带轮设计说明书

《零件工艺编制训练》课程设计说明书

专业机械制造与自动化

班级 10241

学生姓名冷佰忠

指导教师陈新刚

2011 年 12 月 22 日

目录

一、设计内容 (2)

二、V带传动总体设计 (2)

三、各带轮的设计及结果 (4)

1、结构尺寸设计 (4)

2、材料的选择,结构形式设计 (4)

3、3D软件设计零件 (5)

四、轴的设计 (6)

五、机架的设计 (6)

六、零件的装配 (7)

七、设计小结 (8)

八、参考资料 (8)

一、设计内容。

1.已知条件：

电机功率P=7.5Kw，小带轮转速n1=1440 r/min, 传动比i=2.5，传动比允许误差≤5%

±轻度冲击；两班制。

2.设计内容和要求。

1）V带传动的设计计算。

2）轴径设计。

取45号刚时，按下式估算：min 1.03

d≥，并圆整；

3）V带轮的结构设计。

选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；

4）用3D软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；

5）生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。

二、V带传动总体设计

1. 确定计算功率ca P。

由表8-7查得工作情况系数A K=1.2，故

Pca=A K*p=14.3kw

2. 选择V带的带型。

根据ca P、n1由图8-10选用A型。

3. 确定带轮的基准直径d d，并验算带速v 。

1)初选小带轮的基准直径1d d。由表8-6和表8-8，取小带轮

的基准直径1

d d ＝125mm 。

2)

验算带速v 。按式（8-13）验算带的速度。

9.42m/s

因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。

3)

计算大带轮的基准直径.根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2d d 。

d d2＝i d d1＝312.5mm ,由表8-8圆整d d2=315mm

4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。

1） 根据式（8-20），初定中心距 a 0=500mm 。 2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。

112

20020

()2()24d d d d d d d L a d d a π

-≈+++=1708.8mm

由表8-2选带的基准长度d L =1800mm

3） 按式（8-23）计算实际中心距a 。

545.6mm

5. 验算小带轮上的包角1α。

=159°＞90°

6. 计算带的根数z 。

1）计算单根V 带的额定功率Pr 。

由1

d d ＝125mm 和n 1=1440 r/min ，查表8-4a 得：

p0= 1.92KW。

根据n1=1440 r/min，i= 2.5和A型带，查表8-4b得：

△p0=0.17Kw

查表8-4和8-5得：kα=0.95，k L=1.01

于是：

P r=(p0+△p0)* kα* k L =2.005kw

2）计算V带的根数z。

Z=p ca/p r =9/2.005=4.4 ＜5, 取z=5

三、各带轮的设计。

1．结构尺寸设计。

由A型带，查表8-10得:

h a=3mm ，h f=9mm ，38

?=o，f=10mm ，e=15mm ，d a1=131mm，d a2=321.5mm , B=(z-1) e+2f=80mm，a=517 mm ，L=B=80mm，

d≥=20mm

min 1.03

2．材料的选择,结构形式设计。

带轮材料选择HT200。

结构形式：根据带轮直径，大小带轮均采用孔板式。

一、皮带轮的设计计算.

