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全拉边机法生产超厚浮法玻璃

全拉边机法生产超厚浮法玻璃
全拉边机法生产超厚浮法玻璃

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑,熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液,再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平,展开,再经机械拉引挡边和接边机的控制,形成所需要的玻璃带,然后被拉引出锡槽,经过渡辊合,进入退火窑。为避免锡液氧化,锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内,严格按照制定的退火温度曲线进行退火,使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断,加速分离、掰边、纵掰纵分后,通过斜坡道,并经吹风清扫,然后进入分片线,人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中,预留了洗涤干燥,缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送,送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时,3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机,经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数:熔制温度曲线;液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线;玻璃液流量;拉引速度;玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度,各项指标参数由中央控制。

浮法玻璃生产工艺

专业:机械设计制造及其自动化姓名:王向军 轮岗总结 一、实习目的 1.了解企业概况,企业文化,以及对安全生产进行深入了解。 2.了解生产线,了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。 3.结合专业及兴趣,选择合适的岗位。 二、实习内容 通过十天的轮岗实习,收获确实不少,在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解,对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识,我们有些地方听不清楚的,师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听,还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲,很令人感动,还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验,在以前,只知道公司就是制造玻璃的,可是对于这个词却是非常模糊的理解。最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。 经过了为期三天的企业文化培训,我们终于开始了轮岗,终于进入了真正的车间,开始感觉到底去了是个啥样子呢? 在三月十四号的早晨,我们四个人在张工的带领下来到了原料车间,在班长的带领下,我们开始了对原料车间的初步了解,从设备到工艺到原料等,在这里,我了解到了以下内容: ◆原料工艺过程:原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车 碎玻璃 皮带→窑头料仓 ◆原料:硅砂,纯碱,白云石,石灰石,长石,芒硝,煤粉,碎玻璃 1)硅砂,主要含量SiO2要求含量98%以上,我们厂浮法玻璃生产线选用的硅 砂原料是湿法加工生产的硅砂,是最佳的玻璃形成剂,可憎加玻璃粘度,提高化学稳定性,机械强度和透明度。 2)白云石:主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8%,我们 厂采用的是干法加工,它能降低玻璃高温粘度,提高机械强度和热稳定性。 3)石灰石:主要成分是CaCO3,要求含量52%以上,我们厂采用干法加工,主 要作用是在高温时降低玻璃的粘度,有利于融化和澄清。 4)长石:主要成分是Al2O3,要求Al含量在14%以上,我们厂使用的是干法 加工,主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性,是最有效的玻璃稳定剂。 5)纯碱:主要成分Na2CO3要求其含量98.8%以上,作用是降低玻璃融化温度, 是最好的助溶剂。 6)芒硝:主要成分Na2SO4其作用是促进熔化,加速澄清,是最好的玻璃澄清 剂。 7)煤粉:主要作用是降低Na2SO4的分解温度。 8)碎玻璃:主要作用是提高熔化率,节约原料。 ◆中控室操作与配料操作流程 1)加料:硅砂,纯碱,白云石,碎玻璃,称量控制使用减量法,加料时不必准

玻璃厂实习报告

玻璃厂实习报告 玻璃厂>实习报告(一) 陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合>投资兴建的国有大型二级企业,是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃,广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业,畅销国内二十一个省市、自治区,并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备;进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔,被誉为装饰业中的“精品”,填补了西北地区的空白,年产值6700万元。 现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带,地理位置十分优越,铁路专用线进入全国铁路网,距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里,距西安咸阳国际机场8公里,交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的,以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。 公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线,近几年来实际产量已经超设能力,并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产,拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产,年生产浮法玻璃 450万重量箱,玻璃深加工产品37万平方来,并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托,以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导,提升了企业的市场竞争力。 一、浮法玻璃生产线: 利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 浮法工艺过程是:熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中,由于玻璃液与锡液的密度不同,玻璃液飘浮在锡液的表面上,由于重力和液体表面张力的同时作用,玻璃液在锡液表面上自由展平,从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带,通过外力拉引作用,向锡槽的后部移动。在移动的进程中,经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑,经过降温、退火,切裁,形成平板玻璃产品。 浮法玻璃厚度均匀性好,纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用,玻璃表面平滑整齐,平行度好,具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯

