吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程

吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。统称为PET吹瓶机。

一、吹瓶原理

吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分

1、预热

将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

2、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。

二、吹瓶机的工艺流程

吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

吹制成形的PET瓶，主要应用于：饮料、乳品、酒类、调味品和日化品五大领域，我们凭

借行业领航企业的品牌形象、先进系统的解决方案、精雕细琢的制造水平、规范强大的工程能力和有口皆碑的售后服务，赢得了国内外品牌厂商的信赖和认可，并与可口可乐、怡宝、景田、屈臣氏、中富、海洋、海天、加林山、纳爱斯等国内外著名液体（饮料）工厂建立了广泛而亲密的合作。

2021新版真空吹瓶机安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版真空吹瓶机安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021新版真空吹瓶机安全操作规程 一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吹瓶机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、吹瓶机设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。

八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。 九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

吹塑机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吹塑机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6610-69 吹塑机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；

3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；

(岗位职责)吹瓶岗位职责定稿

（岗位职责）吹瓶岗位职责 定稿

1车间主任职责 1.于生产技术部的领导下全面负责酿造车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 2.根据生产技术部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。熟练掌握本车间的作业指导书和安全防护措施；处理车间突发性事故 3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和作业指导书，按工艺、按标准要求认真操作。 4.根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。 5.督促工人自觉保管工具，正确的使用工具，做到文明生产。 6.认真协同有关部门做好质量控制点之管理工作，经常检查质量控制点实施情况。 7.积极协助技术质量部做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。负责贯彻执行各项规章制度；组织车间成员学习，提高操作技能；及时参加、召开车间各会议，认真传达、通报公司各项政策和决定。 8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。 9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；且负责检查工艺纪律执行情况；做好车间工作日记。 10.于本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，保持良好的

生产环境卫生情况，使生产现场井然有序、人流物流畅通、安全文明生产。 11.提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。 12.积极完成领导交办的其他任务 2车间班长岗位职责 1.模范执行公司各项规章制度，及时完成日常任务听从领导安排。 2.对本班组人员严格管理，进行任务分配，承上启下，及时完成上级领导下达的各项工作任务。 3.工作中要以身做责，技术上要精益求精，严格要求，且及时解决技术上疑难问题。 4.协助上级领导作好班组成员管理和思想教育，设备技术指导及培训工作。 5.对所辖区域要严格做到，设备干净、工作环境干净、工作服干净、设备运行性能良好、安全性能良好，操作性能良好的“三干净，三良好”。 6.搞好班级建设，合理安排日常工作，维修做到迅速及时，保证质量，不出问题，使工作工展的有条不紊。 7.布置、检查、落实工作任务和安全措施，消灭事故隐患，及时排除故障，确保安全生产，保证所出产品合格率达到100%，做好各项净化工作，设备严惩故障时应立即向上级领导汇报，且及时查找原因，排除故障、减短因故障而无法正常生产的时间。

吹瓶机操作规程-2019

吹瓶机操作规程 一. 目的： 使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。 二.范围： 适用于吹瓶机的使用、操作及维护。 三、内容 1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。 3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。 4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５０万清洗一次〉。 11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。 12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。 13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。特别是运动位置，以免伤人。同时关好安全门。 １４起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。 16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。严禁将手伸进模具。 17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。

18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。 19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。 20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。 21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。 22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。

吹瓶机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A94169 吹瓶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吹瓶机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

作业指导书80047

包装车间吹瓶工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间吹瓶工序 3、作业准备 （1）开机前应清除机器上所有杂物 （2）检查各机动部分润滑状况 （3）检查三联体表压 （4）检查出进出瓶夹手与机器的配合状况 （5）检查光纤电眼是否正常 4、操作规程 （1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。 （2）将管胚放入胚仓 （3）上班先检查设备情况，清理现场。 （4）开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。 （5）打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。 （6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机 器就能正常运转了。开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。根据情况调好为止。 （8）停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。 （9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。 5、设备安全及保养 （1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。