根据【3】*§12-3 P356~P360所列计算步骤及参考P360

例题作如下设计：

二、皮带轮结构设计

1、对三角皮带带轮设计的要求：

⑴、重量轻；

⑵、结构工艺性好，无过大铸造内应力，便于制造；

⑶、质量分布均匀；

⑷、轮槽工作面要精细加工▽5～▽6，以减少皮带的磨损；

⑸、应保证一定的几何尺寸精度，以使载荷分布均匀；

⑹、要有足够的强度和刚度；

⑺、尽可能的从经济角度加以考虑。

2、皮带轮的材料

根据V=10.55m／s≦30m／s ,考虑到加工方便及经济性的原则，采用HT15-30的铸铁带轮。

3、结构尺寸的设计

⑴、轮槽的设计

M f T s b△δ B φ=34? 12.5 3.5 16 10 11 6 68 b?=17

B=（Z-1）t+2s=（4-1）×16+2×10=68mm

⑵、小带轮的设计

∵D1=140mm＞3d，

d为电机轴的直径=32mm，3d=96mm，

且D1＜300mm，故采用腹板式。考虑到D1与3d较接近，为方便制造，腹板上不开孔。

a)、有关结构尺寸确定：

由【3】*表达式12-13得：

d1=1.8d=1.8×32=58mm

D1=D－2δ－2(m－f)=140－2×6－2(12.5－3.5)=110mm D w=D＋2f=140＋2×3.5=147mm

L=2d=2×32=64mm

b)、结构图如下：

⑶、大带轮的设计

∵D2=280mm＜300mm，故采用腹板式。

又：D1－d1=250－58=192＞100 ，故在腹板上开4孔，a）、有关结构尺寸如下：

d=32mm; 第I轴直径

d1=1.8×32=58mm

D0=0.5（D1＋d1）=0.5（250＋58）=154mm

D1=280－2×6－2×（12.5－3.5）=250mm

d0=0.25（280－30－58）=48mm

L=2d=32×2=64mm

D w=D＋2f=280＋7=287mm

b)、结构图如下：

小型自走悬挂式往复割草机毕业设计说明书

目录 1 驱动方案论证 (3) 几种典型驱动方案的简介与对比 (3) 曲柄连杆机构 (4) 摆环机构 (4) 摆杆机构 (4) 双配重轮机构 (4) 驱动方案总体确定 (4) 方案的结构和原理简介 (4) 驱动部件 (5) 驱动部件 (5) 2 传动机构设计 (5) 功率消耗 (5) 拖拉机型号 (6) 拖拉机转速 (6) 皮带选型 (6) 传动比确定 (6) 3 传动方案的计算 (6) 各轴的转速 (6) 各轴输入功率 (7) 各轴转矩 (7)

V带及带轮计算 (7) V带安装 (9) 4 轴的设计及其计算 (9) 轴的最小直径计算 (9) 各轴直径的选取 (10) 轴一的校核 (10) 5 曲柄的设计及计算 (12) 曲柄的直径计算 (12) 曲柄的力平衡 (12) 6 机架主要尺寸设定 (14) 机架的设计 (14) 挂刀架的设计 (15) 倾斜提升机构设计 (16) 7. 结论 (16) 参考文献 (17) [8]Karinakar,S;Basak, MeehaniZation Seenario in Darjeeling Distriet of wes 谢辞 (17) 小型自走悬挂式往复割草机的设计 摘要：大力发展畜牧机械化是我国现代畜牧业发展的必要条件，只有实现机械化，才能真正提高畜牧业的水平，畜牧业的产出增加，牧民的收入提高，生活水平才得以改善。在畜牧业中牧草的种植，收割，存储等技术都需要改进，农牧民急需适用性能可靠的，价格适中的机械设备，代替手工操作，提高效益，增加收入。 在牧草切割机技术方面，割草机的种类少，构造复杂，维修使用不方便，价格高，基于此本文进行了后悬挂往复式牧草收割机的设计及分析。其次经过讨论筛选确定了收割机的基本结构，后悬挂往复式

V型皮带式水泵传动系统毕业设计

长春工业大学毕业设计说明书 普通V型皮带传动设计 学生姓名： 专业班级：机械制造及自动化指导教师： 起止日期：2011.12.1 -2012.3.15 长春工业大学

长春工业大学毕业设计说明书 摘要 本文设计了V型皮带式水泵传动系统，其主要的传动由V型皮带传动组成，设计使用年限为8年，二班制工作，力求成本低，皮带机寿命长，小批量生产，负荷均匀。电动机型号Y160-4，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，额定功率P=11KW，电机额定转速n1=1460r/min，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。 关键词：V带传动、缓冲、吸振、有效动力传动

普通V型皮带传动设计 目录 摘要 ................................................................................................................................ I 一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 - 二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 - 三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 - : ........................................................................................................... - 3 - 1.设计功率P d 2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 - 四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 - 1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 - 2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 - 3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 - 4.验算带速V ............................................................................................................. - 4 - 五、确定中心距a与带长L d ........................................................................................ - 5 - 1.确定中心距 ............................................................................................................ - 5 - 2.初算带长 ................................................................................................................ - 5 - 3.确定V带的长度L d ............................................................................................. - 5 - 4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 - 六、验算小带轮包角ɑ .................................................................................................. - 6 - 七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 - 八、确定V带预紧力...................................................................................................... - 8 - 九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 - 十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 - 1.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 10 - 2.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 12 - 3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 15 - 结论 ........................................................................................................................ - 16 - 致谢 ........................................................................................................................ - 17 - 参考文献： .................................................................................................................... - 18 -

