工艺设计及设计

工艺设计及设计

工艺设计及PFD设计

在化工装置设计中,除了工艺系统设计以外,还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作,还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性,这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑,因此说化工工艺系统设计是一门综合

的技术。在各个设计阶段中,作为设计主体的化工工程师,必须与其它各专业密切沟通,相互配合,才能完成整个设计任务。这就要求化工工程师不但精通、熟悉有关的标准规范和设计技能,并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它,同时还要具备较广泛的相关专业知识。

国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段,国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。

在化工工艺系统设计中,工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是经过各种流程图和表格表示出来,按照设计阶段的不同,先后有方框流程图(block flowsheet)、工艺流程草(简)图(simplified flowsheet)、工艺物料流程图(Process Flow Diagram即PFD)和管道仪表流程图(Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D)〈也有用”带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。对于医药行业来说,根据其特有的生产洁净区级别要求,还有人员-物料分流图(Material and Personnel Flow Drawing)、工艺流程及环境区域划分示意图(Plant Schematic and Process Flow Diagram)等。

下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。

一、工艺设计

1、工艺专业设计和工艺包

从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面

的内容。

工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算,在此基础上给有关专业提出条件,在有关专业的参与下以工艺专业为主,完成PFD(工艺物料流程图 Process Flow Diagram)的设计任务。这个生产流程能够是工艺专业的设计人员自己开发的,也可是其它专利商提供的技术。

工艺包一个专门的技术名词,它特指包含一个化工产品的生产技术的全部技术文件。这些文件一般应当包含以下的内容:生产该产品应该采用的化工生产单元、应该采用的化工设备、应该采用的自动控制方案、所采用的原料以及生产该产品的原料及公用物料的消耗量。

化工工艺设计工程师在进行工艺设计时,需要进行各种设计计算,如物料平衡和热量平衡的计算,这是化工工艺设计中最基本的计算之一,也是使用最频繁的计算。当生产流程基本确定后,只有完成上述计算,才能进行设备设计计算等其它方面的计算。物料平衡和热量平衡的基本计算原则是质量守恒和能量守恒定律。要使工艺包的设计具备先进水平、使产品具备市场竞争能力,在进行流程模拟时就要注意流程的可行性,要使每一股物流都有合理的去处,尽量做到物尽其用;另外要特别注意热量的综合利用,要考虑把高温的溶剂和蒸汽冷凝液都尽量利用起来,这就需要应用”能量综合设计”的技术。

工艺包设计的依据是已批准的可行性研究报告、总体设计和设

计基础资料,据此进行工艺包设计。

工艺包设计应完成的主要任务有:绘制PFD、完成工艺物料平衡计算、编制工艺设备数据表(主要是技术规格要求和负荷)、编制公用物料的设计原则和平衡图、确定环保的设计原则和排出物的基本原则、进行安全分析(Process Safety Review)(或称为风险评价－Risk Assessment)等。

在工艺设计的过程中,工艺专业要和不同专业互提条件。发出条件表的专业是主导专业,条件表是主导专业设计工作的初步成果,是接受条件专业的设计依据,是很重要的技术文件。

这一阶段中,主要工作是由工艺设计人员、其它专业的有关人员和项目管理人员参加并完成的,工艺过程的重大原则和设计方案应该组织有关人员评审后才能确定(寰球公司规定要经过室审和院审),此阶段是整个设计工作全面展开的基础。

2、设计基础

每个设计项目在签订设计合同时,都要在设计合同的技术附件中,用详细的清单列出设计单位要求业主提供的设计基础数据的内容,即项目设计数据。项目设计数据是顺利开展设计工作最基本的依据,缺少项目设计数据,设计工作就变成无米之炊,是无法开展的。工程项目只能在此基础上进行设计和建设。

业主根据合同的要求,应按时提出设计单位所需的全部项目设计数据,项目设计数据必须由业主单位的建设项目负责人签名认可,才能正式作为设计基础数据提供给设计人员使用。

工艺和工艺系统专业是从项目经理那里拿到业主认可的项目设计数据,依据这些数据开始设计准备工作。项目设计数据如果有变更,要依据业主的正式通知,由项目经理向有关设计人员发布修改后的项目设计数据,有了设计变更通知设计人员才能修改有关的设计文件。必须重视项目设计数据的变更,它可能会直接影响到工艺流程的改变甚至影响整个项目的合同规定,因此对此应当十分慎重。

工艺及工艺系统专业至少应当得到下列数据,才有条件开展设计工作。

(1)所采用的工艺技术路线及其依据,装置的年设计生产能力,年操作小时数及装置操作弹性、操作制度、设计工况。

(2)原材料、辅助原料、催化剂、化学品的规格要求及界区条件。

(3)产品、中间产品及副产品的规格(产品牌号、规格、性能等)要求。

(4)产品方案及产品性能。

(5)公用物料的各项规格要求及界区条件(温度、压力、水质分析等)。

(6)提出原材料、辅助原材料、催化剂、化学品、工艺过程中公用物料的消耗定额及副产品产出定额(预期值)。

(7)提出工艺过程排出物(气体、液体、固体等)排放源、排放数量及其组成。

课程设计 环氧乙烷生产工艺设计

化工工艺学课程设计设计题目：环氧乙烷生产工艺设计

目录 一、设计方案简介 (2) 二、工艺流程草图及说明 (6) 三、物料衡算 (8) 四、计算结果概要 (15) 五、工艺流程说明 (15) 六、工艺流程图 (21) 七、参考文献 (22) 一、设计方案简介 环氧乙烷（沸点10.5℃）是最简单也是最重要的环氧化合物，其用途是制取生产聚酯树脂和聚酯纤维的单体、制备表面活性剂，此外还用于制备乙醇胺类、乙二醇醚类等。 1、反应过程分析：