浮法玻璃生产线施工总结知识讲解

浮法玻璃生产线施工 总结

800T/D生产线建设施工总结(设备部分一) 一、熔化工段 1.投料平台狭小,涉及两个方面,其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制,电控柜没有控制室,同时热空气向上,平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙,整个窑头形成整体二层,在靠近窑炉一侧做隔热墙,屋顶气楼和平台之间不能联通,以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2.窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式,但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品,避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3.原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下,考虑减小倾角为好,同时如果资金许可,使用变频调速控制按照设定斜率启动,不失为一个好的控制方法。 4.目前投料机为两台斜铲的传统方式,**新建线可以考虑三台并列方式,在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5.从本次助燃风路改造情况来看,风管中积存了大量的粉状物,该物质可以溶于水,要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式,支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀,关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6.目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素,首先环境温度高,再者检修位置狭小。但是,如果和熔窑之间距离增大的话,需要增加厂房投资。有一个折中的方案,即增长烟道,等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好,到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大,适合使用变频调速风机(熔窑也如此)冬季环境温度低时,可以降低风机转速达到节能的目的,使用变频调速风机电机的配置要高些,最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上,目前操作和DCS等控制柜在一个房间,可以考虑中间加隔断墙,分隔为操作室和DCS控制室,这样安全性更好,增加了密闭性,空调用电会节约一点(操作室温度略低些,控制室不高于30°C就可以了)。 操作台的宽度**线目前略显不足,部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门,新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉,目前主流配置为活动电加热手,阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。

平板玻璃和浮法玻璃的区别

平板玻璃和浮法玻璃的区别 平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品,也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同(普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃;浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。)可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种,主要用于门窗,起采光(可见光透射比85%90%)、围护、保温、隔声等作用,也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。 平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》(GB4871—1995)和《浮法玻璃》(GB11614—89)的规定,玻璃按其厚度可分为以下几种规格: 引拉法生产的普通平板玻璃:2mm、3mm、4mm、5mm四类。 浮法玻璃:3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。 引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于 2.5,其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm,4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm ×1200mm,5、6mm最大可达3000mm×4000mm。 按照国家标准,平板玻璃根据其外观质量进行分等定级,普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。同时规定,玻璃的弯曲度不得超过0.3%。 普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量,厚度2mm的平板玻璃,每10m为1标准箱;对于其他厚度规格的平板玻璃,均需进行标准箱换算。实际箱是用于运输计件娄的单位。玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。实际箱按同厚度累计平方数乘以厚度系数即可得出标准箱数。重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一标准箱的重量,其他厚芳的玻璃可按一定的系数进行换数。 平板玻的用途有两个方面:3~5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光,8~12mm的平板玻璃可用于隔断。另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。

浮法玻璃本科论文

前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力,可使玻璃原板板面宽度加大,拉引速度大大提高,产量和生产规模增大;由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行,因此可以获得双面抛光的优质镜面,其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美,而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃;到目前为止,采用该方法可以生产出厚度在0.3~25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃,以满足不同用途的需求;另外,浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃,大大丰富了平板玻璃的范畴,扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后,浮法玻璃在中国迅速得到了发展。经过我国玻璃工作者的不断努力,我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。 据统计,至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600~620 t 的42条能力占25. 65% , 500~550 t的40条能力占20.92% , 400~480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。 大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。 在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。 还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。 目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面,主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面,通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理,使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。 本次设计遵循以下原则: (1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训,结合国内生产线的实际情况、操作特点,围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。 (2)着重节能降耗,采用国际先进的节能措施和节能产品,降低生产成本。 (3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据,同时要有理论创新,要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。 (4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计,必须确保结构安全,此类

