对其应用有何影响？ (5) 8.什么是煤的灰分？ (6) 9.灰分对煤的应用有何影响？ (6) 10.什么是煤的挥发分？ (6) 11.什么是煤的固定碳？ (7) 12.煤的元素分析包括哪些项目？ (7) 13.煤的工艺性能包括哪些？ (8) 14.煤的密度有哪些表示方法？ (9) 15.什么是煤的孔隙率？ (9) 16.什么是煤的脆度？ (10) 17.什么是煤的可磨性？ (10)
18.什么是煤的润湿性? (11) 19.含矸率如何计算？ (12) 20.煤和矸石的泥化如何测定？ (12) 21.为什么要对煤进行分类？ (13) 22.我国煤的分类指标是什么？ (13) 23.煤炭如何按粒度分类？ (16) 24.设计中原煤的质量等级如何分类？ (16) 25.煤的用途有哪些？ (17) 第二节选煤厂的基本情况 (17) 26.选煤厂的分类有哪些? (17) 27.选煤厂的组成部分包括哪些？ (19) 28.什么是原煤受煤作业？ (19) 29.什么是原煤的选前准备作业？ (19) 30.什么是选煤作业？ (20) 31.什么是选煤产品装车？ (20) 32.选煤的主要目的是什么？ (20) 33.选煤是利用煤和矸石的哪些物理性质的差别？ (21) 34.选煤方法的种类有哪些？ (21) 35.选煤厂的主要产品和副产品是什么？ (22) 第三节选煤方法 (22) 36.跳汰选煤的工作原理？ (22) 37.重介质旋流器的分类？ (23)
洁净煤技术
洁净煤技术 一、洁净煤技术照亮煤炭应用前景 1、洁净煤的定义及发展的必要性 1）、洁净煤的定义 洁净煤(CleanCoal)一词是20世纪80年代初期美国和加拿大关于解决两国边境酸雨问题谈判的特使德鲁·刘易斯(Drew Lewis，美国)和威廉姆·戴维斯(WilliamDavis)，加拿大)提出的。洁净煤技术英文是Clean Coal Technology，简称CCT，其含义是：旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。当前已成为世界各国解决环境问题主导技术之一，也是高技术国际竞争的一个重要领域。 由于中国煤炭开采和利用的特点决定，中国洁净煤技术领域与国外洁净煤技术领域重点放在燃烧发电技术上有所不同，含盖从煤炭开采到利用全过程，是煤炭开发和利用中旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。 2）、洁净煤技术照亮煤炭应用前景 煤炭目前约占全球能源消费量的四分之一，是仅次于石油的第二大能源，也是成本最低的发电原料之一。从目前的发展趋势上，由于石油在地球上的储量，远远不如煤炭的储量大，世界利用石油的时间不会太长，煤炭在20年内或更短的时间内，成为第一能源。但由于煤炭的开采和燃烧煤炭会造成严重的环境及污染问题，煤炭的形象不佳，其生产在近期会受到许多方面的限制。为此，发达国家在近年来加快了洁净煤技术的开发和应用步伐，使煤炭的开采和利用前景变得亮丽起来。 洁净煤技术是指新一代的煤炭开采和利用方法，它能够大大降低开采带来的环境问题和废气以及其他污染物的排放量，从而将大幅度提高煤炭的经济效益和煤炭在环保方面的可接受性。世界能源委员会的一份最新研究报告认为，对于主要煤炭消费国来说，今后几十年内，从煤炭中提取的合成气体、液体和氢将是重要的长期能源供应来源。该项研究的负责人比基预测，到2030年，全球约72％的发电将使用洁净煤技术。 美国是煤炭生产和消费大国，其一半以上的电力来自煤炭发电。因此，美国政府高度重视洁净煤技术的开发和应用。布什政府上台后即承诺在10年内拨款20亿美元用于推动洁净煤技术的发展。为此，布什政府制定了“美国洁净煤发电计划”，其目的是到2018年，使燃煤发电厂排放的硫、氮和汞减少近70％。去年3月份，美国能源部已选定8个项目作为该计划的支持对象。 据英国最新一期《石油经济学家》杂志报道，目前西方大能源公司最感兴趣的是煤炭气化技术。煤炭气化技术是将煤炭转化为清洁的燃气，再用于发电和其他用途。美国一位工程咨询专家认为，煤炭气化技术特别是“集成气化联合循环”（IGCC）技术今后肯定会在美国得到广泛应用。“集成气化联合循环”技术是把煤炭转化为燃气并经过去污设备过滤后再使用，从而提高燃气的能效并减少氮氧化物、二氧化硫和汞的排放量。目前美国已有7个大规模的煤炭气化项目在运营之中。美国康菲石油公司和另一家公司最近宣布将投资12亿美元在明尼苏达州建造一座531兆瓦、使用“集成气化联合循环”技术的发电厂。有专家认为，“集成气化联合循环”技术与其他洁净煤技术相比至少有4方面的优势：一是这是一项成熟的技术；二是这是最清洁、产生污染最少的煤炭处理技术；三是具有成本