工业上生产环氧乙烷的方法是乙烯氧化法，在银催化剂上乙烯用空气或纯氧氧化。乙烯在Ag/α-Al2O3催化剂存在下直接氧化制取环氧乙烷的工艺，可用空气氧化也可以用氧气氧化，氧气氧化法虽然安全性不如空气氧化法好，但氧气氧化法选择性较好，乙烯单耗较低，催化剂的生产能力较大，故大规模生产采用氧气氧化法由乙烯环氧化反应的动力学图示可知乙烯完全氧化生成二氧化碳和水，该反应是强放热反应，其反应热效应要比乙烯环氧化反应大 十多倍。 副反应的发生不仅使环氧乙烷的选择性降低，而且对反应热效应也有很大的影响。选择性下降热效应明显增加，故反应过程中选择性的控制十分重要。如选择性下降移热慢，反应温度就会迅速上升，甚至产生飞温。 2、催化剂的选择： 由于选择性在反应过程中的重要性，所以要选择选择性好的催化剂，银催化剂对乙烯环氧化反应较好的选择性，强度、热稳定性、寿命符合要求，所以用银催化剂。催化剂由活性组分银、载体和助催

化剂组成。助催化剂主要有碱金属、碱土金属、稀土金属化合物等。其作用是提高活性、增大稳定性、延长寿命。抑制剂的作用是抑制非目标产物的形成，主要有硒、碲、氯、溴等。载体的主要功能是负载、分散活性组分，提高稳定性。载体的结构（特别是孔结构）对助剂活性的发挥、选择性控制有极大的影响（乙烯氧化制环氧乙烷的特殊性要求载体比表面积低并且以大孔为主）。 3、反应压力： 加压对氧化反应的选择性无显著影响，但可提高反应器的生产能力且有利于环氧乙烷的回收，故采用加压氧化法，但压力高对设备的要求高费用增加催化剂易损坏。故采用操作压力为2Mpa左右。 4、反应温度及空速的影响： 影响转化率和选择性的主要因素是温度。温度过高，反应速度快、转化率高、选择性下降、催化剂活性衰退快、易造成飞温；温度过低，速度慢、生产能力小。所以要控制适宜温度，其与催化剂的选择性有关，一般控制的适宜温度在200-260℃。 另一个因素是空速，与温度相比次因素是次要的，但空速减小，转化率增高，选择性也要降低，而且空速不仅影响转化率和选择性，也影响催化剂得空时收率和单位时间的放热量，故必须全面衡量，现工业上采用的混合起空速一般为7000/h左右，也有更高。以氧气作氧化剂单程转化率控制在12-15%，选择性可达75-80%后更高。 5、原料纯度及配比： 原料其中的杂质可能给反应带来不利影响：使催化剂中毒而活

年产50万吨苯乙烯工艺设计(已附翻译)

第1章 引言 1.1 苯乙烯的性质和用途 苯乙烯，分子式 8 8H C ，结构式 2 56CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重 要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。苯乙烯（SM ）是含有饱和侧链的一种简单芳烃，是基本有机化工的重要产品之一。苯乙烯为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃。苯乙烯难溶于水，25℃时其溶解度为0.066%。苯乙烯溶于甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中。 苯乙烯在空气中允许浓度为0.1ml/L 。浓度过高、接触时间过长则对人体有一定的危害。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧。苯乙烯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸范围为1.1～6.01%（体积分数）。 苯乙烯（SM ）具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，苯乙烯暴露于空气中，易被氧化而成为醛及酮类。苯乙烯从结构上看是不对称取代物，乙烯基因带有极性而易于聚合。在高于100℃时即进行聚合，甚至在室温下也可产生缓慢的聚合。因此，苯乙烯单体在贮存和运输中都必须加入阻聚剂，并注意用惰性气体密封，不使其与空气接触。 苯乙烯（SM ）是合成高分子工业的重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS 塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS 塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等。由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。目前，其生产总量的三分之二用于生产聚苯乙烯，三分之一用于生产各种塑料和橡胶。世界苯乙烯生产能力在1996年已达1900万吨，目前全世界苯乙烯产能约为2150～2250万吨。

智能系统集成施工工艺设计方案

智能化系统集成 目录 10.1一般规定 (2) 10.2材料及设备要求 (2) 10.3施工准备 (2) 10.4施工工艺 (3) 5）数据库软件的安装和测试 (4) （3）测试 (5) 3）测试 (6) 2）应用软件的安装准备 (6) 4）安装验证 (6) 5）系统测试 (6) 10.5质量标准 (7) 10.6成品保护 (7) 10.7安全及环保要求 (7) 10.8质量检验 (8) 10.9质量记录 (9)

