供应商评价报告模板

供应商评价报告供应商名称：

供应商地址：

审核结论：

A级( ≥90分) □

B级( ≥75分) □

C级( ≥60分) □

D级( ＜60分) □

审核覆盖产品：

是否关键重要件：□是□否

审核日期：

审核组长：

审核组成员：

供应商代表：

审核/日期：批准/日期：

供应商基本资料表

供应商名称建厂日期

供应商地址邮政编码

联系电话/传真电话: 传真: 法人代表

网址/邮箱网址：邮箱：联系人

主要产品

主要顾客

公司性质国营□合资□私营□其他□﹍﹎

人力资源员工总数﹍﹎﹎﹎，技术人员数﹍﹎﹎﹎，管理人员数﹍﹎﹎﹎，工人数﹍﹎﹎﹎质量管理机构人数负责人

质量体系认证情况□ISO9001认证□TS16949认证□其他认证﹍﹎﹎﹎

□准备在﹍﹎﹍﹎﹍月内认证□目前无认证计划，但设有检验员﹍﹎﹍﹎﹍名

检测/实验设备

型号名称数量产地主要生产设备

型号名称数量产地

供应商评价表

评价项目评价内容

差一般合格优秀得分

0 1 2 3

一、质量管理体系1.是否通过了ISO9001及其它质量体系或产品认证，是否有认证计划？

2. 组织机构和职责是否明确，是否有组织架构图及岗位说明书？

3. 是否有独立于生产的质量管理部门，是否有专职的检验人员？

4.公司是否制定了质量方针和质量目标并进行宣贯，员工是否理解？

二、设计和开发1.是否已具有顾客对产品的要求？图纸、标准

2.是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术

的必要条件？人员素质、开发工具、设备仪器

3.是否有程序规范新产品开发、设计评审及试产的总结？

4. 是否已具备各阶段所要求的认可证明？如样品

检验、试生产、工装设备的认可

5.产品和工艺设计变更是否经过批准？

6.是否具有开发产品所需的性能、可靠性、耐久性试验方面的能力？相关试验设备

三、文件控制1.是否有明确的技术资料管理流程，确保技术性文件得到有效控制？

2.有无图纸资料、工艺文件的更改规定及实施的相关记录？

3.文件管理是否规范，文件资料在需要时是否易于得到？

四、人员培训1.是否有培训计划，实施情况如何？相关记录

2.新员工或换岗员工是否经过培训？

3.特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训？是否有相关培训记录？

五、原材料控制1.是否有进料检验流程、检验指导书及检验记录？

2.原材料标识是否具有可追溯性，防止混装，先进先出？

3.仓库物料是否整洁，标识清楚，帐物卡相符？

4. 是否有不合格物料控制程序，对来料不合格是

否有处理记录？

5.是否有合适的储存原材料的地方，防止原材料的破坏？

6.是否有标识来标明产品的状态，能有效区分合格品、可疑物料及不合格品？

评价项目评价内容差一般合格优秀得分

0 1 2 3

六、过程控制1.是否制定有产品制造流程图和作业指导书？操

作员理解指导书的内容吗？

2.生产过程是否开展首检、末检、巡检，有否有相关检验记录和检测标准

3.返修/返工的产品是否有进行复检、并有记录报告？

4.在生产现场目视化和定置管理是否得到有效实

施？目视化看板、5S定置管理

4. 区域标识（待检料、合格品、不合格品）是否

清楚？是否有合适的标识和隔离措施，确保不合

格品不与合格品混淆？

5. 工装、工具是否适当保存，现场使用状态完

好？检验设备是否在有效期内？

6. 产品的包装、搬运和处置能否避免产品受损？

7.有否按相关技术文件要求对产品实施可靠性实

验及相关的试验？

8.是否有成品检验标准，成品是否进行了检验并保存了记录？

七、设备管理1.是否编制设备维修保养计划并实施？

2.关键设备是否进行常规点检并保存记录？

3.关键设备出现异常时，是否有应急措施？

4.是否建立了设备履历档案？设备台账、维修记录

5.关键设备是否有制定有安全操作及维护保养规

程？

八、计量器

具管理1.是否建立了计量器具和试验设备的履历档案？

2.检验、量测及测试设备是否有定期校验并有做标识？是否有检定记录？

3.关键、重要检测设备是否制定了操作及维护保养规程？是否有相关保养记录？

九、纠正及预防

措施1．是否有明确的质量问题处理流程？相关文件2.对不良状况是否进行了分析并采取了纠正预防

措施？相关记录、顾客抱怨

十、供应商管理

1.是否对供应商进行定期监督考核？考核记录

2.是否建立了供应商档案？

供应商评价结果

审核评分汇总表

评价项目总提问数实际提问数应得分实际得分得分（％）

一、质量管理体系

二、设计和开发

三、文件控制

四、人员培训

五、原材料控制

