光伏组件用玻璃

1.1.1光伏玻璃的作用

太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。另外，厚度要求在3.2mm。它能增强组件的抗冲击能力，良好的透光率可以提高组件的效率，并起到密封组件的作用。

PV组件的前表面材料对于可以被PV组件中的太阳电池使用的波长必须有很高的透明度。对于硅太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。另外，前表面的反射应该很低。虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV组件的使用条件。另一个可以减少反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。但是，在这种情况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。这些组件因此不是“自清洁”的，并且减少反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的损失所超过。

除了反射和透明的特性之外，顶表面材料应该是不渗透水的，应该是耐冲击的，应该在长期的紫外线照射下是稳定的，并且有很低的热阻系数。水或者水蒸汽进入到PV组件中，将腐蚀金属电极和互联条，并且从而将显著地减少PV组件的寿命。在大多数组件中，顶表面用于提供机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须是机械钢性的。

顶表面材料有几种选择，包括丙烯酸聚合物和玻璃。钢化的低铁玻璃是最普通的应用，因为成本低、坚固、稳定、高透明度、防水和气体，并且有良好的自清洁特性。

1.1.2钢化玻璃

钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验

方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。

采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。

用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求

a). 抗机械冲击强度

b). 表面透光性

c). 弯曲度

d). 外观

钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。化学钢化玻璃是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其效果类似于物理钢化玻璃。

钢化玻璃强度比普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度是普通玻璃5-10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。钢化玻璃承载能力大，改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，极大地降低了对人体的伤害。钢化玻璃的耐急冷急热性比普通玻璃提高2-3倍，对防止热炸裂有明显的效果。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。但钢化后的玻璃不能再进行切割或加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性（钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆）。

1.1.3超白玻璃

超白玻璃是太阳能玻璃的一种，基本上超白玻璃用在太阳能上会经过压花处理。压花的目的是增加透光率，道理很简单，太阳光照在一个平面上有很多光被反射了，所以到硅片上的就少了。但是如果把它弄成一口井样的形状，光的反射会大大的降低，从而提高透光率。所以压花的形状会关系到透光率的高低，这是目前常用的超白压花玻璃的原因。但是这样带来的弊端有下面几个：1、压花后的玻璃，玻璃表面存在很多缺陷，在长期的风化作用下，增透的效果很很快削弱2、因为有凹，所以灰尘很容易进入，需要定期清理;3、增加的透光率有限，因

为它不可能凹下去很深，作用很有限。

1.1.4增透自洁光伏玻璃

要提高光伏玻璃的可见光透过率，目前有两个方向，一是在光伏玻璃表面镀一层增透膜，可以提高光伏玻璃的透光性，第二种是使用自洁增透膜，使光伏玻璃在增透的同时达到自洁的效果。

目前大部分光伏玻璃厂家都在为提高光伏玻璃的透光性做努力，但是由于现有的超白玻的可见光透光率已经在90%以上，提高的空间已经不大，利用光的干涉原理增加一层增透膜的做法最多也只能起到增透3%的效果，不能完全满足行业需求。另外，由于光伏玻璃一般都是安装在荒郊野外，灰尘风沙大，时间一长，玻璃表面极易变脏，使用一段时间后，有的光伏玻璃可见光透过率甚至只有最初的60%，大大影响了发电效率，如果不能解决光伏玻璃表面脏污的问题，将大大制约太阳能光伏产业的发展。这就诞生了光伏玻璃的第二个研究方向，如何增强光伏玻璃的自洁防污效果，让起成为自洁玻璃。

多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的光伏玻璃镀膜材料。同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。

辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃的原理是：采用溶胶—凝胶法制备纳米二氧化硅溶胶和多孔二氧化硅薄膜。首先以正硅酸乙酯（TEOS）为前驱体，氨水为催化剂制备二氧化硅溶胶，通过稀释并加入稳定剂、粘度调整剂、粘结剂等而得到AR镀膜液，再通过辊筒涂膜机将AR镀膜液均匀涂布到光伏玻璃表面，经表干、加热固化后再进入钢化炉得到AR镀膜光伏玻璃。

1.1.5光伏玻璃的储存条件

光伏玻璃应避光、避潮，平整堆放，用防尘布覆盖玻璃。玻璃的最佳贮存条件：放在恒温、干燥的仓库内，其温度在25℃，相对湿度小于45%，玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃与EV A胶膜接触面，否则会影响EV A胶膜和玻璃层间粘接力。

1.1.6光伏玻璃的检验

1.1.7 小结

决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的光伏玻璃镀膜材料。同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。