机械设计毕业论文设计(例范本)

实用标准文档 黄冈职业技术学院 毕业设计 课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 系别机电工程系 专业机电一体化 班级机电动机200702班 姓名杨国志 学号200703011211 指导教师李杰老师

目录 第1章、总述 (5) 一、机械设计基础毕业设计的目的 (5) 二、机械设计基础毕业设计的内容 (6) 三、机械设计基础毕业设计的要求 (6) 第2章、传动装置的总体设计 (7) 一、减速箱的工作原理 (7) 二、电动机的选择 (8) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (10) 四、运动参数及动力参数计算 (10) 第3章、传动零件的设计计算 (12) 一、带轮传动的设计计算 (12) 二、带轮的安装与维护 (15) 第4章、轴的设计计算 (16) 一、从动轴的设计计算 (16) 二、从动轴校核轴受力图 (19) 第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (22) 一、从动轴滚动轴承的设计 (22)

二、主动轴滚动轴承的设计 (23) 第6章、键联接的选择及校核计算 (24) 一、从动轴与齿轮配合处的键 (24) 二、主动轴与齿轮配合处的键 (26) 第7章、润滑的选择 (27) 第8章、联轴器及轴承盖的选择 (29) 一、联轴器的选择 (29) 二、轴承盖的选择 (29) 第9章、减速器箱体和附件设计 (30) 一、减速器箱体： (30) 二、附件设计： (32) 小结 (35) 参考文献 (37)

摘要 本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。 关键词：传动装置箱体齿轮低速轴 Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft

绞肉机毕业设计说明书

目录 中文摘要 Abstract 第一章引言 第二章绞肉机结构及工作原理 2.1绞肉机的结构 2.1.1送料机构 2.1.2切割机构 2.1.3驱动机构 2.2绞肉机的工作原理 2.3 绞肉机的使用方法 第三章螺旋供料器的设计 3.1绞笼的设计 3.1.1绞笼的材料 3.1.2螺旋直径 3.1.3螺旋供料器的转速 3.1.4螺旋节距 3.2绞筒的设计 第四章传动系统的设计 4.1电机的选择

4.2带传动的设计 4.2.1设计功率 4.2.2 选定带型 4.2.3 传动比 4.2.4 小带轮基准直径 4.2.5 大带轮基准直径 4.2.6 带速验算 4.2.7 初定轴间距 4.2.8 所需带的基准长度 4.2.9 实际轴间距 4.2.10 小带轮包角 4.2.11单根V 带的基本额定功率 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量 4.2.13 V 带的根数 4.2.14 单根V 带的预紧力 4.2.15作用在轴上的力 4.2.16带轮的结构和尺寸 4.3齿轮传动设计 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级 4.3.2按接触强度进行初步设计 4.3.2.1确定中心距

4.3.2.2 确定模数 4.3.2.3确定齿数 4.3.2.4计算主要的几何尺寸 4.3.3校核齿面接触强度 4.3.4校核齿根的强度 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 4.3. 5.1确定齿厚偏差代号 4.3. 5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 4.3. 5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 4.3. 5.4 确定齿坯的精度 4.4轴的设计 4.4.1按扭转强度计算18 第五章绞刀的设计 5.1绞刀的设计 5.1.1刀刃的起讫位置1 5.1.2刀刃的前角 5.1.3刀刃的后角 5.1.4刀刃的刃倾角 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 5.1.6绞刀片的结构 第六章生产能力分析

一级圆柱齿轮减速器毕业设计说明书

机械设计《课程设计》 课题名称一级圆柱齿轮减速器的设计计算 系别电子与制造系 专业模具设计与制造 班级 07模具四(2)班 姓名简洪伟 学号 指导老师 完成日期2010年10月5日

目录 摘要 (3) 绪言 (4) 正文 (5) 一、设计任务书 (5) 1、设计题目 (5) 2、传动系统方案 (5) 3、设计原始数据 (6) 4、工作条件 (6) 5、设计工作量 (6) 二、选择电动机 (6) 1、电动机类型和结构型式的选择 (6) 2、选择电动机功率 (6) 3、确定电动机转速 (7) 三、计算总传动比和分配传动比 (8) 四、计算传动装置的运动和动力参数 (8) 1.各轴转速 (8) 2.各轴的输入功率 (8) 3.各轴输入转矩 (9) 五、传动零件的设计计算 (9) 1、电机与减速器之间皮带形式的选择 (9)