10.1 一般规定 10.1.1本章适用于智能建筑工程中的智能化系统集成的工程实施及质量控制、系统检测。 10.1.2本章规定了智能化系统集成的施工工艺，以及检测和验收办法、步骤和容。 10.1.3系统集成检测验收的重点为系统的集成功能，即各子系统之间的协调控制能力、信息共享、综合管理能力、运行管理与系统维护的可实施性、使用的安全性和方便性等要素。 10.2 材料及设备要求 10.2.1 10.2.2 材料要求见6.2.1。 设备要求见4.2。 10.3 施工准备 10.3.1技术准备同第4.3.1条。 10.3.2材料及设备准备 1网卡的计算机数据接口和网络数据接口应适合所有的计算机总线和网络连接的细电缆或RJ45插头或15线插座等各种连接。 2交换机安装前必须具备产品说明书，并检查是否符合设计要求。必须检查交换机机架质量。 3安装路由器之前，必须考虑路由器的软件是否支持用户所采用的网络协议。还须注意接口和软件协议是否符合要求。 4网络设备（包括中继器、网桥、网卡、路由器、网关、各种插接件、交换机、电缆 和各种机电设备、通信设备、计算机及其外围设备、各类传感器、控制器等产品）必须有出厂合格证，产品标准和接口规详细的技术资料；产品性能，软硬件特性必须符合系统集成设 计的要求。 5不同厂家的产品要具备统一的软件通信协议标准，各种产品须提供标准化的系列接 口。 6宜采用模块化设计的软硬件产品，以适应不同厂家的设备之间的无缝连接和互相替 代。 7设备及材料的进场验收应填写本规程附录C中表C-1。具体要求如下： 1）保证外观完好，产品无损伤、无瑕疵，品种、数量、产地符合合同要求； 2）软件产品的质量检查应执行本规程 3.3节的规定； 3）进口产品除应符合本规程规定外，尚应提供原产地证明和商检证明，质量合格证明及检测报告，安装、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本或附中文译文。 10.3.3机具准备参见6.3.3。 10.3.4作业条件 1智能化各分、子系统施工完毕，并经过试运行。 2其它参见6.3.4。 3环境应满足以下规定： 温度围宜为10— 32.5 C; 2)湿度围宜为 20%^ 80% 1)

工艺设计计算公式定稿版

工艺设计计算公式精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

A/O工艺设计参数 ①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段:O段=1:3 ②污泥回流比：50～100% ③混合液回流比：300～400% ④反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N ⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）： <0.05KgTKN/KgMLSS·d ⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d ⑦混合液浓度x=3000～4000mg/L（MLSS） ⑧溶解氧：A段DO<0.2～0.5mg/L

O段DO>2～4mg/L ⑨pH值：A段pH =6.5～7.5 O段pH =7.0～8.0 ⑩水温：硝化20～30℃ 反硝化20～30℃ ⑾ 碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。 反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计） ⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。 Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr a’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD b’─微生物（以VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO2/KgVSS·d。 上式也可变换为： Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr Sr─所去除BOD的量（Kg）

食品配方设计知识

食品配方设计知识 一、食品配方设计概述 所谓配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件,通过试验、优化、评价，合理地选用原辅材料，并确定各种原辅材料的用量配比关系。 如何开发一个新产品，如何设计一个新配方，对企业来说至关重要。要设计一个好的食品配方，成为一个真正的优秀技术人员，必须要有扎实的基本功。 二、配方设计需要哪些基本功 1、熟悉原料的性能、用途及相关背景 每种原料都有其各自的特点，你只有熟悉它，了解它，才能用好它。在不同的配方里，根据不同的性能指标的要求，选择不同的原料十分重要。 2、熟悉食品添加剂的特点及使用方法 食品添加剂是食品生产中应用最广泛、最具有创造力的一个领域，它对食品工业的发展起着举足轻重的作用，被誉为食品工业的灵魂。 了解食品添加剂的各种特性，包括复配性、安全性、稳定性（耐热性、耐光性、耐微生物性、抗降解性）、溶解性等，对配方设计来说，是重要的事情。 3、熟悉设备和工艺特点 熟悉设备和工艺特点，对配方设计有百利而无一害；只有如此，才能发挥配方的最佳效果，才是一项真正的成熟技术。 比方说喷雾干燥和冷冻干燥、夹层锅熬煮和微电脑控制真空熬煮、三维混合和捏合混合等，不同设备导致不同的工艺和配方。 4、积累工艺经验 不多叙述，重视工艺，重视加工工艺经验的积累。就好比一道好菜，配料固然重要，可厨师的炒菜火候同样重要。一样的配方，不一样的工艺，出来的产品质量相差天壤之别，这需要进行总结、提炼。 5、熟悉实验方法和测试方法 配方研究中常用的实验方法有单因素优选法、多因素变换优选法、平均试验法以及正交试验法。一个合格的配方设计人员必须熟悉实验方法及测试方法，这样才能使他不至于在做完实验后，面对一堆实验数据而无所适从。 6、熟练查阅各种文献资料

工艺设计计算参考

A1/O 生物脱氮工艺 一、设计资料 设计处理能力为日处理废水量为 30000m3 废水水质如下： PH 值 7.0~7.5 水温14~25°C BOD5=160mg/L VSS=126mg/L(VSS/TSS=0.7) TN=40mg/L NH3-N=30mg/L 根据要求：出水水质如下： BOD5=20mg/L TSS=20mg/L TN 15mg/L NH3-N 8mg/L 根据环保部门要求，废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》 GB8978-1996中规定的“二级现有”标准，即 COD 120mg/l BOD 30 mg/l NH -N<20 mg/l PH=6-9 SS<30 mg/l 二、污水处理工艺方案的确定 城市污水用沉淀法处理一般只能去除约 25~30 %的BOD5，污水中的胶体和溶解性有机物不 能利用沉淀方法去除，化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果 不好而不宜采用。采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。 废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。生活污水中氮 的主要存在形态是有机氮和氨氮。其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%，氨氮占50%~60%，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占 0%~5%。废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中，将有机氮转化为氨氮的基础上，通过硝化和反硝化菌的作用，将氨氮通过硝化转化为亚硝态

氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，而达到从废水中脱氮的目的。 废水的生物脱氮处理过程，实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理，并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制，并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程。在废水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧（oxic）条件下，通过好氧硝化的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮；然后在缺氧（Anoxic）条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气（N2）而从废水中逸出。因而，废水的生物脱氮通常包括氨氮的硝化和亚硝酸盐氮及硝酸盐氮的反硝化两个阶段，只有当废水中的氨以亚硝酸盐氮和硝酸盐的形态存在时，仅需反硝化（脱氮）一个阶段 . ?与传统的生物脱氮工艺相比，A/O脱氮工艺则有流程简短、工程造价低的优点。 该工艺与传统生物脱氮工艺相比的主要特点如下： ①流程简单，构筑物少，大大节省了基建费用； ②在原污水 C/N 较高（大于 4）时，不需外加碳源，以原污水中的有机物为碳源，保证了充分的反硝化，降低了运行费用； ③好养池设在缺养之后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高出水水质； ④缺养池在好养池之前，一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物，可减轻好养池的有机负荷，另一方面，也可以起到生物选择器的作用，有利于控制污泥膨胀；同时，反硝化 过程产生的碱度也可以补偿部分硝化过程对碱度的消耗； ⑤该工艺在低污泥负荷、长泥龄条件下运行，因此系统剩余污泥量少，有一定稳定性；

甲苯加氢生产甲基环己烷中试工艺设计

第一章引言 1.1概述 1.1.1甲基环己烷物理性质及用途 甲基环已烷（Methyl cyclohexane）CH3C6H11，98.2g/mol，含量≥99.5%，熔点(℃)：-126.4，密度（水=1）：0.79，沸点(℃)：100.3，对蒸气密度（空气=1）：3.39，饱和蒸汽压（kPa）5.33(22℃),燃烧热(kJ/mol)：4563.7，临界温度(℃)：299.1，临界压力(MPa)：3.48，闪点(℃)：-3.8，爆炸上限%(V/V)：6.7，引燃温度(℃)：250，爆炸下限%(V/V)：1.2，溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、石油醚、四氯化碳等。本品为无色液体，有特殊香味。 甲基环己烷对酸、碱比较稳定。在三氯化铝作用下异构化为乙基环戊烷和二 甲基环戊烷。在紫外光或过氧化物存在下能发生氧化反应。在催化剂存在条件下 发生脱氢反应生成甲苯。不溶于水，能与丙酮、苯、乙醚、四氯化碳、乙醇、高 级醇相混溶。在室内装修中，不为国家限制级有机溶剂，环保效果较苯要好。甲 基环己烷是重要的有机溶剂和萃取剂，可用作橡胶、涂料、清漆用溶剂，用作油 脂萃取剂等。甲基环己烷可用于有机合成，作溶剂及分析试剂。除此之外甲基环 己烷也可用作校正温度计的标准物。涂改液一般也是以甲基环己烷做为主要成 分。 1.1.2 生产方法 在150℃、约11MPa压力下加氢反应5h，加得到较纯的甲基环已烷。精制 时可用浓硫酸、水、5%氢氧化钠溶液和水依次洗涤，用脱水剂干燥，最后进行 蒸馏而得成品。 2小时(小鼠吸入) 亚急性和慢性毒性：兔暴露于40g/m3，6小时/天，每周5天，

2周后全部死亡；13.3g/m3，10周共300小时，出现肝肾轻微损害。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。皮肤接触能引起红肿、皲裂、溃疡等。兔经口致死量为4.0~4.5g/Kg。当吸入甲基环己烷浓度达60g/m3时出现抽搐、呼吸困难、流涎及结膜充血，70min 死亡。工作场所最高容许浓度为500ppm（美国）。生产车间有良好的通风，设备应密闭。操作人员应穿戴防护用具。 急救措施： 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 1.1.4储运 包装标志：易燃液体； 包装方法：（Ⅱ）类，玻璃瓶外要用木箱或钨塑箱加固或桶装； 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 泄露处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套，用不燃性分散剂制成乳液刷洗，如无分散剂可用砂土吸收，倒到空旷地掩埋，受污染的地方用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释后，污水放入废水系统，大面积泄露周围应设雾状水幕抑爆。 1.1.5主要技术指针 表1-1 甲基环己烷的技术指针 主要技术指针参考测量值合格测量仪器或方法 含量( %，≥)9899.9Y气相色谱仪

年产10万吨苯乙烯工艺设计本科毕业设计论文

年产10万吨苯乙烯工艺设计 一、前言 苯乙烯，分子式88H C ，结构式256CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。 苯乙烯是1827年由M · Bonastre 蒸馏一种天然香脂-苏合香时才发现的。1893年E · Simon 同样用水蒸气蒸馏法由苏合香中得到该化合物并命名为苯乙烯。1867年Berthelot 发现乙苯通过赤热陶管能生成苯乙烯，这一发现被视为苯乙烯生产的起源。1930年美国道化学公司首创由乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺，但因当时精馏技术未解决而未工业化。直至1937年道化学公司和BASF 公司才在精馏技术上有突破，获得高纯度苯乙烯单体并聚合成稳定、透明、无色塑料。1941～1945年道化学、孟山都化学、Farben 等公司各自开发了自己的苯乙烯生产技术，实现了大规模工业生产。 50年来，苯乙烯生产技术不断提高，到50年代和60年代已经成熟，70年代以后由于能源危机和化工原料价格上升以及消除公害等因素，进一步促进老工艺以节约原料、降低能耗、消除三废和降低成本为目标进行改进，取得了许多显著成果，使苯乙烯生产技术达到新的水平。除传统的苯和乙烯烷基化生产乙苯进而脱氢的方法外，出