（2）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔 软布料抹试。 （4）吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。 （5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。 7、注意事项 （1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。 （2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得 开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 （3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 （4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何 物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 （5）非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 （6）当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。 （7）对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 （8）当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。 （9）未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 （10）所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。

吹瓶机规范操作流程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD270 吹瓶机规范操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

吹瓶机规范操作流程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为保证吹瓶产品的质量，规范吹瓶机操作方法，实现标准化作业，对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与，使吹瓶机操作达到规范化、标准化。同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护，特制定本流程。 一、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可（3-4）天加一次，加温机大链条、小链条可一个月一次，经常检查主机减速器，加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 二、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常；检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常；检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常；检查加温头进胚，调胚部分工作是否正常；检查灯管是否损坏。 三、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

吹瓶机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8432 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 吹瓶机安全操作规程正 式样本

吹瓶机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑 油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨） 〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、 小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机 减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是 否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部 分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０ 秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定 冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。 〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。 〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。

吹塑机操作规程

编号：CZ-GC-09081 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吹塑机操作规程 Operating procedures for blow molding machine

吹塑机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1吹塑机的开机 3.2吹塑机开机前的准备工作 3.2.1检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；

3.2.5检查模具是否安装正确。 3.3开机 3.3.1打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4吹塑机的停机 3.4.1吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1开机前的安全要求 4.1.1进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；

吹瓶机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8432 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 吹瓶机安全操作规程标 准版本

吹瓶机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。 〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。 〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。

〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。 〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 〈15〉加温启动（2-3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

吹瓶车间作业指导书

1操作规范： 1.1先合上电源总开关，然后分别合上空压机线路开关，冷干机线路开关，冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关，加热器线路开关等。 1.2启动空压机，打开贮气罐排水阀约一分钟，关闭贮气罐排水阀，然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟，将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时，缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8～10℃。 1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量，既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。 1.4依次合上加热段1～10的开关，启动电机，根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热，用手触摸感觉其受热情况，从而调节温度，使其符合要求的温度，并记录在《制瓶车间生产记录表》上（PAK/FM/04）以作日后参考数据。 1.5合上吹瓶机面板上的电源开关，打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机，然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机，待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟，然后按下手动合模按钮，将模具打开，把模腔擦拭干净。 1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹，此时须将电机转速调快5左右，避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位，初步判断瓶坯的受热情况，如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。 1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。将电机转速调回原设定参数值，依次加入瓶坯加热，进行连续生产，同时连续更换瓶坯坐，检测瓶口平整度，并盖上防尘盖以20个/箱包装好，并贴上产品合格证，该证每次更新无需保存（特殊情况除外），并按指定预存区整齐堆放。 1.8生产结束时停机： 1.8.1先关闭加热段1～10的开关，然后将电机转速调为零，再关闭电机开关，切断加热器线路电源，关闭冷却水。 1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关，切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。 1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀，按下手动合模按钮将模具合上，打开排气阀将吹瓶机内余气排尽，然后再关闭吹瓶机面板上的开关，切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。 1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。 2工艺参数及技术要求： 2.1空压机（压缩空气系统）： 工作压力17～22kg 压差为５kg 贮气罐每４小时排水一次，停机要将余气排尽。 2.2冷干机（压缩空气净化干燥系统）： 工作压力：17～22kg、压差为５kg、空气处理量：1.1NM3/min、入口温度＜85℃ 、 压力露点2～10℃、蒸发温度－10℃、制冷剂为Ｆ10、每四小时排水一次，每班用气枪吹洗一次。 2.3加热器：