2、电机皮带轮设计 (9) 3、减速器高速轴皮带轮设计 (10) 4、齿轮设计 (10) 5、Ⅰ轴（减速器高速轴）的设计 (12) 6、Ⅱ轴（减速器低速轴）的设计 (15) 六、轴承的选择 (18) 1、I轴（高速轴）轴承选择 (18) 2、II轴（低速轴）轴承选择 (19) 七、键联接的选择及校核计算 (19) 1、电机轴端键的选择和计算 (19) 2、I轴（高速轴）轴端键的选择和计算 (20) 3、Ⅱ轴轴端（联轴器处）键的选择和计算 (20) 4、Ⅱ轴大齿轮联接键的选择和计算 (20) 八、联轴器的选择 (20) 九、减速器的设计计算 (21) 1、减速器箱体材料的选用 (21) 2、减速器主要结构尺寸 (21) 3、减速器附件的设计 (21) 十、减速器的密封 (22) 1、高速轴的密封 (22) 2、低速轴的密封 (22) 3、箱体上下盖间的密封 (22)

皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计方案

皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计方案

第一章概述 1.1皮带轮的用途 生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。 带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。俗称皮带轮。带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。 机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。 啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高<蜗杆传动除外），速度范围广。缺点是对加工制造安装的精度要求较高。 摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。 带传动就是摩擦传动中的一个种类。由于这里不能上传完整的毕业设计<完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容<目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。 从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。 II / 19

III / 19

4 带特殊螺纹的回转体零件； 铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据铣床的特点，从铣削加工角度来考虑，适合铣削的主要加工对象有以下几类： 1平面类零件； 2变斜角类零件； 3曲面类零件； 第二章零件加工工艺的制订 2.1 零件图样分析 皮带轮如下图： IV / 19

V型槽皮带轮设计毕业设计

V型槽皮带轮设计 摘要：数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光电机技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床成为数控（CN）机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。 MasterCAM是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件，以便将刀具路劲文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序（NC）代码。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。 本论文主要介绍了MasterCAM一些绘制图形基本功能的使用，运用MasterCAM编制数控程序，还介绍了MasterCAM的一些功能和特点及应用。MasterCAM是款强大的CAD∕CAM软件，是集设计与制造于一体。编制数控程序在数控仿真软件里面进行模拟加工，完善加工工艺，刀具路劲，完成皮带轮零件的数控加工工艺与编程设计 关键词：数控技术；MasterCAM；CAD∕CAM

目录 第一章概述............................................... I 1.1 数控技术简介. (1) 1.1.1 数控技术是制造业的重要基础 (1) 1.1.2 数控技术的发展趋势 (1) 1.1.3 中国数控的出路 (2) 1.2 MasterCAM介绍 (3) 1.3 MasterCAM的主要功能 (4) 1.3.1 三维设计系统 (4) 1.3.2 铣床2D加工系统 (5) 1.3.3 铣床2.5D加工系统 (4) 1.3.4 铣床3D加工系统 (5) 1.3.5 车铣复合系统 (5) 1.3.6 线切割、激光加工系统 (5) 第二章绘制零件图 (6) 2.1 零件图 (6) 2.2 利用CAXA绘制零件图 (6) 2.3 利用UG NX7.0绘制三维图 (11) 第三章工艺分析 (15)

某皮带轮注射成型模具及成型工艺设计【文献综述】

毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 某皮带轮注射成型模具及成型工艺设计 一、背景与意义 注射模塑（又称注射成型或简称注塑）,是成型塑料制品的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。用注射模塑可成型各种形状、尺寸、精度，满足各种要求的模制品。 注塑制品约占塑料制品总量的20%~30%，尤其是塑料作为工程结构材料的出现，注塑制品的用途已从民用扩大到国民经济各个领域，并将逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，包括各种工业配件，仪器仪表零件结构件、壳体等。在尖端技术中，也是不可缺少的。在我国实现四个现代化建设中起着重要的作用。 皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，在传统制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。传统工艺不但能耗大，而且很笨重。现在采用注射成型皮带轮，质量轻，实践证明刚性也不差。 皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。 皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。 皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E