六、过程控制

七、设备管理

八、计量器具管理

九、纠正及预防措施

十、供应商管理

合计

评价结论最终得分判定A□B□C□D□

评价标准A级优秀得分≥90 B级合格得分≥75 C级一般得分≥60 D级差得分＜60

建议：

关于评分标准的说明

1．各评价项目每一评价条款的实际得分将根据供应商的实际状况进行相应评分，分为0、1、2、3，四个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评分不予考虑，可不填或填写N/A。

2.每一评分等级的说明：

N/A：该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。

（0）、对该项目没有控制要求或有控制要求但几乎没有落实施，实施效果较差.

（1）、供应商对该项目实施了控制，但实施程度不高，实施效果一般。

（2）、供应商对该项项目进行了控制，有相关控制流程，各项措施要求基本能得到落实，实施效果良好。

（3）、该项目完全被供应商进行控制，有明确的控制流程，各项措施能够实施且效果很好。

3．评审分数计算方法：

总得分 = 各评价项目实际得分总和÷各评价项目有效分数总和×100％.

(供应商管理)供应商评估报告

供应商评估报告 一、供应商基本情况 模拟市场上有4家供应商，均为国内供应商，销售生产制造公司所需要的各种原材料、生产设备和运输设备。 供应商基本信息表 业务合作对象：在三年的采购工作里，第八、九年公司与坚立科技有限公司合作原材料采购业务，第十年公司则与京华科技有限公司合作原材料采购业务。三年里都是与设备供应商合作办理设备采购业务。 二、关于有业务往来的供应商 （一）坚立科技有限公司 1．公司宗旨：以诚为本、信誉第一、簿利多销、重质重量、用户满意、完善服务。 2．经营目标：公司营业额达到1500万以上，满足原材料市场的60%的需求,让客户对公司的产品质量和服务有较高的品牌忠诚度。逐步成为市场上的领导者。 3．经营方针：科学管理、品质至上、优质服务、信誉第一。 4．战略目标：做好现有产品，研发新产品，成为第一市场的领头羊。公司规模扩大，实行多元化发展，巩固现有产业，向新产业进军，寻找新的利润增长点。 5．事业目标：寻求战略合作伙伴。 （二）京华科技有限公司 1．经营目标：加强管理，扩大营业额，控制成本，创造利润。 2．公司使命：在整个国民经济运行过程中维护公平、合作、双赢、高效的原材料供应环境，以专业化、创新性的工作方式，通过拟定合理、科学的管理制度，树立诚实、正直，有责任心，确保公司的行为与消费者保护法案和社会福利相一致。 3．战略目标：通过先进经营理念的指导，合理战略的实施，京华科技有限责任公司将致力于在未来三年内发展成为原材料供应市场的领头企业，占据40%以上的市场份额，年销售额保持25%以上的增长率，为利益相关者创造更

多的价值和为社会做出更大的贡献。 （三）国盛科技有限公司 1．经营文化核心价值观：诚信天下、稳健一生。 2．经营理念：稳健经营，以效益为中心。 3．经营目标：其公司致力于调整业务结构并加大业务推动力度，全力做强做大生产线、动力设备两项业务，提高经营效益，扩大市场占有率。全面实施预算管理，提升管理水平。 4．企业形象：努力改变垄断企业在客户中“脸难看，事难办”的负面形象，以热情、周到的服务赢得了顾客的口碑，打造国盛为精品公司。 三、业务合作情况 （一）坚立科技有限公司。 根据两年的合作，总结一下与该公司的业务合作情况。 1．经济指标，主要包括材料单价、运输费用、折扣率等。 （1）材料单价。 下表中，采购单价的数据是汇总了第八年、第九年共5份采购合同的数据，而采购单位成本的数据是摘自采购成本核算表的，是分摊了运输费用后核算的。要说明的是，由于三家供应商组成了供应商联盟，于是他们的报价（没有核算折 谈判此类运输费用是谁承担的问题上，供应商的态度很强硬，没有商量的余地。 （3）折扣率。按照批量折扣的标准享受批量折扣。由于第八年第九年的付款方式均采用分期付款方式，因此不能享受现金折扣。折扣率的执行有标准可循，并不是通过洽商定的。 2．质量指标，衡量供应商的最基本的指标。 （1）原材料合格率。第八年初的两份合同合格率均为95%，第八年第四季度与第九年签定的所有合同合格率均为100%。 （2）原材料不合格时产生的责任问题。按照第八年初的两份合同，不合格的产品所产生的损失均由坚立公司负责，负责全额的赔偿。由于要求全额赔偿的公司很少，其余合同的责任问题洽商上，供应商强烈要求公司要负责50%的损失，不再提供全额赔偿的服务。对作为战略伙伴也不能享受不一样的优惠条件感到可惜。 3．供应指标，是同供应商的交货表现及供应商企划管理水平相关的考核因素。 （1）供货率与供货变化接受情况。供货率均为100%，另外坚立公司的货