现里Halcon乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺，其中环球化学∕鲁姆斯法的UOP∕Lummus的“SMART” SM工艺是最先进的，通过提高乙苯转化率，减少了未转化乙苯的循环返回量，使装置生产能力提高，减少了分离部分的能耗和单耗；以氢氧化的热量取代中间换热，节约了能量；甲苯的生成需要氢，移除氢后减少了副反应的发生；采用氧化中间加热，由反应物流或热泵回收潜热，提高了能量效率，降低了动力费用，因而经济性明显优于传统工艺。

论石油化工工艺集成设计的技术验收

论石油化工工艺集成设计的技术验收 信息技术发展程度逐渐提升，很多行业的硬件设备和软件设备都已经配置成型，构建出了属于自己的网络平台，广泛使用着设计应用软件，处在这样的背景下，石油化工企业应该重视石油化工工艺集成系统的设计工作。文章就石油化工工艺集成系统设计的问题和需要技术做了简要分析，证明了建设该系统的必要性。 标签：石油化工；工艺集成系统；设计；技术验收 石油化工工艺技术有着复杂性强，流程长的特点，在信息技术高速发展的今天，应该以信息技术为基础，设计出一种石油化工工艺集成系统，提高生产效率，为石油化工企业未来发展提供更多可靠的依据，促进石油化工工艺未来的发展。 1 石油化工工艺集成设计的特点 在石油化工企业工作的人们都知道，石油的生产工艺技术非常的复杂，并且其流程也很长，而石油化工生产项目的投资也非常高，使用的设备管线在数量上更加庞大，存在易燃易爆的隐患，以及高温高压的危险，这样的特点造成了石油化工项目在建设过程中，花费了更多的时间，建设周期延长。每个环节的工艺设计是关系项目成功或者失败的重要因素。换句话说，石油化工项目的重点在于工艺设计，其是实施项目的前提之一，很多情况下，会影响到项目在管理方面的质量、进度、成本水平，并且因为工程管理存在一定特征，就导致了必须实施工艺设计的技术验收。 石油化工的工程项目在建设时，包括的主要阶段包括了前期准备、项目定义、项目实施、项目试运行、竣工验收、项目建成后评价，每个阶段之间都有着密切的联系，各个阶段还同外部环境有很多的接口。实践项目管理时，应该合理应用系统性的思维，协调统筹，基于这样的原因，提出了在集成化设计观念的基础上，尽最大的努力确保工程项目全生命周期实现最后化。 2 具体设计 石油化工工艺的集成化系统，分析其本质就可以说成是一种标准运作形式的数字集成平台，通过这个平台，能够对项目的各个环节进行标准处理，像项目的设计环节、现金流环节、采供建设环节等等。基于这个平台，系统平台与每种软件工具要可以实现无缝的对接，才能够进行信息导入操作，资料共享操作，采集数据的操作，并能实现设计的输出，然后将信息进行归档，进而实现整个项目的执行过程的全面管理。 集成平台要以石油化工工艺为基础，构建的具体过程中，设计人员必须明确需要哪些基本功能，对其企业内部地方技术流程要能清楚，并以一定的顺序进行梳理，选取出合适的设计软件，将其集合在平台系统里面，接下来就需要以石油

智能化系统集成技术解决方案【最新】

智能化系统集成技术解决方案 一、系统概述 智能化集成系统(IBMS)是一个在技术上、品质管理上、施工管理上都有很高要求的项目，我方特别为这个项目的设计拟定了本系统设计规范说明，以便参与本项目的工作人员能对大楼智能楼宇管理系统的功能、设计及要求有所理解，并确定了系统设计的标准。我方设计根据某综合楼的性质、用途特点，采用先进、成熟的技术对整个大楼的弱电子系统，包括建筑设备管理系统(BAS)、消防自动报警系统(FAS)、公共安全系统(报警、监控系统、门禁系统、停车场管理系统)智能卡应用系统(门禁系统、停车场管理系统)，信息引导及发布系统、设备与工程档案管理系统进行统一集成，形成一个统一的、相互关联的、相互协调联动的、在同一平台上运行的综合管理系统，实现楼宇信息的高度共享。 二、设计原则 建筑自动化管理系统的总体设计原则是: 以计算机网络为基础、软件为核心，根据智能化系统工程工作原理，通过信息交换和共享，结合智能建筑的工程建设的一些实际时间经

验，将各个具有完整功能的独立分系统组合成一个有机的整体，建立统一的网络管理平台，提高系统维护和管理的自动化水平、协调运行能力及详细的管理功能，能够对各个智能化子系统进行综合管理，满足整个智能化系统预期的使用功能和管理要求，彻底实现功能集成、网络集成和软件界面集成，最大限度地获取系统的综合效益。 三、系统设计方案 1、KITOZER30000建筑自动化管理系统综述 本工程采用广州莱安KITOZER30000建筑自动化管理系统，该在总结多年建筑自动化行业建设经验的基础上，综合研究国外知名的楼宇自动化系统和开发平台并应用最先进的软硬件技术研制成功的。KITOZER30000面向建筑自动化行业、采用子系统集成模式的，集数据采集、网络通信、自动控制和信息管理于一体，是一种可二次开发的监控管理平台软件。 KITOZER30000具有使用简单、性能可靠、速度快、系统开放等特点，高可靠性和高弹性，可广泛应用于智能大厦、智能小区等智能建筑物。 KITOZER30000的总体目标是:“以计算机网络为基础、软件为核心，通过信息交换和共享，将各个具有完整功能的独立子系统整合成一个

工艺设计计算公式

A/O工艺设计参数 ①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段:O段=1:3 ②污泥回流比：50～100% ③混合液回流比：300～400% ④反硝化段碳/氮比：BOD /TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N 5 ⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）： <0.05KgTKN/KgMLSS·d /KgMLSS·d ⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD 5 ⑦混合液浓度x=3000～4000mg/L（MLSS） ⑧溶解氧：A段DO<0.2～0.5mg/L O段DO>2～4mg/L ⑨pH值：A段pH =6.5～7.5