铸造工艺设计说明书(1)

材料成型过程控制 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2012.9.19至2012.10.15

目录 一、铸造工艺分析 (1) 二、砂芯设计 (3) 三、冒口设计 (5) 四、浇注系统的设计及计算 (7) 五、沙箱铸件数量的确定 (10) 六、参考数目、资料 (11)

图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25（主要元素含量：W C%=0.22~0.32%，W Mn%=0.5~0.8%，W Si%=0.2~0.45%）。 技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 图1

一、铸造工艺分析 1.确定铸型种类和造型、制芯方法 此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单，仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。 2.确定浇注位置和分型面 方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。 综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。 图2 图3 铸件全部位于上箱，下表面为分型面 上 下 上 下

皮带轮机械加工工艺规程设计

前言 机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 1 零件的分析 1.1零件的作用 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。已知待加工工件如下图1-1所示。 图1-1 工件零件图

1.1.3. 加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。 皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 1.2．零件的工艺分析 1.2.1. 定位方案 工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。 要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。 根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。 常有定位方法有：（1）工件以圆柱空定位。 （2）工件以外圆表面定位。 根据本次零件设计的夹具，我设计的定位方案为大平面和侧面定位，可以限制5个自由度，同时保证了加工方向上的刚性，保证零件的加工精度及便于保证加工部位之间位置要求。 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1) Φ157 的外圆和Φ45 的内孔，都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2) 在Φ45 的内孔插键槽有一定的对称度要求。 (3) 在Φ157 的外圆上车V 形带，要注意他们的相互位置。

V带轮设计说明书

陕西航空职业技术学院 《零件工艺编制训练》课程设计说明书 专业机械制造与自动化 班级 10241 学生姓名冷佰忠 指导教师陈新刚 2011 年 12 月 22 日

目录 一、设计内容 (2) 二、V带传动总体设计 (2) 三、各带轮的设计及结果 (4) 1、结构尺寸设计 (4) 2、材料的选择,结构形式设计 (4) 3、3D软件设计零件 (5) 四、轴的设计 (6) 五、机架的设计 (6) 六、零件的装配 (7) 七、设计小结 (8) 八、参考资料 (8)

一、设计内容。 1. 已知条件： 电机功率P=7.5Kw ，小带轮转速n 1=1440 r/min, 传动比i=2.5，传动比允许误差≤5%±轻度冲击；两班制。 2. 设计内容和要求。 1） V 带传动的设计计算。 2） 轴径设计。 取45号刚时，按下式估算：3 min 110 1.03p d n ≥?，并圆整； 3） V 带轮的结构设计。 选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸； 4） 用 3D 软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸； 5） 生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。 二、 V 带传动总体设计 1. 确定计算功率ca P 。 由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故 Pca=A K *p =14.3kw 2. 选择V 带的带型。 根据ca P 、n 1由图8-10选用A 型。 3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。

1) 初选小带轮的基准直径1d d 。由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径1 d d ＝125mm 。 2) 验算带速v 。按式（8-13）验算带的速度。 9.42m/s 因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。 3) 计算大带轮的基准直径.根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2d d 。 d d2＝i d d1＝312.5mm ,由表8-8圆整d d2=315mm 4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。 1） 根据式（8-20），初定中心距 a 0=500mm 。 2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。 112 20020 ()2()24d d d d d d d L a d d a π -≈+++=1708.8mm 由表8-2选带的基准长度d L =1800mm 3） 按式（8-23）计算实际中心距a 。 545.6mm 5. 验算小带轮上的包角1α 。 =159°＞90° 6. 计算带的根数z 。 1）计算单根V 带的额定功率Pr 。