79.吹瓶车间岗位作业指导书

79.吹瓶车间岗位作业指导 书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

批准页副本编号NO： 1 目的 通过此作业指导书，要求生产部总监严格控制好生产过程的各个环节，确保生产的有序进行。

2 范围 负责生产部下属各车间的生产安排、人员调动、设备保养、维修清洁、生产技术等工作的管理。 要监督车间各部的环境卫生、个人卫生等工作。 要抓好节能、防火、安全工作的管理。 3 职责 生产部总监是全厂生产活动的主要组织管理者，在厂长的领导下，做好组织生产和生产管理工作。 根据订单协同销售作好生产设备及生产计划的调配工作。 根据集团公司与厂部的要求，组织好车间的安全防火工作，配合安全负责人搞好安全知识培训及演示工作。 做好设备的管理工作，组织并参与指导与各车间机械设备的大修、抢修，检查、督促各车间技术人员作好设备的小修及维修保养。 贯彻执行厂部的各质量管理制度，协同品控部抓好生产质量和各生产流程的准确实施。 抓好原材料的管理使用，尽可能节约用水、用电及各生产性物料的损耗。 抓好劳动纪律、审核生产车间人员考勤资料，作好请假人员的审批工作，根据厂部要求，组织各车间行政事务的管理工作。全面掌握好生产技术，并尽可能钻研改进生产技术，作好本生产部门的技术人员培训工作。 要对生产车间的环境卫生负责，督促各车间做好有关卫生清洁工作，贯彻执行好公司的关于生产、安全等各项工作。 配合人事员作好人事和计划生育工作。 配合仓管人员作好产成品的堆、放、存等工作。 评议、审核车间员工，有权利对违纪严重者进行停工处理，但不能有报复行为存在。 班长岗位 1 目的 通过本作业指导书，要求各班班长严格执行好生产各流程的控制，以保证生产的产品质量稳定，工作步骤有序进行。 2 范围

吹瓶机安全防范措施

整体解决方案系列 吹瓶机安全防范措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-54885吹瓶机安全防范措施 Bottle blower safety precautions 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为了职工的自身安全，提高职工安全防范意识，培养职工遇到突发事件应变能力，把安全事故控制在萌芽状态，特制定;“安全应急，防范措施”，保证职工的人身安全不受伤害，公司的财产不受损失， 1.设备运行当中突然停电;首先我们脑子一定要保持清醒，千万不要慌乱，慌乱是一切安全事故的罪魁祸首，按照车间制定的操作规程进行操作，先关掉主机电源，再依次关掉低压，高压空压机，冰水机，主机空调，等电来之后不要急于送电，先看看主机都停在什么位置，然后再依次恢复主机各辅机的电源，且复位。 2.高压，低压服务空气气管突然爆裂;不允许接近漏气处，先关闭该机的电源，再依次停主机，关闭高低压气阀，排空空气，等空气压力表回零，再到漏气处查看，排除，维

修。 3.油管突然爆裂，漏油;a;一般情况下，停油泵，关闭相关油阀，换油管，开泵检查。b;在正常情况下，按设备停止键立即停止，然后停泵。维修，在上述两种情况下人员在未停泵时不允许打开机舱门接近漏油处，开泵检查时，人员必须撤到机舱外。任何人不得留在机舱内。 4，注塑区和吹塑区有瓶坯，或夹瓶子;首先看安全挡块是否锁住注塑区，再取瓶坯，遇吹塑模夹瓶子，一定要记住关掉油泵后再取瓶子，不允许开着油泵人胳膊伸进去取瓶子5，设备手动进行操作时;操作手柄的人一定要注意几点;a，指令不清不操作，b，机舱有人不操作，c，经过第三人传达指令不操作。d，不熟悉设备，记不清设备代码，不操作。排除故障时，由班长统一安排，却需要用手柄操作，操作者必须重复操作的部位，一定要得到班长的口头大声确认后，再实施操作代码来完成操作，班长在确认是一定要在人员和设备确保万无一失时才可大声确认。传达指令必须是命令者和操作者单线传达，且，命令者的口令操作者一定要重复，比如;命令者说;“上”大姆指朝上，操作者重复“上”