双玻光伏组件

双玻光伏组件 在BIPV上的应用 广东金刚玻璃科技股份有限公司 广东金刚玻璃科技股份有限公司是研制、生产特种玻璃的高科技民营企业。 产品：高强度防火玻璃、防炸弹玻璃、光伏玻璃，建筑安全玻璃等。在国内外三百多个工程中应用。 自2000年起，我司开始对太阳能组件的研究与开发。 2006年，我司与中山大学太阳能研究所进行技术合作，再次成功研发出可直接应用于建筑一体化（BIPV）的“双玻璃光伏组件”。 1 双玻璃光伏组件的性能介绍 1.1 双玻璃光伏组件定义 由两片玻璃，中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为：双玻璃光伏组件Double-glazed solar pv module。 1.2 双玻璃光伏组件组成 双玻璃光伏组件的①两片玻璃必须是钢化安全玻璃；②向光的一面玻璃必须是超白玻璃③电池片包括：单晶硅、多晶硅、非晶硅其中的任意一种；④复合层必须是聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB）复合层（国家建筑玻璃安全规范要求），例如图一。 1.3 采用PVB膜制作的双玻璃光伏组件的特点 PVB膜具有如下的技术参数： 密度：1.071g/m3 抗张强度：>22N/㎡ 紫外截断：375nm 可见光传导：90% 双玻璃光伏组件的PVB夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。对玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、抗紫外线、机械强度高等特性。 PVB夹层膜已经广泛应用在建筑夹层玻璃，其在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人。PVB膜制成的组件也能满足GB

光伏电池组件简介

光伏电池组建简介 单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。 目录 1、基本信息 1.1 组成结构 1.2 制作流程 1.3 生产流程 1.4 制造特点 2、材料构成 3、组件应用 4、组件类型 4.1 单晶硅 4.2 多晶硅 4.3 非晶硅 4.4 多元化 5、功率计算 6、测试条件 6.1 测试原理 6.2 测试工具 6.3 测试参数 7、应用领域 8、逆变器 9、安全细则

1、基本信息 1.1 组织结构 又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。 光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。 并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 1.2 制作流程 组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装. （1）电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 （2）正面焊接 将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （3）背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的

光伏组件钢化玻璃的问题

光伏组件钢化玻璃的问题 1.0绪论 在光伏组件生产过程中，钢化玻璃是一种重要的辅料。组件的工作环境非常恶劣，如遇到冰雹等恶劣天气，对组件的辅料提出严厉的挑战。钢化玻璃作为组件的正面，钢化玻璃抗机械强度高，能有效保护组件免受各种物体的撞击，起到保护组件的作用。 2.0钢化玻璃简介 2.1制作工艺 钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。 物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。 化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li＋）盐中，使玻璃表层的Na＋或K＋离子与Li＋离子发生交换，表面形成Li＋离子交换层，由于Li＋的膨胀系数小于Na＋、K＋离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。 2.2特点 钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m高度落下，玻璃可保持完好。钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm 的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。 热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化。 2.3使用注意事项

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施：

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 硅胶不电池交

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

光伏组件用玻璃

1.1.1光伏玻璃的作用 太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。另外，厚度要求在3.2mm。它能增强组件的抗冲击能力，良好的透光率可以提高组件的效率，并起到密封组件的作用。 PV组件的前表面材料对于可以被PV组件中的太阳电池使用的波长必须有很高的透明度。对于硅太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。另外，前表面的反射应该很低。虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV组件的使用条件。另一个可以减少反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。但是，在这种情况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。这些组件因此不是“自清洁”的，并且减少反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的损失所超过。 除了反射和透明的特性之外，顶表面材料应该是不渗透水的，应该是耐冲击的，应该在长期的紫外线照射下是稳定的，并且有很低的热阻系数。水或者水蒸汽进入到PV组件中，将腐蚀金属电极和互联条，并且从而将显著地减少PV组件的寿命。在大多数组件中，顶表面用于提供机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须是机械钢性的。 顶表面材料有几种选择，包括丙烯酸聚合物和玻璃。钢化的低铁玻璃是最普通的应用，因为成本低、坚固、稳定、高透明度、防水和气体，并且有良好的自清洁特性。 1.1.2钢化玻璃 钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验 方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求 a). 抗机械冲击强度 b). 表面透光性 c). 弯曲度 d). 外观 钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。化学钢化玻璃是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其效果类似于物理钢化玻璃。