浮法玻璃原料知识培训讲义

第一章:浮法玻璃原料 1-1 概述 用于制备浮法玻璃配合料的各种物质,统称为浮法玻璃原料。制造浮法玻璃的大部分矿物原料如硅砂、砂岩、白云石、石灰石等资源丰富、价格低廉。根据它们的用量和作用不同,分为主要原料和辅助原料两类。 主要原料系指往浮法玻璃中引入各种组成氧化物的原料,如硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。按所引入的氧化物的性质,又分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价金属氧化物原料、多价金属氧化物原料。按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用,又分为玻璃形成氧化物原料、中间体氧化物原料、网络外体氧化物原料。 辅助原料是指使浮法玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。它们的用量少,但它们的作用并不是不重要的。根据作用的不同,分为澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。 在制造浮法玻璃时,各种原料在高温条件下,经过极其复杂的物理变化和化学反应,除部分气体逸出外,其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液。原料不但决定了平板玻璃的工艺性能,还直接影响着玻璃的质量、能耗、成本和熔窑寿命等各项经济技术指标。因此,只有玻璃的化学组成选择合理、原料成分稳定、配合料的组成均匀,再加上稳定的熔化和成型作业,才能获得化学成分均匀和温度均匀的玻璃液,为玻璃的优质高产打下基础。相反,对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽都可能酿成重大事故。因为一个现代化的大、中型浮法玻璃熔窑里容纳着一两千吨玻璃液,每天要投入数百吨配合料,而且在生产过程中各工序之间是连续作业,环环紧扣,彼此影响很大,一旦出现操作失误,就会造成质量事故,其影响在短时间内是难以消除的。平板玻璃生产“大四稳”操作经验,即原料稳、燃料稳、熔化稳和成型稳,把原料的稳定作为基础就是这个道理。 1

浮法玻璃生产线施工总结

800T/D生产线建设施工总结(设备部分一) 一、熔化工段 1.投料平台狭小,涉及两个方面,其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制,电控柜没有控制室,同时热空气向上,平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙,整个窑头形成整体二层,在靠近窑炉一侧做隔热墙,屋顶气楼和平台之间不能联通,以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2.窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式,但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品,避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3.原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下,考虑减小倾角为好,同时如果资金许可,使用变频调速控制按照设定斜率启动,不失为一个好的控制方法。 4.目前投料机为两台斜铲的传统方式,**新建线可以考虑三台并列方式,在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5.从本次助燃风路改造情况来看,风管中积存了大量的粉状物,该物质可以溶于水,要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式,支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀,关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。 6.目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素,首先

环境温度高,再者检修位置狭小。但是,如果和熔窑之间距离增大的话,需要增加厂房投资。有一个折中的方案,即增长烟道,等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好,到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大,适合使用变频调速风机(熔窑也如此)冬季环境温度低时,可以降低风机转速达到节能的目的,使用变频调速风机电机的配置要高些,最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上,目前操作和DCS等控制柜在一个房间,可以考虑中间加隔断墙,分隔为操作室和DCS控制室,这样安全性更好,增加了密闭性,空调用电会节约一点(操作室温度略低些,控制室不高于30°C就可以了)。 操作台的宽度**线目前略显不足,部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门,新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉,目前主流配置为活动电加热手,阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。 2、红外测温技术已经趋于成熟,可以在**新建线考虑配置。

玻璃的生产工艺简单介绍

玻璃的生产工艺简单介绍 一、玻璃的定义: 1.一般有两种含义,一是作为一种材料和制品;二是物质的一种物理化学状态; 2.广义的玻璃包括无机物质和有机物质两大类,传统的玻璃是指无机玻璃; 3.美国ASTM的定义:玻璃石熔融体冷却为固态时不结晶的无机产物; 4.国内定义:经熔融冷却基本不结晶的无机固体物质; 5.科学定义:具有玻璃转变现象的非晶态物质。 二、世界主要浮法玻璃生产商 1.日本旭硝子公司; 2.日本板硝子公司; 3.法国圣戈班公司; 4.美国加迪安公司; 三、国内知名大型玻璃生产企业 1.上海耀华皮尔金顿玻璃有限公司; 2.中国洛阳浮法玻璃有限公司; 3.中国南玻集团股份有限公司; 4.中国福建耀华玻璃有限公司; 5.山东玻璃集团—淄博金晶科技有限公司; 6.台湾玻璃集团—青岛浮法玻璃有限公司、长江玻璃有限公司; 7.威海蓝星玻璃有限公司; 8.圣戈班韩洛玻璃有限公司; 9.北玻集团—秦皇岛耀华玻璃有限公司; 10.大连旭硝子玻璃、苏州旭硝子 四、玻璃的分类 1.依据玻璃形成氧化物不同分为: 硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铝酸盐玻璃 2.根据用途不同分为: 平板玻璃、瓶罐玻璃、器皿玻璃、医药玻璃、光学玻璃、电真空玻璃、浑浊玻璃、有色玻璃、玻璃纤维等; 五、玻璃工艺的简单介绍 玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成型、退火等工序: 1.配料:按照设计好的料方单,将各种原料沉重后在混料机内混合均匀,主要原料:石英 砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等; 2.熔制:将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液,熔窑一般有两种类型, 一是坩埚窑,另一种是池窑; 3.成型:将熔制好的玻璃液态转变成具有固定形态的固体制品; 4.退火:防止冷爆,缓慢降温; 六,石油焦在玻璃行业中的应用 玻璃行业是一个高能耗行业,燃料成本一般占到总成本的35-50%,石油焦在玻璃行业中一般用作燃料,其目的是利用石油焦的高发热率替代重油,降低成本; 1.石油焦粉在玻璃熔窑直接燃烧工艺流程: 以石油焦为原料,经一级破碎、强力研磨,制成一定规格的粉料,通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至燃烧器,根据不同工业窑炉的工艺条件和要求,燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定的燃烧,所产生

