5S管理考核制度

办公楼5S考核制度

一．目的

为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。

二．适用范围

暂适用于办公楼各办公室，包括：

1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。

2．生产部：办公室、贵宾更衣室。

3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。

4．财务部：办公室、保险室、资料室。

5．物流部：五金库办公室。

6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。

三．术语

1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。

2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必需品的时间减少为零。

3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态，并防止污染的发生。

4．清洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

四．工作职责

1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。

2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。

3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。

4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。

五、5S的考核办法

1.“5S”考核的原则：

a.公平、公正；

b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门；

c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最好有该部门（或区域）负责人；

d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最好进行定位拍照或摄影；

e.不符合事项以各部门负责人现场确认；

f.贴红牌应就事不对人。

2.“5S”考核内容的制定：

当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，具体考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

3.“5S”考核的周期频率：

a.日检：各科室每天自我检查，发现不符合地方及时改进；

b.周检：5S推进委员会每周组织至少一次检查，期限6个月；

c.月检：如果前6个月5S活动完成情况良好，从第7个月开始由5S推进委员会每半

月组织至少一次检查。

4.“5S”考核的方式：

a.日检：部门每天安排人员值班，对负责部门（或区域）进行检查，或部门交叉检查，

该检查人员须如实登记《××部门5S自我检查表》的实时情况。该表检查不计分，但应作为部门的5S活动要求及改进对照，及5S委员会考核参评。

b.周检/月检：由5S委员会依照“考核周期频率”计划，按照《××部门5S检查表》

定期或不定期的对每个部门（或区域）进行检查并评分。如发现不合格项时，应记录或拍照，检查后汇报委员会主任，考虑是否贴红牌。考核后由5S委员会对部门得分进行统计，并公示。

5.‘“5S”考核的评分方式

5.1考核结果评分

每次考核后，5S委员会对《××部门5S检查表》进行得分统计。先统计部门各个区域得分情况，再合计整个部门得分。

具体统计方式如下：

a. 每一小项为1分，符合要求得1分，没有达到要求零分。

b.责任区域的最后得分按百分来计算。如，某责任区域，检查项目共有38项，总分38

分，得35分，那它最后得分：（35÷38）×100=92.1分。

c.部门最终得分也按百分计算。如，某部门共有责任区域5块，检查后最后得分分别为：

98分、91分、99分、86分、93分，那该部门最终得分为（98+91+99+86+93）÷5=93.4分。

d.评分结果记录在《月度5S考核评分结果》并及时粘贴公布。

e.还未开展或者未经过考核的5S活动部门（或区域）的暂不例入评分。

5.2月度考核结果评分

a.月度考核评分为该月检查次数平均得分。如，某部门在某月被检查了3次，最终得分

分别为：99分、88分、95分，那该部门的月度得分：（99+88+95）÷3=94.3分。

b.评分结果记录在《年度5S活动评比龙虎榜》，并及时粘贴公布。

6.“5S”考核的奖惩制度

a.考核得分结果应及时登记《月度5S活动考核评分结果》和《年度5S活动评比龙虎榜》，

并及时公布。

b.5S委员会根据每次考核结果，评比出最佳部门，并及时公布。

c.5S委员会根据《年度5S活动评比龙虎榜》，评比出第一名与最后一名。第一名为月度

优秀部门，贴“笑脸”作为鼓励，如果最终得分高于95的给予一定金额奖励；最后一名贴“哭脸”作为激励，另外该部门的全部组长以上管理人员暂扣其绩效考核工资的10%，如果次月检查结果前三名的，暂扣工资全额返还；如果下月仍未取得前三名的，暂扣工资逐月累计不发放直至改善进步为评比前三名。

d.奖励金额分配如下：

注：1.奖励金额将随该部门开展5S活动推进范围增加，直至所有区域全部完成；

2.奖励金额分配需经过5S推行小组全体成员讨论通过后执行。

3.部门可以根据本部门区域推进完成情况，有权向5S推行小组提出增加金额分配计

划。

e.每年度，5S委员会根据《5S活动评比龙虎榜》评比本年度优秀部门。评比第一名的优

秀部门将被授予“年度5S优秀部门”流动锦旗和再一次的全额奖金以资鼓励。

f.在全公司完成5S活动中，连续三次评比中表现为最后一名的部门，公司应对部门主管

能力重新的考量，并上报总经理。

g.在5S活动中有突出表现或提出富有成效意见和建议的，公司在年终考核、工作岗位级

别、职位晋升时应给予优先考虑。

车间5S管理制度

车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

5s管理规定范文3篇(完整版)