O段pH =7.0～8.0⑩水温：硝化20～30℃ 反硝化20～30℃ ⑾ 碱度：硝化反应氧化1gNH 4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO 3 计）。 反硝化反应还原1gNO 3 --N将放出2.6g氧，生成3.75g 碱度（以CaCO 3 计） ⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO 2 /h)。 微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。 Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr a’─平均转化1Kg的BOD的 需氧量KgO 2 /KgBOD b’─微生物（以VSS计）自身 氧化（代谢）所需氧量KgO 2 /Kg VSS·d。 上式也可变换为： Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或 Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr Sr─所去除BOD的量（Kg）

年产一万吨聚苯乙烯聚合工段工艺设计

. 毕业设计 题目：年产1万吨聚苯乙烯聚合车间工艺设计学院： 专业： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：

设计说明 本次设计主要是针对年产1万吨聚苯乙烯聚合车间工艺的设计。设计的内容主要包括绪论、聚苯乙烯的聚合机理、聚合工艺介绍、物料衡算、反应釜的设计、热量衡算、自动控制等几部分。本设计采用的是热引发本体聚合的生产工艺，在确定工艺流程的基础上对以下几部分进行了设计计算：物料衡算、反应釜的设计、热量衡算等。本次设计年理论产值是一万吨经计算投料每小时需投入苯乙烯1288.8kg，甲苯175.69kg，每小时生成的聚苯乙烯计算后可知，年产量为1.08万吨。符合设计的要求。釜体容积14.33m3，釜体高度 3.18m。共需反应热为24000000KJ。 关键词：热引发本体聚合聚苯乙烯苯乙烯预聚釜聚合釜

Design Description This design is mainly aimed at the annual output of 10000 tons of polymerization polystyrene workshop process design. Design content mainly includes the introduction, polystyrene introduced the polymerization mechanism, polymerization process, material balance, the design of the reaction kettle, heat balance, automatic control and so on several parts. This design USES a thermal bulk polymerization production process, the technological process is determined on the basis of calculation in design of the following sections: the design of the material balance and the reaction kettle, heat balance, etc. The design theory of value is ten thousand tons of calculating charge per hour need for styrene 1288.8 kg, 175.69 kg, toluene per hour generated polystyrene after calculation, the annual output of 10800 tons. In line with the requirements of design. The kettle body volume of 14.33 m3, body height of 3.18 m. The total heat of reaction of 24000000 kJ. . Keywords：Heat cause Bulk polymerization polystyrene styrene The performed kettle Polymerization kettle

计算机集成制造系统发展

计算机集成制造系统发展 摘要: 计算机集成制造系统(CIMS)作为一种先进的集成制造系统,不仅可以提高企业对多变的市场需求的响应速度,而且可以有效地提高企业的创新能力和竞争能力。因此,中国企业应大力推广和应用计算机集成制造系统。 关键词: 计算机集成制造系统;竞争能力;创新能力 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS)，是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它借助于计算机的硬件、软件技术，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。对企业的生产作业、管理、计划、调度、经营、销售等整个生产过程中的信息进行统一处理，并对分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统的功能进行有机地集成，并优化运行，从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。它是工厂自动化的发展方向，未来制造业工厂的模式，是当代生产自动化领域的前沿学科，也是集中多种高新技术为一体的现代化制造技术。 一、CIMS 的诞生及其工作原理 随着全球经济的逐步形成，市场竞争十分激烈,产品更新加快、生命周期不断缩短，市场环境从过去的相对稳定的卖方市场变成了动态的多变的买方市场，产品的质量、价格和交货期已成为企业竞争成败的关键。市场环境的变化，使得企业的组织形式实现了从手工作坊到中小企业再到跨国公司的转变；企业的生产手段从传统的手工操作为主到机械化、半自动化再到自动化的飞跃；企业的生产方式从单机生产到生产流水线再到自动化的推进。自上世纪50年代第一台数控机床诞生到70 年代初期, 信息技术在制造业已得到广泛应用。但由于企业各部门使用的信息产品来自不同的计算机公司, 而这些公司采用的是不同的标准和不同的通信协议, 使得企业的设备之间无法实现信息交换, 不同的软件之间无法实施信息的传输, 不同的数据库之间无法实现数据的共享, 形成了一个个“自动化孤岛”, 阻碍了企业对信息技术的充分利用。1974年，美国约瑟夫·哈林顿博士提出CMI(计算机制造)的概念，直到1981年才被广泛接受。这主要是市场多变和用户要求越来越高所引起的，体现在：（1）产品生命周期短；（2）产品的型号和规格日益增多，呈现出多品种小批量；（3）质量、价格、交货期