PET吹瓶作业指导书

河北凯力华维包装科技有限公司 PET瓶吹瓶岗位作业指导书 一、目的：规范吹瓶车间人员的作业行为，保证成品瓶子的质量合格； 二、范围：吹瓶车间 三、进入吹瓶间的准备工作 3.1提前30分钟关闭吹瓶间，脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时开启照明灯； 3.2洗手消毒后在更衣室更衣，更衣顺序为：戴工作帽→穿工作服→穿工作裤→穿工作靴→洗手消毒； 3.3风淋间风淋30秒进入吹瓶间； 四、开机前的准备工作 4.1 检查所领用瓶坯生产日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度； 4.2开启各管道阀门，开启各辅助（冷水机、空压机）设备，检查各辅助设备运行是否正常； 4.3检查高压气是否达到3.0MPa以上，低压气是否达到0.8MPa以上； 4.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况； 4.5检查各模具上的气管接头有无漏气； 4.6用干净的无纺布蘸75%消毒酒精对上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械 手等与瓶胚直接接触部位进行擦拭消毒； 4.7打开电源总开关，打开操作屏电源钥匙启动操作屏，检查并确认吹瓶工艺参数的正确性； 4.8检查设备急停按钮是否处于正常； 4.9对设备进行伺服调试； 4.10打开“加温”开关，等待炉区温度升高至工艺设定温度；

4.11伺服调试完后进入自动运行后点击“系统启动”后逐步点击“上胚”→“主 链”→“加温链→“取胚”，开始进行空转运行，空转运行期间按《晶品吹瓶机工艺设备操作规程》4.5.2条进行确认和观察运行状态； 五、开始生产 5.1点击“送胚”待瓶坯布满送坯区域后，点击“挡胚”后再点击“挡胚”点击 “成型”，少量进入几个瓶坯，检查吹瓶动作，检查瓶子，外观及耐性； 5.2成品瓶子各项指标合格后，点击“成型”→“出瓶链”→“挡胚→“送胚”， 进入正式生产状态； 5.3生产期间，要随时注意风道的瓶子输送情况，如出现卡瓶现象要及时处理； 5.4生产期间，要随时跟踪观察瓶子的质量和注意机器运转情况；严禁出现卡胚、 卡瓶等情况； 5.5生产期间，掉落机台和地面的瓶胚及成品瓶子，严禁投入使用，必须统一回 收做报废处理； 六、停机 6.1临时停机 6.1.1点击“挡胚”按钮，此时设备进入空运行状态，炉温一直保持在生产状态； 该操作适用于停机时间≤10分钟的停机； 6.1.2依次点击“挡胚”→“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上 胚”→“出瓶链”按钮，此时设备进入停止状态，关闭“加温”开关； 该操作适用于停机时﹥10分钟对的停机； 6.2停机 6.2.1点击“挡胚”，等待等待炉区残留的瓶坯吹完；

检验作业指导书

广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书 受控状态：编制： 分发号：A/0 审核： 发布日期： 2014年11月15日 生效日期： 2014年11月30日批准： 广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布

目录 一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)

二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标： 本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号 应符合采购要求。 4、抽样方案 每批取50kg进行检验。

PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标： 白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。

三、辅料检验标准 包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验 外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。

吹瓶机作业指导

1、目的 加强生产及设备管理，提高操作人员的操作水平，确保生产设备安全，提高劳动生产率，使生产连续稳定进行，保证产品质量，降低生产成本。 2、范围： 吹瓶机操作人员、线长 3、职责： 熟练掌握吹瓶机的性能，严格按照作业指导书进行规程和保养，，经常检查种种设备的运行情况，主动积极协助排除备故障。使生产连续稳定进行，同时做好节能降耗、安全生产工作，搞好设备清洁和环境卫生。 4、程序 4.1生产前的准备工作 4.1.1根据生产任务单更换、调整相应的模具、拉伸杆、出瓶星轮板配件。 4.1.1.1模具、拉伸杆的更换作业详见模具、拉伸杆更换、调整作业指导书。 4.1.1.2出瓶星轮板的更换及调整。 ①根据生产任务单选用合适的出瓶星轮板：500ml和600ml瓶选用小瓶板，1250ml瓶选 用大瓶板。一套板共同4件，每2件装配成一个星轮，共装配成上、下二层星轮，调整时上层星轮在瓶肩处，下层星轮在瓶身下部。 ②用13mm梅花扳手松开吹瓶机上原有星轮板的压紧螺栓，每件板上有2根螺栓，松开后 拧下螺栓，取下星轮板放好，将所用板装上，用13mm梅花扳手拧紧螺栓，依次换