光伏组件封装技术大全

光伏组件封装技术大全 光伏组件作为光伏系统中核心组成部件，其质量的优劣将严重影响到光伏系统的发电量和寿命。只有原材料选择正确，原材料匹配最佳，封装技术良好，才能使晶硅电池片安全稳定，保证光伏组件良好的长期发电性能。 本文主要从玻璃、EVA、背板、边框四种关键原材料入手，对其选材、特点、作用、工艺、检测、发展趋势几方面进行阐述，以其对光伏组件的技术研究提供一定的参考。 1玻璃 玻璃位于光伏组件正面的最外层，在户外环境下，直接接受阳光照射，并隔离水气、杂质等。一般的光伏组件使用的玻璃为镀膜钢化玻璃。钢化玻璃是将玻璃加热到接近融化的温度，一般在600℃－650℃时处于粘性流动状态，保温一定时间，然后经过快速冷却即淬火，使玻璃内部产生很大的张应力，尤其是玻璃表面。张应力存在于玻璃内部，当玻璃破碎时，能使玻璃保持一体而不会碎裂，通常钢化玻璃很难被外力正面击碎，而由于张应力的原理，使得钢化玻璃在接触尖锐物理撞击或者磕碰边角时很容易碎裂。这在生产和使用过程中要尤其注意。 1．1钢化玻璃的优点 钢化玻璃的强度比普通玻璃高，抗冲击强度是普通玻璃8倍左右，抗弯的强度是普通玻璃的4倍左右；安全性能很好，即使破碎也无尖锐的小碎片，很大的降低了造成人身伤害的风险；耐急冷急热的性质有所提高，可承受上百摄氏度的温差变化，这对防止因为高热引起的炸裂有很好的效果。 1．2钢化玻璃的缺点 不能再进行切割和加工。钢化在生产前就需要对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。这就造成一旦钢化玻璃成型就很难再加工，因此钢化玻璃对生产合格率的要求很高，否则将极大的增加这一重要原材料的生产成本，进而影响组件的售价。 钢化玻璃在温差变化大时会自爆，同时由于外界环境的因素，钢化玻璃自身存在一定的自爆概率。自爆由两种基本类型，一种是“蝴蝶斑”式自爆，即沿碎裂纹路找到碎裂中心处有类似蝴蝶翅膀一样的结构；另一种就是结石自爆，形成

光伏双玻组件生产工艺流程

湖南理工职业技术学院毕业设计（论文） 题目：双玻光伏组件生产工艺 年级专业：12级光伏材料加工与应用技术 学生姓名：张孝杰 指导教师：向钠 2015 年 4 月25 日

摘要 双玻光伏组件在行业内应用由来已久，较早期的可以发现2009年就有相关报道，相关专利则更早，2014年SNEC大会过后许多光伏公司纷纷开始研发双玻组件，双玻组件更是被业内人士称为光伏成本绝境中的曙光。它与普通组件的优势在于寿命长发电量高、衰减小、阻隔性能、美观能够完美的和建筑结合、更低的碳足迹、更加易于回收、散热性能好于传统组件、不易积雪积灰、不易发生隐裂、防火。 本文章题材来自于光伏双玻组件生产现场，主要从双玻组件的工艺流程出发，对其生产流程进行梳理总结。本文章共分四章，其中第一章主要介绍了双玻组件的定义、结构、选材及双玻组件的独特性；第二章主要介绍了双玻组件的每道工序人员配置、物料准备、电池片的焊接、层叠、包棉、密封、热压、清洁、包装及成品的检验标准10个小节，其中每道工序都介绍了其目的、仪器设备、工作前准备、生产步骤、质量要求、注意事项及异常处理7个小项，而成品的检验标准包括了双玻组件的外观标准和经常生产的几种型号参数标准；第三章主要介绍了组件气泡、电池片移位及组件爆板三个在双玻组件生产中常见问题产生的原因及解决方法；第四章主要是对以上三章的总结。 本文章是本人在湖南兴业太阳能科技有限公司B02双玻组件车 间实习工作中的体会和认识所写。 关键词光伏幕墙、双玻组件、工艺流程、检验标准

目录 第一章绪论 (1) 1.1双玻组件的定义 (1) 1.2双玻组件的结构及要选材要求 (1) 1.3双玻组件独特性 (2) 第二章双玻组件的制造工艺流程及检验标准 (3) 2.1双玻组件工艺流程简介 (3) 2.2双玻组件工艺流程 (3) 2.2.1 物料准备 (3) 2.2.3层叠 (8) 2.2.4包棉 (10) 2.2.5 密封 (12) 2.2.6 热压 (14) 2.2.7清洁 (16) 2.2.8包装 (18) 2.2.9双玻组件质量标准 (20) 第三章双玻组件生产中的问题及解决方法 (21) 3.1气泡的产生原因及解决方法 (21) 3.2电池片移位的产生原因及解决方法 (22) 3.2组件爆板的产生原因及解决方法 (23) 第四章结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (24)

太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总

太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总解析网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因

1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验.