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

实用工程施工类供应商评价表(模板)

工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日

工程施工类供应商评估标准 一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 1.1 基本分：100分。 1.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 1.3 评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 2.1 基本分：100分。 2.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 2.3 评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 3.1 基本分：100分。 3.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 3.3 评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 4.1 基本分：100分。 4.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:0-69.5分 4.3 评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%；

供应商评价标准

供应商评分标准 一、工程类供应商评分标准 （一）施工进度（20分） 1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。 2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。 3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。（二）施工质量（15分） 1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。 2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。 3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。 （三）安全文明（10分） 1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。 2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。 3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。 4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。 （四）管理与配合（25分） 1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。 2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。 3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。 （五）其他（维修及整改）（10分） 1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位的，得5分；其他酌情打分。 2、延期执行甲方维修要求的，一次扣1分，扣完5分为止。 （六）评价人自由打分（20分）：打分需配有理由（可列条描述）。 最后打分人汇总出此次总得分即可。

供应商年度综合评价报告(2014年度)1

南车玉柴四川发动机股份有限公司2014年度中速发动机供应商综合评价报告 编制：采购部 审核： 批准：

供应商年度综合评价报告 根据公司《供应商综合评价管理办法》，对2014年实际供货的供应商开展“年度综合评价”工作。 一、评价方法： 年度评价涉及“技术评价”、“质量评价”、“响应评价”、“交货评价”、“成本评价”、“环境评价”、“社会责任评价”七个方面。评价标准见《综合评价细则》，根据综合分进行高低排名，其“综合评价总分650，转化为百分制得分=（实际得分*100）/650”，评价结果分为A、B、C、D四个等级，综合评价得分>=95分为A级；80=<综合评价得分<95为B级；60=<综合评价得分<80为C级；综合评价得分<60为D级。得分为D级建议公司取消供货资质。 二、评价时间： 自2014年01月01日至2014年12月30日止 三、评价人员： 质量管理部、制造部、计财部、技术中心、营销中心、采购部 杨俊、全淳、王波、赵钰、吕军、吕东、陈晏、高辉、费阳、王涛炎及供应链建设小组成员：钟林、钟文红、李勇、谢建军、方圆、石宇 四、2014年供应商供货情况： 2014年外购件供货供应商共计204家，采购金额共计520518287.67元。明细如下：

2014年共下采购订单10963条，331.88万件采购订单金额5.657亿元，截止12月15日，未完金额4500万，未开票金额6900万。 订单数量订单件数订单金额未完金额未开票金额10,963.00 3,318,880.00 565,746,849.47 45,228,561.80 69,032,698.95 五、供应商综合评价过程及结果： 1、评价过程：按照《供应商综合评价管理办法》，采购部组织公司各相关部门开展对2014年有业务往来供应商的综合评价工作。计财部提供采购成本数据；质量管理部提供供应商质量数据；营销中心提供售后质量信息数据；制造部提供供应商交货数据；技术中心负责供应商技术情况评价；采购部负责供应商响应、环境、社会责任等评价。工作小组根据相关数据按照评价细则对供应商进行打分评价。 2、评价结果： 综合评价得分情况详见下表： 供应商评价表格（ 2014年度）.xls A级供应商41家，B级160家，C级0家，D级3家，对D级供应商淘汰处理。 附：2014年外购件供货主要质量问题一览表