完4件星轮板。 ③用大的一字铁柄螺丝刀头对准星轮座，锁紧螺母卡槽，用鎯头敲击铁柄头部，逆时针 转动，松开锁紧螺母，将上层星轮板高度位置调到所要生产的PET瓶瓶肩处，并把星轮拔槽调到离瓶子壁3-5mm处，然后固定此位置，反方向锁紧锁紧螺母；用相同操作将下层星轮板调到瓶身下部并锁紧。 4.1.1.3出瓶栏杆的调整：用5mm内六角扳手松开出瓶栏杆调整锁紧螺栓，用一个所产样品瓶在出瓶导轨上滑动，将栏杆调整到离瓶壁6mm左右，然后锁紧“调整锁紧螺栓”。4.1.1.4出瓶口调整完后，应将2-3个样品瓶夹在出瓶机械手上，手动摇车，观察出瓶星轮、导轨、栏杆，托板是否有碰撞、卡瓶现象，如有应及时调整，以免开机运行后堵车停机。 4.1.2领瓶坯：根据生产任务单，吹瓶机手到仓库或告诉叉车工领用瓶坯，当叉 车工将瓶坯送到车间后，两人应当面点清数量、型号、产品等，并在领料单上签名。4.1.3倒瓶坯：用刀片或锯片划开包装箱的不干胶带，打开包装箱，将装瓶坯的塑料袋提起 来并撕开袋口，抱起包装箱，把瓶坯倒入大料斗。倒入前应注意检查瓶坯是否有混色，如有型号不对、色差较大等异常现象，应用时通知当班品控员、发料库管员，做出及时处理。倒入后应注意是否有不干胶粘在瓶坯上，并将塑料膜收集干净。倒瓶坏的数量以平于大料斗或稍高出一些为佳。具体数量为：29克坯2.2万左右，44克坯1.5万左右。 倒完坯后应将包装箱、塑料袋加回收整理整齐，叉板应堆码好，并清洁场地，保持生产环境的整洁。正常生产中倒坯还应监视吹瓶机是否正常。

吹塑机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD837 吹塑机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

吹塑机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定； 3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时

打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备； 4.1.3 节假日或长期停机，重新开机前要检查设备有否漏电、漏水、漏气，各润滑点是否需加润滑油。 4.2 开机生产的安全要求 4.2.1 操作吹塑机时，操作工必须两手同时按下锁模键进行生产，禁止单手操作或紧急停机开关失灵时，继续开机生产； 4.2.2 设备正常运转时，操作员工不得随意调校设备工

吹瓶机安全操作规流程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 吹瓶机安全操作规流程(2021)

吹瓶机安全操作规流程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨） 〈2〉摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。 〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。 〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。 〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。 〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 〈15〉加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

NB40SC 吹瓶机工艺设备操作规程

1、范围 本操作规程适用于NB40SC机器生产的水瓶过程中的设备操作及工艺 2、职责 2．1 生产技术部负责按技术进行编写工作并组织实施 3、工作程序 3．1技术要求 3．1．1、工艺流程 瓶坯领用倒入料斗瓶坯输入提升加热吹瓶套标缩标灯检包装3．1．2、吹瓶的操作规程和质量要求 3．1．2．1、瓶坯的领用 3．1．2．2、操作规程 吹瓶机操作员根据《生产作业指令单》，填写《领料单》 3．2、质量要求 认真、正确填写瓶坯的生产机台，日期，品种规格，数量等。 3．2．1倒入料斗 倒入前，核对所用瓶坯与领用单是否一致 3．2．2、检查瓶坯的外包装 3．2．3、操作员在每笼内抽查50个瓶坯做外观检查。 3．2．4、瓶坯倒入料斗后，包装物分别堆放在规定区域。 3．2．5、做好抽查记录，并把检查结果填写在《瓶坯抽检记录中》。 3．2．6、质量要求 3．2．6．1、确认所用瓶坯与领料单一致