5s管理规定范文3篇 5s管理规定范文3篇 5S 是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。 5s管理规定范文1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

日常5S管理制度

日常５Ｓ管理制度 一、目的： 为了营造一个舒适、清洁的工作及办公环境，规范员工的行为，进一步强化质量意识。 二、范围： 适应公司所有部门和全体员工。 三、内容： 3.1、整理 3.1.1 、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 3.1.2、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 3.1.3、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工 作场所。 3.1.4 、整理的实施方法，深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费； B 向全体员工宣讲，取得共识； C 规定整理要求； 3.1.5、对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 3.1.6、制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐 一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。 3.1.7、实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 3.2、整顿 3.2.1 、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3.2.2 、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 3.2.3 、目的：定置存放，实现随时方便取用。 3.2.4 、整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间” 在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。 3.2.5、决定放置场所 A 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； B 依使用频率，来决定放置场所和位置； C 用地线颜色划分通道与作业区域； D 不许堵塞通道，限定高度堆高； E 不合格品隔离工作现场； F 不明物品撤离工作现场； G 有机物、溶剂应放在特定的地方；

仓库5S管理制度52042

仓库5S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。 三、 5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、

快递交接区。 2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种零件只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物 7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物； 3、整顿

现场5S管理制度细则.doc

现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；

3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4） 生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3

生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。

5S管理制度

5S管理制度 题目:5S管理制度 1.目的： 为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生 活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。 2.范围： 本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。 3.职责： 1公司成立5S 推行组，设有组长、5S 专员（建立5S推行小组） 2 组长：a、负责推行小组整体5S运作； b、批准5S 活动计划，并对其小组执行效果负全责； 3 5s 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟 进等。 4 员工：积极参与并执行5s 管理，根据5s 管理要求持续改善工作现场。 5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。 4. 定义： 5s ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。 具体含义 1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。 目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。 要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。 整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。 2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。 目的:节省“时间”，物品“合理”分类。 要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找， 用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。 整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。 3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。 要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫工作要定期化、责任化。 4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的现场，可以提高现场的舒适度和温馨感。 目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果，使其现场保持最佳状态。 要点:坚持以上3 S 实施后一定要制度化管理，要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性，且通过不断维持和细心检查，提高现场环境，保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。 清洁的重点: 坚持改善，持之以恒,责任到人,定期检查。 5 素养：人人养成良好的习惯，遵守要求规则做事，培养积极主动的精神，塑造团对合 作的意识。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。 要点:通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化；提高员工整体素质，增强责任感和自觉性，提高团队修养；文明礼貌、遵纪守则；建立和睦分为朝气蓬勃的团队。

办公室5S管理规章制度37809

中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3） 物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表

第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内；3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不得放置其他物品； 8）座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内；桌洞下不得堆积杂物； 9）垃圾篓：内罩塑料袋，置办公桌右下方； 10）饮水机、桶装水、暖瓶需放置在指定位置，不得随意移动； 2、文件、资料整顿 1）将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置，此外还有机密

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范 文件编号: 目录

1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范

1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并 对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）

生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。

5S管理制度

5S管理制度 1 目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 范围 本制度适用于成都高原汽车工业有限公司内各厂部及相关方单位生产工作现场及办公室5S管理等方面。 3职责 总经办职责 总经办是5S管理的归口管理部门，负责5S年度目标总体推进与实施； 负责建立、完善、修订5S管理制度及制度的落地实施； 负责组织5S推进工作例会； 负责向公司领导汇报5S进展； 各厂部职责 负责分解公司5S目标，制定本部门5S年度目标及实施计划； 负责本部门5S活动宣传、教育； 负责本部门5S推进工作安排与落实； 负责监督辖区内相关方5S工作的落实； 4 5S管理内容 整理 整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 整理的推广方法： （1）对工作场所进行全盘点检。 （2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

（3）对不需要物品进行处置。 （4）对需要物品进行使用频度调查。 （5）每日自我检查。 因不整理而发生的浪费： （1）空间的浪费； （2）使用货架或橱柜的浪费； （3）零件或产品变旧而不能使用的浪费； （4）使放置处变得窄小； （5）废品管理的浪费； （6）库存管理或盘点所花时间的浪费。 整理的重点： （1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件； （2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。 （3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 整顿 整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 整顿的推广方法： （1）落实整理工作； （2）对需要的物品明确其放置场所； （3）储存场所要实行地面画线定位； （4）对场所、物品进行标记、标识； (5）制订废弃物处理办法。 整顿的重点： （1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放； （2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识； （3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

