FANUC机床调试标准操作说明
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编制审核批准
数控车床操作工
数控车床操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工： （1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的； （2）经过初级工培训结业。 2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工： （1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责，团结合作。 (5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 (6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2基础知识 2.1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)公差与配合。 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 2.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识。 (4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.3钳工基础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。 2.4电工知识
数控车床操作规程培训课件
数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。 10.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2．1数控车床操作规程 2．1．1工作前 a．查验“交接班记录”。 b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2．1．2工作中 a．严禁超性能使用。 b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d．对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 e．在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 g．刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 h．经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
数控车工培训计划和培训大纲
一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。
CNC数控机床操作方法培训考试试题答案
C N C数控机床操作方法 培训考试试题答案 Hessen was revised in January 2021
机床操作方法培训考试试题 姓名：_________ 部门：__________ 岗位：__________ 得分： ____________ 一、填空题 1.“紧急停止”键是控制面板上的一个红色旋钮，按下后即可停止机床伺服电机、换刀、冷却泵的所有运动。仅在紧急情况下使用“紧急停止”键以防止机床撞击。 2.为避免换刀装置损坏，应确保各刀具在被调用时，刀具和主轴正确校准。 3.不正确地装夹工件时，可能会导致工件在高速加工、高进给时飞出并射穿安全门，加工超出尺寸范围的工件或在工作台边缘装夹也是不安全的。 4.多数情况下设置模式为锁定状态。在锁定状态下机床执行CNC程序，主轴及其他轴运动时工作门必须关闭。不加工时门自动解锁，在门打开的状态下大部门机床功能无法使用。 5.操控功能可整合为三种模式：设置、编辑和操作。 6.控制键盘分为八个键区：功能键区、手动进给键区、倍率键区、显示键区、方向键区、字母键区、模式键区、数字键区。 7.高速加工可以加快材料切削速度，改善表面光洁度并降低切削力。从而降低加工成本并延长刀具的使用寿命。 8.加载刀具前铣床必须归零，在机床通电时就应执行该操作。 9.在通电、断电和任何换刀操作过程中，请远离换刀装置。 10.为了精确加工工件，铣床需要知道工件在工作台上的位置。进给铣床主轴上的尖角刀具到达工件上的位置，这个位置即为工件零点。 三、判断题 1.“+10进给倍率”键“+10FEED RATE”将当前的主轴转速增加10%。（×） 2.当加工尖角的时候，控制器将会减慢速度，避免将尖角加工成圆角。（√） 3.两个不同的刀套可以拥有同一个刀具号码。（×） 4.若经由程序调用刀具时，所调用刀具与刀具列表所列刀具或安装在相应刀套中的刀具不匹配，则可能造成机床或刀具损坏。（√） 5在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，不需要等机床完全停止，主轴停转后
【通用】数控机床操作培训
数控机床的简单操作与维护保养 数控机床以其经济性好、加工精度高、加工一致性好并大大降低了劳动强度的特性，已经广范深入到机械加工行业。经过近四十年的发展，数控机床操作界面不断改进完善，其智能化、人性化以及运行速度日臻完美、简单，让操作者易学易用。在我厂，数控机床从1979年开始引进，至今已有数控加工中心近50台套、简易数控机床近50台套、数控电加工机床10余台套，再加上机器人、电子束焊机、数控冲床、数字测量机10余台套，已经成为我厂机械加工的重要组成部分。但是，由于近两年操作人员转岗新接触数控设备较多，对数控设备特性不够深入了解，因此虽然已经能够操作机床进行工件加工，但一些旧有的操作习惯仍旧带入到现在的操作中，对机床造成了一定的影响。下面，主要以具有西门子840D立式加工中心为例，针对日常生产中常见的问题，简单讲解一下数控操作以及数控机床的维护保养。 一、数控机床的概念 1、定义：数控机床就是用数字信号控制，按照编程给定的位置进行确定轨迹进行工作的机械 设备。应该说，这是一个广义的概念，不仅仅局限于机械加工设备，也包括测量、焊接等设备。 关键字：数字信号、控制、编程 2、数控机床的基本结构 （1）机械结构 A、床身、立柱（龙门） B、导轨与传动部件 C、主轴与主轴箱 D、换刀机构（线切割的穿丝机构、冲床 的换冲头机构） E、辅助机构（液压站、气压站、润滑站、 冷却系统、排屑器） （2）电器机构 A、配电柜（电源开关、数控系统、控制 电路等） B、操作站（急停开关、显示器及周边软键 盘、MPI软键盘、辅助按钮） C、各部位的行程开关（行程开关、液位开 关） D、安全开关（门禁） E、驱动元件（伺服电机） F、位置检测部件 3、数控系统驱动机床的基本原理
数控机床操作实训