3．2．6．2、外包装完好，清洁干燥，无破损现象。 3．2．6．3检查瓶坯外观质量，不得有严重擦毛，凹陷，气泡，白雾，瓶口变形，支撑环擦伤等。 3．2．6．4、拆包后，包装物分类，分别堆放在规定区域，堆放整齐。 3．3、加热吹瓶 3．3．1、机械安装及准备 3．3．1．1机械概要：主机由供给部，加热部，延伸吹气部，搬送部，取出部及电气箱组成。附属机器由空压机，冷水机，送坯机及瓶子输送链等组成。 3．3．1．2、安装前准备 （1）、吊装机（2）、工业用水平器（3）、润滑油、膏（4）防锈喷雾器（5）、防烧伤剂（6）、梯子（7）、和低压气连接的切换开关操作式气枪（8）、各种维修工具（9）、各种辅助设备及电源等。 3.3.1.3机械设置确认 （1）、机械重量（2）机械尺寸（3）安装螺丝孔的位置、尺寸、数量（4）机械上吊装的场所 3.3.1.4模具重量64Kg（根据产品品种不同略有差异） 3.3.1.8操作空气供给机械的最大压力：0.97Mpa 吹塑空气高压一次吹的压力0.5~1.0Mpa 高压二次吹的压力3.0~3.43Mpa ？？ 3.3.1.9冷却水 压力：.45~0.5Mpa 温度：设定在吹塑模具不结露的温度，进行成型运转时，一边确认成型品的状态，一边调整到适当的温度。

最终上墙操作规程

中空吹塑机安全操作规程 1.开机前，应首先开启各机配套的辅机如冷水机、空压机以提供足够的冷水源及空气。检查各运转部位是否良好，电气元件开关是否安全可靠，油箱油位是否正常，待一切正常，才能开机。 2.打开电源开关，对机筒及模头加热，首先开启料筒法兰处冷却水，然后开始升温，加热过程要求机1.5--3小时；待温度升至设定值后方可开机生产。 3. 开启主油泵，将手动、自动旋钮或开关转换至手动，开启自动润滑泵，手动运行各动作观察是否正常到位。 4.开机生产时先开启副油泵再开启挤出电机，要求螺杆转速保持在低速状态，待料从口模中流出后，才能慢慢提高螺杆转速，禁止在开机时瞬间将螺杆转速提高到正常开机状态。 5.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。 6.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。 7.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。 8.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。 9.每天进行1-2次润滑每次按压3-5次润滑油低于下标线时加注润滑油至指定标线。 10.停机时，先关闭螺杆转速旋钮，再关闭转速开关及主机停止按钮，将模具位于下移模终点后再合模。 11.停机后再关闭机台的电源总开关，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周

卫生。 PET瓶胚注塑机操作规程 1.检查总电源、水压、气压是否正常； 2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门； 3.打开热流道（即定模板）、油冷却器与料筒冷冻水出、进水阀门，压缩空气阀门； 4.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误； 5.温度达到设定值后，保温约30分钟，清理模内浇口料－→注射座退终－→反复储料、注塑，直到料筒内残留料或脏料被挤干净为止； 6.在调整状态下，合模－→开模－→顶出－→回退－→合模；并注意观察系统动作压力是否正常； 7.待各动作都正常后，再切换到手动状态，分别进行检查，如果没有问题，方可进行下步操作； 8.打开前安全门，将料筒储满，注射座前进到位，将动作切换到半自动，关闭安全门进行预生产； 9.在生产前，如果打不出来，则把型腔内的焦料挑掉，继续进行注塑，待所有腔都打出后，再转入全自动正式生产； 10.注意动作的先后顺序，不可在操作面板上乱揿及修改参数； 11.停机时先切换到半自动状态，待各动作完成，再切换到调整－→注射座后退－→不完全合模（长时间停机，模内要喷防绣剂）－→关料筒加热、热流道加热、动模冷冻水、模板动作气阀。关闭所有主机与辅机电源，5分钟后关闭热流道冷却水及进、出水总阀并清理场地；