甲苯加氢生产甲基环己烷中试工艺项目设计方案

甲苯加氢生产甲基环己烷中试工艺项目设 计方案 第一章 引言 1.1概 述 1.1.1甲基环己烷物理性质及用途 甲基环已烷（Methyl cyclohexane ）CH 3C 6H 11，98.2g/mol ，含量≥99.5%，熔点(℃)：-126.4，密度（水=1）：0.79，沸点(℃)：100.3，对蒸气密度（空气=1）：3.39，饱和蒸汽压（kPa ）5.33(22℃),燃烧热(kJ/mol)：4563.7，临界温度(℃)：299.1，临界压力(MPa)：3.48，闪点(℃)：-3.8，爆炸上限%(V/V)：6.7，引燃温度(℃)：250，爆炸下限%(V/V)：1.2，溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、石油醚、四氯化碳等。本品为无色液体，有特殊香味。 甲基环己烷对酸、碱比较稳定。在三氯化铝作用下异构化为乙基环戊烷和二甲基环戊烷。在紫外光或过氧化物存在下能发生氧化反应。在催化剂存在条件下发生脱氢反应生成甲苯。不溶于水，能与丙酮、苯、乙醚、四氯化碳、乙醇、高级醇相混溶。在室内装修中，不为国家限制级有机溶剂，环保效果较苯要好。甲基环己烷是重要的有机溶剂和萃取剂，可用作橡胶、涂料、清漆用溶剂，用作油脂萃取剂等。甲基环己烷可用于有机合成，作溶剂及分析试剂。除此之外甲基环己烷也可用作校正温度计的标准物。 涂改液一般也是以甲基环己烷做为主要成分。 1.1.2 生产方法 在150℃、约11MPa 压力下加氢反应5h ，加得到较纯的甲基环已烷。精制时可用浓硫酸、水、5%氢氧化钠溶液和水依次洗涤，用脱水剂干燥，最后进行蒸馏而得成品。 ○ 1 Antonie 方程：)(lg t C B A P --= (200.0kpa 以下适用) 相法，而西欧和日本主要采用液相法。 生产工艺：由甲苯加氢制得，反应式如下：

洗涤剂的配方设计与生产工艺

洗涤剂的配方设计与生产工艺 【摘要】合成洗涤剂的主要功能是在水溶液体系中通过多种物理化学作用脱除黏附在基质(纤维、硬表面等)表面上的一种物质(污垢)，简称去 污，这一过程从根本上说是一种表面化学现象。作为洗涤剂主成分的 表面活性剂依据其分子内亲水基与亲油基的平衡，溶入水中并吸附于 基质(水和污垢)与水之的界面上，从而使界面自由能降低而实现去 污。实践证明，除了表面活性作用外，螯合、分散、皂化、pH 缓冲以 及携污等作用，对于完成洗涤过程必不可少。 【关键词】洗涤剂；配方设计；生产工艺 【内容】去污过程是一个复杂的过程，是一个理论上还不能完善说明的现象。配制高密度洗涤的技术特点是将作为洗涤剂主要成分的表面活性剂、助剂(碱剂、硬水软化剂)按洗涤一次所需的量进行等量配制，去除影响去污力的粉末剂芒硝。同时利用表面活性剂的黏附性，在高密度化的同时使粒子表面覆盖沸石助剂，形成松散的洗涤剂粒子。同时配入各种酶以提高去污力。酶是生物催化剂的一种，少量使用便可使污垢分解、易溶，很容易从纤维中脱落下来。衬衫等吸汗性优良的棉纤维，使污垢很难侵入到纤维内部。对此类污垢起作用的碱性纤维素酶，在世界上首次应用到高密度洗涤剂中。 （一）配方原则 配方对洗涤剂成品的质量和成本有着重要的影响，洗涤剂配方应具备以下几个标准。[1] （1）洗净力强。洗后织物具有柔软的手感和鲜艳的色泽； （2）洗衣粉的外观要求颜色洁白、颗粒均匀、不飞扬、易溶解、自由流动性好，此外，无不良气味，特别要求洗后织物上不留不良的气味； （3）对皮肤无刺激作用，不损害织物也不褪色，对洗涤用具及设备无腐蚀作用；（4）要求最终产品成本低，价格便宜； （5）下列一些条件也会影响配方。活性物的种类不同，它们的性能以及最终产物中含的无机盐种类和数量也不同，即使是同一种活性物，由于制造原料、生产方法以及工艺条件和设备的不同，它们的性能和无机盐含量差别也很大，因此，必须以不同的配方来补偿。商品形式不同或是成型方法不同，也要求配方不同。洗涤对象不同，需要有不同的配方，以适应特定目的。洗涤条件(如水的硬度、洗涤温度、洗涤方式等)不同，配方要求也不相同。 1.表面活性剂的选用 表面活性剂是洗涤剂产生去污作用的主要成分。在洗涤剂的生产中又常把表面活性剂称之为洗涤剂的活性物。[2]洗涤剂选用的主要活性物种类，一般是在建造洗涤剂厂时就决定了的，当然仅仅配制洗涤剂的工厂例外。在合成洗涤剂中，配用两种或两种以上的活性物可使活性物组分不显著的特点相得益彰，以适应复杂污垢的需要。 实践证明，用两种或两种以上活性物配制的洗涤剂，在活性物总含量相同的条件下，它的有关性能，特别是去污能力要比单一活性物为好。这种作用可从表