浮法玻璃生产线技术说明设备说明

更多技术文章欢迎光临本人空间: https://www.sodocs.net/doc/9a12267748.html,/内行锅/home 第一章技术说明 1.1 浮法玻璃生产线技术说明 1.1.1 生产方法:中国浮法玻璃工艺 1.1.2 规模:日熔化玻璃液 300t~350t 日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t~280t 1.1.3 主要技术指标 1.1.3.1 品种:透明和本体着色平板玻璃 1.1.3.2 规格: 玻璃厚度: 3~12mm 厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12 % 90 10 最大原板宽度: 3600mm 正常生产时为 3300mm 最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm 成品玻璃最大尺寸: 330035000mm (8~12mm) 成品玻璃最小尺寸: 1500mm32000mm 1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱 冷修年 146.4万重量箱 1.1.3.4 总成品率: 80% 1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天 冷修年: 305天 1.1.3.6 机组利用率: 97% 1.1.3.7 冷修周期: 5年 1.1.3.8 产品质量标准:符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)

1.1.4 三大热工设备技术指标 1.1.4.1 熔窑 熔窑主要经济技术指标 1、熔化量 300~350t/d 2、熔化率 1.80t/ m2.d 3、熔化面积 196 m2 4、熔化部面积 293.51 m2 5、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m2 6、玻璃液热耗 7327KJ/Kg(1800Kcal/Kg) 7、池深 1200mm 8、小炉对数 6对 9、燃料消耗量 67t/d(窑老期73.7t/d)1.1.4.2锡槽 锡槽主要工艺技术指标 生产能力 300~350t/d 玻璃原板量大宽度 3600mm 生产玻璃厚度范围 3~12mm 玻璃液进锡槽温度 1050~1100 玻璃液出锡槽温度 600~610℃ 锡槽总长 45.6m 锡容量~120t 装机功率 3490KW 锡槽冷修周期 5年 耗水量 300t/d 宽段长 27.8m 窄段长 14.8m 收缩段长 3.0m 宽段外宽 7.5m 窄段外宽 5.0m 1.1.4.3 退火窑

玻璃生产工艺及生产流程

玻璃生产工艺及生产流程 玻璃生产工艺 1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。 2、配合料制备。根据产品的不同,配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤计算),需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤。 3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热,使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。 4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板玻璃、各种器皿等。 5、热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。 浮法玻璃生产线流程图 通平板玻璃与浮法玻璃的区别 普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃,区别在于生产工艺、品质上不同。