数控机床操作实训 实训报告 班级：数控一班学号：0805030106姓名：姜永平成绩：一．实训项目FANUC OI MC 加工中心操作实训 二．实训目的1.了解加工中心的一般结构和基本原理。 2.掌握加工中心（FANUC OI MC）的功能及其操作使用方法。 3.巩固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。 4.学会工件装夹和刀具的装卸。 5.掌握对刀方法以及参数的设置。 6.训练学生的实际操作技能，熟悉加工中心的基本操作方法及步 骤，掌握加工中心加工零件的工艺过程。 三．实训条件1．地条件：机房（数控机床仿真操作）、教室（供学生编写程序和写实验报告用）。 2．设备条件：电脑及相关软件、加工中心、虎钳。 3．工具及材料条件： （1）工具副：拆装刀具专扳手、拆装工件专用扳手、垫铁（套）、校表。 （2）量具：游标卡尺，0~150钢尺。 （3）刀具：各种规格的立铣刀、球头刀各五把。 （4）材料：45#钢，尺寸规格Ф60×40。 四．实训要求及注意事项1．完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。 2．熟悉加工中心的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作加工中心（FANUC OI MC）。 3．每个学生必须独立完成实训报告的撰写。 4．实训报告中必须详细说明机床的每一步操作过程。 五．实训内容 1．加工如图所示零件，毛坯尺寸：Ф60×40
未注公差+0.05 六．实训过程 （一）编程步骤及内容O1234 (PROGRAM NAME - T) (DATE=DD-MM-YY - 27-06-10 TIME=HH:MM - 12:32) N2G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3 N5G43H1Z50. N6Z5. N7G1Z-7.75F20. N8Y-25.F1000. N9X25. N10Y25. N11X-25. N12Z-15.5F20. N13Y-25.F1000. N14X25. N15Y25. N16X-25. N17Z-23.25F20. N18Y-25.F1000. N19X25. N20Y25. N21X-25. N22Z-31.F20. N23Y-25.F1000. N24X25. N25Y25. N26X-25. N27G0Z50. N28X25.Y0. N29Z5. N30G1Z-7.75F20. N31G3X-25.R25.F1000. N32X25.R25. N33G1Z-15.5F20.
数控 马扎克培训资料 df
马扎克卧式加工中心 培训资料 马扎克卧式加工中心培训日程安排
1.安全教育与机床保养 1.1安全教育 A.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有
效的发挥作用，避免发生伤害事故。不可随意动机床任何按钮，以免发生安全事故； B.机床通电后，查看各开关、按钮和键能否正常、灵敏及机床能否有反常情况，发现反常当即通知相关人员； C.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。工作台面处加工工具外，无其它杂物； D.上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤； E.刀具完成设定后，请先以单段FO速度跑，以确定刀长正确无误； F.电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位； G.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件； H.结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 在机械加工，如果不遵守安全操作规程，就会发生设备安全事故和人身安全事故，在数控加工领域中，大多配置防护罩门，加工时关闭防护罩进行加工，操作者不直接操作机床，因此人身安全相对降级，人身事故发生几率很少，但是设备安全事故发生几率要比普通机床发生的要高，因为普通机床与数控机床控制方式有根本性的区别；普通机床是通过操作机床者凭自己的经验进行操作进行加工的过程。数控机床不是直接受人来控制机床而是受程序控制加工的，操作者通过错的程序、错的输入、错的编辑、甚至错的小数点错的操机顺序、粗心大意等都会引起撞刀事故，加工中心价格昂贵，刀具辅助物品价格不菲。少则上百多则几十万。维修难度大，周期长，费用高、而且加工零件高精度、高效率、高自动化是靠机床精度来控制保证的，一旦发生机床安全事故，机床精度就会严重下降。所以加工中心在使用过程中发生撞刀，不仅让操作者带来极大压力，同时也给公司带来不可弥补的经济损失，因此实训过程中一定认真学习，理解到位。简言而知撞刀事故是有规律可循的，也是可以完全避免的。 1.2机床保养 A.按照点检卡进行保养 B. 清除机械四周杂物，周边保持干净 C. 清除机械内部积屑
数控机床操作培训
数控机床操作培训 数控机床以其经济性好、加工精度高、加工一致性好并大年夜大年夜降低了劳动强度的特点，已经广范深刻到机械加工行业。经由近四十年的成长，数控机床操作界面赓续改进完美，其智能化、人道化以及运行速度日臻完美、简单，让操作者易学易用。在我厂，数控机床从1979年开端引进，至今已稀有控加工中间近50台套、简略单纯数控机床近50台套、数控电加工机床10余台套，再加上机械人、电子束焊机、数控冲床、数字测量机10余台套，已经成为我厂机械加工的重要构成部分。然则，因为近两年操作人员转岗新接触数控设备较多，对数控设备特点不敷深刻懂得，是以固然已经可以或许操作机床进行工件加工，但一些旧有的操作习惯仍然带入到如今的操作中，对机床造成了必定的影响。下面，重要以具有西门子840D立式加工中间为例，针对日常临盆中常见的问题，简单讲解一下数控操作以及数控机床的保护保养。 一、数控机床的概念 1、定义：数控机床就是用数字旌旗灯号控制，按照编程给定的地位进行肯定轨迹进行 工作的机械设备。应当说，这是一个广义的概念，不仅仅局限于机械加工设备，也 包含测量、焊接等设备。 关键字：数字旌旗灯号、控制、编程 2、数控机床的根本构造 （1）机械构造 A、床身、立柱（龙门） B、导轨与传动部件 C、主轴与主轴箱 D、换刀机构（线切割的穿丝机构、冲床 的换冲头机构） E、帮助机构（液压站、气压站、润滑站、 冷却体系、排屑器） （2）电器机构 A、配电柜（电源开关、数控体系、控制 电路等） B、操作站（急停开关、显示器及周边软键 盘、MPI软键盘、帮助按钮） C、各部位的行程开关（行程开关、液位开 关） D、安然开关（门禁） E、驱动元件（伺服电机） F、地位检测部件 3、数控体系驱念头床的基来源基本理
CNC操作培训计划(1)