5S管理规章制度

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，特制定如下5S 规章制度。 第一条整理 1. 每月对文件、表单记录（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁或放库房。 2. 对责任区域的物品、设备、空间摆放进行规划，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文件夹、书籍等。 2) 空间：文件柜、桌椅、储物箱等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度使用频率处理方法 低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃 中在过去的6个月中只使用过一次的物品、一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中） 高一周使用一次的物品，每天都使用的物品，每小时都要使用的物品，保存在办公桌或随身携带 第二条整顿 1. 办公桌：桌面除文件、电脑、水杯、电话、文件夹外，不允许放其他物品；文件夹必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4. 电脑：电脑显示器放正前方，主机放桌面下； 5. 垃圾篓：罩塑料袋，放两张椅子中间； 7. 桌洞下不得堆积杂物。 第三条清扫 公司办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、条码机、电话机、打印机等等 清扫基准 对象清扫标准要求周期清扫时间 个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟 办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟 文档桌面、电脑中不能有失效文件，无无用的手稿与工作无关的文件

仓库5S管理规定

仓库工作场所5S管理规定 1. 目的 通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。 2. 范围 5 S 概念 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神 仓库5S管理 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。 5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。 1．整理（SEIRI） 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 （1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。 （2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。 （3）不再使用的。此类物品应坚决清理 2．整顿（SEITON） 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆

车间现场5S管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A39054 车间现场5S管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间现场5S管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

5S管理实施制度.doc

5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5s仓库管理制度

5s仓库管理制度 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与M IS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

5s管理制度的概念

5s管理制度的概念是什么 2010-08-04 08:25 cbnhm|分类：企业管理|浏览24834次 2010-08-04 14:42 提问者采纳 5S管理制度 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，

既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

5S管理规章制度汇编

5S治理制度综合服务中心

目录 一、岗位职责 1、中心主任岗位职 责 (04) 2、中心副主任岗位职 责 (04) 3、中心报账员岗位职 责 (05) 4、浴室经理岗位职 责 (06) 5、浴室集热设备治理员岗位职 责 (06) 6、浴室前台营业员岗位职 责 (07) 7、商业区域治理员岗位职 责 (08) 8、保洁员岗位职

责 (08) 二、制度与规范 1、综合服务中心考勤制 度 (09) 2、综合服务中心奖惩量化制 度 (11) 3、综合服务中心采购制 度 (12) 4、物品报废制 度 (12) 5、浴室前台营业员服务规 范 (13) 6、工具间、卫生间、消毒间治理规范 (13) 7、浴室安全用电治理规 范 (15) 8、浴室消毒制 度 (16) 9、浴室卫生保洁规 范 (16)

10、商业区域业户治理守 则 (17) 11、商业区域食品卫生治理制 度 (18) 12、商业区域卫生保洁规 范 (20) 13、综合商场值班员治理规 范 (21) 14、商业区域奖惩量化细 则 (21) 15、商业区域安全用电治理规 范 (23) 16、商业区域消防栓、灭火器治理规范 (24) 三、流程 1、浴室营业前预备流 程 (24) 2、浴室设备、设施保养报修流程 (25) 3、浴室结业操作流 程 (25)

4、浴室卫生保洁操作流 程 (25) 5、商业区域营业前预备流 程 (26) 6、商业区域结业操作流 程 (26) 7、浴室消毒间消毒流 程 (27) 四、浴室、商业区紧急事故应急预案 (28) 五、附件：岗位规范操纵表 (29) 一、岗位职责 1、中心主任岗位职责

生产车间5S管理规定

车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全 的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率， 促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域 的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场； 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所 4.2整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便 目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的：减少公害，提升作业品质 4.4清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 目的：按制度规范管理 4.5素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的 习惯目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2现场作业合理化，提高生产效率 5.3降低不良品率，提高品质水平 5.4创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分 明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、 整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰 尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完 及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一 致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘

工厂5S管理制度

工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

5S管理制度

5S管理制度 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

********公司 5 S 管 理 制 度

5S管理制度发布日期：实施日期： 发放号： YBSC-201301A 编制／日期：朱奇/ 审核／日期：尹蕾/ 批准／日期：胡毓芳/ 更改记录

1 目的 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S 成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养（SHITSUDE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 组织机构与职责 行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。 行政部职责: 负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准； 负责5S推广的事务性工作； 每月检查公司的5S情况并记录在案；