圆盘割草机的毕业设计

圆盘式割草机的设计 摘要 牧草收割是草产业生产中的一个重要环节，提高牧草收割机械化水平和生产率，对于确保草产业丰收极为重要。切割器是各种牧草收割机械的重要工作部件，目前，各种牧草收割机械普遍采用的切割器有往复式和回转式两种。回转式切割机属无支承切割，不产生堵塞现象，更换刀片简易。 本次设计的双圆盘式割草机，选用回转式切割器，对牧草的适应性强，特别适应于稠密、倒伏和缠连的牧草，工作平稳，生产率高。设计的双圆盘割草机有以下几个特点: 一、该机具由小四轮拖拉机前悬挂作业，主要有挂接、升降、传动、切割等机构组成，设计简单，结构紧凑; 二、本机具的升降由拖拉机液压手柄操纵，通过升臂、钢丝绳、滑轮等机构提升拉杆，完成机具的水平升降; 三、动力由拖拉机飞轮传递，机具皮带轮布置在两个齿轮箱中间，两个皮带轮处在同一个平面内，结构更紧凑; 四、机具前端设置了防护栏和防护罩，刀盘制作成碟形，使刀片旋转时与地面成一定角度，且脱落或飞出时不致伤人，安全可靠。 本次设计主要完成了圆盘式割草机的总体方案的选型，切割器的总体设计，传动系统的设计，主要零部件的设计与校核。 关键词:圆盘切割器；牧草；收割机

Design of double—disk cutter with rotary cutter Abstract Grazing harvesting is an important Part of the Production of grass industry, improving forage harvesting mechanization level and Productivity is vital to ensure the grass industry abundant harvest. The cutter is important working Part of various harvesting machinery. At Present，various forage harvesting machinery commonly use two kinds of cutter bar--- reciprocating and rotary. The rotary cutting machine without support cutting and there is no Plugging Phenomenon and replacing blade easily. This topic researches and designs double—disk cutter with rotary cutter, the adaptability of forage, particularly adapted to the dense, lodging and even wrapped around the grass，working stably, output highly. In this paper, researches and analyses foreign forage grasses harvester, using the principle and method of machine design ,the optimal design of machine，the development of the double--- disk grass cutter has innovation spots as following: 1. The machine with a small four-wheel tractor hanging before it. Mainly including the of hoist、articulate、movement、transmission、cutting and other agencies with simple design、compact structure、strong adaptability and low cost. 2.Lift of the machine is controlled by hydraulic handle of the tractor, through the lifting---arm，steel rope, Pulley and so on achieving the lifting horizontally. 3. Power transmission depends on the flywheel of the tractor. There two strap Pulleys between the two gear-boxes, and the two straps Pulleys are Placed on the same Plane with more compact structure. 4.There are fencing and Protective mask at the foreside of the machine, and the blade was made into the shape as dish so that the blade rotating at a certain angle on the ground,and fly safely and reliably off without wounding. In this Paper analysis’s and tests the force of the Principal transmission Parts. By doing Experiments, we know the machine has the characteristics of strong applicability、reasonable structure、excellent capability、high Productivity and so on. Keywords: Double—disk cutter: grazing; harvester

皮带输送机的设计毕业设计论文

毕业设计 皮带输送机的设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

目录 1. 摘要 (1) 2. 关键词 (1) 3. 输送机概述 (1) 4. 设计与计算 (3) 4.1皮带输送机配置示意图 (3) 4.2 皮带输送机主要设计要求 (3) 4.3 设计基本资料 (5) 4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (5) 4.5 设计步骤 (7) 4.6具体计算 (8) 4.7. 拉紧装置的设计 (37) 4.8．刮料器的設計 (37) 4.9. 入料槽及裙板的设计 (38) 4.10. 头部漏斗的设计 (38) 4.11. 机架和空中通廊的设计 (39) 4.12. 电气及安全保护装置 (39) 5. 带式输送机的安装、维护与保养 (39) 5.1输送机的安装程序 (39) 5.2. 输送机试车 (41) 5.3. 输送机的保养 (42) 6. 结束语(結論) (42) 皮带输送机的设计 1.摘要