1、生产工艺方面。普通平板玻璃是将原料按一定比例配制,经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。浮法玻璃是将原料按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经过抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。 2、在品质方面。普通平板玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为2、 3、 4、 5、6mm等厚度。普通玻璃呈现翠绿色,易碎、透明度不高,雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为2、3、4、5、 6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑无波纹,透视性佳,具有一定韧性。 浮法玻璃的生产工艺 下面以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例,介绍浮法玻璃的制造流程。 整个生产线长度约有500米,每天可生产550到600吨的玻璃,也就是相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开始生产,便是每天24小时不间断,直到大约8-10年之后才会停炉维修。浮法玻璃是在锡槽中制造。浮 法生产是当今平板玻璃主要的生产方式,其流程可分为以下五个阶段: 1、原料的混成。 浮法玻璃的主要原料成份有:73%的二氧化硅、9%的氧化钙、13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小颗粒。 2、原料的熔融。 将调配好的原料经过一个混合仓后,再进入一个有5个仓室的窑炉中加热,约1550摄氏度时成为玻璃融液。 3、玻璃成型。 玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上,此时温度约1000摄氏度。 在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为 玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。 4、玻璃熔液的冷却。

浮法玻璃生产线的制作流程

图片简介: 本公开涉及一种浮法玻璃生产线,包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3),其中,还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4),所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。通过密封室的设置将过渡辊台完全封闭,与外界环境隔离,不受外界环境变化波动的影响,从而能够保持稳定的操作环境,保证玻璃基板的生产品质。 技术要求 1.一种浮法玻璃生产线,包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3),其特征在于,还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4),所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。 2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述密封室(4)由耐热阻燃材料制成。 3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。 4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述密封室(4)上开设有用于更换所述过渡辊台(3)内辊子(31)的操作门。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述过渡辊台(3)位于所述密封室(4)的中心位置,所述密封室(4)的外侧壁由第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)依次拼接构成,所述过渡辊台(3)分别与所述第一侧壁(41)和所述第三侧壁(43)的间距在0.5m~3m,与所述第二侧壁(42)和所述第四侧壁(44)的间距在1m~3.5m。 6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述密封室(4)与所述锡槽(1)和所述退火窑(2)连通处分别填充有耐火棉。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述密封室(4)上连通有废气回收装置(5)。 8.根据权利要求7所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述废气回收装置(5)包括相互连通的收集管(51)和废气处理池(52),所述收集管(51)与所述密封室(4)相连通,并且所述收集管(51)中设置有排风设备(7)。 9.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述收集管(51)包括连通到所述密封室(4)顶壁(45)上的多个吸气导管(511)以及连通到所述废气处理池的排气导管(512),所述吸气导管(511)内设置有吸气设备(6),所述排气导管(512)内设置有所述排风设备(7)。 10.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述收集管(51)的材料为不锈钢。 11.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线,其特征在于,所述密封室(4)内设置有用于检测其温度和压力的检测设备(8),所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室(4)通风的送风设备(9)以及用于控制所述送风设备(9)的风量和风温的控制设备(10),所述检测设备(8)与所述控制设备(10)电连接,所述控制设备(10)与所述送风设备(9)电连接。 12.根据权利要求11所述的生产线,其特征在于,所述检测设备(8)包括分别用于检测所述密封室(4)内压力的压力传感器(81)和检测所述密封室(4)温度的温度传感器(82)。 13.根据权利要求11所述的生产线,其特征在于,所述送风设备(9)的送风管道设置有缓冲罐(20)。

玻璃生产实用实用工艺及原料

1.3玻璃的生产工艺及生产流程 1.3.1玻璃的生产工艺 1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。 2、配合料制备。根据产品的不同,配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照1重量箱即50公斤计算),需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤等。 3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热,使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。 4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板玻璃、各种器皿等。 5、热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。 1.3.3浮法玻璃的生产工艺 以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例,介绍浮法玻璃的制造流程。 浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有500米,每天可生产550到600吨的玻璃,相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开始生产,便是每天24小时不间断,直到大约8-10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式,其流程可分为以下五个阶段: 1、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有:73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。这些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小颗粒。 2、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个仓室的窑炉中加热,约1550摄氏度时成为玻璃熔液。 3、玻璃成型。玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上,此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。 4、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度,之后进入退火室或连续式缓冷窑,将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。 5、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查,之后再裁切成不同的尺寸,进行包装入库,储存或运输。 石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2 ,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(1-2.0目为1.6),20-200目为1.5,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。