CNC操作培训计划 每周计划如下: 一、 一:熟悉数控机床 1.熟悉数控机床的机型.结构.系统.产地等. 二:安全注意事项 1.开机前确定机床已安装好 2.确定所有的气管,电源线,液压管都已接好 3.检查气压,电压, 润滑油,切削液是否足够 4.开关机顺序 <1>打开总电源 <2>打开机器主电路无熔丝开关至ON <3>按下操作面板上的绿色电源按钮开关 <4>解除急停 <5>关机与开机相反 5.加工前要低速运转30分钟 6.加工时要关上安全门. 7.身体任何部位都不能接触机床旋转和传输部位. 8.不能用锤子敲击主轴. 二、 一:学习基本工装. 1.基本夹具的装夹 2.拖表 3.分中 4.抄数 5.工件原点的设定 三、 一:熟悉面板 <1>哪些是常用键,各有什么作用. 常用键:主轴正反转及停止键,主轴定位键,空压吹气键,工作灯,冷却液,排屑机,过行程解除键,程式启动及暂停键,急停键, 主轴正转:在手动状态下如果给了转速,按此键主轴正转.主轴反转和停止键与主轴正转的操作相同. 主轴定位键:手动状态下按此键主轴定位.换刀时主轴必需定位,否则无法换刀或掉刀.精镗孔加工时主轴也要定位,否则让刀方向相反会折断镗刀. 空压吹气键:手动状态下按此键吹气打开,主要用于粗加工时冷却刀具及工件. 工作灯:按此键工作灯开,再按则关. 冷却液:分手动和自动 手动:在手动状态下按此键切削液开,用于冷却刀具及工件. 自动:在程式中加M8指信令此键自动打开. 排屑机:手动状态下按此键排屑机工作,用于排除碎屑. 过行程解除键:当机床过行程时,按住此键不放用手轮摇至正常位置再按复位键即可. 程式启动键及暂停键:自动状态下,按下此键程式自动加工,按暂停键自动暂停加工,再按启动键继续加工.
数控机床安全操作规程.培训讲学
数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作： 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态，及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3— 5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前，必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项： l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理，2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托板以及床身上，随时观察机床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障
数控车床操作培训内容
数控车床操作培训内容 一、工作前的准备工作 l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。 5. 机床开动前，必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全事项 l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。 5. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。 6. 当设备异常时，请执行“一停、二呼、三等待”（即：先停止任何动作，及时告知班长或者师傅，等待处理结果。 7. 禁止进行尝试性操作。 8. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 9. 程序运行注意事项： （1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。 （4）夹注适量冷却液。 （5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 10. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。 11. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 12. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 13. 未经许可禁止打开电器箱。 14. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。 三、工作完成后的注意事项 l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
数控车床培训心得体会
数控车床培训心得体会 本次数控车床培训实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施，在此谈谈心得体会。下面是小编为大家收集整理的数控车床培训心得体会，欢迎大家阅读。 数控车床培训心得体会篇1 一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。 是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。 学习过程 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。 (一)木材的选用 工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。 常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。 (二)加工
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。 说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。 (三)喷漆加工 白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆. 喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 (四)镭射和丝印 工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。 (五)包装
数控机床安全操作规程.培训讲学
数控机床安全操作规 程.
数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作： 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态，及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前，必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项： l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理， 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。