皮带轮式无线应变扭矩测量系统设计说明书

皮带轮式无线应变扭矩测量系统设计 摘要 转轴是机械中用于传递运动及动力的最常用的部件,扭矩正是最直接反映转轴运行状态的重要参数。扭矩的周期性变化会造成转轴的疲劳断裂,过大的扭矩还有可能导致转轴扭转变形断裂,甚至会造成严重的生产事故,因此提高扭矩测量的准确性以及扭矩异常分析的可靠性,是减少事故发生、保证生产正常进行的重要手段,具有重要的现实意义。转轴是机械中用于传递运动及动力的最常用的部件，扭矩正是最直接反映转轴运行状态的重要参数。提高扭矩测量的准确性以及扭矩异常分析的可靠性，是减少事故发生、保证生产正常进行的重要手段，因此设计一种在线扭矩监测系统十分必要。本文分析比较了国内外扭矩测量系统的发展状况，结合现代工业、农业机械设备测试的需求，设计了一种新型应变式扭矩测量系统。鉴于信号采集发射模块固定在转轴上的特殊需求，系统采用高性能C8051F120单片机实现片内12位精度的A/D转换及控制功能。考虑到工业设备、农业机械工作环境的复杂性，选用WAP200B无线传输模块传输单片机和PC机间的通信数据，利用433MHz无线数据传输专用频段实现了扭矩的非接触式在线测量，克服了传统集流环有线传输的缺陷，便于在艰苦恶劣环境中得到应用。终端PC机使用Lab VIEW软件进行数据采集处理虚拟仪器平台的设计，实现了PC机与无线模块的串行通信，测量信号的在线实时采集、分析、计算和存储功能，人机交互性好，用户可实时观察电压及扭矩值的变化，测试结束后还可读取存储的数据文件进行详细分析。系统软件设计强调模块化编程，开发周期短，可维护性好。模拟测试实验结果表明系统运行速度快，传输精度高，误差小，便于远距离实现旋转机械的扭矩测量。 本论文设计的应变式扭矩测量系统体积小巧，工作可靠，是一款工业、农业旋转机械普遍适用的扭矩测量系统，在农业机械野外测量领域的适用性尤为显著。 关键词扭矩测量；单片机；无线传输；Lab VIEW；标定

磨床毕业设计

毕业设计（论文） 题目: 半自动内圆磨床 设计者：刘卫 学校：武汉工程职业技术学院 专业：机械设计及自动化

论文摘要 磨削是机械制造中最常用的加工方法之一。随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。磨床在机械加工中容易实现自动化，因此磨削加工的用途愈来愈广，使用范围日益扩大，在金属切削机床中占的比重不断上升，在工业发达国家占金属切削机床的25%以上。 目前，我们对轴承加工设备，尤其是高精度、高效率、高可靠性的轴承磨床需求量十分庞大。轴承，作为机械工业的基础件，其加工设备的重要性非常突出。 本文介绍半自动轴承套圈内圆磨床的自动化系统进行设计，它包括了硬件及软件的设计。对目前在工业生产中他不仅能多减少加工工序还能有效地减少加工的时间，于是能够大大的减少加工的成本，所以在大量使用的此类设备中都具有很好的参考价值，而且磨床的研究一直是一个很重要的任务，随着磨床的日益普遍化，越来越多的难题将面临在设计者和加工者的面前，我们必须不断地改善加工设施赶上国际工业水平。 关键词：磨削机床轴承内圆磨床

第1章概述 随着我国机械设备，汽车工业等行业的快速发展，也随着我国自动化技术的提高，自动化工厂也上了一个新的台阶，自动化技术具有独特的优点，既能够减少在各方面领域获得广泛的应用。 本章介绍了磨床的基本概念及分类，以及它的各种特点。本次设计使用的自动控制磨床，具有通用性和适应性强；可靠性高，抗干扰能力强；而系统的设计、安装、调试工作量少，维持工作量小，维修方便，体积小，能耗低等优点。在机械加工工艺这一块有很大的前景。 1.1 磨床的简介 1.1.1磨床的基本概念 磨床是以砂轮周边或端面对工件进行磨削加工的精密机床。它不但能加工外圆、内圆、平面、螺纹、花键、齿轮以及钢材切断，而且还能加工一般金属刀具难以加工的硬材料，如淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃、石材，还能加工木材和塑料等。利用磨削加工可以获得较高加工精度和光洁度，而且其加工裕量较其他加工方法小得多，所以磨床广泛地应用于零件的精加工。它也是以磨具（如砂轮、轮带、油石、研磨剂等）作为工具进行切削加工的机床，可加工各种表面（如内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面），还可以进行切断等。 1.1.2磨床的分类 磨床的种类很多，按其工作性质可分为：外围磨床、内圆磨床、平面磨床，工具磨床以及一些专用磨床。如螺纹磨床、球面磨床、花键磨床、导轨磨床与无心磨床等。 1.1.3.磨床的特点 （1）机床采用可编程序控制器控制自动循环，稳定可靠，并具有故障自诊断能力，操作方便、效率高。 （2）采用切入式磨削工艺，工件定位稳定可靠，可调性好。