浮法玻璃成型工艺详解

第一部分浮法玻璃成型工艺 浮法玻璃成型工艺流程:经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液,经流道(包括安全闸板和流量调节闸板)和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上,在自身重力及表面张力的作用下,玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温,在拉边机的作用下,进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带,在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下,成型后的玻璃带降温到600℃左右,通过过渡辊台,出锡槽进入退火窑。 一、锡槽的工艺分区 1.抛光区 锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡,使玻璃表面光滑平整。此区必须要有足够高的温度,而且横向温度必须均匀,以使玻璃的粘度小而均匀,才能使玻璃得以充分摊平。 ●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。 ●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。 ●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。 玻璃带的流动和边部液流 玻璃液经唇砖流落在锡液面上,分为两部分流动,大部分玻璃液向下游流去,形成玻璃带的主体部分,很少一部分玻璃液反向流动,与背衬砖接触,然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部,这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差,都将在冷端掰边作业中除去。 2.预冷区 ●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000-900℃。 3.成型区 ●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度900-780℃。 4.冷却区 冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却,粘度急剧增大而不再收缩。 ●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度780-590℃。 二、锡槽的成型机理 1.玻璃的粘度 粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。粘滞流动是用粘度来衡量,从玻璃液到固态玻璃的转变,粘度是连续变化的,其间没有数值上的突变。 粘度是玻璃的重要性质之一,它贯穿着玻璃生产的各个阶段,从熔制、澄清、均化、成型、退火都与粘度密切相关。影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度,玻璃的粘度随温度的下降而增大。在成型过程中,玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。

浮法玻璃成型技术

浮法玻璃成型技术 1、浮法玻璃成型的定义 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽,在锡槽中漂浮在熔融锡液表面,在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮,通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移,在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程,成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。 浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作 锡槽,它是浮法玻璃成型工艺的核心,被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 2、浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液,在1100℃左右的温度下,沿流道流入 锡槽,由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右,因而漂浮在锡液面上,完成玻璃的平整化过程,然后逐渐降温,在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600~620℃时,被过渡辊台抬起,在输送辊道牵引力作用下,离开锡槽,进入退火窑,消除应力,再经质量检测,纵横切割,装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化,通常通入弱还原性的保护气体,以提高玻璃质量。 玻璃带成型时的作用力有两种,即表面张力和自身重力,前者阻

止玻璃液无限摊开,对玻璃表面的光洁度影响极大;后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时,漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。 3、浮法玻璃成型工艺因素 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3 个因素中,粘度主要起定型的作用,表面张力主要起抛光的作用,重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用,这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。 玻璃液刚流入锡槽时,处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入,在自身重力影响下,玻璃液沿锡液表面摊开,并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压,作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内,在自身重力和表面张力的作用下,玻璃液以自然厚度(7mm 左右)向四周流动摊开,此过程称为玻璃的摊平过程。 在玻璃的摊平过程中,主要涉及玻璃液的平整化,亦即摊得平不平,这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明,欲得到平整的玻璃带,必须具备下述条件。 (1)适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065~996℃。只有在此范围内,才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。 (2)足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围,以达到一定的表面张力外,还必须具备足够的摊平时间,以保证表面

浮法玻璃生产工艺设计方案

浮法玻璃生产工艺设计方案第一章配料系统 1.1 原料制备 1.1.1 玻璃成分 玻璃的成分包括SiO 2、Al 2 O 3 、CaO、MgO 、Na 2 O和K 2 O。由于一些原料有其特殊之处, 所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于 SiO 2的熔点过高,大约在1710℃,所以就要加入适量的CaO和K 2 O来降低熔点,而这两种 原料都相对比较贵,容易提高制作成本,就适量加一些Al 2O 3 ,还有其他的一些原料加入, 都有其中的用意,每一种原料的加入都是有原因的。 1.1.2 玻璃原料 主要有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 图1.1 石灰石图1.2 石英砂图1.3 纯碱 辅助原料:着色剂金属氧化物。 助熔剂:萤石 CaF 2 。 澄清剂:碳。 1.2 配料系统的总体方案及硬件实现 1.2.1 总体方案 按照浮法玻璃生产线的工艺要求,配料现场需要石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、铁粉、碎玻璃等九种主要原材料的供应仓。本系统分上料系统和配料系统,上料系统主要负债各种原料的供应,包括进料仓,上料斗提,料仓,称。配料系统包括集料皮带,混合机,皮带。这两个系统各由一个S7-414-3 PLC来分别控制。由于配料现场工作时灰尘较大,并考虑到设备散热以及原料设备分布广泛等因素,将主要控制设备放在隔离的中央控制室(简称中控室),各控制现场设备接入本地控制单元,再通过现场总线同中控室的控制设备通信。根据客户需求以及控制需求,玻璃配料系统的系统设计如图1.4所示。