聚苯乙烯塑料的生产工艺

聚苯乙烯塑料的生产工艺 聚苯乙烯[1](PS)是一种无色透明的热塑性树脂。PS 具有良好的光学性能及电气性能，容易加工成型，着色性能好。由于它具有良好的性能，因此，现在已经成为世界上应用最广的热塑性树脂，是通用塑料的五大品种之一。PS 注射成型是PS 制品的主要加工方法。PS 是由苯乙烯单体加聚反应得到的无定形聚合物。苯乙烯的聚合方很多，主要有本体聚合、悬浮聚合和乳液聚合等。文章以PS GP-525 制造工艺马为例，对成型技术进行了研究。 1 PS 塑料成型特性分析 1.1 工艺特性 (1)熔点不明显：聚苯乙烯为无定形聚合物，熔融温度范围较宽，且热稳定性较好，约在95 ℃左右开始软化，在190 ℃成为熔体，在270 ℃以上开始出现分解。 (2)比热较低：加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度适中，且流动性好，塑化效率较高，易于成型；在模具冷却硬化也比较快，故模塑周期短。 (3)受温度和压力影响较大：成型温度和压力的增加，对聚苯乙烯熔体的流动性有明显增长，其中温度比压力的影响更大，在成型过程中，可以通过改变温度和压力，来调节熔体流动性。 (4)吸水性较低：聚苯乙烯的吸水性＜0.05 %，成型中所允许的水分含量通常为0.1 %，因此一般无需进行预干燥处理。 (5)收缩率较低：聚苯乙烯的收缩率一般在0.4 %左右，制品成型稳定性好。 1.2 注塑机工作原理及结构[2] (1)注塑机工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出件后又再闭模，然后再进行下一个循环。 (2)注塑机结构，如图1 所示。 图1 注塑机结构图 Fig.1 Structure of injection machine 1.3 制品与模具的设计 (1)制品的壁厚：制品的壁厚应根据树脂情况进行选择。为减少制品的内应力，有利于物料的均匀收缩，在考虑制品的壁厚时，应注意壁厚的均匀性，要求相差不要太大，并避免缺口、尖角的存在，转角、厚薄连接处等部位采取圆弧进行过渡。

系统集成设计方案

For personal use only in study and research; not for commercial use 工程实施组织计划 1.工程进度安排 根据贵单位对项目建设的总体要求,以及在同类项目建设中的经验,我们按照以下步骤实施的整体思路,提出弱电系统工程项目建设的实施进度计划。 本工程计划2007年11月25日开工,2009年2月10号完工,工期为500日历天。 工程一旦开工,须按以下步骤开展工作: 工程设计部进入现场进行现场勘测,完善2次线路设计与平面施工图设计,此工作10日内完成。 同时材料采购部按照合同进行材料采购,第一批材料应在10月25号内采购完毕,并进入工地临时库房。以后按工程实际进度制订采购计划。 工程部在工程勘测完毕后组织施工人员进场施工,准备好详细的施工进度计划与工程施工图纸,以及一切工程准备工作(如搭建临时设施,吊齐机具)。 一旦进场后,需科学的安排施工进度,并积极与业主与土建方取得配合,避免人员安排与工序安排的不合理情况出现。 施工过程中定期召开工程现场会,由总指挥主持,特殊情况下由项目经理主持,及时调整人员安排,合理化安排工程进度。 施工过程中工程项目经理要定期与不定期的抽查工段施工质量,并及时对工程质量与安全生产进行监督,保证好工程质量,搞好安全生产。 工程每一阶段完工后,要及时整理工程档案,做好工作总结,为下一阶段打好

基础。 工程施工完毕后,及时组织工程验收,做好工程结算工作。 考虑到“XXX高层住宅楼”智能化系统弱电工程项目建设中的条件准备、设备订货及运输、项目施工等因素,工程实施进度计划按照以上计划编制。项目进度管理按照多专业交叉作业方式进行,以便控制项目实施进度。具体实施进度计划可按照贵单位的要求,在本实施进度计划的基础上调整。 我公司将协同成都双新科技创业投资有限责任公司及总承包施工单位,按照项目实施进度计划,完成对项目建设的各个环节,包括人员组织、技术小组的工作进展、项目建设进度与质量、系统阶段的验收等方面,实施全面的管理与监督。并通过项目阶段性总结,报告项目实施情况,调整建设进度,全面保证项目能够按照高效率、高质量的要求顺利地完成。 2.项目管理机构的组建 我公司高度重视本工程的建设,已把“橙花风景高层住宅楼住区智能化系统弱电工程”列为重点工程,采用全新的管理模式,即成立工程项目经理部,实行项目经理负责制。我们将“优质、高效、安全、文明”地建设好本工程,为公司创造良好的社会效益与经济效益,为社会奉献精品。根据本工程的规模与特点,选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子。对外适应业主管理的要求,充分发挥公司的经济技术优势与精诚合作的诚意,对内建立健全项目经理、执行经理、技术负责人、各专业工长、内业技术员、材料主管、质检工程师与安全主管等岗位责任制,确保预定目标的最终实践。组织强有力的工程项目经理部,根据本工程的特点,项目管理机构由两个层次组成。

CASS工艺设计计算

沈阳化工大学 水污染控制工程 三级项目 题目：小区生活污水回用处理设计 院系：环境与安全工程学院 专业：环境工程 提交日期： 2020 年 5 月 26 日

摘要 本文主要介绍了小区生活污水回用处理设计的过程，其中包括工艺流程、以及流程中各个构筑物的设计计算、高程和平面布置。循环式活性污泥法（CASS）是序批式活性污泥法工艺（SBR）的一种变形。它综合了活性污泥法和SBR工艺特点，与生物选择器原理结合在一起，具有抗冲击负荷和脱氮除磷的功能。本次设计采用了CASS工艺进行设计计算。其中包括池体的计算和格栅等辅助物尺寸计算，处理后水质达到一级B标准。 关键词：小区生活污水回用循环式活性污泥法设计计算 Abstract This paper mainly introduces the design process of residential sew age reuse treatment, including the process flow, as well as the design of e ach structure in the process, elevation and plane layout. Circulating activa ted sludge process (CASS) is a variation of sequential batch activated slu dge process (SBR). It integrates the characteristics of activated sludge pro cess and SBR process, combines with the principle of biological selector, and has the functions of impact load resistance and denitrification and de phosphorization. This design adopts CASS technology to design and calc ulate. It includes the calculation of the pool body and the size calculation of the grid and other auxiliary objects. After treatment, the water quality r eaches the standard of grade a B.