太阳能双玻组件钢化玻璃自爆报告

双玻组件破损报告 一，双玻组件破损的原因 经过我们公司的技术人员及玻璃供应商技术人员的确认，此两块组件属于自爆。主要是由于8mm钢化平板玻璃发生自爆导致的整个组件的报废，组件的其他电气性能均没有问题。 二，8mm钢化平板玻璃发生自爆的原因 钢化玻璃的自爆是世界性的难题，至今没有任何的国家的任何企业能完全的避免此问题，只能够通过自身的生产控制降低自爆的发生几率。所以这种自爆是偶然事件不能定量的捕捉。但根据我们玻璃供应商提供的经验数据显示自爆率可以控制在2‰，并且但可以肯定自爆一般在48小时内发生的几率比较高，但张应力和压应力平衡之后发生自爆的几率就很小了。我们玻璃的尺寸是2233mm×1335mm，厚度8mm，由于尺寸厚度都比较大所以自爆的几率会略有上升。 钢化玻璃自爆的原因有三种情况： 1.由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、爆边等； 2.由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。 3.受到外部冲击或碰撞。运输，安装或组件造成的结构应力，外力碰撞等均使玻璃内部应力平衡受到破坏。 我们8mm的平板钢化玻璃自爆属于第二种原因，由玻璃中的硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的。 组件的结构是5mm钢化玻璃+8mm钢化玻璃+中空层+8mm钢化玻璃+8mm钢化玻璃，玻璃与玻璃之间采用PVB作为胶粘剂，中空层通过硅酮结构胶进行粘接。所以整个结构当玻璃发生自爆时玻璃会完全被粘接在一起不会有任何的碎片脱离组件而造成下方人员的受伤。即使发生自爆也不存在安全的隐患。 但是为了满足我们外观的要求我们只能建议采取更换组件的形式。 三， 建议采取的措施 我们组件在安装完成之后基本没有自爆的风险了，但作为预防我们可以采取以下措施对组件进行更换： 1，准备2-3块的组件作为备件。 2，准备应急的安装装置，隐藏于平台上或安放在其他位置，以便组件的调换，组件重达220kg 左右。 3，安排应急安装人员若干名。

太阳能光伏组件的原材料及部件

太阳能光伏组件主要原材料 1.1 硅料： （1）国内技术尚有欠缺 （2）投资过热 （3）利润 在全球光伏产业链中，高纯度硅料不仅请求硅的纯度高达7～9个9，而且其中的硼、磷 等杂质限制在几十个ppt(万亿分之一)，它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。 因此，高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。 目前，尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25％，但是国内太阳能电池生产企 业所需原材料绝大部分需要从国外进口。这是因为用于太阳能电池生产的硅料重要是通 过不同的提炼方法从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。 在中国，现有的高纯度硅原料生产技巧与西方发达国家相比，在产量和能耗等方面尚有 不足之处。如此一来，这不仅大大增长企业的生产成本，更成为制约当前我国光伏产业向上游环节发展难以逾越的“瓶颈”，使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的 粗原料的同时，用极高的价格购回高纯硅料。 比如说在上游的硅料的方面，我们在做行业分析的时候曾经搜集了一些信息，基本上在过去两年多的时间里，在国内已经宣布要建多晶硅厂的公司大概有20、30家，然后把他们 所宣布的产能加在一起大概有20几万吨。07年全球硅料的消耗量才8万吨。 生产硅料大概不到30美金，市场上却曾卖到400、甚至500美金，这就造成了暴利。硅料和 硅片占到整个产业成本的70% EV A EV A是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(V A)所组成。这两种化学物质比例可 调较从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐(V A content) 的含量越高，其透明度， 柔软度及坚韧度会相对提高。 EV A树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的 可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性 。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙 烯（V AC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当V AC 含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。若

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准 一、适用范围: 本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。 二、内容: 1. 检验要求 1.1．尺寸类技术要求 1）长度尺寸要求： 长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。 2）对角线尺寸要求： 对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。 3）厚度尺寸要求： 厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。 1.2. 外观检验要求条件： 温度：23℃（+5，-5） 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯 时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15° 照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。 1.3．外观类技术要求 1）爆边要求： 每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。2）划伤要求： 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。 3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求 结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。 4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。