图1.4 玻璃配料系统的系统设计 1.2.2 硬件系统实现 WinCC 服务器/客户机:WinCC 服务器和客户机基于PC 机,CPU 为PIII-750E,存512M,硬盘80G。服务器安装Windows 2000 Server,客户机安装Windows 2000 Professional 版。另外,服务器和客户机都安装西门子WinCC5.0 软件。在标准和强大的Sybase SQL Anywhere 数据库中,保存了所有组态的表格,同时所有的过程数据也是利用该数据库进行归档操作。WinCC 服务器/客户机和工程师工作站通过以太网联入中央交换机中,和PLC 的以太网模块进行数据操作。 PLC 系统:鉴于该控制系统的复杂型以及实时性的要求,PLC 选择西门子S7-400 系统。上料和配料PLC 的配置一样。其部分硬件组态如图1.5所示配料PLC 和上料PLC 各通过一块以太网模块CP443-1 来连接到中央以太网交换机。WinCC 服务器和客户机通过TCP/IP 协议包来读写S7-400 里面的变量和数据。 图 1.5 PLC系统硬件组态图

浮法玻璃生产线项目建议书

新建年产200万重箱浮法玻璃生产线项目建议书 一、总论 1、项目名称:新建年产200万重箱浮法玻璃生产线 2、项目拟建地点:金川市工业发展区 3、项目建设内容与规模:本项目拟征地60亩,新建优质浮法玻璃生产线及附属设施设备、厂房等,年加工各种型号浮法玻璃200万重箱,年产值约1.3亿元。 4、项目建设年限:2年。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性:一是红州实施“工业强市”战略的需要;二是金川市地方经济发展的需要;三是本项目的实施对促进地区资源综合利用有一定影响;四是本项目的综合开发利用是循环经济发展的需要。 2、项目建设的条件分析:一是水资源丰富,工业用水价格低廉,每吨水仅2.55元;二是电力资源充足,电费价格便宜;三是通讯发达;四是交通发达,地处大庆、成都等工业发达城市交接处,距大庆仅1小时车程,成都2.5小时车程,运输成本低; 3、项目建设的资源条件评价:经勘察,我市石英砂储量达477万吨,其中精矿量达233万吨。石英砂岩岩层产状较缓;无断层。矿区地层主要出露为三叠纪至侏罗纪地层,矿区岩层产状稳定,基本呈一单斜构造,未发现次级褶皱和断层存在,构造简单;水平厚度27-45米,无地下水对采坑的渗入,有利于露天

开采;石英为矿石的主要有用矿物质,占碎屑物的97-99%,光泽度好。 三、建设规模与产品方案 1、建设规模:本项目拟征地60亩,新建优质浮法玻璃生产线及附属设施设备、厂房等,年加工各种型号浮法玻璃200万重箱,年产值约1.3亿元。 2、产品方案:根据市场调查分析,我国正处于浮法玻璃工业总量过剩,优质产品短缺的总体现状。中低档浮法玻璃供大于求,优质高档浮法玻璃短缺,结构矛盾突出和低水平重复建设的局面没有改变。玻璃质量无法满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求。超薄、超厚、高透明与特殊性能等优质高档浮法玻璃依赖进口的局面也没有根本改变。因此,生产各种型号优质高档浮法玻璃,满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求,是玻璃加工企业的明智之举。 本项目拟以石英砂为主要硅质原料,采用浮法工艺生产各种品种的平板玻璃,用于建筑、汽车等行业。预计年产200万重箱,年产值1.3亿元人民币。 四、技术方案、设备方案和工程方案 (一)技术方案 1、生产方法:石英砂采用湿法加工方式和“檫洗-磁选”的生产流程,玻璃采用浮法生产。 2、工艺流程:通过水选系统分离出砾石、粗砂、中细砂和粉砂,经自然干燥后将砾石和粗砂精筛成浮法玻璃的硅质原料。

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